墙板模板计算
墙模板工程施工方案计算书(最新)
墙模板工程施工方案计算书(最新)一、工程概况1.1 项目名称墙模板工程施工1.2 工程地址具体地址待定1.3 工程概述本工程为墙模板工程施工，主要包括墙体模板的搭建、拆除等工作。
二、工程量清单2.1 墙模板数量统计根据实际测量，本工程墙模板数量共计XX平方米。
2.2 施工工艺要求•搭建模板时要保证垂直度和平整度，严禁出现倾斜和变形现象；•拆除模板时要小心细致，不得损坏周边结构。
2.3 工程施工进度计划按照施工进度计划，合理安排施工顺序，保证工程按时完工。
三、工程费用预算3.1 原材料费用•模板板材费用：XXXX元/平方米•支撑杆费用：XXXX元/根•其他辅助材料费用：XXXX元/项3.2 人工费用•搭建人工费用：XXXX元/平方米•拆除人工费用：XXXX元/平方米3.3 设备使用费用•搭建设备使用费用：XXXX元/日•拆除设备使用费用：XXXX元/日3.4 合计费用综合计算原材料费用、人工费用和设备使用费用，预计本工程总费用为XXXX 元。
四、施工总结4.1 施工方案•按照工程量清单和施工进度计划，合理安排施工队伍；•严格按照工艺要求施工，保证施工质量；•控制工程费用，做到物尽其用。
4.2 施工风险施工过程中可能存在安全隐患和质量风险，施工人员需加强安全意识，及时发现并解决问题。
4.3 验收标准根据施工图纸和技术要求，对施工成果进行验收，合格方可移交使用。
以上为墙模板工程施工方案计算书的内容，如有问题或需要进一步详细了解，请随时与工程负责人联系。
木制墙板尺寸计算公式
木制墙板尺寸计算公式木制墺板是一种常见的建筑材料，它可以用于室内装修和建筑墙体。
在使用木制墺板时，我们通常需要计算墙板的尺寸，以确保墙板可以完美地安装在墙体上。
本文将介绍木制墺板尺寸的计算公式，并讨论一些常见的计算方法。
首先，我们需要了解木制墺板的常见尺寸。
木制墺板通常有标准的长度和宽度，例如8英尺（约2.44米）长和4英尺（约1.22米）宽。
然而，在实际应用中，我们经常需要根据实际情况进行定制，因此需要计算墺板的尺寸。
在计算木制墺板尺寸时，我们需要考虑墙板的长度、宽度和厚度。
墺板的长度通常是根据墙体的尺寸来确定的，可以根据实际情况进行调整。
墺板的宽度通常是固定的，通常为4英尺。
墺板的厚度通常是根据墙体的结构和负荷来确定的，可以根据建筑设计师或工程师的建议进行选择。
根据上述信息，我们可以得出木制墺板尺寸的计算公式如下：墺板面积 = 长度×宽度。
墺板体积 = 面积×厚度。
在实际应用中，我们可能需要根据具体情况进行调整。
例如，如果墺板需要进行切割或修整，我们需要考虑到这些因素，以确保墺板可以完美地安装在墙体上。
此外，如果墺板需要进行拼接或连接，我们还需要考虑到这些因素，以确保墺板可以完美地连接在一起。
除了使用上述的计算公式，我们还可以使用一些常见的计算方法来计算墺板的尺寸。
例如，我们可以使用测量工具来测量墙体的尺寸，然后根据测量结果来确定墺板的尺寸。
此外，我们还可以使用计算机辅助设计（CAD）软件来进行计算和设计，以确保墺板可以完美地安装在墙体上。
总之，木制墺板尺寸的计算是建筑装修和建筑施工中非常重要的一环。
通过合理地计算墺板的尺寸，我们可以确保墺板可以完美地安装在墙体上，从而提高建筑物的整体质量和美观度。
希望本文介绍的计算公式和方法对大家有所帮助，谢谢阅读！。
350mm厚混凝土墙体模板拉杆间距
350mm厚混凝土墙体模板拉杆间距
（原创版）
目录
1.混凝土墙体模板的概述
2.350mm 厚混凝土墙体模板的拉杆间距规定
3.拉杆间距的计算方法和考虑因素
4.350mm 厚混凝土墙体模板拉杆间距的实际应用
5.结论
正文
一、混凝土墙体模板的概述
混凝土墙体模板是建筑工程中用于混凝土浇筑的模具，其结构和尺寸直接影响到混凝土墙体的质量和稳定性。
在混凝土墙体模板的设计中，拉杆间距是一个重要的参数，它关系到模板的稳定性和浇筑混凝土的质量。
二、350mm 厚混凝土墙体模板的拉杆间距规定
根据我国相关建筑规范，350mm 厚混凝土墙体模板的拉杆间距应满足以下规定：
1.在混凝土墙体的顶部和底部，拉杆间距应不大于 300mm；
2.在混凝土墙体的中部，拉杆间距应不大于 400mm。
三、拉杆间距的计算方法和考虑因素
在实际工程中，拉杆间距的计算需要考虑以下因素：
1.混凝土墙体的厚度：拉杆间距应根据混凝土墙体的厚度进行调整，以保证模板的稳定性；
2.混凝土的浇筑方式：不同的浇筑方式对拉杆间距的要求不同；
3.施工条件：如施工现场空间限制、施工设备等因素也会影响拉杆间距的计算。
四、350mm 厚混凝土墙体模板拉杆间距的实际应用
在实际工程中，350mm 厚混凝土墙体模板的拉杆间距需要根据具体情况进行调整，以保证模板的稳定性和浇筑混凝土的质量。
