TPM设备状态管理
传统的tpm管理制度
传统的tpm管理制度TPM管理制度的核心理念是将设备维护作为全员参与、全员负责的工作，实现设备的全周期性管理。
其主要目标包括实现设备零故障、零事故、零缺陷，提高设备的稼动率和生产效率，降低维修成本和生产停机时间，最终实现生产现场的最佳状态。
为了实现这些目标，TPM管理制度通常包括以下几个方面的内容：1. 设备保养管理：TPM管理制度要求企业建立健全的设备保养体系，包括预防性保养、定期性保养和应急性保养等不同形式的保养机制。
通过有效的保养措施，可以及时发现和排除设备故障，延长设备寿命，保障设备的正常运转和生产效率。
2. 设备维修管理：TPM管理制度要求企业建立快速、高效的设备维修机制，包括定期巡检、故障诊断、维修记录和维修反馈等环节。
通过建立完善的维修体系，可以及时解决设备故障，减少生产停机时间，提高设备的可靠性和稼动率。
3. 设备改善管理：TPM管理制度鼓励企业开展设备改善活动，包括设备更新、设备改造和设备升级等措施。
通过持续改善设备性能和功能，可以提高设备的生产效率和质量，降低生产成本和能耗，增强企业的竞争力和创新能力。
4. 设备标准化管理：TPM管理制度要求企业建立设备标准化和作业标准化的体系，包括设备清洁、设备润滑和设备调整等标准化程序。
通过规范化设备使用和维护流程，可以提高操作人员的技能水平和操作效率，降低设备故障和事故的风险。
5. 设备培训管理：TPM管理制度要求企业开展设备培训和技能培训，提高员工的技术素质和工作能力。
通过设备培训，可以使员工了解设备的结构和原理，掌握设备的操作和维护技能，提高员工的维护意识和责任感，促进企业的生产效率和质量稳步提高。
总之，TPM管理制度是一种综合性的生产管理方法，旨在保障设备的正常运转和生产效率，实现零故障、零事故、零缺陷的生产目标。
通过建立健全的设备维护体系和培训机制，可以提高企业的生产效率和产品质量，降低设备维护成本和生产风险，为企业的可持续发展奠定坚实基础。
设备tpm管理的主要内容
设备tpm管理的主要内容设备TPM（Total Productive Maintenance）管理是指通过全员参与、全面预防和全程保养来提高设备可靠性和生产效率的管理方法。
它是一种基于团队合作和持续改进的生产设备管理理念，旨在最大程度地减少故障、提高设备利用率、减少生产停机时间，从而提高生产效率和产品质量。
设备TPM管理的主要内容包括以下几个方面：1. 初期设备清理和整理：设备TPM管理的第一步是对设备进行全面清理和整理。
清理设备表面的灰尘、杂物，整理设备周围的工具和备件，确保设备处于整洁的工作环境中。
通过清理和整理设备，可以减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 设备日常保养和点检：设备TPM管理要求设备操作人员定期进行设备的日常保养和点检工作。
日常保养包括设备的润滑、清洁、紧固和调整等工作，点检包括设备各个部位的检查和测试，以发现设备问题并及时进行修复。
通过日常保养和点检，可以提高设备的可靠性，延长设备的使用寿命。
3. 预防性维护和故障预防：设备TPM管理强调预防性维护和故障预防的重要性。
预防性维护是指在设备没有发生故障之前，根据设备的运行情况和使用频率，提前对设备进行维护和检修，以减少设备故障的发生。
故障预防是指通过分析设备故障的原因和频率，制定相应的预防措施，以防止设备故障的再次发生。
4. 持续改进和团队参与：设备TPM管理强调持续改进和团队参与的重要性。
团队成员应该积极参与设备的管理和维护工作，共同制定设备的维护计划和改进方案，持续改进设备的管理和维护水平。
通过团队的合作和持续改进，可以进一步提高设备的可靠性和生产效率。
综上所述，设备TPM管理的主要内容包括设备的清理和整理、日常保养和点检、预防性维护和故障预防，以及持续改进和团队参与。
通过全员参与、全面预防和全程保养，可以有效提高设备的可靠性和生产效率，实现设备的最佳运行状态，从而为企业的持续发展和增长提供有力支持。
设备tpm管理
设备tpm管理设备TPM管理一、引言设备TPM（Trusted Platform Module，可信平台模块）是一种硬件安全芯片，用于提供安全的存储和处理功能，确保设备和数据的安全性。
TPM被广泛应用于计算机和其他智能设备，以保护设备免受安全威胁。
本文档旨在介绍设备TPM的管理方法，包括TPM的功能、部署和配置，以及维护和更新TPM的最佳实践。
二、设备TPM的功能设备TPM具有以下主要功能：1. 安全存储：TPM可以存储加密密钥、数字证书和其他重要数据，确保其安全性和完整性。
2. 随机数生成：TPM可以生成高质量的随机数，用于密码学操作和安全通信。
3. 加密引擎：TPM具备硬件加速的加密引擎，可提供高效的加密和解密功能。
4. 密码学操作：TPM支持常用的密码学操作，例如数字签名、数据加密和验证等。
三、TPM的部署和配置TPM的部署和配置需要以下步骤：1. 确认系统兼容性：在部署TPM之前，需要确认设备是否支持TPM。
一些较老的设备可能需要升级或更换硬件才能支持TPM功能。
2. TPM驱动程序安装：安装适配于设备的TPM驱动程序，通常可以从设备制造商的网站上下载。
安装驱动程序后，TPM将被系统识别并准备好使用。
3. TPM激活和配置：通过系统BIOS或操作系统的工具，激活和配置TPM。
此过程可能需要设置TPM密码或生成TPM密钥，以确保只有授权的用户可以访问和管理TPM。
4. TPM密钥管理：管理TPM生成的密钥，包括备份和恢复。
确保备份的密钥存放在安全的地方，以防止丢失或泄露。
5. TPM策略配置：配置TPM的安全策略，例如启用或禁用特定的TPM功能，限制对TPM的访问权限等。
四、TPM的维护和更新为了确保TPM的安全和稳定性，需要定期进行维护和更新：1. 固件更新：定期检查设备制造商的网站，获取最新的TPM固件更新。
安装这些更新可以修复已知的安全漏洞，并提供更好的性能和功能。
2. 密钥轮换：定期更换TPM生成的密钥，以防止密钥泄露或被破解。
什么是TPM管理,TPM管理是什么意思
