水性聚酯树脂聚酯树脂
稀料的化学成分
稀料的化学成分稀料是一种在工业生产中广泛使用的材料，其化学成分包括有机和无机物质。
本文将从有机物和无机物两个方面来介绍稀料的化学成分。
一、有机物成分有机物是指含有碳元素的化合物，通常是从动植物或石油等天然资源中提取得到的。
稀料中的有机物成分主要包括以下几类：1. 水性树脂：水性树脂是一种以水为分散介质的树脂，具有环保、无毒、易于分散等特点。
水性树脂在稀料中起到增稠、增强附着力等作用，常见的水性树脂有聚丙烯酸酯、聚氨酯等。
2. 粘合剂：粘合剂是稀料中的重要组分，用于将其他成分粘结在一起。
常见的粘合剂有聚氨酯、聚酯、聚醚等。
这些粘合剂具有优异的粘结性能，能够增强稀料的附着力和耐久性。
3. 分散剂：分散剂是一种帮助将固体颗粒均匀分散在液体中的物质。
稀料中的分散剂能够有效分散颜料等固体颗粒，使其均匀悬浮在液体中，防止沉淀和团聚。
常见的分散剂有表面活性剂、聚合物分散剂等。
二、无机物成分无机物是指不含碳元素的化合物，通常是从矿石或天然矿物中提取得到的。
稀料中的无机物成分主要包括以下几类：1. 颜料：稀料中的颜料是用于调整产品的颜色和外观效果的物质。
常见的颜料有氧化铁、氧化锌、钛白粉等。
这些颜料具有良好的遮盖性和稳定性，能够给产品带来丰富的颜色选择。
2. 助剂：助剂是稀料中起辅助作用的物质，能够改善产品的性能。
常见的助剂有防腐剂、增稠剂、增稠剂等。
这些助剂能够提高稀料的耐久性、流变性和稳定性。
3. 填料：填料是稀料中的一种无机物成分，用于调整产品的质感和性能。
常见的填料有滑石粉、云母粉、沙子等。
填料能够增加产品的强度、硬度和耐磨性。
总结：稀料的化学成分包括有机物和无机物两个方面。
有机物成分主要包括水性树脂、粘合剂和分散剂，而无机物成分主要包括颜料、助剂和填料。
这些化学成分共同作用，能够赋予稀料优异的性能和外观效果。
通过合理选择和配比这些化学成分，可以制备出适用于不同工业领域的稀料产品。
聚酯树脂水性化和水性涂料用途
建议 。
（ ２ ） 溶 剂 法 源自１ ． 水性聚酯树脂制备 方法
（ １ ） 熔 融 法
熔 融法是 将 多 元醇 、芳香 多元酸 、脂 肪 多元酸 等 加入 反 应釜 中 ，在 ２ ０ ０ ～ ２ ５ ０ 。 Ｃ 下搅 拌 加热 ，并 在 搅拌 过程 中通 入惰 性气 体 。该 过程 无 需 引入溶 剂 ，操 作工 艺简 单 易行 。但 是熔 融 法制 备聚 酯树 脂 过程 中 反应 温度 较高 ，升 温 速率 过 快或 过 慢 ，会 导致 多 元醇 损失 或者 反 应不 完全 ，同时 高温 过程 中 ， 多 元醇 易脱 水缩 合发 生 副反应 ，生成 醚类 。 岳 慧艳 以新 戊 二醇 、三羟 甲基丙 烷 、间苯 二 甲酸 、偏 苯 三酸 酐 、 己二酸 等 为原 料合 成 了水 性聚 酯 树脂 。该 水性 聚 酯 树 脂与 高 甲基醚 化 三聚 氰胺 树 脂配 制咸 水 性氨 基烘 干 漆。 该 漆 与 同类溶 剂 型氨 基烘 烤 漆 的性能 相 当 ，尤其 在硬 度 、耐 水 性 等 方面优 于 溶剂 型氨 基烘 烤 漆 ，且具 有低 污 染 、低毒 、易 清 洗等 特点 ，有 较好 的发展前 景 。 闫福 安 以水 性功 能单 体 、新 戊二 醇 、三羟 甲基 丙烷 、邻 苯 二 甲酸酐 、 己二 酸 、问苯 二 甲酸 为主 要 原料 ，合成 了水 性 聚酯 树 脂 。并选 择 六 甲醇醚 化 三聚 氰胺 甲醛 树 脂作 交联 剂 ， 与 上 述 水 溶 性 聚 酯 树 脂 、 颜 料 、 助 剂 等 复 配 ，制成 了水 溶 性 氨基 烘漆 。该 水 性聚 酯 氨基烘 漆 与 同类 溶剂 型产 品相 比 ， 性 能接 近 ，具 有安 全 、毒害 低 、污 染小 、 设备 清洗 容 易等 特 点 ，经 济效 益和 社 会效 益好 。 莫贯 田等 以熔 融法设计 合成 了羟值 为 １ １ ０ 、酸值 为５ ０ 、用 于涂料 的水性聚酯 树脂 ，考察 了二羟 甲基丙酸和偏 苯酸 甲酸 酐
水性聚氨酯树脂(水性合成革表处剂肤感树脂)
水性聚氨酯树脂（水性合成革表处剂肤感树脂）
产品描述
GSB-3660是聚氨酯水分散体，专用于水性合成革表面消光处理剂的制作，加入消光粉后具有较强的消光作用，光泽柔和自然不泛白、手感舒适丰满并有丝绒般效果；同时涂层还具有优异的耐曲挠性、耐磨性、耐水性、耐候性，是生产皮革顶涂的理想材料。
物化指标
●外观：淡黄色半透明液体
●固含量：29±1%
●PH值：7-8
●稀释剂：水
●离子性：阴离子
性能特点
●对消光粉有较好的相溶性、润湿性
●成膜后能赋予皮革细柔的弹性及皮纹精细均匀的性能
●带给皮革表面棉滑、丝绸、滋润之手感，不会影响皮革表面物性
●用水作稀释剂，不含甲醛、重金属
●优良的成膜性、均匀性、填充性、透色性
应用范围
●适用于PU革、PVC合成人造革及皮革制品的表层手感处理用树脂
包装贮运
●本产品用塑料包装桶包装，125Kg。
●本品属水性乳液，不易燃、不易爆，按非危险品运输。
