第3章生产过程时间组织
生产运营管理(上海工程技术大学补充第9章 生产过程的时间组织
i 1
T平顺 ti (n 1) (t较大 t较小 )
t较大：比相邻工序单件工时均较大的工序单件工时 t较小：比相邻工序单件工时均较小的工序单件工时 T平顺=40＋（4－1）×（10+15－5）＝100min
6
T平＝
i 1
m
ti (n 1) t长
t长：工序时间最长的工序时间 例： T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15 ＝40＋45＝85
3
工序1
工序2
工序3
工序4
20
40
60
80 85
100 4
t
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
(3) 平行顺序移动方式
概念：即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性， 又保持连续性的作业移动方式。
1
5 15 10
t
生产周期计算公式：
T顺＝n
t
i 1
m
i
n——批量 m——工序数 ti ——i工序单件工时 T顺——顺序移动方式生产周期 例： T顺＝4×（10＋5＋15＋10）=160
2
(2) 平行移动方式
概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即 转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道 工序上的加工平行地进行 生产周期计算公式：
工序1 10
工序2
5
工序3
15
工序4
10
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
5
t
25
45
计算公式：
T平顺 n ti (n 1) ti短
m
m 1 i 1
初级经济师《初级工商管理》复习题集(第1513篇)
2019年国家初级经济师《初级工商管理》职业资格考前练习一、单选题1.要从10000名职工中抽出200名组成一个样本，则10000名职工的名册就是( )。
A、抽样总体B、总体单位C、目标总体D、抽样框>>>点击展开答案与解析【知识点】：第3章>第2节>市场调查方式【答案】：D【解析】：本题考查抽样框。
抽样框又称为抽样框架或抽样结构，是指对可以选择作为样本的总体单位列出的名册或排序编号，以确定总体的抽样范围和结构。
例如，要从10000名职工中抽出200名组成一个样本，则10000名职工的名册就是抽样框。
2.关于公司制企业，下列说法错误的是( )。
A、由自然人或法人依法出资组成B、独立对自己经营的财产享有民事权利，承担民事责任C、有自己的名称和活动的场所D、公司的法人代表对公司债务承担全部责任>>>点击展开答案与解析【知识点】：第1章>第2节>企业制度的类型与特征【答案】：D【解析】：公司法人是以其全部法人财产为限，对公司债务承担有限责任。
3.重点解决产品质量责任问题，完善我国产品责任的民事赔偿制度，这属于产品质量立法基本原则中的( )。
A、有限范围原则B、奖优罚劣原则C、统一立法、区别管理原则D、实行行政区域统一管理、组织协调的属地化原则>>>点击展开答案与解析【知识点】：第5章>第5节>产品质量法概述【答案】：A【解析】：本题考查产品质量立法的基本原则。
有限范围原则即《产品质量法》主要调整产品在生产、销售以及对产品质量实施监督管理活动中发生的权利、义务、责任关系。
重点解决产品质量责任问题，完善我国产品责任的民事赔偿制度。
4.市场需求预测的内容，不包括( )。
A、市场产品需求总量预测B、市场需求构成预测C、市场需求阶段预测D、消费者购买行为的预测>>>点击展开答案与解析【知识点】：第3章>第3节>市场预测的内容【答案】：C【解析】：本题考查市场需求预测。
初级经济师-工商管理-基础练习题-第四章生产过程组织-第二节生产过程的空间组织
初级经济师-工商管理-基础练习题-第四章生产过程组织-第二节生产过程的空间组织[单选题]1.企业根据零件的生产工艺和产品特点，对零件的加工顺序进行科学、合理的优化调度，这种活动属于生产过程的（（江南博哥））。
A.时间组织B.空间组织C.物流组织D.人员配置正确答案：B参考解析：生产过程空间组织工作就是对企业内各个部分进行安排，包括各种生产车间、库房、服务部门、公用设施、绿化设施、道路等。
详细地说就是根据生产工艺和产品特点，科学合理地布置及确定各种资源、设备等在企业内的平面、立体位置，并相应确定运输线路、运输方式。