例如，在空间狭窄的施工现场，可以适当减小拉杆间距，以保证模板的稳定性；在浇筑大型混凝土墙体时，可以适当增大拉杆间距，以提高施工效率。
五、结论
350mm 厚混凝土墙体模板的拉杆间距是一个重要的参数，需要根据具体情况进行计算和调整。
500厚墙板模板计算书
墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度500mm ，高度3350mm ，两侧楼板高度400mm 。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距225mm ，内龙骨采用50×100mm 木方，外龙骨采用双钢管48mm ×3.5mm 。
对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距225+450+450+450+500+550mm ，断面跨度方向间距450mm ，直径14mm 。
3350m m模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T ——混凝土的入模温度，取20.000℃；V ——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.000kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。
三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板的计算宽度取2.90m。
荷载计算值 q = 1.2×40.000×2.900+1.4×4.000×2.900=155.440kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 290.00×1.80×1.80/6 = 156.60cm3；I = 290.00×1.80×1.80×1.80/12 = 140.94cm4；225 225 225155.44kN/mA B计算简图0.6300.787弯矩图(kN.m)13.9920.9817.4917.4920.9813.990.025变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=13.990kNN2=38.471kNN3=38.471kNN4=13.990kN最大弯矩 M = 0.786kN.m最大变形 V = 0.3mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.786×1000×1000/156600=5.019N/mm2面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!(2)抗剪计算 [可以不计算]截面抗剪强度计算值 T=3×20984.0/(2×2900.000×18.000)=0.603N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.319mm面板的最大挠度小于225.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。
土木施工模板计算式
土木施工模板计算式
土木施工模板计算式是根据工程需求和模板类型来确定的，以下是一些常见的模板计算式：
1. 模板展开面积计算式：
模板展开面积= 模板长度×模板宽度
这个计算式用于计算模板的展开面积，即模板所需的原材料面积。
2. 混凝土侧压力计算式：
混凝土侧压力= 混凝土密度×混凝土浇筑高度×9.8
这个计算式用于计算混凝土浇筑时对模板产生的侧压力，是确定模板支撑体系的重要参数。
3. 梁模板计算式：
梁模板面积= （梁宽+ 模板宽度）×梁长
这个计算式用于计算梁的模板面积，考虑了模板宽度对梁宽度的增加。
4. 楼板模板计算式：
楼板模板面积= 楼板长度×楼板宽度
这个计算式用于计算楼板的模板面积，直接根据楼板的尺寸进行计算。
5. 墙模板计算式：
墙模板面积= （墙高×墙长+ 门窗洞口面积）×墙厚
这个计算式用于计算墙的模板面积，考虑了门窗洞口对模板面积的影响。
这些计算式是土木施工模板计算中常用的公式，具体使用时需要根据工程实际情况和设计要求进行调整和修正。
同时，还需要注意考虑其他因素，如模板支撑体系的设计、施工方法、材料性能等。
墙板模板计算(标准)
墙 板 模 板 计 算 （木模）墙板截面：宽度L(m) 3.3厚度B(mm)180高度H(m)3201.812采用18厚木胶合大模板。
