圆筒混合机漏料处理
三烧车间圆筒混合机粘料问题及解决措施
涟钢科技与管理 2019年第6期·53·三烧车间圆筒混合机粘料问题及解决措施唐黎军 胡建雄 刘文豪 邹新辉（涟钢炼铁厂）摘 要 本文针对涟钢炼铁厂三烧车间新一次圆筒混合机粘料情况进行分析，结合工艺特点、原燃料条件，进行技术改造和制定工艺改进措施，实施后显著改善了粘料情况，达到了预期效果。
关键词 圆筒混合机；粘料；加水方式；制粒效果目前，涟钢炼铁厂三烧车间有四个圆筒混合机，分别保证130m 2烧结机和180m 2烧结机的原料的混合制粒。
三烧车间两台烧结机的配料混合系统为共用系统，所以配备了两个一次圆筒，按照物料流向分别为新一次圆筒和老一次圆筒，起混匀作用，而四个圆筒中的其他两个为二次圆筒，各负责一台烧结机的造球、制粒。
圆筒混合机粘料是烧结生产的一大“顽疾”，困扰行业多年，特别是在熟料配比较高和雨季期间，圆筒粘结呈现出“粘结速度快，粘结厚度大”的特点，清理费时、费力，甚至出现塌料伤人现象，同时引起圆筒制粒效果变差、圆筒混合机设备振动值大，危害明显，这一问题也困扰我厂达数年。
今年三烧车间新一次圆筒粘料呈现恶化趋势，特别是雨季原料水份增加后，粘料出现时间间隔短、粘料厚的情况，需要花费大量时间和人力、物力清理。
两个二次圆筒没有加水，粘料问题主要集中在加水量大的新一次圆筒，本文针对新一次圆筒的粘料形成的原因进行分析，结合原料条件进行工艺改造和改进。
1 影响圆筒粘料的主要因素影响圆筒粘料的因素是多方面的，也是复杂的，既与各种物料化学成分有密切的关系，又与各种物料的粒度组成、亲水性等物理因素有密切的关系，同时也与加水量和加水方式有着重大关系。
涟钢为了提高烧结矿产量，逐步提高烧结原料的熟料比，几年来三烧车间逐步减少并停止使用石灰石，全部使用生石灰，生石灰配比从2016年1.5%提高到目前4.5%~4.8%，现有工艺设备和工艺操作制度对大配比生石灰等原料条件变化越来越不适应，逐渐成为圆筒粘结的主要因素。
溢料原因及解决办法
二、螺杆排气口溢料：根本原因：各工作区输送能力不平衡。
双螺杆挤出机正常排气而不溢料的条件为：第二计量段的熔休输送能力≥加料量(即第二计量段的熔体充满长度≤第二计量段长度）及排气段输送量≥加料量解决办法：A、选择适合的螺杆导程，保证第二计量段的熔体充满长度≤第二计量段长度；B、选择适当的螺纹头数，可使第二计量段的熔体充满长度减小，以克服第二计量段的熔体充满长度>第二计量段长度所造成的溢料现象；（选择双头螺纹有利于正常排气）C、螺杆与机筒间隙也是影响熔体充满长度的重要因素；（间隙越大，熔体充满长度越大）D、增大第二计量段长度；E、减小机头压力可减小熔体充满长度，调整过滤网层数、目数以及提高机头温度，都是减小机头压力的有效办法。
挤出机通常至少由三段组成。
第一段，靠近加料斗，是加料段。
它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入挤出机。
一般情况下，为避免加料通道的堵塞，这部分将保持相对低的温度。
第二部分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加。
由加料段到压缩段的过渡可以突然的也可以是逐步(平缓)的。
最后一个部分计量段，紧靠着挤出机出口。
主要功能是流出挤出机的物质是均匀一致的。
在这部分为确保组成成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时间。
在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开挤出机，这个机头设计成理想的形状，挤出的熔体流在这里通过。
另一个重要的部分是挤出机的驱动机构。
它控制螺杆的旋转速度，螺杆的旋转速度决定着挤出机的产量。
所需的功率由聚合物的粘性(流动阻力)决定。
而聚合物的粘性取决于温度和流动速率，随着温度和剪切力的增加而下降。
挤出机都带有滤网，能将杂质阻挡在滤网上。
为避免停工，滤网应能自动更换。
当加工带有杂质的树脂时，比如回收料，这一点特别重要。
挤塑机的螺杆分进料段，塑化，熔融段，温度根据塑料粒子的工艺参数，型号按螺杆直径分45 65 75 80 90 12 0 150 200，螺杆长度常用有D20 D25，加热段一般机身5区，哈夫1区或2区，机头2区，至于配驱动，正规挤塑机厂家都会提供参数。
改善漏料措施方案
改善漏料措施方案在生产过程中，漏料是一个常见的问题，会导致成本增加，影响生产进程，同时还会对产品质量造成负面影响。
因此，改善漏料问题是非常关键的。
在本文中，我们将介绍一些改善漏料措施的方案。
前期准备在开始改善漏料之前，需要进行一些前期准备工作。
这些工作包括:1. 确定漏料的原因在开始改善漏料之前，我们需要先确定漏料的原因。
只有确定了原因，才能有针对性地采取措施。
因此，需要进行一些调研工作，例如检查设备、观察生产过程、了解员工工作流程等。
2. 制定规范操作流程制定规范的操作流程是很关键的。
这可以确保所有员工都遵循同样的标准，并减少变异性。
