桥梁桩基础旋挖钻机施工专项方案
桥梁桩基础旋挖钻机施工技术方案
桥梁桩基础旋挖钻机施工技术方案第一章编制依据一、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）二、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004）三、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）四、《镦粗直螺纹钢筋接头技术规程》（JG/T 3057—1999）五、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002））六、《工程测量规范》（JTGC10-2007）第二章工程概述2。
1 工程概况棉湖榕江大桥工程桥梁桩基共有200根钻孔灌注桩，桩径分别为Φ120cm、Φ150cm 和Φ160cm。
桩基类型分为摩擦桩和嵌岩桩两种。
2。
2地形地貌本合同段路线所经地总体处于东南沿海丘陵区，以丘陵为主，局部为平原。
低山-丘陵区主要分布于线路两端,两端较陡；平原区地形平坦、开阔，农田密布,河网及地表水系较为密集，第四系覆盖层相对较厚。
K55~K60段为丘陵地貌，属低山区与滨海海积平原的过渡地带，海拔高度小于100m，丘陵顶部多呈浑圆形或馒头形，与形坡度小于15度.K60~K66段为山间河谷地貌，沿线多处横切或沿山间河谷分布。
2.3气候水文本合同段属南亚热带季节风气侯，为华南沿海台风区。
境内的山地、丘陵、平原气侯不同，沿海与内陆的气候也有明显差异.年平均气温在21.1~21.8℃；年平均降雨量1350。
9~2143。
8mm,年降雨量的80%集中在4~9月;年平均风速相对比较稳定,各地为1。
8~3.9米/秒，一年间最大风速出现的时段主要在5~8月，特别在7~8月容易出现台风。
2.4不良地质现象沿线未发现有影响线路的重大地质病害。
受地形、地层岩性、构造及地下水等因素的影响,沿线主要不良地质现象及特殊岩土有：滑坡、崩塌、放射性、砂土液化、孤石、软土、高液限土等。
以孤石、软土及砂土液化较为突出.沿线崩塌分布零星、规模小,大部分崩塌体为几立方米至几十立方米。
本合同段K55~K59段属坚硬岩剥蚀残丘工程地质区,间夹第四系松散土类山间洼地工程地质区，为丘陵地貌，覆盖层为第四系坡残积粉质粘土，总体厚度较小，基岩为燕山期花岗岩.岩石强度较高，工程性质较好.揭普高速公路跨线桥位于该区域，本路段主要的工程地质问题为球状孤石发育对边坡开挖、以及桥位桩基设计有较大影响。
旋挖钻机成孔灌注桩施工方案
旋挖钻机成孔灌注桩施工方案一、项目概况本项目是在地区进行的一项桥梁基础工程施工。
施工范围包括挖孔和灌注桩，共计30根桩。
地面情况为软土层，地下水位较低。
根据设计要求，桩径为1米，桩长为15米。
施工期限为30天。
二、施工准备1.准备旋挖钻机及其他辅助设备，并进行检查和保养。
2.获得施工许可证，确定施工范围并进行标线。
3.搭建施工基地，提供临时办公室、仓库、生活区等设施。
4.组织施工人员，包括旋挖钻机操作人员、指挥员、安全员等。
三、施工过程1.针对地下水位较低的情况，首先进行降水处理。
采取泵水的方式，将地下水抽至合适的水位。
2.根据设计要求，确定桩的位置，并进行定位。
3.使用旋挖钻机对每个桩位进行成孔。
采用旋挖钻机，可以提高施工效率。
在成孔过程中，需要注意以下几点：a)根据地质情况选择合适的钻头和钻具。
b)对于较软的土层，可以采用钻机的振动功能，提高成孔效果。
c)在钻孔过程中，需要不断检测桩孔的垂直度和水平度，确保桩孔质量。
4.成孔后，进行桩孔清理。
清理过程中，需要排除杂物、砂石等，以保证灌注桩的质量。
5.进行灌注桩的施工。
根据设计要求，选用合适的混凝土配比，并进行搅拌。
在灌注的过程中，需要注意以下几点：a)控制灌注速度，保持稳定的灌注压力。
b)在灌注过程中，不断振动桩身，确保混凝土充实并排除气泡。
c)在灌注过程中进行桩顶标高的检测，确保桩顶标高符合设计要求。
d)灌注完成后，对灌注桩进行振捣，提高桩体的密实度。
6.进行次桩的施工，重复上述步骤，直至所有桩位施工完毕。
四、施工安全1.严格遵守安全操作规程，加强施工人员的安全教育和培训。
2.配备安全防护设备，包括安全帽、安全绳、手套等，并定期检查和维护。
3.保持施工现场的整洁和良好的通风环境，确保施工人员的安全。
五、质量控制1.在成孔过程中，及时检查桩孔的质量，确保垂直度和水平度符合要求。
2.对混凝土进行检测，包括配比、强度等指标。
3.对灌注桩进行标高检测，确保标高符合设计要求。
旋挖钻机钻孔桩施工方案
旋挖钻机钻孔桩施工方案旋挖钻机是一种常见的钻孔设备，广泛用于各种工程领域的桩基施工。
下面将结合一些实际案例，详细介绍旋挖钻机钻孔桩施工方案。
一、施工前准备1.地质勘察：对施工现场进行地质勘察，了解地质情况，确定地层厚度、土质、地下水位等参数，为后续方案设计提供依据。
2.现场平整：对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物。
3.设备检查：检查旋挖钻机和相关设备的工作状态，确保设备能够正常运行。
二、钻孔施工方案设计1.确定钻孔位置：根据设计要求，确定钻孔位置，并进行标示。
2.钻孔直径和深度：根据结构设计和地质情况，确定钻孔直径和深度。
3.制定钻孔顺序：根据施工需要，制定钻孔的顺序，通常是从大孔到小孔，由外向内依次施工。
4.钻孔间距：根据施工要求，确定钻孔之间的间距，保证桩之间的稳定性。
5.钻孔施工路径：根据地层情况和钻孔位置，确定钻孔施工路径，以避免地质障碍物和地下设施。
三、施工流程1.安装导杆：根据设计要求，在钻孔位置安装导杆，以引导旋挖钻机进行钻孔。
