国外烟气脱硫技术应用进展

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【干货】国内外电厂脱硫废水技术大总结

【干货】国内外电厂脱硫废水技术大总结

【干货】国内外电厂脱硫废水技术大总结1、国内外脱硫除尘及废水处理技术发展的严峻形势和应用前景我国是世界上最大的煤炭生产和消费国,煤炭在中国能源结构中的比例高达76.2%,我国排放的SO2 90%均来自于燃煤。

近几年,我国虽然采取了排污收费政策,但每年的SO2排放量仍超过2000万吨,酸雨污染面积迅速扩大,对我国农作物、森林和人体健康等方面造成巨大损害,也成为制约我国经济、社会可持续发展的重要因素,因此,对SO2排放的控制已势在必行。

烟气脱硫是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式,是控制二氧化硫污染的主要技术手段。

国外烟气脱硫技术研究始于十九世纪五十年代,目前已有数千套烟气脱硫装置投入运行。

在成功地控制了二氧化硫污染的同时,各发达国家已形成烟气脱硫相关环保产业。

我国自60年代就开始了零星的烟气脱硫研究,80年代后期开始列为重点课题,但由于燃煤这部分烟气流量大,SO2浓度低,技术难度较大,到目前为止,较大机组的国产化脱硫设备仍无较大突破。

目前,通过国外技术的引进、吸收和消化,已在近年来建成了多座具有工业规模、行之有效的脱硫示范装置,为我国脱硫市场的快速发展奠定了基础。

在1998年1月国务院以国函〔1998〕5号文批复的国家环保局制定的《酸雨控制区和二氧化硫污染控制区划分方案》中要求“两控区”内火电厂做到:到2000年达标排放;除以热定电的热电厂外,禁止在大中城市城区及近郊区新建燃煤火电厂;新建、改造燃煤含硫量大于1%的电厂,必须建设脱硫设施;现有燃煤含硫量大于1%的电厂,要在2000年前采取减排措施;在2010年前分期分批建成脱硫设施或采取其他有相应效果的减排二氧化硫措施。

另外,新修订的“大气法”对SO2的排放要求更加严格。

2 国内外脱硫除尘废水处理技术综述锅炉烟气湿法脱硫(石灰石/石膏法)过程产生的废水来源于吸收塔排放水。

为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡,防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量,必须从系统中排放一定量的废水,废水主要来自石膏脱水和清洗系统。

国外烧结烟气处理技术的发展趋势

国外烧结烟气处理技术的发展趋势

国外烧结烟气处理技术的发展趋势朱久发作为钢铁冶炼的重要工序之一的烧结,其生产过程中所产生的烟气及二恶英污染等问题已引起广泛重视。

国外尤其是日本、欧洲等发达国家对烧结排放烟气中二恶英类物质的含量已有严格的标准限制和控制措施。

本文主要介绍国外烧结烟气脱硫技术和烧结烟气中二恶英减排技术以及几点建议。

1.国外烧结法烟气脱硫技术1.1湿法脱硫工艺日本在70年代最早采用湿法工艺。

这种工艺主要包括石灰石-石膏湿法、硫氨湿法、氧化镁湿法等湿法烟气脱硫工艺,其中石灰石-石膏湿法占大多数。

由于①湿法烟气工艺系统对防腐要求高,系统较复杂;②对烧结烟气波动的调节手段主要为喷淋层的开/关,适应性较差;③不适应烧结烟气的多组分净化要求,加上存在废水排放,处理成本高,因此,在日本,除鹿岛制铁所外,大多数烧结厂已不再采用此湿法烟气脱硫工艺。

近年来,鹿岛制铁所对这种烧结烟气湿法脱硫工艺又进行了进一步的改进。

在原有石灰、石膏法脱硫装置前、电除尘器后增加了活性焦吸附装置,2号、3号两台烧结机共用一座SRG脱硫设备,这样不仅脱除了硫、还脱除了NOx和二恶英,既节省了投资又减少了占地费用,环保效果非常好。

德国蒂森钢铁公司一台年产400万t的烧结机采用日本三菱公司提供的石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术,烟气脱硫系统于1986年建成,由于系统维护工作量大、运行费用高,该套装置于1993年左右停止运行。

