储罐浮盘安装技术要求
储油罐浮盘更换安装施工方案模板范文
储运部油品罐区罐浮盘更换施工方案项目编号：编制：校核：审核：有限责任公司二○一八年十一月十一日项目名称油品罐浮盘更换项目编号单位审批意见审批人日期盈创机动部项目管理员相关专业责任工程师部长焊接责任工程师相关责任工程师检验计量部责任工程师部领导安全环保部总工程师/ 副总工程师项目名称油品罐浮盘更换项目编号作业部意见设备组：年月日工艺组：年月日安全组：年月日部领导：年月日机动部意见专业审核：年月日部领导：年月日目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、施工方法及技术措施五、组织机构及QHSE保证体系1、施工组织机构（图）2、施工质量、HSE保证体系（图）3、质量控制点4、主要质量验收指标六、劳动力资源及工机具1、劳动力资源计划2、施工工机具的配备3、施工检验仪器的配备4、本次检修所需材料、配件七、施工进度计划八、质量技术管理措施九、工作危险性分析及相应的安全技术措施十、突发事件应急预案管理油品罐浮盘更换施工方案一、工程概况1．概述：由于使用浮筒式铝浮盘，浮盘与油面分离，该空间无法做到气密性即存在大量无法杜绝的缝隙。
当介质挥发蒸汽存储在该空间时，或缓慢的逃逸到浮盘以上或快速逃逸到浮盘以上。
即已经蒸发为气相的蒸汽大多会随着油罐呼吸排出。
为避免以上缺陷，现特对的浮盘进行更换。
更换成全接液不锈钢箱式浮盘+全接触气密型边缘密封+密封附件，这样能有效控制浮顶罐泄漏，可以显著降低浮顶罐密封系统VOCs排放发现问题时。
总示意图2．将检查情况及时反馈给有关部门,共同商讨处理办法。
二、编制依据2.1 储运部检修计划2.2《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB 50484-20082.3《石油化工工程钢脚手架搭设安全技术规范》 SHT 3555-20142.4《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20052.5《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》 GB 50128-21042.6相关会签单位意见及要求。
三、施工准备1．施工技术准备：施工员及施工班长深入现场，确定所需作业人员、机械、工器具，编制施工技术方案。
10万立方储灌施工方案(输油管线站场)
1.工程概况1.1概述海南炼油项目继建工程原油罐区为增加原油储备量，新增4台单浮盘10万m3储罐，由设计院设计，由中国石化集团第十建设公司制造、安装。
1.2主要技术参数油罐技术参数表表1.1 序号名称参数备注1 油罐容量100000m32 油罐类型单盘式浮顶油罐SPV490Q、16MnR、Q235－A3 油罐内径81000mm4 罐壁高度21100mm5 油罐总质量1858.57t 单台6 最高液位19500mm7 储存介质原油8 设计温度50℃9 设计压力大气压力1.3工程特点10万m3储罐为典型的石油化工大型原油储罐，总体形状较难控制，内部储存介质易燃易爆，对各密封部位安装质量要求较高。
油罐施工的工序多且紧密相关，质量要求严格。
油罐的材料运输、检验、预制、安装、焊接、充水试验等主要工序，质量管理的难度较大，因此要加大力度进行质量管理，在确保工程质量的前提下，合理安排工期。
在施工的进度控制中要科学、合理地安排4台油罐交叉作业，同时兼顾单台油罐的各施工工序，保证各工序间的合理衔接。
同时要保证人力、物力的投入，争取多开工作面，使油罐的预制、安装基本同步开展，最终保证工程工期。
1.4 工期计划开工日期年月，竣工日期年月。
2. 编制依据2.2.1海南炼油项目继建工程相关管理文件及规定2.2.2《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJ128-90)2.2.3《压力容器无损检测》（JB4730-94）2.2.4《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）2.2.5《工业管道施工及验收规范》（GB50235-97）2.2.6《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》（SH3501-97）2.2.8《工业管道施工及验收规范》（GB50235-97）2.2.9《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH3064-94）2.2.10《石油化工给水排水管道施工及验收规范》（SH3533-95）2.2.11《石油化工企业设备管道表面色和标志》（SH3043-1999）2.2.12中国石化集团第十建设公司《质量手册》（QG/M44.0000-2001 符合GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000）2.2.13中国石化集团第十建设公司《安全、环境与健康管理手册》QG/M4448.00-20002.2.14中国石化集团第十建设公司目前资源状况3. 安装主要工程实物量我公司承建的四台油罐主体安装部分包括油罐罐体及附件。
浮盘制作及安装方案-浮盘制作安装施工组织设计
XXXXXX浮盘制作及安装项目投标文件项目编号：XXXXXX投标文件内容：□商务部分□价格部分■技术部分投标人：XXXXXX有限公司（盖公章）日期：2019年8月9日目录一、技术方案 (2)（一）施工组织设计 (2)1、施工方案与技术措施 (2)1.1、编制说明 (2)1.2、编制依据 (2)1.3、项目概况 (2)1.4、工程组织机构 (3)1.5、施工组织方案 (3)2、质量管理体系与措施 (11)2.1、质量管理 (11)2.2、组装技术管理 (17)2.3、SHE管理 (18)3、安全管理体系与措施 (20)3.1、安全生产目标 (20)3.2、安全防护和应急措施 (20)3.3、安全保证体系 (21)4、环境保护管理体系与措施 (61)5、工程进度计划与措施 (68)5.1、工程前期准备 (68)5.2、工程进度控制流程图 (69)5.3、文档编制及提交 (70)5.4、进度计划保障措施 (71)6、特殊天气施工技术措施 (74)7、资源配备计划 (78)8、现场管理组织机构 (82)9、施工环保消防预案 (91)10、紧急情况应急预案 (94)（二）施工组织设计图表 (101)附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 (101)附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 (102)附表三：劳动力计划表 (103)附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 (104)附表五：施工总平面图 (105)附表六：临时用地表 (106)一、技术方案（一）施工组织设计1、施工方案与技术措施1.1、编制说明我单位负责国投孚宝TK-200-03浮盘制作及安装，结合工程的具体情况编制此施工方案，以保证为用户提供精品工程。