●本品应在5-35℃运输和储存，有效储存期为12个月。
备注
本说明均为实践认证的资料，因用户使用条件及产品要求各异，请务必进行实验或与我厂技术部联系，再确定适合贵厂的使用工艺。
我们承载不止是树脂，更多的是配方支持。
水性饱和聚酯树脂
8
9 10 11
水
玻璃密着剂 DMEA Total
8~11
1~3 适量 100
14
作业条件：140~160℃*20~30min，干膜厚度：约 20um，材质：玻璃片
二.水性饱和聚酯树脂配方示例：
水性玻璃聚酯烤漆性能测试表 表7
序号 1 2 3 4 5 6 7 测试依据 细度 GB/T 6753.1 附着力GB/T 9286 光泽(60°) GB/T 9754 硬度GB/T 6739 耐水性GB/T 1733 耐强溶剂*1KG 耐无水乙醇（95%）浸泡 测试结果 <20um 》1 级 》90 》H 》7d >100次 》2d
合成聚酯主要原料：
催化剂：二丁基氧化锡、单丁基氧化锡、 二丁基二月桂酸锡等。 抗氧化剂：二叔丁基酚、三壬苯基亚磷 酸酯等。
7
聚酯合成工艺：
醇酸树脂合成工艺：醇解法与脂肪酸法。 醇解法：通N2将反应釜内的空气排出，油脂与甘 油在催化剂作用下醇解成不完全的脂肪酸甘油酯， 醇解完成后，就进行聚酯化反应。先降温到 180℃，加入苯酐及二甲苯，在200℃左右进行缩 聚合反应，反应完成后用溶剂兑稀，过滤即为成 品。 醇解法特点：对设备耐腐蚀性要求低，工艺简单， 生产成本低。但酸价不易下降及涂膜硬度差。
单体名称 己二酸 状态 固体 分子量 146.14 熔点/℃ 151.5 特性 普适性，柔韧性
癸二酸
苯酐 间苯二甲酸 对苯二甲酸 六氢苯酐
固体
固体 固体 固体 固体
202.25
148.12 166.13 166.13 154.15
131.0～34.5
130.5 345～348 ＞300,升华 35～36
水性饱和聚酯树脂
聚氨酯丙烯酸酯树脂的分类
聚氨酯丙烯酸酯树脂的分类聚氨酯丙烯酸酯树脂是一种重要的高分子材料，广泛应用于各个领域。
根据其性质和用途的不同，可以将聚氨酯丙烯酸酯树脂分为若干类别。
一、弹性聚氨酯丙烯酸酯树脂：弹性聚氨酯丙烯酸酯树脂具有良好的弹性和柔韧性，常用于制作弹性体材料。
它具有高弹性模量、高强度、高耐磨性和耐低温性等特点，常用于制作密封圈、橡胶制品、橡胶管、弹簧等。
二、刚性聚氨酯丙烯酸酯树脂：刚性聚氨酯丙烯酸酯树脂具有较高的硬度和强度，常用于制作硬质塑料制品。
它具有优良的耐化学性、耐磨性和耐温性，常用于制作电子产品外壳、汽车零部件、建筑材料等。
三、水性聚氨酯丙烯酸酯树脂：水性聚氨酯丙烯酸酯树脂是一种环保型的树脂，主要由水溶性聚氨酯和丙烯酸酯单体组成。
它具有良好的附着力、耐水性和耐候性，常用于涂料、胶黏剂等领域。
水性聚氨酯丙烯酸酯树脂在环保和可持续发展方面具有重要意义。
四、热塑性聚氨酯丙烯酸酯树脂：热塑性聚氨酯丙烯酸酯树脂具有较好的可塑性和可加工性，可以通过加热和冷却的方式进行成型。
它具有良好的耐热性、耐寒性和耐化学性，常用于制作塑料制品、管道、板材等。
五、共聚聚氨酯丙烯酸酯树脂：共聚聚氨酯丙烯酸酯树脂是由丙烯酸酯单体与其他单体共聚而成的树脂。
它可以调节树脂的性能，使其具有不同的特点，常用于制作涂料、胶黏剂、塑料制品等。
六、水性热固性聚氨酯丙烯酸酯树脂：水性热固性聚氨酯丙烯酸酯树脂是一种具有独特性能的树脂，由水性聚氨酯和丙烯酸酯单体组成。
它具有优异的耐热性、耐化学性和耐候性，常用于制作涂料、胶黏剂、粘合剂等。
总结：聚氨酯丙烯酸酯树脂是一种多功能的高分子材料，根据其性质和用途的不同，可以分为弹性、刚性、水性、热塑性、共聚和水性热固性等类别。
这些分类不仅能够满足不同领域的需求，还能够推动材料的创新和发展。
随着科技的进步和人们对环保的关注，聚氨酯丙烯酸酯树脂的应用前景将更加广阔。
聚酯树脂是什么材料
聚酯树脂是什么材料
聚酯树脂是一种重要的合成材料，它具有良好的机械性能、化学稳定性和耐磨性，被广泛应用于塑料制品、纤维、涂料等领域。
那么，聚酯树脂究竟是什么材料呢？
首先，聚酯树脂是一种聚合物材料，由酯类单体经聚合反应而成。
在聚酯树脂
的制备过程中，一般是通过酸酐与多元醇的缩聚反应来合成。
在这个过程中，酸酐与多元醇之间的酯键形成，从而形成聚酯分子链。
聚酯树脂的分子结构中含有大量的酯键，这使得其具有较好的柔韧性和耐磨性。
其次，聚酯树脂的种类繁多，按照用途和性能可以分为不饱和聚酯树脂、饱和
聚酯树脂和特种聚酯树脂等。
不饱和聚酯树脂主要用于复合材料、模塑和涂料等领域，其具有良好的成型性能和耐腐蚀性能；饱和聚酯树脂主要用于建筑、交通运输等领域，具有较好的耐候性和机械性能；特种聚酯树脂则是根据特定需求进行改性的产品，例如耐高温聚酯树脂、耐化学腐蚀聚酯树脂等。
此外，聚酯树脂具有优异的加工性能，可以通过注塑、挤出、压延等工艺成型，制成各种形状的制品。
同时，聚酯树脂还可以与玻璃纤维、碳纤维等增强材料复合，形成复合材料，具有较好的强度和刚度。