1.2活性炭吸附法20世纪80年代末,日本钢铁企业,开始采用从德国引进的活性炭吸附工艺处理烧结烟气。

1987年~2005年,在日本和韩国相继建成5套商业烧结烟气活性炭净化装置。

活性炭吸附工艺,采用活性炭作为吸附剂,可净化SO2、SO3、HCl、HF和二恶英等污染物,在喷氨的辅助下,活性炭工艺具有一定的脱氮能力,但一般不高于50%。

通过解析活性炭中的高浓度SO2,可以制备硫酸。

活性炭吸附工艺系统主要包括:预除尘系统、吸附系统、除尘系统、解吸系统和副产物回收系统。

从国外镁法烟气脱硫的研发进程看国内发展前景

从国外镁法烟气脱硫的研发进程看国内发展前景

表1 三菱重工镁法烟气脱硫工艺运行数据项目A 公司B 公司C 公司D 公司E 公司烟气来源锅炉锅炉锅炉锅炉锅炉催化裂化炉使用燃料石油煤石油煤重油—安装年月1985-051985-101985-111986-051986-051987-01烟气量/m 3・h -16000014000025300010700060000130000烟气温度/℃168124162121180180φ(S O 2)/cm 3・m-3223088035006702230280烟尘浓度/mg ・m -37001004506025060脱硫效率/186.5%90.0%98.6%80.6%90.8%90.0%除尘效率/174.3%50.0%71.1%—48.0%50.0% 注:气量按标准状况计。

从国外镁法烟气脱硫的研发进程看国内发展前景郭如新(天津碱厂,天津 300450) 摘 要:针对镁法烟气脱硫在国外诸如日本、美国、前捷克斯洛伐克和波兰的研发进程与工业应用情况,结合国内镁资源丰富的特点,探讨了国内燃煤烟气脱硫的发展方向,提出镁法烟气脱硫要“远离钙、消耗镁、关注硫”,展望了发展前景。

关键词:烟气脱硫;氧化镁;氢氧化镁;工艺;环境保护;评述中图分类号:X701.3 文献标识码:C 文章编号:1009-1904(2009)02-0001-061 概述近几年用镁法进行烟气脱硫(简称镁法烟气脱硫)在国内引起广泛的关注,无论是基础研究还是实际应用,其步伐在明显加快。

2008年我国新增二氧化硫减排量为1M t,2008~2010年国内将陆续有2×108k W 以上的燃煤机组需要安装脱硫设施,平均每年可提供130亿元以上的烟气脱硫市场空间,这就为镁法烟气脱硫的推广应用提供了历史难遇的良机[1]。

镁法烟气脱硫较之传统的用石灰(石灰石)—石膏法进行烟气脱硫在技术经济方面具有无可比拟的优越性。

加之,我国拥有丰富的镁质资源,可以预料国内电厂和大型企业自备电站采用镁法进行烟气脱硫的规模和范围必将日趋增长。

(仅供参考)国外烟气脱硫技术应用进展

(仅供参考)国外烟气脱硫技术应用进展
关键词 烟气脱硫技术 炼厂催化裂化烟气 电厂锅炉烟气
1 前言 近年来,世界各发达国家在烟气脱硫方面均取
得了很大进展,美国、德国、日本等发达工业国家在 2000 年 前 已 基 本 完 成 烟 气 脱 硫 。 随 着 我 国 经 济 的 快速发展,二氧化硫的排放量也在不断增加。 为控 制大气污染物排放,国家环保总局和国家发展和改 革委员会采取了加强二氧化硫污染防治的措施,先 后施行《排污费征收使用管理条例》和《大气污染物 综 合 排 放 标 准 》 (GB 16297—1996),2014 年 7 月 1 日 起 ,将 要 实 施 《石 油 炼 制 工 业 污 染 物 排 放 标 准 》。 为适应国家环保要求,炼厂和电厂等纷纷上马烟气 脱硫项目。因此,分析国外烟气脱硫技术应用情况, 对我国相关项目技术选择具有一定的指导意义。
非 再 生 湿 法 脱 硫 工 艺 主 要 是 以 NaOH、MgOH、 Na2CO3、 石 灰 等 水 溶 液 作 为 吸 收 剂 , 对 催 化 烟 气 进 行 洗 涤 ,吸 收 脱 除 烟 气 中 的 SO2,与 SO2 反 应 生 成 亚 硫酸盐、硫酸盐,吸收剂不进行再生。 此类工艺具有 流程简单、占地面积小、投资省、公用工程消耗少、 可 靠 性 高 等 优 点 , 脱 硫 效 率 在 95% 以 上 ; 缺 点 是 吸 收剂不可再生,化学药剂消耗量较大,有二次废弃
目前,国外常用烟气脱硫技术有很多,按照脱 硫方式和产物形态的不同,烟气脱硫技术可分为湿 法、半干法、干法三大类。 在诸多烟气脱硫工艺中, 针对炼厂催化裂化装置烟气脱硫的技术主要有 EDV 技 术 、WGS 技 术 、 动 力 波 逆 喷 塔 技 术 、Labsorb 技 术 、Cansolv 技 术 等 ; 针 对 热 电 厂 锅 炉 烟 气 的 脱 硫 工艺主要有石灰石-石膏湿法、 炉内喷钙法、 半干 法、氨法技术等。