因此，在准备阶段，需要制定和定义操作流程，并让员工遵守。
3. 培训员工漏料问题往往与员工的错误操作或疏忽有关。
因此，培训员工是非常必要的。
培训可以包括正式课程和现场教学。
员工应该是受过培训的，并明确了操作流程中的关键要素，以降低人为操作失误的可能性。
漏料措施方案接下来，我们将介绍一些改善漏料问题的措施。
1. 安装自动化设备自动化设备可以减少人为操作的可能性，并提供更高的生产效率。
例如，在灌装过程中，自动灌装机可以减少或消除漏料的可能性。
2. 安装传感器传感器可以检测管线中的流量或压力的变化。
当发现管道中的流量或压力降低时，就可以及时发现漏料。
这样可以更快地响应漏料，从而减少可能的损失。
3. 加强人员培训在生产前，应加强对员工的培训。
员工应该了解操作流程、设备的使用方法、注意事项等。
由于漏料往往是由员工操作失误造成的，因此，培训可以使员工遵循正确的操作流程，从而减少漏料的可能性。
4. 定期保养设备定期检测和维护设备可以确保其正常工作，并降低可能出现的故障和漏料的可能性。
针对常见的故障，可制定相应的检测和维护计划。
例如，定期更换故障率较高的设备部件。
总结改善漏料问题是非常重要的任务，可通过前期准备和采取一些措施来实现。
在前期准备阶段，需要确定漏料的原因、制定规范的操作流程并培训员工。
大圆筒重力式码头漏砂的原因分析和处理
至空腔处； ⑤ 灌注中粗砂： 采用带水压力灌入中 粗砂， 并振冲密实； ⑥ 拔管： 灌满后拔管； ⑦ 移 位： 进行下一个空腔处理。
２） 水泥浆搅拌： 按配合比搅拌水泥水化学浆。 ３） 灌浆： ① 钻孔放线： 选择两个圆筒之间接 缝处， 并距两接缝反 滤 井 后 方 ０．５ ｍ 处 ； ② 钻 机 就位： 把钻机移动到需要灌浆的地方， 准备钻孔； ③ 钻孔： 成孔， 深度要求达到圆筒底部、抛石基 床面； ④ 下注浆管： 成孔后， 压入注浆管， 深度 要求达到圆筒底部、抛石基床面； ⑤ 压浆及导管 提升： 高压注入化学浆， 速度以化学浆渗径达到 １ ｍ 时凝固为恒， 然后慢慢上提导管， 直至回填砂面 为止； ⑥ 机具移位： 移机进行下一道接缝处理。 ４） 堆场 （道路） 面修复： ① 揭开联锁块： 将 下陷区域联锁块揭开； ② 修复水稳层： 将已破坏 的水稳层凿除， 清理； ③ 重新铺设联锁块。
［ ３］ 韩 邦 峰． 气 囊 在 港 口 工 程 施 工 中 的 应 用［Ｊ］． 水 运 工 程， ２００６（３）： ９０－ ９２．
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（ 上接第 ６０ 页）
造价低廉， 实践中虽然能达到较好的堵漏目的， 但反滤井设计方案的优化选用、圆筒安装和反滤 井施工质量在施工阶段进行有效控制， 才是从根 本上防止漏砂的关键。因此， 反滤井的优化设计 需进一步研究； 在施工阶段， 应严格控制反滤料
ＰＥＩ Ｙｕｎ， Ｑｉｎ Ｇｕｉ－ ｑｉｎ， ＰＥＩ Ｓｈａｏ－ ｈｕａ， ＬＩ ｊｕｎ
（Ｑｉｎｚｈｏｕ Ｐｏｒｔ Ａｕｔｈｏｒｉｔｙ， Ｑｉｎｚｈｏｕ ５３５００８， Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒ ａｃｔ： Ｄｕｅ ｔｏ ｓｕｃｈ ｏｂｖｉｏｕｓ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ａｓ ｂｅｔｔｅｒ ｓｔｒｅｓｓ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ， ｌｅｓｓ ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔ， ａｎｄ ｍｏｒｅ ｃｏｎｖｅｎｉｅｎｔ
圆筒混合机安装调试产生的问题及解决措施
圆筒混合机安装调试产生的问题及解决措施作者：陈欢李季薛福欣来源：《中国新技术新产品》2016年第07期摘要：随着我国钢铁需求量不断增加，更多的烧结生产线投入使用，烧结厂的主要设备圆筒混合机的安装调试直接关系到设备的性能和寿命。
通过多次参与设备的安装调试，总结了圆筒混合机安装调试产生的问题，分析了原因并提出了解决措施，保证了试车成功及设备达产，为烧结厂带来的良好的经济和社会效益，为相关技术人员提供了借鉴和参考。
关键词：圆筒混合机；安装调试；问题；解决措施中图分类号：TH182 文献标识码：A1 引言随着我国钢铁需求量不断增加，更多的烧结生产线投入使用。
混合设备是烧结厂主要设备之一。
混合设备在配料设备与烧结机之间为烧结机提供混合均匀适合烧结的原料。
混合设备的种类主要有搅拌机、轮式混合机和圆筒混合机。
圆筒混合机结构简单、运行可靠，而且产量高，能够适应烧结设备向大型化发展的需要，因此得到了广泛应用。
圆筒混合机主要由筒体装置、传动装置、托辊装置、挡辊装置、洒水装置、头尾溜槽及支架、保护罩、润滑系统等部分组成。
圆筒混合机安装调试产生的问题很多，需要现场服务人员做到细心观察、耐心分析，处理和解决好出现的问题，使设备达到设计要求的各项性能指标，同时也最大限度地减少损失，为烧结厂带来的良好的经济和社会效益。
