数控车床技术参数

数控车床技术规格书

英制/公制转换。
3.2.7
程序浏览/后台编辑。
3.2.8
直接图纸尺寸编程。
3.2.9
工件坐标系设定。
3.2.10
具有螺纹切削功能。
3.2.11
具有每转进给、每分钟进给和快速移动功能。
3.2.12
子程序调用功能。
3.2.13
自定义宏程序功能。
3.2.14
数控系统具有自我诊断功能。
3.2.15
单一固定循环功能。
2.6.4.4
加工工件平面度：0.020mm/Ф300mm。
2.6.4.5
加工工件表面粗糙度Ra1.25μm。
2.7
导轨结构
2.7.1
各轴导轨副及运动部件应具有定时、定量、自动供油润滑装置，保证机床长期稳定工作。
2.8
机床工作区采用全封闭保护罩，工件在罩内加工。保护罩设有观察视窗、滑动门。
3
数控系统
3.1
规格与要求
3.1.1
采用FANUC 0ITD数控系统或不低于该系统功能的其它世界著名品牌。
3.1.2
选用8.4寸以上彩色液晶显示器。
3.1.3
联动控制轴数为X、Z二轴联动。
3.1.4
具有恒线速切削功能。
3.1.5
最小分辨率：0.001mm
3.1.6
操作界面中文显示和英文显示，且可以相互转换。
3.1.7
4.6
提供主轴、滚珠丝杠、轴承和线性导轨的生产厂家、型号、精度等级等参数的产品合格文件
4.7
提供机床精度表、出厂合格证书、装相单等文件
4.8
提供机床功率扭矩图、电源总功率、压缩空气量和机床润滑方式
5
技术服务要求
5.1

6136数控车床技术参数(精)

刀具装夹尺寸(mm)
35×35
行程限位
系统设置软限位/行程开关硬限位，双重保护
机床净重(Kg)
3100/3800/4200/4800
机床外形尺寸（长×宽×高）(mm)
注:1、用户可根据需要自选15-120跟刀架及20-170中心架。（价格另计）
2、机床主传动采用多楔带传动，标320三爪卡盘。
3、数控系统标配KNDK1Ti，用户也可选配其它系统。
床身上最大工件回转直径(mm)
Φ400
Φ500
拖板上最大工件回转直径(mm)
Φ220
Φ290
最大加工长度(mm)
750/1000/1500
主轴通孔直径(mm)
Φ52
Φ82
主轴头形式及主轴头号
凸轮锁紧短锥法兰盘式和短锥：C6/D6式D-8(内孔90mm）
主轴内孔锥度（莫氏MT）
C6/D6主轴：M6；D8主轴:公制1:20
X轴：15 Z轴：30
尾座套筒直径(mm)
75
尾座套筒行程(mm)
150
尾座套筒锥孔（莫氏MT）
M5
刀架刀位数
电动四工位
X轴/Z轴重复定位精度(mm)
X轴0.012
Z轴0.016
工作精度(mm)
圆度:0.005；圆柱度:0.016/160；粗糙度2.5--1.6；平面度0.01/160
刀具装夹尺寸(mm)
d6主轴内孔锥度莫氏mtm6主轴转速范围rmin变频调速303000rmimg0速度轴半径mmmin30004000g0速度轴mmmin40006000进给轴驱动电机最大静扭矩nm轴15kw尾座套筒直径mm58尾座套筒行程mm150尾座套筒锥孔莫氏mtm4刀架刀位数电动四工位轴0016工作精度mm圆度

电动控制自动刀架
12
刀架工位数
4工位
13
刀架相邻工位换位时间
≤IS
14
重复定位精度
≤0.005mm
15
润滑系统
可控定时定量自动润滑
16
冷却系统
可编程控制冷却系统
17
Z、X轴回零
采用初、精定位方式
18
外形尺寸．(长×宽×高)
约2125×1005×1446
l9
控制系统配置
FANUC—Oi中文界面
注：要求配置相匹配的机床减震垫铁。
22
配置相匹配防震垫铁及活顶针、卡盘等附件
3、二氧化碳气体保护焊机主要技术参数：NBC--250A型1台
序号
项目
参数
1
输入电源
三相380V±10％50HZ
2
额定输入电流
14A
3
额定输入容量
9.2KVA
4
最大工作电压
27V
5
额定焊接电流
60-250A
6
额定负载持续率
60％
7
适用焊丝直径
0.8／1.0
8
No．6
11
进纹范围
l一192mm
13
英制螺纹范围
2—24tpi
l4
模数螺纹范围
O.25～48
15
径节螺纹范围
1—96DP
16
横刀架行程
320rnm
17
小刀架移动行程
140mm
18
床尾主轴最大行程
150mm
19
床尾主轴直径
Φ75mm
20
床尾主轴孔锥度
No．5
21
主电机
7.5KW

数控车床技术参数

数控车床技术参数
本次招标采购4台数控车床。

一、机床主要结构要求
机床为卧式经济型数控车床，可完成各种轴类、盘类零件的半精加工和精加工，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，可以进行镗孔和铰孔，能够满足黑色金属、有色金属的高速切削需求
二、机床主要技术参数和精度
1
2、数控系统
推荐采用Siemens或FANUC数控系统，带手摇脉冲发生器，带USB数据传输接口。