[单选题]2.下列厂址选择方法中，对于一些非定量的因素，()是一种十分有效的方法。
A.重心法B.积点法C.线性规划法D.因素评分法正确答案：D参考解析：本题考查因素评分法。
对于一些非定量的因素，因素评分法是一种十分有效的方法。
[单选题]3.生产过程的空间组织中，关于厂址选择的主要因素，下列说法错误的是()。
A.国家的有关方针、政策，国民经济发展的整体需要、布局和规划B.接近客户，交通便利，通信方便C.资源的充分获取和利用D.投产后的经济效益正确答案：D参考解析：厂址选择就是确定工厂坐落的区域和具体位置，影响厂址选择的因素是多方面的，其主要因素归纳为：国家的有关方针、政策，国民经济发展的整体需要、布局和规划；接近客户，交通便利，通信方便；资源的充分获取和利用；气候、地质、水文等自然条件及环境保护；长远发展的余地。
[单选题]4.在对象专业化的生产单位中，集中了为生产某种产品所需要的各种设备和各工种的工人，对同类产品进行不同的工艺加工，这属于()空间组织形式。
A.工艺专业化布置B.对象专业化布置C.固定布置D.混合式布置正确答案：B参考解析：题干所述为对象专业化布置的概念。
[单选题]5.厂址选择的第一步是()。
A.收集数据，分析因素B.评价候选方案C.确定选址目标D.选定最终厂址正确答案：C参考解析：厂址选择的主要步骤包括：①确定选址目标；②收集数据，分析因素，拟定初步候选方案；③评价候选方案；④选定最终厂址方案。
第三章生产过程时间组织
7 36
5 41
3 44
2 46
Mb tbj
9 17
2 19
5 24
3 32
4 40
10 51
7 58
11 69
任务
j1
j2
j3
j4
j5
j6
j7
j8
Ma taj
2
3
5
8
6
7
12
3
Mb tbj
11
7
10
9
5
4
3
关键零件：Jc=J5满足t1,j < tm,j的零件有：J2 、 J4 、 J6 、 J7 、J8, 按t1j大小从小到大排在：J5 之前： J8 - J4 - J7 - J6 - J2- J5-满足t1,j>tm,j的零件有： J1、 J3，按 tm,j从大到小排在J5之后。得到加工顺序： J8 - J4 - J7 - J6 - J2- J5- J1- J3 用哈姆表算法计算流程时间：
工序
第二节 生产作业任务排序
一、流水型排序问题 n项任务，等待多台串联设备组成的生产线加工，各项任务的工艺顺序相同。 1、n 项任务，单台设备(一个单位)的排序。 例：8项任务、单台设备，资料如下：
任 务
j1
j2
j3
j4
j5
j6
j7
j8
加工时间 tj
8
3
6
12
7
5
3
2
交货期 dj
19
平均流程时间
最大交货延期量为零
2、N项任务、两台设备的排序
任 务
j1
j2
j3
j4
第二章生产过程与生产类型
2、平行性
加工对象在生产过程中实现平行交叉作 业 结果：缩短生产周期、保证连续生产
运营管理
3、比例性
指生产系统各环节的生产能力要保持恰当的比 例，使其与生产任务所需求的能力相匹配。 结果：设备、生产面积和劳动力的充分利用， 保证连续性的前提。 注意：生产过程的比例性并不是固定不变的。
运营管理
运营管理
形态转换：形状和性质上的改变
转 换 的 形 式
时间转换：通过库存换取价值上的变化
场所转换：通过地点的改变换取价值上 的变化
运营管理
生产（运营)系统：通过有效的资源配 置实现“投入→转换→产出”功能的综合 体。
1、一般模式
顾客的参与 输 入 转 换 输 出
反
馈
不同行业的生产过程
行业 医院 饭店 储运中心 汽车厂 大学 百货商店 加工对象 病人 饥饿的顾客 入库的货物 钢板\发动机\ 零部件 高中毕业生 购买者 投入 医生\护士 药品\器械 食物\厨师 服务员\店员 仓库\保管员 工具\设备 工人 教师\教学资 料\教室 售货员\货柜\ 橱窗 转换功能 健康治疗 提供饭菜 储存与运输 加工与装配 传授知识与 技能 引导顾客 推销商品 产出 治愈的病人 满意的顾客 运输的货物 汽车 大学毕业生 购物离去的 顾客
4、节奏性（均衡性）
在相等的时间间隔内完成大体相等的生产工作量。
结果：保证资源的合理利用和产品质量。
措施：加强组织管理。
运营管理
5、适应性（柔性）
用同一组设备和工人，在生产组织形式 基本不变的条件下，它具有适应加工不 同产品的生产能力，并且能保持高生产 率和良好的经济效益。 增强生产系统参与市场竞争的能力
非工艺过程：检验、试验、运输、包装等
第三章 生产过程组织3
.
