模具部慢走丝线切割机定期保养点检表
模具定期保养点检表
产品料号
模具编号
生产模数
保养日期
下回保养日期
项次
保养项目
保养方法
检查标准
合格
不合格
不合格处理
1
模具表面和模具型腔内油污、赃物、异物、锈斑及灰尘
用抹布、模具清洗剂擦拭，气枪吹，油石省模
表面清洁，手感光滑、无拉伤、无撞伤现象
2
模具灌嘴检查
清除模具灌嘴内塑胶料，用抹布、模具清洗剂擦拭
7
顶出销、回位销
顶针有变形、断裂、划伤的须更换；回位销检查是否回位确实，视具体情况
顶出销，顶出顺畅，无嵌领回位梢归位确实
8
定销板、归位板
顶针板、归位板有无变形。
顶针板，归位板平面度良好
9
滑块、斜销、斜顶出机构
斜销有变形需换新，滑块，顶出机构；有裂纹或滑动不顺畅，视具体情况维修
滑块，斜顶出机构滑配良好，斜销
14
其他保养检查项目
备注：1.打"√"代表已保养,打"×"代表故障,打" "表示维修完成2.保养人由工模部技术员保养后填写，并经主管稽核结案存查
保养：审核：核准：
表单编号：YX-G-005
无变形
10
连接螺丝
螺丝有损坏或滑丝要更换新的
联接牢固，无滑丝现象
11
热流道及接线器
感温线、加热线漏电测试
感温线，加热线异电良好，无漏电现象
12
水路保养
检查有无堵塞，漏水现象
水路保持畅通，无堵塞，漏水现象
ห้องสมุดไป่ตู้13
各成型零件及成型表面检查
成型表面有划伤、划痕等情况维修
成型表面无损伤、划痕、成型零件无变形等不良
切割机日常点检表
切割机日常点检表
1. 点检项目：机器运行状态
- 检查切割机是否处于正常工作状态。
- 确保切割机没有异常噪音或振动。
- 检查切割机的电源和开关是否正常运作。
2. 点检项目：切割刀具
- 检查切割刀具是否锋利，如有磨损需要及时更换。
- 确保切割刀具没有松动或变形。
- 清理切割刀具上的污垢和残留物。
3. 点检项目：安全保护装置
- 检查切割机的安全保护装置是否完好。
- 测试切割机的急停开关是否灵敏可靠。
- 确保切割机的防护罩、警示灯等安全设施正常运作。
4. 点检项目：润滑系统
- 检查切割机的润滑油是否足够。
- 清理润滑油槽和润滑管道的污垢。
- 确保润滑系统没有泄漏或堵塞的问题。
5. 点检项目：电气系统
- 检查切割机的电气连接是否良好。
- 检查电气元件是否完好，如有损坏需要及时修复或更换。
- 确保切割机的电气系统没有异常现象或安全隐患。
6. 点检项目：整体清洁
- 清洁切割机外表面和内部区域的杂物和污垢。
- 擦拭切割机的控制面板和操作界面。
- 定期清理切割机周围的工作区域。
以上为切割机日常点检表，每项点检都要认真执行，并记录检查结果和处理意见。
如果发现任何问题或异常情况，应及时报告给相关责任人进行处理。
线切割机定期保养表
开关
各开关是否动作正常
有故障报修处理
5
冷却水系统
是否不出水，管道破裂或密封不好泄漏？
冷却水质是否变差？
有故障报修处理
6
高频电路
工作是否正常？
有故障报修处理
7
送丝系统
是否工作正常
有故障报修处理
8
机床精度
切割精度是否在正常值内
有故障报修处理
9
机床外观
保持工作环境、机床外部的清洁？
在结束工作时进行
注：操作人员上岗前必需熟练的撑握本机型的操作规程和维护规程，严格执行操作规程和维护保养项目。
线切割机定期保养表
（维修工执行）
序号
检查部位
维修项目
间隔
1
电缆
输出、入电缆
二次控制电线、电缆
有无破损、外露
无破损、外露
6个
6个月
2
高频电路
高频板
指示灯
表面有无灰尘、水汽
工作时指示是否正常
1年
1年
3
冷却系统
管道
水泵
管路、密封件有无破损，泄漏
工作是否正常
6个月
3个月
4
输出入接口
主机端
微机端
检测有无松动，接触不良
1年
5
送丝机构
换向电机
导电块
送丝滑轮
检测工作是正常
到使用期应更换
到使用期应更换
6个月
3000小时
3000小时
6
步进控制系统
步进电机
驱动板
控制器
检测其温度、润滑油、有无失步
检测其电路工作是否正常
检测其电路工作是否正常
1年
慢走丝设备保养表
慢走丝保养表
设备名称：
项 次
日保养项目
1 外观清洁，工作台废料清理
设备编号： 1234
2 检查电压 水压是否正常
3 走线轮喷防锈油
4 导轨油，切屑水添加
5 马达运转是否正常
6 机台周边环境5S
7 螺丝，压板整理及清点
8 操作面板清பைடு நூலகம்和检查