1.2、编制依据1、粗甲醇储罐内浮盘技术规格书2、设计文件及图纸资料3、国家及行业规范、标准立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003石油库设计规范GB50074-2002钢结构设计规范GB50017-2003不锈钢冷轧钢板与钢带GB/T3280-2007冷轧不锈钢钢板、薄板及钢带JISG4305-2005浮顶油罐软密封装置橡胶密封带HG/T2809-1996六角头螺栓GB/T5783-2000六角螺母GB/T6170-20001.3、项目概况1.项目建设地点：海南省洋浦经济开发区石化功能区国投孚宝洋浦罐区码头有限公司罐区200罐组内2.项目规模：制作安装TK-200-03CPP储罐内浮顶及配套设施3.项目投资估算/概算额：250万元4.招标范围：TK-200-03浮盘制作及安装项目施工5.标段划分：1个标段6.工期：6个月1.4、工程组织机构1.5、施工组织方案1、施工总体部署坚持“质量第一、诚信为本、持续改进、用户至上”的原则，坚持先准备、后组装，先主体、后附属的施工顺序，保证产品的各个零部件按计划对号进入施工现场。
3000立方储罐施工方案
工程概述
本方案适用于3000m3内浮顶油罐的现场预制、组装。
储罐规格如下表：
序号
名称
内径
材料
重量（公斤）
备注
1
3000m3内浮顶罐
Φ18000
Q235-B
84945
铝浮盘重约吨
编制依据
GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》。
SH/T3530-2001 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。
成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变形或损坏。
顶板预制
拱顶板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：
顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。
拱顶的顶板下料后，宜在胎具上拼装成形，胎具制作成与顶板的拱型方向正好相反，
然后将顶板放在胎具上，将加强筋焊在顶板上，焊好后脱胎，并用弧形板检查，
罐底边缘板之间为对接连接，下面加垫板。中幅板之间采用搭接。
（2）罐底预制
测量部位
允许偏差（mm）
长度AB、CD
±2
对角线之差AD—BC
≤3
宽度AC、BD、EF
±2
主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板和罐底边缘板采用净料预制技术，采用半自动火焰切割机切割。(边缘板可以预留一块毛料)。所有中腹板、边缘板下第一块料时应经过项目部技术组检验合格后方可下料，并以此料做样板再下其他相同的料。下完的料应用油漆笔按图纸的排版号进行标注。
GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》。
JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》。
JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》。
800m3浮仓内浮顶贮罐施工方案
800m3浮仓内浮顶贮罐施工方案（充气顶升法）1 制说明及依据1.1 **********，为了保证其制作质量和工期，特编制《800m3浮仓式内浮顶贮罐施工方案》，作为浮仓式内浮顶贮罐施工指导性文件。
1.2 主要编制依据1.2.1 《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 1.2.2 《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-971.2.3 《石油化工立式园筒形钢制焊接储罐设计规范》 SH3046-92 1.2.4 《钢结构施工及验收规范》 GB50205-951.2.5 《安装工程质量检验评定手册》 (1990版，程协瑞主编)1.2.6 《十六建设公司焊接工艺评定资料汇编》1.2.7 《********项目招标书》2 要施工方法及施工程序2.1 施工准备及平面布置2.1.1 图纸会审、技术交底由施工技术负责人组织有关施工人员熟悉图纸、分析结构、核算图纸尺寸，对图纸进行全面审核，并作好记录。
由甲方邀请设计单位进行设计交底并解决图纸上有关疑难问题。
由施工技术员向施工人员作全面技术交底，其主要内容如下：施工图有关技术要求、设计要求、施工程序、工艺方法、质量要求、施工进度安排、交叉作业条件及安全注意事项，交底时由专业技术人员做好记录。
2.1.2 物资准备2.1.2.1 做好各类卡具、胎具的制作2.1.2.2 施工所用主要工、机具一览表见附表2.1.2.3 施工所用主要辅料、材料一览表见附表2.1.3 人力资源2.1.3.1 劳动力计划见下表2.1.3.2 电气焊工必须具有与施焊位置相适应的考试合格证书，其他各工种必须持各自上岗证施工。
2.1.4 施工平面布置2.1.4.1 临时钢平台：面积12×12，其基础应牢固，表面平整无毛刺。
2.1.4.2 钢平台、集装箱、现场办公室、卷板机、坡口机、鼓风机等施工机具安装位置详见本标段施工组织设计平面布置图。
2.1.4.3 罐体周转道路要畅通，路面应铺设一层卵石以利重车运行。
铝浮盘的安装标准
铝浮盘的安装标准铝质内浮顶设计技术规定A储罐用组装式铝质内浮顶设计技术规定6l.g FO&E+U6L1范围本标准规定了存储用铝合金内浮顶（以下简称“铝浮顶”）材料的选取及各部件的设计原则。
本标准适用于对铝材及密封带无严重腐蚀介质的内浮顶储罐。
2引用标准5n u m3b7Y N e Z下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，适用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T3880—86铝及铝合金板材%]A?)u:G$PQ+wGB/T6892—86工业用铝及铝合金热挤压型材GB/T6893—86工业用铝及铝合金拉（轧）制管5]M a(K m C m[)]$K3F3结构本标准的铝浮顶按边缘框架结构为圆形。
4材料组装式铝浮顶个零部件的材料选用见表1。
