护坡桩冠梁技术交底
冠梁技术交底
冠梁技术交底施工单位：（1）模板构造斜撑平撑木桩侧模木档冠梁模板由侧板、木挡、平撑、斜撑、木桩等组成。
侧模用长条木板加钉竖向木档。
平撑和斜撑钉在木桩与木档之间。
（2）施工操作要点先在基底砂浆找平层上弹出基础边线，再把侧模对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。
如冠梁较长，应先安装冠梁两端的端模板，校正后，再在侧模上口拉通线，依照通线再安装侧板。
为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧模上口每隔一定距离钉上搭头木。
（3）质量控制与检验模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土时的侧压力及施工荷载，保证在浇筑混凝土时不发生跑模（位移）及胀模（变形）。
模板与混凝土的接触面应清理干净。
模板安装的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
模板安装的允许偏差及其检验方法见下表：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置 5 钢尺检查标高±5 水准仪或拉线、钢尽检查截面内部尺寸+4，-5 钢尺检查表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
4、钢筋主筋采用上下各6B20和左右各5C25钢筋，箍筋采用A8钢筋，材质分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GBJ1499-91）及《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GBJ13013-91）..结构构件的受力钢筋采用搭接。
在35d范围内搭接接头面积不大于50%。
钢筋受力钢筋搭接长度为35d。
受力钢筋净保护层厚度：冠梁主筋保护层厚度50mm。
冠梁钢筋加工和安装严格按照设计图纸和施工规范相关规定进行。
冠梁钢筋绑扎前，需先将桩顶钢筋调直、除锈，钢筋砼桩主筋锚入冠梁内长度不小于35d。
5、混凝土采用商品砼泵送入模，插入式振捣棒振捣，分层、分段对称连续浇注。
终凝后定时洒水养护。
六、安全措施1、拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。
冠梁施工技术交底
引言概述：冠梁施工技术交底是在建筑施工过程中非常重要的一环，它涉及到冠梁施工的各个方面，包括施工方法、施工工艺、施工流程、安全措施等内容。
本文将就冠梁施工技术交底从引言概述、正文内容、总结三个方面进行详细阐述。
正文内容：一、冠梁施工方法1.传统冠梁施工方法传统冠梁施工方法是指采用传统的人工施工方式进行冠梁的搭建，具体包括搭设脚手架、安装模板、浇筑混凝土等步骤。
在传统施工方法中，需要对脚手架的搭建、模板的安装以及混凝土的浇筑进行详细说明。
2.模块化冠梁施工方法模块化冠梁施工方法是指通过预制构件来实现冠梁的搭建，具有施工速度快、施工质量稳定的优点。
需要详细介绍模块化冠梁施工方法的具体步骤和要点。
二、冠梁施工工艺1.冠梁模板施工工艺冠梁模板施工工艺主要包括模板安装、模板调整、模板拆除等步骤。
需要说明具体的模板施工工艺流程和注意事项。
2.钢筋绑扎工艺钢筋绑扎工艺是冠梁施工过程中非常关键的一环，需要详细介绍绑扎的方法、节点处理以及钢筋连接等内容。
3.混凝土浇筑工艺混凝土浇筑工艺包括配料、搅拌、运输和浇筑等步骤，需要强调施工中对混凝土浇筑的质量控制措施和注意事项。
4.冠梁防水处理工艺冠梁防水处理工艺是保证冠梁使用寿命和性能的重要环节，需要详细介绍防水材料的选择和施工方法。
5.冠梁养护工艺冠梁养护工艺对冠梁的使用寿命和性能具有重要影响，需要详细介绍养护期间的注意事项和措施。
三、冠梁施工流程1.施工准备阶段施工准备阶段包括施工计划、施工方案的制定以及施工材料和人力的准备工作等内容。
2.模板安装与调整模板安装与调整是冠梁施工的关键步骤，需要详细介绍模板安装的准确性和模板调整的方法。
3.钢筋绑扎与焊接钢筋绑扎与焊接是冠梁施工过程中重要的一步，需要强调施工质量和安全。
4.混凝土浇筑与养护混凝土浇筑与养护是冠梁施工过程中的关键环节，需要详细介绍浇筑和养护工艺。
5.冠梁防水处理与验收冠梁防水处理与验收是施工的最后一步，需要强调防水质量和验收标准。
冠梁施工安全技术交底
冠梁施工安全技术交底摘要冠梁施工是大型建筑施工中重要的一步，也是施工安全难点之一。
在冠梁施工过程中，存在着许多安全风险和技术难点。
为了确保冠梁施工的安全，本文将从施工前、施工中、施工后三个阶段的安全技术交底方面进行详细阐述，包括现场安全、施工材料安全、人员安全等方面的措施与要求，以便工程施工中有效降低事故风险，保证工程质量。
1.施工前的安全技术交底在冠梁施工前，应先进行施工方案论证和施工图设计，明确施工场地、施工工序、施工人员等。
同时，还应对冠梁施工中可能遇到的危险和风险进行评估和分析，考虑并实施预防措施。
1.1 现场安全要求施工现场应根据实际情况制定安全防护措施，并对施工现场的道路、围墙、场地、临时电力线路及设施、运输和起重设备、机具与工具、场内通道、卫生等设施，进行检查、整治。
同时，禁止闲杂人员随意进入施工现场，保障施工现场的安全。
1.2 施工材料安全要求施工前需对所使用的材料进行质检，确保其符合规定的标准及技术要求，避免使用质量不合格的材料。
同时，还应考虑到材料的存放、运输和交接等环节中可能出现的安全问题，制定相应的安全措施。
1.3 人员安全要求在冠梁施工前，需对参与施工的人员进行专业培训、考核和认证，并确保他们了解和掌握所需的安全技术要求，有足够的技术与经验来保证施工的安全和质量。
同时，作业人员必须要具备相应的安全防范意识，遵守施工现场的规定和安全操作规程。
2.施工中的安全技术交底在冠梁施工中，必须具备一定的技术实力和安全意识，才能有效控制施工过程中的安全问题，降低施工风险。
施工中应注意以下几个方面：2.1 施工场地安全施工现场应按照预定的施工图纸和标准进行施工，同时注意现场安全。