企业生产过程的核心是基本生产过程，其他部分根据企业的生产规模、 管理模式、专业化程度等具体情况，包括在企业生产过程之中，或由专 门的单位来完成。
第三章 生产过程组织
2.纵向展开 ①工艺阶段 工艺过程是指直接改变劳动对象的性质、形状、大小等的过程。 ②工序 工艺工序 非工艺工序 工序：是指一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地点）， 对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。 ③工步 工步：是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所 连续完成的那一部分工序
备货性生产和订货性生产的的主要区别
项目 产品特点 生产流程 库存 计划 设备 人员 备货性生产 量大、标准、好预测 稳定、标准、均衡 连接生产和市场的纽带 优化的标准计划 专用高效设备 专业化 定货性生产 量小、多变、难预测 不稳定、无标准、难均衡 不设成品库存 不便详细，近细远粗 通用设备 多种操作技能
第三章 生产过程组织
2.成批生产 特点：品种较多，单产品产量较小；成批轮番生产。 工作地或设备的有效工作时间短。机械化、自动化水平不高； 对工人的技术要求较高。 3.单件小批成产 特点: (1）品种繁多，每一品种的产量极少，生产重复率低。 （2）设计方面：一品一设计，设计质量不高。 （3）工艺方面：一品一工艺，工艺质量不高。 （4）生产组织方面：粗略分工，专业化水平低。设备集群式布 置，产品路线长。 （5）生产管理方面：粗略工时定额；协作关系不稳定，质量和 交货期不易保证。例行管理少，例外管理多。人员多。
小于0.025 小于
大量系数法
★计算工序的大量系数，参考表3－1，确定工
作地类型。工序的大量系数计算公式如下：
Kb=ti/r
式中: Kb—工序的大量系数； ti—工序的单件时间（分/件）； r—零件平均生产节拍（分/件）。 — ★零件平均节拍可用下式计算：
第三章 施工过程组织原理
第三章施工过程组织原理第一节施工过程的组织原则一、公路施工过程的概念施工过程就是生产建筑产品的过程，是由一系列相联系的施工生产活动所组成，是劳动者利用劳动工具作用于劳动对象的过程。
为了更有效地组织施工生产，必须首先研究施工生产过程的内容，施工生产过程的内容是相互联系的劳动过程和自然过程的结合。
公路施工过程含有两方面的含义：（1）劳动过程，离不开人、材料、机械等；（2）自然过程，如水泥混凝土硬化过程养生，乳化沥青分裂过程等。
按施工过程所需劳动性质及在基本建设中起的作用不同，可将施工过程划分为：1.施工准备过程施工准备过程指建筑产品在投入生产前所进行的全部生产技术准备工作，如：可行性研究、勘察设计、施工准备等。
2.基本施工过程基本施工过程指为完成产品而进行的生产活动即施工现场所发生的活动，如：路基、路面、桥涵等的施工。
3.辅助施工过程辅助施工过程指为保证基本施工过程的正常进行所需的各种辅助生产活动，如：机械设备维修、动力的生产、材料加工等。
4.服务施工过程服务施工过程指为基本施工过程和辅助施工过程服务的各种服务过程，如：原材料、半成品、机具、燃料等的供应与运输等。
二、公路施工过程的要素组织公路工程施工，必须研究施工过程的最小要素，以适应施工组织、计划、管理等工作。
现行的公路工程设计概（预）算文件编制办法，将公路工程划分为：路基；路面；桥梁涵洞；交叉工程；隧道；其他工程及沿线设施；临时工程；管理、养护服务房屋等八个项目。
每个项目又细分为若干个分部、分项工程。
如：独立大桥工程，划分为：桥头引道、基础、下部构造、上部构造、沿线设施、调治及其他工程、临时工程等七个分部工程。
公路施工过程是按照上述分部、分项工程按结构顺序施工。
为了更好地管理施工过程，使施工组织设计做得更科学、合理、详细，将施工过程依次划分为：1.动作与操作动作是指工人在劳动时一次完成的最基本的活动，如：筛分试验中的取筛子，向1号筛中放料等。
操作由若干个相互关联的动作组成，如：消化生石灰这个操作是由拿工具—走向化灰池—向池中放水—将生石灰投入池中—搅拌等若干个相互关联的动作所组成。
本科《生产与运作管理》(第一章)
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（三）、产品-过程矩阵
产