总的来说，聚酯树脂是一种重要的合成材料，具有良好的机械性能、化学稳定
性和加工性能，被广泛应用于各个领域。
随着科技的不断进步，聚酯树脂的种类和性能也在不断提升，为各行各业提供了更多的选择和可能性。
希望本文能够帮助大家更加深入地了解聚酯树脂这一材料，为相关领域的应用提供参考和借鉴。
水性聚酯树脂的生产及应用
水性聚酯树脂的生产及应用水性聚酯树脂是一种以聚酯化合物为基础，通过反应性溶剂的去除和水的加入来制备的一种水分散树脂。
它具有优异的性能，广泛应用于涂料、粘合剂、纤维和纺织品加工等领域。
水性聚酯树脂的生产主要有两个步骤：首先是通过聚酯化合物和反应性溶剂进行酯交换反应，形成预聚体，然后通过将预聚体与水进行乳化反应，得到水分散树脂。
在酯交换反应中，聚酯化合物与反应性溶剂（如醇）进行反应，通过酯键的形成，形成具有相对较高分子量的聚合物。
这个步骤通常在有机溶剂（如二甲基甲酰胺）中进行，以保证反应的进行和产物的纯度。
在乳化反应中，将预聚体与水进行混合并加入表面活性剂（例如十二烷基苯磺酸钠）和乳化剂（例如聚醚聚硅氧烷共聚物），通过机械搅拌等方式使预聚体在水相中形成微乳液。
然后，通过在适当的温度下、以一定的速率添加过氧化物引发剂（如过硫酸铵），进行聚合反应，最终形成稳定的水分散树脂。
水性聚酯树脂具有多种优点，使其在众多领域得到广泛应用。
首先，它具有良好的光泽和透明度，使其成为高质量涂料和涂层的理想选择。
其次，它具有优异的耐腐蚀性和耐热性，使其在化工领域得到应用。
此外，水性聚酯树脂还具有良好的柔韧性和耐磨性，使其成为纺织品和合成纤维制造过程中的重要原料。
在涂料和粘合剂方面，水性聚酯树脂通常用作基础树脂。
它可以与其他树脂（例如丙烯酸酯树脂）混合使用，以改善其涂膜的耐久性和附着力。
水性聚酯树脂还用于制备各种水性面漆、底漆和清漆，具有良好的流平性和耐刮擦性。
在纺织品和纤维加工中，水性聚酯树脂通常用作助剂。
它可以与纤维表面进行化学反应，形成保护膜，提高纤维的耐磨性、耐久性和抗皱性。
此外，它还可以用于纤维素纤维的染色和印花过程中，以提高染料的分散性和抗渗性。
总之，水性聚酯树脂是一种多功能材料，具有广泛的应用前景。
随着科技的进步和需求的增加，水性聚酯树脂的生产技术和应用领域也将不断发展和拓展。
聚酯树脂型号
聚酯树脂型号全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：聚酯树脂是一种常见的树脂材料，广泛应用于塑料制品、涂料、纺织品、建筑材料等领域。
根据不同的用途和需求，市场上存在多种型号的聚酯树脂，每种型号都具有特定的特性和优点。
本文将介绍几种常见的聚酯树脂型号及其特点。
一、不饱和聚酯树脂不饱和聚酯树脂是一种重要的热固性树脂，具有优良的机械性能、化学性能和耐候性。
根据不同的用途，不饱和聚酯树脂可分为一般型不饱和聚酯树脂、耐化学品型不饱和聚酯树脂、耐高温型不饱和聚酯树脂等。
不饱和聚酯树脂广泛用于玻璃钢制品、船舶制造、建筑装饰等领域。
一般型不饱和聚酯树脂是一种常见的型号，具有良好的流动性和成型性，适用于各种注塑、压模、涂覆等工艺。
该型号的不饱和聚酯树脂通常用于制造汽车零部件、建筑材料、厨具等产品。
2. 耐化学品型不饱和聚酯树脂耐化学品型不饱和聚酯树脂具有良好的耐腐蚀性能，能够抵御各种化学药剂侵蚀，适用于化工设备、储罐、管道等领域。
耐高温型不饱和聚酯树脂具有优良的耐热性能，可在高温环境下长时间工作而不失去性能。
该型号的不饱和聚酯树脂广泛应用于发动机舱盖、飞机零部件、电器外壳等领域。
二、PET聚酯树脂PET聚酯树脂是一种特殊的聚酯树脂，具有较高的耐热性和抗拉强度。
PET聚酯树脂常用于食品包装、制品、纤维等领域，广受消费者青睐。
瓶级PET聚酯树脂是一种应用广泛的型号，通常用于生产食品、饮料等液体包装瓶。
瓶级PET聚酯树脂具有优良的透明性和机械性能，能够确保包装的质量和安全。
PBT聚酯树脂是一种常见的高性能工程塑料，具有优异的电性能、机械性能和耐热性能。
PBT聚酯树脂通常用于电气、电子、汽车等领域，是一种重要的工程塑料材料。
1. 通用型PBT聚酯树脂通用型PBT聚酯树脂是一种常用的型号，具有良好的成型性和韧性，广泛用于制造电器外壳、汽车零部件、家用电器等产品。
聚酯树脂具有多种型号和特性，可以根据不同的需求选择合适的型号。
随着科技的不断发展，聚酯树脂的种类和性能将会不断完善，为各行业提供更多更好的解决方案。
聚酯树脂
13
项目 外观 分子式 分子量 易挥发物含量（80℃， 2hr） 顏色(laurate APHA) 不透明度(laurate) 含Sn量 含Fe量 含NaCl量 平均粒徑
标准 白色粉末
(C4H9 )2 SnO
248.92 1.0%max 150max 50max 32.0～33.0% 20ppm max 0.05%max 4μ m max