保养人工号
确认人工号
项 次
周保养项目
1 泠冻机过滤网清洁
一二 周周
2 加工槽清洗
3 上下机头清洗及各线路检查
4 床台螺丝孔喷防绣油
5 过滤棉清洗
保养人工号
确认人工号
备 21..每记日录下符班 号前 ：完V成良保好养并X确异常 R 维修中
认3.；每周最后一个工作日白班进 行4.周每保月养最；后一个工作日白班进 行月保养
56
三 周
78
四 周
2017年 01 月 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
项次
月保养项目
1 下机头轴承更换
2 树脂更换
3 电磁阀清洗
4 过滤器更换
保养人
主 管确认
项次
季度保养项目
5 机台台面的水平检查并调整
6 水箱清洗
7 机台电箱内部清洁
线切割机定期保养记录表
线切割机定期保养记录表检修代表：审核：江苏迅达电磁线有限公司线切割机定期保养记录表部门：日期：下面红色部分是赠送的总结计划，不需要的可以下载后编辑删除！2014年工作总结及2015年工作计划（精选）XX年，我工区安全生产工作始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以落实安全生产责任制为核心，积极开展安全生产大检查、事故隐患整改、安全生产宣传教育以及安全生产专项整治等活动，一年来，在工区全员的共同努力下，工区安全生产局面良好，总体安全生产形势持续稳定并更加牢固可靠。
一、主要工作开展情况(一)认真开展安全生产大检查，加大安全整治力度。
在今年的安全生产检查活动中，工区始终认真开展月度安全检查和日常性安全巡视检查记录，同时顺利完成公司组织的XX年春、秋季安全生产大检查和国家电网公司组织的专项隐患排查工作。
截止日前，工区先后共开展各类安全检查71次，查出事故隐患点22处，均进行了闭环处理。
通过检查活动，进一步夯实了工区的安全生产基础。
(二)顺利完成保电专项工作。
本年度工区共进行专项保电工作10次，累计保电天数达到90余天，通过工区全员的共同努力，顺利完成春节保电、国庆保电、七一保电、特高压投送电保电、500kv沁博线保电等一批重要节假日的保电工作。
(四)工作票统计及其他工作情况。
截止11月15日，我工区连续实现安全生产1780天;全年共办理工作票50张，其中第一种工作票24张，含基建单位8张;第二种工作票26张。
工作票合格率100%，执行情况较好。
全年工区所辖线路跳闸次数共计0次，线路跳闸率为0次/(百公里·年)。
(四)安环体系标准化建设本年度在公司统一的部署下，工区积极参与安环体系标准化建设工作，先后派员参加安环体系标准化培训2次，迎接公司开展安环体系内审工作三次，先后审查出问题共计20余处，先后进行了闭环整改。
截止日前，工区已初步建立起了标准化安环工作体系，在今后工作中，工区将进一步完善各项工作流程，努力确保体系工作符合外审相关要求。
PZGLI007-045 线切割日保养记录表A1
备
设备编号：
线切割日保养记录表
责
年
月1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
用水平尺检查工作 台是否在水平面上
检查走线导轮有无 偏移现象
机器运转时有无异 常响声 机器运转时，检查 吸尘电机是否有工 作
检查各电源连接口 有无松动现象
对各润滑部件加注 机油
检查各固定螺丝有 无松动现象
工作完毕，清洁工 作台与涂上防锈 油，并清洁冷却液 面的污物
维修记录：
备 注：
１、日常保养由设备操作人员在使用前进行。
２、保养过的项目且符合要求的，在相应的时间内打"√",反之,打"×"。 ３、保养人员务必在关闭总电源的状态下进行保养工作NV。C01-ME-F-045 A/1
慢走丝点检表
设备名称：沙迪克慢走丝线割机
型号： AD360Ls
固定资产编号： 0
保养人：
20 年 月
序 号
点检项目
点检状况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查上下部喷嘴伤痕，清洁喷嘴
2 检查极间线是否有损伤、端子是否松动
3 检查废丝箱并清理废丝
4 检查并清洁各滑轮，清洗海棉 日 5 检查加工液量，液量不足时补充加工液 保 养 6 检查过滤器(压力超过0.2MPa需更换过滤器)
7 检查气压是否达到0.5MPa
8 检查比抵抗值(低时要更换离子交换树脂)
