壳体塑料成型工艺与模具设计
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
上一页 下一页 返回
项目一 塑料基础知识
• 在成型过程中,由于受剪切力和拉伸力的作用,聚合物的取向分流动 取向和拉伸取向两种。
• 2)取向对聚合物性能的影响 • 非结晶聚合物取向后出现明显各向异性,即在取向方向(纵向) 的
拉伸强度和冲击强度显著提高,而垂直于取向方向(横向)则强度显 著下降,收缩率纵向大于横向。 • 7.高聚物的降解 • 聚合物在热、力、氧、水和辐射等因素作用下,会发生分子质量降低 或大分子结构改变等化学变化,这种变化称为降解。成型过程中的降 解通常是有害的(有意识地利用降解减小聚合物熔体黏度,以改善流 动性和成型性能除外。)。
上一页 下一页 返回
项目一 塑料基础知识
• 不同的塑料其熔体黏度不同,出现溢料所需的间隙不同,溢边值即是 塑料可能出现溢料的最小间隙值,模具设计、制造及使用时,模腔及 分型面等处间隙不得大于此值。常用塑料溢边值[δ]允许范围见表 3-1。
• 三、塑料的组成 • 塑料是以合成树脂为主要成分的高分子材料,单纯的聚合物往往不能
上一页 下一页 返回
项目一 塑料基础知识
• 高分子聚合物分子结构不同,其性能也不同。 • 3.结晶型与非结晶型高聚物的结构及性能 • 结晶型高聚物是指聚合物从熔融状态到冷凝时,分子由独立移动、完
全处于无秩序状态变成分子停止自由移动,取得一个略微固定的位置 ,并具有排列成为正规模型倾向的现象的高聚物。 • 结晶型高聚物一般具有耐热性、非透明性和较高的力学性能,而非结 晶型高聚物则相反。 • 4.高聚物的性能及在成型过程中的变化 • 1)高聚物的热力学性能
• 流动温度(Tf或Tm)是指从高弹态向黏流态转变(或相反转变) 的温度,它是塑料的最低成型温度。
• 热分解温度(Td)是指聚合物在高温下开始发生分解的温度,是塑 料最高成型温度。
上一页 下一页 返回
项目一 塑料基础知识
• 2)高聚物的加工工艺性能 • 塑料成型加工与聚合物随温度的三态转变有直接关系,如图3-4所
示。 • Tg是选择和合理使用塑料的重要参数,也是大多数塑料成型的最低
温度。 • 聚合物在Tf (或Tm)温度到Td温度之间处于黏流态,呈液状
熔体,在外力作用下,聚合物出现变形量很大的流动,在外力解除后 ,这种变形和流动不能回复。 • 聚合物在Td温度以上,聚合物将会发生分解。
上一页 下一页 返回
项目一 塑料基础知识
满足成型加工和实际使用的要求,应根据实际需要适当地加入各种助 剂(也称为添加剂),如增塑剂、稳定剂、色料及润滑剂等,因此塑 料是由树脂和助剂组成的。 • 1.树脂
上一页 下一页 返回
项目一 塑料基础知识
• 合成树脂占塑料总重量的40% ~100%。树脂的作用是使塑料 具有可塑性和流动性,将各种助剂黏结在一起,而使之具有一定的物 理-机械性能。
• 2)相对分子质量 • 高分子化合物分子质量远大于低分子化合物的分子质量。高分子化合
物的相对分子质量采用平均相对分子质量表示。 • 3)分子长度 • 高分子的分子长度远大于低分子的分子长度。 • 2.高聚物的分子结构与特性 • 结构单元通过化学键连成一个高分子,这个过程称为“聚合”。高分
子中所含结构单元的数量,称为“聚合度”,用“n”来表示。
模块三 壳体塑料成型工艺与模具设计
• 项目一 • 项目二 • 项目三 • 项目四 • 项目五 • 项目六
塑料基础知识 塑料制品造型设计 壳体塑料成型工艺的选择 壳体注射成型模具设计 典型注射模实例 其他塑料成型工艺知识拓展
返回
项目一 塑料基础知识
• 任务一 塑料的组成
• 一、树脂与塑料的概念 • 1.树脂 • 塑料的主要成分是树脂,如松香和沥青,都是一种天然树脂。由于天
上一页 下一页 返回
项目一 塑料基础知识
• 随着温度的变化,高聚物的分子热运动表现出三种不同的力学状态, 即玻璃态、高弹态及黏流态,在一定条件下它们可以发生转变。如图 3-3所示为高聚物物理状态与温度的关系。