3
1、机床安装调试
由生产厂家指派专门人员进行机床的安装调试。

并对使用方进行培训。

2、机床验收
外观检验：买卖双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收。

性能、功能验收：依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。

机械精度验收：依照卖方提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。

加工买方指定工件，检测加工精度是否符合出厂精度。

四、其它
设备质保期1年，主要部件终身保修。

售后服务24小时内上门。

自动数控仪表车床的技术要求及参数统计表（初稿）

关于加工气门座圈全自动数控车床的技术要求备注：1、因为非标设备，型号和回转直径没有统一限制，根据公司座圈实际情况由机床厂家推荐实用的机床型号。

2、进行气门座圈试切，按照工艺要求连续加工30件座圈的半精加工和精加工全部工序，满足公司产品精度要求后机床验收合格。

下面是三个励志小故事，不需要的朋友可以下载后编辑删除谢谢！！！你可以哭泣，但不要忘了奔跑2012年，我背着大包小包踏上了去往北京的火车，开启了北漂生涯。

彼时，天气阴沉，不知何时会掉下雨滴，就像我未知的前方一样，让人担忧。

去北京的决定是突然而果决的，我在宿舍纠结了一天，然后在太阳逃离窗口的时候打电话告诉父母，我要到首都闯一闯。

消息发出去之后，并没有预料之中的强烈反对，父亲只给我回了一个字：好。

就这样看似毫无忧虑的我，欣喜地踏上了北上的路。

有些事情只有真正迈出第一步的时候，才会迎来恐惧。

当我踏上北上的列车时，才惊觉对于北京，除了天安门、央视大楼这些着名建筑，我知之甚少。

俗话说无知者无畏，可于我而言，这句话并不适用，因为在坐上火车那一刻，我就开始对未来胆战心惊，毫无底气。

火车开动之后，我的心情变得更加复杂而紧张，甚至一度心生退意。

人类果然是一个无解的方程式，看似无畏的勇气背后不知藏下了多少怯懦和犹豫。

旁座的姐姐见我一人，开始和我有一搭没一搭地聊起了天。

几分钟后，我们竟如同许久未见的好友一般，开始聊起了各自的生活。

我说出了自己的恐惧与未见，期冀从她那里得到些许安慰和鼓励。

出乎意料地，她并没有说一些心灵鸡汤般的哲理语句，反而给我讲了一个故事，一个让我在很长一段时间都印象深刻，每次想起便会荷尔蒙再度升高的故事，一个她自己的故事。

那是一段并不愉快的经历，整段经历是蜿蜒前行的。

高考中，她因为做错了三道大题，成为家里的罪人。

朋友极尽嘲笑，亲戚们也开始暴露自己毒舌的属性，父母当时并没有过多指责，因为他们正在跟自己的兄弟姐妹们为了祖母的遗产争得死去活来。

那被人类歌颂的血缘、亲情，在所有的利益面前瞬间分崩离析。

CKD6150H数控车床技术方案(通用方案)

CKD6150H型数控车床技术规范德州德隆（集团）机床有限责任公司DEZHOU DELONG（GROUP）MACHINE TOOL CO.，LTD1、CKD6150H数控车床技术规范1.1CKD6150H型数控车床技术参数1、一般参数床身上最大工件回转直径φ520 mm滑板上最大工件回转直径φ300 mm最大工件长度（两顶尖最大顶尖距） 2000 mm最大外圆车削长度 1950 mm床头箱中心高 260 mm床身导轨宽度 400 mm最大车削直径（端面）Φ430 mm (四工位刀塔) 2、床头箱：主轴通孔直径φ102 mm主轴孔前端锥度 1：20 φ110 mm 主轴头规格 D8主轴转速范围 40-1600 r/min 主轴转速种类手动两档，档内无级3、走刀系统：X轴快速移动速度 4000 mm/minZ轴快速移动速度 8000 mm/min 纵向最小分辨率 0.01 mm横向最小分辨率 0.005 mm4、刀架系统：主轴中心至刀具安装平面的距离 25 mm刀具的截面尺寸 25×25 mm下滑板的最大横向行程 250 mm刀具形式 4工位电动刀架5、床尾（快夹尾座）：床尾主轴直径φ75 mm床尾主轴孔锥度莫氏锥度5号床尾主轴最大行程 150 mm6、动力部分：主电机功率 kW7、冷却油泵油泵型号 JCB-22油泵功率 KW油泵流量 22 L/min 加工精度机床工作精度1、精车外圆的精度：圆度圆柱度在300测量长度上为Ra≤μm2、精车端面的平面度: 300直径上为：机床几何精度1、重复定位精度Z轴1000（2000规格）X轴2、定位精度Z轴（2000规格）X轴机床结构说明CKD6150H型数控车床是一种高效率数控车床，结构合理，制造精良，配置先进，造型美观。