p u"v H1|g F表1材料选用表7Y v3{]&o零部件名称材料备注盖板（ LF21+LB1 GB3193-82?%q T$Q d W-E8{边缘框架 LD31(cs)或LF2(Y2) GB/T6892-86 GB3193-82梁、压条（I型） LD31(cs) GB/T6892-86T"Y O梁连接件LD31(cs) GB/T6892-86h/[1s Y K L其他连接件 LF2(Y2) GB3193-82浮筒 LF2(Y2) GB3193-82*S S z:#k P1Y M支腿 LF2(Y2) 或LD31(cs) GB/T6893-86u E|u+R n4Y螺栓 LC4(cs)或2Cr13螺母 LY2或2Cr13 c N v^J垫圈 LF2（R）5设计原则铝浮顶直径的选取搭接罐体首先测定罐体的最大和最小半径，根据最大和最小半径确定铝浮顶直径。
采用舌形密封带的铝浮顶，其边缘压条螺栓孔据罐壁的距离应为：I型185mm，II型190mm。
内浮盘储罐的操作规定
内浮盘储罐的操作规定
内浮顶的汽油罐，不得出现浮盘落底的现象。
这样会造成浮盘下的汽油大量挥发，与空气混合形成可爆炸的气团。
随着油液位的上涨，油气通过浮盘中心的通气孔，溢流到浮盘上的空间。
随着浮盘的继续上升，形成大呼气，大量油气外排造成极大的安全隐患与环境污染。
1、按照国家要求与实际安全考虑，内浮盘罐在出料时应保持2m以上的液位；储罐防雷、防静电有可靠接地，并按规定定期请专业部门鉴定合格方可使用。
2、内浮盘的空罐或浮盘落底情况下进料时，首先对浮盘下部空间注入氮气，降低氧含量至8％以下。
缓慢进料，流速控制在1m/秒以下，直至浮盘升至后，浮盘与油面之间的可燃气全部排净再加快进料速度，但速度不应大于s。
3、为了控制进料流速在1m/秒以下，所以在内浮顶罐切换进料的开始阶段，切换与被切换罐应同时进料一段时间，以降低流速。
等油品没过管口400mm后，再关闭被切换罐，全部打开切换罐的进料阀。
4、进料过程中巡检员应根据液位上涨的速度，定时观察浮盘的状态。
5、如果出现卡涩，浮盘会发生倾斜或顶部上油品流动。
6、周围密封圈缝隙过大，会出现罐顶打开观察口时，排出的气体中油气浓度过大，造成很大的安全隐患。
7、定期检查内浮盘罐的防转钢丝绳是否松动，内浮盘上部的静电释放连接线，应由电维人员检测连接两侧的电阻值，不得超过国家的规定。
8、罐内内浮盘上层要每月检查是否有硫化亚铁积聚，如果硫化亚铁形成一层，或连成一片，储罐应停止使用，进行清罐作业。
对清出的硫化亚铁用水浸泡，防止自燃。
集中后交安环处处理。
储罐沉降资料
储罐内浮盘是一种通过浮力使之随储罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备。
为减少储罐内介质挥发，降低损耗节约能源，保护环境，在础罐内增设本内浮盘。
储罐通过安装浮盘密封储存的介质、降低介质温度达到节约能源，保护环境的作用。
此设备广泛运用于全国各地石油化工单位、中石化中石油各大石油公司与炼油厂、港口码头、交通、电厂及部队后勤部门。
一、执行标准：1 、API650《钢制焊接油罐》附录H部分2、GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》3、SH3046－92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》4、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》5、GB13348《液体石油产品静电安全规程》6、GB/T3194《铝及铝合金板、带材的尺寸及允许偏差》7、GB/T3191－98《铝及铝合金挤压棒材》8、GB/T3190-2000《铝及铝合金加工产品的化学成份》9、GB6892－2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》10、HG/T2809－96《浮顶罐软密封装置橡胶密封带》11、GB3880-1999《铝及铝合金板衬》二、结构特点：一）、结构简介：浮盘的骨架设计成蛛网状，将整个浮盘分成若干个小单元，再将盖板（蒙板）固定在骨架上部。
浮盘便形成蜂窝受力整体，提高了浮盘结构强度和刚度，使浮盘运行平稳，不会出现倾盘卡盘，大大改善了浮盘的工作性能。
浮盘的浮力元件浮筒，采用无缝挤压成形（亦可根据客户考虑成本原因要求，采用卷板焊接），焊缝少密封好，可靠性强，安全性好。
浮筒与结构采用分体式，方便调整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均匀，使浮顶运行平稳，不会发生沉盘、卡盘现象。
二）、浮盘组成：为组装式内浮盘：其主要部件有支柱、人孔装置、量油装置、通气装置、导静电装置、防旋转装置、周边密封装置、浮力元件、骨架（结构部分）、盖板、紧固件等。
三）、材质：根据储存介质种类和客户要求而定1、结构部分：主要有全铝合金、全碳钢、全不锈钢及以上三种材质混合使用。
10内浮盘储罐的操作规定
内浮盘储罐的操作规定
内浮顶的汽油罐，不得出现浮盘落底的现象。
这样会造成浮盘下的汽油大量挥发，与空气混合形成可爆炸的气团。
随着油液位的上涨，油气通过浮盘中心的通气孔，溢流到浮盘上的空间。
随着浮盘的继续上升，形成大呼气，大量油气外排造成极大的安全隐患与环境污染。
1、按照国家要求与实际安全考虑，内浮盘罐在出料时应保持2m以上的液位；储罐防雷、防静电有可靠接地，并按规定定期请专业部门鉴定合格方可使用。
2、内浮盘的空罐或浮盘落底情况下进料时，首先对浮盘下部空间注入氮气，降低氧含量至8％以下。
缓慢进料，流速控制在1m/秒以下，直至浮盘升至1.8m后，浮盘与油面之间的可燃气全部排净再加快进料速度，但速度不应大于4.0m/s。
3、为了控制进料流速在1m/秒以下，所以在内浮顶罐切换进料的开始阶段，切换与被切换罐应同时进料一段时间，以降低流速。
等油品没过管口400mm后，再关闭被切换罐，全部打开切换罐的进料阀。
4、进料过程中巡检员应根据液位上涨的速度，定时观察浮盘的状态。
5、如果出现卡涩，浮盘会发生倾斜或顶部上油品流动。
6、周围密封圈缝隙过大，会出现罐顶打开观察口时，排出的气体中油气浓度过大，造成很大的安全隐患。
7、定期检查内浮盘罐的防转钢丝绳是否松动，内浮盘上部的静电释放连接线，应由电维人员检测连接两侧的电阻值，不得超过国家的规定。
8、罐内内浮盘上层要每月检查是否有硫化亚铁积聚，如果硫化亚铁形成一层，或连成一片，储罐应停止使用，进行清罐作业。
对清出的硫化亚铁用水浸泡，防止自燃。
集中后交安环处处理。
大型双盘式浮顶储罐群施工工法
