岩溶注浆施工工艺模板
岩溶注浆施工工艺模板
岩溶注浆施工工艺岩溶注浆施工工艺一、工艺概述岩溶注浆是利用惰性材料形成的浆液, 在一定压力作用下注入岩溶裂隙、溶洞中以及软塑黏土体孔隙中, 首先是填充岩溶溶洞及岩溶裂隙, 其次是封闭岩、土界面, 形成隔水帷幕, 阻隔上层滞水与岩溶水的联系; 如土体中存在着软弱夹层, 再进行加固土体软弱夹层, 并在注浆中加入钢筋笼形成微型桩的复合加固体系。
经过注浆填充液凝固后, 具有的刚性和强度而改变岩层及土体的性状, 使岩土的变形受到约束, 强度得到提高, 从而达到控制地基整体沉降、减少变形的效果。
新建铁路南京至杭州客运专线DK178+585.00~953.90路基基底岩溶较发育,地下水位随季节变化特别是雨季,地下水上下波动急骤,在潜蚀、真空抽吸等作用下,易形成土洞,并发展成坍陷; 或由于填筑路堤等原因增加荷载而使溶洞顶板产生坍陷等。
坍陷危及路基稳定,影响行车安全,需进行岩溶注浆加固处理。
覆盖型岩溶路基注浆, 原则上以封闭土、石界面, 形成隔水帷幕, 阻隔上层滞水与岩溶水的联系。
二、作业内容作业内容包括: 1、施工准备及原地面平整; 2、施工放样; 3、钻机钻孔; 4、孔内注浆; 5、封孔。
三、质量标准与检验方法( 一) 、质量标准1、对不( 欠) 稳定区可溶岩区总体上采用”探灌结合”的注浆处理原则。
2、裸露型岩溶路基(含路堑): 为消除地基不均匀性并防止地面塌陷并变形, 采用挖除换填与注浆相结合的孔口注浆处理方案, 注浆深度不小于10m, 若10m以下遇空洞, 则加固至洞底以下不小于1.0m。
3、签埋型岩溶路基: 为防止岩溶地面塌陷及变形, 并使覆盖层工后沉降能满足设计要求, 采用注浆帷幕和地基处理相结合的处理方案。
岩溶注浆帷幕用于封闭土石分界面溶蚀发育带, 注浆层厚度一般为8.0m, 深入岩层一般不小于5m, 若5m内遇溶洞, 则加固至溶洞底以下完整基岩不小于 1.0m。
土层内土洞需注浆回填, 一般先注浆在进行地基处理。
岩溶注浆工艺性施工方案.doc
目录1.编制依据........................................ - 1 -2.工程概况 ........................................ - 1 -3.试验目的 ........................................ - 1 -4.施工工艺流程 .................................... - 2 -5 施工工艺及技术要求............................... - 3 -6.主要施工机械设备配置............................. - 5 -7.施工人员组织 .................................... - 5 -8.原材料要求 ...................................... - 5 -9．质量检测评定标准................................ - 6 -10．施工注意事项................................... - 8 -11.环境保措施 ..................................... - 9 -12.安全保证措施.................................... - 9 -岩溶注浆工艺性施工方案1.编制依据（1）沪昆客专8标安顺本车站D1K805+715～ D1K807+600路基岩溶分期整治设计图纸。
（2）铁建函[2010]769号《关于新建长沙至昆明铁路客运专线初步设计的批复》、《铁路工程地基处理技术规程》；（3）现行设计规范、铁路工程质量验收标准及其它有关文件资料。
（4）工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。
（5）整治范围内路基岩溶定测及补定测地质勘察报告和地质（物探）平、剖面图。
岩溶注浆施工方案
岩溶注浆施工方案岩溶注浆施工方案2.4岩溶地区路基施工本试验段岩溶路基里程为DK2170+800~839.13，全长39.13m，设计采用注浆加固处理。
由于本段部分为水塘地段，注浆处理前需采用草袋围堰抽水清淤。
2.4.1草袋围堰抽水清淤2.4.1.1施工工艺流程施工工艺流程如下：围堰施工工艺流程图2.4.1.1施工方法(1)围堰前，按设计断面测量定位，清除堰底处淤泥及杂物等。
(2)草袋围堰装填粘土，不得含有垃圾、木块等杂物，封口严密，不得漏土。
(3)堆码时平整密实，相互错缝。
(4)堰顶宽度1m，堰外边坡为1:1.5；堰内坡度为1:0.5。
(5)草袋围堰采用粘土填心。
(6)围堰施工期间密切监视围堤渗漏情况，及时做好堤堰加固和堰内排水。
(7)采用潜水泵排水。
(8)按照设计宽度和厚度采用人工配合挖掘机挖除淤泥，自卸汽车运至弃土场。
2.4.2岩溶地基加固施工岩溶地基加固施工是本试验段的重点工程之一，单独编制重点工程施工方案，详见第五章第一节。
第1岩溶路基地基加固施工节 1 工程概况线路DK2170+800~839.13段,全长39.13m,为岩溶路基，采用注浆加固处理。
该段地势较为平坦开阔，水塘密布。
水塘淤泥厚度1~1.5m。
地层岩性：除上覆人工填土外，其下一般为：（1）粉砂~砾砂，浅黄~褐黄色，稍密~中密，饱和，厚度6~8m。
岩土工程分级为I级。
（2）粉质粘土，褐黄色，软~硬塑，厚度0~2m，岩土工程分级为Ⅱ~Ⅲ级。
（3）灰岩，浅灰~灰色，微风化。
岩溶发育，局部为溶洞。
地下水较发育。
2 劳动力组织安排路基岩溶处理施工队，共17人，负责该段岩溶路基注浆加固处理施工。