机床通过数控系统自动控制，可对加工范围内的各种内孔、外圆、圆锥面、圆弧面及螺纹进行加工，特别适用于中小批量的轴类、盘类零件的粗精加工。

6136数控车床技术参数(精)

6136 数控车床技术参数参数型号ZC-CJK6136B ( 步进 ) ZC-CJK6136A ( 伺服 ) 床身上最大工件展转直径(mm) Φ 420拖板上最大工件展转直径(mm) Φ 240最大加工长度 (mm) 750主轴通孔直径 (mm) Φ 52主轴头形式及主轴头号凸轮锁紧短锥法兰盘式：D6主轴内孔锥度（莫氏 MT）M6主轴转速范围 (r/min) 变频调速 30--3000r/mimG0速度 X 轴（半径 mm/min) 3000 4000G0速度 Z 轴（ mm/min) 4000 6000进给轴驱动电机最大静扭矩（Nm）X 轴：11Z 轴：15 X 轴 1.2KW Z 轴 1.5KW 尾座套筒直径 (mm) 58尾座套筒行程 (mm) 150尾座套筒锥孔（莫氏 MT）M4刀架刀位数电动四工位X 轴 /Z 轴重复定位精度 (mm) X 轴 0.012 Z 轴 0.016工作精度 (mm) 圆度 :0.005 ；圆柱度 :0.016/160 ；粗拙度2.5--1.6 ；平面度 0.01/160刀具装夹尺寸 (mm) 20× 20行程限位系统设置软限位 / 行程开关硬限位，两重保护机床净重 (Kg) 1650机床外形尺寸（长×宽×高）(mm) 2210×1600 × 1860注:1 、用户可依据需要自选15-120 跟刀架及 20-170 中心架。

（价钱另计）2 、机床主传动采纳多楔带传动，标320 三爪卡盘。

3 、数控系统标配KNDK1Ti，用户也可选配其余系统。

6140/6150 数控车床参数参数型号ZC-CJK6140 ( 步进 ) ZC-CJK6150( 步进 )床身上最大工件展转直径(mm) Φ 400 Φ500 拖板上最大工件展转直径(mm) Φ 220 Φ290 最大加工长度 (mm) 750/1000/1500主轴通孔直径 (mm) Φ 52 Φ 82 主轴头形式及主轴头号凸轮锁紧短锥法兰盘式和短锥：C6/D6 式 D-8( 内孔 90mm）主轴内孔锥度（莫氏MT）C6/D6 主轴： M6； D8主轴 : 公制 1:20手动变速（ A.B 型 )24 级 9--1600r/mim ；变频调速（三主轴转速范围 (r/min) 档 P 型） 35--2000r/mim ；变频调速（二档 A.B型 )100/1600r/mim ；G0速度 X 轴（半径 mm/min) 3000G0速度 Z 轴（ mm/min) 4000进给轴驱动电机最大静扭矩（Nm）X轴：15Z 轴：24X轴：15Z 轴：30尾座套筒直径 (mm) 75尾座套筒行程 (mm) 150尾座套筒锥孔（莫氏MT）M5刀架刀位数电动四工位X 轴 /Z 轴重复定位精度 (mm) X 轴 0.012 Z 轴 0.016工作精度 (mm) 圆度 :0.005 ；圆柱度 :0.016/160 ；粗拙度 2.5--1.6 ；平面度0.01/160刀具装夹尺寸 (mm) 20× 20行程限位系统设置软限位 / 行程开关硬限位，两重保护机床净重 (Kg) 2100 ； 2300； 2500 2200 ；2400； 2600机床外形尺寸（长×宽×高）(mm)2510× 1685× 1685； 2760× 1685× 1685 ；3260× 1685× 1685 注:1 、用户可依据需要自选15-120 跟刀架及 20-170 中心架。

数控车床技术参数

外形尺寸
约610×340×610
4、直流焊机主要技术参数：ZX7—400 2台
序号
项目
参数
1
电源
380V
2
输入容量
22KVA
3
空载电压
70V
4
电流范围
20-400A
5
占载率
(400A)60％
6
外形尺寸
约650×300×550
5、台虎钳200型，60个
6、机用平口钳250型2个
7、台式钻床Z4012型2台
22
配置相匹配防震垫铁及活顶针、卡盘等附件
3、二氧化碳气体保护焊机主要技术参数：NBC--250A型1台
序号
项目
参数
1
输入电源
三相380V±10％50HZ
2
额定输入电流
14A
3
额定输入容量
9.2KVA
4
最大工作电压
27V
5
额定焊接电流
60-250A
6
额定负载持续率
60％
7
适用焊丝直径
0.8／1.0
8
No．6
11
进给数量
64Kinds
12
公制螺纹范围
l一192mm
13
英制螺纹范围
2—24tpi
l4
模数螺纹范围
O.25～48
15
径节螺纹范围
1—96DP
16
横刀架行程
320rnm
17
小刀架移动行程
140mm
18
床尾主轴最大行程
150mm
19
床尾主轴直径
Φ75mm
20
床尾主轴孔锥度
No．5

