节能减排案例-转炉烟气余热回收和球形蒸汽蓄热器技术

节能减排案例

转炉烟气余热回收新技术

和

球形蒸汽蓄热器技术

1、转炉烟气余热回收新技术

（1） 技术概述

汽化冷却系统是通过设置汽化冷却烟道回收转炉炼钢高温烟气余热产生蒸汽，同时降低烟气温度满足一次除尘系统要求。系统采用自然循环与强制循环相结合的复合循环方式。为保障系统顺利运行，由中冶京诚工程技术有限公司自主研发，开发了活动烟罩随动密封、平衡型柔性装置、取压口自洁装置、蒸汽滤洁装置、全自动炉水加药装置、直降多滤除污器、受热管防堵装置等多项具有独立知识产权的专利技术。在改善水循环、大幅度提高转炉汽化冷却烟道寿命的同时，最大限度减少电能消耗、节约能源。

（2） 节能减排效果

转炉烟气余热回收系统回收蒸汽环保效益显著：以120t 转炉汽化冷却系统为例，年节约标煤约1.15万吨、减排CO2 2.6万吨、减排SO2 230吨，减排灰尘0.32万吨

（3） 经济效益分析

转炉烟气余热回收系统回收蒸汽经济效益同样显著：以120t转炉汽化冷却系统为例，年外供蒸汽12.7万吨，扣除运行成本，年收益约1295万元。

（4） 节能减排潜力

转炉烟气余热回收普及率接近100%，回收的蒸汽既可用于生产、生活用汽，也可用于低压饱和蒸汽发电，提高厂区自发

电率，同时减少蒸汽发散。系统多项专有设备保障了系统高效

长寿命运行。随动密封加强密封效果，氮气耗量降低三分之二；

平衡型柔性装置简化布置，运行可靠，提高使用寿命；取压口

自洁装置提高煤气回收自动控制程度，回收更多更高品质转炉

煤气；蒸汽滤洁装置脱除汽包出口蒸汽水分，回收凝结水，减

少水击；全自动炉水加药装置对炉水进行全程分析，自动控制

加药系统，保障炉水品质。

（5） 采用厂家

序

工程名称

号

1 本溪北营钢铁有限公司炼钢120t转炉汽化冷却系统

2 南京钢铁联合有限公司中厚板卷厂二期改造工程120t转炉汽化冷却系统

3 江阴1号100t转炉汽化冷却系统

4 唐山松汀钢铁有限公司100t转炉汽化冷却系统

5 宝钢集团上海浦东钢铁有限公司搬迁罗泾工程180t转炉汽化冷却系统

6 河北敬业中厚板有限公司120t转炉汽化冷却系统

7 唐山不锈钢有限公司100t转炉汽化冷却系统

8 河北普阳钢铁有限公司炼钢120吨转炉汽化冷却系统

9 凌源钢铁股份有限公司100吨转炉汽化冷却系统

10 江西九江钢厂有限公司120吨转炉汽化冷却系统

11 江阴2号100t转炉汽化冷却系统

12 瑞风金友钢铁有限公司120t转炉汽化冷却系统

13 江阴三期工程120t转炉汽化冷却系统

14 湖南华菱湘潭钢铁有限公司5m厚板项目120t转炉汽化冷却系统

15 宝钢集团上海浦东钢铁有限公司搬迁罗泾二期工程150t转炉汽化冷却系统

16 河北唐山港陆炼钢工程150吨转炉汽化冷却系统

序

工程名称

号

17 南钢炼钢技术改造工程120t脱磷转炉汽化冷却系统

18 邯钢老区技术改造工程120t转炉汽化冷却系统

19 本钢板材股份有限公司炼钢厂1-3号180t转炉改造工程汽化冷却系统

20 本钢板材股份有限公司炼钢厂180t脱磷转炉改造工程汽化冷却系统

21 萍乡钢铁有限责任公司老区技术改造工程60t转炉汽化冷却系统

22 北兴特钢炼钢工程80t转炉汽化冷却系统

23 南昌长力钢铁股份有限公司炼钢1#、2#转炉扩容改造工程80t转炉汽化冷却

24 河南济源钢铁（集团）有限公司2x120吨转炉汽化冷却

25 舞阳新宽厚钢板有限责任公司1×120吨转炉炼钢工程

26 凌源钢铁有限公司三期2×120t转炉炼钢工程

27 湖北新冶钢特种钢管公司2×120t转炉炼钢工程

28 南京钢铁股份有限公司2×120t转炉炼钢工程

29 天重江天重工100t转炉炼钢工程

30 内蒙古德晟金属制品有限公司1x100t转炉炼钢工程

31 珠海粤裕丰钢铁有限公司1x80t转炉炼钢工程

32 营口中试基地100t转炉炼钢工程

33 唐山不锈钢钢铁公司炼钢厂1×100tAOD转炉汽化冷却

（6） 示意图或图片

2、变压式湿式球形蒸汽蓄热器

（1） 技术概述

为了在有限的占地面积内存储足够大容积的蓄热量，以适应和满足不同用户对蒸汽的需要，提高蒸汽的利用范围，北京京诚科林环保科技有限公司开发研制了变压式湿式球形蒸汽蓄热器。该蓄热器为球形罐体，罐体内部设置进汽混合装置、汽水分离装置、补水排水装置及支撑框架；罐体顶部设置放散装置和安全排放装置；罐体底部设置低点排污。

球形蒸汽蓄热器优于卧式蓄热器主要有以下几点：

1）蓄热量大，占地少，表面积小，散热少；

2）材料用量少，降低投资；

3）汽空间高，蒸汽品质有保证；

4）结构简单、简化系统；

5）维修量少，减轻劳动强度。

（2） 节能减排效果

以某钢厂3×120t转炉蒸汽回收系统为例，设置650m3球形蒸汽蓄热器1台，设备占地14m×14m，蓄热能力为23t蒸汽。系统以年工作时间7440h计，年回收和外供蒸汽量 36万吨，相当于年节省标煤3.2万吨，减排CO28.1万吨。

（3） 经济效益分析

与传统卧式蒸汽圆筒蓄热器相比，具有占地少、投资省、系统简化、提高蓄热量、减少散热量、主体设备和附属设备的

金属耗量减少和蒸汽品质提高等优点。1台650m3的球形蒸汽蓄热器与4台150m3的卧式蓄热器相比，节省占地165m2，节省投资300万元，减少散热56kW。配套管道阀门仅需1套，而后者需要4套，系统维护工作量大大减少。

（4） 节能减排潜力

1台容积为1000 m3的变压式湿式球形蒸汽蓄热器与6台容积为150 m3的变压式蒸汽圆筒形蓄热器进行比较，结果如下表：

通过以上对比可以看出，一台变压式湿式球形蒸汽蓄热器的容量可以超过六台现有的变压式蒸汽圆筒形蓄热器。在达到相同蓄热目的的前提下，变压式湿式球形蒸汽蓄热器明显具有占地面积小、结构简单、材料用量少等优诸多优点。此外，对于一定的热用户，由于只使用一台蓄热器，蓄热器的压力可以维持较高，输送管路可以较小，沿程损失也会降低，这样就最大限度减少了不必要的消耗，具有显著的节能潜力和经济效益。