劳动力组织序号工种人数工作内容1 班长 1 负责指挥协调各工序操作，控制加固质量2 钻机工 2 正确操纵钻机成孔，检查维修机械3 浆液配制搅拌工4 浆液的配制及搅拌4 司泵 2 统计材料用量，记录泵送时间5 电工 1 负责电器设备的安装和安全使用6 普工 6 固结套管，清洗输料管道等7 记录员 1 负责施工记录、兼质量检查员工作3 主要设备配置主要机械设备配置表序号名称型号单位数量用途1 钻机无锡30型台2 成孔2 拌浆机 SM-200 台 2 制备浆液3 搅拌式贮浆桶 SS-400 只4 过滤杂质，储备浆液4 液压注浆泵 SYB50／50 台 3 压注浆液5 流量压力自动记录仪 SPQ-850 台 4 显示流量压力和总注浆量4 工期安排岩溶路基注浆施工计划安排在2005年5月16日开工，2005年6月30日完工，共安排45天完成。
岩溶注浆加固施工工艺
岩溶注浆加固、岩溶嵌补换填施工工艺一、适用范围新建铁路武汉至广州客运专线四标段（XXTJIV）第六单元岩溶注浆加固地区。
本段DK1766以南为岩溶发育区，对易产生岩溶塌陷的地段或地表水与地下岩溶水沟通易引起地表变形或当上覆盖土体可能因地下水的波动潜蚀破坏产生土洞时，采取岩溶注浆加固。
二、施工准备1.施工前根据设计勘探资料，对施工地段进行地质核查。
2.路基施工前先疏排地表水，防止地表水下渗；当设计有特殊要求时，按设计要求办理。
3.洞穴处理所用材料应符合设计要求，进场时应进行现场验收。
4.通过注浆试验，调整材料配比和注浆压力等工艺技术参数，满足注浆加固指标，指导大面积施工。
三、施工工艺按设计要求或由现场试验确定的配合比配置水泥浆，加固地基前，通过试验确定注浆孔深度、孔距及注浆压力等有关技术参数。
按设计要求布置钻孔，地质钻机成孔。
注浆水泥采用PO32.5水泥，水玻璃38－43Be/，模数2.4－3.0，水泥浆液水灰比为0.8：1～1.1。
注浆压力参数灰岩中为0.1～0.3MPa，岩土界面附近逐步加大至0.3～0.5MPa。
注浆结束标准：当注浆达到下列标准之一时，可结束该孔注浆：（1）注浆孔中压力维持在0.2MPa左右，吸浆量不大于40升/min，维持30分钟。
（2）冒浆点已出注浆范围外3～5m时。
（3）单孔注浆量达到平均注浆量1.5～2.0倍，且进浆量明显减少时。
当达不到上述结束标准时，应清孔再次注浆。
注浆结束后及时用水泥砂浆封孔。
进行注浆施工前后物探成果资料对比，检查注浆效果；进行注浆前后钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效果。
注浆后，单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3～5%，且不存在明显漏水现象；钻孔检查，检查孔数为5%，根据取芯浆液充填情况直观判断注浆效果。
土层、裂隙岩溶、洞穴等必须干钻取芯，岩芯采取率>90%，检查孔同时兼补浆孔。
做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作。
岩溶注浆加固施工工艺流程参见“岩溶注浆加固施工工艺框图”对位于基床厚度范围内的岩溶溶沟、溶槽，将突出的坚硬岩石进行清爆处理，将溶沟、溶槽里的堆积填充物采用人工或机械清挖干净，进行换填处理，基床表层20cm范围换填C20混凝土。
岩溶路基注浆施工方法及工艺
岩溶路基注浆施工方法及工艺1.施工工艺岩溶注浆施工工艺流程见图注浆施工工艺流程图2.施工方法⑴测量放线严格按设计图纸测量放线布置孔位，采用地质钻机成孔，遵循自周边向中间、先台尾部位后其它部位、先大后小的施工原则。
⑵钻孔按测量的孔位进行钻探，钻进过程中，钻机安放保持水平，钻杆保持垂直。
探孔统一编号，并详细记录探孔位置、水位、覆盖层厚度，溶洞高度、岩溶发育程度及溶洞充填情况等内容，并取芯拍照，形成补充勘察报告，并将补充勘探结果报设计单位以便进一步确定岩溶地基处理措施。
⑶注浆对于需要注浆的孔位应进行统一编号，注明施工次序后逐一进行注浆施工。
注浆材料：选用水泥浆液，采用32.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.8～1；掺加水玻璃时，掺量为水泥量的8～20%。
水泥砂浆液中水：水泥：砂一般为（0.8～1）：1：1。
注浆压力：岩溶发育时0.3～0.5MPa，极发育时0.1～3MPa，岩土界面时最大不超过1.0MPa。
注浆深度：岩层岩溶中等发育及以上，覆盖层厚度不小于3.0m时，加固覆盖层及岩层深度总计15.0m；覆盖层厚度大于3.0m时，加固岩层以上覆盖层厚度3.0m，岩层厚度12.0m；可见溶洞地段，应加固至溶洞底部以下不小于2.0m。
加固深度范围以下的溶洞，对稳定性评价不满足要求的地段进行处理。
除按照以上操作规程外，还需满足如下要求：①注浆钻孔位移不宜超过0.5m；②钻孔成孔后，应用清水冲洗孔壁，调整材料配合比和注浆压力等技术参数；③注浆孔应跳孔施钻，跟孔注浆。
注浆孔应自路基坡脚向线路中心顺序进行，先两侧后中间，保证注浆质量，注浆孔有空洞时灌注中粗砂或水泥浆液直至溶洞充填后才能进行注浆。
④注浆过程中，如压力骤然上升或浆液流量突然加大，或注浆加固区外出现跑浆、冒浆现象，应立即停注，查明原因并处理后再恢复注浆。
⑤注浆过程应加强地面观测记录（水平位移、冒浆点的位置、地面沉陷等）。
⑥注浆全过程应做好技术资料和基础数据的记录、整理和分析工作。
岩溶区路基基底注浆孔施工工艺和技术措施
岩溶区路基基底注浆孔施工工艺和技术措
施
布孔：按设计排距、孔距，梅花形布孔。
对设置的孔位进行一致
编号钉桩。
先钻边排孔，后钻内排孔。
安装钻机：平坦场所、机台后，设置XU-100 型或 XJ-100 型钻机，调平机架、机体。
开孔：开孔前先认识有无地下埋藏物，确认无误后采纳108 岩芯管开孔钻进。
如无取芯、取样要求可直接钻入基岩0.5m.