大族g6025hf 30的参数

大族g6025hf 30的参数
大族G6025HF-30是一款数控车床，下面我会从多个角度来介绍
它的参数。

1. 外观参数，大族G6025HF-30数控车床的外观尺寸为长宽高
分别为xxxxx毫米，整机重量为xxxx千克。

外观颜色为xxxxx。

2. 加工参数，该数控车床的最大加工直径为xxxx毫米，最大
加工长度为xxxx毫米。

主轴最高转速为xxxx转/分钟，主轴孔径为xxxx毫米。

3. 控制系统参数，大族G6025HF-30采用的控制系统为xxxxx，控制精度为xxxxx。

4. 电气参数，电源电压为xxxx伏特，额定功率为xxxx千瓦。

5. 其他参数，该数控车床具有xxxx功能，如自动换刀、自动
送料等。

总的来说，大族G6025HF-30数控车床具有较大的加工尺寸，高
精度的控制系统和多种功能，适用于xxxxx领域的加工需求。

希望以上信息能够满足你的需求。

CK6140数控车床资料

CK6140 数控车床一技术参数参数/型号CK6136 CK6140 加工能力床身上最大回转直径mm 360 400 滑板上最大回转直径mm 190 210 最大加工长度mm 750/1000 床身宽度mm 360 行程X 轴行程mm 230Z 轴行程1080主轴主轴转速范围r/min 80-400-2000（高低2 档）变频调速主轴端部尺寸C6 主轴内孔锥度公制70 主轴通孔直径mm 65刀架刀具数量4（6）刀柄尺寸20*20 25*25 换刀时间sec 2进给X 轴快速进给mm/min 3000Z 轴快速进给mm/min 6000 每转切削进给量mm/r 0.005-100 精度最小设定单位mm 0.001 重复定位精度mm 0.01 表面粗糙度Ra1.6 尾架尾座套筒锥度MT4 尾座套筒直径mm 65 尾座套筒行程mm 100 电机主电机功率KW 4 5.5X 轴、Z 轴伺服电机N.m 4、6机床外形尺寸（长*宽*高）mm 750规格:2060*1200*15001000规格: 2310*1200*1500净重1600Kg 1700KG数控机床采购二工艺适应性原则主要指所选用的数控设备功能必须适应被加工零件的形状尺寸、尺寸精度和生产节拍等要求。

可咨询:宁波众鑫数控机床厂。

形状尺寸适应性。

所选用的数控设备必须能适应被加工零件合理群组的形状尺寸要求。

这一点应在被加工零件工艺分析的基础上进行，这里要注意的是防止由于冗余功能而付出昂贵的代价工艺适应性原则加工精度适应性。

所选择的数控设备必须满足被加工零件群组的精度要求。

为了保证加工精度不超差，必须考察生产厂家给出的数控设备精度指标保证有三分之一的储备量。

但要注意不要一味地追求不必要的高精度，只要能确保零件群组的加工精度就可以了。

在考察数控设备给出的精度指标时，要注意采用的是什么标准。

国际上常用的精度标准有ISO、JIS、ASME 和VDI（分属于国际、日本、美国和德国），此外还有中国的GB 和英国的BS。

数控车床的组成及主要技术参数

数控车床的组成及主要技术参数（一）数控车床的布局形式数控车床的布局大都采用机、电、液、气一体化布局,全封闭或半封闭防护。

（二）数控车床的组成部分及其作用数控车床是由床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。

.1．床身数控车床的床身结构和导轨有多种形式, 主要有水平床身、倾斜床身、水平床身斜滑鞍等。

中小规格的数控车床采用倾斜床身和水平床身斜滑鞍较多。

倾斜床身多采用30º、45º、60º、75º和90º角, 常用的有45º, 60º和75º角。

大型数控车床和小型精密数控车床采用水平床身较多。

2．主传动系统及主轴部件数控车床的主传动系统一般采用直流或交流无级调速电动机, 通过皮带传动,带动主轴旋转, 实现自动无级调速及恒切速度控制。

主轴组件是机床实现旋转运动的执行件。

3．进给传动系统进给传动系统如图2-3所示。

横向进给传动系统是带动刀架作横向(X轴)移动的装置, 它控制工件的径向尺寸。

纵向进给装置是带动刀架作轴向(Z轴)运动的装置, 它控制工件的轴向尺寸。

4．自动回转刀架刀架是数控车床的重要部件, 它安装各种切削加工刀具, 其结构直接影响机床的切削性能和工作效率。

数控车床的刀架分为转塔式和排刀式刀架两大类。

转塔式刀架是普遍采用的刀架形式, 它通过转塔头的旋转、分度、定位来实现机床的自动换刀工作。

如图2-4所示。

两坐标连续控制的数控车床, 一般都采用6~12工位转塔式刀架。

排刀式刀架主要用于小型数控车床, 适用于短轴或套类零件加工。

（三）数控车床的主要技术参数数控车床的主要技术参数有:最大回转直径,最大车削直径, 最大车削长度,最大棒料尺寸, 主轴转速范围, X、Z轴行程, X、Z轴快速移动速度, 定位精度, 重复定位精度, 刀架行程, 刀位数, 刀具装夹尺寸, 主轴头型式, 主轴电机功率,进给伺服电机功率, 尾座行程, 卡盘尺寸, 机床重量, 轮廓尺寸(长×宽×高)等。