什么是TPM管理，TPM管理是什么意思1、TPM的定义TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”。
1971年首先由日本人倡导提出。
它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。
TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。
TPM的内容★以创造生产系统综合效率化的极限企业体质为目标；★以生产系统的寿命周期(即“生产系统终生管理”)为对象，以现场现物为基础，争取实现：零灾害、零不良、零故障、零浪费，营造“绿色工厂”；★从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部门等所有职能部门的和谐配合；★通过小团队活动推进；★从最高领导到生产一线员工，全员参加。
（1）四个零TPM以实现“四个零”为目标。
即：灾害为零、不良为零、故障为零、浪费为零。
为实现这“四个零”，TPM以“预防保全”手法为基础展开活动。
预防保全用一句话说就是：为了防止不良或故障等的发生，而将设备的机能维持正常状态的活动。
（2）TPM 8大支柱活动（3）预防哲学TPM将“预防”分为两个阶段。
A、最初是防止同类问题重复发生。
叫“防止再发”。
B、建立防止问题原因发生的定期检查体制。
即“预防保全”。
（4）复原、改善TPM有维持设备正常状态活动和提高效率的改善活动这两方面作用。
“改善”就是修正不好的部分，使现状变得更好。
（5）全员参加为基本预防工作做好是TPM活动成功的关键。
如果操作者不关注、相关人员不关注、领导不关注，是不可能做到全方位预防的。
因为一个企业这么大，光靠几个几十个工作人员维护，就算是一天8个小时不停地巡查，也很难防止一些显在或潜在问题发生。
（6）重复小团队是执行力的保证TPM的推进组织为“重复小团队”。
重复小团队是指从最高层、到中层，直至第一线上的小团队的各阶层互相协作活动的组织。
（7）小团队和自主保全在TPM的8个支柱中，“自主保全”活动就是以操作员（现场巡检员）为中心来实施。
tpm管理方案
tpm管理方案TPM（Total Productive Maintenance）管理方案一、概述TPM是一种综合性的设备管理方案，旨在最大程度地提高设备的可靠性、有效性和效率。
本文将介绍TPM的重要性、目标和实施步骤，以及如何在组织中实施TPM管理方案。
二、TPM的重要性1. 提高生产效率：TPM通过有效的设备维护和管理，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
2. 提高设备可靠性：通过对设备的定期检查、维护和保养，可以减少设备故障的发生，并延长设备寿命。
3. 提高产品质量：TPM关注设备和工艺参数的稳定性，确保产品符合规范要求，提高产品质量。
4. 提高员工参与度：TPM鼓励员工积极参与设备管理和维护，增强工作积极性和责任感。
5. 降低成本：通过降低设备故障、减少维修和更换设备的成本，TPM可以降低企业的维护和生产成本。
三、TPM目标1. 零故障：通过定期检查、点检设备，实施预防性维护，最终实现设备零故障。
2. 零事故：通过加强员工安全培训，优化工作环境和安全设施，最终实现零事故发生。
3. 零缺陷：通过提高工艺和质量控制，减少产品缺陷，最终实现零缺陷。
4. 完美生产：通过优化生产计划和生产过程，避免生产损失，并实现稳定高效的生产。
四、TPM的实施步骤1. 管理意识培养：培养组织内部成员对TPM管理的认知和理解，并确立TPM在企业中的重要性。
2. 设备状况确认：对设备进行全面评估，确定设备的当前状态和存在的问题。
3. 制定改进计划：制定改进计划，包括设备维护和维修计划、培训计划以及设备升级计划。
4. 培训和教育：培训员工掌握设备的基本知识和维护技能，提高员工对TPM管理的参与度。
5. 预防性维护：定期进行设备的点检、保养和清洁，减少设备故障和停机时间。
6. 改善活动：通过持续改进活动，找到并解决设备存在的问题，提高设备效率和生产能力。
7. 5S管理：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理方法，创建整洁、有序、高效的工作环境。
TPM全面设备管理
改善 企业体质
创
造
充
设备能力的
满
最大发挥
活
力
工
厂
第10页
TPM的3大思想
TPM = PM + ZD + SG活动
预防 哲学
“0” 目标
全员 参与
预防医学
日常 预防
健康 检查
防止故障
日常保全
清扫、注油、检查
测定故障 定期检查 诊断技术
提前 治疗
故障维修 提前对策 预防保全
预防保全 延长寿命
• 预防哲学 (Preventive Maintenance)
-提高组织成员的能力
-为提高热情而活跃组织
-组织成果的最大化
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推进TPM的目标及4大成果
有形效果 TPM四大目标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！
实践证明之成果
可以预期之成果
工程不良率
20000
单位：PPM
15675 10000
12584
9435
设备综合效率
90 80 79.9
83.8
◆明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢）
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◆建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）
TPM带来的效果
为企业 实现 利润目标 服务
PRODUCTIVITY
生产性
设备综合效率
97%(D司),92%(N司)
劳动生产性
2.2倍(A司),1.7倍(I司)
故障件数
1/20(I公司),1/15(S司)