18厚木胶合大模板弹性模量为：5200N/mm 2惯性矩I xj =269700mm 4截面最小抵抗矩W xj =5940mm 44891219005080206000钢楞间距：横向l 1600mm 纵向l 2600mm55.86KN/m 272.00KN/m 2其中：245.71V 1/2= 1.341.21.15F'=55.86KN/m 2F 恒=F'×1.2×0.85=56.98KN/m 2(用于挠度计算)其中：0.85：钢模折减系数。
查《建筑施工手册》17-6-2荷载的第5条：4K N/m 2F 活=4×1.4×0.85=4.76kN/m 2总荷载为：F=F 恒+F 活=61.74KN/m 2(用于承载力计算)2、验算：（1）、模板验算：#REF!N/mm(用于计算承载力)#REF!N/mm(用于计算挠度)截面惯性矩I(mm 4)混凝土的浇筑温度T(°C)混凝土的浇筑速度ν(m/h)混凝土的坍落度(cm)查《建筑施工手册》P1294表：17-86得：截面最小抵抗矩W(mm 3)钢材的弹性模量E(N/mm 2)1、荷载计算：（1）、模板侧压力：钢楞选用：两根φ48×3.5钢管截面积A(mm 2)t o ：新浇筑混凝土的初凝时间(h)t 0=200/(T+15)=V ：混凝土的浇筑速度（m/h ）H ：混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m ）F 1=0.22γc t o β1β2v 1/2=F 2 = γc H =F 1、F 2：新浇筑砼对模板的最大侧压力(KN/m 2)γc:混凝土的重力密度（kN/m 3）作用于模板的线荷载：q 1=(F/1000)×b=q 2=(F 恒/1000)×b=抗弯强度验算：β1：外加剂影响修正系数β2：混凝土坍落度影响修正系数模板侧压力取F 1、F 2中的较小值。
高支模端部斜墙模板的计算及施工技术
高支模端部斜墙模板的计算及施工技术摘要：本文主要针对高支模端部斜墙模板的计算及施工技术展开了探讨，通过结合具体的工程实例，对高支模端部斜墙模板的施工作了详细的阐述和系统的分析，以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。
关键词：高支模；斜墙模板；计算；施工所谓的高支模，是指支模高度大于或等于8m 时的支模作业。
随着如今高层和超高层建筑的施工越来越多，高支模的施工有了广泛的应用。
但是由于高支模工程属于高危施工，需要对其做好相应的计算和应用好有效的施工技术，特别是高支模端部斜墙模板中。
基于此，本文就高支模端部斜墙模板的计算及施工技术进行了探讨，相信对有关方面的需要能有一定帮助。
1 工程概况某大厦为框架-核心筒结构，主楼24层，建筑面积为76667m2。
整个建筑呈不规则的塔形。
为造型的需要，在其裙楼顶部高支模端部设计了高25m的外倾混凝土斜墙，因此，该工程施工方案的确定及安全管理难度比较大。
2 方案论证及选定裙楼斜墙部位位置特殊，下部楼层梁板处于高支模区域，墙体上口外斜，高空、大尺寸斜墙难以支设稳固，并与下部高支模叠加，将大大增加施工难度。
总体决策是：分段分层、合理调整施工顺序，先行施工斜墙对应的下部高支模体系，以稳固基座，待下部高支模梁板混凝土达到设计强度时再进行斜墙混凝土的浇筑。
超长斜墙模板支架的论证：（1）斜墙外部搭设高支模排架，由高支模排架来承担斜墙产生的外向水平推力。
方案分析：此方案的高支模排架构造措施繁琐，与先浇结构连结困难，工艺较为复杂（需在斜墙中留置很多洞口以便排架横杆穿越），安全风险大，偶发因素较多，特别是高支模排架抵抗水平力计算困难，难以量化。
（2）斜墙模板采用钢筋斜拉内控，即在先行施工的楼层板内预埋钢筋锚环，在斜墙模板支立阶段通过技术措施将斜向拉筋与模板形成可靠连结，用斜向拉筋分解水平力平衡斜墙的水平外倾力。
方案分析：外侧模架作为斜墙模板的安全储备，斜墙模板力学体系简明，计算便捷，施工人员可操作性强，材料用量经济。
砖混模板用料计算公式
砖混模板用料计算公式砖混模板是建筑施工中常用的一种模板，用于浇筑混凝土或砌筑砖墙。
在施工过程中，需要根据实际需求计算模板的用料，以确保施工质量和安全。
下面将介绍砖混模板用料计算的公式和方法。
1. 砖混模板的结构。
砖混模板通常由支撑架、模板板和连接件组成。
支撑架一般采用钢管或木材制作，用于支撑模板板和承受混凝土或砖墙的重量。
模板板则是用来围住混凝土或砖墙的，通常采用胶合板或钢板制作。
连接件用于连接支撑架和模板板，以确保模板的稳固性和整体性。
2. 砖混模板用料计算公式。
在计算砖混模板的用料时，需要考虑支撑架、模板板和连接件的数量和尺寸。
以下是砖混模板用料计算的公式：支撑架用料计算：支撑架数量 = 墙面长度 / 支撑架间距。