国内外烟气脱硫脱硝技术的现状与展望(102)

国内外烟气脱硫脱硝技术的现状与展望(102)
烟气脱硫脱硝技术成为治理大气污染的重要手段
烟气脱硫脱硝技术可以有效去除烟气中的硫氧化物和氮氧化物,减少酸雨和光化学烟雾等环境问题,是治理大气 污染的重要手段之一。
研究目的与意义
研究目的
分析国内外烟气脱硫脱硝技术的现状,探讨其发展趋势和未来研究方向,为相 关领域的研究和应用提供参考。
研究意义
通过对烟气脱硫脱硝技术的研究,有助于提高空气质量,保护生态环境和人类 健康,同时推动相关技术的创新和发展,促进工业的绿色可持续发展。
技术推广与应用
政策推动
国际交流与借鉴
政府将加大对烟气脱硫脱硝技术的推 广力度,通过政策引导和财政支持推 动技术的广泛应用。
加强国际交流与合作,学习借鉴国外 先进的烟气脱硫脱硝技术和管理经验, 促进技术的进步与发展。
企业合作与示范工程
企业将加强合作,共同推进烟气脱硫 脱硝技术的研发和应用,建设一批示 范工程,为技术的推广提供实践经验。
05
结论
研究成果总结
国内外烟气脱硫脱硝技术已取得显著成果,多种技术路线得到广泛应用,有效降低 了烟气中的硫氧化物和氮氧化物含量,减少了大气污染。
国内外研究者针对烟气脱硫脱硝技术进行了大量研究,不断优化技术参数和工艺流 程,提高了脱硫脱硝效率和稳定性。
新型烟气脱硫脱硝技术不断涌现,如活性炭吸附法、电子束处理法等,为烟气治理 提供了更多选择和可能性。
03
国外烟气脱硫脱硝技术 现状
活性炭吸附法
总结词
一种高效、低成本的烟气脱硫脱硝技术
详细描述
活性炭吸附法利用活性炭的吸附性能,吸附烟气中的SO2和 NOx,然后通过催化剂的作用将它们转化为无害的物质。该方 法具有较高的脱硫脱硝效率,且成本较低,适用于大规模的烟 气处理。

国内外部分烟气脱硫技术综述

国内外部分烟气脱硫技术综述

脱硫除尘技术综述报告谢晓欣(航大环化学院,南昌 330063)摘要:主要对我国目前工业上使用的部分湿法烟气脱硫技术的应用现状进行了分析比较,也对国内外主流除尘工艺技术现状进行了分析关键词:烟气脱硫; SO2 污染;脱硫技术前言我国是世界上最大的煤炭生产和消费国,煤炭在中国能源结构中的比例高达 75% 以上,我国排放的 SO 2 90%均来自于燃煤。

近几年,我国虽然采取了排污收费政策,但每年的 SO 2 排放量仍超过 2000万 t,酸雨污染面积迅速扩大,对我国农作物、森林和人体健康等方面造成巨大损害,也成为制约我国经济、社会可持续发展的重要因素,因此 SO 2 排放的控制已势在必行。

我国脱硫技术研究较多,但大多停留在小试、中试阶段。

20 世纪 80 年代以来,引进一些国外先进脱硫技术装备。

其中湿法脱硫主要是日本技术,干法脱硫以引进欧美技术为主。

近年来国内开发的改进的新氨法烟气脱硫技术、脉冲电晕放电烟气脱硫技术、活性焦可资源化烟气脱硫技术、超重力技术烟气脱硫技术较有发展前景。

1.部分国内外湿式除尘脱硫工艺简介及分析比较燃烧后脱硫技术即对锅炉烟气进行脱硫,这是我国及世界上目前脱硫的主要方法。

电厂锅炉烟气的脱硫技术由于投资高,工艺复杂,不适合中小型锅炉烟气的治理。

近年来,我国科技人员针对中小型锅炉烟气的脱硫技术进行了研究,以下例举几种湿式除尘法:1.1湿式冲旋脱硫除尘技术基本原理是利用冲激、旋风二级除尘机制,在除尘器内部设置了冲激室和旋风室。