QB 中国石化集团第二建设公司企业标准QJ/SE大型双盘式浮顶储罐群施工工法2006——发布2006——实施中国石化集团第二建设公司发布目录1 前言 ---------------------------------------------------------------------------------------- 12 特点 ---------------------------------------------------------------------------------------- 23 适用范围 ---------------------------------------------------------------------------------- 34 工艺原理 ---------------------------------------------------------------------------------- 35 总体方案与工艺流程 ------------------------------------------------------------------- 4 5.1总体方案 ----------------------------------------------------------------------------- 45.2工艺流程 ----------------------------------------------------------------------------- 66 操作要点 ---------------------------------------------------------------------------------- 8 6.1排板 ----------------------------------------------------------------------------------- 8 6.2预制 ----------------------------------------------------------------------------------- 9 6.3底板安装 --------------------------------------------------------------------------- 12 6.4底板焊接 --------------------------------------------------------------------------- 14 6.5壁板组装 --------------------------------------------------------------------------- 16 6.6壁板焊接 --------------------------------------------------------------------------- 19 6.7浮顶安装 --------------------------------------------------------------------------- 23 6.8浮顶焊接 --------------------------------------------------------------------------- 27 6.9浮顶附件安装 --------------------------------------------------------------------- 27 6.10其他附件安装 -------------------------------------------------------------------- 276.11充水试验 -------------------------------------------------------------------------- 287 质量保证措施 -------------------------------------------------------------------------- 297.1质量标准 --------------------------------------------------------------------------- 29 7.2质量保证体系 --------------------------------------------------------------------- 30 7.3质量保证措施 ------------------------------------------------ 错误!未定义书签。
储油罐浮盘更换安装施工方案模板范文
储油罐浮盘更换安装施工方案模板范文储运部油品罐区将进行罐浮盘更换施工。
由于原先使用的浮筒式铝浮盘存在气密性缺陷，无法杜绝缝隙，导致蒸汽逸出，为避免这一问题，现将更换成全接液不锈钢箱式浮盘，全接触气密型边缘密封和密封附件，以有效控制罐泄漏和降低VOCs排放。
施工准备包括确定作业人员、机械、工器具和编制施工技术方案，以及准备脚手架材料和相关辅材。
施工依据包括储运部检修计划、《石油化工建设工程施工安全技术规范》、《石油化工工程钢脚手架搭设安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》和相关会签单位意见及要求。
施工方法包括更换罐浮盘和安装全接触气密型边缘密封和密封附件。
施工组织机构包括施工组、质量检验组、安全组和工艺组。
施工质量、HSE保证体系包括质量控制点和主要质量验收指标。
劳动力资源计划包括确定所需人员和机械，施工工机具的配备和施工检验仪器的配备，以及本次检修所需材料和配件。
施工进度计划和质量技术管理措施也被考虑在内。
同时，进行工作危险性分析和制定突发事件应急预案，以确保施工安全。
六、劳动力资源及工机具1、劳动力资源计划序号 | 工种。
| 人数 | 备注 |1.| 施工员 | 1.|。
|2.| 安全员 | 1.|。
|3.| 钳工。
| 2.|。
|4.| 电工。
| 1.|。
|5.| 普工。
|6.|。
|2、施工工机具的配备序号 | 设备名称。
| 数量 | 单位 |1.| 8吨载重汽车 | 1.| 台。
|2.| 应急车。
| 1.| 台。
|3.| 25吨吊车。
| 1.| 台。
|3、施工检验仪器的配备序号 | 物料名称。
| 规格型号 | 规格数量 | 材料。
|1.| 全接触气密型一次密封 | ONESEAL-Ⅰ | 1套 | 不锈钢/PTFE |2.| 全接液不锈钢箱式浮盘 | ONESFC-Ⅲ | 1套 | 不锈钢 |3.| 导向柱/导波管密封 | ONESEAL-GPS | 2套 | 不锈钢/PTFE |4.| 边缘适配器 | 400*40*L | 1套 | 不锈钢 |5.| 支腿| Φ32 | 1套 | 不锈钢 |七、施工进度计划7.1检修总工期为15工作日，自改罐子内气体检测合格，内壁处理完成，且验收合格时算起，如遇生产需要、恶劣天气不能施工时，工期顺延，具体网络计划附后。
轻质油品储罐技术导则.