生产流程 单件生产 成批生产 大量生产 顾客化 产量低 广告
品
品种单一 批量很大 高
品种很多 品种比较 中小批量 中批生产
重型机械
中型机械 食品加工 汽车生产
柔 性
单 位 成 本 食糖 面粉 低
电视机
连续生产
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（二）不同生产类型的特征 不同类型生产系统的特征，可以用 “4V”来描述。 1。品种（Variety） 2。数量（Volume） 3。不确定性（Variation） 4。顾客可视性（Visibility）
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1。品种（Variety）
品种 少品种---可以实现大批量生产， 低成本，但是缺乏范围经济的柔 性。 多品种---范围经济性，适应性高， 但是对生产系统要求高。
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2.数量（批量）
大批量---重复度高，单位成本低， 品种少。 小批量—生产重复度低，单位成 本高。可以生产多品种。 例子： 大批量：电视机 单件生产：建设项目
市场定位要求 生产做什么
日常经验建 议做什么
自下而上的观点
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2、生产战略的目标分解法
第一步 公司目标 第二步 第三步 第四步 生产战略
增长率
利润 净资产 汇报 现金流
营销战略 订单赢得要素 市场细分 价格 品种范围 质量 规范组合 交货速度 标准化定 品牌形象 制化 交货可靠性 创新率
价值转化
输出
二、生产类型与特征
第3章 选址规划与生产过程组织
一、教学目的通过本章学习，达到以下教学目的：1、认识到选址规划的必要性；2、了解影响选址规划的因素；3、掌握选址规划的方法；4、掌握工艺专业化与产品专业化两种基本布置的特点及管理重点；5、了解成组技术的优越性；6、掌握工艺专业化布置的三种基本方法；7、了解计算机辅助布置；8、了解流水生产组织的基本特征、形式；9、掌握单一及多品种流水生产的设计方法；10、了解非制造业的设施布置。
二、教学要求了解：厂址选择的必要性及影响因素，设施布置的基本类型，流水生产线的基本特征和形式，办公室、超市、仓库等非制造业设施布置。
掌握：量-本-利分析法、因素评分法、重心法、数学规划法等选址规划的定量技术，工艺专业化布置方法，流水生产线的组织与设计。
应用：利用选址规划的方法进行厂址的选择，利用工艺专业化布置方法进行设施布置，结合实际生产线进行流水生产线的初步设计，结合实际工作或生活环境进行非制造业设施或空间优化布置。
三、教学内容1 选址规划1．1 选址规划的必要性及影响因素当一个组织即使扩充现有地点也不能满足产品和服务需求的增长时也会出现同样的情况。
为完善现有系统而增加新地点通常是一个现实的选择方法。
一些企业由于基本投入的消耗而面对选址决策。
例如，渔业和伐木业运作中，经常会由于原有区域资源的暂时耗尽而需要重新选址。
采矿和石油业也会面临着同样的情况，尽管这个问题通常在更长时间后才会显现出来。
对其他企业而言，市场的变动，或者某一特定地区的经营费用很高从而使得别的地区开始更具吸引力时会导致他们考虑重新选址。
选址规划通常有以下四种选择方案：扩展现有的工厂；选择是保持现有的地点并增加新地点，零售业经常这么运作；放弃现有地点而迁至新地点；什么都不做，如果通过对备选地点的细致分析不能确定上述三种选择中的哪一种更具吸引力，那么可能会决定至少在目前仍保持原有的状态不变。
2）影响选址决策的因素许多因素会影响选址决策，但是，经常只有一个或几个最重要的因素对该决策起决定作用。
服装生产管理知识讲义
技术人员、管理人员、服务人员和其他人员。 ▪ （2）劳动定员的水平 ▪ （3）劳动定员的标准 ▪ （4）劳动定员的编制方法
第五节 服装企业财务核算与管理 一、会计核算的基础知识（P162）
1．会计核算的基本方法
▪ 设置账户、复试记账、填制和审核凭证、 登记账簿、成本核算、财产清查、编制会 计报表。
2．流水线的组织原则
▪ 顺向流程、就近组合、节拍均衡、工序专 业、加速周转、量才而用、动态原则。
3．流水线的组织方法
▪ 主要包括：计算流水线的节拍、加工工序 同期化、操作人员的配备、工作地数的确 定和流水线的平面布置等。