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此外，该公司的Fascat® 4100（单丁基氧化锡，白色固体，分子 式 CH3 (CH2 )3 SnOOH），广泛用于饱和及不饱和树脂合成中；Fascat® 4101 （白色固体， 分子式 BuSnCl(OH)2 ），是一种高效的有机锡类的酯化反 应催化剂；Fascat® 4102（透明液体，分子式 BuSn(2 EHA)3 ）、 Fascat® 4200（二丁基二乙酸锡，透明液体，分子式 Bu 2Sn(OOCH3 )2 ）也 较常用。用Fascat®4100催化间苯二甲酸与丙二醇的反应,回流温度 190～220℃，酯化反应速度可以很快，若催化剂用量是总物料量的0.1%， 5小时后酸值为5mg KOH/g。
15
2.抗氧剂 抗氧剂加于高分子材料中能有效地抑制或降低大分子的热氧化、光氧 化速度，显著地提高材料的耐热、耐光性能，延缓材料的降解等老化过程， 延长制品使用寿命。常用的抗氧剂按分子结构和作用机理主要有三类：受 阻酚类、亚磷酸酯类和复合类抗氧剂。 （1）受阻酚类抗氧剂 是高分子材料的主抗氧剂。其主要作用是与高分 子材料中因氧化产生的氧化自由基R.、ROO.反应，中断活性链的增长。受 阻酚抗氧剂按分子结构分为单酚、双酚、多酚等品种。酚类抗氧剂具有抗 氧效果好、热稳定性高、无污染、与树脂相容性好等特点，因而在高分子 材料中应用广泛。其基本品种为BHT (2,6-二叔丁基酚)，但其分子量低、挥 发性大、易泛黄变色，目前用量正逐年减少。以1010（四[β-（3,5-二叔丁 基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯）、1076（β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基） 丙酸十八碳醇酯）为代表的高分子量受阻酚类抗氧剂用量逐年提高，聚合 型和反应型受阻酚类抗氧剂的开发也非常活跃。
水性聚氨酯树脂介绍和
水性聚氨酯树脂介绍和聚己内酯多元醇的应用水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，有无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。
聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向。
水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂等。
一、合成水性聚氨酯树脂的主要原料多元醇：主要是聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚丁二烯二醇等作为低聚物多元醇。
从目前联系客户来看，做PU浆料的几乎都会用到PCL，而且大部分客户都是使用PCL220这个产品，说明2000分子量多元醇做这个产品是比较成熟的，耐水解和耐黄变好，耐磨性好。
异氰酸酯：可分为芳香族异氰酸酯型（MDI、TDI）、脂肪族异氰酸酯型(HDI、HMDI、IPDI)等。
TDI和MDI不耐黄变，他们没有用，用IPDI做的成膜很好，透明平滑，主要是耐黄变好。
主要用IPDI。
亲水剂：DMPA和DMBA等。
二、水性聚氨酯树脂的合成方法水性聚氨酯整个合成过程可分为两个阶段：1、预逐步聚合，即由低聚物二醇、扩链剂（亲水性的二元醇或多元胺，一般是小分子量的）、水性单体、二异氰酸酯通过溶液逐步聚合生成相对分子质量为l000量级的水性聚氨酯预聚体。
2、中和后预聚体在水中的分散，分散方法有两种自乳化法和外乳化法。
自乳化法又称内乳化法，是指聚氨酯链段中含有亲水性成分，因而无需乳化剂即可形成稳定乳液的方法。
外乳化法又称为强制乳化法，若分子链中仅含少量不足以自乳化的亲水性链段或基团，或完全不含亲水性成分，此时必须添加乳化剂，才能得到乳液。
但因该法存在乳化剂用量大、反应时间长以及乳液颗粒粗、影响固化后聚氨酯胶膜的性能，最终得到的产品质量差、胶层物理机械性能不好等缺点，因而目前生产基本不用该法。
水性聚氨酯的制备以离子型自乳化法为主。
客户多数是做自乳化，使用的亲水扩链剂有DMPA和DMBA，二者价格差别很大，系能也不同。
树脂的分类
氨基醇酸烘漆、环氧氨基烘漆
上海新华树脂厂582三聚氰胺甲醛树脂
低聚物
醇、酮、酯、醚酯、醚醇、芳烃
氨基醇酸烘漆、锤纹漆
上海新华树脂厂576-1三聚氰胺苯鸟粪胺树脂
低聚物
醇、酮、酯、醚酯、醚醇、芳烃
高丰满度氨基醇酸烘漆
防火涂料
溴化环氧树脂
溶剂型涂料
固体双酚A型环氧树脂
水性涂料
水性环氧树脂
线型酚醛环氧树脂
粉末涂料
固体双酚A型环氧树脂
双酚F型环氧树脂
线型酚醛环氧树脂
改性环氧树脂
二、丙烯酸类树脂
1.分类
1基础分类
类别
主要特点
主要用途
热塑性
不含活性官能团或虽含少量活性官能团但不足以固化的树脂
挥发性干燥涂料
热固性
含活性官能团可自身反应固化或与其他固化剂交联固化的树脂
缩水甘油胺
多元胺与环氧氯丙烷反应
多元胺
非缩水甘油类
脂肪族环氧
过氧酸氧化烯烃
烯烃类
