耐腐蚀测试
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耐腐蚀测试概述 （CASS)
测试条件（铜加速）
项目
氯化钠溶液浓（g/l） 加氯化钠后的PH CuCl2.2H2O（g/l） 溶液初始PH 比重 试验室温度 压力桶温度 空气压力 产品摆放角度（与垂 直面） 收集量 收集量PH
铜加速盐雾实验 ISO9227-2006
50±5 6.0～7.0 0.26±0.02 3.0～3.1 1.029～1.036 50±2℃ 61～69℃ 0.7～1.7 kg/cm2 15～30° 1～2ml/h 3.1～3.3
谢谢！
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3、药水的空喷 （1）放掉贮药水槽和实验室的纯水,用干净抹布将贮药水槽与实验室内擦干， 向实验室内加入所需一定量纯净水； （2）向贮药水槽中加入配好的药水（配方如附录1）对所配制的药水必须进 行pH、比重、浓度的测定和记录。并将湿球杯加水，湿球温度计覆盖着纱布， 纱布末端置于湿球杯内。 （3）在进行药水的空喷期间，检查喷嘴是否堵塞。 通过药水的空喷可以检查盐雾机实验室内运行情况，这也可相当于一预实验. 可以观察收集液的收集量, 以可来微调喷塔的高度, 确保收集液在1-2ml/h范 围之内，一般需时12小时以上。 4、镍片校正 要求1个季度对盐雾机进行一次镍片校正，以确保仪器符合测试要求。 校正方法： ① 镍片（面积为77.5cm2）先用砂纸磨擦干净；然后逐个用1:1盐酸浸泡2分 钟； ② 水洗，于100℃下烘烤10分钟；取出冷却10min后称重m1 ③ 将镍片置于盐雾机四周，做CASS试验22h（盐水按ASTM B368要求配制）； 镍片摆放应如下图标志所示，且面向喷塔与铅垂线成30°角：
• ④ 试验结束后，38℃温水清洗镍片，然后同样用50%盐酸浸泡2分钟； • ⑤ 水洗，然后同样于100℃下烘烤10分钟，取出后同样冷却10min后 称重m2 • ⑥ 校正结果要求满足u=0.45～0.85mg/cm2 • u的计算公式：u=（m1-m2）/77.5 • 注意：镍片处理需佩戴手套操作，避免手的油污干扰镍片称重； 整个校正过程需一气呵成，中间不要停顿太长时间。 • 一切检测完全OK后，即进入测试环节。每次测试都必须对所配制的药 水进行pH、比重、浓度的测定和记录。
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（8）测试件的摆放,确保测试液勿从一个测试件滴流至另一个测试件. （9）测试件识别记号或装配空应覆于测试件下方.。 5. 3开机测试 依次打开总电源和操作开关，待温度达到设定温度后，记下测试初始时间。 5. 4试验完毕，先关掉加热开关再打开排雾开关，同时记录下测试完成时间。 5. 5对盐雾实验的收集液进行pH、收集量测定和记录。（怎么调节PH和收集 量；PH计的使用） 5.5.1影响PH的因素 （1）原溶液是否达到要求 （2）PH计状态 （3)样件中的收集液滴入收集杯 （4）泡泡塔的水位（针对亚太拉斯盐雾机） （5）清洗后底部是否加适量的冰醋酸(针对CASS。宜泰盐雾机） 5.5.2影响收集量的因素 （1）气压 （2）收集杯大小、摆放位置、角度、样件中的收集液滴入收集杯？ （3）喷塔的位置 （4）量筒连接口