cnc6132卧式数控车床参数

机床主要技术指标及参数床身上最大工作回转直径 320mm床鞍上最大工作回转直径 155mm最大工件长度 600mm主轴转速范围 230-1800mm主轴通孔直径 38mm控制轴数二轴+主轴变频控制通讯配备标准RS232接口刀架刀位数 4进给量范围 12-2000mm/mi数据格式执行标准 G、M、T、S、F（ISO代码）尾架套筒锥孔 MT3程序存储量 6kB快速进给速度 4m/mi主电机功率 2.2kw机床净重约500kg机床外形尺寸 1440*700*1580mm注意：床身上最大工作回转直径 320mm床鞍上最大工作回转直径 155mm最大工件长度 600mm主轴转速范围 230-1800mm主轴通孔直径 38mm控制轴数二轴+主轴变频控制通讯配备标准rs232接口刀架刀位数 4进给量范围 12-2000mm/mi数据格式执行标准 g、m、t、s、f（iso代码）尾架套筒锥孔 mt3程序存储量 6kb快速进给速度 4m/mi主电机功率 2.2kw机床净重约500kg机床外形尺寸 1440*700*1580mm注意：1、此机床只能摆放楼下，而且以整体运输，搬运时非常麻烦，进教室时要求教室门至少在1.5米宽。

2、货到时需校方处理卸货及安置固定方位地址，供方负责调试。

CNC6132数控车床是设计精巧的经济型数控车床，配备高可靠性的数控系统。

床身导轨选用耐磨铸铁，床鞍及溜板贴塑处理。

进给传给采用滚珠丝杆副。

外形全封闭防护。

该机床采用机电一体化方式设计，采用四刀位自动回转刀架，操作简便、效率高，通过编程对各种盘类、轴类零件能自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻扩、铰孔等工作。

