动力站工艺管道施工方案

1编制说明和编制依据

1.1编制说明

1)根据与工艺管道相关的技术联系单内容，关于动力站装置管道施工执行标准如下：锅炉岛给水系统管道、过热蒸汽系统管道、紧急放水、放空、取样、疏水及排污等管道，管道设计压力大于等于9.8Mpa的管道执行《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 DL/T5031-94标准；锅炉岛其他系统管道、排渣系统、除灰系统、灰库系统及公用工程系统等管道，管道设计压力小于等于9.8MPa的管道执行《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97标准。

2)为合理安排动力站工艺管道的施工进度，确保施工质量，特编制此施工方案，以组织和指导施工。

1.2编制依据

1）五环科技股份有限公司《管道布置专业文件》和《热工专业文件》

2）中原大化甲醇工程《130t/h锅炉施工组织设计》

3）技术联系单

4）《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 DL/T5031-94

5）《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004

6）《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-97

7）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98

8）《工业金属管道工程质量评定标准》 GB50184-93

9）《管架标准图》 HG/T21629-1999

10）《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》 1983版

11）《火力发电厂汽水管道零部件》 GD2000版

2工程概况和工艺简介

2.1工程概况

本燃煤锅炉单元是河南省大化集团有限公司年产50万吨甲醇项目配套的公用工程设施，燃煤锅炉单元规模为3台130T/h高温高压循环流化床锅炉。

本工程包括主蒸汽系统、锅炉本体系统（包括：给水、连续排污、定期排污、放

空气、紧急放水、排放水、高压蒸汽冷凝液、低压蒸汽冷凝液）、公用工程系统（包括：压缩空气、工艺尾气、新鲜水、氮气、仪表空气、低压蒸汽、循环水）、灰库系统、除灰系统、石灰石系统、一次冷风系统、二次冷风系统、播煤风系统、返料风系统、点火油系统、取样系统、排渣系统、除尘引风及除灰系统、给煤系统，共十五个系统。

2.2工艺简介

本锅炉设备是济南锅炉厂生产的YG-130/9.8-M2型循环流化床锅炉三台，额定蒸发量130t/h，工作压力9.8MPa，蒸汽温度540℃，给水温度220℃。

2.2.1主蒸汽系统

三台锅炉产生的高压蒸汽汇入主蒸汽母管至热用户。

2.2.2锅炉本体系统

a)来自界外（变换工序）的高压锅炉给水经给水母管分送各炉给水操作台进入

锅炉；

b)定期排污系统设置容积7.5m³的定期排污扩容器一台，三台锅炉各集箱的疏

水、过热蒸汽疏水、锅筒水位计排污均先汇入各自的排污总管最后和来自三

台锅炉伴热系统的低压蒸汽冷凝液一起并入排污总管(DR-83116-φ194×

15-HRBA1-ST)至排污扩容器。排入定期排污扩容器的还有水冷壁下集箱的定

期排污和锅筒紧急放水；

c)三台锅炉锅筒的连续排污汇入排污总管（CBD-83101-φ168×13-HRBA1-H6）

至界外的连续排污扩容器。

2.2.3公用工程系统

a)来自界外的压缩空气总管分两路，一路用于吹灰系统、点火油系统、石灰石

系统、仓泵系统、除尘器；另一路用于灰库系统；

b)来自界外（硫回收和煤气化装置）已经混合好的工艺尾气用于三台锅炉燃烧

系统；

c)来自界外的新鲜水总管分两路用于灰库加湿搅拌机和灰库工序地坪冲洗；

d)来自界外的氮气总管分三路分别用于三台锅炉停炉时充氮；

e)来自界外的仪表空气用于气动仪表；

f)来自界外的低压蒸汽总管分三路分别用于三台锅炉伴热系统；

g)自来界外低压蒸汽总管（LS-830001-φ325×6-BFBA1）先分配到三台锅炉各

自的主管，然后再次分配到每台锅炉的四个分配台，用于取样、再循环水、

减温水等管道伴热（详见锅炉岛工序低压蒸汽分配系统图

（03033-83000-TE25-09））。

h)来自界外的循环水供水总管分四大路，分别用于输渣机；取样冷却器；一次

风机、二次风机、高压流化风机冷却水及地坪冲洗；引风机、冷却水地坪冲

洗。第一路排入集水池里，后三路汇入循环水回水总管。

2.2.4取样系统

高压过热蒸汽取样来自主蒸汽管HS-83101；饱和蒸汽取样来自锅筒饱和蒸汽引出；、炉水取样来自锅筒连续排污管；高压锅炉给水来自锅炉给水母管BFW-83101，这四大取样都需经过各自的取样冷却器（冷却水为循环水）方能进行取样。

2.2.5锅炉烟风系统

本工程采用循环流化床锅炉，燃烧系统有炉膛、旋风分离器、U型返料器及烟、风、煤系统组成。

一次风由一次风机送入空气预热器加热后送入炉膛下部布风板，再由布风板下经过风帽小孔进入燃烧室。二次风由二次风机送入空气预热器加热后由二次风喷嘴进入炉膛。另锅炉设计配有两台专用高压流化床风机提供返料；同时，从高压流化床风机出口引出部分高压风后到给煤口作为播煤风。炉膛温度控制在900℃～950℃左右。烟气由炉膛经旋风分离器，再通过尾部烟道引至布袋除尘器除尘，除尘后的烟气由引风机经烟囱排入大气。分离器分离下来的颗粒经返料器返回炉膛循环燃烧。燃料煤从原煤仓给煤机送入炉膛。

2.2.6给煤系统

燃料煤通过栈桥皮带送锅炉煤仓间后进入炉前煤斗（每炉一个）。每台炉配置四台密闭皮带式称重给煤机，密封风来自一次风。

2.2.7除尘及除灰系统

锅炉采用袋式除尘器，可满足日益严格的环保要求。袋式除尘器下的干灰采用正