特殊过程注塑确认记录

特殊过程注塑确认记录公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

特殊过程确认记录表

附件一

培训记录

FR-C-007

注塑工上岗考核试卷

姓名：得分：问答题：每题10分

一、注塑机在开机之前要检查哪些事项

二、如何换料和对料筒进行清理

三、操作过程中要注意哪些安全事项

四、试车的顺序是什么

五、如何对不同的产品进行标识别

六、怎么判断产品是符合客户要求的你在操作的过程中多如何去做了

七、发生品质问题你是如何处理的

八、机器的日常保养都要做哪些工作

九、关闭机器后要确认哪些事项

十、解释什么是5S，以及作好5S的好处

附件三

注塑机作业指导书WI-M013步骤作业要点及图示注意要点备注

一.准备1、生产前，必须根据物料的熔点，设定温

度，提前半小时加温。

2、烘箱

必须根据物料

的干燥成分，

设定好温度，

提前半小时烘

料。

+PBT料烘干温

度:80°--90°

料烘干温度:90°--

100°

二调整

1、模具

安装后，检查

型腔内是否存

在异物，锈

迹；如果有必

须清除后才能

进行下一步骤

的工作。

1.了解熟悉模具的结

构

2.用清洗剂脱脂棉清

洗芯腔后方可进行生

产

2、顶杆顶出退回是否顺利，能否一次到位成

本.

1.如果在顶出过程中

出现异声，模具顶

针、型腔内需添加顶

针润滑油，以防顶针

“咬死”，顶坏型

腔。

3、启动模后，利用调模装置，逐渐调小模板

开移进行启、闭模并试验成型，制品如有飞

边，则可微微调小，直到所需位置。

三调压1、温度达到所需温度后，注塑压力应由低到高逐渐增加。直到射出位置达到“0”则表示，需增加料量。

四予塑1、料量的多少根据制品大小而定，一般从小到多，逐步增加料量，直到射出位置还剩下大量多余的位置，则表示压力温度不足。

五成型1、生产

前必须把

料筒内的

旧料完全

排除，模

具型腔里

喷射足量

的脱摸剂

后才能生

产。

1.排除的塑料要进行

分解,防止混料

2、制成

品成型

后，经过

检查，测

试确认后

方可进行

正常生

产。

3、模具冷却后，应在生产时，随着模具的温度上升而逐渐增大冷却,使其得到有效的冷却值。

六结束1、生产结束后，模具必须保持在半锁的状

态，以防止空气潮湿模具生锈而影响下一次生

产。

1.喷射足量的防锈

2.关闭冷却水

2、座台退出射出筒内剩余物料。

3、关闭电源开关，清扫机器台上的料粒和灰

尘。

1.做好设备日常保养

3

附件四

记录人：审批：时间：10:15

FR-R-015