2 安装调试产生的问题2.1 托辊与滚圈接触不好2.2 一个托辊在宽度方向上与滚圈接触不均匀并且呈现规律性接触。
2.3 挡辊运转困难甚至发生声响。
2.4 滚圈上沿圆周方向出现一条或几条亮带。
2.5 小齿轮与大齿轮装配时，产生尺寸干涉。
2.6 轴承座温度升高。
2.7 筒体与托辊罩、托挡辊罩、进料罩、出料罩及齿轮罩干涉。
2.8 在初次试运转中，出现异常声响。
3 问题分析及解决措施3.1 当筒体落到调整好的四个托辊上时，经常会出现一个托辊与滚圈接触不好，产生此问题的原因有两个方面：一是四个托辊的上母线没有在一个平面上，二是两侧托辊侧母线平行度不够。
混合机常见问题及处理方法
每批混合量 Capacity(Kg/bat)
5000 4000 3500 2000 1500 1000 500 250 175 100
油脂添 加装置
清理门
回风装置
上盖
分体式机体
轴端气囊、填 料双重密封 电 机
链传动、装配 式护罩
针旋转；一方面带动物料左右翻动；在
两转子的交叉重叠处，形成了一个失重
区，在此区域内，不论物料的形状、大
小和密度如何，都能使物料上浮，处于
瞬间失重状态，以此使物料在机槽内形
成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，
从而达到快速柔和混合均匀的效果，如
右图所示。
24
SLHSJ混合机常见问题及处理方法
项目Item 型号Model
轴端压盖
SLHSJ混合机常见问题及处理方法
轴端 透盖
轴端 压盖
36
混合机常见问题及处理方法
轴端漏料问题处理
轴端 漏料 实景
37
SLHSJ混合机常见问题及处理方法
轴端透盖压盖示意图
1.橡胶密封垫 2.密封透盖 3.毡圈 4.盘根 5.压盖
SLHSJ混合机常见问题及处理方法
透盖压盖安装完成示意图
SLHY2.5A
2.5
1000
3~6
SLHY1A
1
500
3~6
≤7
55
≤7
45
≤7
37
≤7
30
≤7
圆筒混合机漏料处理
圆筒混合机漏料处理给烧结机上料的一次混合机进料端出现大面积漏料，平均每天漏料300余吨。
为了不让混合料漏进混合机的轮胎底座中，只好人工进行扒料。
同时，漏出来的混合料占用了一次混合平台的安全通道。
漏至地面上的混合料，严重影响周围的环境。
根据一次混合机进料端三通漏斗的空间位置，在其下方安装一个溜槽，将进料端漏出来的混合料经溜槽导入三通漏斗，再通过新加的650mm皮带机转运至二次混合机，将漏出来的混合料重新运至烧结机上。
1.加装溜槽溜槽固定在三通漏斗的钢结构支架上。
一端在混合机进料端新焊接的引料口下方，增加引料口的目的，就是为了将漏出来的混合料引进新增的溜槽中，从而避免漏进轮胎底座加速轮胎的磨损。
另一端虽与三通漏斗相通，但考虑到三通漏斗的位置与新增的皮带机相距较远，混合料不能顺利地流入新增的皮带机，故根据现场空间位置在新增的溜槽下又设计了一个小溜槽，同时把一混平台凿开一个400mm×400mm的方孔，安装一个漏斗，将漏出来的混合料引至新增的皮带机上。
2.新增皮带机因一次混合机下方新增的1、2号皮带机长度不同，其两个三通漏斗的位置相错约2m，因此新增皮带机的中心线，只好与这两个三通漏斗的中心连线平行布置。
皮带机主、从动滚筒中心距为8.3m、电动滚筒功率3kW、带速1.25m/s、皮带宽度650mm。
3.改进加水管经过数月的观察发现，一次混合机筒体内的粘料厚度与加水管的加水点位置及加水量有关。
在加水点周围粘料厚度较小，而没有加水点的周围粘料厚度大，填充率严重超标，北侧因能加足水，粘料厚度相对较小。
另外，在工艺操作上，要求烧结配料下做好白灰的消化工作，要加足水，使白灰在消化器中充分消化成糊状。
经观察，一次混合机除进料口周围，外筒体粘料厚度沿混合机长度方向分布均匀，且厚度≤l00mm，这说明混合机内南端加水点和加水量对粘料厚度影响较大。
研究上述情况后，将原加水管加长，使整个筒体内沿长度方向上均能布置加水点。
圆筒混合机检修方式的改进
圆筒混合机检修方式的改进圆筒混合机是烧结生产线上的重要设备。
而这样的大型设备需要定期对其部件进行检修以保证其正常运转。
以往的检修方法都是将混合机的筒体吊起然后将其下的托辊和挡辊拆卸进行检修。
由于混合机筒体的体积和重量很大，基本都是百吨级别的，所以吊装筒体必须租用大吨位的吊车进行起吊。
这样一次检修就需要花费大量的资金用在租用吊车上。
设想如果有办法能在不用吊装筒体的前提下实现零部件的拆装，必将节省很大的一笔开支。
从混合机的结构可以看出，检修混合机的时候之所以要吊起筒体，就是为了筒体下面的托辊和挡辊的拆装方便（其他部件均可以自由拆装）。
下面，将具体介绍一下拆装托辊和挡辊的新方法。
托辊的拆卸图1如图1所示，在混合机筒体卸矿端下方安放一个托架，托架内部掏出一定空间放置两个液压千斤顶（见图2）。
支架顶部为圆弧形，便于与筒体贴合。
启动液压千斤顶，利用支架结构将筒体一端逐渐顶起。
当筒体脱离与托辊的接触时，即可进行托辊的拆装。
如需要将四个托辊同时拆卸，也可以在筒体的适当位置安放两个支架，将整个筒体托起。