基本方针 以全员参加的 PM实现 0故障,0不良,0灾害的目标且实现设备的综合效率和原价节俭 通过这些活动谋求全员的意识革新
tpm管理方案
tpm管理方案TPM 管理方案一、TPM 管理的目标1、提高设备的综合效率，实现设备的最佳运行状态。
2、减少设备故障和停机时间，提高生产的连续性和稳定性。
3、降低设备维修成本，延长设备的使用寿命。
4、培养员工的设备维护意识和技能，形成全员参与的设备管理文化。
二、TPM 管理的组织架构1、成立 TPM 推进委员会由企业高层领导担任委员长，各部门负责人为委员。
负责制定 TPM 管理的方针、目标和计划，协调各部门之间的工作，推动 TPM 管理的实施。
2、设立 TPM 办公室作为 TPM 推进委员会的日常办事机构，负责 TPM 管理的具体组织、协调和实施工作。
包括制定管理制度、组织培训、检查评估等。
3、组建设备维护小组以生产车间或设备区域为单位，成立设备维护小组。
小组成员包括设备操作人员、维修人员和技术人员，负责设备的日常维护和保养工作。
三、TPM 管理的实施步骤1、培训与宣传（1）组织全员培训，使员工了解 TPM 管理的理念、方法和目标。
（2）通过内部刊物、宣传栏、班前会等形式，广泛宣传 TPM 管理的重要性和实施意义，营造良好的氛围。
2、设备初期清扫（1）对设备进行全面的清扫，清除设备表面的灰尘、油污和杂物。
（2）在清扫过程中，发现设备的潜在问题和缺陷，如松动的螺丝、磨损的部件等，并进行记录和修复。
3、制定设备维护基准（1）根据设备的说明书和实际运行情况，制定设备的维护标准和操作规程，包括设备的日常点检、定期保养、润滑、紧固等内容。
（2）明确设备维护的责任人、时间和方法，确保设备维护工作的规范化和标准化。
4、自主维护（1）培养员工的自主维护意识，使员工能够自觉地对设备进行日常的清扫、点检和保养工作。
（2）建立自主维护的激励机制，对表现优秀的员工进行表彰和奖励。
5、专业维护（1）维修人员按照设备维护基准，对设备进行定期的专业检查和维修，及时处理设备的故障和隐患。
（2）对设备的维修情况进行记录和分析，总结经验教训，不断优化维修方案。
TPM管理中的设备状态监测和预防性维护
TPM管理中的设备状态监测和预防性维护TPM（全面生产维护）是一种针对设备维修保养进行的精益生产实践，旨在通过降低故障率和提高设备的可靠性和总体效率，从而实现制造同步和优化成本效益。
在TPM执行中，设备状态监测和预防性维护是必不可少的两个要素，它们直接影响着生产线的稳定性、生产效率和产品质量，下面我们将对这两个要素进行详细的介绍和说明。
一、设备状态监测设备状态监测是指对设备运行过程中的各种参数进行实时监测，以获取设备的状态信息，进而判断设备是否存在故障或者运行异常情况，并及时采取相应的措施进行纠正。
设备状态监测的主要目的是发现并解决设备故障或者存在的异常情况，防止设备故障引发的生产延误和产品质量问题。
设备状态监测的方式和手段有很多种，如传统的人工巡检和手动诊断、仪器和设备的实时数据采集和分析、设备联网和网络监控等。
其中，设备联网和网络监控是当前最为流行和先进的设备状态监测方式，通过传感器和监测设备对设备运行过程中的各种参数进行实时采集和反馈，并将数据上传至云平台进行分析和处理，实现对设备运行状态的全程监控和管理。
设备状态监测是 TPM 中的一项重要任务，可以有效地预防和避免机器故障的发生，并能够及时发现设备故障，以便做出有针对性的维护和保养措施。
设备状态监测的良好执行可以使生产线保持稳定状态，提高生产效率，优化生产质量，减少生产成本。
二、预防性维护预防性维护是针对设备正常运转中可能出现的各种潜在故障进行有序的、定期的检查和维护，旨在防范设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性，以保证生产线的高效工作。
预防性维护是 TPM 中的一项重要任务，特别适用于高频使用和故障率高的设备或设备组。
预防性维护的具体操作包括但不限于以下几个方面：1、设备的定期检查和维护。
通过定期进行维护和检查，可以有效地降低设备故障率和延长设备的使用寿命。
2、设备的润滑和保养。
设备的润滑和保养是防止机器故障和提高设备可靠性的重要手段，必须定期进行。
TPM管理中的设备调试和故障排除
TPM管理中的设备调试和故障排除TPM是Trusted Platform Module（可信平台模块）的缩写，是一种用于保证计算机安全的加密协处理器。
它可以存储密钥、进行加密和解密操作、授权访问等功能，保证了计算机系统的安全性和可信度。
在使用TPM时，设备调试和故障排除是非常重要的，下面就介绍一下TPM管理中的设备调试和故障排除。
一、设备调试1.检查TPM硬件状态首先要检查TPM的硬件状态，包括TPM是否被正确地插入到插槽中，插槽是否清洁，金手指是否损坏等。
如果发现硬件有问题，可以更换TPM硬件。
2.检查BIOS设置其次，需要检查计算机的BIOS设置，包括是否开启了TPM芯片，以及是否启用了TPM芯片的安全性选项。
如果没有开启TPM芯片或者没有启用安全性选项，需要在BIOS中进行设置。
3.检查驱动程序还要检查TPM驱动程序是否已经安装并且运行正常。
如果不正常，可以尝试重新安装驱动程序，或者卸载后再重新安装。
4.检查TPM服务最后，需要检查计算机上的TPM服务是否运行正常。
如果不正常，可以尝试重新启动TPM服务，或者卸载后再重新安装。
二、故障排除1.软件问题如果TPM出现故障，首先要考虑的是软件问题，包括TPM驱动程序、TPM服务以及计算机系统本身的问题。
可以通过重新安装驱动程序、重新启动TPM服务或者进行系统故障排除来解决。
2.硬件问题如果软件问题已经排除，也无法修复TPM硬件，那么可能是硬件出现了问题，比如TPM芯片的损坏或插槽的损坏等，此时需要更换TPM硬件。
3.恢复TPM出厂设置在使用TPM时，如果密钥管理出现问题，可以尝试恢复TPM出厂设置。
但是，需要注意备份TPM密钥，以免造成数据丢失。
4.常见故障常见的TPM故障包括TPM芯片插槽松动、TPM驱动程序损坏、TPM服务出错、TPM密钥不正确、TPM硬件损坏等。
对于不同的故障，需要采取不同的解决方案。