安装冠梁时，必须确保施工场地平整、结实、干燥，严谨控制地基沉降，这是保证冠梁整体结构完好，防止倾斜和坍塌的重要条件。
2.2 施工材料安全施工过程中应注意各种材料的储存、保管以及装卸、搬运的合理安排和安全操作，避免发生危险。
冠梁施工技术交底
冠梁施工技术交底一、施工概述在建筑施工过程中，冠梁是起到支撑梁柱和传递荷载的重要构件。
其施工质量直接影响整体结构的安全稳定性和使用寿命。
本文档将对冠梁施工技术进行详细的交底，以确保施工过程中的高质量完成。
二、施工准备1. 施工图纸与技术文件在进行冠梁施工前，施工队需详细研究冠梁的施工图纸和相关技术文件，理解设计要求与施工要求，并确保了解施工过程中的安全注意事项和工作流程。
2. 材料与设备准备施工队应根据设计要求检查所需的材料和设备，确保其数量、质量和规格符合要求。
同时，需要有足够的操作空间和安全防护设备。
3. 施工人员组织为保证施工质量和进度，施工队需合理组织施工人员，并确保各工种人员都具备相应的技术经验和证书资质。
三、冠梁施工步骤1. 梁板安装首先，根据设计图纸确定冠梁的位置和尺寸，确保其与梁柱的连接处平整。
然后，使用合适的起重设备将梁板逐步安装到位，并通过水平仪进行调整，确保其水平度符合要求。
2. 预埋件的布置在梁板安装完成后，根据设计要求，在梁板上进行预埋件的布置。
需要注意预埋件的数量、位置和尺寸要与设计图纸一致，并确保预埋件的固定牢固。
3. 梁柱连接在梁板和柱体预埋件确认无误后，使用螺栓等连接件将梁板与柱体进行连接。
连接过程中，应注意螺栓的紧固力和连接件的稳定性，确保连接牢固可靠。
4. 钢筋绑扎将钢筋按照设计要求进行绑扎，确保其位置和间距符合相关标准。
在绑扎过程中，要注意防止钢筋之间的错位和交叉。
5. 混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中，要确保混凝土的均匀性和完整性，以及浇筑厚度和密实度的合格性。
6. 平顶与养护混凝土浇筑完成后，需进行平顶和养护。
平顶是为了保证混凝土梁顶表面的平整度和光滑度，养护则是为了防止混凝土早期干缩和开裂，提高其强度和耐久性。
四、质量控制与安全注意事项1. 施工质量控制在冠梁施工过程中，质量控制是至关重要的一环。
施工队应根据施工图纸和技术要求，进行材料的验收和试验，确保其符合标准。
冠梁施工技术交底
冠梁施工技术交底〔1〕材料预备：Φ25，Φ20，Φ12，Φ16，Φ14，Φ18，φ14，φ10，φ8，φ6钢筋、φ48钢管。
〔2〕机械预备：小型挖掘机、钢筋调直机、切割机、弯曲机、电焊机。
2．施工工艺流程围护桩→测量放线→挖土→凿桩头→清理基础→垫层施工→钢筋绑扎→预埋件安装→支模→冠梁混凝土浇注→拆模→构造柱及钢筋混凝土挡土墙钢筋绑扎→砖砌体施工→构造柱混凝土浇注及钢筋混凝土挡土墙施工→冠梁施工。
3．具体施工方法〔1〕进场检验钢筋加工：钢筋在加工棚集中进行下料加工，运至施工现场人工绑扎。
钢筋进场检验：钢筋进场后，对品种、规格、质量、数量进行验收，做好验收记录，办理验收手续，对不合格的钢筋拒绝验收。
钢筋存放：钢筋原材到场后，需挂牌标示，注明牌号、直径、炉批号、日期、产地等。
钢筋加工及存放场地应做硬化，周围排水良好。
钢筋用垫木垫平，与地面隔离防止受潮，用盖布防止雨淋。
有条件时加盖防雨棚。
〔2〕钢筋制作前调直：原材料应平直、无局部曲折。
清除钢筋表面油渍、水泥浆、浮皮、铁锈。
加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
利用冷拉方法矫直钢筋时，Ⅱ级钢筋矫直伸长率不得超过1％。
〔3〕下料：钢筋下料必须了解混凝土爱护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，运算其下料长度。
冠梁主筋爱护层厚度50mm。
运算如下：直钢筋下料长度＝构件长度－爱护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋周长＋弯曲调整值弯曲调整值需依照理论推算并结合实践体会确定。
〔4〕弯制：钢筋弯制和末端的弯钩应符合以下要求：受拉热轧带肋钢筋的末端，应采纳直角形弯钩，弯钩的直线段长度不应小于3d，直勾的弯曲直径不得小于5d,且符合图纸要求。
钢筋宜在常温下加工。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
〔5〕钢筋连接主筋钢筋采纳搭接焊，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。
电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口，裂纹和较大的金属焊瘤。
护坡桩施工技术交底002
护坡桩施工技术及安全交底一、工程概况本工程建筑面积为29320平方，在护坡方案中确定建筑物的东、西、北侧为土钉墙。
建筑物南侧为钢筋混凝土护坡桩，桩径为800mm，间距为1600mm，桩长为12m。
桩顶为冠梁，另设一道预应力锚筋。
二、材料要求1预搅拌混凝土：坍落度一般要求为180～200mm，和易性及标号符合设计要求，砼强度为C30。
2钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及复试合格报告。
3垫块：用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用水泥砂浆做成轻式预制块或采用塑料卡。
4火烧丝：规格18～22#。
5盖板：盖孔使用。
6钻机耗材：液压油、齿轮油、润滑油、柴油、钢丝绳、斗齿、齿座、销垫等符合要求。
7 泥浆制备材料；膨润土、纯碱、外加剂等符合要求。
三、主要机具一般采用进口或国产旋挖钻机及与之相配套的各类钻头、泥浆泵、泥浆管、导管、电焊机、测绳等。
1、旋挖钻机：目前国内常用旋挖钻机主要有意大利R-208、R-312、R-412、R-516、R-618、R-622、R-725、R-825、R-930，德国BG-15、BG-18、BG-22、BG-25及日本的旋挖钻机。