需要注意的是，为了保证拆卸过程的安全性，托架宽度还要留出一定的余量，应不小于筒体的半径，并且尽量坚固；千斤顶的选择上，要考虑到筒体重量，筒体内的料重，以及滚圈和罩子的重量。
图2挡辊的拆装图3如图3所示，先制作一个支架，长2m左右，宽度略宽于挡辊底座的宽度，高度与挡辊底座的平面平齐。
支架放置于筒体正下方，一端与挡辊底座用螺栓连接。
然后在筒体下方安装两个吊耳，用于悬挂倒链。
卸掉滚圈罩上的观察孔门以及挡辊的固定螺栓，将倒链一端与挡辊底座上的吊装孔连接，拉动倒链即可将挡辊拉到已经放置好的平台之上。
如图4，这时为了保证挡辊平稳，将另一倒链与挡辊连接，撤掉平台，将挡辊平稳放置于下面已经铺好的钢管之上，即可实现挡辊的拆卸。
图4挡辊安装时，先用钢管法将挡辊运至倒链正下方，将两个倒链连接到挡辊上并逐渐吊起，之后安装平台，将挡辊放至平台上，并对准安装位置（图5）。
搅拌运输车进料斗漏料问题分析及解决方案
搅拌运输车进料斗漏料问题分析及解决方案■饶伟强矫东震徐州徐工施维英机械有限公司，江苏徐州221004摘要：搅拌运输车进料斗与车架、搅拌筒两个部件存在关联性装配关系，而车架与搅拌筒为大型结构件，不可避免存在焊接误差，由此导致进料斗装配精度很难保证，从而出现漏料问题。
介绍漏料的具体原因并给出解决方案，实现了搅拌车进料斗漏料问题零反馈, 取得了良好的使用效果。
关键词：搅拌运输车；进料斗；漏料；解决方案搅拌运输车进料斗主要由斗体1、固定装H2、进料管3组成，如图1所示。
固定装置2与车架连接，支撑整个斗体，进料斗插装于搅拌筒内部，负责输送混凝土。
进料斗与车架、搅拌筒两个部件存在关联性装配关系，而车架与搅拌筒为大型结构件，不可避免存在焊接误差，巾此导致进料斗装配精度很难保证，从而出现漏料问题。
本文介绍漏料的具体原因并给出解决方案。
1故障原因分析11进料管与损拌筒间隙存在问题进料管与搅拌筒间隙大是导致漏料的直接原因，如图图1进料斗结构图1.斗体2.固定装置3.进料管导向螺栓9, 2个导向螺栓9成对角线分布，将升降平台10 套在导向螺栓9上，保证升降平台10能够平稳的上、下移动。
1.3气动扳手固定部分气动扳手固定平台8通过4个上调节螺栓7连接在支 撑台13上，并用螺母进行限位，通过调节上调节螺栓7可 以调整支撑台板13与升降平台10之间的距离，以适应不 同规格的气动扳手。
在气动扳手固定平台9上有气动扳手5 的安装孔和圆弧面，便于气动扳手5的固定。
当需要对叉车下方的螺栓、螺母进行紧固时，将气动 扳手5放在气动扳手固定平台8上.调整好高度，将支架 推入叉车下部操作空间内，将气动扳手5对准需要拧紧的 螺栓。
为防止拧紧螺母时气动扳手5的振动造成支架移动，先锁住底脚轮1，再按下气动扳手按钮开关6,便可实现螺 栓的拧紧，不仅方便快捷，而且安全可靠。
2结构优点该气动扳手支架主要用于空间高度低于4(k m的作业环 境内螺栓、螺母的拧紧作业，降低操作人员的劳动强度，不仅保障了操作人员的安全，而且可以有效保证螺栓的拧紧力矩，从而保证叉车装配质量e该气动扳手支架结构简单、功能巧妙，仅采用常见的标准螺栓、螺母及薄钢板即可焊接、装配制成，不仅原材料特别容易获得，而且制造成本非常低且容易制造。
圆筒混料机操作规程
圆筒混料机操作规程圆筒混料机是一种常见的工业设备，用于将不同颗粒或粉体材料进行均匀混合。
为了确保安全和有效操作，需要遵循一些操作规程。
以下是圆筒混料机的操作规程，共计1200字。
一、操作前的准备工作1. 首先，确认设备是否处于正常工作状态，检查各个部件的连接是否牢固。
2. 检查电源是否连接正常，电气线路是否接地良好。
3. 清理工作，将设备周围的杂物清除，确保操作的安全性。
4. 准备需要混合的材料，根据需要将其准备好。
二、开启设备1. 打开供电开关，启动设备，确保转速调节器处于最低档位。
2. 按照设备说明书调整混料筒的转速和混合时间，根据具体材料和操作要求进行设置。
三、加料过程1. 在设备操作时，严禁用手将材料投入混料筒内，必须使用专门的加料工具。
2. 分批加料时，需要根据设备要求和混合效果，掌握每次加料的量和时间间隔。
3. 加料过程中需要注意避免杂质进入混合机中，确保混料的质量和杂质的排除。
四、注意事项1. 在加料过程中，不得允许设备超载运转，以免损坏设备。
2. 加料完毕后，关闭加料阀门，避免混料筒内的材料外泄。
3. 检查混料机的运行状态，确保设备运行平稳，无异常声音和震动。
4. 巡视机器运转中的各个部件，确保安全防护装置完好无损。
5. 若发现设备异常或故障，应立即停机检修，不得乱动、乱拆设备。
6. 严禁用手或其他物品接触混料机内部的旋转部件，以免发生事故。
五、关机操作1. 停止加料后，继续运行一段时间，以确保混料筒内的材料充分混合均匀。
2. 关闭供电开关，切断电源。
3. 清理设备，将混料机内部的材料清除干净，防止材料残留引起下次使用时的混合不均匀。
4. 清理设备时，需按照操作规程进行，注意安全操作，防止受伤。
六、洗涤和维护1. 定期对设备进行洗涤和维护，清除混料机内的积尘和杂质。
2. 洗涤时，应使用专用的清洗剂，并按照说明书进行操作。