总结：设备调试和故障排除都是非常重要的，可以帮助我们保证计算机系统的安全性和稳定性。
全员设备管理TPM
全员设备管理TPM介绍全员设备管理（Total Physical Management，TPM）是一种用于维护和管理组织的设备和设施的综合管理方法。
通过TPM，组织能够实现设备的高效运转，提高生产过程的稳定性和可靠性，最大限度地减少停机时间和质量问题。
本文将介绍TPM的基本概念和核心原则，并阐述如何在组织中实施全员设备管理，以提高设备的可靠性和生产效率。
TPM的基本概念TPM最初是由日本发展起来的一种管理哲学，旨在减少生产过程中的浪费和损失。
TPM强调通过维护设备以提高整体生产效率，而不仅仅是修理设备。
TPM的核心概念包括：1.设备维护：TPM倡导通过计划性维护、预防性维护和纠正性维护来确保设备的正常运转。
这种维护方式可减轻突发性故障的发生，并延长设备的使用寿命。
2.操作者参与：TPM强调设备维护的责任应由操作者来承担，而不只是由维护人员来完成。
通过培训和激励操作者参与设备维护，可以提高设备管理的效果。
3.故障预防：TPM鼓励通过分析设备故障数据，找出根本原因并采取相应的措施来预防故障的发生。
故障预防是TPM成功的关键之一，通过减少故障可显著提高设备的可靠性。
4.进行标准化：TPM推崇通过标准化的作业和检查方法来确保设备维护的一致性和可靠性。
通过制定标准，可以减少作业误差和浪费。
TPM的实施步骤步骤一：设备评估和设定维护目标TPM的实施应始于对设备的全面评估。
评估包括设备的功能状态、维护记录和设备现状。
在评估的基础上，制定设备的维护目标，并明确目标的具体要求和绩效指标。
步骤二：培训和激励操作者参与设备管理在TPM中，操作者是设备管理的重要参与者。
为了使操作者能够有效参与设备管理，应对其进行培训，提高其设备维护的技能和意识。
同时，通过设立奖励机制，激励操作者积极参与设备管理。
步骤三：制定设备维护计划和标准化作业根据设备评估结果和设定的维护目标，制定设备的维护计划。
维护计划应包括定期的计划性维护、预防性维护和纠正性维护。
tpm设备管理制度
TPM设备管理制度1. 引言TPM（Trusted Platform Module）是一种硬件安全模块，用于提供计算机系统硬件级别的安全支持。
为了有效管理和保护TPM设备，在企业中制定和实施TPM设备管理制度是必要的。
本文档旨在明确TPM设备管理的相关原则、流程和职责，确保企业的信息系统和数据得到充分的保护。
2. 目标TPM设备管理制度的目标如下：•保护TPM设备免受未经授权的访问和使用。
•确保TPM设备具备完整性和可靠性。
•确保TPM设备的配置和维护符合安全要求。
•提供有效的TPM设备管理流程和制度，并明确相关职责。
3. 职责和权限TPM设备管理涉及的职责和权限包括：•系统管理员：负责TPM设备的安装、配置、维护和监控。
拥有所有TPM设备的管理员权限，并负责指导和培训其他人员的TPM设备操作。
•操作员：根据系统管理员的指示，进行TPM设备的操作和使用，包括创建和管理TPM密钥、启用和禁用TPM功能等。
操作员只能在获得授权的情况下操作TPM设备。
•安全管理员：负责审计和监控TPM设备的使用情况，定期检查和评估TPM设备的安全措施和配置。
发现违规行为时，及时采取必要的纠正和处罚措施。
•员工：按照规定的流程和授权使用TPM设备，严禁私自修改、删除、复制或传输TPM设备上的数据。
4. 流程TPM设备管理的流程包括：4.1 TPM设备的安装和配置1.系统管理员根据需要选择适当的TPM设备，并进行安装和连接。
2.系统管理员根据企业安全要求进行TPM设备的配置，包括初始化TPM、设置管理密码等。
3.确保TPM设备与其他硬件组件的连接安全可靠，并进行必要的测试和验证。
4.2 TPM设备的使用和操作1.操作员在获得系统管理员授权后，按照操作指南进行TPM设备的操作，如创建TPM密钥、进行TPM证书管理等。
2.操作员必须遵守操作规程，禁止私自修改设备配置、删除数据或传输敏感信息。
3.操作员在TPM设备操作过程中，应密切关注设备的运行状态和异常情况，及时报告给系统管理员。
TPM-全员设备管理与维护
TPM-全员设备管理与维护引言TPM（全员设备管理）是一种旨在改善设备管理和维护效率的方法。
它要求每个员工都有责任保护和维护公司的设备，以确保设备的正常运行和寿命。
本文将介绍TPM的基本概念和原则，以及如何实施TPM来提高设备管理和维护效率。
什么是TPM？TPM是Total Productive Maintenance（全员生产维护）的缩写，是一种由日本引入的管理方法。
它的目标是通过全员参与设备管理和维护，最大限度地减少设备故障和停机时间，提高设备的生产效率。
TPM强调的是预防性维护和日常保养，每个员工都有责任保持设备的运行状态良好。
通过养成良好的维护习惯，可以有效地减少设备故障和停机时间，提高设备的效率和寿命。
TPM的原则TPM基于以下几个基本原则：1.全员参与：TPM要求每个员工都参与设备管理和维护，包括机器操作员、维修人员、管理人员等。
每个员工都应该对设备的正常运行负责，并且能够及时发现和解决设备故障。
2.预防性维护：TPM注重预防设备故障而不是修复故障。
通过进行定期的保养和检查，可以提前发现设备问题并采取相应的措施，以减少故障和停机时间。
3.持续改进：TPM强调持续改进，通过不断地优化设备管理和维护流程，提高设备的效率和可靠性。
每个员工都应该提出改进建议，并参与改善活动。
4.操作员的自主性：TPM鼓励机器操作员参与设备管理和维护，使他们能够及时识别和解决设备故障。
操作员应该接受培训，具备一定的维修和故障排除能力。
TPM的实施步骤要实施TPM，可以按照以下步骤进行：1.培训和意识提高：为所有员工提供TPM培训，使他们了解TPM的概念和原则，以及他们在设备管理和维护中的角色和责任。
同时，提高员工对设备管理和维护的重要性的意识。
2.制定设备管理计划：与设备管理团队合作，制定设备管理计划，包括设备的保养计划、检查标准、操作规程等。
确保计划能够实施，并进行定期的检查和评估。