表1 旋挖钻机主要技术性能参数表3、旋挖钻斗：旋挖钻机常用钻斗有：底开式钻斗、半合式钻斗、销定式钻斗，其中底开式最为常见，分为普通单盖和捞砂双层底式。
4、斗齿：常用的有楔形及弯角齿套两种，切削角为35º～55º，小切削角适用于软土层钻进，弯角齿套切削角为60º～70º，适用于硬土层钻进。
5、导管：宜用厚壁丝扣连接的钢导管，规格有200、250、300、350等，且密封性良好。
6、测绳：要求标准点牢固，绳体伸缩性低。
四、作业条件（一）熟悉工程图纸和工程地质资料，踏勘施工现场。
检查设计图纸是否符合国家有关规范，图纸表示是否明确无误，掌握地表、地质、水文等勘察资料，场地要平整，且地耐力不少于100kPa,施工桩点5m以内应无空中障碍。
冠梁施工技术交底内容
冠梁施工技术交底内容1. 冠梁施工概述好啦，今天咱们聊聊冠梁施工的事儿，别看这个名字听上去有点高大上，其实就是建筑中很重要的一部分，咱们可以把它想象成一座大楼的“腰带”。
这个“腰带”可得系得紧，才能撑得起整个建筑，不然可就麻烦了！所以说，冠梁的施工技术交底可不能马虎，必须得认真对待。
1.1 冠梁的作用冠梁就像是我们身体里的脊梁，承载着上面的负重，保持整体的稳固。
它的主要作用就是将上方的荷载均匀分布到下方的柱子上，防止建筑出现倾斜、开裂的情况。
这就像是在队伍里，大家都是要合作的，要不然一不小心，队伍就散了，场面可就尴尬了。
想象一下，一栋楼房上面压着重重的水泥块，要是下面的冠梁不给力，整栋楼可能就“哗啦”一声倒了，这可不是闹着玩的。
1.2 施工准备在施工之前，我们得做好充分的准备工作。
就像是打仗之前得先侦察敌情，备齐武器一样。
首先，得有详尽的施工图纸，不能让施工人员看得一头雾水；其次，材料得提前准备好，确保没有缺漏，像钢筋、混凝土啥的，得一应俱全，缺一不可。
别让施工现场变成“杂乱无章”的市场，那可真是“贻笑大方”了。
2. 冠梁施工流程接下来咱们聊聊施工的具体流程，这可是重中之重，像做菜得有步骤，随便跳过一步可就惨了。
2.1 钢筋绑扎首先，钢筋绑扎是个关键步骤，得像织毛衣一样，小心翼翼。
钢筋的连接得牢固，不能让它松松垮垮的，要不然日后可就得哭着后悔了。
在绑扎的时候，得遵循设计图纸的要求，确保每根钢筋的位置和数量都精准到位。
就好比做数学题，不认真计算，结果可就大相径庭了。
2.2 模板安装然后就是模板的安装。
模板就像是做蛋糕的模具，得合适才能做出好蛋糕。
在安装的时候，要确保模板的稳固，不然可就会漏浆，造成麻烦。
这个过程也得注意，模板之间的缝隙不能太大，得像熬粥一样，火候得掌握好，不然可就煮糊了。
还有，要定期检查模板的变形情况，确保它能撑住混凝土的重量。
3. 混凝土浇筑最后，浇筑混凝土可是一门技术活，这可不是“随便一浇”就行的。
冠梁施工技术交底记录
冠梁施工技术交底记录日期：XXXX年XX月XX日地点：施工现场参会人员：项目经理XXX、施工班组长XXX、施工工人XXX等一、施工现场情况1.1现场各项准备工作已经完成，包括施工材料和设备已经就位，施工人员已经到位。
1.2施工图纸已经核对无误，与设计要求一致。
1.3现场安全警示标识已经放置，施工区域已经划定。
1.4施工队伍已经做好相关安全措施，所有人员均具备工作证，未发现安全隐患。
二、冠梁施工工艺交底2.1 冠梁的种类及规格：根据设计要求，冠梁采用XX型钢，规格为XX*XX*XXmm。
2.2施工工期：冠梁施工工期约XX天，根据进度安排，要求施工队伍务必按时完成。
2.3吊装方案：根据冠梁的尺寸和重量，采用XX吊装设备进行吊装，吊装过程中注意稳固和安全。
2.4安装方法：冠梁的安装将采用焊接和螺栓连接的方式，焊接工艺要求符合相关标准，焊缝质量要求高。
2.5焊接工艺：焊缝采用XX焊材，焊接工人必须持有相关焊接证书，施工前需对焊工进行焊接试板，合格后方可进行正式施工。
2.6螺栓连接：螺栓连接需要严格按照设计要求进行，螺栓的选用要符合相关标准，连接时需采用扭矩扳手进行拧紧，确保连接牢固。
2.7安全措施：施工过程中要注意安全防护，搭设工程要求的安全网和防护栏杆，施工人员要定期进行安全教育，做好个人防护。
2.8质量验收：冠梁施工完成后需进行质量验收，检查焊接质量、连接牢固度等，确保符合设计标准。
2.9现场管理：施工现场要保持整洁有序，材料摆放要规范，避免影响施工进度。
三、问题沟通及解决方案3.1会议期间，参会人员对冠梁施工中可能遇到的问题进行了沟通和讨论，并提出了相应的解决方案。
3.2建议施工人员在施工过程中严格按照设计要求操作，发现问题及时汇报，避免影响施工质量。
3.3如有特殊情况需要调整工艺方案或工期安排，需提前向项目经理汇报并征得同意。
四、下一步工作安排4.1施工队伍按照会议安排，继续进行冠梁施工工艺操作，保质保量完成相关工作。
冠梁施工安全技术交底
冠梁施工安全技术交底一、危险源辨识冠梁施工危险因素辨识及控制要点如下：危险因素辨识及控制措施序号危险源易发生安全事故类型主要控制措施1沟槽开挖未放坡或未喷护坍塌1、严格落实专项施工方案要求放坡，不满足放坡条件的必须挂网喷护；2、施工过程安排专人监护及监测，有异常情况立即组织人员撤离；2沟槽未设置人员上下通道、周边未设置防护高处坠落1、沟槽开挖完成并进行清底后设置刚性人员上下梯道及扶手；2、沟槽周边设置定型化防护并悬挂警示牌，严禁人员随意拆除；3钢筋调直人员操作不规范物体打击作业前必须熟悉工作环境及流程，掌握施工工具；4模板施工加固不牢固、未设置操作平台坍塌、物体打击1、施工完成后必须经现场技术管理人员验收后方可进入下道工序，主要检查拉杆、横梁、斜撑等设置情况；2、如冠梁高度较高必须设置牢固的操作平台及安全防护；5冠梁周边未设置排水沟坍塌开挖条件核查前必须设置排水沟，将场地水排入沉淀池，防止倒灌造成基坑坍塌风险；二、一般安全要求及控制措施1、工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后发放信息卡及反光背心，方可进入施工现场；进入施工现场必须及时录入实名制，每日作业前刷脸进出；2、所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场，