2.钻孔施工：根据设计深度，将旋挖钻机的钻头沿导杆逐渐下降，进行旋转钻孔。
3.钻孔取样：在钻孔过程中，定期取样并进行土质分析，掌握地层情况，以及时调整施工方案。
4.清理孔底：钻孔达到设计深度后，使用清孔器清理孔底的泥浆和碎屑，确保孔底清洁。
5.测量孔深：使用测深仪对已完成的钻孔进行测量，以确认钻孔深度是否符合设计要求。
四、施工注意事项1.安全防护：施工过程中，保证现场的安全防护措施，包括人员的安全帽、安全绳等。
2.施工环境保护：注意保护周围环境，防止钻孔过程中出现泥浆、碎屑等对周围环境造成污染。
3.施工时刻选择：钻孔施工时，尽量选择白天进行，以保证施工人员的安全和工作效率。
4.钻孔顶水处理：如果钻孔中发现地下水位较高，需要进行顶水处理，以保证施工的正常进行。
通过合理的施工方案设计和严格的施工操作，能够保证旋挖钻机钻孔桩施工的效率和质量。
施工人员应严格按照方案执行，注意安全和环境保护，保证施工的顺利进行。
桥梁桩基础旋挖钻机施工技术方案
桥梁桩基础旋挖钻机施工技术方案一、项目概述桥梁是公路交通建设中的重要组成部分，桥梁的稳定性和承载能力直接关系到公路交通的安全和畅通。
而桥梁的桩基础是确保桥梁稳定性的重要组成部分，因此桥梁桩基础的施工工艺是至关重要的。
本施工方案主要针对桥梁桩基础的旋挖钻机施工技术进行详细阐述。
二、方案内容（一）施工设备1.旋挖钻机：根据桥梁的规模和设计要求，选择适当型号和规格的旋挖钻机，确保施工效率和质量。
2.桩基础清理设备：包括土方清理机、排土车等设备，用于保证桩基础施工过程中的环境清洁，避免污染环境。
3.辅助设备：包括吊车、推土机等设备，用于协助旋挖钻机的操作和桩基础施工。
（二）施工方案1.前期准备：在施工前，需要对桥梁的设计方案进行全面审查，根据设计要求，制定详细的施工计划，包括施工工期、施工队伍组织、施工设备调配等。
同时，对施工现场进行环境清理和平整，确保施工的顺利进行。
2.建立安全规章制度：在施工现场建立健全的安全规章制度，对施工人员进行安全培训，明确责任分工，保障施工过程中的安全。
3.施工准备：对施工设备进行检查和调试，保证其良好运行；组织作业人员进行工作安排和任务分配，明确工作目标和工作要求。
4.开挖土方：根据设计要求，使用旋挖钻机进行桩基础的开挖土方工作，确保开挖的深度和直径满足设计要求。
5.确定桩孔顶标高：通过现场调研和检测，确定桩孔顶标高，以确保后续施工的精确度和稳定性。
6.桩基础施工：根据设计要求，使用旋挖钻机进行桩基础的施工，包括打孔、清理孔底、安装钢筋等工作，确保施工的质量和稳定性。
7.现场监控：对施工过程进行现场监控和数据记录，确保施工的顺利进行和施工质量的可控性。
8.施工质量检查：在施工过程中，定期进行施工质量检查，对施工结果进行评估和认可，及时发现和解决问题。
9.施工记录和总结：对每一次施工进行详细记录，包括施工工序、施工日期、施工人员、施工质量等信息，以便于后续施工的参考和总结。
旋挖桩桥梁桩基施工方案
分项工程桩基施工方案一、工程概况本工程为城港大道至壶山大道的工程，分AB两段，A段起点位于城港大道，终点位于物流2＃路B段，设计里程WL2A K2+963。
835;B段起点位于鞋服城环城路，终点位于壶山大道，设计里程WL2B K1+094.886;路线设计总长4058.721m，共新占用土地279。
063亩。
本桥梁（ )基础采用钻孔灌注桩基础,桥台桩径均为φ1500mm，持力层为散体状强风化花岗岩，要求桥台桩基进入深度不小于5米。
主桥桩基分布为: WL2B K0+952.134桥梁共24根SK1＃台、SK2＃墩、SK3＃墩、S4＃台各6根。
地质分布情况：二、施工进度计划施工进度计划详见桩基施工形象进度表.三、旋挖桩施工方法灌注桩施工顺序：测量定位→填筑砂包土平台→埋设护筒→泥浆制备→旋挖孔、成孔→清孔、验孔→钢筋笼制作安装→下导管→水下混凝土灌注→拔护筒→养生。
1、测量定位：先计算出墩桩基础中心的坐标,然后用全站仪放出其位置，并测量护筒顶标高，放出的桩位经监理工程师复核后方可进行桩基础施工。
2、工作平台：桩基施工时需搭设工作平台,平台采用砂包土填筑，平台宽30M，长36米，厚度为1米，要求能承受钻机施工荷载.3、护筒埋设：护筒材料采用Q235δ=25mm钢板设计，护筒埋设方法为振动锤下沉（振动锤采用50锤)，测量监控先打入导向架,再用振动加压沉入护筒，护筒入土深度视土质与流速而定，护筒平面位置的偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%,4、泥浆制备:冲孔泥浆由水、粘土(膨润土）和添加剂组成.泥浆采用塑性指数大于 25，粒径小于0。
0075mm的粘土颗粒含量大于50％的粘土制作，比重1。
05~1.20/m3，含砂率＜4%,粘度16～22s，胶体率＞95%，通过泥浆搅拌机或人工调和，贮存在泥浆池内，再用泥浆泵输入孔内。
5、挖土（岩）成孔旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺(当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定），是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液)。
旋挖机专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型建筑物基础施工，采用旋挖机进行钻孔灌注桩施工。
桩径分别为A800mm和A650mm，桩长10米，桩基数量为80根。
施工场地为平坦开阔的土质场地，地下水位较低，地质条件较好。
二、施工设备1. 旋挖钻机：2台，型号为ZLJ5269JQZ20H，最大额定起重为25T。