3.建立设备管理团队：成立设备管理团队，包括设备操作员、维修人员和管理人员等。
TPM设备管理制度
TPM设备管理制度TPM是Total Productive Maintenance(全面生产维护)的缩写，是一种生产管理模式。
它既是一种理论，也是一种实践方法。
TPM强调企业从生产机器设备的角度开始，全面从预防、维护生产设备，提高生产效率和质量，减少设备损坏和停机等方面入手，进而达到生产总体效率的提高的管理思想。
本文将从TPM设备管理制度的内容、实施过程和效果三个方面进行阐述，共计。
一、TPM设备管理制度的内容1.设备管理目标和原则设备管理目标是对设备进行全面是检修，管理和保养，实现设备的长寿命和稳定运转。
原则是以预防为主，以计划为基础，以维修为辅，以培训为支撑，全员参与，全过程管理。
2.设备管理体系设备管理体系由设备管理流程、设备资料管理、设备备件管理、设备维修管理等内容组成。
其中设备管理流程包括设备进场验收、设备日常管理、设备检修管理、设备报废淘汰管理，这些流程会在后续的实施过程中得到更详细的体现。
3.设备管理制度的完善设备管理制度需要完善许多方面，比如设备验收制度、设备日常保养制度、设备加油加润维保制度、设备清洗管理制度、设备维修管理制度、设备报废台账制度等。
二、TPM设备管理制度的实施过程1.设备底数台账的清理把企业现有的设备底数台账进行清洗，整理出设备的名称、编号、型号、规格、使用寿命等，并制定合理的设备底数台账。
2.设备预防性维保计划的制定通过对设备的检查、测试、测量、分析等，及时了解设备的运行状况，制定出设备的预防性维保计划，定期进行必要的维保工作。
3.设备保养制度的定期实施制定出一套详细的设备保养制度，并按照制度制定保养计划表，定期进行设备保养，如设备清洗、机油添加、润滑油更换、弹簧更换等。
4.设备点检制度的落实对各部门的设备实行点检制度，定期对设备进行检查和修理，及时处理设备故障，避免设备在使用过程中出现问题。
5.培训与奖励制度的实施定期进行设备管理的培训，提高员工的设备管理素质，提高员工的设备管理意识，同时在员工中制定出良好设备管理标兵，激励员工通过表彰等方式提高设备管理水平。
tpm机械设备管理制度
tpm机械设备管理制度
TPM（Total Productive Maintenance）机械设备管理制度是为
了实现生产设备高效、稳定和可靠运行的管理体系。
该制度通过设立并执行各项标准和程序，全面提升设备的可用率、稼动率和维修效率，降低生产过程中的故障率和停机时间。
TPM机械设备管理制度包括以下内容：
1. 设备日常管理：制定设备使用和操作规程，包括设备的启动、停止、模具更换、维修保养等操作规范。
对设备进行日常巡检，确保设备在工作状态良好。
2. 维护保养管理：制定设备的定期维护计划和保养标准，包括设备的清洁、润滑、紧固和检查等。
进行设备的预防性维护，提前发现并解决设备存在的潜在问题。
3. 异常处理和故障排除：建立设备故障报修和处理流程，设立专门的维修团队或人员负责设备故障的维修和排除。
对设备故障进行详细记录，分析故障原因，并采取措施防止同类故障再次发生。
4. 设备性能管理：制定设备的性能指标和运行标准，对设备的运行状态进行监测和评估。
定期进行设备性能测试，发现设备存在的问题和不足，并采取措施进行改进。
5. 培训和技能提升：组织设备操作人员和维修人员进行培训，提升其操作和维修技能。
定期组织设备管理知识的培训，提高
员工对设备管理的意识和能力。
TPM机械设备管理制度的实施可以提高设备的效率和可靠性，降低设备的故障率和停机时间，从而提高生产的稳定性和效益。
TPM设备管理运行总结
TPM设备管理运行总结第一篇：TPM设备管理运行总结TPM设备管理运行总结TMP设备管理方式于2014年9月底在准热车间试点运行，经过热处理车间和设备管理维修中心共同努力，已初步显现成效，但也存在一些不足。
现将具体情况总结如下：一、全员参与，效果显著 1.职工的设备维护意识有明显提高得益于公司领导重视、车间主任支持、一线职工积极参与、设备管理人员组织培训，目前准热车间全体操作人员对TPM设备管理有了正确认识，大家意识到设备管理不只是设备员和维修工的工作，而是需要所有人的参与。
2.“十字作业法”执行状况良好经过检查，生产一线各个班组能够按时、按点、按量对设备各维护点进行维护。
与之前相比较，设备各润滑点干涩、紧固点零件松散、清洁点卫生差的情况已经有明显改观。
二、存在不足，仍需改进 1.工作技能有待提高不管是操作工，还是设备维修人员，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。
目前，操作工和维修工工作技能水平参差不齐，要统一达到较高养护标准仍需要不断提高工作技能。
2.工具管理不到位TMP管理执行以来，在具体实施过程中遇到一些问题，如缺乏操作工具、油品短缺等情况。
在今后的工作中，设备管理维修中心将持续推进TMP设备管理，加大培训力度，提高职工的维保意识和工作技能；加强工具、油品管理，做好后勤保障，力争TPM设备管理顺利推进。
第二篇：分享一个设备管理TPM案例分享一个设备管理TPM案例随着科技进步和自动化的快速发展，高精尖设备、自动化生产线、柔性生产设备等已广泛应用于企业，传统的单纯依靠设备修部门来做好设备管理工作，已很难适应企业实际发展的需要。
如何提高设备综合利用率，减少各种故障损失成为企业改善经营效益，增强竞争实力所关注的问题。
以设备综合效率为目标，以设备的时间、空间全系统为载体，全体人员参与为基础的全员生产维修体制的发展，为解决这些问题提供了有益的帮助。
全员生产维修（TPM）是日本企业在美国生产维修基础上，吸收了英国综合工程学、美国后勤学、我国鞍钢宪法中的群众路线的做法而提出的现场设备管理模式。
设备tpm管理制度
设备tpm管理制度一、前言为了正确认识和正确使用设备TPM管理制度，必须理解什么是TPM（Total Productive Maintenance）管理制度。
TPM是一种以设备保养为中心的综合性生产管理制度，它从维护和修理设备的角度出发，全面地管理设备，减少损耗，提高使用效率，更好地满足市场需求。