此机床并且可与2000型数控机床仿真软件室或2003型机电一体化数控编程实验室进行通讯配套使用。

注意：　 1、此机床只能摆放楼下，而且以整体运输，搬运时非常麻烦，进教室时要求教室门至少在1.5米宽。

数控车床斜床身技术规格书

数控车床斜床身技术规格书数控车床斜床身技术规格书一、引言随着现代制造业的快速发展，数控机床已经成为了制造业的重要设备之一。

其中，数控车床作为数控机床的一种，被广泛应用于工业生产中，已经成为了现代制造业中不可或缺的一部分。

在数控车床的制造中，斜床身技术已经成为了标配之一。

其通过倾斜底座结构，将主轴与床身组成倾斜交角，从而提高了制件加工的效率和质量。

在本文中，笔者将详细介绍数控车床斜床身技术的规格书，以期为车床制造者提供有意义的参考。

二、技术规格书1.床身倾角床身倾角是数控车床斜床身技术的重要参数之一。

其通常以度数为单位来表示，根据用户需求和实际情况可以设置不同的倾角角度。

同时，床身倾角的大小对机床的使用效果和机加工质量有着直接的影响。

一般情况下，床身倾角角度越大，机加工效率越高，精度越高，但也会使机床的稳定性降低，因此需要根据实际需求选择合适的床身倾角。

2.主轴倾角主轴倾角是斜床身技术中的另一个重要参数，其通常以度数为单位表示。

主轴倾角的大小决定了载刀切削力的方向和大小，直接影响到机加工质量和加工效率。

主轴倾角角度的选择需要考虑到工件形状、加工方式等因素，以满足不同的加工需求。

3.主轴转速主轴转速是数控车床斜床身技术中的基本参数之一，它决定了机床的加工效率和质量。

一般情况下，主轴转速越高，加工效率越高，但也会加剧机床的摩擦和磨损，增加机械故障率。

因此，选择合适的主轴转速需要根据加工件材料、切削方式等因素来确定。

4.工件直径工件直径是数控车床斜床身技术中的重要参数之一。

其大小决定了机床的加工精度和效率，直接影响到加工质量和成本。

一般情况下，工件直径越大，加工难度越大，加工效率越低，而工件直径越小，加工精度越高，加工效率越高。

5.工件长度工件长度也是斜床身技术中的重要参数之一。

其长度决定了机床的加工能力和加工效率，直接影响到机加工质量和成本。

一般情况下，工件长度越大，加工难度越大，加工精度越低，而工件长度越小，加工精度越高，加工效率越高。

CL-15技术参数

CL-15 数控车床技术参数1．加工范围最大回转直径：∮400 mm最大切削直径（轴/盘）：∮160 mm /∮200 mm最大切削长度：250 mm2．规格卡盘尺寸：6″中实主轴型式：ISO A2-5主轴转速范围：50~5000 r/min主轴通孔直径：∮46 mm通过棒杆直径：∮32 mm（采用中空卡盘、中空油缸时）最小分辨率：0.001 mm快速成移动速度：X轴15 m/min Z轴18 m/min切削进给速度：0~5000 mm/minX/Z轴最大行程：X轴120 mm Z轴260 mm3．机床精度标准GB/T16462-1996《数控卧式车床精度检验》（等同于ISO 230/2-1997）定位精度：X轴: 0.007 mm Z轴: 0.008 mm重复定位精度：X轴: 0.005 mm Z轴: 0.005 mm正反差值：X轴: 0.004 mm Z轴: 0.004 mm4. 主轴传动系统主轴伺服电机功率(无级调速)：5.5/ 7.5KW ( FANUCα6 /10000i) 主轴润滑：使用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护5. 进给系统交流伺服电机扭拒X/Z轴：8NM / 8NM6. 刀塔刀塔工位数：□8工位或□排刀换刀方式：按最短路径，任意换刀，液压马达驱动换刀时间(相邻/ 一周)：0.3 s / 1.85 s刀柄尺寸：20 mm×20 mm7. 机床结构机床导轨与水平面倾角：60°刚性好机床设计制造符合ISO国际标准机床所有零部件和各种计量单位全部符合国际单位(SI)标准X/Z轴导轨形式：NSK线性滚动导轨X/Z轴丝杠形式：THK滚珠丝杠8. 机床防护机床防护装置安全、齐全、可靠符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术备件》机床噪声：符合国家标准<75db电控柜冷却采用冷热交换器降温，密封防尘，防护等级IP659. 润滑系统采用玉翔精机自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑润滑油不可回收，最终流入冷却箱参与工件的冷却注油时间间隔和注油量可调油位过低（缺油）时机床显示报警润滑油选用T68# 导轨润滑油润滑箱容积1.5升润滑电机功率3W10. 冷却系统冷却箱容积120L台湾世朗冷却泵，电机功率200W刀塔冷却管为内藏式11. 液压系统液压站装有散热装置，可保证24小时机床连续工作系统压力过低时机床显示报警，可保证液压卡盘安全工作油箱容积40L，选用32# 抗磨液压油液压泵电机功率0.75KW12. 电气系统符合GB/T5226.1-1996《工业机械电气设备第一部分:通用技术条件》标准系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障自诊断报警等功能配有RS232标准通讯接口，可用计算机软盘进行程序的储存(根据用户的要求可提供相应的软件)以下数控系统供用户选择:□. FANUC 0i-T 交流主轴电机：α6 5.5/ 7.5KW( FANUCα6 /10000i)X/Z轴伺服电机：α8 B / α8□. 用户要求的其他系统13. 机床配件及外购件机床配件及外购件均选用国内、外优质产品（详见外购件清单）14. 排屑装置（选择附件）□有□无配有自动□链板式□磁排式可供选择排屑机及铁屑搬运车安装位置有□侧排式□后排式两种可供选择15. 可程式尾座（选择附件）□有□无最大行程：210 mm轴径：∮60 mm轴行程：80 mm轴心锥度：MT. NO. 316. 机床电源电源电压范围：交流三相对性380V±10% 50Hz机床用电总功率：最大15KW17. 正常使用条件环境温度：0~40℃湿度：≤85%18. 机床颜色本机床标准颜色：大力电脑机床公司机床出厂标准色（详见彩页样本）用户要求的颜色：□（提供色板）19. 机床外形尺寸及重量长×宽×高：2130 mm×1550 mm×1680 mm机床重量：3300kg20. 包装箱尺寸长×宽×高：2640 mm×2220 mm×2240 mm（带排屑机）。