2. 汽车吊：2台，型号为ZLJ5269JQZ20H，最大额定起重为25T。
3. 泥浆冲洗泵：2台。
4. 打拔机：1台，型号为ZSD450。
5. 测量仪器：全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）现场平整：对施工现场进行平整，确保桩基施工顺利进行。
（2）测量放线：根据设计图纸，使用全站仪测定桩位，确保桩位准确。
（3）埋设护筒：根据设计要求，采用A800mm和A650mm钢护筒，长度为10米，壁厚10mm。
护筒顶端留有2020cm的出水口，加焊30cm加固圈。
2. 钻孔施工（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻头采用静压钻头，钻进过程中注满优质泥浆。
（2）护筒埋设：将护筒埋入土中，确保护筒中心线与桩位中心线偏差不大于50mm。
（3）成孔：根据设计要求，钻孔深度为10米，孔径为A800mm和A650mm。
3. 钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸准确。
（2）钢筋笼安装：将钢筋笼吊装至孔内，确保钢筋笼位置准确。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土制备：按照设计要求，制备混凝土，确保混凝土强度和耐久性。
（2）混凝土浇筑：将混凝土浇筑至孔内，确保混凝土浇筑均匀。
5. 护筒起拔（1）护筒起拔：使用打拔机将护筒起拔，确保护筒起拔顺利。
（2）孔口封闭：将孔口封闭，防止地面水流入。
四、施工质量控制1. 桩位偏差：桩位偏差应控制在±20mm范围内。
2. 钻孔垂直度：钻孔垂直度应控制在1%以内。
3. 钢筋笼位置：钢筋笼位置偏差应控制在±50mm范围内。
4. 混凝土强度：混凝土强度应达到设计要求。
桩基础工程(旋挖)施工方案
桩基础工程(旋挖)施工方案一、前言桩基础是建筑工程中的重要部分，对工程建筑的稳定性和安全性有着至关重要的作用。
本文将介绍桩基础工程中旋挖桩的施工方案，包括施工准备、施工过程、施工注意事项等内容。
二、施工准备1. 设计方案确认在开始施工前，需要确认设计方案，包括桩的直径、深度、数量等参数。
同时，需要对工程现场进行勘察，确定施工条件和地质情况。
2. 设备准备旋挖桩的施工需要使用旋挖钻机和相关配套设备，确保这些设备的完好性和准备工作。
3. 施工人员培训施工队伍需要经过专业培训，熟悉旋挖桩的施工流程和操作技巧，确保施工的安全性和高效性。
三、施工过程1. 施工前准备在开始施工前，需要对施工现场进行清理、平整，并确定桩位的标高和中心线位置。
同时，要做好现场安全防护工作，确保施工安全。
2. 钻孔施工用旋挖钻机进行孔洞钻扩，根据设计要求进行孔径和孔深的控制。
在钻孔过程中要及时清除钻孤渣，保证孔洞的质量。
3. 砼灌注在完成钻孔后，进行砼灌注工作，逐段灌注砼料至孔洞中，同时进行振捣作业，确保砼的均匀性和牢固性。
4. 桩头处理待砼凝固后，进行桩头处理，包括修削、打磨等工序，使桩头符合设计要求。
四、施工注意事项•在施工过程中，严格遵守相关安全规定，做好现场安全管理工作。
•严格按照设计方案进行施工，不得私自改动。
•施工过程中要及时清理施工现场，确保施工环境整洁。
•施工中对设备进行定期维护保养，确保设备的正常运行。
五、总结桩基础工程是建筑工程中至关重要的部分，旋挖桩作为一种常用的桩基施工形式，其施工方案至关重要。
本文对旋挖桩的施工方案进行了详细介绍，希望能对相关工作人员有所帮助。
以上是桩基础工程(旋挖)施工方案的相关内容，希未对您有所帮助。
桩基础工程(旋挖桩)施工方案(1)
桩基础工程（旋挖桩）施工方案(1)
一、工程概况
桩基础工程是建筑工程中的重要一环，而桩基础施工中的旋挖桩技术是一种常用的桩基础施工方法之一。
本文将重点介绍旋挖桩在桩基础工程中的施工方案。
二、施工步骤
1. 预备工作
在进行旋挖桩施工之前，需要对施工现场进行详细的勘测，确定桩的位置、以及地下管线等情况。
同时还需准备好所需的机械设备和人员。
2. 钻孔施工
进行钻孔前，需要将旋挖钻机移至施工位置，并进行机器的调试和安装。
在进行钻孔时，需根据设计要求控制桩的直径和深度，确保桩与土体的良好连接。
3. 筒壁清理
在钻孔结束后，需进行筒壁清理工作，以确保形成的桩孔完整清洁，使得桩与土体之间有更好的结合。
4. 配筋浇筑
完成筒壁清理后，需要对桩孔内进行钢筋的加固，以增强桩的承载能力。
然后进行混凝土的浇筑，确保桩的整体稳固。
5. 完工验收
最后，对施工的旋挖桩进行验收，检查桩的质量和强度是否符合设计要求，确保桩的施工质量。
三、施工注意事项
1.施工现场的安全措施要到位，保证工人的人身安全。
2.施工过程中需配合相关部门对土质、地下管线等情况进行详细勘测，
避免发生意外。
3.钻孔施工时需根据设计要求控制桩孔的直径和深度，确保桩与土体良
好连接。
4.完成浇筑后，需对桩基础进行及时养护，确保桩的强度和整体性。
四、总结
桩基础工程中的旋挖桩施工方案十分重要，有效的施工方案可以保证桩基础的质量和稳定性。
通过本文的介绍，希望读者能够对旋挖桩的施工流程和注意事项有更加全面的了解，为桩基础工程的施工提供参考。
桩基础施工方案(旋挖机)
桥梁基础施工方案及质量保证措施第1章、工程概况本施工段沙河互通主线桥起点桩号为K37+250 ，终点桩号为K39+288,全桥长2038米。
基础及下部结构采用桩基墩柱式结构，上部全部采用预应力砼连续箱梁。
全桥共有钻孔灌注桩：φ1。
20m：554根;φ1.50m：54根.根据地质资料显示，桩基地层基本上以粘土、亚粘土、细砂层为主。
施工计划采用旋挖钻机成孔.桩基与承台、墩身施工结合，形成流水作业的良性循环.第2章、施工部署2。