• 5. 6观察测试样品 • 待实验室温度冷却到室温和基本无雾时，小心地把产品从试验箱取出, 用不高于38 ℃的温水冲洗产品表面1分钟（干净为准）,再用气枪把产 品表面吹干净，放置于室温下，戴好干净棉质手套，在1000LUX光线下 检查待测样品的外观，进行盐雾实验结果鉴定。 • 5.2.7实验完成后，清洗盐雾机并规范完成实验报告。 • 6、保养与维护 • 6.1定时检查各电源插头的接触情况，每天检查一次。 • 6.2 检查供气系统各接头是否良好，进气管道是否有水分、油污等， 过滤器要经常清洗，每15天进行一次清洗。 • 6.3检查温控器、时间各设定开关是否反应灵敏，每天检查一次。 • 6.4 每日将仪器清洁。 • 6.5 在不使用仪器时应关闭电源开关，并及时放掉实验室中的加热水、 饱和桶中的水以及贮药水槽中剩余药水，以保证实验室中加热管干燥、 无锈蚀和预防损坏仪器。 • 6.6检查仪器是否在检定有效期内并按期进行内检。
铜加速盐雾实验 (GB/T10125-1997)
50±5 6.5～7.2 0.26±0.02 3.0～3.1 1.0255～1.040 50±2℃ 61～69℃ 0.7～1.7 kg/cm2 15～30° 1～2ml/h 3.1～3.3
铜加速盐雾实验(ASTM B368-09)
50 6.0～7.0 0.25 3.0～3.1 1.030～1.040 49±1℃ 60～65℃ 1±0.2kg/cm2 15±2° 1～2ml/h 3.1～3.3
GB6461
• 保护等级
外观等级
• 仪器的操作和保养
• • 1、清洗盐雾机 实验前盐雾机彻底清洗,包括饱和桶、贮药水槽、实验室内等设备。清洗之前应先 将实验室中喷塔底部的药水全部倒掉，然后使用洗洁精清洗(主要针对实验室而言， 但特别注意防止洗洁精进入喷塔底部槽中),最后使用纯水冲洗5-10分钟,对于饱和 桶也用同样多次纯水冲洗，贮药水槽也要加入纯水喷洗干净。清洗工作一般要求 每15天进行一次。 • 2、检查设备各部件 • （1）检查实验室内输气管、输液管、加热装置、喷塔等都是否处于良好状态,能 否正常工作以及水平,外部输气管是否有水份、油污； • （2）实验室内是否有油污以及加热器是否锈蚀，应以洗净与无污染为原则。 • （3）检查盐雾机的喷雾嘴有无损坏或偏心喷洒情况，吸水管、气管有无弯折等等。 • （4）检查气压阀。 • 3、纯水的空喷 • （1）加适量纯水至贮药水槽和饱和桶内。 • （2）依次打开总电源和操作开关，进行饱和桶与实验室温度设定，同时也设定实 验时间。 • （3）向盐雾机实验室底部加入纯水。 • （4）按下空压机按钮，打开进气阀门，将调压阀调至15psi之压力处。 • 进行盐雾机的纯水空喷清洗和预调节实验，一方面可以更加彻底带出残留于管道 的干扰物；另一方面通过此来检查盐雾机运行状况,一般需时6个小时。
源自文库 • • •
5、测试操作步骤 5.1清洗样品 按照产品的II标准检查样品外观( 戴好干净棉质手套，在灯光为50-65 foot candlets 的光线下检查待测样品的外观),确保其外观符合要求并不对盐雾实 验结果造成影响的情况下，用乙醇清洗产品表面,再用气枪把产品吹干（实验 样品清洗方面以CASS盐雾实验为例详细操作见附录2，中性与酸性盐雾实验以 此为借鉴）。 • 5.2摆放样品 • （1）放置试样于置物架上,根据要求:样品间不可有接触或毛细现象。 • （2）测试件不可摆放太靠近两收集杯,以免测试件上的沉降液滴入收集杯,影 响收集量和收集液PH值。 • （3）测试件特别是大测试件不可摆放太靠近两喷雾塔旁.另测试样板的排列, 应保喷雾自由地落在全部测试件上,不应妨碍测试液自由落下。 • （4）面积较大的工件,尽量远离收集口,因大面积测试件会较大影响蒸汽分布 和收集口的喷雾量。 • （5）大小面积测试件在测试室的摆放尽量均匀,有利于蒸汽分布。 • （6）测试件的主要表面与铅垂线成15度至30度倾斜,自试验室上俯视时应与 喷雾之主要流动方向平行.特殊零件具有很多方向的主要表面要同时测试时, 可取多件试样置放,务必使每个主要表面都能同时接受盐水的喷雾. • （7）测试件在擦试干净做测试后至测试完毕前,最好不要再接触工件;若非要 移动,请戴干净胶手套,因手纹污染会造成严重的不良测试结果.