烟气由锅炉进入冲旋室后,自上而下冲激水面,进行初次除尘,润湿烟尘,增大细微尘粒的重量。

然后烟气自下而上,在除尘器上部经由导板组成的通道进入旋风室。

在旋风室内自上而下沿室壁作螺旋运动,利用离心力进行二次除尘,然后由轴线向上经出口排出。

在除尘过程中,烟气中的二氧化硫溶解于水,生成亚硫酸微滴,并与尘粒一起从烟气中分离出来。

主要技术指标:S02去除率80%,烟尘去除率95%,阻力1100Pa。

国外电厂锅炉烟气脱硫技术

国外电厂锅炉烟气脱硫技术

国外电厂锅炉烟气脱硫技术【摘要】世界各国日益重视由锅炉燃烧所生成的烟尘、SO2和NOx所造成的环境危害,特别是一些发达的工业化国家,已制定了严格的法律、法规和技术保障措施,控制锅炉燃烧过程中的污染物生成,并采取措施减少其排放量。

主要以湿法脱硫技术使用较广。

美国、德国、日本等工业发达国家的燃煤电厂普遍采用了脱硫措施,对燃煤电厂规定了烟气的SO2排放标准。

本文是笔者根据自己的工作实践,总结分析各脱硫工艺技术方法。

【关键词】国外燃煤电厂;脱硫技术;烟气;SO2近年来,世界各发达国家在烟气脱硫(FGD)方面均取得了很大的进展,研究开发和商业应用的烟气脱硫技术估计超过200种。

目前国际上已实现工业应用的燃煤电厂烟气脱硫技术主要有:(1)湿法脱硫技术,占85%左右;(2)喷雾干燥脱硫技术,约占8.4%;(3)吸收剂再生脱硫法,约占3.4%;(4)炉内喷射吸收剂/增温活化脱硫法,约占1.9%;(5)海水脱硫技术;(6)电子束脱硫技术;(7)脉冲等离子体脱硫技术;(8)烟气循环流化床脱硫技术等。

以湿法脱硫为主的国家有:日本(约占98%)、美国(约占92%)和德国(约占90%)等。

下面笔者介绍几种国外电厂最常见使用较广泛的脱硫工艺技术方法。

1.湿法烟气脱硫工艺湿法烟气脱硫工艺绝大多数采用碱性浆液或溶液作吸收剂,其中石灰石或石灰为吸收剂的强制氧化湿式脱硫方式是目前使用最广泛的脱硫技术。

石灰石经被磨碎成细粉状与水混合搅拌成吸收浆液。

当采用石灰为吸收剂时,石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。

在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除,最终反应产物为石膏,同时去除烟气中部分其他污染物,如粉尘、HCI、HF、SO3等。

脱硫后的烟气经除雾器除去携带的细小液滴和浆滴,经加热器加热升温后排入烟囱。

脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。

优点:化学性能稳定;负荷调节性和适应性好;运行灵活,可靠性高;装置利用率高,维护量小。

国外先进脱硫技术分析

国外先进脱硫技术分析

国外环保企业脱硫技术一览1、康世富科技环保有限公司的康世富可再生胺脱硫技术主营由原联合碳化物公司(现属陶氏化学公司)研发的“康世富可再生胺脱硫”技术,此外,公司还拥有世界领先的脱硫脱硝脱汞一体化技术及二氧化碳捕获等专利技术。

可再生胺液脱硫技术不同目前通用的石灰石-石膏脱硫法,而使用液胺选择吸收烟气中的二氧化硫,然后利用废热将二氧化硫从液胺中分离出来,副产品为高价值的液态二氧化硫或硫酸,液胺再生后又可循环再使用7至10年。

这项技术具有无二次污染、脱硫率高、占地少、节水节能、副价值高的特点,目前已在美国、加拿大、欧洲得到了很好地推广,产生了可观的生态效益。

2、ABB公司(阿西布朗勃法瑞)的烟气脱硫技术ABB集团(阿西布朗勃法瑞)于1988年由瑞典ASEA公司和瑞士BBCBrownBoveri公司合并而成,是一个业务遍及全球的电气工程集团,ABB是电力和自动化技术领域的全球领先公司,致力于为工业和电力行业客户提供解决方案,以帮助客户提高业绩,同时降低对环境的不良影响。

3、丹麦Flsmiljo公司的酸性烟气净化系统该公司主要从事环境保护方面的设备生产,在烟道气体净化设备的开发、设计和提供方面在世界上处领先地位;同时还生产全套的垃圾焚烧设备和生物能、石油发电设备。