中国石油天然气股份有限公司轻质油品储罐技术导则（试行）二○一二年六月前言为加强轻质油品储罐管理，保证安全生产，2011年9月股份公司专题科技立项，组织设计、生产、技术、设备、安全等专业技术人员编制了轻质油品储罐技术导则，编制小组认真分析相关设计和运行规范，开展现场调研，组织研讨交流，于2012年2月17日下发了《轻质油品储罐技术导则（征求意见稿）》，2012年3月召开了专题研讨交流会，进一步宣贯相关专业技术要求，结合储运系统安全隐患治理，深入研讨了现场存在的重点、难点问题。
经过补充、完善，形成了《轻质油品储罐技术导则（试行）》。
《轻质油品储罐技术导则（试行）》力求规范运行管理，促进本质安全。
体现了四个创新点：一是研究国内外相关标准规范，形成轻质油品储罐相关的安全设计要点；二是深入剖析储运系统典型事故案例，从设计到运行全过程提出针对性的措施；三是总结炼化企业行之有效的运行管理方法，纳入技术导则并进一步规范推广；四是分析油品储运系统操作和作业的安全风险，识别危险源，制定整改措施，规范和细化各个环节的技术指标和操作要求。
《轻质油品储罐技术导则（试行）》适用于各生产企业从设计、施工、运行、检修等方面排查在役轻质油品储罐的安全隐患；适用于制订、修订、完善轻质油品储运罐区工艺技术规程、操作规程、检维修作业规程和相关的管理制度；也是新建和改扩建轻质油品储运系统的设计依据之一。
由于轻质油品储罐弱顶结构、进油口型式、防静电技术等研究工作尚未完成，编制时间仓促，本导则还存在不足之处，有待通过工程技术研究和生产实践进一步补充，希望各单位在使用过程中提出更多的宝贵意见，以便修改完善。
《轻质油品储罐技术导则》编制小组2012年6月《轻质油品储罐技术导则（试行）》编制小组组长：沈钢戴鑑何盛宝成员：刘杰邢颖春丁立海王强周敏于建宁章龙江黄阜生张鸿宋晓江刘军陈为民温铁民主编单位：工程建设公司大连设计分公司参编单位：寰球工程公司、华东设计分公司、石油化工研究院、安全环保研究院、大庆石化、大连西太平洋石化、大连石化、兰州石化、锦州石化主要起草人：杜云散王笑静田孝伟王涵张学恭刘博安玉亮白跃华娄仁杰吴秀敏王春明董树新李忠超贺兆伟关海若周才江吴宇朱爽邹政刘海燕阎安目次1 总则 (1)2 术语 (2)3 安全要点 (3)3.1 储罐选型 (3)3.2 工艺指标 (3)3.3 储罐结构 (3)3.4 安全设施 (6)3.5 仪表 (8)3.6 电气电信 (8)3.7 防雷 (10)3.8 防静电 (12)3.9 消防 (14)3.10 平面布置 (16)3.11 防火堤 (18)4 储罐施工与检验 (20)4.1 施工技术 (20)4.2 检查与验收 (20)5 储罐防腐 (22)6 储罐投用 (24)6.1 生产准备 (24)6.2 中间交接 (24)6.3 投用前安全检查 (25)6.4 投用过程 (26)7 运行管理 (27)7.1 物料性质指标与控制 (27)7.2 工艺指标及要求 (28)7.3 单项操作 (30)7.4 氮封管理 (31)7.5 管线吹扫置换 (32)7.6 日常监测 (32)7.7 防雷防静电 (33)8 清罐作业 (35)8.1 清罐作业原则 (35)8.2 退油置换 (35)8.3 界面管理 (37)8.4 机械清罐 (37)9 检维修管理 (39)9.1 检修周期 (39)9.2 检修内容 (39)9.3 检维修作业规程 (42)9.4 检修与质量管理 (42)9.5 验收管理 (43)10 应急管理 (45)10.1 应急预案 (45)10.2 应急演练 (48)10.3 三级防控 (48)10.4 安全教育 (50)11 附则 (51)引用标准名录 (52)条文说明 (53)1总则1.0.1为加强轻质油品储罐的生产技术管理，保证安全生产，特制定本技术导则。
内浮顶储罐施工方案
上海孚宝港务有限公司储罐区及码头上部设施工程内浮顶储罐施工方案中国化学工程第六建设公司二○○三年四月十七日目录1 编制说明2 编制依据3 施工方法及技术措施3.1 施工程序3.2 预制加工3.3 组装焊接3.4 罐体检验及试验3.5 罐体防腐施工4 劳动力计划5 工机具使用计划6 施工手段用料计划7 质量控制措施8 安全及文明施工1 编制说明上海孚宝港务有限公司储罐区共有内浮顶罐13台，其最大容积为5600m3。
罐体为普通C·S钢板材料，单台最大重量193.6吨，全部采用现场制造，各浮顶罐特性见下表。
2 编制依据2.1 上海孚宝港务有限公司包储顶目初步设计；2.2 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-902.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4 《石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》SH3064-923 施工方法及技术措施罐体制作采用倒装法施工，即采用先底、顶，后罐壁的方法，具体施工过程和控制措施如下：3.1 施工程序材料验收→放样下料→预制→基础验收→底板组焊及试验检验→最顶层带板组焊→拱顶组焊→倒数第二层带板组焊→钢结构、梯子平台及附件施工→罐体试验→内浮顶安装→罐体防腐→竣工验收。
3.2 基础验收3.2.1 基础表面尺寸要求见表3-1。
3.2.2 以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量基础表面的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm；检查基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数，见表3-2。