9 检查AWT喷嘴是否能垂直喷射接线用喷流
10 作业完成清洁滑管、滑板和加工液箱
11 添加电极丝时间，丝径
保养人
序 号
点检项目
点检状况 第一周 第二周 第三周 第四周 第五周
序号
点检项目
1 确认上下眼模和导丝模、穿丝管状况并清洗
点检状况
周 1 上下导电块清洗、移动位置 保 2 各轴润滑(全行程往复运动三次) 养 3 清洁电极丝吸引部和收丝管
月 2 冷凝箱空气过滤器除尘(每月一次) 保 3 检查上下导向器和AWT导丝模的消耗状况(3个月一次) 养 4 清洁储液箱(6个月一次)
4 清洁水质传感器、液面感知器
5 更换上下眼模(直线加工约4000小时)
保养人
保养人
重大异常、缺失，隐患记录(此项请及时报修)：
1、本点检表需保养人如实填写，主管监督执行;
状 2、用“√”表示点检状况正常，“X”表示异常，“○"表示维修中;
线切割机保养点检表
日
保
养
1.保持机床及周边清洁
2.马达运转是否正常;是否有异响,异常发热
3.机床上的电源控制开关是否良好
4.检查储丝桐,导轮是否正常,有无左右摆动
5.导电块是否完好
周
保
养
6.每周五在应加油点加油一次,以保证机床正常运转
请注意﹕每年1月份和7月份各更换导轮﹑导电块机油一次﹐以确保机器正常动作﹗
备注:保养结果记录符号: '' V ''表示正常,"×"异常处理中﹔节假日休息时不作任何填写﹗
单位主管：_____________保养人：_____________
线切割机保养点检表
单位﹕_________________型号﹕__________________编号: _________________ _______年_______月
类
别
日期
检查与保养项目
1
2
3
4
5
6
7
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
慢走丝机床设备保养检查记录表
检查者：
项 目 周检查项目 一周 二周 三周 四周 五周
月检查项目
1 更换精细过滤器 2 检查空气过滤器，油雾分离器滤芯 3 清洁电柜空气过滤网 4 检查各导丝轮，运丝轮，皮带 5 检查机床电路设备，电机线
点检测者：
1 2 3 4 5
清洗导丝嘴 更换过滤器 更换去离子树脂 检查上下导电块冷却水 润滑各导轨，丝杠
慢走丝机床设备保养检查记录表
2014年
设备名称：三菱慢走丝 项 次 日检查项目 清洁机床表面卫生 清洗工作液槽 清理废丝桶 清洗/更换导电块 检查工作液/电极丝剩量 整理工件，夹具，废料 打扫车间环境卫生 设备编号： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 保养人： 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
点检者：
1.记录符号： 备注 V：良好 X：待修/调
组长 签核
主管 确认
慢走丝设备保养记录
注：1、当保养的栏目正常时在相应栏目打“√”，异常时打“×”，并在说明栏加以说明； 2、此表格由设备维护人员填写，填写满后交由设备主管存档保管。
设备编号： 年
周期
作
业 编 号
每 3 个 月
每 6 个 月
每 1 年
检查位置
使用部门慢：走丝设备保养记摆录放位置：
处置方法
月月月月月月 日日日日日日
保养人 保养人 保养人 保养人 保养人 保养人
1●
冷却风扇
2●
控制柜
3●
导轨
4●
丝杆
5●
皮带
6●
加油嘴
7●
水位开关
8●
整机
9 ● 限位开关
10 ● 轴电机
11 ● 过滤器
12 ● 密封圈
13 ● 控制柜
14
● 控制柜
15
● 备用电池
用气枪清洁过滤网 用气枪清洁电路板积尘 清洁导轨表面的残油 清洁丝杆表面的残油 检查各驱动轴松紧及磨损状况 用黄油枪给各轴手动加油 清洁水位开关水垢
检查是否有漏水/气/油现象,清洁残油
测试各轴刹车是否正常 紧固各轴电机固定螺丝 更换工作液过滤芯 检查工作液槽密封圈是否有磨损 用工具紧固接线端子及电路板 用橡皮清洁电路板金手指 更换备用电池
线切割点检表
有限公司设备点检运行交接记录表
使用部门：模具车间班次：年月
设备编号名称线切割型号DK7740Z
序号内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 开机检查设备各处有无异响
2 导轮是否正常旋转
3 工作台是否正常工作，工作台面有无杂物