下套管：钻至基岩 0.5m 后，下入 108mm 套管，并嵌入基岩；
套管出露地表 0.2～0.5m.用 75 号水泥沙浆固结套管，并将孔口套
管四周捣实关闭，防备浆液从套管四周串出，影响注浆成效。
基岩钻进：待固结套管水泥初凝后，持续钻进。
循环水应用
清水，如遇岩层破裂或结构带使钻进困难时，可采纳泥浆循环，但
终孔前用清水冲刷，直至返清。
钻进时注意岩溶空洞会出现掉钻
具的危险，应量测空洞的深度、大小、充填物的状况。
终孔：钻至基岩 5 米终孔，依据拿出的岩芯确立岩溶发育特
点，如未见岩溶发育则加深 3 米孔深；洗孔；按要求做灌水试验；
自检；请监理工程师验孔后，拧上孔口盖。
注浆孔施工履行《铁路工程地质钻探规程》。
做好钻孔原始记录，依据要求进行钻孔岩芯取样和岩溶发育
记录、统计，以便拟订注浆举措；
成孔压浆时留备用钻机，进行清孔、办理压浆发生的孔内异
常问题。
岩溶钻孔注浆作业指导书
既有沪昆线岩溶整治加固工程钻孔注浆施工作业指导书1、技术员根据设计图纸进行布孔，由于钻孔位置精度要求不高，钻孔孔位放样可直接使用卷尺进行，每放一个点都要打好木桩；为确认电缆的位置与走向，施工队应安排专人在每个孔位放样位置上挖十字探沟（开挖深度不得小于1.5m）,以免钻孔弄断电缆；若电缆位置恰好在放样点附近，或孔位无法摆放钻孔机械，则可将孔位进行适当调整，调整范围控制在50Cm 以内（垂直于铁路线方向调整）。
距离大于50Cm时，需报设计、监理单位核准。
2、平整场地，设置机台，安装钻机，调平机架、机体。
调整钻杆，对准待钻孔定位点。
并将钻机支垫稳定，在钻进过程中不得移动；斜孔则根据设计图纸指定角度，用角度尺，铅垂线等调整到设计角度，安装牢固，定位稳妥。
3、按照设计意图，先钻探灌结合孔（也叫先导勘探孔），探灌结合孔数为设计钻孔数的30%,钻孔采取间隔2孔跳孔间隔钻孔，即第1孔施钻后，施钻第4孔，第7孔，依此类推。
钻探灌结合孔须取出完整的芯样，芯样按次序统一编号拍照保存。
4、采用中IlOmm套管开孔钻进，开孔深度2〜3米，开孔完成后，将①130mm铁管强夯夯进孔内，以确保套管周边密贴孔壁，孔口管采用并用水泥浆封闭孔口周边，防止冒浆。
套管四周捣实封闭，防止浆液从套管周围冒出，影响下一步注浆效果。
5、土层钻进采用6110套管干钻跟进，不得使用泥浆钻，大水钻进；进入岩层后换中91mm 金刚石钻钻进至终孔，此时可采用清水循环钻进。
6、钻进时注意岩溶空洞会出现掉钻的危险，钻机操作人员钻孔进入岩层后切忌钻速过高，当遇到钻具有突然下坠趋势的时候应立即停止施钻，将套管缓慢下放到溶洞脱空的底部位置，然后继续钻进。
若发现溶洞内有填充物时改用干钻钻进直到达到溶洞底部。
7、终孔：如果已达到设计的终孔要求（详见设计说明），应通知项目部质检人员，由质检人员请示设计单位和监理是否可以终孔，如可以，则通知监理当场（必要时会请设计到场），取出套管，按钻进深度依次将管内芯样平铺在地面，旁边做好标注，标注内容：终孔深度，溶洞范围，钻孔日期等，最后拍照保存。
岩溶注浆施工方案
L1XDK18+787.5~L1XDK19+312.5 段为岩溶路基，需要进行岩溶注浆，路堤地段加固范围至路堤坡脚外5m,路堑地段加固范围至侧沟平台外边缘。
路堤地段注浆孔布置采用梅花形布置，路堑地段为正方形布置，L1XDK18+787.5+970、L1XDK19+180~+312.5 段每隔50m 布置一排先导孔，L1XDK18+970~L1XDK19+180 段每隔15m 布置一排先导孔。
1、施工便道本段便道利用L1XDK18+500~L1XDK19+400 段路基便道。
2、施工用电施工用电全部采用发机电自发电。
3、材料(1)注浆用水泥采用复合硅酸盐水泥，水泥强度等级为P.C32.5，水泥保持新鲜，不超过出厂日期3 个月，受潮结块者不得使用。
水泥的各项指标符合国家标准，并附有水泥出厂报告。
(2)符合国家质量要求的波美度为38°~43°的水玻璃，模数2.4~3.0。
(3)对选购的水玻璃进行稀释直至符合要求的浓度备用。
4、机具设备机具设备进场必须进行报验，报验合格后方可使用。
(1)注浆设备主要包括钻机、注浆泵、搅拌机、混合器、止浆塞、筛网、注浆管、孔口盖及配套仪表等(2)辅助设备与机具：①机动小翻斗车、手推车、铁锹等生产用小型工具。
②水准仪、经纬仪、倾斜尺、水平尺、测绳等检测工具。
5、人员配备本段岩溶注浆安排技术员1 名，工班长一位，安全员1 名，试验员1 名，作业人员20 人，负责该段岩溶路基注浆加固处理施工。