1施工准备情况2.1.1 组织机构人员准备2.1.2 机械及施工人员配备准备投入本桥施工的操作人员均为多年从事桥梁施工的,具有多条高速公路桥梁施工经验的施工人员.已进场的机械设备清单详见进场设备报验单,其他机械设备将按施工需要陆续进场。
2.1。
3 材料准备施工所需的原材料均已按规范要求取样试验。
试验结果见建筑材料报验单.2。
1。
4 技术准备（1）各种原材料已经取样送检完成并检测合格。
（2）导线点、水准点加密完成,现场施工放样完毕。
（3）技术人员已完成图纸审核，各项技术交底工作已经完成.2。
1。
5 用电设施及钢筋加工场地建设由于我项目部钻孔计划采用旋挖钻机进行成孔，桩基钻进时桩机本身无需用电,电源只用于泥浆制备、处理及钢筋的加工和安装,我项目部计划在钢筋场地安置变压器1台，以保施工时的供电，并对钢筋场地进行混凝土硬化。
（变压器及钢筋加工场地位置示意图见附件平面图）2。
1。
6 桩基弃土堆方、处理由于施工方案的不同，在桩基施工时会有大量的弃土产生，我项目部经研究，计划把弃土进行集中堆放至征地红线边侧，并且对堆放场地进行硬化处理,具体位置详见示意图。
2。
2 施工计划安排本桥钻孔灌注桩共计608根，其中直径φ1.5m的桩基46根,直径φ1。
2m 的桩基562根.根据该工程施工特点和充分结合现场的实际情况，我项目部计划在施工过程中配置2台旋挖钻机.桩基施工计划按三个工作面同时张开，总工期约5个月。
桥梁旋挖桩基施工方案(干法旋挖施工)
桥梁旋挖桩基施工方案（干法旋挖施工）一、引言桥梁建设是交通基础设施建设中的重要组成部分，而桩基施工在桥梁建设过程中起着至关重要的作用，其中干法旋挖施工是一种广泛应用的桩基施工方式。
二、施工准备1.项目调研：对桥梁位置进行勘测，确定施工过程中可能遇到的地质情况；2.设计方案：根据实际情况确定施工方案，包括桩径、桩长、桩身材料等；3.施工机械：确定所需干法旋挖施工机械和设备，确保施工现场的作业顺利进行；4.材料准备：准备施工所需的桩材、水泥、混凝土及其他辅助材料；5.人员培训：对施工人员进行必要的安全培训和操作指导。
三、施工流程1.准备阶段：搭建施工现场，布置施工机械和设备，确保施工现场的安全和整洁；2.钻机到位：将旋挖钻机移至施工位置，进行调试和检查，确保钻机正常运转；3.钻孔：根据设计要求，开始进行旋挖钻孔，控制孔径和孔深；4.回填桩体：在钻孔完成后，将预制好的桩材以齿轮传动原理回填至钻孔中；5.灌浆注浆：在桩体回填完毕后，进行灌浆注浆以加固桩基，确保桩基的稳固性；6.打桩完成：施工完毕后，对桥梁旋挖桩基进行检查和验收，确保施工质量符合标准要求。
四、施工注意事项1.安全第一：施工中严格执行安全操作规程，保障施工人员的生命安全；2.质量保证：严格按照设计要求进行施工，确保桥梁旋挖桩基的质量达标；3.环保节能：施工过程中要合理利用资源，减少对环境的影响；4.文明施工：施工现场要保持整洁有序，做到文明施工。
五、结语桥梁旋挖桩基施工是桥梁建设中的重要环节，干法旋挖施工作为一种成熟的施工方式，已被广泛应用。
在施工过程中，严格按照规范要求进行施工操作，不仅能保证桩基施工的质量，还能提高桥梁的使用寿命，促进交通基础设施建设的持续发展。
旋挖钻施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某工程项目基础桩施工2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：本工程共需施工基础桩300根，桩径为φ600mm，桩长为20m。
4. 施工单位：某建筑工程有限公司5. 施工时间：2022年1月1日至2022年6月30日二、旋挖钻机选择及配置1. 旋挖钻机型号：XY-60型旋挖钻机2. 旋挖钻机配置：（1）钻杆：钻杆总长为60m，分三节，分别为30m、20m、10m。
（2）钻头：钻头直径为φ600mm，采用三翼钻头。
（3）钻机配套设备：液压系统、冷却系统、输送系统、控制系统等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）钻前准备：测量放线、钻机就位、钻杆安装、钻头安装、泥浆制备。
（2）钻孔施工：开孔、钻进、扩孔、清孔、验收。
（3）成桩：钢筋笼制作、吊装、混凝土浇筑、成桩。
2. 施工流程（1）钻前准备：测量放线、钻机就位、钻杆安装、钻头安装、泥浆制备。
（2）钻孔施工：开孔、钻进、扩孔、清孔、验收。
（3）成桩：钢筋笼制作、吊装、混凝土浇筑、成桩。
（4）成桩后验收：桩顶标高、桩径、桩长、桩身完整性。
四、施工技术要求1. 钻前准备（1）测量放线：按照设计图纸要求，准确放线，确保桩位偏差在±50mm范围内。
（2）钻机就位：确保钻机水平、垂直，钻机底座与地面接触良好。
（3）钻杆安装：按照钻杆长度要求，正确连接钻杆，确保连接牢固。
（4）钻头安装：根据钻头直径和钻孔深度，选择合适的钻头。
（5）泥浆制备：根据地质条件，制备适合的泥浆，确保泥浆性能稳定。
2. 钻孔施工（1）开孔：采用低速、低钻压，使钻头平稳进入土层。
（2）钻进：按照设计要求，控制钻进速度和钻压，确保钻孔垂直度。
（3）扩孔：根据设计要求，对钻孔进行扩孔，确保桩径符合要求。
（4）清孔：采用空气反循环或泥浆循环，清除孔底沉渣。
（5）验收：检查钻孔垂直度、桩径、桩长，确保符合设计要求。
3. 成桩（1）钢筋笼制作：按照设计要求，制作钢筋笼，确保尺寸准确、焊接牢固。
桥梁桩基础旋挖钻机施工专项方案