支撑架长度 = 墙高 + 模板厚度。
支撑架总长度 = 支撑架数量支撑架长度。
模板板用料计算：模板板数量 = 墙面长度墙高 / 模板板面积。
模板板面积 = 模板板长度模板板宽度。
连接件用料计算：连接件数量 = 支撑架数量 2。
3. 砖混模板用料计算方法。
在实际施工中，可以按照以下步骤进行砖混模板用料计算：步骤一，测量墙面长度和墙高，确定支撑架的数量和长度。
根据墙面长度和支撑架间距计算支撑架的数量，然后根据墙高和模板厚度计算支撑架的长度。
步骤二，计算模板板的数量和面积。
根据墙面长度、墙高和模板板的尺寸计算模板板的数量，然后根据模板板的尺寸计算模板板的面积。
步骤三，计算连接件的数量。
根据支撑架的数量计算连接件的数量，每个支撑架需要两个连接件。
步骤四，根据计算结果确定支撑架、模板板和连接件的具体尺寸和材料。
根据计算结果确定支撑架、模板板和连接件的具体尺寸和材料，然后进行采购和加工。
4. 砖混模板用料计算的注意事项。
在进行砖混模板用料计算时，需要注意以下几点：考虑施工现场的实际情况，根据需要进行合理调整。
例如，如果墙面有窗户或门洞，需要考虑相应的调整。
考虑模板板的重复使用率。
在计算模板板的数量时，可以考虑模板板的重复使用率，以减少材料的浪费。
墙板模板计算(一)
墙板模板计算(一)随着建筑行业的发展，在建筑工程中常用的构造方式之一是采用混凝土墙板结构。
这种结构需要使用墙板模板来固定混凝土和施工支撑。
墙板模板的计算对于混凝土结构的建设至关重要，要保证安全、可靠和高效。
以下就是一些墙板模板计算的相关知识。
一、墙板模板的种类墙板模板通常有两种种类，一种是木质模板，另一种是钢模板。
随着现代建筑施工水平的提高，钢模板以其轻便、快捷、重复使用等特点逐渐取代木质模板，并成为较为普遍的使用方式。
二、墙板模板设计墙板模板设计应该遵循下面几个原则：1、根据现场实际尺寸进行设计，以避免浪费和增加成本。
2、结构要可靠，能够承受混凝土浇注的压力，并保证工人的安全。
3、模板结构应方便快捷，可以快速拆卸，方便于施工。
4、墙板模板的施工应遵循一定的施工要求，如拆模时间、混凝土强度要求等。
三、墙板模板计算墙板模板计算是一个复杂的处理过程，包括模板自重、混凝土压力、施工载荷、风压等多个方面的计算。
其中，模板自重是墙板模板计算的重要因素，其公式为：G=γS×tg(α+θ)其中，G表示模板自重，γ表示混凝土密度，S表示墙板模板表面积，α表示墙板模板的倾角，θ表示倾角经过弧度换算。
除此之外，计算时还需要考虑混凝土压力、施工载荷和气压等因素，通过整体计算以达到墙板模板设置的稳定性和安全性。
四、墙板模板设置墙板模板设置是建筑过程中非常重要的一步，需要严格遵循计算报告和施工要求。
在布置墙板模板前，必须清理工作区域，检查工具和设备是否符合施工要求；在设置模板时，要保证其与施工现场的平整度和垂直度一致，避免伸缩缝和裂缝产生。
总之，墙板模板的计算和设置是建筑工程中非常重要的一环，需要严格按照要求进行操作。
墙板模板的稳定性和安全性，以及对混凝土的一些要求都需要在计算和设置时充分考虑，保证施工的高效、安全和可靠。
模板支撑工程量计算
模板支撑工程量计算篇一：模板工程量计算规则模板工程量计算规则一、现浇砼及钢筋砼模板工程量，按以下规定计算：1、现浇砼及钢筋砼模板工程量除另有规定者外，积以平方米计算。
若使用含模量计算模板接触面积者，其工程量＝构件体积*相应项目含模量。
2、钢筋砼墙、板上单孔面积在0.3m2以内的孔洞，不予扣除，洞侧壁模板不另增加，但突出墙面的侧壁模板相应增加。
单孔面积在0.3m2以外的孔洞，应予扣除，洞侧壁模板面积并入墙、板模板工程量之内计算。
3、现浇钢筋砼框架分别按柱、梁、墙、板有关规定计算，墙上单面附墙柱并入墙内工程量计算。
双面附墙柱按柱计算，但后浇墙、板带的工程量不扣除。
4、按实灌体积以立方米计算。
5、预制砼板间或边补现浇板缝，缝宽在100mm以上者，模板按平板定额计算。
6、构造柱外露均应按图示外露部分计算面积（锯齿形，则按锯齿形最宽面计算模板宽度）构造柱与墙接触面不计算建筑面积。
7、现浇砼雨篷、阳台、水平挑板，按图示挑出墙面以外板底尺寸的水平投影面积计算（附在阳台梁上的砼线条不计算水平投影面积）。
挑出墙外的牛腿及板边模板已包括在内。
复式雨篷挑口内侧净高超过250mm时，其超过部分按挑檐定额计算（超过部分的含模量按天沟含模量计算）。
竖向挑板按100mm内墙定额执行。
8、整体直形楼梯包括楼梯段、中间休息平台、平台梁、斜梁及楼梯与楼板连结的梁、按水平投影面积计算，不扣除小于200mm的梯井，伸入墙内部分不另增加。
9、圆弧形楼梯按楼梯的水平投影面积以平方米计算（包括圆弧形梯段、休息平台、平台梁、斜梁及楼梯与楼板连接的梁）。