佩戴齐劳动防护用品；3、各种特种工种必须持证上岗，并进行过进场特种安全教育，并佩戴专用防护用品；4、夜间施工时，施工场地应有足够的照明，夜间应设红色标志灯；5、各种机械设备的最大作业半径内严禁站人，并设置安全警戒线；坑内挖出的渣土坡脚线距坑顶边线不得小于1.5m；6、凿除工作时，风管接入口不得对准任何人，且必须绑扎压紧，并不少于两道；7、各种用电设备及开关箱均必须有可靠接地，开关箱必须满足规范要求；8、各种机械设备必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”，严禁使用一闸多用机具；9、起重机的作业位置应离基槽有必要的安全距离，起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离；10、起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员；11、加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；12、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；13、脚手架或操作平台上不得集中存放钢筋,应随时用随时运送,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；14、六级以上强风和大雪、大雨、大雾天气必须停止露天作业，在雨后和冬季,露天作业是必须先清除水雪霜冰,采取取防滑措施；15、切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。
护坡桩冠梁技术交底
工程名称：分项ຫໍສະໝຸດ 程名称基坑支护日期
施工单位名称
安
全
技
术
交
底
交底内容：
一、施工准备
1、技术准备
1）已熟悉相关图纸，编制施工方案经审批，并向有关人员进行技术交底。
2）施工人员培训合格后持证上岗。
3）钢筋及焊条等原材检验已合格。
二、材料要求
钢筋：钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后，应按国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）等的规定抽取试件做力学性能试验，其品种、级别、规格和质量应符合设计和有关规范要求。
模板拆除：当冠梁砼达到设计强度时，方可进行模板拆除，拆模时先拆除上拉撑，最后拆除水平拉撑，拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到指定地点堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方，冠梁拆模后及时将与下一段冠梁的接茬面进行凿毛处理。
四、质量要求：
钢筋工程：钢筋加工的形式,尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
混凝土在灌注过程中派技术人员对于每车砼的温度及坍落度进行测量并作好记录。根据规范规定，当混凝土掺用防冻剂时，要求商品混凝土搅拌站的试配强度应较设计强度提高一个等级。在向商品混混凝土搅拌站要混凝土之前搜集沈阳市近期天气情况以掌握好灌注日期，并派专人前往搅拌站进行质量监督，混凝土到场后由专业实验人员作好混凝土试件并作好养护。通过这些措施来保证商品混凝土质量。
模板：模板表面平整无变形，已进行打磨除锈，其品种、级别、规格和质量应符合设计和有关规范要求。
商砼：选择甲控厂家。
焊接材料：手工焊接用焊条，应有产品出厂合格证，其质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》（GB/T 5117）或《低合金钢焊条》（GB/T 5118）的规定。
护坡桩技术交底
一、主要机具及用途1、长螺旋钻孔机:护坡桩成孔2、吊车及震杆:下放钢筋笼3、挖掘机：清理桩反土4、铲车：倒运钢筋笼５、泵车：泵送商品混凝土二、作业条件1 地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。
施工用得临时设施准备就绪。
２施工区域场地标高为冠梁得上皮标高并经过夯实或辗压。
4 依据设计图纸放出桩位,周圈引测高程控制点，并经过预检验证。
三、操作工艺测量定桩位→钻机就位→调整钻机垂直度→成孔至设计深度→提钻30cｍ→灌注混凝土→提钻30cm……→灌注至设计标高3０cm以上→下钢筋笼→隔桩跳打。
本工艺成孔采用长螺旋钻机钻孔,孔深达到设计位置时,开始用混凝土泵通过空心钻杆,向孔底压灌混凝土,同时提升钻杆,提升钻杆与压灌速度相匹配，压灌混凝土到设计桩顶标高时停止压灌,马上移开钻机,将已经用吊车吊起得钢筋笼放入孔内。
首先,通过钢筋笼自重下沉，下沉停止时,启动震动器，通过与震动器连接得Φ158无缝钢管将钢筋笼振动继续下沉,用水准仪控制钢筋笼放置得高度，达到设计标高时,边震动边提起震动器及无缝钢管，注意桩顶养护四、施工要点1、放线定桩位:施工区域地面高程场平后为３2、1m、３2、8ｍ、3３、3m,桩顶高程及钢筋笼顶高程为按照图纸要求控制准确。
根据图纸提供得建筑物定位轴线,由专职测量人员按图纸放桩位，桩中心点以钢筋打入地下5０cm，桩点插小旗标识。
桩位放线允许误差:10mm。
2、钻机就位:采用隔孔施工,钻机支平稳后,钻头先对准桩位,再调整钻杆垂直度，机长检查合格后才能开始钻孔。
3、成孔: 采用长螺旋钻机成孔，深度以达到设计深度为准。
钻杆保持匀速、平稳,遇到较厚得卵石层可上提钻杆排渣,以减小阻力,到达设计孔深后,应再转动钻杆１～3分钟,做好灌注混凝土得准备。
4、底部浇灌超流态砼：砼坍落度控制在１80～22０mｍ,石子粒径控制在0、5～2、0cm。
逐步起拔钻杆泵送砼,提钻时提速不可过快,必须与砼料输送速度保持一致,以免产生断桩及缩径事故。
冠梁及挡土墙施工技术交底安全交底