TPM管理制度的核心思想是设备的损耗是可以预见的，因此通过预防性维护和保养，可以最大程度地减少设备的故障率。
TPM管理制度的目标是使设备长时间在最佳状态下运行，提高设备的稼动率和产品质量，降低生产成本，提高竞争力。
在实际应用中，TPM管理制度需要各个部门和岗位共同参与，需要建立规范的管理流程和标准化的操作方法。
本文将从TPM管理制度的理念、目标、要素、流程、工具等方面进行详细介绍，以帮助企业全面了解TPM管理制度，更好地应用于生产实践中。
二、TPM管理制度的理念1. 设备保养是生产管理的基础设备保养是企业生产管理的重要组成部分，它直接影响到生产效率、产品质量和成本控制。
通过设备的定期保养和检修，可以预防设备故障，延长设备寿命，提高设备的稼动率，降低维修成本。
2. 预防性维护是关键TPM管理制度强调预防性维护，即通过定期检查、清洁、润滑、调试等手段，保持设备在最佳运行状态，降低设备的故障率，避免停机损失。
预防性维护需要制定科学合理的保养计划和标准操作程序，确保设备的保养工作得到落实。
3. 全员参与，共同管理TPM管理制度强调全员参与，不仅仅是维修工和设备操作人员的责任，所有岗位的员工都应该关注设备的状态，遵守规章制度，积极参与设备保养和维护工作。
只有形成全员参与、共同管理的氛围，才能使TPM管理制度真正落地生根。
4. 持续改进，不断提高TPM管理制度强调持续改进，即通过设备的保养和维护工作，发现问题、解决问题、改进方法，不断提高设备的稼动率和质量水平。
持续改进需要建立科学的绩效评价体系，激励员工提出改进建议，推动企业不断向前发展。
tpm设备管理制度
tpm设备管理制度一、引言随着工业自动化的不断发展，生产设备在企业生产中扮演着越来越重要的角色。
而设备的正常运行对于企业生产的连续性和效率至关重要，而TPM（Total Productive Maintenance）设备管理制度正是针对设备进行全面维护和管理的一套方法体系，旨在最大程度地保证设备正常运行，提高生产效率和质量。
为此，本文将从TPM设备管理的理念和原则，制度的内容和实施方法等方面进行详细的阐述，以提高企业生产设备的管理水平和效率。
二、TPM设备管理的理念和原则1. 理念：TPM设备管理的理念是以设备为核心，以人为本的思想，强调全员参与，全面预防，全程维护。
即通过全员参与，预防设备故障，实施定期维护，最大程度地延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性，从而达到提高生产效率和利润的目的。
2. 原则：TPM设备管理的原则主要包括8个方面：（1）全员参与（2）设备状态管理（3）设备保养（4）设备管理（5）故障管理（6）巡检管理（7）设备改善（8）培训教育。
这些原则为TPM设备管理提供了明确的指导和方向，为企业的生产效率提供了有力的保障。
三、TPM设备管理制度的内容1. 设备档案管理：建立和维护设备档案，包括设备资料、设备参数、维修记录、保养计划等，为设备管理和维护提供必要的支持。
2. 设备维护计划：根据设备的实际情况和维护要求，制定设备的定期维护计划，包括日常维护、定期检查、定期保养、大修计划等，确保设备得到及时和有效的维护。
3. 设备巡检管理：建立设备巡检制度，定期对设备进行巡检，及时了解设备的运行状态和存在的问题，为设备的维护和故障处理提供重要的信息和数据支持。
4. 设备故障管理：建立设备故障管理制度，包括故障排查、故障记录、故障分析、故障处理等，确保设备故障得到及时处理，减少设备停机时间。
5. 设备改善计划：建立设备改善制度，定期对设备进行改善和优化，提高设备的稳定性和可靠性，降低设备故障率，提高设备的使用寿命。
TPM工具设备完好与机台状态管理解析PPT教案
设备的完好标准可以根据生产设备具体结 构、可用于维修的时间等相关因素来考虑。制 定的完好标准应该是可执行的，否则就没有任 何意义。完好标准不能遗漏关键项目，这些项 目一旦不完好将影响使用性能或效率。
零目标
（三）推荐给工厂的通用标准 下述标准是没有考虑设备差异性结构的通用条款。工厂应该根据自己的差异性
1.2.2所有柜面安装器件固定良好，不松动。 1.2.3接线点牢固可靠，不松动。 1.2.4台面没有多余器件孔洞，有则必须进行封堵。 1.2.5所有固定点不缺螺钉，且固定良好。 1.3外部敷设线路 1.3.1外部管线、桥架安装固定牢固，整齐，不歪斜。 1.3.2管线和箱体、桥架等的连接使用标准接头，且固定牢固，无松动、 脱落。 1.3.3不得使用胶布、纱线绑带、导线、麻绳等非标准安装器件作为管 线固定代用品，所有固定点必须按国家标准安装。 1.3.4除电缆及维修临时线外，外部敷设线路不得露明线，导线导电金 属部分不得裸露。 1.3.5维修用临时线必须利用工余时间及时恢复为正规安装，不得长期 使用。 1.3.6敷设电缆、管线、坦克链等外部无破损。 1.3.7桥架盖板完整不缺失，锁扣完好。
定来识别设备是否处于完好状态。 设备要持续保持完好，必须通过预防保全来维持。
（二）编制设备完好标准 我国在计划经济时代，其实很多大型企业都有设备完好管理的相关标准，同时
当时的机械工业部也给出了许多指导性的标准和方法。只是现在的设备技术水平、 复杂程度、结构特征远远地超过当时的设备，以往的标准已经不能很好地指导现在 的设备管理。因此，我们应该重新考量和编制设备的完好标准。
（二）自主保全： 1、自主保全的缺陷查找和恢复： 主要解决设备表层面简单问题，和安全装置等，专业些的由维修工来做。方法
可以仿照专业保全。 2、设备保养： 这是生产车间需要定期做的工作，如一日一小保、一周一中保、一月一大保。
TPM管理中设备状态监测技术应用
TPM管理中设备状态监测技术应用随着智能化、数字化的进程不断加速，现代企业对于设备的状态监测技术要求越来越高。
为了确保设备正常稳定地运行，提高设备的使用寿命，降低设备维护成本，降低生产过程中的故障率，企业需要采用先进的设备状态监测技术，其中TPM（全面生产维护）管理中设备状态监测技术应用也是其中的一种。
1. TPM简介TPM（全面生产维护）是全面质量管理的重要组成部分，主要侧重于生产设备的管理与维护。