3. 维护时，注意油品的选择和更换周期，确保设备的正常运转。
圆筒混合机进料口漏料及扬尘的防治
! 改造前的状况
圆筒混合机进料口密封如图 # 所示，采用的 是正反喇叭口互密封结构。正喇叭口通过 -#( 螺 栓固定在筒体上，可随筒体一起转动；反喇叭口 焊固在进料漏斗上， 为不可转动部分。正反喇叭 口之 间 留 有 ."** 间 隙，保 证 混 合 机 正 常 运 转 时，相对运转的正反喇叭口两部分不会发生摩 擦、 碰撞。这种密封结构存在的问题是： ! 因混 合机筒体中心随负荷变化及驱动轮胎磨损而发 生变化， 造成正反两喇叭口不同心，其间隙很难 达到一致，致使相对运转的两部分在某些部位产 生滑动摩擦，最终导致正喇叭口边缘部分被切 断。"正、 反喇叭口上部受物料冲刷， 磨损严重， 使用寿命短。 # 大量粉尘从两喇叭口之间的间 隙泄漏， 严重污染环境。
图! 软联接密封
安装两台振动器， 启动振动器， 吊挂振动板则随 之产生高频微幅摆动， 将粘结的物料振落， 使料 流通畅、 稳定。改进后， 使用效果不错， 但存在振 动器易烧坏， 振动板磨损严重， 振动噪音大等问 题， 且增加了日修、 定修工作量和维修成本。
* 扬尘治理
为解决进料口部位的扬尘问题，采取了在该 部位适量加水降尘的方案 （ 混合、 制粒所需水量 的不足部分由流量计控制补充） ，但加水造成漏 斗内 壁 粘 料、 堵 料， 影 响 料 流 稳 定， 导致生产波 动。为此， 我们又进行了两次改进。 *"$ 改进之一 在混合机进料漏斗内壁落料点处安装 $ 个 其一端与漏斗壁 , &’(( - .)’(( 吊 挂 振 动 板 ，
% 改进措施
%/# 第一次改进
收稿日期： !""# $ "% $ !& 山东
联系人： 许贵成 （!’##"(）
混合机维护检修规程
混合机维护检修规程第一节设备技术性能及参数混合机的作用是将各种配料混合均匀，其原理是圆筒旋转，借助离心力的作用，将物料带到一定高度，配合料的滚动方向与旋转方向成一角度，这样反复循环配料的运动轨迹就可以绘制成螺旋曲线，这种运动轨迹能使配料充分的混合。
混合机设备组成主要有：电动机、液力偶合器、减速机、滚筒、齿圈、托辊、挡轮、衬板、冷却器、制动器、电动油泵。
第一圆筒混合机技术参数（￠3.2*14m）河南省群英机械有限公司型号HLJ3.2×14 安装角度2.50 安息角：35°筒体转速7.04r/min混合时间 2.49min 生产能力520-660t/h 填充率：14.57% 物料比重1.7±0.1T/ 3 m第二圆筒混合机技术参数（￠3.8*16m）河南省群英机械有限公司型号HLJ3.8×16 安装角度1.80 物料安息角35°筒体转速5.67r/min筒体倾斜角：1.3 混合时间3.93min 生产能力520-660t/h 填充率：13.19%物料比重1.7±0.1T/ 3 m第二节设备使用规程在开启混合机之前先开启混合机下料皮带。
1.确保混合机的安全照明、信号灯具、操作箱开关按扭是否完好、工具是否齐全。
2.检查混合机各部连接、地脚螺丝无松动。
3.检查混合机的减速机、托辊、挡轮、大齿轮保证良好油质油量，要符合要求。
4.检查混合机周围，要无非岗位操作人员和障碍物。
5. 启动电动油泵。
6.启动混合机，并注意观察运行情况，不得有异常。
7.混合机内壁衬板无挂料。
混料操作过程中应注意的问题：1) 要经常观察混合料水分的大小，进行料温测定和粒度组成测定，并作好记录，以此作为操作依据。
2) 经常观察料流情况，保证料流畅通，混料均匀。
3) 圆筒内壁不应挂料过多，应在停机时抽空进行清理，以保持良好的混合效果和造球能力。
4) 圆筒混合机在生产过程中出现故障应及时查明原因并加以修理。
配料系统漏料问题处理情况说明
配料系统漏料问题处理情况说明
由于近期配料系统漏料问题严重，不仅对环境卫生治理带来了麻烦，而且造成物料浪费及污染问题，对生产造成一定的影响，因此，制造部组织维修部配合对配料系统进行了综合治理。
一、配料系统存在问题梳理（自上而下）
1、料仓加料铰刀盘根损坏，导致铰刀漏料；
2、料仓下料阀密封及配料车密封损坏，导致加料过程中细粉逸出；
3、收尘系统未能使用，管道堵塞，收尘袋糊袋；
5、配料车下料过程，密封不严冒灰严重。
二、处理方案及效果
1、更换已损坏的铰刀盘根；
2、重装破损的密封；
3、清理收尘管道及收尘袋；
4、更换技改后的底门；
5、缓冲仓加海绵密封。
以上为此次配料系统漏料治理的主要内容，基本上解决了大部分漏料问题，但还存在部分小的漏料点和后期需要改进的地方。
现列举如下：
2014年3月2日。
圆盘给料机常见故障及消除方法712
1.闸刀松动或刮刀支座活动；
1.固定闸和刮刀支座；
2.带刮刀的套筒底边与圆盘面不平行；
2.调整更换套筒；
3.有大块料堵塞排料口；
3.清除大块物料；
4.料仓粘料严重
4.畅通料仓
减1.更换轴承；
2.减速机内缺润滑油；
2.适量加油；
3.齿轮损坏
3.换齿轮
机壳发热
圆盘给料机常见故障及消除方法
圆盘给料机在使用过程中可能会发生故障的现象，故障原因有很多，如操作人员操作不当、点检不及时，或者设备本身存在质量问题等。