脂环族环氧
过氧酸氧化环烯烃
环烯烃类
涂料工业主要用缩水甘油醚类;特别是双酚A环氧氯丙烷型
2.涂料用环氧树脂分类
涂料类别
环氧树脂类型
涂料类别
环氧树脂类型
无溶剂涂料或溶剂型涂料
液体双酚A型环氧树脂
溶剂型涂料
弹性环氧树脂
含活性稀释剂环氧树脂
烘烤涂料或者异氰酸酯交联固化涂料
射线固化
光敏剂引发聚合固化的树脂
光固化或电子束固化涂料
2形态分类
类别
主要用途
类别
主要用途
无溶剂型
光固化和电子束固化涂料
聚酯树脂cas号
聚酯树脂cas号
聚酯树脂是一种重要的高分子材料，广泛应用于塑料制品、涂料、油墨、纤维等领域。
其化学式为[-CO-O-]n，常见的有聚乙烯酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸丁二醇酯(PBT)等。
以下是聚酯树脂的CAS号列表：
1. 聚乙烯酸乙二醇酯(PET)
CAS号：25038-59-9
PET是一种耐高温、耐腐蚀性极强的聚酯树脂，广泛用于塑料瓶、食品包装、纤维等领域。
其优点包括高强度、低渗透性、透明度高，还可以通过改变硬度和光泽度来满足不同的应用需求。
2. 聚丙烯酸丁二醇酯(PBT)
CAS号：24938-91-8
PBT是一种刚性、耐热、耐腐蚀性好的聚酯树脂，广泛应用于电器、汽车、医疗设备等领域。
其主要优点包括高强度、低收缩率、优良的机械性能和耐化学性能等。
3. 反光聚酯树脂
CAS号：76438-66-7
反光聚酯树脂是一种特殊的聚酯树脂，主要用于制造道路交通标志、
反光材料等产品。
其主要特点包括反光性好、抗老化性能强、耐候性
好等。
4. 水性聚酯树脂
CAS号：68551-15-5
水性聚酯树脂是一种环保型的聚酯树脂，主要用于涂料、油漆等领域。
其优点包括低VOC排放、良好的附着性能、防水、耐候等。
5. 改性聚酯树脂
CAS号：38456-78-1
改性聚酯树脂是一种经过改性后的聚酯树脂，可以通过添加改性剂和
改变聚合条件来改善树脂的性能。
其应用领域包括涂料、塑料制品、
建筑材料等。
总之，聚酯树脂是一种重要的高分子材料，在各个领域都有广泛的应用。
以上就是聚酯树脂常见的CAS号列表。
2024年水性PU聚氨酯树脂市场需求分析
水性PU聚氨酯树脂市场需求分析引言水性PU聚氨酯树脂是一种环境友好型的高分子材料，具有良好的耐候性、耐化学品腐蚀性及优异的物理力学性能。
随着人们对环境保护意识的提高，水性PU聚氨酯树脂在各个行业中的应用逐渐增多。
本文将对水性PU聚氨酯树脂市场需求进行分析，以期为相关厂商提供参考。
市场概述水性PU聚氨酯树脂市场近年来呈现出稳步增长的趋势。
其主要应用领域包括涂料、粘合剂、塑料等。
由于其优异的性能和环保特性，水性PU聚氨酯树脂在建筑、汽车、家具等行业中得到了广泛的应用。
市场驱动因素1. 环保要求的提高随着全球环保要求的提高，对于化学品的可持续发展和环境友好性的需求越来越高。
相比传统的溶剂型PU聚氨酯树脂，水性PU聚氨酯树脂具有更低的VOC排放和更好的环保性能，因此对于环保产品的需求推动了水性PU聚氨酯树脂的市场增长。
2. 新兴应用领域的增加随着科技的发展和人们对新产品的需求增加，水性PU聚氨酯树脂在新兴应用领域的需求也得到了大幅提升。
例如，在电子行业中，水性PU聚氨酯树脂可用于电子元器件的封装和保护，具有较高的粘附性和电绝缘性能，因此在电子领域的应用前景广阔。
3. 品质要求的提升消费者对产品品质的要求也是推动水性PU聚氨酯树脂需求增长的因素之一。
水性PU聚氨酯树脂具有良好的耐候性和耐磨性，适用于户外产品和高品质家具等领域。
随着人们对产品品质的追求，水性PU聚氨酯树脂的需求也在逐渐增加。
市场前景和机遇水性PU聚氨酯树脂市场具有广阔的前景和机遇。
随着人们对环保要求的提高和新兴应用领域的增加，水性PU聚氨酯树脂的市场需求将持续增长。
此外，互联网+时代的到来也为水性PU聚氨酯树脂行业带来了新的机遇，通过互联网创新模式，水性PU聚氨酯树脂企业可以更好地满足消费者的个性化需求。
市场挑战和风险水性PU聚氨酯树脂市场面临一些挑战和风险。
首先，技术研发和生产成本较高，这给企业带来了一定的压力。
其次，市场竞争激烈，水性PU聚氨酯树脂企业需要不断创新，提高产品的性能和质量，才能在市场中脱颖而出。
水性聚氨酯树脂：水性聚氨酯树脂的用途你了解了多少
水性聚氨酯树脂：水性聚氨酯树脂的用途你了解了多
少
什么是水性聚氨酯树脂
水性聚氨酯树脂是指以水为溶剂或分散介质，聚醚型或聚酯型塑料为主体，通过聚合、交联等反应过程，得到一种新型环保型高分子材料。
水性聚氨酯树脂不同于传统的溶剂型聚氨酯树脂，它具有良好的耐水性、低污染、无异味等优势。
水性聚氨酯树脂的用途
油漆
水性聚氨酯树脂被广泛应用于建筑、汽车、船舶、家具等领域的油漆中。
与传统的油性涂料相比，水性聚氨酯油漆具有较高的性能和环保性，能够满足现代人对于环保和健康的要求。
粘合剂
水性聚氨酯树脂作为一种粘合剂，被广泛应用于制鞋、家具、纺织品等领域。