TPM由日本的生产实务家中村纪伊夫在20世纪下半叶提出，旨在通过对生产设备的管理和保养，持续提高生产效率和生产质量。
TPM涉及到不同层面的维护，含机械性维修、修理维护、预防性维护、主动式维护等，广泛应用于生产设备的品质和效率的提升。
尤其对生产基础、设备自动化程度较高的企业，TPM具有更为显著的优势。
2. TPM管理中设备状态监测技术应用在TPM管理中，设备状态监测技术是一个至关重要的环节，它能够为企业提供实时的设备运行情况，有效地识别和预测设备故障，及时进行维护保养，减少设备损坏，同时提高生产效率。
设备状态监测技术通常由传感器、数据采集单元、数据处理单元、存储设备等组成。
其主要功能为实时监测设备的运行状态，如设备温度、振动、压力、转速、电流等运行指标，并对数据进行分析、归纳，发现潜在问题。
设备状态监测技术的应用包括：（1）提高设备维护效率通过设备状态监测技术，企业可以获取设备的各种运行指标，如转速、温度、振动等数据，通过分析数据，判断设备是否存在异常，进而提出针对性的维修方案，有利于提高设备维护效率，降低维修成本。
（2）减少设备故障损失TPM采用设备状态监测技术，能够通过实时监测设备运行状态，及时发现异常情况，通过预防性维护等手段，降低设备故障率，减少设备停工损失，从而提高生产效率。
（3）提高生产效率设备状态监测技术可实时监测设备的运行数据，包括设备的温度、振动等运行指标，根据数据分析，识别设备问题，进而提出针对性的维修方案，提高设备的稳定性和可靠性，从而提高生产效率。
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设备状态管理规定编制：审核：批准：设备状态管理规定1主题内容与适用范围1.1 本管理规定规定了设备状态管理的程序与要求，即通过检测、观察设备运行状态，收集设备运行的原始数据，分析设备状态，并以此指导设备的保养，制订设备的各项修理方案、计划，从而以最经济的维修费用，维护设备在最佳状态下运行。
把设备的故障停机率降为最低，最终达到降低维修成本，提高可靠性特制定本管理办法。
1.2 本管理规定适用于冰箱公司制造部，各生产基地可参照执行。
2 设备状态管理网络系统2.1 设备状态管理为四级网络管理系统，各级履行自己的职责，下一级网络向上一级网络反馈状态管理信息、数据和分析资料；上级向下级网络下达各项管理指标和计划，并检查考核。
2.2 四级状态管理网络：制造部设备室状态管理员----车间设备主任和车间（维修组长）----车间区域维修工----机台操作工2.3 设备状态管理循环图----见附件二3 管理职责3.1 机台操作工状态管理职责3.1.1 严格按照《设备操作规程》和《设备安全操作规程》操作、使用设备。
3.1.2 严格按照《设备润滑规程》润滑设备。
3.1.3 严格按照《设备保养规程》以及车间《周例保养计划》做好设备日常清洁保养及周例保养清洁工作。
3.1.4 严格按照《设备一级点检表》(或其他形式的点检表)检查设备，并规范作好点检记录。
3.1.5 如实作好设备故障记录，对不能处理的设备故障，应及时通知车间区域维修工，并配合维修工做好设备故障处理。
3.1.6 在车间维修工的指导下，按计划完成设备一级保养以及周例保养工作，并按规范填写《一级保养完工单》。
3.1.7 配合车间维修工按计划完成设备二级（周检修）保养工作。
3.1.8 积极配合上级设备管理部门完成设备状态管理的各项工作。
3.2 车间维修工状态管理职责3.2.1 负责车间设备故障维修和上级下达的计划性维修。
3.2.2 指导操作工按计划完成设备一级和周例保养工作，并检查操作工一保完成情况。
3.2.3 完成设备二级保养及车间已明确的重点润滑点的润滑工作，并作好保养、润滑记录。
3.2.4 负责完成设备的二级点检（或其他形式的专项点检），并填写好点检表。
3.2.5 在设备室的组织和指导下完成设备状态分析检查和设备专项监测。
3.2.6 在维修保养设备时，确保设备原有的安全装置、安全电气联锁装置完好有效，未经设备室同意，严禁拆除、减少、破坏、短接设备上的安全装置、电气联锁装置。
3.2.7 有权向车间主任提出停止严重带病设备的运行，检举和制止操作工的违章行为。
3.2.8 负责跟踪关键、贵重配件的使用情况和质量情况，并向车间备件员反馈信息。
3.3 车间状态管理员（设备维修组长、机修组长）职责3.3.1 检查和督促操作工按照《设备操作规程》和《设备安全操作规程》操作设备。
3.3.2 检查和督促操作工、维修工按照《设备润滑规程》完成设备润滑。
3.3.3 检查和督促操作工按照《设备保养规程》保养设备，并在保养记录上签字确认。
3.3.4 抽查操作工完成的《设备一级点检表》。
3.3.5 组织检查和验收设备一级保养以及周例保养完工情况。
3.3.6 指导车间维修工完成设备的二级（周检修）保养。
3.3.7 负责检查《设备二级点检表》（或其他专项点检表）完成情况。
3.3.8 负责编制本车间月度设备检修计划和周检修计划。
并按计划实施及检查完成情况...3.3.9 配合设备室完成设备的状态分析检查。
3.3.9 组织制订和审核本车间设备的一级、周例保、二级保养计划。
3.3.10 协助设备室制定项修及大修计划。
3.3.11 协助设备室完成设备运转一个周期的状态分析。
3.3.12 按本细则要求完成设备状态管理的各项工作的检查、考核。
3.3.13 负责对操作工、维修工进行设备操作、维修的培训，指导维修工排除设备疑难问题和故障。
3.4 车间设备主管主任设备状态管理职责3.4.1 根据本细则制定车间设备状态管理工作的检查考核办法。
3.4.2 组织编制和审核车间每月设备一保、周例保、二保养（周检）计划，并按时上报设备室。
3.4.3 组织编制和审核车间月度设备检修计划，并按时上报设备室。
3.4.4 审核设备项修、大修计划，并上报设备室。
3.4.5 组织协调本车间设备状态管理各项工作的落实和考核。
3.4.6 负责检查和督促本车间设备一级、周例保、二级保养计划以及月度检修、周检修计划的实施和完成。