4 线杠无灰尘油污，工作正常
5 轨道无灰尘油污，工作正常
6 各部位导电块有无松动
7 看各处螺丝有无松动
8 X轴工作正常，灵活可靠
9 Y轴工作正常，灵活可靠
10 控制台有无过热现象
11 按钮灵活可靠
实际运行时间（小时）合计：
故障停机时间（小时）合计：
操
作
者
故障问题记录第一周第二周第三周第四周
原因分析记维修记录
维修人员：维修人员：维修人员：维修人员：
说明：
1.此表由设备部部逐月下达到设备操作者，操作者点检并记录。
2.记录符号：正常“√”异常“×”待修“△”。
3.操作者要如实填写故障问题及停机、开动时间，维修人员填写故障原因分析记维修记录。
4.记录时字体要工整，禁止随意填写并注明每个周的具体日期。
模具部中走丝线切割机定期保养点检表
NO 点检保养项目内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311显示界面与操作按键完好，急停开关正常
2检查皂化油液位正常，供液泵工作正常
3用手动油泵对机床进行润滑
4检查绕线筒有无搭丝现象
5检查钼丝运行时有无抖振现象
6线架各导轮运转正常
7各导轨面润滑良好，无拉伤
8机器运行中是否有异响
9油箱、油管及加工槽等密封良好，无漏油
10机床外表、护板、加工槽、工作台等清洁
NO 1234QR-XY-S03-06-08备注模具部中走丝线切割机定期保养点检表
（每日）定期点检保养记录
设备编号：日期：年 月（本表每月更换一张）责任人签名栏
对运丝导轨、斜度装置、U、V螺母丝杠等部位油枪润滑；检查润滑油位并添加；检查线架各导轮有无卡滞，跳动间隙是否过大对机器进行全面清洁，清理平时不容易清理的部位
班组长签名栏
保养项目内容年 月 日状态签名注:1.打“√”符号表示已经实施保养设备正常、异常用“X”、有问题但可使用 “△”、停机用“/” ；发现异常应及时报班组长处理
2.检查有具体数值的需要填写数值
责任人签名：
发放日期：
Re.A01检查紧固机器各处固定螺丝；检查冷却液箱、管路无泄漏、畅通，质、量符合要求，供液正常，清洁皂化油过滤器
清理电机及电气箱内外灰尘；检查各处接线牢固无松动；检查各处开关按钮、限位开关、急停开关、传感器是否灵敏。
线切割点检表
线切割点检表
版本号：A-0 ；表单编号：XX-QP06-QR-8
车间名称：模具车间
设备名称：线切割
设备编号：
年月
内容
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 定情况 4、检查电器元件及线路紧固情况或有无损伤
5、检查各开关、导轮等的作业情况
5、检查机器循环系统是否正常
确认
季 度、半 年 点 检 项 目 1、检查软管是否符合要求、清洁导轮、保持器 （三个月）
2、更换滚动轴承用润滑油脂（半年）
3、彻底清洁贮丝筒及线架（一年） 4、测试电气元件运行情况（一年）
5、检查启动接触器（半年）
确认
点检人签名：
点检人签名：
点检人签名：
点检人签名：
注：在点检过程中，若正常则打“√”，反之则打“×”。打“×”的地方必须要有相关维修记录。
1、检查导轮V型槽是否无损伤
及电蚀产物
2、检查保持器工作面是否无沟 槽出现
3、检查纵横拖板丝杠间隙是否 符合相应标准
4、检查冷却液是否满足生产要 求 5、给横进给滚动丝杠及中间齿 轮轴加油
6、给纵进给滚动丝杠及中间齿 轮轴加油
7、给贮丝筒各传动轴、丝杠螺 母、拖板导轨加油
8、各种管道均畅通，无锈蚀， 安全装置可靠
9、电机等声音无异常
10、机器各处无漏水、漏油等 现象
点检人签名：
确认人签名：
周点检项目
一二三四
月点检项目
1、更换线架上导轮的滚动轴承用高速润滑油 脂
1、检查电机工作是否正常
2、检查所有电磁阀和继电器等，清除油箱上 的杂污物
线切割日常保养记录表
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：线切割机
序 号
检查保养部位及内容
1 设备各部分运转是否正常，有无异响
设备编号：
年月
周期 1
23
45
67
保养日期及记录 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每日
2 电动机运转是否正常，有无异响
每日
10 每次工作结束时设备是否清洁干净
每日
11 电源线、开关、按钮检查，接线端子锁紧