蓬安县绕城北路建设工程项目盐井坝、花园沟和朱家湾三座大桥旋挖钻孔灌注桩专项施工方案编制人崔雅哲审核人郭连东审批人韩军北京市政建设集团有限责任公司蓬安县绕城北路建设工程项目经理部2017年7月目录一、工程概况 (3)二、编制说明 (4)三、机械配备及人力组织 (5)四、施工测量 (8)五、工程试验 (9)六、施工方案 (10)1、钻孔桩施工测量控制 (10)2、护筒制作、埋设及拔除 (11)3、泥浆制备及处理 (11)4、钻孔成孔 (12)七、钢筋笼的制作、安装 (15)1、钢筋笼制作 (15)2、钢筋笼吊装 (15)3、安装声测管 (17)4、混凝土灌注导管连接 (17)八、混凝土材料及混凝土灌注 (18)1、配制砼所用材料要求 (18)2、水下混凝土灌注 (18)九、钻孔灌注桩事故分析及处理方案 (21)1、坍孔 (21)2、钻孔漏浆 (23)3、缩孔 (23)4、漏浆 (24)5、钢筋笼上浮 (24)6、声测管堵塞 (24)7、断桩 (25)十、桩基质量检测 (27)十一、安全交底制度 (28)1、旋挖钻机灌注桩施工前的安全交底 (28)2、旋挖钻机灌注桩施工中的安全交底 (29)十二、安全保证体系及措施 (32)(一) 、安全管理目标 (32)（二）、安全保证体系 (33)(三)、安全领导小组 (33)（四）、安全教育制度 (38)（五）、安全检查制度 (40)（六）、施工现场临时用电安全管理 (45)（七）、分项工程安全技术措施 (47)十三、安全保证措施 (51)1、施工便道 (51)2、现场施工准备及钢护筒制作、沉放 (52)3、成孔 (52)4、钢筋笼沉放 (53)5、砼浇注 (53)6、电力设施 (53)十四、质量保证体系 (53)十五、环境保护、文明施工措施 (56)（二）文明施工措施 (57)附：导管水密性承压实验 (59)一、工程概况蓬安县绕城北路建设项目位于蓬安县县城北面，路线起点位于蓬安县与营山县交界处龙滩桥村，顺接S101，沿既有S101线走廊带向西布线，绕避白玉街道，在三星桥村下穿成达铁路，在团包岭村与蓬安绕城东路平交后，穿越和尚包、林家坡、马鞍山，在城北中学处与S206平交后，沿着既有S101线老路至嘉陵江一号桥，新建嘉陵江一号桥跨越嘉陵江后经石子岭至盐井坝村天地垭口，顺接S101。
旋挖钻孔灌注桩基础施工方案
旋挖钻孔灌注桩基础施工方案
一、引言
旋挖钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、高架道路、隧道等工程领域。
本文将介绍旋挖钻孔灌注桩基
础施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工步骤等。
二、施工准备
1. 设计准备：根据工程需求和设计要求确定桩径、桩长和桩间距。
2. 材料准备：准备好水泥、石子、砂浆等灌注桩所需的材料。
3. 设备准备：准备好旋挖钻机、混凝土搅拌车、水泥罐等必要
的施工设备。
三、施工工艺
1. 地面标注：根据设计要求，在施工现场标出桩位和孔径的中
心线。
2. 打设备基础：在桩位上打设必要的设备基础，如围栏等。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域地面平整并清
除障碍物。
4. 安装旋挖钻机：根据施工现场情况，将旋挖钻机安装到桩位上，并确保钻机稳固。
5. 钻孔：按照设计要求，在桩位上进行钻孔作业。
6. 清孔：钻孔完成后，使用清孔器清理孔内残余物，保持孔壁
清洁。
7. 灌注桩筒：将钻孔中的水泥搅拌料通过泵送装置注入钻孔中。
8. 桩顶修整：将桩顶修整成水平并与设计要求的高程相符。
9. 桩位记录：在施工过程中及时记录每根桩的施工情况，包括
孔深、灌注深度、浇筑时间等。
四、施工步骤
1. 地面标注：根据设计要求，在施工现场标出桩位和孔径的中
心线。
2. 打设备基础：在桩位上打设必要的设备基础，如围栏等。
桩基(旋挖钻机)施工专项方案
地铁生物医药基地车站跨街连廊工程桩基（旋挖钻机）施工专项方案编制审核北京市市政工程管理处有限公司第三项目部2013年11月一、工程概况 (3)二、施工准备 (4)三、测量放线 (5)四、泥浆配臵 (5)五、护筒埋设 (6)六、钻机就位及钻孔 (6)七、清孔 (8)八、钢筋笼制作与安装 (9)九、安放导管 (11)十、砼的拌合、运输 (11)十一、灌注水下混凝土 (12)十二、桩基完整性检测 (13)十三、施工过程中可能出现的情况的处理措施 (13)十四、断桩处理预案 (14)十五、冬季施工措施 (17)一、工程概况地铁生物医药基地车站跨街连廊项目连接新源大街西侧的生物医药基地地铁站和东侧的16号商业楼，是地铁一体化的大型城市综合体的重要组成部分，为方便周边居民利用轨道交通和商业设施提供通道。
连廊所跨越新源大街为城市次干路，规划红线为40米，2块板结构，3上3下，车行道宽度为14m，人行步道宽度为4.5m。
连廊主体结构为长74.746m，宽4.80m预应力钢筋混凝土现浇连梁，两侧边跨为悬臂结构，地铁一侧主梁悬臂长度为6.742m，与地铁车站二层衔接。
在混凝土主梁上做雨棚，在主梁四周设臵装饰板，不在新源大街两侧设臵梯道。
连廊下部结构为墩柱、承台、桩基。
墩柱采用现浇片墩，片墩顺桥向宽1m，片墩横桥向顶宽3.3m，底宽2.3m，与上部主梁通过板式橡胶支座连接，墩柱上设臵抗震锚栓，中墩设臵防撞岛，其中靠近地铁车站墩柱与车站结构净距为6.25m。
承台尺寸为6.5mx2.5mx2.15m，承台基坑自现况地面挖深约3.2m，基坑开挖按1:0.5放坡，基坑上口线距地铁车站结构约4.2m。
桩基为D=150cm钻孔灌注桩，长度20~22m，靠近地铁车站侧两颗桩距车站结构约6m。
桩基共计10颗，其中靠近地铁车站一侧2颗桩因考虑地铁安全因素采用全套筒护壁成孔工艺施工（另报方案），其余8颗桩采用旋挖钻机成孔，本方案只针对采用旋挖钻机成孔8颗桩编制。
桩基旋挖钻施工方案
桩基旋挖钻施工方案一、施工准备1.安全准备：施工前进行地质勘察，了解地质状况和地下障碍物情况，做好安全防护措施。