它可以与多种基材达到良好的粘结效果，同时也具有优良的耐水性和耐候性。
健身器材垫
水性聚氨酯树脂作为健身器材垫的材料，有着良好的柔软性、耐磨性、耐冲击性等特点。
同时，它具有低污染、无异味等优势，能够保证使用者的健康和安全。
包装材料
水性聚氨酯树脂在包装材料领域也有着广泛的应用。
它可以用于各种类型的包装材料，如胶水、泡沫、背胶等。
其他应用领域
水性聚氨酯树脂还可以用于印刷领域、工艺品领域、电气设备领域等。
由于其优秀的性能，它将有着更广泛的应用前景。
水性聚氨酯树脂的发展趋势
随着人们对环保和健康的重视程度不断提高，水性聚氨酯树脂将会有更广泛的应用前景。
预计未来几年，水性聚氨酯树脂市场的规模将会逐渐扩大，相关企业的竞争也将会更加激烈。
同时，随着水性聚氨酯树脂的不断发展和应用，将会有更多的新产品和新应用领域涌现。
相信在不久的将来，水性聚氨酯树脂将成为一种普及化的环保型高分子材料。
水性聚氨酯的作用原理
水性聚氨酯的作用原理水性聚氨酯是一种主要用于涂料和胶粘剂的水性树脂，它其实是氨基甲酸酯（isocyanates）与聚醚多元醇（polyether polyols）或聚酯多元醇（polyester polyols）反应生成的一种高分子聚合物。
水性聚氨酯具有优良的物理性能、耐候性和粘附力，广泛应用于汽车、建筑、家具、地板等领域。
水性聚氨酯的作用原理可以从以下几个方面来分析：1. 聚合反应：水性聚氨酯的制备通过氨基甲酸酯与多元醇的聚合反应进行。
在此反应中，氨基甲酸酯中的异氰酸酯与多元醇中的活性氢发生反应，形成醚键或酯键，从而将分子链连接起来。
在反应过程中，会产生一些副产物（例如二氧化碳），需要使用水来稀释。
2. 分散机制：水性聚氨酯分散体系中的颗粒可以均匀分散在水相中，形成胶体溶液。
这种分散体系的形成与乳化剂的作用密切相关。
乳化剂在分散体系中起到辅助分散、稳定乳液、调节粒径分布等作用。
乳化剂可以使水性聚氨酯颗粒的表面带有电荷，使其互相排斥，从而形成分散体系。
3. 交联反应：水性聚氨酯涂料在干燥固化过程中会发生交联反应，即水性聚氨酯中的颗粒之间相互联结，形成致密的聚合物网络结构。
这种交联反应可以提高涂料的抗水性、耐化学腐蚀性和机械强度。
4. 架桥效应：水性聚氨酯涂料中的聚醚多元醇或聚酯多元醇含有大量的端基活性氢。
在水性聚氨酯涂料的干燥过程中，与聚氨酯预聚体中尚未反应的异氰酸酯起到了架桥的作用。
这种架桥效应可以增加涂料的耐久性和耐磨性。
5. 水的作用：水是水性聚氨酯体系中非常重要的组成部分。
水在聚合反应中起到稀释剂的作用，稀释反应体系，使反应更加均匀进行。
另外，水对于分散体系的稳定也起到了关键作用。
通过调节水的含量，可以改变涂料的粘度、干燥时间和抗冻融性能等。
总的来说，水性聚氨酯的作用原理主要涉及聚合反应、分散机制、交联反应、架桥效应和水的作用。
这些原理相互作用，使得水性聚氨酯具有优异的物理性能和应用特性。
水性聚酯树脂介绍资料
3、中和剂
常用的中和剂有三乙胺（TEA）、二甲基乙醇胺（DMEA）、二乙基乙醇 胺（DEEA）、2-胺基-2-甲基丙醇（AMP-95），TEA、AMP-95成膜过 程容易挥发，可用于室温干燥体系；
DMEA、DEEA挥发较慢，用于氨基烘漆较好。
DMPA也是一种很好的水性单体，其羧基处于其他基团的三维保护之中，
一般条件下不参与缩聚反应，该单体已经国产化，可广泛用于水性聚氨酯
、水性聚酯、水性醇酸树脂的合成。其水性聚酯树脂的典型结构式可表示
OO
C2H5
O
O
C H3
为：
OC
C O CH2 C CH 2 O O C
C O CH2 C CH 2 O
8、TMA型水性聚酯树脂的合成2
（2）配方计算
9、TMA型水性聚酯树脂的合成3
（3）合成工艺（溶剂法） ①将反应釜通氮气置换空气，投入所有原料，用1h升温至140℃，保温0.5
小时； ②升温至150℃，保温1h； ③用1h从180℃，保温2h； ④升温至220℃，使酸值小于8mgKOH/g（树脂）；在真空度0.070MPa
水性聚酯树脂 介绍资料
1、水性单体
水性聚酯树脂的水性单体目前比较常用的有：偏苯三酸酐（TMA），聚乙 二醇二醇（PEG），间苯二甲酸-5-磺酸钠(5-SSIPA)，二羟甲基丙酸（ DMPA），二羟甲基丁酸（DMBA），1，4-丁二醇-2-磺酸钠等。
这些单体可以单独使用也可以复合使用，由其引入的水性基团，或经中和 转变成盐基，提供水溶性或水分散性。
5、合成原理及工艺2
其合成反应可示性表示如下：
CH3
水性聚酯胺的配方
水性聚酯胺的配方
背景
水性聚酯胺是一种常用于涂料、粘合剂和塑料等领域的合成材料。
它具有优异的耐候性、耐化学腐蚀性和机械性能等特点，因此受到广泛应用。
配方
水性聚酯胺的配方通常包括以下成分的比例控制：
1. 聚酯树脂：占总配方质量的40%。
2. 水：占总配方质量的30%。
3. 反应助剂：占总配方质量的15%。
4. 溶剂：占总配方质量的10%。
5. 助溶剂：占总配方质量的5%。
步骤
在制备水性聚酯胺的过程中，可以按照以下步骤进行：