测试条件（铜加速）
项目
氯化钠溶液浓（g/l） 加氯化钠后的PH CuCl2.2H2O（g/l） 溶液初始PH 比重 试验室温度 压力桶温度 空气压力 产品摆放角度（与垂 直面） 收集量 收集量PH
铜加速盐雾实验 ISO9227-2006
50±5 6.0～7.0 0.26±0.02 3.0～3.1 1.029～1.036 50±2℃ 61～69℃ 0.7～1.7 kg/cm2 15～30° 1～2ml/h 3.1～3.3
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3、药水的空喷 （1）放掉贮药水槽和实验室的纯水,用干净抹布将贮药水槽与实验室内擦干， 向实验室内加入所需一定量纯净水； （2）向贮药水槽中加入配好的药水（配方如附录1）对所配制的药水必须进 行pH、比重、浓度的测定和记录。并将湿球杯加水，湿球温度计覆盖着纱布， 纱布末端置于湿球杯内。 （3）在进行药水的空喷期间，检查喷嘴是否堵塞。 通过药水的空喷可以检查盐雾机实验室内运行情况，这也可相当于一预实验. 可以观察收集液的收集量, 以可来微调喷塔的高度, 确保收集液在1-2ml/h范 围之内，一般需时12小时以上。 4、镍片校正 要求1个季度对盐雾机进行一次镍片校正，以确保仪器符合测试要求。 校正方法： ① 镍片（面积为77.5cm2）先用砂纸磨擦干净；然后逐个用1:1盐酸浸泡2分 钟； ② 水洗，于100℃下烘烤10分钟；取出冷却10min后称重m1 ③ 将镍片置于盐雾机四周，做CASS试验22h（盐水按ASTM B368要求配制）； 镍片摆放应如下图标志所示，且面向喷塔与铅垂线成30°角：
• ④ 试验结束后，38℃温水清洗镍片，然后同样用50%盐酸浸泡2分钟； • ⑤ 水洗，然后同样于100℃下烘烤10分钟，取出后同样冷却10min后 称重m2 • ⑥ 校正结果要求满足u=0.45～0.85mg/cm2 • u的计算公式：u=（m1-m2）/77.5 • 注意：镍片处理需佩戴手套操作，避免手的油污干扰镍片称重； 整个校正过程需一气呵成，中间不要停顿太长时间。 • 一切检测完全OK后，即进入测试环节。每次测试都必须对所配制的药 水进行pH、比重、浓度的测定和记录。
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（8）测试件的摆放,确保测试液勿从一个测试件滴流至另一个测试件. （9）测试件识别记号或装配空应覆于测试件下方.。 5. 3开机测试 依次打开总电源和操作开关，待温度达到设定温度后，记下测试初始时间。 5. 4试验完毕，先关掉加热开关再打开排雾开关，同时记录下测试完成时间。 5. 5对盐雾实验的收集液进行pH、收集量测定和记录。（怎么调节PH和收集 量；PH计的使用） 5.5.1影响PH的因素 （1）原溶液是否达到要求 （2）PH计状态 （3)样件中的收集液滴入收集杯 （4）泡泡塔的水位（针对亚太拉斯盐雾机） （5）清洗后底部是否加适量的冰醋酸(针对CASS。宜泰盐雾机） 5.5.2影响收集量的因素 （1）气压 （2）收集杯大小、摆放位置、角度、样件中的收集液滴入收集杯？ （3）喷塔的位置 （4）量筒连接口
• 5. 6观察测试样品 • 待实验室温度冷却到室温和基本无雾时，小心地把产品从试验箱取出, 用不高于38 ℃的温水冲洗产品表面1分钟（干净为准）,再用气枪把产 品表面吹干净，放置于室温下，戴好干净棉质手套，在1000LUX光线下 检查待测样品的外观，进行盐雾实验结果鉴定。 • 5.2.7实验完成后，清洗盐雾机并规范完成实验报告。 • 6、保养与维护 • 6.1定时检查各电源插头的接触情况，每天检查一次。 • 6.2 检查供气系统各接头是否良好，进气管道是否有水分、油污等， 过滤器要经常清洗，每15天进行一次清洗。 • 6.3检查温控器、时间各设定开关是否反应灵敏，每天检查一次。 • 6.4 每日将仪器清洁。 • 6.5 在不使用仪器时应关闭电源开关，并及时放掉实验室中的加热水、 饱和桶中的水以及贮药水槽中剩余药水，以保证实验室中加热管干燥、 无锈蚀和预防损坏仪器。 • 6.6检查仪器是否在检定有效期内并按期进行内检。