每月
12 导轮或排丝轮用黄油枪从油嘴处加0#黄油
每月
13
调节四只防震垫铁、校正机床水平；纵横向允 许误差为0.04/1000
每年
异常情况记录
保养人签字
注
备
每天生产前后都要对设备进行保养,“√”表示检查良好,“╳”表示有异常情况，“-”表示休息，“△”表示待修；设备有异常应在“异常情况 记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
每日
3
开机前按要求定时、定点、定量加润滑油，油 应清洁无沉淀
每日
4
检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷 嘴是否畅通，不应有堵塞现象
每日
5 检查上，下触点是否处于良好状态
每日
6 检查各电器开关、按钮是否灵活，可靠
每日
7 检查零件有无缺损
每日
8 安全可靠
线切割日常点检表
设备状态点检周期点检方法点检标准
12345678910备注1、数字显示
开机日/2次目测正常2、各表盘值显示
开机日/2次目测正常3、检查稳压器电压
开机日/2次目测220V 4、PLC控制面板有
常态日/2次目测无异常1、机床
常态日/2次目测无漏油2、各档位、功能
运行日/2次操控无异常3、导轨
常态日/2次目测注油4、工作台面
常态日/1次目测干净5、水泵是否工作
运行日/2次目测正常6.钼丝
运行日/1次目测断丝3设备外观1.机器周围
常态日/2次目测清洁
备注
制造部确认： 设备部确认：序号12点检项目电器部分
机械部分
点检内容
正常“√”异常“X”并对异常内容进行记录说明山西双环重工集团有限公司
线切割设备日常点检表
机台号： 年 月点检日期点检：操作工
确认：车间设备负责人。
线切割日常保养记录表
使用人： 年 月 保养日期及记录 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
使用部门：
10 每次工作结束时设备是否清洁干净 11 12 13 14
现代农装保定分公司设备（线切割）日点检表
设备名称： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备编号： 1 2 3Βιβλιοθήκη 4 5 6 7 检查保养部位及内容
设备各部分运转是否正常，有无异 响 电动机运转是否正常，有无异响 开机前按要求定时、定点、定量加 润滑油，油应清洁无沉淀 检查工作液箱中的工作液是否足 够，水管和喷嘴是否畅通，不应有 堵塞现象 检查上，下触点是否处于良好状态 检查各电器开关、按钮是否灵活， 可靠 检查零件有无缺损 防护罩、护板是否齐全，牢固、清 洁 电气设备线路完好无损安全可靠
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
NO 点检保养项目内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311显示界面与操作按键完好，急停开关正常
2检查电极丝排丝器、排出导轮等
3检查出力线、极间线的工作情况
4检查过滤器压力是否正常
5水质计示值正常，各水泵工作正常
6检查清洁上、下部喷嘴，有破损时应更换
7机器运行中是否有异响
8检查废丝箱的电极丝量，超过1/2及时清理
9检查加工液量，不足时添加，无漏液现象
10机床外表、护板、加工槽、工作台等清洁
NO 1234QR-XY-S03-06-06注:1.打“√”符号表示已经实施保养设备正常、异常用“X”、有问题但可使用 “△”、停机用“/” ；发现异常应及时报班组长处理
2.检查有具体数值的需要填写数值
责任人签名：
发放日期：
Re.A01检查紧固机器各处固定螺丝；水箱及过滤器、过滤网检查清理，必要时更换，清洁散热器，检查离子树脂的交换情况，必要时更换清理电机及电气箱内外灰尘；检查各处接线牢固无松动；检查各处开关按钮、限位开关、急停开关、传感器是否灵敏
检查清洁导电块，必要时更换；检查并清洁各导线轮、拼合导向器、导丝模、电极丝吸引部、收丝管、绝缘块等部位
润滑各导轨，丝杠等部位；对机器各对机器进行全面清洁，清理平时不容易清理的部位
班组长签名栏
（每月）定期保养记录
保养项目内容年 月 日状态签名备注模具部慢走丝线切割机定期保养点检表
（每日）定期点检保养记录
设备编号：日期：年 月（本表每月更换一张）责任人签名栏。