• 玻璃化温度(Tg)是指非结晶型或半结晶型的高聚物从黏流态或高 弹态(橡胶态) 向玻璃态转变(或相反转变)的温度,它是塑料产 品的最高使用温度。
• 热分解是指在高温下与氧接触后,聚合物产生可燃性低分子物质及挥 发低性分子物质气体,破坏聚合物的组成,影响制品质量。
• 5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ高聚物的结晶 • 聚合物的结晶度是指聚合物内结晶组织的质量(或体积)与聚合物总
质量(或总体积)之比。大多数聚合物的结晶度为10% ~60% ,有些聚合物可达70% ~95%。 • 6.高聚物的取向 • 1)聚合物的取向 • 聚合物的取向是指树脂的分子链在外力作用下(如剪切流动),会有 不同方式和不同程度的平行排列。
然树脂无论数量还是质量都不能满足需要,因此,实际生产中所用的 树脂都是用人工方法合成制造的。由于其是由相对分子质量小的物质 经聚合反应而制得的相对分子质量大的物质,因此称之为高分子聚合 物,简称高聚物。 • 2.塑料
下一页 返回
项目一 塑料基础知识
• 塑料的基本组成成分是合成树脂,它在不高的温度和压力下具有可塑 性和流动性,可塑造成型,在成型后能在一定条件下保持既得的形状 和具备必需的机械强度。
• 有些合成树脂可以直接用作塑料,如聚乙烯、聚苯乙烯、尼龙等,但 有些合成树脂必须在其中加入一些助剂,才能作为塑料,如酚醛树脂 、聚氯乙烯等。
• 二、高聚物特点 • 1.高分子与低分子的区别 • 1)分子中所含原子数 • 高分子所含原子数远远多于低分子所含原子数。
上一页 下一页 返回
项目一 塑料基础知识
上一页 下一页 返回
项目一 塑料基础知识
• 8.熔接缝 • 熔接缝是塑料制品中的一个区域。它是彼此分离的塑料熔体相遇后熔
合固化而形成的。熔合缝的力学性能低于塑料件的其他区域,是整个 塑料件中的薄弱环节。熔合缝的强度通常就是塑料制品的强度。 • 注射模塑制品的几何构形复杂,模具型腔内塑料熔体分离成多股熔流 是不可避免的。塑料制品设计时,必须预测熔合缝数目、位置和方向 。浇口的位置和数目能改进熔合缝强度。 • 9.溢边值 • 高压塑料熔体注入模腔后可能出现溢料。
项目一 塑料基础知识
• 在成型过程中,由于受剪切力和拉伸力的作用,聚合物的取向分流动 取向和拉伸取向两种。
• 2)取向对聚合物性能的影响 • 非结晶聚合物取向后出现明显各向异性,即在取向方向(纵向) 的
拉伸强度和冲击强度显著提高,而垂直于取向方向(横向)则强度显 著下降,收缩率纵向大于横向。 • 7.高聚物的降解 • 聚合物在热、力、氧、水和辐射等因素作用下,会发生分子质量降低 或大分子结构改变等化学变化,这种变化称为降解。成型过程中的降 解通常是有害的(有意识地利用降解减小聚合物熔体黏度,以改善流 动性和成型性能除外。)。
上一页 下一页 返回
项目一 塑料基础知识
• 不同的塑料其熔体黏度不同,出现溢料所需的间隙不同,溢边值即是 塑料可能出现溢料的最小间隙值,模具设计、制造及使用时,模腔及 分型面等处间隙不得大于此值。常用塑料溢边值[δ]允许范围见表 3-1。
• 三、塑料的组成 • 塑料是以合成树脂为主要成分的高分子材料,单纯的聚合物往往不能
上一页 下一页 返回
项目一 塑料基础知识
• 高分子聚合物分子结构不同,其性能也不同。 • 3.结晶型与非结晶型高聚物的结构及性能 • 结晶型高聚物是指聚合物从熔融状态到冷凝时,分子由独立移动、完
全处于无秩序状态变成分子停止自由移动,取得一个略微固定的位置 ,并具有排列成为正规模型倾向的现象的高聚物。 • 结晶型高聚物一般具有耐热性、非透明性和较高的力学性能,而非结 晶型高聚物则相反。 • 4.高聚物的性能及在成型过程中的变化 • 1)高聚物的热力学性能
• 流动温度(Tf或Tm)是指从高弹态向黏流态转变(或相反转变) 的温度,它是塑料的最低成型温度。
• 热分解温度(Td)是指聚合物在高温下开始发生分解的温度,是塑 料最高成型温度。
上一页 下一页 返回
项目一 塑料基础知识
• 2)高聚物的加工工艺性能 • 塑料成型加工与聚合物随温度的三态转变有直接关系,如图3-4所