10、楼板后浇带以延长米计算（整板基础的后浇带不包括在内）。
11、现浇圆弧形构件除定额已注明者外，均按垂直圆弧形的面积计算。
12、栏杆按扶手的延长米计算，栏板竖向挑板按模板接触面积以平方米计算。
扶手、栏板的斜长按水平投影长度乘系数1.18计算。
13、劲性砼柱模板、按现浇柱定额执行。
14、砖侧模分别不同厚度，按实砌面积以平方米计算。
工地建筑模板重量计算公式
工地建筑模板重量计算公式在建筑工地施工过程中，模板是必不可少的一种辅助工具。
它们用于支撑混凝土浇筑，保证混凝土的形状和尺寸，并且在混凝土凝固后能够轻松拆除。
因此，模板的重量是一个非常重要的参数，它直接影响着施工过程的安全性和效率。
在本文中，我们将介绍工地建筑模板重量的计算公式，帮助大家更好地理解和应用这一重要参数。
首先，我们需要了解模板的主要构成部分。
一般来说，模板由木材和钢材组成，木材用于支撑混凝土，而钢材用于加固和连接。
因此，模板的重量主要由木材和钢材的重量构成。
在计算模板重量时，我们可以分别计算木材和钢材的重量，然后将它们相加得到总重量。
1. 木材重量的计算。
木材的重量主要取决于其种类、尺寸和长度。
一般来说，常用的模板木材有松木、樟子松、杉木等。
它们的密度分别为0.45g/cm³、0.48g/cm³和0.53g/cm³。
因此，我们可以使用以下公式计算木材的重量：木材重量（kg）= 木材体积（m³）×木材密度（g/cm³）× 1000。
其中，木材体积可以根据木材的尺寸和长度进行计算。
例如，一块尺寸为1m×0.2m×0.02m的松木板，其体积为0.04m³。
将其代入上述公式中，可以得到木材的重量。
2. 钢材重量的计算。
钢材的重量主要取决于其种类、规格和长度。
常用的模板钢材有角钢、工字钢、槽钢等。
它们的密度一般在7.85g/cm³左右。
因此，我们可以使用以下公式计算钢材的重量：钢材重量（kg）= 钢材截面积（cm²）×钢材长度（m）×钢材密度（g/cm³）× 0.000785。
其中，钢材截面积可以根据钢材的规格进行计算。
例如，一根规格为50mm×50mm的角钢，其截面积为2500cm²。
将其代入上述公式中，可以得到钢材的重量。
计算模板工程量的操作
计算模板工程量的操作一、确定工程量范围在计算模板工程量之前，需要明确工程量范围，即确定需要计算模板工程量的建构筑物或部位，包括但不限于基础、柱、梁、板、墙等。
根据施工图纸和相关技术规范，将需要计算的模板工程量范围明确标注出来。
二、确定模板类型根据不同的施工部位和施工工艺要求，选择合适的模板类型。
常见的模板类型有木模板、钢模板、铝合金模板等。
确定模板类型后，需要了解该类型模板的规格尺寸、连接方式等信息，以便于后续计算。
三、计算模板面积根据施工图纸和相关技术规范，使用适当的计算公式和方法，计算各个施工部位的模板面积。
常见的模板面积计算公式和方法包括：矩形模板面积=长×宽，异形模板面积=各个矩形小块面积之和等。
在计算过程中需要注意单位的统一，如将图纸上的尺寸单位从毫米转换为平方米。
四、考虑施工损耗在施工过程中，由于模板多次使用和搬运等原因，会造成一定的损耗。
因此，在计算模板工程量时需要考虑施工损耗。
根据经验数据或历史数据，确定适当的损耗率，将损耗量计入模板工程量中。
五、确定模板用量根据各个施工部位的模板面积和损耗量，计算所需的模板用量。
对于不同类型的模板，需要使用不同的单位进行表示，如木模板以平方米为单位，钢模板以吨为单位等。
根据实际情况选择合适的单位，并确保计量的准确性。
六、汇总统计将各个施工部位的模板用量进行汇总统计，得出整个工程的模板总用量。
根据工程量和预算单价等信息，计算出整个工程的模板费用。
同时，需要将汇总统计结果进行整理和分类，便于后续的校核审查工作。
七、校核审查对计算出的模板工程量进行校核审查，确保其准确性和完整性。
校核审查的内容包括：核对各个施工部位的模板用量是否符合实际情况；检查计算过程是否正确；比对历史数据或类似工程数据，验证计算的合理性；检查是否有遗漏或重复计算的情况等。
如果发现错误或不合理之处，需要进行修正和完善。
在完成校核审查后，将计算结果提交给相关部门或单位进行审批和使用。
模板工程量计算规则中的常见计量单位及转换方法
模板工程量计算规则中的常见计量单位及转换方法在进行模板工程量的计算过程中，正确使用计量单位及掌握转换方法是十分重要的。
本文将介绍常见的模板工程量计量单位及转换方法，旨在帮助读者更好地理解和应用这些规则。
一、常见的模板工程量计量单位以下是常见的模板工程量计量单位，每个单位都在不同的计算场景中具有不同的使用方式。
1. 平方米（㎡）：用于测量模板的面积，通常用于计算模板板面的水平面积。