2.设备准备：准备桩基旋挖钻机、足够数量的钻杆、钻头，以及其他配套设备和工具。
3.施工方案制定：根据勘察结果和施工要求制定桩基旋挖钻施工方案，包括桩基的直径、深度、数量等。
二、施工步骤1.基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，清理基坑内杂物，确保施工区域安全。
2.钻孔定位：根据设计要求，在基坑内确定桩基的位置和数量，并标注出钻孔位置。
3.钻孔施工：使用桩基旋挖钻机在钻孔位置进行钻孔施工。
具体步骤如下：(1)安装钻杆和钻头：将钻杆组装好，并连接钻杆和钻头。
(2)钻孔启动：启动钻机，将钻杆和钻头下放到设计深度，同时进行旋转和钻进。
(3)钻孔过程控制：根据设计要求，控制钻机的旋转速度、钻进速度和钻孔直径。
同时，根据钻进土层的不同，选择不同的钻头。
(4)钻孔结束：达到设计深度后，停止钻机的旋转和钻进，等待钻孔中的泥浆沉淀，取出钻杆和钻头。
4.钻孔检查：对每个钻孔进行检查，包括检查钻孔的直径、深度、土层质量等。
5.墩台施工：钻孔结束后，根据设计要求进行墩台施工。
墩台可以采用钢筋混凝土浇筑，也可以使用预制件。
6.钻孔沉降观测：在钻孔施工之后，进行钻孔沉降观测，监测桩基的沉降情况，确保桩基的稳定性。
三、施工注意事项1.钻孔过程中要注意控制速度，避免地层坍塌和钻头卡住的情况发生。
2.钻孔中要及时排出泥浆，保持钻孔的清洁，避免影响施工质量。
3.钻孔深度要达到设计要求，并注意测量钻孔深度的准确性。
4.施工过程中要随时检查钻孔的质量，及时发现并纠正问题。
5.施工现场要做好防护措施，确保施工人员的安全。
通过以上的施工方案，桩基旋挖钻的施工过程将能够顺利进行，并能够保证桩基的质量和稳定性。
同时，在施工过程中，要始终注意安全，加强监控和管理，保证施工的顺利进行。
桩基础工程(旋挖钻)施工方案
桩基础工程(旋挖钻)施工方案1. 施工前准备在进行桩基础工程(旋挖钻)施工之前，需要进行全面的施工前准备工作。
具体包括： - 制定详细的施工方案，包括工期、质量要求、安全措施等内容； - 安排好人员和机械设备，保证施工顺利进行； - 检查施工场地的周围环境，确保没有障碍物影响施工； - 检查施工现场的地质情况，了解土层性质和地下水情况，为后续施工提供参考。
2. 设备准备在进行桩基础工程(旋挖钻)施工时，需要准备相应的设备，包括：- 旋挖钻机：用于在地下钻孔、挖取土方； - 桩基础工程配套设备：包括搅拌设备、打桩机、输送设备等。
3. 施工过程在进行桩基础工程(旋挖钻)施工过程中，通常包括以下步骤： - 标定桩位：根据设计要求，在施工场地上标定桩位，确保桩的位置准确无误。
- 钻孔：使用旋挖钻机在标定的桩位上进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
- 土方处理：在钻孔完成后，需要清理钻孔内的土方，确保桩位的清洁。
- 桩体安装：根据设计要求，在钻孔中安装桩体，通常采用钢筋混凝土桩。
- 灌浆：在桩体安装完成后进行灌浆，灌浆材料一般为水泥浆或注浆料，用于加固桩体与地基之间的连接。
- 成桩验收：对安装完成的桩体进行验收，确保符合设计要求和质量标准。
4. 施工质量控制在桩基础工程(旋挖钻)施工过程中，需要严格控制施工质量，具体包括： - 检查桩孔的直径和深度是否符合设计要求； - 确保桩体的材质和规格符合设计标准；- 对桩体的灌浆质量进行检查，确保灌浆均匀牢固。
5. 施工安全措施为保障施工人员和设备的安全，需要采取一系列安全措施，包括： - 配备必要的劳动防护用具，如安全帽、手套、安全鞋等； - 指定专人负责现场安全管理，确保施工过程中出现问题及时处理； - 限制未经培训的人员进入施工现场，避免发生意外事故； - 定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
6. 施工总结桩基础工程(旋挖钻)施工是一项复杂的工程，需要全面的准备和严格的控制。
旋挖机械钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖机械钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本工程旨在对特定区域进行钻孔灌注桩施工，为后续的建筑工程提供牢固稳定的基础支撑。
施工采用旋挖机械进行，具体施工方案如下。
二、施工设备及材料准备1.施工设备：（1）旋挖钻机：具备足够的工作能力和稳定性，以确保施工质量；（2）混凝土搅拌车：用于搅拌混凝土，并将混凝土输送到钻孔孔中；（3）水泥罐车：用于运输水泥，供搅拌混凝土使用；（4）其他辅助设备：如起重机、吊车等。
2.主要材料：（1）钢筋：用于增强钻孔灌注桩的承载能力；（2）混凝土：用于灌注钻孔孔中，形成桩体。
三、施工步骤及方法1.场地准备：确保施工区域平整，排除障碍物，并对场地进行测量、划线，确定钻孔位置。
2.钻孔：（1）根据工程设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径和深度应符合设计标准；（2）在钻孔过程中，应定期清理孔底的杂物，并及时检查孔壁情况，如发现孔壁松软或孔口变大等异常情况，应及时补强或更换钻具；（3）钻孔完成后，应对孔底进行清理，确保孔底无积水、杂物等。
3.钢筋安装：（1）按照设计要求，将钢筋放入钻孔孔中，钢筋的长度和排布应符合设计要求；（2）钢筋的焊接和连接应采用可靠牢固的方法，确保钢筋连接牢固。
4.灌注混凝土：（1）准备好混凝土搅拌车和水泥罐车，确保供应充足；（2）按照设计要求，将混凝土从混凝土搅拌车灌注到钻孔孔中；（3）在灌注混凝土的过程中，应注意均匀注入，以避免混凝土中出现空洞；（4）灌注混凝土后，应使用振捣棒进行振捣，以排除混凝土中的气泡。