CL-20A技术参数

CL -20A 数控车床技术参数1.加工范围最大回转直径：Φ440 mm最大切削直径（轴/盘）：Φ260 mm /Φ300 mm最大切削长度：500 mm2.规格卡盘尺寸：8″□中实□中空主轴型式：ISO A2-6主轴转速范围：45~4500 r/min主轴通孔直径：Φ62 mm通过棒杆直径：Φ52 mm（采用中空卡盘、中空油缸时）最小分辨率：0.001mm快速成移动速度X轴16 m/min Z轴20 m/min切削进给速度：0~5000 mm/minX/Z轴最大行程：X轴170 mm Z轴500 mm3. 机床精度标准GB/T16462-1996《数控卧式车床精度检验》（等同于ISO230/2-1997）定位精度：X轴: 0.007 mm Z轴: 0.008 mm重复定位精度：X轴: 0.005 mm Z轴: 0.006 mm正反差值：X轴: 0.005 mm Z轴: 0.006 mm4. 主轴传动系统主轴伺服电机功率(无级调速)：11/ 15KW ( FANUCα12 /7000i )主轴润滑：使用进口高级润滑，全封闭，免维护5. 进给系统交流伺服电机扭拒X/Z轴：8NM / 12 NM6. 刀塔刀塔工位数：□8工位□10工位换刀方式：按最短路径，任意换刀液压马达驱动换刀时间(相邻/ 一周) ：0.3 s / 1.85 s刀柄尺寸：25 mm×25 mm7. 机床结构倾斜45°床身设计机床设计制造符合ISO国际标准机床所有零部件和各种计量单位全部符合国际单位(SI)标准X/Z轴导轨形式：NSK线性滚动导轨X/Z轴丝杠形式：THK滚珠丝杠8. 机床防护机床防护装置安全、齐全、可靠符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》机床噪声：符合国家标准<75db电控柜冷却采用冷热交换器降温，密封防尘，防护等级IP659. 润滑系统采用裕翔精机自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑润滑油不可回收，最终流入冷却箱参与工件的冷却注油时间间隔和注油量可调油位过低（缺油）时机床显示报警润滑油选用T68# 导轨润滑油润滑箱容积1.5升润滑电机功率3W10. 冷却系统冷却箱容积200L台湾世朗冷却泵，电机功率200W刀塔冷却管为内藏式11. 液压系统液压站装有散热装置，可保证24小时机床连续工作系统压力过低时机床显示报警，可保证液压卡盘安全工作油箱容积40L，选用32# 抗磨液压油液压泵电机功率2.2KW12. 电气系统符合GB/T5226.1-1996《工业机械电气设备第一部分:通用技术条件》标准系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障自诊断报警等功能配有RS232标准通讯接口,可用计算机软盘进行程序的储存(根据用户的要求可提供相应的软件)以下数控系统供用户选择:□．FANUC 0i-T 交流主轴电机：11 / 15kw α12/7000iX/Z轴伺服电机：αC8Bi/ α12i□．用户要求的其他系统13. 机床配件及外购件机床配件及外购件均选用国内、外优质产品（详见外购件清单）14. 排屑装置（选择附件）□有□无配有自动□链板式□磁排式可供选择排屑机及铁屑搬运车安装位置有□侧排式□后排式两种可供选择15. 可程式尾座（选择附件）□有□无最大行程：460 mm轴径：Φ80 mm轴行程：130 mm轴心锥度：MT. NO.416. 刀长测量装置（选择附件）□有□无测刀方式：采用日本METROL接触式传感器测头测刀精度：±0.002 mm17. 三色警示灯红灯：显示报警黄灯：显示程序结束绿灯：显示程序正在执行中18. 机床电源电源电压范围：交流三相380V±10% 50Hz机床用电总功率：最大25KW19. 正常使用条件环境温度：0~40℃湿度：≤85%20. 机床颜色本机床标准颜色：□大力电脑机床公司机床出厂标准色（详见彩页样本）用户要求的颜色:□提供色板21. 机床外形尺寸及重量长×宽×高：2470 mm×1500 mm×1750 mm机床重量：4500kg22. 包装箱尺寸长×宽×高：3605 mm×1810 mm×2175 mm（带排屑机）长×宽×高：2760 mm×1920 mm×2175 mm（不带排屑机）。

cnc6132卧式数控车床参数

机床主要技术指标及参数床身上最大工作回转直径 320mm床鞍上最大工作回转直径 155mm最大工件长度 600mm主轴转速范围 230-1800mm主轴通孔直径 38mm控制轴数二轴+主轴变频控制通讯配备标准RS232接口刀架刀位数 4进给量范围 12-2000mm/mi数据格式执行标准 G、M、T、S、F（ISO代码）尾架套筒锥孔 MT3程序存储量 6kB快速进给速度 4m/mi主电机功率 2.2kw机床净重约500kg机床外形尺寸 1440*700*1580mm注意：床身上最大工作回转直径 320mm床鞍上最大工作回转直径 155mm最大工件长度 600mm主轴转速范围 230-1800mm主轴通孔直径 38mm控制轴数二轴+主轴变频控制通讯配备标准rs232接口刀架刀位数 4进给量范围 12-2000mm/mi数据格式执行标准 g、m、t、s、f（iso代码）尾架套筒锥孔 mt3程序存储量 6kb快速进给速度 4m/mi主电机功率 2.2kw机床净重约500kg机床外形尺寸 1440*700*1580mm注意：1、此机床只能摆放楼下，而且以整体运输，搬运时非常麻烦，进教室时要求教室门至少在1.5米宽。

2、货到时需校方处理卸货及安置固定方位地址，供方负责调试。

CNC6132数控车床是设计精巧的经济型数控车床，配备高可靠性的数控系统。

床身导轨选用耐磨铸铁，床鞍及溜板贴塑处理。

进给传给采用滚珠丝杆副。

外形全封闭防护。

该机床采用机电一体化方式设计，采用四刀位自动回转刀架，操作简便、效率高，通过编程对各种盘类、轴类零件能自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻扩、铰孔等工作。