2. 立方米（m³）：用于测量模板的体积，通常用于计算模板的体积、模板的围护面积以及孔道面积等。
3. 米（m）：用于测量模板的线性尺寸，包括模板的长度、宽度和高度等。
此外，当计算模板支架、支撑杆或者支撑锚定件等构件时，也可以使用米作为单位。
4. 支架个数（个）：用于计算模板支架的数量，通常用于辅助建筑物的施工和维护。
5. 底盘个数（个）：用于计算模板底盘的数量，底盘是安装在模板支撑杆底部的构件，用于增加支撑杆的稳定性。
6. 块（块）：用于计算模板的墙板、地板和楼梯等构件的数量，通常以块为单位进行计算。
二、模板工程量单位的转换方法在实际计算过程中，有时需要将模板工程量单位进行转换，以满足不同计算需求。
以下是常见的模板工程量单位转换方法。
1. 平方米与立方米的转换：当需要将平方米转换为立方米或将立方米转换为平方米时，需要根据模板的应用场景确定计算公式。
例如，在计算模板的体积时，可以将模板的平方米数乘以模板的高度（米）得到立方米数；而在计算模板的板材用量时，可以将模板的立方米数除以模板的平均板厚得到平方米数。
2. 米与平方米的转换：当需要将米转换为平方米或将平方米转换为米时，同样需要根据具体情况确定计算方法。
例如，在计算模板的支架数量时，可以将模板的长度（米）除以支架的间距得到支架的个数；而在计算模板的围护面积时，可以将模板的长度（米）乘以模板的高度（米）得到平方米数。
3. 块与平方米的转换：当需要将块转换为平方米或将平方米转换为块时，需要根据模板构件的平均尺寸确定计算方法。
墙体模板计算
墙体模板计算一、墙体侧模板的计算：模板采用七夹板，规格18×915×183cm，竖挡用5×10cm松木，间距610mm，横挡用5×10 cm松木，间距75cm，采用对接φ10螺栓@10001.砼对模板侧压力计算：砼浇筑高度4.5M采用坍落度为100~120mm的商品砼，浇筑速度2.5m/h考虑、浇筑入模温差30℃，则由公式：pm=4+/(T+30)Ks、Kw、V(1/3)=4+1500/(30+30) ×0.85×1×√2.5=32.88KN/m2pm=25×4.5=81.25KN/ m2取最小值，故最大侧压力为32.88KN/m22.七夹板强度验算：内力按四跨连续梁计算（如图所示）q=0.92×32.88=30.25KN/mM mak=0.107q12=0.107×30.25×0.56=1.81KN·mδ=m/v=m/(1/6)bh2=1.81×106/(1/6) ×915×182=6.59N/mm2<1.3[δ]=11N mm23.竖档：q=30.25×0.61=18.45KN/mM mak=0.107×18.45×0.752=1.11KN·mδ=M/W=1.11×106/(1/6) ×50×1002=13.32N/ mm2<1.3[δ]=16.9 N mm24.横档：横档承受立档传来的压力计算简近似按二跨连梁等计算p=18.45×0.75=13.48KNM mak=0.188PL=0.188×13.48×1.22=3.17KN·m δ=M/W=3.17×106/(1/6) ×50×1002=16.76N/ mm2<1.3[δ]=16.9 N /mm2τ=Q/A=0.688×113.84×103/50×1002=0.63 N/ mm2<1.3[δ]=1.82 N /mm25.对接φ10螺栓强度验算：取横档的最大抗剪力1.82 N /mm2为设计值、取螺栓垫片d=24mm，则螺栓所承受的最大抗拉力：F=1.82πd2/4=1.82×(3.14×242)/4=822,93N<210×3.14×102/4=16485N∴可以满足要求。
剪力墙模板主楞计算模型设置
剪力墙模板主楞计算模型设置
剪力墙模板的主楞计算模型设置主要包括墙板单元模型、剪力墙受力分析模型和荷载模型。
1. 墙板单元模型：剪力墙可以用有限元方法进行建模，常用的墙板单元有平面单元和轴对称单元两种。
平面单元适用于剪力墙的平面建模，轴对称单元适用于具有轴对称特点的剪力墙。
单元的形状可以根据具体情况进行选择，一般为矩形或梯形。
2. 剪力墙受力分析模型：剪力墙在受力分析中可以近似为拉力约束模型或位移约束模型。
拉力约束模型假设墙板单元的两个侧边分别受到相等大小的拉力作用，墙板单元之间没有相对位移。
位移约束模型则假设墙板单元之间相对位移为零，即墙板单元之间的位移约束条件为零位移。
3. 荷载模型：剪力墙的荷载模型包括静力荷载和动力荷载两种。
静力荷载包括自重荷载和外部荷载，如地震荷载、风荷载等；动力荷载是指剪力墙在地震作用下的响应，可以采用地震动力学理论进行计算。
以上是剪力墙模板主楞计算模型的基本设置，具体模型的参数和约束条件需要根据实际情况进行确定。
模板工程量如何计算
什么叫做模板工程量?如何计算?