1. 将聚酯树脂与溶剂混合，搅拌均匀。
2. 将水逐渐加入到混合物中，继续搅拌直至完全溶解。
3. 加入反应助剂和助溶剂，继续搅拌混合。
4. 根据需要进行调整和调节，以获得所需的性能和质量。
注意事项
在制备水性聚酯胺的过程中，有几个注意事项需要考虑：
1. 在混合过程中保持搅拌速度稳定，以确保各成分充分混合均匀。
2. 根据需要进行温度控制，以促进反应和溶解。
3. 注意安全操作，避免接触到有害的化学物质或引起火灾等意外。
结论
以上是水性聚酯胺的基本配方和制备步骤。
根据实际应用需求，可以适当调整配方中各成分的比例，以获得所需的性能和质量。
在
制备过程中，应密切注意各项注意事项和安全操作要求，确保操作
的顺利进行。
水性PU
技术领域本发明涉及合成革用改性水性聚氨酯树脂及其制备方法，更具体地说是一种用于人造革的水性聚氨酯及其制备方法。
背景技术目前全国合成革用聚氨酯树脂都为溶剂的溶剂型聚氨酯树脂。
这些溶剂的使用会造成各种危害，如操作者的健康、环境污染、储存运输等安全隐患。
溶剂的挥发和回收还会造成资源和能源的浪费，也不符合国家节能减排的产业政策。
随着经济的发展和全球一体化环保和能源问题也引起各个国家的重视。
发展和使用水性聚氨酯树脂替代目前的溶剂型树脂是大势所趋。
目前日本、德国、意大利等制革发达国家已开始使用水性聚氨酯树脂替代溶剂型聚氨酯树脂在人造合成。
我国由于水性聚氨树脂开发比较迟目前未经改性的水性聚氨酯树脂还不能用于制革行业。
目前已有许多改性的水性聚氨酯树脂产品，如专利号CN101348554、CN1884335、CN1854165、CN1772786、CN1611522等等。
这些水性聚氨酯树脂尽管使用原料和生产工艺有所不同，但产品只能用于涂料和粘合剂，不能当大分子树脂用于合成革；也不能满足合成革的物性指标。
发明内容本发明的目的是为了克服上述不足，而提供一种生产工艺简单、原料简单易购、成本低、效果好的用于人造革的水性聚氨酯及其制备方法，以取代现有的革用溶剂型聚氨酯树脂浆料，产品抗张强度大、弹性好、粘附力强、耐水、耐溶剂、耐化学性能好、真皮感强、耐寒耐折强度高。
本发明的产品具有优良的综合性能和突出的环保性，可用于各类人造革的制造和膜转移。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种用于人造革的改性水性聚氨酯树脂，配方是聚醚多元醇N210分子量1000为6％、聚醚多元醇N220分子量2000为9～14％或聚醚多元醇N240分子量4000为6％中的任意二种组合；甲苯二异氰酸酯TDI为6.5～9％、二羟甲基丙酸为1.5～1.8％、羟基饱和聚酯树脂为2～4％、二月桂酸二丁基锡为0.01％、二乙二醇为0.8～1.5％、三乙胺为0.9～1.3％、异佛尔酮二胺为0.4～0.5％和羟基聚醚改性硅氧烷羟值56为0.5～2％，其余为水(去离子水)，需要说明的是本发明的百分比均为质量百分比。
一种耐水解的水性聚酯树脂及其制备方法和应用[发明专利]
![一种耐水解的水性聚酯树脂及其制备方法和应用[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/094959c1f71fb7360b4c2e3f5727a5e9856a2793.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010322626.X(22)申请日 2020.04.22(71)申请人 江门市制漆厂有限公司地址 529075 广东省江门市蓬江区杜阮镇北二路18号(72)发明人 程建 谭兆强 黄晓昌 孙宁 (74)专利代理机构 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205代理人 黄琳娟(51)Int.Cl.C08G 63/688(2006.01)C08G 63/85(2006.01)C09D 167/02(2006.01)C09D 161/32(2006.01)(54)发明名称一种耐水解的水性聚酯树脂及其制备方法和应用(57)摘要本发明属于材料领域，公开了一种耐水解的水性聚酯树脂，主要由以下原料反应制得：有机磺酸盐、二元醇、二元酯、催化剂、多羟基烷、二元酸；所述二元酸至少包括间苯二甲酸。
通过引入少量磺酸基团使聚酯树脂具有优异的水分散特性；通过二元酯，例如对苯二甲酸二甲酯，与二元醇，例如新戊二醇，形成的对称性聚合物分子间具有范德华氢键作用力，可减小水分子的侵入而提高酯键的耐水解能力。
本发明制得的水性聚酯树脂在60±1℃的水中保持30天，仍然不易水解，含有该水性聚酯树脂的漆的涂膜具有良好的硬度、附着力、光泽和抗冲击性能。
权利要求书1页 说明书9页CN 111378102 A 2020.07.07C N 111378102A1.一种水性聚酯树脂，其特征在于，主要由以下原料反应制得：有机磺酸盐、二元醇、二元酯、催化剂、多羟基烷、二元酸；所述二元酸至少包括间苯二甲酸。