基础表面尺寸允许偏差表3-1基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数3.3.1 罐顶板预制3.3.1.1 罐顶下料依据施工图下料，采用氧乙炔焰半自动切割机切割。
罐顶弧形板采用胎具压制加工成形，现场拼装。
因为该板压制后有一定的反弹，该胎具的半径应比拱顶板的弧形半径小20mm。
3.3.1.2 罐顶弧形板每隔1米的距离加压一次，成型后的拱顶板必须用长L=2m的弧形样板检查，不合格的部位需重新压制。
浮盘
储罐用新型组装式内浮盘根据《石油库节能设计导则》（SHJ2-87）和其它有关规范要求，轻质油罐应为浮顶罐，在用的轻质油罐应改为浮顶罐。
组装式浮盘是我公司研发的一种新型节能降耗产品，赢得了广大用户的赞誉。
根据介质的需要，浮盘材质为铝制、不锈钢。
内浮盘类别蛛网状六边形铝浮盘井字形不锈钢浮盘浮盘胶带密封形式：囊式密封，舌型密封囊式密封胶带材质：丁晴橡胶、三元乙丙、氟橡胶、聚四氟乙烯舌型密封胶带材质：丁晴橡胶、三元乙丙、氟橡胶丁晴橡胶适用介质：汽油、柴油等油类介质三元乙丙适用介质：甲醇、乙醇、等其他醇类氟橡胶：溶剂油、石脑油、苯、芳烃类介质聚四氟乙烯：所有介质主要浮盘规格型号设计、安装遵循的规范/标准GB50341-2003 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》GB50074-2002 《石油库设计规范》HGJ223-87、SHJ505-87 《炼油、化工施工安全规程》HG/T2809-1996 《浮顶油罐密封装置橡胶密封带》GB15599 《石油与石油设施雷电安全规范》GB13348-92 《液体石油产品静电规程》重设B-5010 《装配式铝制内浮顶制造技术条件》重设B-2423 《装配式铝制内浮顶安装验收技术规定》GB/T3194 《铝及铝合金板、带材的尺寸及允许偏差》GB/T3190-1996 《铝及铝合金加工产品化学成份》GB/T3191 《铝及铝合金棒力学性能》GB/T6893-2000 《铝及铝合金管的力学性能》GB/T8544-1997 《铝及铝合金带的力学性能》GB/T6892-2000 《工业用铝及铝合金热挤压型材》GB/T5237-2004 《铝合金建筑型材》GB/T4436-1996 《常用冷拉铝及铝合金管》GB/T4437-2000 《铝及铝合金管热挤压管》。
芳烃罐区铝浮盘施工方案
目录1．工程概况 (2)2．安装方法 (3)3．质量保证措施 (4)4．安全文明施工保证措施 (5)5．施工工期 (6)6．劳动力需求计划 (6)1．工程概况1.1 工程简介1.1.1中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程成品油罐区工程项目位于广西钦州市、钦州港经济开发区西北部，地貌上属海洋丘陵地貌，大部分区域为低山丘陵谷和浅滩。
1.1.2成品油罐区芳烃罐区共有4台10000m3罐和5台5000m3罐需要安装铝浮盘，具体实物量见下表：表1 铝浮盘安装实物量表序号位号数量（具）储罐内径(mm)规格型号罐壁高度(mm)储存介质单重（吨）密封方式及材料1 018-TK101～1022 φ210005000M315839苯2700采用一次舌形密封，胶带选用氟橡胶2 018-TK201～2033 φ210005000M315839 甲苯2710采用一次舌形密封，胶带选用氟橡胶3 018-TK2041 φ2800010000M317839 甲苯3650采用一次舌形密封，胶带选用氟橡胶4 018-TK301～3033 φ2800010000M317839混合二甲苯3650采用一次舌形密封，胶带选用氟橡胶1.2 编制依据业主提供的储罐施工蓝图及有关的技术文件。
GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50341-2003 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》SH3046-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》GB13348 《液体石油产品静电安全规程》GB/T3194 《铝及铝合金板、带材的尺寸及允许偏差》GB/T3190-1996《铝及铝合金加工产品化学成份》GB/T3191-1988《铝及铝合金棒力学性能》GB/T6893-2000《铝及铝合管的力学性能》GB/T3880-1997《铝及铝合金板的力学性能》GB/T8544-1997《铝及铝合金带的力学性能》GB6892-2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》HG/T2809-96《浮顶罐软密封装置橡胶》GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》GB/T4436-1996《常用冷拉铝及铝合金管》GB/T4437-2000《铝及铝合金热挤压管》GB/T5780六角头螺栓—C级GB/T3098紧固件机械性能螺母2．安装方法2.1施工准备2.1.1 施工前，进行技术交底，没有书面交底不允许施工2.1.2 检查罐壁与罐底的垂直度，其允差为罐壁全高的5%2.1.3 检查油罐内径的不圆度不得大于±40mm。
内浮顶储罐施工方案
内浮顶储罐施工方案（六）储罐施工方案1.工程概况中油福州油品码头及库区新建工程共有成品油储罐7具，消防水罐2具，其中柴油罐为3具5000立方米拱顶罐，汽油罐为2具3000立方米和2具5000立方米内浮顶罐，消防水罐为2具1000立方米拱顶罐。