4．提高生产线效率的措施
▪ （1）充分发挥生产人员的能力 ▪ （2）及时改进生产方法 ▪ （3）重点解决瓶颈工作
3．不同企业规模的生产管理
▪ （1）小批量生产类型的企业要灵活。 ▪ （2）成批量生产的企业要细水长流。 ▪ （3）大指生产类型的企业要注意产量的内
部分配。
4．生产管理的三级结构
▪ 我国服装企业的生产管理一般分为三级管 理：厂级管理、车间管理、班组管理。
二、服装生产过程组织（P133）
▪ 服装生产过程组织，是指对生产过程中的 生产人员、机器设备和各种材料进行合理 的组织和安排，使生产过程中的各环节、 各工序形成协调、高效的生产系统的过程 。
2．利润表
▪ 利润表是会计报表中的主要报表，是对企 业在一定时期内经营活动成果及某些特定 活动所带来的收益（利润）或损失（亏损 ）情况进行综合反映的报表，是对经营管 理进行整体评价及分析企业未来盈利能力 的重要资料。利润表应按月、按季、按年 编制。
3．现金流量表
05-第三章-化工生产过程分析与组织-1
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17
mol: g/mol:
C2H6
1 30
参加反应的原料量： 3000
C2H4 + H2 11
28
a
得到的产物量：
b
1980
通入反应器的原料量：5000
c (4667kg/h)
令：按3000kg/h的乙烷转化量计算应得的乙烯量为a；
生成1980kg/h的乙烯所消耗的乙烷量为b；
按5000kg/h的乙烷通入量计算应得的乙烯量为c。
a
3000 28 30
2800kg
/
h
；b
1980 30 28
2121kg / h
2022/7/4
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18
例４、输入5000kg/h乙烷裂解制乙烯， 乙烷的单程转化率为60％，乙烯产量为 1980kg/h，分离后将未反应的乙烷全部 返回裂解炉裂解，求此过程的乙烯总收 率和总质量收率。
rR+sS（目的产物）√
副产物1 × 副产物2×
×
副产物n×
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12
（二）选择性Ｓ
指体系中转化为目的产物的某反应物量与 该反应物的转化总量之比，用Ｓ表示。
S
转化为目的产物的某反应物的量 该反应物的转化总量
100％
S
实际所得的目的产物量 按某反应物的转化总量计算应得的目的产物理论量
第二章 化工生产过程分析与组织
第一节 化工生产工艺指标
2022/7/4
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2
１、从化工生产过程的产出的角度： 生产能力
２、从化工生产过程的投入的角度： 消耗定额
第3章 生产组织方式与生产物流管理
m m 1 T n t ( n 1) t i si 平顺 i 1 i 1
T 4 * (10 4 12 8) ( 4 1) * ( 4 4 8) 88 平顺
工序 1 2 n=4, m=4, t1=10min, t2=4min t3=12min, t4=8min
• 平行顺序移动法的运用 • （1）当前道工序的单件作业时间小于或等于 后道工序的单件作业时间时，则前道工序上完工 的每一个零件应立即转移到后道工序去加工，即 按平行移动方式单件运输。 • （2）当前道工序的单件作业时间大于后道工 序的单件作业时间时，则前道工序上完工的零件 ，并不立即转移到后道工序去加工，而是等待到 足以保证后道工序能连续加工的那一刻，才将完 工的零件全部转移到后道工序去，这样可以避免 后道工序出现间断性的设备停歇时间，并把分散 的停歇时间集中起来加以利用。
《企业生产与物流管理》 马士华 林
勇
编著
26
二、MTO（订货型）生产模式下 的生产物流管理
1、订货型生产模式的特点：
1）产品种类比较多。由于是按单生产，且客户订单的细节 要求往往各不相同，就导致了面向订单生产的企业的产品
种类比较多。
2）需求波动比较大。这种波动包括需求时间上和数量上的 波动。有的产品，客户可能只下一次订单，后面就再也没 有订单了；而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。 另外，需求的数量受市场的影响也很不稳定，波动很大。