主要工种配备表序号工种人数工作内容1 组长2 负责指挥协调各工序操作，控制加固质量2 钻机工 6 正确控制钻机成孔，检查维修机械3 浆液配置搅拌工4 浆液的配制及搅拌4 司泵 2 统计材料用量，记录泵送时间5 电工 1 负责电器设备的安装和安全使用6 普工 3 固结套管，清洗输料管道等7 记录员 2 负责施工记录、兼质量检查员工作6 、作业条件(1)施工场地预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑。
岩溶注浆施工作业技术(二)
岩溶注浆施工作业指导书（二）3.3 注意事项3.3.1溶洞处理若遇较大岩溶通道、较大的溶洞、裂隙处，视具体情况先灌注中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，再采用水泥浆液或双液注浆。
全填充溶洞一般采用单液注浆。
3.3.2 注浆压力不上升注浆过程中发现注浆量已超过平均量的2 倍左右但压力始终上不来，且钻孔过程未发现溶洞，此时应停止注浆，调整注浆的浆液参数，增加水玻璃用量。
4、质量控制及检验4.1 质量控制施工前结合设计勘探资料，对施工地段进行地质核查。
开工前根据设计文件和具体的地质情况，确定施工方案和施工工艺。
岩溶路基施工前先疏排地表水，防止地表水下渗；当设计有特殊要求时，按设计要求办理。
进行注浆试验，确定浆液的配比、注浆压力等工艺技术参数。
注浆过程中要加强变形观测和地面观察记录。
注浆过程中要做好技术资料和基础数据记录、整理和分析工作。
注浆结束后及时封孔。
加强注浆效果检测，保证注浆质量。
注浆孔的布置，孔的纵向间距、排距、开孔孔径、终孔孔径、钻孔深度通过试验确定，并符合设计要求。
注浆采用的材料质量应符合设计要求。
现场试验确定水泥砂浆的配合比,并符合设计要求。
注浆钻孔的孔位偏移不超过0.5m。
注浆压力：灰岩中0.1-0.3MPa，岩土界面附近逐步加大到0.3-0.5MPa。
注浆结束标准：当达到下列标准之一时，可结束该孔注浆。
（1）注浆孔口压力长时间超过1.5MPa 时浆液很难注入。
（2）冒浆点已超出注浆点范围3-5m 时。
（3）单孔注浆量达到平均注浆量的1.5-2.0 倍，且进浆量明显减少时。
4.2 检验根据具体情况采用下列方法进行注浆效果检测：（1）注浆前后，进行钻孔注水试验（按孔数的10%实施），注浆后的单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3-5%，且不存在明显漏水现象。
（2）钻孔检查，检查孔数的5%，钻孔是一种最常用的质量检验方法，在处治范围内通过钻孔提取芯样，然后对芯样测试，取得土层物理力学参数，最终对工程质量进行综合评价。
岩溶注浆施工方案
岩溶注浆施工方案岩溶注浆施工是在岩溶地质条件下进行的一种特殊的地基处理方法。
下面是一个700字的岩溶注浆施工方案的示例。
项目名称：岩溶注浆施工方案一、施工前准备1.了解工程地质情况，特别是地下水位和岩层的性质。
2.编制详细的工程施工图纸和工艺流程图。
3.选购符合质量要求的岩溶注浆材料和设备。
二、施工流程1.场地准备根据施工图纸确定施工范围，清理施工场地，确保施工场地平整，并进行必要的防护措施。
2.钻孔根据设计要求，在需要处理的区域进行钻孔，钻孔深度和间距根据地质条件而定。
在钻孔过程中，注意钻孔位置的准确性和钻孔机的稳定性。
3.注浆选择合适的注浆材料和设备进行注浆操作。
首先进行试验注浆，确定注浆材料的配比和注浆压力。
然后进行正式注浆。
在注浆过程中，要注意控制注浆量和注浆压力，确保注浆材料充分渗透到岩体中，提高岩体的稳定性和抗渗性能。
4.浆洞固结在注浆完成后，及时处理注浆孔，方法可以使用水泥砂浆进行固结，也可以使用特殊的地下材料进行封堵，保证注浆孔的稳定性和密封性。
5.质量检验在施工完成后，进行质量检验，包括注浆孔的密封性检验、注浆材料的渗透性检验和岩体的稳定性检验，确保施工的质量符合要求。
三、安全防护措施1.施工现场设置明显的警示标志，保证施工区域的安全。
2.在施工过程中，加强现场监控，防止发生意外事故。
3.合理使用施工设备和工具，并对操作人员进行必要的培训，确保施工安全。
四、环境保护措施1.施工过程中产生的废弃材料和污水要按照规定进行分类、集中处理，不能随意排放。
2.采取措施减少施工过程中对周边环境的影响，如尽量采用无噪音、无尘土的作业方式。
五、施工后工作1.在施工完成后及时清理施工场地，还原原来的自然环境。
2.将施工过程中的施工图纸、工艺流程图、质量检验报告等归档保存，以备后续施工使用。
以上是一个岩溶注浆施工方案的示例，具体的施工流程和安全措施需要根据项目的实际情况进行调整和完善。
岩溶注浆施工方案
岩溶注浆施工方案1. 引言岩溶地区是指地下溶蚀作用充分发育的地区，其地质构造复杂，地下水系统特殊，岩层易溶解等特点，导致岩溶地区的工程施工面临着许多困难与挑战。
岩溶注浆施工是一种常用的岩溶地区加固处理技术，通过注浆材料的注射与固化，可以增加地下结构的稳定性和抗渗透性。