示。 • Tg是选择和合理使用塑料的重要参数,也是大多数塑料成型的最低
温度。 • 聚合物在Tf (或Tm)温度到Td温度之间处于黏流态,呈液状
熔体,在外力作用下,聚合物出现变形量很大的流动,在外力解除后 ,这种变形和流动不能回复。 • 聚合物在Td温度以上,聚合物将会发生分解。
上一页 下一页 返回
项目一 塑料基础知识
满足成型加工和实际使用的要求,应根据实际需要适当地加入各种助 剂(也称为添加剂),如增塑剂、稳定剂、色料及润滑剂等,因此塑 料是由树脂和助剂组成的。 • 1.树脂
上一页 下一页 返回
项目一 塑料基础知识
• 合成树脂占塑料总重量的40% ~100%。树脂的作用是使塑料 具有可塑性和流动性,将各种助剂黏结在一起,而使之具有一定的物 理-机械性能。
• 2)相对分子质量 • 高分子化合物分子质量远大于低分子化合物的分子质量。高分子化合
物的相对分子质量采用平均相对分子质量表示。 • 3)分子长度 • 高分子的分子长度远大于低分子的分子长度。 • 2.高聚物的分子结构与特性 • 结构单元通过化学键连成一个高分子,这个过程称为“聚合”。高分
子中所含结构单元的数量,称为“聚合度”,用“n”来表示。
模块三 壳体塑料成型工艺与模具设计
• 项目一 • 项目二 • 项目三 • 项目四 • 项目五 • 项目六
塑料基础知识 塑料制品造型设计 壳体塑料成型工艺的选择 壳体注射成型模具设计 典型注射模实例 其他塑料成型工艺知识拓展
返回
项目一 塑料基础知识
• 任务一 塑料的组成
• 一、树脂与塑料的概念 • 1.树脂 • 塑料的主要成分是树脂,如松香和沥青,都是一种天然树脂。由于天
上一页 下一页 返回
项目一 塑料基础知识
• 随着温度的变化,高聚物的分子热运动表现出三种不同的力学状态, 即玻璃态、高弹态及黏流态,在一定条件下它们可以发生转变。如图 3-3所示为高聚物物理状态与温度的关系。
• 玻璃化温度(Tg)是指非结晶型或半结晶型的高聚物从黏流态或高 弹态(橡胶态) 向玻璃态转变(或相反转变)的温度,它是塑料产 品的最高使用温度。
• 热分解是指在高温下与氧接触后,聚合物产生可燃性低分子物质及挥 发低性分子物质气体,破坏聚合物的组成,影响制品质量。
• 5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ高聚物的结晶 • 聚合物的结晶度是指聚合物内结晶组织的质量(或体积)与聚合物总
质量(或总体积)之比。大多数聚合物的结晶度为10% ~60% ,有些聚合物可达70% ~95%。 • 6.高聚物的取向 • 1)聚合物的取向 • 聚合物的取向是指树脂的分子链在外力作用下(如剪切流动),会有 不同方式和不同程度的平行排列。
然树脂无论数量还是质量都不能满足需要,因此,实际生产中所用的 树脂都是用人工方法合成制造的。由于其是由相对分子质量小的物质 经聚合反应而制得的相对分子质量大的物质,因此称之为高分子聚合 物,简称高聚物。 • 2.塑料
下一页 返回
项目一 塑料基础知识
• 塑料的基本组成成分是合成树脂,它在不高的温度和压力下具有可塑 性和流动性,可塑造成型,在成型后能在一定条件下保持既得的形状 和具备必需的机械强度。
• 有些合成树脂可以直接用作塑料,如聚乙烯、聚苯乙烯、尼龙等,但 有些合成树脂必须在其中加入一些助剂,才能作为塑料,如酚醛树脂 、聚氯乙烯等。
• 二、高聚物特点 • 1.高分子与低分子的区别 • 1)分子中所含原子数 • 高分子所含原子数远远多于低分子所含原子数。
上一页 下一页 返回
项目一 塑料基础知识
上一页 下一页 返回
项目一 塑料基础知识
• 8.熔接缝 • 熔接缝是塑料制品中的一个区域。它是彼此分离的塑料熔体相遇后熔
合固化而形成的。熔合缝的力学性能低于塑料件的其他区域,是整个 塑料件中的薄弱环节。熔合缝的强度通常就是塑料制品的强度。 • 注射模塑制品的几何构形复杂,模具型腔内塑料熔体分离成多股熔流 是不可避免的。塑料制品设计时,必须预测熔合缝数目、位置和方向 。浇口的位置和数目能改进熔合缝强度。 • 9.溢边值 • 高压塑料熔体注入模腔后可能出现溢料。