2.根据权利要求1所述的水性聚酯树脂，其特征在于，所述有机磺酸盐选自间苯二甲酸-5-磺酸盐、对苯二甲酸二甲酯-2-磺酸盐或间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸盐中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的水性聚酯树脂，其特征在于，所述二元醇选自新戊二醇、戊二醇或1，6-己二醇中的至少一种。
水性聚酯树脂聚酯树脂
高硬度高固含水溶性聚酯树脂BY3316——不发脆产品简介：BY3316水溶性PU树脂为一特别设计的无需胺中和的水溶性树脂。
树脂可仅在极少的助溶剂存在的情况下，完全溶解于水中，且水溶性极为稳定，可长期贮存不分层，无沉淀，完全解决了胺中和聚酯树脂稳定性差的缺点。
树脂不仅可与氨基树脂发生反应，也可与水溶性聚异氰酸酯树脂发生交联反应。
生成的漆膜强度极高，耐化学品性能出色，光泽极高。
产品特点：★无氨配方；★高硬度高韧性，铅笔硬度3-5H；★极佳漆膜丰满度，高光泽；★极佳的耐高温和耐冰冻性能，极佳的配方稳定性。
主要应用：极佳的树脂性能，适合用于木材、纸张、水泥、金属等基材——●水性烤漆●双组份聚氨酯漆●水性色漆●水性光油储运及保质期：本品为非危险品，可按照常规方式运输，建议在35℃以下密封储存，自生产之日起，保质期为1年，如果超过保质期，测试合格后仍可使用。
包装：200公斤桶装。
BY-3316树脂用于生产双组份水性光油的参考方法：一、将BY-3316稀释为36%固含量的水性树脂*。
将109份的水投入到反应釜中，升温至40-50度，中速搅拌下（80-100转/分钟）加入100份预先升温熔化的BY-3316，搅拌至全部溶解，溶液为半透明乳白色液体，即可停止搅拌。
将该稀释液存储备用。
二、生产水性双组份光油。
(一)A组份配方：将已经生产好的稀释树脂称取77份，加入22.3份的去离子水，中速搅拌均匀，加入0.4份的9310润湿剂和0.4份的9318润湿流平剂,继续搅拌均匀。
(二)B组份配方：称取6份无水二丙二醇甲醚（无水PMA），加入到9份的固化剂304（拜耳公司的双组份异氰酸酯固化剂）中，搅拌均匀即可。
光油使用方法：向B组份中边搅拌边加水，总共加水的比例大约为1:1；充分搅拌均匀后，与A组份混合，搅拌均匀即可。
根据施工要求，用水调节粘度后即可涂装。
混合后5-6小时之内需用完。
固化条件：85度20分钟烘烤。
（*注：刚刚生产的36%的BY3316稀释液，粘度会有一个逐渐下降的过程，这是因为树脂中的溶解相与分散相之间的变化造成的，大约1天后粘度会有明显的下降，3-7天粘度趋于稳定。
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高硬度高固含水溶性聚酯树脂BY3316
——不发脆
产品简介：
BY3316水溶性PU树脂为一特别设计的无需胺中和的水溶性树脂。
树脂可仅在极少的助溶剂存在的情况下，完全溶解于水中，且水溶性极为稳定，可长期贮存不分层，无沉淀，完全解决了胺中和聚酯树脂稳定性差的缺点。
树脂不仅可与氨基树脂发生反应，也可与水溶性聚异氰酸酯树脂发生交联反应。
生成的漆膜强度极高，耐化学品性能出色，光泽极高。
产品特点：
★无氨配方；
★高硬度高韧性，铅笔硬度3-5H；
★极佳漆膜丰满度，高光泽；
★极佳的耐高温和耐冰冻性能，极佳的配方稳定性。
主要应用：极佳的树脂性能，适合用于木材、纸张、水泥、金属等基材——
●水性烤漆
●双组份聚氨酯漆
●水性色漆
●水性光油
储运及保质期：
本品为非危险品，可按照常规方式运输，建议在35℃以下密封储存，自生产之日起，保质期为1年，如果超过保质期，测试合格后仍可使用。
包装：
200公斤桶装。
BY-3316树脂用于生产双组份水性光油的参考方法：
一、将BY-3316稀释为36%固含量的水性树脂*。
将109份的水投入到反应釜中，升温至40-50度，中速搅拌下（80-100转/分钟）加入100份预先升温熔化的BY-3316，搅拌至全部溶解，溶液为半透明乳白色液体，即可停止搅拌。
将该稀释液存储备用。
二、生产水性双组份光油。
(一)A组份配方：将已经生产好的稀释树脂称取77份，加入22.3份的去离子水，中速搅拌均匀，
加入0.4份的9310润湿剂和0.4份的9318润湿流平剂,继续搅拌均匀。
(二)B组份配方：称取6份无水二丙二醇甲醚（无水PMA），加入到9份的固化剂304（拜耳公司的
双组份异氰酸酯固化剂）中，搅拌均匀即可。
光油使用方法：向B组份中边搅拌边加水，总共加水的比例大约为1:1；充分搅拌均匀后，与A组份混合，搅拌均匀即可。
根据施工要求，用水调节粘度后即可涂装。
混合后5-6小时之内需用完。
固化条件：85度20分钟烘烤。
（*注：刚刚生产的36%的BY3316稀释液，粘度会有一个逐渐下降的过程，这是因为树脂中的溶解相与分散相之间的变化造成的，大约1天后粘度会有明显的下降，3-7天粘度趋于稳定。
）
BY-3316树脂用于生产水性氨基烤漆的参考方法：。