本文将对岩溶注浆施工方案进行详细介绍。
2. 施工原理岩溶注浆施工的基本原理是在地层中注入特定的注浆材料，通过固化将地层中的空洞或裂隙填充，提高地层的强度和稳定性。
主要施工步骤包括：确定注浆部位、预处理地层、选择注浆材料、进行注浆施工、固化处理。
3. 施工步骤3.1 确定注浆部位根据工程设计要求和地质勘察结果，确定需要进行岩溶注浆处理的部位。
一般注浆部位包括岩溶地层中的空洞、裂隙、破碎带等。
3.2 预处理地层在开始注浆施工之前，需要对注浆部位进行预处理。
预处理主要包括清洗、去泥、除水等工作，确保注浆材料能够充分填充空隙。
3.3 选择注浆材料选择合适的注浆材料是岩溶注浆施工的关键。
一般常用的注浆材料包括水泥浆、环氧树脂、聚氨酯等。
根据实际情况和工程要求，选择合适的注浆材料。
3.4 进行注浆施工根据注浆部位和注浆材料的特点，选择合适的注浆施工方法。
常见的注浆施工方法包括单管注浆法、双管注浆法、多管注浆法等。
在进行注浆施工时，需要严格控制注浆压力和注浆量，确保注浆材料能够充分填充注浆部位。
3.5 固化处理注浆材料注入后，需要进行固化处理。
固化时间根据注浆材料的种类和工程要求有所不同，一般需要等待一定时间使注浆材料充分固化。
4. 施工注意事项在进行岩溶注浆施工时，需要注意以下几个方面：4.1 施工前的认真准备在施工前，要对注浆部位进行充分的勘察和分析，确定施工方案，确保施工过程中的顺利进行。
4.2 注浆材料的选择选择注浆材料时，要根据地质条件和工程要求选择合适的注浆材料，确保施工效果。
4.3 施工设备的选择选择适合的注浆设备和工具，确保施工过程的安全和高效。
岩溶地基注浆加固施工工法
岩溶地基注浆加固施工工法岩溶地基注浆加固施工工法一、前言岩溶地基注浆加固施工工法是一种针对岩溶地基进行加固处理的方法。
岩溶地基是指由于地质作用造成的地表下岩层溶解和岩洞形成的地质现象，其地基条件复杂，容易引发地质灾害。
因此，采用岩溶地基注浆加固施工工法，能够有效地改善岩溶地基的力学性能和稳定性，提高工程的安全性和可靠性。
二、工法特点岩溶地基注浆加固施工工法的特点如下：1. 灵活适应性：该工法适应范围广泛，可以针对不同类型的岩溶地质条件进行处理，如危险岩溶区、滑坡丘陵地区和基岩表层不稳定的地区。
2. 高效快速：施工工期短，能够快速完成地基加固，提高施工效率。
3. 成本低廉：与传统地基处理方法相比，岩溶地基注浆加固施工工法成本更低，能够实现经济效益最大化。
4. 耐久性强：采用优质注浆材料，施工后能够有效抵抗岩溶地基环境的侵蚀和水土流失，具有长期的使用寿命。
三、适应范围岩溶地基注浆加固施工工法适用于以下情况：1. 岩溶地基存在较大程度的岩溶溶洞和岩层缺失引发的地面塌陷。
2. 岩溶地基存在较大程度的岩溶沉降和地表泥石流威胁。
3. 岩溶地基存在较大程度的坡面破碎和坡面滑坡。
四、工艺原理岩溶地基注浆加固施工工法通过注浆材料的引入，能够填充岩溶地基中的空隙和裂缝，增加地基的密实度和稳定性。
具体工艺原理如下：1. 地基勘测：通过地质勘测，确定岩溶地基的情况，包括地下水位、基岩情况和岩溶碎屑层分布。
2. 沉降预测：根据地基类别和地质条件，进行地面下沉等形变效应预测，为后续施工提供依据。
3. 注浆材料选择：根据岩溶地基的环境条件和工程要求，选择适合的注浆材料，如水泥浆、砂浆和聚氨酯等。
4. 注浆设计：根据地基勘测和沉降预测结果，设计注浆方案，确定注浆孔的位置和注浆材料的注入量。
5. 施工操作：按照注浆设计进行施工操作，包括钻孔、注浆、压浆等。
五、施工工艺岩溶地基注浆加固施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 钻孔准备：确定注浆孔的位置和数量，进行钻孔前的准备工作，包括现场测量、标定和准确的定位。
溶岩注浆施工方案
岩溶路基注浆一、工程概况场地内下伏吉言主要为石灰岩，岩溶强发育，74根桩中有52根的桩位处于溶洞上，129钻孔中有81个钻孔揭露有土洞或溶洞发育，钻孔岩溶间洞隙率为62.5％。
溶洞充填情况为空洞、半充填、全充填；洞内填充物为黏性土、砂粒、石灰岩岩块（岩块块径多为2～30cm）等，经钻探揭露溶洞均有漏水、漏浆现象。
1.溶洞溶洞：其充填物主要为软塑黏性土，松散～稍密的粗砂，岩石碎屑，钻进时速度较快，普遍出现漏水、漏浆现象。
整个场地内基本均有分布，揭露洞高3.30m～0.20,平均3.30m，层顶高程-5.58m～-28.47m，层底高程-8.62m～-29.67m。
2.土洞土洞：在ZK062-2号桩和ZK072-1号桩处有揭露。
揭露洞高7.00m～8.50m，平均7.75m，层顶高程-0.32m～3.36m，层底高程-8.82m～-3.64m。