做混凝土需要设置模板，模板工程量计算也要准确，什么叫做模板工程量?如何计算?接下来我们这篇文章问大家细细说明下。
一、模板工程量怎么算
1、现浇的混凝土所形成的模板，需要根据展开高度，再乘以长度，按照平方米来计算。
相交或重叠的面积不扣除，但是基础端头的模板不需要增加。
现浇模板按照四周展开的宽度，再量一下柱高，相乘得到模板面积。
关于模板的工程量，计算它的横截面积的周长，再乘以柱高。
2、现浇混凝土当中，墙板的单孔面积如果在0.3平方米以内，出现的这些孔洞是不能够扣除的。
但是如果超过了0.3平方米，就应该扣除。
同时计算
柱、梁浇筑的部分，都不计入模板的面积范围之内。
但是如果有跳板，比如设置的阳台、雨棚等等，对于外挑的部分按照水平面积来计算。
3、浇筑的过程当中涉及到的模板，施工的烟囱或者水塔，都会按照混凝土的体积，以立方米来计算。
二、混凝土模板什么时候拆除
1、浇筑完混凝土之后需要等到一段时间，在此期间需要通过严格养护，一开始的混凝土是能够流动的，所以才要制起模板，最终才能够得到你所想要的混凝土形状，所以模板的作用不言而喻。
2、不仅能够起到固定形状的效果，而且还能够维持适当的温度和湿度，能够达到强化标准。
如果浇筑的是商品房，硬化较快，基本上也要等到一天以上的时间才能够拆模，千万不能够掀起，要不然提前拆，会影响混凝土的质量。
3、比如因为水分大量的蒸发，导致表面出现龟裂，增加安全的隐患，内部会产生收缩，后期很容易造成房屋坍塌的风险。
墙板模板、背楞的排列与间距及柱箍计算
墙板模板、背楞的排列与间距及柱箍计算•(1)地下室板墙模计算• 墙厚350mm H＝3.4m 浇筑时气温20℃β1取1.2β2取1.15（泵送砼）•••••• t0＝350/(20＋15) ＝ 15••• 新浇砼侧压力：••• F1＝0.22·r1·t0·β1·β2·V• r1取24KN/m3 ．V-1m/hF1＝0.22×24×1.2×1.15×1×10＝72.86KN/m2F'1＝24×3.4＝81.6KN/m2取81.6KN/m2，并乘以分项系数1.2• F1＝81.6×1.2＝98KN/m2• 倾倒砼产生的侧压力：计算时暂按容量为0.4m3运输器具考虑，查表得：4KN/m2 并乘以活荷载系数1.4•• F2＝4×1.4＝5.6KN/m2侧压力合计：F3＝F1＋F2＝98＋5.6＝103.6KN/m2该砼板墙主次楞采用扣件钢管，次楞间距500，•主楞间距400，次楞所承受的均布荷载。
••••q＝l·F3＝0.4×103.6＝41.5KN/m＝41.5N/mmΦ48钢管W＝5.08m•••则2根钢管，W＝2×5.08×103＝10.16×103mm• M＝1/8q l2＝1/8×41.5×4002＝83000N.mσ＝M/W＝83000/10160＝81.7N/mm＜166.7N/mm2(钢管允许压力)•计算满足要求。
(2)主楞计算：穿墙螺杆间距设400mm荷载计算：P为次楞支座最大反力（次楞为连续梁端合反力为0.60ql，中跨为0.5ql）。
P＝1.1ql＝1.1×41.5×0.40＝18.3KNM＝1/4pl＝18.3×0.40/ 4＝1.47×106N.mm•••σ＝M/W=(1.47×106)/(10.16×103)= 144.69N/mm2<166.7N/mm2（钢管允许压力），计算满足要求。
模板计算
(1)按木方内楞抗弯强度计算(2)[][]mm a p EI b EI qb m a 968400*10*34.533*10*7.416*10000*150********444==≤≤=-ωωω根据以上计算，2φ48×3.5钢管外楞间距取500mm 。
对拉螺栓受力验算对拉螺栓采用M14，[F]=17800N对拉螺栓纵向间距即水平向钢管间距b=500mm[][]mmbP F c F bc P A P F m m m 667500*10*34.53178003==≤≤==- 根据以上计算，M14对拉螺栓水平间距400mm ，竖向间距取500mm 。
（可）柱模板设计与计算支撑构造概况600×600mm 矩形柱模板采用18mm 厚木胶合板模板，50×100mm 木方竖向背楞，钢管扣件柱箍。
浇砼对模板的侧压力砼入模温度取25℃，砼浇筑速度3m/h ，砼采用商品砼，泵送输料，插入式振捣器振捣，砼柱浇筑高度约3.0m 。
2221310/750.32525/73.65315.12.1152002522.022.0m KN H P m KN T VK K t P m w s c m =⨯===⨯⨯⨯+⨯⨯==γ按取最小值，故砼对模板的最大侧压力为65.73KN/m2。
胶合板模板的受力验算 按抗弯强度验算取1m 宽板带q=65730×1=65730KN/mmm q bh f l f bh ql W M ql M m 38973.656181*********18/18/122222max =****=*≤≤===σ按剪应力验算mmq bhf l f bhqlbh V ql V v v47573.6533.118100043443232/1max =****=≤≤===τ 按挠度验算[]mmq EI l lEI l q 24273.6520051810001215000384200538420038453334,=******=**≤=≤=ωω框架柱胶合板模板跨度（即50×100mm 木方背楞间距）为225mm 。