冠梁及挡土墙施工技术交底安全交底范本1：冠梁施工技术交底安全交底一、冠梁施工技术交底1.1 冠梁施工概述1.1.1 冠梁施工的目的和意义1.1.2 冠梁施工的步骤和流程1.1.3 冠梁施工所需材料和工具1.1.4 冠梁施工的注意事项1.2 冠梁施工的准备工作1.2.1 施工场地的清理和平整1.2.2 冠梁施工所需材料和工具的准备1.2.3 冠梁施工人员的组织和培训1.3 冠梁施工的具体步骤1.3.1 冠梁的弹线和定位1.3.2 冠梁模板的安装和调整1.3.3 冠梁混凝土的浇筑和养护1.3.4 冠梁的验收和整理二、挡土墙施工技术交底2.1 挡土墙施工概述2.1.1 挡土墙施工的目的和意义2.1.2 挡土墙施工的步骤和流程2.1.3 挡土墙施工所需材料和工具2.1.4 挡土墙施工的注意事项2.2 挡土墙施工的准备工作2.2.1 施工场地的清理和平整2.2.2 挡土墙施工所需材料和工具的准备2.2.3 挡土墙施工人员的组织和培训2.3 挡土墙施工的具体步骤2.3.1 挡土墙的基坑开挖和处理2.3.2 挡土墙基础的施工和加固2.3.3 挡土墙土工格栅的安装2.3.4 挡土墙土方回填和压实三、附件附件1：冠梁施工图纸附件2：挡土墙施工材料清单附件3：冠梁施工工具列表附件4：挡土墙施工人员名单四、法律名词及注释1. 安全生产法：指维护劳动者生命安全和身体健康，防止事故，防止和减少职业危害，保护劳动者的合法权益，促进经济社会持续健康发展的法律。
2. 建造工程施工安全规范：指建造工程施工中应符合的安全技术要求和安全管理要求的规定，主要内容包括作业安全、职业卫生、防火安全、暂时用电安全等方面。
范本2：挡土墙施工技术交底安全交底一、挡土墙施工技术交底1.1 挡土墙施工概述1.1.1 挡土墙施工的目的和意义1.1.2 挡土墙施工的步骤和流程1.1.3 挡土墙施工所需材料和工具1.1.4 挡土墙施工的注意事项1.2 挡土墙施工的准备工作1.2.1 施工场地的清理和平整1.2.2 挡土墙施工所需材料和工具的准备1.2.3 挡土墙施工人员的组织和培训1.3 挡土墙施工的具体步骤1.3.1 挡土墙的基坑开挖和处理1.3.2 挡土墙基础的施工和加固1.3.3 挡土墙土工格栅的安装1.3.4 挡土墙土方回填和压实二、冠梁施工技术交底2.1 冠梁施工概述2.1.1 冠梁施工的目的和意义2.1.2 冠梁施工的步骤和流程2.1.3 冠梁施工所需材料和工具2.1.4 冠梁施工的注意事项2.2 冠梁施工的准备工作2.2.1 施工场地的清理和平整2.2.2 冠梁施工所需材料和工具的准备2.2.3 冠梁施工人员的组织和培训2.3 冠梁施工的具体步骤2.3.1 冠梁的弹线和定位2.3.2 冠梁模板的安装和调整2.3.3 冠梁混凝土的浇筑和养护2.3.4 冠梁的验收和整理三、附件附件1：挡土墙施工图纸附件2：冠梁施工材料清单附件3：挡土墙施工工具列表附件4：冠梁施工人员名单四、法律名词及注释1. 安全生产法：指维护劳动者生命安全和身体健康，防止事故，防止和减少职业危害，保护劳动者的合法权益，促进经济社会持续健康发展的法律。
支护冠梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保支护冠梁施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，规范施工操作，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：[填写工程名称]2. 施工单位：[填写施工单位]3. 施工地点：[填写施工地点]4. 施工内容：[填写支护冠梁施工具体内容]三、安全注意事项1. 人员要求- 所有参与支护冠梁施工的人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识。
- 作业人员应严格遵守操作规程，服从现场管理人员指挥。
2. 安全防护- 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
- 禁止赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
- 所有人员必须正确穿戴劳动防护用品，如手套、防护眼镜、耳塞等。
3. 施工准备- 作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等，确保符合安全要求。
- 钢材、半成品必须按规格码放整齐，防止滑落伤人。
- 暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。
4. 操作规程- 电动机械运行中停电时，应立即切断电源。
收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，清理作业场所。
- 切断合金钢和直径10毫米以上圆钢时应采用机械。
- 机械操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。
5. 用电安全- 各种用电设备及开关箱均必须有可靠接地，开关箱必须满足规范要求。
- 电焊等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具。
- 使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具。
6. 高处作业- 高处作业时应设置安全防护措施，如安全网、防护栏杆等。
- 夜间作业应有足够的照明，遇恶劣天气及5级以上大风时，应停止高处起重作业。
7. 起重作业- 起重机的作业位置应离基槽有必要的安全距离，起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离。
- 起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的物体下方作业。
冠梁工安全技术交底模板
一、交底目的为确保冠梁施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防事故发生，现将冠梁工安全技术交底如下：二、施工人员要求1. 所有参与冠梁施工的作业人员必须经过专业培训，熟悉冠梁施工工艺和安全操作规程。