圆盘给料机发生故障时需要及时发现问题，找到合适的消除故障的方法，但在这之前，设备点检员或现场使用人员熟悉圆盘给料机结构形式及常见故障类型，了解故障消除方法，相信能降低不少损失，也有可能通过经验观察及时遏止故障的发生，都需要用户多积累一些设备常见故障的经验，以达到防患于未然的作用。
1.油变质；
1.换油；
2.透气孔不通
2.畅通透气孔
传动轴跳动
联轴器发生异常噪声
1.传动轴瓦磨损；
1.换瓦；
2.齿联轴器无油干磨；
2.加油；
3.支承体槽轴(或立式减速机)轴承损坏；
3.换轴承；
4.卧式减速机尾轴轴承损坏；
4.换轴承；
5.联轴器损坏
5.更换联轴器
圆盘给料机的常见故障除了上述几种以外，还有一些我们没有总结到的，希望各位用户朋友们也能积极与我们分享一些遇到过的设备故障，在分享经验的同时，我们也会通过分析总结出相应的更为合适的解决措施帮助大家快速解决难题。
以下几种圆盘给料机常见故障及相应的解决办法：
常见故障
原因
消除方法
圆盘跳动
1.圆盘面上的保护衬板松脱或翘起擦刮刀；
饲料混合机轴承座漏料的原因分析
饲料混合机轴承座漏料的原因分析影响配合饲料混合均匀性的主要因素有:混合机、混合物料的主要物理特性、混合机的填充量、混合时间和具体操作条件等。
一、混合机对混合的影响一般情况下，混合机性能：1、混合均匀度高，无死角，物料残留少;2、混合时间短，生产效率高，并与整个机组相配套(包括连接和功率配套);3、结构简单坚固，门开关灵活，操作方便，便于检测取样和清洁清理;4、有合适的动力配套，在满载荷下可以正常工作;5.在保证混合质量的前提下，能耗低。
混合机的机型按不同的分类法可分成很多种，主要有卧式、立式、水平桨叶式、滚筒式、左右式、行星式、旋转容器式、V 型、双锥型等，有间歇工作式(分批式)和连续工作式两种状态。
不同的混合机生产厂家的产品制造水平肯定会有优劣，选购混合机时应根据自己的生产需要选用制造水平较高的混合机。
不同类型的搅拌机有不同的搅拌模式，实践证明，某些搅拌对象(物料)在某种模式下搅拌效果最好，所以要根据不同的搅拌对象和生产者自身要求的搅拌目标(效果)来选择不同类型的搅拌机。
桨叶式混合机较难将粉料混合的很均匀，但当饲料需添加糖蜜，并且添加量高达30%-40%时，用这种混合机来进行混合则是相当合适的;而双锥型混合机和V型混合机则分别比较适用于混合流动性较好和流动性较差的物料。
如果被混合物料之间的粒度(粗细)较接近应选用立式混合机，而被混合物料之间的粒度差异较大时则选用卧式混合机(且不能用旋转容器式混合机);如果要求残留量较少就应选用卧式或旋转容器式混合机。
此外，如对混合要求较高，则应选用旋转容器式混合机，但其生产能力一般都较低;而对混合效果要求一般的，则可选用立式、卧式或连续式混合机，它们的生产能力相对较高。
混合效率、混合时间和混合速度主要取决于混合器的类型及其设备的制造精度。
一般来说，卧式搅拌机搅拌均匀需要的时间相对较短，而立式搅拌机则需要较长的时间。
当然，混合时间取决于其他因素，如原材料的类型及其物理特性。
混合机常见问题与处理方法
桨叶碰墙板
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SLHSJ混合机常见问题及处理方法
重新调整定位
44
SLHSJ混合机常见问题及处理方法
如果桨叶碰机槽、 需调整限位
限位 螺栓
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混合机常见问题及处理方法
（3）、链条松动，齿错位造成桨叶碰撞
（4）、机槽底壁结料（坚硬颜色类似于铁）
链条松动
SLHSJ混合机常见问题及处理方法
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SLHSJ混合机常见问题及处理方法
对流混合：许多成团的物料颗粒从混合物的一处移向另一处作相对流动， 形成混合。
剪切混合：在物料中彼此形成剪切面，使物料发生混合作用。
5
混合的概念及过程简介
SLHY螺带混合机常见问题与处理方法
SLHSJ混合机常见问题与处理方法
SJHS混合王常见问题与处理方法
6
SLHY螺带混合机问题及处理方法
SLHY型卧式螺带混合机
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SLHSJ混合机常见问题及处理方法
门打开时不能 成直线
门关上时3.5.6.7应 成一直线
1:行程开关 6:左螺母 2:摇臂 7:螺母 3:连杆 8:接头 4:联动轴 9:气缸 5:双联摇杆
23
SLHSJ混合机常见问题及处理方法
3.2 工作原理
该机由两个旋转方向相反的转子组
成，转子上焊有多个特殊角度的桨叶， 桨叶带动物料一方面沿着机槽内壁逆时 针旋转；一方面带动物料左右翻动；在 两转子的交叉重叠处，形成了一个失重 区，在此区域内，不论物料的形状、大 小和密度如何，都能使物料上浮，处于 瞬间失重状态，以此使物料在机槽内形 成全方位连续循环翻动，相互交错剪切， 从而达到快速柔和混合均匀的效果，如 右图所示。