该工程7具罐与预留的一具罐组成了较为紧凑的成品油罐区，便于集中流水施工。
消防水罐则分布于成品油罐区外部。
2.编制依据由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的施工图：2003设-401、1000m3拱顶储罐2003设-407、3000m3内浮顶储罐2003设-403、5000m3内浮顶储罐2003设-405、5000m3拱顶储罐GB128－90《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
SH3530－93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。
SH3528－93《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》。
SHJ22－90《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》。
JB4730－94《无损检测》。
3.储罐设计数据4.罐体数据（1）1000立方米拱顶罐罐体数据一览表：（单具总重28850Kg）（2）3000立方米内浮顶罐罐体数据一览表：（单具总重76797Kg）（3）5000立方米拱顶罐、内浮顶罐罐体数据一览表：（单具总重119731Kg）5.施工方法5.1施工方法采用群桅起升倒装法：5.2施工用料：每个罐所需倒链和桅杆如下表所示：5.3材料验收储罐所选用的材料和附件，应具有质量合格证明书当无质量合格证明书或质量合格说明书有疑问时，应对材料和附件进行复验。
储罐焊条选用J422、J427电焊条，焊条应具有质量合格说明书。
储罐所选用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。
钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定。
5.4预制5.4.1罐底预制（1）罐底板预制前应根据实际来料绘制排版图。
并根据图纸放大样，检查无误后方可下料。
2024年内浮顶罐作业的安全要求(三篇)
2024年内浮顶罐作业的安全要求内浮顶罐作业除满足一般油罐的要求外，还有其特殊性，在作业中还应注意以下几点：1．作业期间，浮盘运行不允许超过高液位，也不宜位于低液位，防止发生卡盘或浮盘下沉事故。
2．浮顶罐的输转流量应与浮盘的允许升降速度相适应(一般升降速度不应超过35m／h)。
3．浮盘在低于1．8m时，罐的进出油管内流速应限制在1m／s以下，保证浮盘升降平稳，防止发生浮盘下沉事故。
4．浮盘起浮后12~18h内不允许人工计量和采样，防止因静电积聚而引起的火灾爆炸危险。
5．调节浮顶支撑高度时，必须将浮顶自动通气阀的阀杆连同所有浮顶支柱一起调节，不允许有所遗漏。
6．对于浮顶油罐，由于低温使排水管出口处有可能结冰，应在出口处采取保温或伴热，并应在降温前将排水管中的积水放净。
7．当排水管在油罐正常操作情况下保持关闭状态时，无论任何情况，应在浮顶上积水相当于75mm降雨量之前打开出口阀；当排水管在油罐正常操作情况下保持开启状态时，应经常检查，防止油料泄漏。
2024年内浮顶罐作业的安全要求（二）1. 基本要求:a. 所有参与浮顶罐作业的人员必须接受相关的安全培训，并持有相应的证书;b. 所有浮顶罐必须按照规定进行定期检查和维修，并保持良好的工作状态;c. 所有参与浮顶罐作业的人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护服等;d. 所有浮顶罐必须设置明显的警示标识，提醒人员注意安全;e. 所有浮顶罐必须安装可靠的防护设施，如防护栏杆、安全阀等;2. 浮顶罐作业前的安全要求:a. 在进行浮顶罐作业前，必须制定详细的作业计划，并由负责人批准后执行;b. 所有作业人员必须清楚了解浮顶罐的结构和工作原理，以便在作业中避免意外事故的发生;c. 所有作业人员必须清楚了解浮顶罐的容量和负荷限制，避免超负荷作业;d. 在进行浮顶罐作业前，必须检查并确保所有设备和工具的正常运行，如起重设备、防腐工具等;e. 在进行浮顶罐作业前，必须清除浮顶罐周围的杂物和易燃物，并确保作业场地干燥、整洁;f. 在进行浮顶罐作业前，必须检查并确保作业场地的通风良好，防止有害气体积聚;3. 浮顶罐作业中的安全要求:a. 所有作业人员必须遵守现场管理人员的指示和要求，严禁擅自操作或违反安全规定;b. 在进行浮顶罐作业中，必须遵守作业流程和操作规程，确保作业的连续性和安全性;c. 所有操作人员必须保持清醒状态，严禁酒后作业或疲劳驾驶;d. 在进行浮顶罐作业中，必须使用适当的工具和设备，不得使用已损坏或失效的工具和设备;e. 在进行浮顶罐作业中，必须保持作业场地的整洁和安全，防止跌落和滑倒等事故的发生;f. 在进行浮顶罐作业中，必须定期检查和维护浮顶罐的安全设施，如防爆设备和喷淋系统等;4. 浮顶罐作业后的安全要求:a. 在浮顶罐作业结束后，必须及时清理和整理作业场地，并回收和处置废弃物和危险品;b. 在浮顶罐作业结束后，必须对浮顶罐进行全面检查和维修，确保其安全可靠;c. 在浮顶罐作业结束后，必须对作业人员进行安全教育和培训，加强他们的安全意识和知识;d. 在浮顶罐作业结束后，必须制定详细的工作报告和总结，记录作业过程中的安全问题和隐患;e. 在浮顶罐作业结束后，必须对作业流程和操作规程进行评估和改进，提高作业的安全性和效率;总结: 2024年内浮顶罐作业的安全要求包括基本要求、作业前的安全要求、作业中的安全要求和作业后的安全要求。
最终内浮盘施工方案