2. 作业人员必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
3. 作业人员应严格遵守施工纪律，不得酒后作业，不得违章操作。
三、施工准备1. 施工前应仔细检查施工场地，确保场地平整、坚实，无积水、积土等。
2. 施工设备应进行安全检查，确保其性能良好，操作灵活。
3. 施工材料应按照设计要求和质量标准进行检验，确保材料合格。
四、施工安全操作规程1. 施工人员应严格按照施工图纸和技术规范进行施工。
2. 在施工过程中，应确保施工机械和设备运行正常，无故障。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，如“危险”、“注意安全”等。
4. 作业人员上下班时应走安全通道，不得攀爬脚手架或高处作业。
5. 施工过程中，严禁酒后作业、违章操作、违规指挥。
6. 在进行高空作业时，必须佩戴安全带，安全带应系在可靠的固定点上。
7. 施工现场应保持通风良好，确保空气质量符合国家标准。
8. 施工过程中，应避免碰撞、挤压、割伤等安全事故的发生。
五、注意事项1. 施工过程中，应密切关注施工环境，发现异常情况立即停止施工，并向相关负责人报告。
2. 施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
3. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
4. 施工人员应加强安全意识，提高自我保护能力，发现他人违章作业应及时制止。
5. 施工单位应加强对施工人员的安全教育，提高施工人员的安全素质。
六、应急处理1. 发生安全事故时，施工人员应立即停止作业，并向相关负责人报告。
2. 施工单位应立即启动应急预案，组织救援，确保受伤人员得到及时救治。
3. 施工单位应积极配合相关部门进行调查和处理，查明事故原因，吸取教训，防止类似事故再次发生。
七、总结通过本次安全技术交底，使冠梁施工人员充分认识到安全施工的重要性，提高了安全意识。
冠梁施工技术交底
6、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
7、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
8、固定模板采用脚手架与模板绑扎连接，同时为保证模板的稳定性，脚手架必须钉入地层中不少于40cm，脚手架的上下两端均需与模板固定。
一、施工准备
1、钢筋加工及安装
按施工方案及交底要求进行钢筋加工，钢筋安装时按交底内容进行，由于主筋为三级钢在连接采用直螺纹连接的形式。首先，安装前将桩头清理干净并凿毛同时保证桩顶进入冠梁内50mm；然后，护坡桩苗筋全部进入冠梁钢筋笼内且锚固不少于500mm（少于500mm的要进行搭接）、护坡桩苗筋必须进行调直且数量不能少（2-2剖面为18根主筋，其余剖面为20根主筋）；再次，安装时保证锚杆从冠梁中穿过，不允许锚杆从梁下进入（具体见剖面图）且锚杆要用锚杆套保护。
3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
4、模板支好后，应保持模板内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑土块等杂物。
5、采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。
6、混凝土浇筑完毕后及时进行养护，保证不被破坏。
六、施工注意事项
1、梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平，梁侧模胀模等质量问题。防止方法是：支模板时边模包底膜；梁膜与柱膜连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢等。
技术负责人：交底人：接受人：
技术交底记录
工程名称
唐山新世界燕承楼区域改造项目
交底部位
冠梁施工技术交底
工程编号
2010309
日期
2011.5.4
二、质量要求
1、模板及其支架必须具有足够的强度和稳定性。
灌注桩冠梁安全技术交底模板
一、工程名称及施工单位1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________二、交底部位及工种1. 交底部位：灌注桩冠梁施工区域2. 工种：模板工、钢筋工、混凝土工、机械操作工等三、交底内容一、一般规定和注意事项1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，牢固树立“安全第一，预防为主”的方针，确保施工安全。
2. 进入施工现场的所有人员必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
3. 施工现场严禁酒后上岗、吸烟、随地大小便等不良行为。
4. 施工人员必须按照作业要求正确穿戴好个人防护用品，如手套、防护眼镜、耳塞等。
5. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
二、操作规程1. 施工前，必须对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通、电力供应正常。
2. 模板工在进行模板安装前，必须检查模板的强度、刚度和稳定性，确保模板满足施工要求。
3. 钢筋工在绑扎钢筋时，必须按照设计要求进行，确保钢筋位置准确、间距均匀、连接牢固。
4. 混凝土工在浇筑混凝土前，必须检查模板、钢筋、垫块等，确保符合要求。
5. 机械操作工必须经过专业培训，熟悉机械性能和安全操作规程，确保操作安全。
三、安全技术措施1. 模板支撑体系：模板支撑体系必须符合设计要求，确保支撑强度、刚度和稳定性。
施工过程中，定期检查支撑体系，发现异常及时加固。
2. 钢筋绑扎：钢筋绑扎时，应保持钢筋间距均匀，确保钢筋连接牢固。
在钢筋绑扎过程中，严禁触碰高压电线、易燃易爆物品等危险源。
3. 混凝土浇筑：混凝土浇筑过程中，应确保混凝土密实、无空洞。
浇筑过程中，禁止站在模板上，防止模板坍塌。