铜加速盐雾实验 (GB/T10125-1997)
50±5 6.5～7.2 0.26±0.02 3.0～3.1 1.0255～1.040 50±2℃ 61～69℃ 0.7～1.7 kg/cm2 15～30° 1～2ml/h 3.1～3.3
铜加速盐雾实验(ASTM B368-09)
50 6.0～7.0 0.25 3.0～3.1 1.030～1.040 49±1℃ 60～65℃ 1±0.2kg/cm2 15±2° 1～2ml/h 3.1～3.3
GB6461
• 保护等级
外观等级
• 仪器的操作和保养
• • 1、清洗盐雾机 实验前盐雾机彻底清洗,包括饱和桶、贮药水槽、实验室内等设备。清洗之前应先 将实验室中喷塔底部的药水全部倒掉，然后使用洗洁精清洗(主要针对实验室而言， 但特别注意防止洗洁精进入喷塔底部槽中),最后使用纯水冲洗5-10分钟,对于饱和 桶也用同样多次纯水冲洗，贮药水槽也要加入纯水喷洗干净。清洗工作一般要求 每15天进行一次。 • 2、检查设备各部件 • （1）检查实验室内输气管、输液管、加热装置、喷塔等都是否处于良好状态,能 否正常工作以及水平,外部输气管是否有水份、油污； • （2）实验室内是否有油污以及加热器是否锈蚀，应以洗净与无污染为原则。 • （3）检查盐雾机的喷雾嘴有无损坏或偏心喷洒情况，吸水管、气管有无弯折等等。 • （4）检查气压阀。 • 3、纯水的空喷 • （1）加适量纯水至贮药水槽和饱和桶内。 • （2）依次打开总电源和操作开关，进行饱和桶与实验室温度设定，同时也设定实 验时间。 • （3）向盐雾机实验室底部加入纯水。 • （4）按下空压机按钮，打开进气阀门，将调压阀调至15psi之压力处。 • 进行盐雾机的纯水空喷清洗和预调节实验，一方面可以更加彻底带出残留于管道 的干扰物；另一方面通过此来检查盐雾机运行状况,一般需时6个小时。
源自文库 • • •
5、测试操作步骤 5.1清洗样品 按照产品的II标准检查样品外观( 戴好干净棉质手套，在灯光为50-65 foot candlets 的光线下检查待测样品的外观),确保其外观符合要求并不对盐雾实 验结果造成影响的情况下，用乙醇清洗产品表面,再用气枪把产品吹干（实验 样品清洗方面以CASS盐雾实验为例详细操作见附录2，中性与酸性盐雾实验以 此为借鉴）。 • 5.2摆放样品 • （1）放置试样于置物架上,根据要求:样品间不可有接触或毛细现象。 • （2）测试件不可摆放太靠近两收集杯,以免测试件上的沉降液滴入收集杯,影 响收集量和收集液PH值。 • （3）测试件特别是大测试件不可摆放太靠近两喷雾塔旁.另测试样板的排列, 应保喷雾自由地落在全部测试件上,不应妨碍测试液自由落下。 • （4）面积较大的工件,尽量远离收集口,因大面积测试件会较大影响蒸汽分布 和收集口的喷雾量。 • （5）大小面积测试件在测试室的摆放尽量均匀,有利于蒸汽分布。 • （6）测试件的主要表面与铅垂线成15度至30度倾斜,自试验室上俯视时应与 喷雾之主要流动方向平行.特殊零件具有很多方向的主要表面要同时测试时, 可取多件试样置放,务必使每个主要表面都能同时接受盐水的喷雾. • （7）测试件在擦试干净做测试后至测试完毕前,最好不要再接触工件;若非要 移动,请戴干净胶手套,因手纹污染会造成严重的不良测试结果.