3.4.7 负责对本车间使用的各种操作文件、记录表格存在的问题，向设备室反馈。
3.4.8 负责组织制订或修改一保完工单的保养内容，并报设备室审核。
3.5 设备室设备状态管理职责3.5.1 组织制订和完善《设备操作规程》、《设备润滑规程》、《设备保养规程》。
3.5.2 组织制订和修改、完善设备的二级点检表（或其他专项检查表）。
3.5.3 经常检查和考核操作工执行各项设备规程的情况。
3.5.4 抽查设备维护保养、清洁工作的完成情况。
3.5.5 抽查设备一级、二级点检（或其他专项检查）完成情况。
3.5.6 组织车间对设备监测点检。
3.5.7 负责设备状态管理工作的考核。
3.5.8 审核车间的设备月度一级、周例保、二级保养计划和设备月度检修、周检修、项修、大修计划，并上报上级批准。
3.5.9 检查、督促和指导车间各保养计划以及检修计划的实施和完成。
3.5.10 负责完成规定设备的状态监测。
3.5.11 负责设备运转一个周期的状态分析，并针对存在的问题点，制订相应的设备预防性检修计划或下整改通知单要求车间整改。
3.5.12 负责设备状态管理工作中各种原始资料的收集、汇总和存档。
4 设备状态检查及分析4.1 设备的三级点检4.1.1 设备的一级点检：由机台操作工根据一级点检表（或其他专项检查）规定的标准，以感观为主，每日对设备的各关键部位进行技术状态检查，以了解设备运行是否正常，并将点检结果如实记入《设备一级点检表》。
4.1.2 设备的二级点检：由车间维修工凭感观和专用检测工具，在设备运行一个周期（每星期一次），对设备技术状态进行较全面的检查和测定，目的是观察设备劣化趋势，查明设备的缺陷和隐患，预计设备各零部件的磨损极限期。
为设备安排保养提供依据。
点检结果记入《设备二级点检表》。
4.1.3 点检表或润滑表由设备室组织制订，点检表内容包括：点检部位、点检项目、允许值、点检方法和点检结果。
详见：附件三----设备一级点检表；附件四----设备二级点检表；4.2 设备故障处理4.2.1 维修工必须如实地、规范地填写《设备故障分析表》，并向车间及设备室反馈设备故障信息。
4.2.2 每月由车间状态管理员汇总《设备故障总结跟踪表》，并由车间召开月度设备故障分析，按要求上报设备室，经设备室状态管理员审核后返还车间。
4.2.3 设备室相关车间的状态管理员必须参加车间月底的设备故障分析会，根据车间设备故障分析情况进行设备状态分析，必要时组织攻关小组，改进设备，减少故障。
4.3 设备精度检查4.3.1 对影响产品质量和设备运行的设备精度，每年至少进行一次常规性精度检查，制造部需进行常规精度检查的设备类型见《冰箱制造部设备常规精度检查台帐》。
4.3.2 由设备室组织制订各类设备精度规定文件及检查表，由设备室组织进行检查，检查结果表存入设备档案，作为设备修理的主要依据。
4.4 设备状态分析4.4.1 主要设备每运行一个周期，由设备室组织各级状态管理员对设备进行定量和定性分析，分析结果作为设备修理、改造依据，存入设备档案。
4.4.2 车间设备状态管理员和设备室设备状态管理员，应根据设备点检结果和设备状态分析，向车间维修工、操作工反馈设备状态信息（或下达设备问题点整改通知单）后附件一，并指导完成设备保养和修理工作。
5 设备三级保养和设备修理5.1 设备的日常保养：设备的日常保养由机台操作工按照《设备保养规程》完成，对在日常点检中发现的问题在日常保养中解决。
5.2 设备的一级和周例保养：按照《设备保养规程》完成设备一级及周例保养，设备的一级、周例保养计划须先由车间向设备室上报设备一级、周例保养计划，并根据一、二级点检情况及月度故障分析情况，确定保养重点，待计划批准后，在维修工的指导下由操作工完成，一保完成后，须规范地填写一保完工单，由车间状态管理员检查验收，设备室状态管理员确认。
周例保养计划的实施完成，由设备室指定人员跟踪检查和确认，并根据实施情况，通报检查结果或考核相关人员。
5.3 设备的二级（周检修）保养：按照《设备保养规程》完成设备二级（周检修）保养，设备的二级保养须先由车间向设备室上报设备二级保养计划，并根据各级点检结果，确定保养重点，待计划批准后，由车间维修工、操作工完成。
二保完工后，须规范地填写二保完工验收单，车间和设备状态管理员检查验收。
5.4 设备修理（项修或大修）：根据设备点检、设备状态分析结果，设备室合理提出设备修理方案、时间和费用等计划；报制造部及公司批准，批准后设备室会同各相关部门落实实施。
修理计划完成后，制造部设备室组织对设备修理后的设备性能、精度进行检测和验收。
其资料存入设备档案。
5.5 设备改造：根据设备点检、设备状态分析结果，设备室根据设备存在的问题和隐患、应用新技术、新工艺提出设备改造方案、可行性、时间和费用等计划；报制造部、公司批准后，设备室会同各相关部门实施。
改造计划完成后，由公司或设备室组织对设备改造后的设备性能、精度进行检测和验收，其资料存入设备档案。
5.6 设备改善性攻关：根据设备的故障分析，设备室负责组织攻关小组，对设备局部进行改进，以提高设备性能，降低设备故障。
6 检查与考核6.1 设备状态管理的考核由设备室另行制定，报制造部主管部长批准后，由设备室执行。
6.2 设备状态管理考核由上一级检查考核下一级，车间需制定内部的考核办法。
6.3 有如下情况按本考核执行6.3.1 上级设备状态管理员可检查设备机台操作工是否按《设备操作规程》、《设备安全操作规程》、《设备保养规程》、《设备润滑规程》执行，如不符合要求，则按设备管理相关制度扣罚。
6.3.2 设备室根据本规定，抽查各级状态管理员是否履行设备状态管理的职责。
每失职一次，扣罚工资10元。
6.3.3 设备室状态管理员每二周检查（或抽查）一次设备一级点检和二级点检完成情况，如点检不符合要求或点检表填写不规范，扣罚责任人工资10元。
6.3.4 设备室状态管理员对所负责的设备，在状态管理中未能达到职责要求，或所收集的资料不符合要求，每一次扣罚工资20元。
6.3.5 在设备状态管理工作中，各级状态管理人员未能按计划、要求完成点检、保养、修理等各项管理工作，每一次扣罚工资15元。
因此而影响生产或产品质量的，视事故严重程度处理。