SLHSJ混合机常见问题与处理方法
混凝土搅拌站主机轴端漏浆故障成因及排除-精品文档
混凝土搅拌站主机轴端漏浆故障成因及排除引言中交一航局第五工程XX公司机械化施工处是为各工程生产混凝土、水泥稳定土及提供施工机械配合服务的单位。
施工处于2006年6月购进一座上海华建HZS150型混凝土搅拌站，用于唐山港曹妃甸港区煤码头二期工程、曹妃甸港区煤码头续建堆场工程、曹妃甸港区通用散货泊位二期等工程项目的施工。
该搅拌站主机型号为JS3000b，是一种双卧轴强制式混凝土搅拌机。
本文以型号为JS3000b混凝土搅拌站主机为例，介绍搅拌站主机轴端漏浆故障的成因及改进、排除、应对措施。
1.JS3000b搅拌主机轴端密封结构及工作原理1.1JS3000b搅拌主机轴端密封结构图（见下图）：轴端密封及支承共有四组，位于轴的两端，承担搅拌轴的支承定位，同时润滑油路装置对支承座、搅拌轴轴头部位进行润滑、冷却和密封，以确保混凝土泥浆不浸轴承支承座、搅拌轴部位。
1.2JS3000b搅拌主机轴端密封工作原理搅拌主机轴端密封共有四道密封。
第一道密封由固定圈和旋转圈组成，分别安装在罐体和搅拌轴上，自动润滑油泵注入的油脂配合固定圈、旋转圈运动，阻挡大部分混凝土浆进入浮动密封。
浮动密封安装圈、浮动密封轴座、浮动密封固定座、浮动密封和浮动密封胶圈共同配合组成第二道密封，一对浮动密封胶圈在受到轴向压缩产生变形，在浮动密封间产生一定的压力，防止水泥灰浆进入8号骨架油封。
第三道密封为8号骨架油封，其的主要作用是防止轴端密封内润滑油脂向外泄漏，而导致轴端密封内润滑油压力不够，灰浆进入油封内。
9-10号骨架油封组成第四道密封，防止水泥灰浆进入支承轴承内，破坏轴承。
2.混凝土搅拌站主机轴端漏浆故障由于JS3000b主机搅拌轴为卧式横置，工作时完全浸在砂石、水泥、外加剂等材料之中。
搅拌过程中形成的液态水泥灰浆具有见缝就钻的特点，水泥灰浆中的砂子等固体颗粒进入轴端间隙后，将磨损固定部件、旋转部件及密封件。
若灰浆堵塞了润滑油口，灰浆在固定部件和旋转部件间隙内硬化，磨损将加快，固定部件、旋转部件的磨损也将加快而导致搅拌主机轴端漏浆。
饲料加工常见问题及排除方法
打包用错袋子
回收袋整理不好，太乱
加强责任心，认真分清袋子，请水产车间协助做好回收袋的整理工作。
制粒常见问题及排除方法
序号
常见问题
产生原因
排除方法
1
排热料
1、冷却风机未开，制粒机料已排下冷却塔，热气导致料位计误动作。
2、制粒完后排料过快导致热料。
1、一定要看到中控室冷却风机起动后方能开制粒喂料。
2、制粒完后排料要观察中控室冷却温度表均匀排料。
4
混合机尚未排料，秤斗已打开放料
因M308刮板机不运行导致混合机长时间不计时引起。
运行M308刮板机同时勾住秤门不准放料，
直到混合机放料后恢复正常运行。
5
不同品种物料进入待制粒仓
与制粒工沟通不足，主观认为制粒完成可进下一品种
问清是否制完，并看清楚分级筛回收管
是否在四楼收粉位置。
6
进错仓
沟通不到位，没有及时确认。
1、纤维过多、油脂含量高
2、产能过高
1、清理高方筛或（按制造规格ф4.0以上）打旁通
2、降低产能
9
配料绞龙跳闸
下料口位于秤的边缘被粉料堵住
1、配料时两秤调整下料量
10
配料秤开、关门故障
1、接近开关松动移位
2、线路故障
3、气缸连杆故障
1、手动调整接近开关指示灯亮，固定接近开关
2、检修线路
3、检查修复连杆
2、及时上报修复；
3、称量时数字要稳定才能打包，包装重量在标准范围内。
3
缝包跳线
3、缝包设备不正常；
4、没有按规定加油。
3、及时维修上报；
4、按规定加油。
3
喷油、膨化不均匀
3、喷涂工段油嘴或过滤器堵塞
抑制圆筒混合机粘料的措施
Ｋｅ ｙ Ｗ ｏｒ ｄ ｓ：ｂ ａ ｒ ｒ ｅ ｌ ｍｉ ｘ ｅ ｒ ；ｍ ａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ｓ ｔ ｉ ｃ ｋ ｉ ｎｇ；ｃ ｅ ｒ ａ ｍｉ ｃ ｓ ｌ ｉ ｎ ｅ ｒ；ｍ ａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ—ｃ ｌ ｅ ｒｉ ａ ｎ ｇ ｄ ｅ ｖ ｉ ｃｅ
ｉ ｓபைடு நூலகம் ｗｅ ｌ ｌ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ：ａ ｄ ｄｉ ｎ ｇ ｃ ｅ ｒ ａ ｍｉ ｃ ｓ ｌ ｉ ｎｅ ｒ ａ ｔ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｎｃ ｅ ｏｆ ｔ ｈ ｅ ｍｉ ｘ ｅ ｒ ，ｉ ｎｓ ｔ ａ ｌ ｌ ｉ ｎｇ ｏｎ —ｌ ｉ ｎ ｅ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ—
还容 易 出现砸 伤事故 。