1j
《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇 编著
t
m 1
tim TW
n
19
多品种生产条件下零件的移动方式（续）
• 平行顺序移动方式 T t t TS 加工周期： 式中， T平顺——多品种生产在平行顺序移动方式下的加 工周期；
经济师初级工商管理章节要点：第四章
经济师初级工商管理章节要点：第四章第四章生产过程组织第一节生产过程组织概述一、生产组织(一)生产组织的概念(二)生产组织的必要性优化的生产组织能够使产品在生产过程中行程最短、时间最省、耗费最少，并有利于按质、按量、按时完成生产任务。
二、生产过程(一)生产过程的概念(二)生产过程的构成不同企业由于技术设备条件、专业化协作水平以及企业生产的性质和特点不同，生产过程构成有着一定的差别，而且随着企业自身生产发展也会发生变化。
一般企业的生产过程基本上是由生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程等组成。
(1)生产技术准备过程。
(2)基本生产过程。
(3)辅助生产过程。
(4)生产服务过程。
三、生产过程组织的概念与要求(一)生产过程组织的概念(二)生产过程组织的合理要求生产过程的合理组织是企业高质量、高效率和低成本为社会提供产品，实现较好的经济效益的基本任务和必然要求。
合理地组织生产过程必须考虑很多客观要求：(1)连续性原则。
(2)比例性原则。
(3)节奏性原则。
(4)准时性原则。
(5)柔性原则。
四、生产类型(一)大量生产类型大量生产类型是指生产的产品产量大而品种少，经常重复生产一种或少数几种类似的产品的一种生产类型。
(二)成批生产类型成批生产是指产品产量较少，品种较多，专业化程度较低的一种生产类型。
成批生产具有一定的生产稳定性和生产重复性，具有定期重复轮番生产的特点。
成批生产又可分为大批生产、中批生产和小批生产三种类型。
其中，中批生产更加明显(三)单件生产类型单件生产类型是指生产的产品品种繁多，而每一种产品仅生产一台(件)或少数几台(件)的生产类型。
第二节生产过程的空间组织生产过程的空间组织即指厂房、车间和设备的布局，包括工厂总平面布置和车间布置。
一、厂址选择厂址选择就是确定工厂坐落的区域和具体位置。
厂址选择是个复杂的综合性课题，涉及政治、经济、技术、地理、物流、市场等多方面的问题。
(一)影响厂址选择的主要因素(1)国家的有关方针、政策;国民经济发展的整体需要、布局和规划;各地方的规划、发展及有关法规。
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•适应性
• 指生产过程要适应市场复杂多变的特点，具 •有灵活适应多品种、小批量订货需求的能力。
第3章生产过程时间组织
三、生产过程的空间组织
空间组织 是指生产过程各阶段、各工序及相 应的机器设备在空间上的分布和位置情况。
一般有以下几种形式或原则： v 工艺专业化形式(process focused) v 对象专业化(product focused) (封闭式生产) v 其它如：成组加工形式（Group Technology）、 柔性加工形式等
第3章生产过程时间组织
2020/11/26
第3章生产过程时间组织
第一节 生产过程组织
一、生产过程及其组成 n（一）生产过程的概念
n生产过程 有狭义和广义之分：
v 广义： ：指整个企业的生产过程； v 狭义：指从原材料投入开始到产品制造出来为止的全
部过程。
n本课程关于生产过程的定义：是指从准备生产某 种产品所需的原材料的投入开始，直到生产出该 种产品的全部过程。
第3章生产过程时间组织
成组工艺实施的步骤
n ①零件分类成组； n ②制订零件的成组加工工艺； n ③设计成组工艺装备； n ④组织成组加工生产线
•成组加工形式
第3章生产过程时间组织
•车床
•铣床
•刨床 •铣床
•钻床 •车床
•钻床 •镗床 •磨床 •车床
•铣床 •磨床 •磨床
•相似零件组1
•相似零件组2 •相似零件组3
•成组加工形式
第3章生产过程时间组织
4.柔性加工形式
n柔性是指生产系统在不同产品与过程之间转换的速 度，以及在此基础上能够向顾客提供的产品范围。
