除尘管道制作安装方案(最终版修改)
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攀钢西昌钒钛资源综合利用项目炼钢及连铸工程
转炉一次烟气净化（干法）系统设备总成套项目
1#提钒转炉除尘蒸发冷后至除尘器前管道
施工方案
第一章工程概况
1.1 单位工程主要的基本情况
1.1.1工程名称
攀钢西昌钒钛资源综合利用项目炼钢及连铸工程转炉一次烟气净化（干法）系统设备总成套项目1#提钒转炉除尘蒸发冷后至除尘器前管道。
1.1.2工程地点
四川省凉山彝族自治州西昌市经久乡攀钢二基地。
1.1.3施工内容具体情况介绍
1.1.3.1．1#提钒转炉除尘蒸发冷后至除尘器前管道，图号;10110104.2）
1#提钒转炉除尘蒸发冷后至除尘器前管道位于炼钢厂房JK跨（炼钢加料跨）的2轴线至7轴线，整段管道分为三部分。从除尘器出来至JK跨2轴线屋顶为第一部分，全长73.5m，管道直径为2420mm，最高点标高为52.000m；JK跨2轴线至7轴线屋顶管道为第二部分，管道中心标高52.00m，全长116m，管道直径为2420mm；从标高52.00m至26.746m为第三部分，整段管道安装在提钒塔楼里。施工内容如下：
1#提钒转炉除尘蒸发冷后至除尘器前
第二章编制依据
2.1工程技术文件、资料
1、攀钢西昌钒钛资源综合利用项目--炼钢及连铸工程转炉一次烟气净化（干法）系统设备总成套项目施工团组织
2、攀钢西昌钒钛资源综合利用项目--炼钢及连铸工程转炉一次烟气净化（干法）系统设备总成套项目现场施工实际条件。
3、本公司现有机械设备和人员情况。
2.2国家和地方现行相关的施工技术规程、规范
《施工组织设计规范》(JGJ59-99)
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国环境噪声污染防治法》
《中华人民共和国水污染防治法》
《中华人民共和国环境保护法》
《中华人民共和国职业病防治法》
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99 ）
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
《建设工程质量管理条例》
《工程建设标准强制性条文》（工业建筑部分）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81－91)
《产品检验通用技术条件》JB/T5000.1—1998
《火焰切割件通用技术条件》JB/T5000.2—1998
《焊接件通用技术条件》JB/T5000.3—1998
《装配通用技术条件》JB/T5000.5—1998
《配管通用技术条件》JB/T5000.11—1998
《涂装通用技术条件》JB/T5000.12—1998
《液压系统通用技术条件》JB/T 6996—93
《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析》GB11345—89
《质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式》ISO9002-（GB/T 19002-94）《不锈钢焊条》GB/T 983
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程及验收规范》GB50235-97
《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》YBJ217-89
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
攀冶QEO手册及程序文件《项目策划控制程序》、《施工安全防护管理程序》、《污水
控制程序》、《大气污染物控制程序》、《固体废弃物管理控制程序》。
2.3 编制原则
1、熟悉了解标段交接时间和工作界面；
2、考虑交叉作业和高空作业的具体困难；
3、充分考虑风季、雨季作业施工困难；
第三章主要施工方案
3.1． 1#提钒转炉除尘蒸发冷后至除尘器前管道制作
3.1.1．管道制作工艺流程及制作顺序
1、制作工艺流程
2、制作顺序
首先制作靠7轴线屋架与提钒塔楼之间的弯头，其次是制作塔楼段管道，然后是
制作JK跨2轴线至7轴线管道，最后制作除尘器至2轴线间的管道。
3.1.2.施工前的准备
（1）材料准备
材料进货应具备材质证明书及出厂合格证，并对其外观进行检查，应符合国家相关规定。
（2）技术准备
①对有特殊要求的材料，应按照要求进行材料的复检。
②按照规定对材料进行焊接工艺评定，下达焊接作业指导书。
③进行图纸会审、技术、安全、质量交底及办理开工的相关手续。
④下达作业指导书。
⑤检查样板制作。
3.1.3.下料
（1）当材料采用不同的加工方法及考虑焊接影响，号料时应充分考虑工艺余量。
焊缝横向收缩近似值（mm）
（2）施工作业人员应熟练掌握放样和号料的基本作图方法，要尽可能利用有关手册及电脑软件上现成作图法，缩短作图时间，节省用料。
（3）重要管件在号料划线后应依次打上铳眼。
（4）金属板料的剪切尽可能采用机械剪切，对于大厚度板料，应采用自动或半自动氧、乙炔切割机切割，对窄条板件的切割应做好防变形措施，并应正确选择规范，以保证切割质量。坡口加工采用采用切割机切割。
（5）在配料时，卷管的同一茼节上的纵向焊缝不得多于两条；且间距应大于200mm。
3.1.
4.管道卷制
（1）对板料进行卷曲前，应对板料进行预弯（压头），使剩余直边弯曲到所需的曲率半径后再卷曲，预弯采用压力机进行或者采用预先制作好的样板进行。
（2）卷管时，由于钢板有回弹性能，卷曲时必须施加一定的过卷量，在达到所需的过卷量后，还应来回多卷几次。
（3）卷曲过程中，应不断地用样板检验弯板两端的曲率半径，卷曲弧片时，应在卸载后测量其曲率。
（4）卷曲时，卷板机的辊轴应保持干净清洁，表面不得有锈蚀、毛刺、棱角或其它硬性颗粒，板料表面也应进行清理，防止在加工过程中，板材表面损伤。
（5）制作焊接弯头先用硬纸板作出样板后，根据样板在纸管上截取管段，然后焊接。
（6）管道组对时，其焊缝错边量不得超过管壁厚的10％，且不大于2mm。
3.1.5、管道焊接
（1）焊接材料必须符合设计及规范的要求，施焊时应严格按照作业指导书（或焊接作业指导书）进行。