4. 机械操作：机械操作前，必须检查机械设备的性能，确保设备正常。
操作过程中，严格遵守操作规程，确保操作安全。
5. 高处作业：高处作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带系牢。
护坡桩施工技术交底
护坡桩施工技术交底一、引言护坡桩施工技术交底是指施工单位组织施工人员进行技术交底，明确施工过程中的关键环节、操作方法及注意事项，确保施工质量和安全。
本文将介绍护坡桩施工技术交底的具体内容和要求。
二、施工前准备1.材料准备：确保所有护坡桩所需的材料齐全，并进行验收合格。
2.设备准备：确保所使用的施工设备完好并符合安全要求。
3.测量布控：根据设计要求，进行测量和布控，保证施工的准确性和规范性。
三、施工操作1.基坑开挖：按照设计要求和施工图纸进行基坑开挖，并保证基坑的平整度和标高要求。
2.布设支护：在基坑内部周边设置支护措施，确保施工人员的安全。
3.定位放线：根据设计要求，进行护坡桩的定位放线，以确定施工的位置和方向。
4.钻孔施工：采用合适的钻孔机械进行护坡桩的钻孔施工，确保孔径和孔深的准确性。
5.桩基清理：清理钻孔中的泥浆和杂物，保证后续工作的顺利进行。
6.灌浆处理：在钻孔中进行灌浆处理，确保护坡桩与土体之间的黏结性。
7.安装护坡桩：在灌浆处理后，将护坡桩安装到钻孔中，并进行合理的调整和定位。
8.钢筋加固：根据设计要求，在护坡桩上进行钢筋加固，增强抗弯、抗剪和抗拉能力。
9.混凝土灌注：对护坡桩进行混凝土灌注，确保其稳定性和强度。
10.收尾工作：进行施工现场的清理和整理，确保施工质量和安全。
11.验收和交接：组织相关部门进行验收，完成施工任务的交接。
四、施工注意事项1.严格遵守施工工艺和规范，确保施工质量和安全。
2.操作人员必须具备相关的证书和操作经验，保证施工的技术要求及标准。
3.施工现场要保持整洁有序，严禁乱堆乱放材料和设备。
4.施工过程中要注意周边环境的保护，避免对周围建筑物和植被造成损害。
5.严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用品，避免施工人员受伤。
6.注意天气变化，如遇恶劣天气，及时采取措施保护施工现场和施工人员安全。
五、技术交底记录1.施工单位负责人：（姓名）、（职务）、（联系电话）。
2.施工人员：（姓名）、（职务）。
护坡桩施工技术交底
护坡桩施工技术交底护坡桩施工技术交底是指在进行护坡桩施工作业前，施工单位向相关人员进行技术说明和培训，确保施工过程中安全高效地进行。
本文将对护坡桩施工技术交底进行详细介绍，包括施工前准备、施工过程中的关键技术要点以及施工后的验收标准。
一、施工前准备在进行护坡桩施工前，首先需要对施工现场进行详细的勘察和测量，确定桩基位置和桩点间距。
同时，要对施工设备和工具进行检查和保养，确保施工设备的正常运行。
另外，要做好施工人员的组织和培训工作，确保每位施工人员都了解施工方案和施工流程，严格按照相关规定进行操作。
二、施工过程中的关键技术要点1. 桩基开挖：在进行桩基开挖时，要根据设计要求确定桩基的深度和直径，确保开挖的桩基符合设计要求。
开挖过程中要注意防止土方坍塌，采取有效的支护措施，确保施工人员的安全。
2. 钢筋笼安装：在进行钢筋笼安装时，要根据设计要求将钢筋笼按照正确的位置和数量安装到桩基内部。
钢筋笼的连接点应牢固，焊接部位应符合规范要求，确保钢筋笼与桩基之间有良好的连接。
3. 混凝土灌注：在进行混凝土灌注时，要注意混凝土的搅拌和运输过程，确保混凝土的质量符合设计要求。
灌注过程中要注意振捣，确保混凝土充实并排出气泡，提高桩基的承载力和抗震性能。
4. 锚固层施工：在进行锚固层施工时，要选择适当的锚杆和锚固绳，根据设计要求进行施工。
锚固层的长度和间距应符合设计要求，固定牢固并保持垂直，确保桩基在外力作用下不会产生位移或倾斜。
三、施工后的验收标准1. 桩基质量验收：在完成护坡桩施工后，要对桩基进行质量验收。
验收内容包括桩基的直径、深度和质量，以及桩基与钢筋笼、混凝土、锚固层之间的连接情况。
验收标准应符合设计要求和相关规范，确保桩基的质量达标。
2. 施工记录整理：施工单位应及时整理施工过程中的相关记录和数据，包括桩基开挖、钢筋笼安装、混凝土灌注和锚固层施工等各个环节的记录。
记录应详细准确，便于今后的查阅和总结。
3. 安全检查落实：施工单位应对施工现场进行安全检查，落实安全生产责任制，确保施工人员的安全和施工设备的正常运行。
冠梁施工安全技术交底
2.4工作完毕后，应用工具将铁屑，钢筋头清除，严禁用手擦拭和嘴吹。切好的钢材半成品必须按规格码放整齐；
2.5抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应，严禁因为配合不协调伤人；
2.6绑扎、安装钢筋时，不得将工具、箍筋、短钢筋随意摆放；
2.7做到工完料尽场地清。
3.4在浇注混凝土过程中必须对木板进行监护，仔细观察木板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施；
3.5拆除模板时混凝土必须达到一定强度，不得因为拆模而影响冠梁质量。
4.混凝土浇注及养护
4.1浇注混凝土前，应先检查模板、支撑的稳定情况，并且钢筋验收合格后方可浇注混凝土；
4.2现场电气接线与拆卸必须由专职电工负责，严禁私自拆接，在混凝土浇注过程中，必须有电工值班；
1.4在破除工程中，要保护好围护桩的测斜管和钢筋计线路等监测设施，如有破损及时报主管部门进行修复。
2.钢筋加工及绑扎
2.1操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途，作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求；
2.2操作人员作业时扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴线手套或已经损坏的手套；
4.7灌注完后及时切断电源，将振捣器放在安全可靠的地方，并用塑料薄膜加帆布将冠梁覆盖好，并在周围做好维护；