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楞木净距e(mm)
200
外钢楞选用：
φ48×3.5钢管
截面积A(mm2)
489
截面抵抗矩W(mm3)
钢材的弹性模量E(N/mm2)
内楞为竖向，外楞为横向。
根数n
2
截面惯性矩I(mm4)
5080
206000
对拉螺栓横向间距l1 钢楞间距： 外l2
500 mm 500 mm
2.85
54000 80
(用于挠度计算)
（2）、活荷载：
混凝土倾倒荷载F3 (kN/m2)
4
kN/m2
F活=F3×1.4×k=
5.04 kN/m2
总荷载 为：
F=F恒+F活 =
52.04 kN/m2
(用于承载力计算)
2、验算： （1）、模板验算（按三跨连续梁计算）： 模板计算简图
q
e
e
e
作用于模板的线荷载：
q1=F×1000=
64000 121900
对销螺栓
二、计算 1、荷载计算： （1）、模板侧压力：
t v F1=0.22γc oβ1β2 1/2=
F2 = γcH =
43.52 kN/m2 68.40 kN/m2
其中：
F1、F2：新浇筑砼对模板的最大侧压力(kN/m2)
γc:混凝土的重力密度（kN/m3）
24
t0：新浇筑混凝土的初凝时间(h)
52.04 N/mm
(用于计算承载力)
q2=F恒×1000=
抗弯强度验算：
M=0.10q1e2=
σ=M/Wm=
47.00 N/mm
208176 N·mm 3.86 N/mm2
(用于计算挠度)
≤
[fm]
其中：
[fm] 为夹板抗弯强度设计值
符合要求
13
N/mm2
挠度验算：
w=0.677q2e4/100EmIm=
1 mm
0.20 mm
≤
[w]
t0=200/(T+15)=
5.71
V：混凝土的浇筑速度（m/h） V1/2=
1.41
H：混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）
β1：外加剂影响修正系数
1.2
β2：混凝土坍落度影响修正系数
0.85
模板侧压力取F1、F2中的较小值
F'=
43.52 kN/m2
F恒=F'×1.2×k=
47.00 kN/m2
标准层墙板模板计算（夹板）
适用范围： 模板采用夹板，内楞为木楞，外楞为钢管，设对拉螺栓 一、假定条件及有关参数取值
墙板截面： 宽度L(m) 7.75 厚度B(mm)
200 高度H(m)
混凝土的浇筑温度T(°C)
20
混凝土的浇筑速度ν(m/h)
2
混凝土的坍落度(cm)
12
模板形式
夹板+木楞方案
荷载折减系数k为：
抗弯强度验算：
M=0.10q1'l22=
338286 N·mm
σ=M/Wl =
5.29 N/mm2
≤
[fm]
其中：
[fm] 为木材抗弯、抗拉强度设计值
13
N/mm2
满足要求
பைடு நூலகம்
挠度验算： 其中：
w=0.677q2'l24/100ElIl=
[w]=l2/500=
1 mm
0.21 mm
≤
[w]
满足要求
（3）、对拉螺栓确定：
对拉螺栓拉力：
N=F×l1×l2=
对拉螺栓采用：
M14
查表D-2得 净截面积A(mm2)
满足要求
13011 N
≤
105
容许拉力[S](kN)
[S] 17.80
（4）、外钢楞验算(按三跨连续梁计算)： 模板计算简图
q
l1
l1
作用于内楞的线荷载：
q1''=F×l2= q2''=F恒×l2=
26.02 N/mm 23.50 N/mm
抗弯强度验算：
M=0.10q1''l12=
650550 N·mm
σ[f=]M为/n钢W 材= 抗弯、抗拉强度6设4.计03 N/mm2
其中：
值
205
l1
(用于计算承载力) (用于计算挠度)
≤
[f]
N/mm2
满足要求 挠度验算：
其中： 满足要求
w=0.677q2''l14/n100EI=
[w]=l1/500=
0.9
模板选用： 落叶松胶合板 惯性矩Im(mm4) 弹性模量Em(N/mm2)
夹板厚度t0(mm)
18
486000 截面最小抵抗矩Wm(mm3)
4000
内楞木选用：
落叶松
楞木宽度b1(mm)
60
惯性矩Il(mm4)
2560000
木材的弹性模量El(N/mm2)
楞木高度t1(mm) 截面抵抗矩Wl(mm3)
其中： [w]为允许挠度
0.26 mm
≤
[w]
[w]=e/400=
0.5 mm
符合要求
（2）、内木楞验算(按三跨连续梁计算)： 模板计算简图
q
q
l2
l2
l2
作用于内楞的线荷载：
q1'=F×(e+b1)= q2'=F恒×(e+b1)=
13.53 N/mm 12.22 N/mm
(用于计算承载力) (用于计算挠度)