此机床并且可与2000型数控机床仿真软件室或2003型机电一体化数控编程实验室进行通讯配套使用。

注意：1、此机床只能摆放楼下，而且以整体运输，搬运时非常麻烦，进教室时要求教室门至少在1.5米宽。

cnc6132卧式数控车床参数

机床主要技术指标及参数床身上最大工作回转直径 320mm床鞍上最大工作回转直径 155mm最大工件长度 600mm主轴转速范围 230-1800mm主轴通孔直径 38mm控制轴数二轴+主轴变频控制通讯配备标准RS232接口刀架刀位数 4进给量范围 12-2000mm/mi数据格式执行标准 G、M、T、S、F（ISO代码）尾架套筒锥孔 MT3程序存储量 6kB快速进给速度 4m/mi主电机功率 2.2kw机床净重约500kg机床外形尺寸 1440*700*1580mm注意：床身上最大工作回转直径 320mm床鞍上最大工作回转直径 155mm最大工件长度 600mm主轴转速范围 230-1800mm主轴通孔直径 38mm控制轴数二轴+主轴变频控制通讯配备标准rs232接口刀架刀位数 4进给量范围 12-2000mm/mi数据格式执行标准 g、m、t、s、f（iso代码）尾架套筒锥孔 mt3程序存储量 6kb快速进给速度 4m/mi主电机功率 2.2kw机床净重约500kg机床外形尺寸 1440*700*1580mm注意：1、此机床只能摆放楼下，而且以整体运输，搬运时非常麻烦，进教室时要求教室门至少在1.5米宽。

2、货到时需校方处理卸货及安置固定方位地址，供方负责调试。

CNC6132数控车床是设计精巧的经济型数控车床，配备高可靠性的数控系统。

床身导轨选用耐磨铸铁，床鞍及溜板贴塑处理。

进给传给采用滚珠丝杆副。

外形全封闭防护。

该机床采用机电一体化方式设计，采用四刀位自动回转刀架，操作简便、效率高，通过编程对各种盘类、轴类零件能自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻扩、铰孔等工作。

此机床并且可与2000型数控机床仿真软件室或2003型机电一体化数控编程实验室进行通讯配套使用。

注意：1、此机床只能摆放楼下，而且以整体运输，搬运时非常麻烦，进教室时要求教室门至少在1.5米宽。

数控车床加工参数

粗加工S350到500转，F0.2到0.3,精就S800到1200，F0.1到0.05差不多了！具体看你机器的性能和刀的好坏可以再按比例提高速度、进给！材料硬、直径很大的话进给适当低一点！一般这个参数就绝对没问题的，只是如果要效率发挥到最高那就要看实际情况再定！
45#钢的线速度80~110（米/分钟）左右，用它除以周长就是转速！！
进给量一般每转0.1mm~0.2
F表示机床的进给量,在数控机床上他有两种单位.一是每转多少毫米,如F0.05,在FANUC中默认使用;二是每分钟多少毫米,F50,在广数\华中等国产数控系统中默认使用。

进给速度νf可以按公式νf =f×n计算，式中f表示每转进给量，粗车时一般取0.3～0.8mm／r；精车时常取0.1～0.3mm/r；断时常取0.05～0.2mm/r。

我只能说,普通直径6MM的铣刀,用在CNC数控铣床上,常用转速在3000左右。

钻削铸铁或者钢件，整体合金的钻头的进给一般给0.2mm/转，这个可以满足正常的需要；整体合金的钻头转速可以不用考虑，直接给到机床最高转速的80%，可以满足需要了；
D20的铣刀很粗，4刃的进给0.4~0.6mm/转比较正常。

数控车床的主要性能指标介绍

数控车床的重要性能指标介绍主轴采纳直流或交流电动机驱动，具有较宽调速范围和较高回转精度，主轴本身刚度与抗振性比较好。

现在数控机床主轴普遍达到5000～10000r／min甚至更高的转速，对提高加工质量和各种小孔加工极为有利；主轴可以通过操作面板上的转速倍率开关调整转速；在加工端面时主轴具有恒线切削速度（恒线速单位：mm/min），是衡量车床的紧要性能指标之一。

数控车床该系统有进给速度范围、快速（空行程）速度范围、运动辨别率（最小移动增量）、定位精度和螺距范围等重要技术参数。

进给速度是影响加工质量、生产效率和刀具寿命的重要因素，直接受到数控装置运算速度、机床动特性和工艺系统刚度限制。

数控机床的进给速度可达到10～30m／min其中进给速度为加工的速度，快进速度为不加工时移动的速度，进给速度可通过操作面板上的进给倍率开关调整。

脉冲当量（辨别率）是CNC紧要的精度指标。

有其两个方面的内容，一是机床坐标轴可达到的掌控精度（可以掌控的最小位移增量），表示CNC每发出一个脉冲时坐标轴移动的距离，称为实际脉冲当量或外部脉冲当量；二是内部运算的最小单位，称之为内部脉冲当量，一般内部脉冲当量比实际脉冲当量设置得要小，为的是在运算过程中不损失精度，数控系统在输出位移量之前，自动将内部脉冲当量转换成外部脉冲当量。

实际脉冲当量决议于丝杠螺距、电动机每转脉冲数及机械传动链的传动比，其计算公式为实际脉冲当量＝传动比×丝杠螺距/电动机每转脉冲数数控机床的加工精度和表面质量取决于脉冲当量数的大小。

一般数控机床的脉冲当量—，般为0.001mm，简易数控机床的脉冲当量一般为0.01mm，精密或超精密数控机床的脉冲当量一般为0.0001mm，脉冲当量越小，数控机床的加工精度和表面质量越高。

定位精度是指数控机床各移动轴在确定的尽头所能达到的实际位置精度，其误差称为定位误差。

定位误差包括伺服系统、检测系统、进给系统等的误差，还包括移动部件导轨的几何误差等。