4.8搞好现场的文明施工，做到工完场地清。
交底人
签 名
接受交底负责人签名
交底时间
接受交底人（全员）
签 名
注：本表一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
3.模板
3.1作业前检查使用的工具是否存在隐患，手持电动工具漏电保护器应试机检查,合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套；
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项目
允许偏差
检查方法
底模标高
±5mm
水准仪
截面尺寸
±10mm
钢尺
相邻模板错台
2mm
钢尺
表面平整度
5mm
2m靠尺及塞尺
混凝土浇注及养护：冠梁浇注混凝土前保证与上一段冠梁的接茬面已经凿毛，并浇水湿润，冠梁采用C30商品混凝土，要求坍落度140～160mm，泵送入模，振捣棒振捣密实。冠梁混凝土强度达到临界受冻强度条件前方可拆模。
技术负责人： 交底人： 接交人：
冠梁施工技术交底
工程名称：
分项工程名称
基坑支护
日 期
施工单位名称
安
全
技
术
交
底ห้องสมุดไป่ตู้
交底内容：
一、施工准备
1、技术准备
1）已熟悉相关图纸，编制施工方案经审批，并向有关人员进行技术交底。
2）施工人员培训合格后持证上岗。
3）钢筋及焊条等原材检验已合格。
二、材料要求
钢筋：钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后，应按国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）等的规定抽取试件做力学性能试验，其品种、级别、规格和质量应符合设计和有关规范要求。
混凝土在灌注过程中派技术人员对于每车砼的温度及坍落度进行测量并作好记录。根据规范规定，当混凝土掺用防冻剂时，要求商品混凝土搅拌站的试配强度应较设计强度提高一个等级。在向商品混混凝土搅拌站要混凝土之前搜集沈阳市近期天气情况以掌握好灌注日期，并派专人前往搅拌站进行质量监督，混凝土到场后由专业实验人员作好混凝土试件并作好养护。通过这些措施来保证商品混凝土质量。
模板工程：严格控制模板的几何尺寸，平整度以及制作的质量，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。模板安装前必须刷好隔离剂。
冠梁模板应在其强度达临界受冻强度以后方可拆除，拆下的模板构件按要求堆放在指定地点。
拆除模板应注意技巧，不得硬撬或用力过猛以防损坏冠梁结构和模板。
混凝土工程：严格按照要求进行振捣，不得漏捣及过振。
模板拆除：当冠梁砼达到设计强度时，方可进行模板拆除，拆模时先拆除上拉撑，最后拆除水平拉撑，拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到指定地点堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方，冠梁拆模后及时将与下一段冠梁的接茬面进行凿毛处理。
四、质量要求：
钢筋工程：钢筋加工的形式,尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
桩头处理：围护桩在桩头凿除后，必须保证桩头无泥土，无浮浆，表面干净无杂物。
施工放线：在施工过程中，必须按甲方提供的测量点位进行冠梁施工，不得善自更改，如发现控制点有被破坏或不明之处应及时与技术人员联系。
地面找平：钢筋绑扎前应对所要绑扎钢筋底面进行地面找平。
钢筋安装：钢筋的安装严格按图施工，不得有私自更改，不得有缺筋及漏筋现象，HRB335钢筋焊接时宜采用单面焊接，焊接接头错开，焊条采用E43系列焊条。主筋保护层40mm。箍筋尺寸为内净空长度，弯弧内直径不小于4d,勾筋弯弧直径不小于，平直段不小于10d,箍筋安装时，开口位置要相互错开；主筋安装时，主筋预留出与下一段冠梁相衔接的长度，避免造成下段冠梁钢筋主筋焊接搭接长度不够或钢筋接头无法按设计要求错开的情况。
在焊接过程中注意调整施焊电流，以免电流过大容易造成咬肉、飞溅；电流过小则电流不稳定，容易造成夹渣或未焊透。
钢筋的交叉点应采用绑扎丝扎牢，双向受力钢筋,必须全部扎牢。箍筋与受力钢筋垂直布置。箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。绑扎搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。钢筋搭接处,应在中心和两端用绑丝扎牢。
模板：模板表面平整无变形，已进行打磨除锈，其品种、级别、规格和质量应符合设计和有关规范要求。
商砼：选择甲控厂家。
焊接材料：手工焊接用焊条，应有产品出厂合格证，其质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》（GB/T 5117）或《低合金钢焊条》（GB/T 5118）的规定。
三、施工工艺
工艺流程：桩头处理→施工放线→地面找平→钢筋安装→模板支撑→砼浇注→砼养护→拆模养护。
对于搭接电弧焊的要求:冠梁钢筋主筋为二级钢，连接采用单面搭接焊连接，焊缝长度不小于10d。
冠梁主筋采用搭接焊,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头,在该区段内接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%；
钢筋安装位置允许偏差表
检查项目
偏差
检查方法
钢筋间距
±10mm
钢尺检查
钢筋排距
±5mm
钢尺检查
主筋保护层
±5mm
钢尺检查
箍筋间距
±20mm
钢尺检查
箍筋内净尺寸
±5mm
钢尺检查
预埋件
±5mm
钢尺检查
模板安装：冠梁钢筋绑扎完毕，验收后清理干净桩头杂物，检查冠梁内外边线；安装模板前，先将模板板面清理干净，刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀，不允许组装后再刷。模板组装要牢固平整，接缝要严密，不漏浆，几何尺寸准确。