目录目录 (1)1. 工程简介 (2)2、编制依据 (2)3、施工准备 (2)4、施工流程图 (2)5、内浮盘安装施工描述 (3)5.1内浮盘骨架安装 (3)5.2内浮盘部件安装： (3)6、装配式内浮顶充水升降试验 (4)7、装配式内浮顶安装质量要求 (4)8、质量控制点 (5)9、主要施工工机具 (5)10、安全注意事项 (6)1. 工程简介浙江舟山液体化工品中转基地罐区工程，有12台15000M3内浮顶储罐及12台30000M3内浮顶储罐，内浮盘采用铝制浮盘。
15000M3内浮顶规格为φ31M，30000M3内浮顶φ44M。
本产品结构形式为浮筒（管）式，设计浮力大于设计总质量的二倍。
装配式内浮顶的支柱为固定式，安装高度1.8m。
产品主体材料为铝合金，密封装置采用双层密封,一次囊式氟橡胶带,二次舌形密封胶带。
装配式内浮顶全部零部件由罐壁人孔送入罐内后进行安装，安装完工经检查合格后进行充水试验，装配式内浮顶产品质量应符合有关规范、标准及技术协议书的要求。
2、编制依据1)《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 GB50341-20032)《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-20053)《铝及铝合金轧制板材》 GB/T38804)《工业用铝及铝合金热挤压型材》 GB/T68925)《浮顶罐软密封装置橡胶密封带》 HG/T2809-966)《储罐用内浮盘》 Q/320705JAZ7)《液体石油产品静电安全规程》 GB133488)内浮顶储罐设计技术文件3、施工准备1)熟悉领会装配式内浮顶安装图、施工技术资料和有关技术规范，做到明白无误。
2)施工现场应做到“三通－平”的要求。
3)对安装工具和工装进行检查，使其保证完好并运至现场放在合适的位置。
4)施工用总电源线应接到储罐人孔外边缘，接线板必须配有触电保护器并有防雨措施。
5)罐内壁应光滑，无毛刺、焊瘤和突出物存在。
罐体检查合格。
6)检查量油管的垂直度、允差值＜1‰，且＜10mm。
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铝制浮盘的安装标准行资料（参考）
1.安装准备
铝浮顶安装前，应对下列项目检查，符合安装条件后方可进行安装；a．到货的铝浮顶必须具有以下质量证明文件：
产品合格证；
铝浮顶使用说明；
主要零部件材料质量合格证明书；
焊接质量的检查结果（包括超过两次的返修记录）；
浮筒压力试验检漏结果；
b. 对到货的铝浮顶进行外观检查，并清点零部件的数量，发现因运输而损坏和变形者应进行修复或更换，达到合格标准才能安装；
c. 罐顶、罐壁通气孔集油品进、出口扩散管等附件应安装完毕；
d. 新罐装设铝浮顶前，应对罐体，按图纸要求进行全面检查（罐体的冲水试验与铝浮顶升降试验并为一起进行）。
2. 浮顶安装
a. 铝浮顶的安装验收除应符合本标准的要求外，尚应符合设计图纸的要求，若
图纸上有特殊要求，应以图纸为准；
b. 铝浮顶的中心应与地圈罐壁同心，其半径极限偏差为0-10mm；
c. 周边框架（边缘板）必须对接整齐，不允许出现缝隙，上表面应齐平，其平面度公差为5mm；
d. 周边框架（边缘板）与罐壁间隙应符合图纸要求；
e. 盖板应平整，盖板与盖板搭接宽度极限偏差±3mm。
所有盖板搭接缝和盖板
与周边框架（边缘板）搭接处均要用胶液密封，不允许出现缝隙，并采用光照法检查，要求100%不透光；
f. 支腿应垂直，其垂直度公差不应大于其长度的3/1000；
g. 任何支腿至罐底部其他附件边缘的水平距离不少于300mm；
h.浮筒安装前要逐个进行检查，对有怀疑的浮筒，要进行现场检漏试验，检漏时应将浮筒进入水中，用0.14MPa的气压进行试验；无泄漏才能安装。
实验完毕后，应将浮筒检漏口堵严。
安装时浮筒的纵焊缝应朝上；
i. 密封装置应按图纸要求进行检验与安装，密封件要特别注意保护，防止损伤。
密封接头要粘结牢固且无折皱。
密封间隙应符合图纸要求；
j. 严禁安装人员穿硬底或带钉的鞋，并尽量避免其在盖板上行走；
k. 铝浮顶上与固定开口有关联的附件，均应与固定顶上的开口相适应；
l. 所有连接接头的螺栓均应上紧；
m. 自动通气阀开启和关闭应灵活，开度应符合设计图纸要求；
n. 静电导线的两端必须接触良好；
3. 检查与试验
3.1 浮顶安装完毕需对以下项目进行检查：
a.浮筒检漏口；
b.所有螺栓上紧程度；
c.自动通气阀开启和关闭的灵活性及开度；
d.静电导线两端接头接触情况；
e.周边框架（边缘板）与罐壁间距；
f.密封带与罐壁的接触情况
g.盖板严密性；
3.2 充水升降试验：
a.铝浮顶的充水升降试验应在检查合格后进行；
b.充水试验时，进水管流速应控制在1m/s以下，水温不得低于5℃；
c.在整个充水升降试验中，必须有人进行观察，发现问题及时停止充水，修
复后方可继续进行充水试验；
d.充水试验时，铝浮顶必须从最低位置平稳上升到设计最高液位，并保持48
小时（新罐），无异常发生时便可放水，放水管流速应控制在1m/s。
密封、旋转部分，自动通气阀等应无卡涩现象，铝浮顶及其附件不得与安装在罐体上的附件相碰；
e.充水升降试验完毕后，应将罐内的积水，泥渣和其他污物清除干净；
f.放水管管口必须远离基础，不得使基础浸水；
交工验收资料：
g.铝浮顶安装总图；
h.充水升降试验记录；
i.光照法检查记录；
j.检查不合格项目修理记录；
由于目前铝制浮盘均属于厂家专利，没有定性的国家性标准，在铝制复盘安装过程中，缺少固定的检查手段，上述内容可以为新建内浮顶储罐铝制复盘的安装提供一定的建议性指导！
中国.珠海2013.08.05。