5.成桩：（1）成桩时应遵循桩顶位移小、偏角小的原则，确保桩的垂直度和稳定性；（2）施工过程中应定期测量桩身的直径和偏角，如发现超出设计要求的情况，应及时采取补救措施。
6.验收及完工：（1）完成钻孔灌注桩的所有施工工序后，应进行验收；（2）验收内容包括钻孔深度、钢筋数量和位置、灌注混凝土质量等；（3）经过验收合格后，方可宣布工程完工。
四、安全措施1.施工现场要设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁有序，确保人员安全。
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蓬安县绕城北路建设工程项目盐井坝、花园沟和朱家湾三座大桥旋挖钻孔灌注桩专项施工方案编制人崔雅哲审核人郭连东审批人韩军北京市政建设集团有限责任公司蓬安县绕城北路建设工程项目经理部2017年7月目录一、工程概况 (4)二、编制说明 (4)三、机械配备及人力组织 (5)四、施工测量 (8)五、工程试验 (9)六、施工方案 (9)1、钻孔桩施工测量控制 (9)2、护筒制作、埋设及拔除 (10)3、泥浆制备及处理 (11)4、钻孔成孔 (11)七、钢筋笼的制作、安装 (13)1、钢筋笼制作 (13)2、钢筋笼吊装 (14)3、安装声测管 (15)4、混凝土灌注导管连接 (15)八、混凝土材料及混凝土灌注 (16)1、配制砼所用材料要求 (16)2、水下混凝土灌注 (16)九、钻孔灌注桩事故分析及处理方案 (18)1、坍孔 (18)2、钻孔漏浆 (20)3、缩孔 (20)4、漏浆 (21)5、钢筋笼上浮 (21)6、声测管堵塞 (21)7、断桩 (22)十、桩基质量检测 (23)十一、安全交底制度 (24)1、旋挖钻机灌注桩施工前的安全交底 (24)2、旋挖钻机灌注桩施工中的安全交底 (25)十二、安全保证体系及措施 (27)(一) 、安全管理目标 (27)（二）、安全保证体系 (28)(三)、安全领导小组 (28)（四）、安全教育制度 (32)（五）、安全检查制度 (34)（六）、施工现场临时用电安全管理 (39)（七）、分项工程安全技术措施 (41)十三、安全保证措施 (44)1、施工便道 (44)2、现场施工准备及钢护筒制作、沉放 (44)3、成孔 (45)4、钢筋笼沉放 (45)5、砼浇注 (46)6、电力设施 (46)十四、质量保证体系 (46)十五、环境保护、文明施工措施 (48)（二）文明施工措施 (49)附：导管水密性承压实验 (50)一、工程概况蓬安县绕城北路建设项目位于蓬安县县城北面，路线起点位于蓬安县与营山县交界处龙滩桥村，顺接S101，沿既有S101线走廊带向西布线，绕避白玉街道，在三星桥村下穿成达铁路，在团包岭村与蓬安绕城东路平交后，穿越和尚包、林家坡、马鞍山，在城北中学处与S206平交后，沿着既有S101线老路至嘉陵江一号桥，新建嘉陵江一号桥跨越嘉陵江后经石子岭至盐井坝村天地垭口，顺接S101。
蓬安县绕城北路建设项目嘉陵江以西合同段为K11+090-K13+880和止点支线。
根据蓬安县绕城北路建设工程两阶段施工图纸，K11+090-K13+880线路全长2.79Km，主要结构物有：大桥2座，其中花园沟大桥长429米，起点桩号K12+250，终点桩号K12+679；盐井坝大桥长549米，起点桩号K13+125，终点桩号K13+675。
止点支线起讫里程为K0+000～K1+456，主要结构物有：朱家湾大桥1座长820米，起点桩号K0+009，终点桩号K0+828。
盐井坝、花园沟、朱家湾3座桥梁桩基础施工顺序为：盐井坝大桥-花园沟大桥-朱家湾大桥。
盐井坝大桥桥梁总长549米，桥面采用18*30米预应力砼简支T梁，共19个桥墩断面（0#-18#），100根钢筋砼桩基1056.8米，其中：钻孔灌注桩（φ1.5m）32根208.8米，钻孔灌注桩（φ1.8m）12根217米，钻孔灌注桩（φ2.0m）24根291米，钻孔灌注桩（φ2.2m）16根169米，钻孔灌注桩（φ2.5m）16根171米。
花园沟大桥桥梁总长429米，桥面采用14*30米预应力砼简支T梁，共14个桥墩断面（0#-14#），76根钢筋砼桩基1374.4米，其中：钻孔灌注桩（φ1.5m）24根322.4米，钻孔灌注桩（φ1.8m）22根227米，钻孔灌注桩（φ2.0m）12根388米，钻孔灌注桩（φ2.2m）18根437米。
朱家湾大桥桥梁总长819米，桥面采用27*30米预应力砼简支T梁，共28个桥墩断面（0#-27#），122根钢筋砼桩基2727米，其中：钻孔灌注桩（φ1.5m）18根333米，钻孔灌注桩（φ1.6m）14根258米，钻孔灌注桩（φ1.8m）26根522米，钻孔灌注桩（φ2.0m）28根666米，钻孔灌注桩（φ2.2m）36根948米。
上述3座桥梁钻孔灌注桩共298根5158.2米，旋挖钻机施工具有成孔时间快，噪音较小，泥浆需要较少，对环境污染较小且对边坡的稳定影响较小。
但一般旋挖钻机对岩层开挖困难；泥浆护壁较差，容易塌孔，成孔后需在最快的时间内浇筑混凝土，所以成桩质量风险较大。
二、编制说明1、编制依据（1）《蓬安县绕城北路建设工程两阶段施工图图》。
（2）《公路桥涵施工技术》（JTG/T F50-2011）（3）《钢筋机械连接技术规程》（JTG 107-2010）（4）《钢筋焊接及验收规程》（JTG 18-2012）（5）《公路工程基桩动测技术规程》（JTG/T F81-01-2004）（6）《工程测量规范》（GB50026-2007）（7）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）（8）相关施工技术规范及评定标准。