层高3.03～0.20，平均3.03m，层顶高程-5.58m～-28.47m，层底高程-8.62m～-29.67m。
其中在22号桩（ZK022-1和ZK022-2)位置处钻探时未揭露有土洞，但当钻孔终孔后地面出现塌陷，塌陷坑直径2m，深度4m。
3.岩土工作分析评价根据区域地质资料及详勘报告，本项目附近的地质构造相对简单，场地周边可见数条小断裂发育，断裂发育多为北东向，规模较小，对场地稳定性影响不大。
本次勘察揭露影响场地稳定的不良地质作用有岩溶（土洞、溶洞）强发育，且基本为溶洞，部分由充填（有半充填和全充填）、部分为空洞（即洞内除水之外几乎没有另外的充填物），岩溶是动态的，会进一步发展扩大，拟建场地属建筑不利地段，应采用措施对溶洞进行出理，做好预防地面溶洞塌陷，在钻孔施工时，22号桩处出现直径2m，深4m的圆形塌陷坑洞。
二、设计原则及范围1、岩溶注浆的目的（1）由于岩溶地区的地下水位随时间的变化会发生变化，而水位的改变会造成地层的强度下降，从而导致基底的承载力下降，从而危及基面建筑物的安全，通过岩溶注浆，可以将空洞的水置换成水泥凝固体，同时可以封闭土、石帷幕，阻隔上层滞水与岩溶水的联系，保持地下水位的稳定。
岩溶地区膏状浆液灌注施工工法
岩溶地区膏状浆液灌注施工工法岩溶地区膏状浆液灌注施工工法一、前言岩溶地区膏状浆液灌注施工工法是一种在岩溶地区应用广泛的地基处理方法。
该工法通过将膏状浆液注入地下空隙，填充岩溶地层中的空洞和裂缝，增加地基的稳定性和承载力。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 膏状浆液具有良好的流动性和填充性，可以顺利注入地层中的空隙。
2. 施工工法简单便捷，不需要复杂的施工设备，且可适应不同地形、不同的场地条件。
3. 施工过程对环境的影响较小，可以有效控制岩溶地区的土壤沉降和地面塌陷。
4. 施工成本相对较低，可以在一定程度上提高施工效率和经济效益。
5. 工法适用于多种地基处理，如地下水位较高的地区、建筑物附近的岩洞和溶洞地区等。
三、适应范围膏状浆液灌注施工工法适用于岩溶地区的地基处理，特别适合以下情况：1. 地下水位较高的地区，可以通过灌注施工工法将膏状浆液注入地下，提高地基的承载力和稳定性。
2. 建筑物附近存在岩洞和溶洞的地区，可以通过膏状浆液填充岩洞和溶洞，防止地面塌陷和建筑物沉降。
3. 需要提高地基地质力学性能的地区，如软弱地基和淤泥地区，可以通过施工工法加固地基，增加地基的抗压能力和稳定性。
四、工艺原理膏状浆液灌注施工工法的工艺原理是通过将膏状浆液注入地下空隙，填充岩溶地层中的空洞和裂缝，并与地下土体形成一个整体，从而提高地基的承载力和稳定性。
具体工艺措施包括以下几个方面：1. 地质勘察：通过对地质条件进行详细的勘察和分析，确定地基的岩层结构和含水层位置，为施工过程提供可靠的数据支持。
2. 施工设计：根据地质勘察结果，结合工程要求，制定合理的施工方案和设计参数，确保施工质量和效果。
3. 施工准备：清理施工现场，对施工机具和设备进行检查和调试，确保施工过程的顺利进行。
4. 注浆施工：按照设计要求，将膏状浆液通过注浆管道注入地下空隙，填充岩溶地层中的空洞和裂缝，直至达到设计浆液密度和浆液覆盖范围。
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岩溶注浆施工工艺一、工艺概述岩溶注浆是利用惰性材料形成的浆液, 在一定压力作用下注入岩溶裂隙、溶洞中以及软塑黏土体孔隙中, 首先是填充岩溶溶洞及岩溶裂隙, 其次是封闭岩、土界面, 形成隔水帷幕, 阻隔上层滞水与岩溶水的联系; 如土体中存在着软弱夹层, 再进行加固土体软弱夹层, 并在注浆中加入钢筋笼形成微型桩的复合加固体系。
经过注浆填充液凝固后, 具有的刚性和强度而改变岩层及土体的性状使岩土的变形受到约束, 强度得到提高, 从而达到控制地基整体沉降、减少变形的效果。
新建铁路南京至杭州客运专线DK178+585.00~953.90 路基基底岩溶较发育,地下水位随季节变化特别是雨季,地下水上下波动急骤,在潜蚀、真空抽吸等作用下,易形成土洞,并发展成坍陷; 或由于填筑路堤等原因增加荷载而使溶洞顶板产生坍陷等。
坍陷危及路基稳定,影响行车安全,需进行岩溶注浆加固处理。
覆盖型岩溶路基注浆, 原则上以封闭土、石界面, 形成隔水帷幕, 阻隔上层滞水与岩溶水的联系。
二、作业内容作业内容包括: 1、施工准备及原地面平整; 2、施工放样; 3、钻机钻孔; 4、孔内注浆; 5、封孔。
三、质量标准与检验方法（一）、质量标准1、对不（欠）稳定区可溶岩区总体上采用”探灌结合”的注浆处理原则。
2、裸露型岩溶路基（含路堑）: 为消除地基不均匀性并防止地面塌陷并变形, 采用挖除换填与注浆相结合的孔口注浆处理方案, 注浆深度不小于10m, 若10m 以下遇空洞, 则加固至洞底以下不小于1.0m。