•？• 何谓柔性制造系统？ ❖柔性制造系统（Flexible Manufacturing System） 是成组技术与数控技术相结合的产物。在柔性生产单 元中，产品、零部件或加工工艺变化时，不必对设备 或生产线进行大的变更，而只要变更某些控制程序就 可以适应新的产品、零部件和新的工艺加工方法的需 要, 英文缩写为FMS 。
第3章生产过程时间组织
•FMS的组成：
•加工系统
•物料储运系 统
•计算机管理 与控制系统
•由各类机床组成，该系统能加工 的零件越多，系统柔性越高。
•负责物料的存取、运输和装卸，由立体仓 库、托盘交换台、机械手、传送带、自动 运货小车等组成。 •（物料：毛坯、半成品、成品、工夹具、 刀具、切屑等）
•这是FMS的“大脑”，负责指挥整个系 统的一切活动。其核心部分是系统控制 软件和数据库。
•对象专业化示意图
第3章生产过程时间组织
•生产线1 •A •C •B •E •产品1 •生产线2 •C •A •B •F •产品2
•生产线3 •D •G •E •C •产品
3 •对象专业化示意图
第3章生产过程时间组织
材工
料
序
工 序
工 序
产 品
1 材 料
工1 序
2工 序
工 3 序
1产 品
2 （对象A专业化设施布B 置与加工流C程示意图2）
工 序 。
间 运 送 劳 动 对 象 的
工 艺 与 检 验 工 序 之
指 工 艺 工 序 之 间 ，
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二、合理组织生产过程的基本要求
•连续性
•指产品在生产过程的各工艺阶段、各工序之间 •的流动，在时间上紧密衔接、连续进行，不发 •生或很少发生不必要的停顿和等待现象。即产 •品在生产过程中始终处于运动状态。
原 棉
清梳并粗细
花
棉
条
纺
纺
络 整 浆 织 整 布
筒
经
纱
布
理
匹
（例：纺织企业加工流程）
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对象专业化的优缺点
n优点：
➢ 减少运输次数，缩短运输路线； ➢ 有利于提高工作地的专业化程度； ➢ 可使用专用高效设备和工艺装备； ➢ 协作关系较简单，简化了生产管理工作； ➢ 在制品较少缩短了生产周期。
•工序是工艺过程的最小单位。构成一个工序的主要特点 是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是 连续完成的。
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•（1）按照工序的性质，可把工序分为：
•基本 工序
•辅助工序
•
•
化 的 工 序 。
发 生 物 理 或 化 学 变
直 接 使 劳 动 对 象
条 件 的 工 序 。
生 产 活 动 创 造
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（二）生产过程的构成
1. 生产过程
•生产技术准备过程
•产品设计
•辅助生产过 •辅助品，程如饮料瓶
•生产过程 •基本生产过程 •生产加工、装配
•生产服务过程
•售后服务
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•生产技术准备过程
•指产品投产前所进行的一系列准备工作 •的过程。主要包括产品设计、工艺设计、 •工艺装备设计与制造、材料与劳动定额 •的制定、劳动组织的调整等等。
n工艺过程 是产品生产过程中按照一定顺序改变生
产对象的形状、尺寸、相对位置或性质，使其成 为半成品的过程。
n它是生产过程的主要部分。
n制造业基本生产过程可划分为多个相互衔接的工艺过程：
n 准备过程：铸造、锻造、下料等，为加工过程提供对象 毛坯的阶段；
n 加工过程：机械加工、热处理、电镀、冲压等； n 装配过程：部件装配、产品总装配、产品包装
•3、提高设备利用率，加快投资回收。
•注意几点：
• （1）FMS投资巨大，中小企业应慎重选择。 • （2）客观上有需要采用FMS解决的加工任务。 • （3）企业要有足够的技术力量，保证系统投产后的 正常运行。
第3章生产过程时间组织
四、生产过程的时间组织
生产过程的时间组织，是指产品在在车间、 工段之间及工作地之间的移动方式。 n（一）生产过程的时间组织的形式 n 顺序移动方式 n 平行移动方式 n 平行顺序移动方式
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工艺专业化的优缺点