（9）我单位拥有的技术实力、施工技术管理水平及多年在公路工程的施工实践中所积累的经验。
2编制原则（1）本着安全第一、确保质量、严格按工期完成任务的原则。
（2）优化施工组织，全面规划，统筹安排，系统管理，寻求最合理的施工措施和组织管理模式。
根据工程特点，工期要求和季节影响，科学分析，确定矛盾主次，精心安排。
选择重点、难点作为突破口，带动全局。
同时组织平行交叉作业，提高对时间、空间的利用率，从而提高劳动生产率，争取获得全面的经济效益和社会效益。
（3）提高机械化、工厂化、标准化的程度，保证质量，充分挖掘设备和人员的潜力，缩短工期，加快进度。
（4）根据工程施工顺序，作好材料、机械计划，有的放矢地组织各种资源投入的时间数量、比例，有效地保证工程的物资供应。
三、机械配备及人力组织1、施工准备情况1.1、组织机构人员准备组织机构人员如下：投入盐井坝、花园沟、朱家湾3座桥梁旋挖钻孔施工的操作人员均从事桥梁旋挖钻孔施工多年，具有丰富的工作经验。
已进场的机械设备全部合格，清单详见进场设备报验单，其他机械设备将按施工需要陆续进场。
人员配备：机械投入计划表1.4、材料准备施工所需的原材料均已按规范要求见证取样。
试验结果见建筑材料报验单。
1.5、施工便道的准备修建了专门的施工便道进行设备和材料的运输，为满足运输的需要，便道顶面宽度为7m，修筑时路基分层碾压密实，并在便道最低处安装钢筋砼管道进行排水，防止雨水冲刷便道和淹没农田。
1.6、技术准备1）、各种原材料已经完成取样送检并检测合格。
2）、导线点、水准点加密完成，现场施工放样完毕。
3）、技术人员已完成图纸审核，各项技术交底工作均已完成。
4)、根据桩基平面位置设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1％，护筒与坑壁之间应用粘土填实。
施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。
首先正确就位钻机，使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中。
护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重全，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。
护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于4m，在砂土中不宜小于8m。
护筒应高出地面40cm。
1.7、用电设施及钢筋加工场地建设现场内用电包括预制场、加工场、桩基钻孔时的泥浆制备设备、混凝土浇筑时振动棒的使用、抽桩基成孔内积水机械用电等，而桩基钻孔成型过程中,桩基钻进时钻机本身无需用电, 因此在预制梁场旁安装一台800KVA变压器，就能够保证盐井坝大桥和朱家湾大桥的正常用电。
花园沟大桥施工时安装一台630KVA变压器，就能确保花园沟大桥施工用电。
四、施工测量本工程施工测量的主要任务是：施工控制网的建立，施工细部结构以及形体的几何尺寸，倾角、线型等精密定位，测量技术含量高，施工测量精度要求高，因此我们将本工程施工测量列为首要工序，重点管理，要求测量部门技术超前，科学管理，精益求精，以高质量、高效率地完成本工程施工测量任务。
1、测量硬件设施配置：本工程中，将投入一台高精度的GPS、一台全站仪、一台高精度的DS3精密水准仪、对讲机4部、5m塔尺两把、7.5m钢卷尺4个，50m钢卷尺2个。
2、测量人员配备：在本工程中将委派有公路、桥梁施工测量经验的测量工程师1名，测量技术员2名，其他配合人员若干。
3、测量技术管理：在本工程施工中拟建严格的测量校核、复核、审核技术管理制度，除在测量部门内部实行此制度进行自检外，项目部实行项目总工程师、技术员、专职质检员、测量技术主管三级参加的技术复核制度，单项技术干部参加并负责单项的测量技术复核工作，项目总工程师负责测量技术的审核工作。
五、工程试验本工程将建立工地实验室，实验室验收合格前各种试验将委外进行检测试验。
试验工作主要有以下四个方面的内容：1、进行原材料试验，为工程选定合格优质的原材料。
2、桩基施工过程中的沉渣和泥浆稠度检测。
3、提供各种砼施工配合比，作为施工的依据。
4、进行工程半成品、成品的质量检验。
5、配合技术、质量部门进行质量评定、检查管理工作。
六、施工方案桩基施工工艺流程：桩位测量放样→场地准备与钻孔平台搭设→护筒制作、埋设→安装调平旋挖钻机→泥浆制备→钻孔→制作钢筋笼→清孔→检孔→插放钢筋笼→灌注水下混凝土→养生→检测合格。
1、钻孔桩施工测量控制1.1测量人员及组织机构测量负责人：韩邵阳；组员：何大辉、彭文华、于明福、苏鑫。
1.2、钻孔桩放样采用全站仪放样。
放样完成后由现场施工技术员布设护桩并用砼固定，画出护桩平面图，并利用护桩控制护筒埋设。
1.3、护筒中心检测1）、检测内容a、由旋挖钻机自动调平并进行护筒中心对位检测。
b、钻孔平台高程、护筒顶高程及原地面高程测量。
2）、检测程序护筒埋好钻机就位后，现场施工技术人员对护筒埋设及钻机就位进行检查，检查合格后，报请驻地监理工程师检测验收。
上报施工放样报验单，验收合格后准予开钻。
1.4、终孔高程复测和钢筋笼定位终孔必须用水准仪进行高程复测，作好现场记录。
钢筋笼定位由现场施工技术人员根据孔中心距护筒边的纵横方向距离来控制定位。
2、护筒制作、埋设及拔除护筒具有固定桩位，引导钻锥方向，隔离地面水，形成静水压力，以保证孔壁不致坍塌等作用。
护筒按放样点位埋设后再用全站仪复核，确保其中心轴线与桩位中心偏差不大于5cm，并严格保持护筒的竖直。
护筒口顶端高度至少高出地面0.4m，护筒内径比桩径大30cm。
当地下水位在地面以下超过1m时，采用挖埋法。