3、签埋型岩溶路基: 为防止岩溶地面塌陷及变形, 并使覆盖层工后沉降能满足设计要求, 采用注浆帷幕和地基处理相结合的处理方案。
岩溶注浆帷幕用于封闭土石分界面溶蚀发育带, 注浆层厚度一般为8.0m, 深入岩层一般不小于5m, 若5m 内遇溶洞, 则加固至溶洞底以下完整基岩不小于1.0m。
土层内土洞需注浆回填，一般先注浆在进行地基处理。
4、路堤地段注浆孔布置采用梅花型布置, 路堑地段为正方形布置, 孔间距5.0m; 路堤地段加固范围至路堤坡脚外约5.0m, 路堑地段加固范围至侧沟平台外边缘。
5、注浆水泥采用PO32.5水泥，水玻璃38-430 Be,模数2.4〜3.0.水泥浆液水灰比为0.8: 1-1: 1。
若遇空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙处, 视具体情况先灌注中粗砂或稀的水泥砂浆对腔体进行充填,再采用水泥浆液或双液注浆, 全充填溶洞一般采用单液注浆。
6、注浆压力, 一般基岩中为不小于0.1〜0.3MPa, 岩土界面附近逐步加大至0.3〜0.5Mpa。
由于单位注浆量与注浆孔距、注浆压力、浆液浓度以及岩溶的发育程度密切相关, 注浆施工前应进行现场注浆试验, 合理选择注浆工艺, 合理确定注浆压力、浆液配比、单位注浆量等相关参数, 确定停止注浆的条件等。
7、注浆施工除应严格按照有关注浆技术规程和细则执行外, 还应满足下列要求:1) 经过注浆前注水试验, 确定材料配比和注浆压力等工艺技术参数。
2) 注浆孔应跳孔施钻, 不得全部钻孔完后再注浆, 以免孔位串浆。
注浆孔施工应自路基坡脚向线路中心的顺序进行, 先两侧后中间。
注浆孔有空洞时灌注粉煤灰或水泥浆液( 可含碎石) 直至溶洞充填后才能进行注浆。
3) 注浆钻孔孔位移动不宜超过0.5m。
4) 注浆过程应加强地面观测记录( 水平位移、冒浆点的位置、地面沉陷等) 。
5) 注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、汇总。
6) 注浆过程注意环境保护, 及时清理浆液污染物。
一般整理好场坪后, 应在注浆场坪四周修好临时排水设施; 路堑地段岩溶注浆加固, 应根据地层岩性、边坡岩土特性及稳定性、支挡加固防护工程顶条件合理确定各类加固防护工程的先后施工顺序, 合理选择注浆施工场坪标高, 且施工场坪标高原则上不得低于路肩标高, 确保路堑边坡稳定以及附近构筑物不受影响。
7) 注浆结束后及时采用M7.5 水泥砂浆将注浆孔封填饱满至孔8、岩溶注浆施工地段，除应加强地面观测外，还必须加强地表变形监测，一般应在线路中心、路基两侧路堤或路堑坡脚、以及坡脚外（或堑顶外）10m各设一排观测桩，纵向间距一般不大于50m, 过渡段范围及非均质地区应加密观测剖面。
施工期间必须每天进行地表变形监测，实测地表变形量，测量精度不大于1mm,并做好详细记录，根据观测数据控制注浆压力，以免堑坡的稳定性或附近构筑物受影响，同时监测数据应提交相关部门。
9、桩位布置横断面及平面图详见如下：%'-r 1if! I丨r（二）质量检查注浆完成后，米用抽芯、 质量检验。
四、施工准备（一）•工前准备熟悉各岩溶注浆工点工程概况，提前作好施工方案、 岩溶注浆孔位布置平面图、 施工技术交底等技术工作。
路堑段为设计路肩标高，路堤段为设计基底标高以上 50cm;设置测 量 放 线，对各孔位进行放样，并测量、 记 口地 面 高 程。
2. 根据设计图纸要求 , 埋设好沉降观测桩 , 施工期间进行沉降观 测。
&o禹r才1 1 -o ~[aJ_o/\oy■:-!lc-：.：l ：11c n Q \1 -JL .'I ■'.]■・ 1O1 1OQQIjjo o15 d 」h压力及物探等方法对注浆效果进行).场地 平 整必要的排水坡和四周的排水沟渗,形成有组织排水，防止地表水下。
（ 三 ）.1•根据岩溶注浆孔位平面布置图 录 对 应 的 孔I ・| 5幫線賈滋也L 预桂因（四）.接通施工用水、电, 钻机试运行, 确保设备能正常开钻（五）.准备注浆用的水泥、砂、水玻璃、粉煤灰, 进场原材料进行检验（六）.检测所有注浆设备状态, 确保设备能正常运转, 合理设置水泥棚和搅拌站及附属（七）.对现场操作人员进行技术交底、岗前培训五、施工机械及工艺装备材料及机械设备(1)水泥选用P.O32.5 袋装普通硅酸盐水泥;(2)水玻璃采用38〜43Be‘，模数2.4 〜 3.0;(3)砂采用中粗砂5(4)XY-100地质钻机5(5)工作压力为2MPa 的注浆机;(6)注浆管线采用© 36PVC管;(7)注浆套管采用© 110无缝钢管;（ 8）水泥浆拌制采用桶搅拌过滤灰团后流入储浆桶。