n优点：
n ①产品的工艺路线有一定弹性，能较好地适应产品品种的 变化；
n ②同类设备集中，不易造成生产中断，提高了设备利用率； n ③同种工人集中，有利于技术交流和提高技术水平； n ④工艺和设备管理较方便。
n缺点：
n ①运输路线较长，往返、交叉运输增多，运输费用增加； n ②产品在加工过程中停放、等待的时间增多，延长了生产
n用系统分析方法将具有某些相似信息的事物集合成组来 进行处理的一种高效率的生产技术和管理技术 ，称为 成组技术。
n成组技术的核心是成组工艺，它是把结构、材料、工艺
相近似的零件组成一个零件族（组），按零件族制定工 艺进行加工，从而扩大了批量、减少了品种、便于采用 高效方法、提高了劳动生产率。
n适用条件：多品种小批量生产
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•计算机管理与控制系 统
•上级生产系统
•DNC计算 机群控系统
•FMS计算机 主控制系统
•系统管理人员
•加工系 统
•工具系统 •运输系 统
•检验系 统
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•FMS的优势：
•1、提高了生产系统的柔性，是多品种小批量生产理想 的组织形式。 •2、缩短生产周期，减少在制品量，加速资金周转。 • （高的生产率、减少转换调整时间、连续性好、优化计划）
•nt3
•nt4 •180分
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•计算公式：
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顺序移动方式的优缺点及适用条件
➢优点：运输次数少、设备加工过程连续； ➢缺点：零件等待时间长、生产过程在制品占用多，加
工周期长。
➢适用条件：批量不大，单件加工时间较短、生产单位
按工艺专业化组成-距离较远的情况下。
n对象专业化是把加工某种产品或零部件的全部或大部分工 艺过程集中在一个厂房或一个区域内，相应地该区域内集 中了加工该产品或零部件所需的设备、工艺装备和工人的 生产形式，又称产品专业化形式。
n特点：三“不同”一“同”
n 生产设备、工人工种、工艺方法不相同 n 加工对象（产品）相同
n如：齿轮车间、轴类车间
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1.工艺专业化形式 (process focused)
n工艺专业化形式是指按照工艺特征建立生产单位，将完成
相同工艺的设备和工人放到一个厂房或一个区域内的生产 形式。
n特点：三“同”一“不同”
n 同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法 n 加工对象不同。
n如：铸造车间、机加工车间、装配车间。
为 基 本 工 序 的
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•（2）按照工序的作用，可把工序分为：
•工艺工序 •检验工序 •运输工序
何 形 状 变 化 的 工 序
生 物 理 、 化 学 或 几
指 使 劳 动 对 象 发
。
• • •
进 行 检 验 的 工 序 。
成 品 和 成 品 的 质 量
指 对 原 材 料 、 半
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3.工序
工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。
•？•何谓工序？
• 指工人工作的场地，通常配备一名 或几名工人，占有一定的面积，拥有机 器设备、工位器具及劳动对象。
• 工序是指一个（或一组）工人，在一个工作地（或一 台设备）上，对一个或同时多个对象连续进行的加工活 动。
周期，增加了在制品，多占用了流动资金； n ③各生产单位之间的协作关系复杂，生产管理工作难度增
大。
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工艺专业化的适用条件
多品种、单件小批生产或成批生产类型， 而且同类设备较多的企业；或企业专业方向未 定，生产的产品不稳定，专业化程度较低的企 业。