混合 料 的粘性 与 混 合 料 中精 矿 粉 配 比 、 生 石 灰 配比、 混合 料 的水 分 和 粒 度 等 有 关 。一 般混 合 料 的 粘性 随着 混合 料 中的精 矿 粉 配 比 、 熔 剂 配 比和水 分 的升高 而增 加 ， 随着 混 合 料 的 粒 度 变 差 也 增 加 。
总第 ２ ３ １期
２ ０ １ ５年 第 ３期
河 北 冶金
ＨＥ ＢＥＩ Ｍ ＥＴＡＬＬ Ｕ Ｒ ＧＹ
Ｔｏ ｔ ａ ｌ Ｎ Ｏ． ２ ３ｌ
２ ０１ ５， Ｎｕ ｍｂｅ ｒ ３
抑 制 圆筒 混 合 机 粘 料 的措 施
李 鹏
（ 河 北 钢 铁 集 团 承 钢公 司 炼 铁 厂 ， 河北 承德 ０ ６ ７ ０ ０ ２ ）
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混合机常见的几点问题及解决方法
混合机常见的几点问题及解决方法浅谈混合机常见问题及处理方法混合是饲料生产中的一道关键工序，是确保饲料质量和提高饲料效率的主要环节。
饲料混合就依靠混合机来完成。
混合机属于饲料设备四大主机之一，其工作原理是由两个旋转方向相反的转子组成，转子上焊有多个特殊角度的桨叶，桨叶带动物料一方面沿着机槽内壁逆时针旋转；一方面带动物料左右翻动；在两转子的交叉重叠处，形成了一个失重区，在此区域内，不论物料的形状、大小和密度如何，都能使物料上浮，处于瞬间失重状态，以此使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果。
实际生产使用过程中，混合机常见问题有以下几点：一、1、混合机出料门体漏料。
其原因是现场气动三联件部位起源压力不足。
需加大起源压力。
2、混合机门体漏料。
其原因是门体硅胶密封间隙过大。
借助垫片调整密封条与门体间隙。
二、混合机桨叶碰擦机槽产生异响。
其原因是在安装设备时，起吊过程中受力不均或碰撞，造成桨叶与机槽碰擦，产生响声。
处理方法是：断电的情况下，拆掉电机风罩，手盘动电机风叶，打开混合机观察门，观察碰撞之处，找到后用磨光机打磨处理。
三、混合机轴端漏料。
其原因是轴端密封采用透盖内充填含油盘根，当使用一段时间后，主轴和盘根之间有缝隙，而造成漏粉。
处理方法是：第一次可将轴端压盖螺栓再次锁紧。
如果锁紧螺栓无法再锁紧，可将压盖螺栓松开，将压盖往后退，取出透盖内的盘根，重新充填新的盘根，达到轴端密封的要求。
以上几点问题需要维修人员在日常巡检中着重注意，熟悉解决方法，出现问题时能够快速解决，不耽误生产，这样才能提高生产效率。
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给烧结机上料的一次混合机进料端出现大面积漏料，平均每天漏料300余吨。
为了不让混合料漏进混合机的轮胎底座中，只好人工进行扒料。
同时，漏出来的混合料占用了一次混合平台的安全通道。
漏至地面上的混合料，严重影响周围的环境。
根据一次混合机进料端三通漏斗的空间位置，在其下方安装一个溜槽，将进料端漏出来的混合料经溜槽导入三通漏斗，再通过新加的650mm皮带机转运至二次混合机，将漏出来的混合料重新运至烧结机上。
1.加装溜槽
溜槽固定在三通漏斗的钢结构支架上。
一端在混合机进料端新焊接的引料口下方，增加引料口的目的，就是为了将漏出来的混合料引进新增的溜槽中，从而避免漏进轮胎底座加速轮胎的磨损。
另一端虽与三通漏斗相通，但考虑到三通漏斗的位置与新增的皮带机相距较远，混合料不能顺利地流入新增的皮带机，故根据现场空间位置在新增的溜槽下又设计了一个小溜槽，同时把一混平台凿开一个400mm×400mm的方孔，安装一个漏斗，将漏出来的混合料引至新增的皮带机上。
2.新增皮带机
因一次混合机下方新增的1、2号皮带机长度不同，其两个三通漏斗的位置相错约2m，因此新增皮带机的中心线，只好与这两个三通漏斗的中心连线平行布置。
皮带机主、从动滚筒中心距为8.3m、电动滚筒功率3kW、带速1.25m/s、皮带宽度650mm。
3.改进加水管
经过数月的观察发现，一次混合机筒体内的粘料厚度与加水管的加水点位置及加水量有关。
在加水点周围粘料厚度较小，而没有加水点的周围粘料厚度大，填充率严重超标，北侧因能加足水，粘料厚度相对较小。
另外，在工艺操作上，要求烧结配料下做好白灰的消化工作，要加足水，使白灰在消化器中充分消化成糊状。
经观察，一次混合机除进料口周围，外筒体粘料厚度沿混合机长度方向分布均匀，且厚度≤l00mm，这说明混合机内南端加水点和加水量对粘料厚度影响较大。
研究上述情况后，将原加水管加长，使整个筒体内沿长度方向上均能布置加水点。
同时，新增设一根加水管，解决混合机南端加水不足的问题。
混合料进入一次混合机筒体时就可以加水，使整个混合机长度方向上加水均匀，粘料现象大为减轻。
4.密封问题
一次混合机进料端的三通漏斗上焊有一圈密封板，它与一次混合机进料口之间的密封皮带存在间隙，最大间隙超过了50mm，将此间隙修整到5mm左右。
运行一段时间后，由于混合料的磨损，此间隙又会增大，每次停机检修时，及时更换或焊补密封板，保证间隙在5mm左右。
此项改进，对减少漏料量十分有效。
5.效果
经过改进后，近两年的使用证明，一次圆筒混合机运转稳定，混合效果得到改善，进料端漏料现象大大减少。