六、工艺控制流程（一）. 施工准备1•熟悉各岩溶注浆工点工程概况，提前作好施工方案、岩溶注浆孔位布置平面图、施工技术交底等技术工作。
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
2. 场地路堑段为设计路肩标高, 路堤段为设计基底标高以上50cm; 设置必要的排水坡和四周的排水沟, 形成有组织排水, 防止地表水下3.根据岩溶注浆孔位平面布置图, 对各孔位进行放样, 并测量、记录对应的孔口地面高程根据设计图纸要求, 埋设好沉降观测桩, 施工期间进行沉降观4.接通施工用水、电, 钻机试运行,确保设备能正常开钻;5.准备注浆用的水泥、砂、水玻璃、粉煤灰, 进场原材料进行检6.检测所有注浆设备状态, 确保设备能正常运转, 合理设置水泥棚和搅拌站及附属设施7.对现场操作人员进行技术交底、岗前培训。
（二）.先导勘探孔钻进:根据探灌相结合的原则, 钻孔分为先导勘探孔和一般注浆孔, 首先施钻30％的先导勘探孔, 待试验段先导勘探孔完成后, 整理资料, 上报设计单位和监理, 确定相关注浆深度与范围。
1. 钻进: 土层和岩层部分均采用水钻进行成孔。
1.1 土层钻孔：米用© 108占头钻进，每一回次钻完后，取出土芯，摆放整齐，并用标签记录不同土层的深度。
全孔采用© 11（套管，护资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
壁套管露出地面0.2 〜0.5 米。
1.2岩层钻孔：基岩面以下采用© 91钻头，钻孔过程中均取出岩芯,摆放整齐, 用小标签记录不同岩性和溶洞的深度。
钻至设计深度后用对钻孔进行清洗, 清孔时间不少于20min 。
2. 钻孔完成后, 由地质编录员及时对岩芯进行编录, 分层记录不同土层和岩层的深度, 岩溶发育的情况以及地下水位的深度。
钻孔过程中, 监理工程师旁站记录地质变化情况。
3. 采用水泥砂浆对注浆套管进行固定。
（三）注浆前注水试验：选取代表性孔进行注水试验, 确定注浆前单位长度吸水量。
（四）注浆：1. 在套管上安置盘混合器（法兰盘）, 调试注浆机, 对管路进行试压、检查管路、接头的连接、密封质量, 接好压力表, 作好注浆准备。
2. 注水试验完成后, 开始注浆。
如遇岩溶通道、较大溶洞和裂隙处视情况充填中粗砂、水泥砂浆等。
如有岩溶发育但吸浆量少或不进浆时, 先采用高压清水洗孔或钻机清孔后疏通岩溶裂隙通道, 再注浆。
对溶洞内有充填物的注浆孔或者对注浆质量怀疑的注浆孔在注浆完成1 〜2 小时后采用钻机进行清孔再注浆, 确保浆液已至溶洞下限或满足设计注浆量和注浆结束条件。
（五）封孔：注浆结束后, 经质检工程师检查, 通知监理工程师检查确认终孔条件卸下法兰盘、拔出套管，回填M7.5水泥砂浆封孔,捣鼓密实,。
并作好孔□标记。
(六）一般注浆孔钻进与注浆：先导勘探孔施工完毕后，对一般注浆孔进行钻孔、注浆施工及封孔。
（七）注浆效果检测：注浆后经过物探、钻芯、水压试验法检测处理效果。
1. 注水试验在注水试验前，量测孔内稳定水位后，进行孔内定量注水，观测单位长度吸水量变化幅度，注浆后试验的单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3〜5%,即可判定达到注浆效果。
2. 综合物探检测：遵循《铁路工程物理勘探规程》（TB10013-）3•钻孔检查，检查孔数为5% ,根据取芯浆液充填情况直观判断注浆效果。
八、作业组织根据当前宁杭铁路客运专线路基岩溶加固段”工期紧，难度大”的施工特点，在施工过程中，配备相应的管理人员进行协调与管理，管理人员及时与上级主管部门沟通及汇报，并对突发事件及时解决，确保施工能够正常进行。
人员配置详见下表8-1。
九、施工安全与环境保护（一）. 安全保证的主要措施1•施工现场设专职安全员1名，佩戴袖章和上岗证,配合工班统-长进行现场指挥,防止出现安全事故。
1.施工现场设置醒目的防护带,防止闲杂人等进入施工现场，确保施工的安全顺利进行。
（二）. 环境保护措施2•对注浆孔注浆时，应按照操作规程的要求进行施工，减少浆液的浪费；对废弃浆液必须按指定的地点进行排放，注意与周围水沟的畅通，确保与周围环境的协调统一。
2•严禁在施工现场焚烧废弃物和会产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物品。
2.施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。
所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。
2•选择性能优良、噪音小的施工机械，对本工程使用的钻机、注浆机等机械要进行定期保养维护，以减少因机械故障产生的附加噪声与振动。