4、德国鲁奇·能捷斯·比晓夫公司(LLB)烟气净化技术我国福建龙净环保股份有限公司有引进LLB全套烟气净化技术。

5、日本三菱重工的烟气脱硫技术三菱重工自1964年完成第一套石灰膏发电站锅炉烟气脱硫设备以来,于80年代初又相继研制和开发了一系列的锅炉烟气脱硫方法,并取得了成功的运行经验。

他们研制的脱硫设备其最主要的特点就是首先要求有较高的可靠性和稳定性,其次是工艺流程简单,易操作,效率高以及运行费用低等。

因此日本三菱重工的脱硫设备在世界上享有很高的信誉,三菱重工向欧美和中国提供的烟气脱硫设备主要以石灰膏法,简易石灰膏法,氢氧化镁法,半干法以及混合法为主,我国的华能珞璜电厂一期工程2×360MW 机组配套引进日本三菱重工的湿法石灰石-石膏法脱硫技术,脱硫效率达95%以上。

脱硫技术进展

脱硫技术进展




循环流化床干法烟气脱硫工艺流程
反应机理
2Ca(OH)2 + 2SO2→2CaSO3·1/2H2O + H2O
2Ca(OH)2 + 2SO3→2CaSO4·1/2H2O + H2O 2HCl + Ca(OH)2→CaCl2 + 2H2O 2HF + Ca(OH)2→CaF2 + 2H2O 此外 , 由于烟气中有 CO2 的存在,还会产生 下面的反应而消耗一部分Ca(OH)2 Ca(OH)2 + CO2→CaCO3 + H2O
第一代烟气脱硫 1)特点 吸收剂种类繁多,吸收塔内通常加入填 料以提高传质效果; 基建投资及运行成本均高; 系统可靠性及可用率低,结垢、腐蚀是 主要问题脱硫效率不高,一般在70% 85 %; 脱硫副产品大多被抛弃,少数工艺(双碱 法、Wellman-Lord法)可生产硫酸或硫磺 ,但要达到商业用途,还要投入大量资 金。
脱硫技术一直是环境保护工作中一个令人关注的 重要课题。主流的脱硫工艺今后仍将被国内外广 泛应用。受技术条件及经济成本的制约,石灰石 -石膏湿法、喷雾干燥工艺是适合各种脱硫要求 的首选工艺。而电子束法和海水脱硫等工艺因处 于试验研究阶段或者应用地域受到限制,所以市 场分额有限,但在局部地区将有所发展。烟气脱 硫技术-烟气循环流化床脱硫工艺CFB-FGD会成 为今后焚烧烟气脱硫重要的技术手段之一。此技 术在国外已成功商业化,市场前景看好
电子束辐射法烟气脱硫
用电子束对烟气进行照射而同时脱硫 脱硝的技术,是近年来发展起来的一 种干法烟气脱硫工艺
电子束发生原理及脱硫脱硝反应机 理 示 意 图
电子束烟气脱硫的特点
1. 可以高效地同时从烟气中脱硫和脱硝,达

烟气循环流化床脱硫技术介绍

烟气循环流化床脱硫技术介绍
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(1)采用流线型的底部进气结构,保证了吸收塔入口气流分布均匀 为了适应单塔处理大烟气量,必须采用多文丘里管的结构,采用多个文丘里管的
吸收塔,要求进入塔内的烟气流场分布较为均匀,否则因各个文丘里管流速差异较大, 可能导致固体颗粒物从某个喷嘴向下滑落。
为了解决布气不均匀造成塔内固体颗粒分布不均匀的问题,吸收塔进气方式采用 流线型的底部进气结构(见下图 1),避免了两股气流对撞产生涡流,从而保证了吸收 塔入口气流分布均匀。
1 发展历史
德国鲁奇能捷斯公司(LLAG)是世界上最早从事烟气治理设备研制和生产的企 业,已有一百多年的历史(静电除尘器的除尘效率计算公式——多依奇公式,就是该 公司的工程师多依奇先生发明的)。LLAG 在上世纪六十年代首先推出了循环流化床概 念,此后把循环流化床概念应用到四十多个不同的工艺。LLAG 于上世纪七十年代初, 在发明循环流化床锅炉的基础上,首创将循环流化床技术(CFB)用于工业烟气脱硫, 直至九十年代初,是世界上唯一拥有循环流化床干法脱硫技术的公司,经过三十多年 不断完善和提高,目前其烟气循环流化床干法脱硫技术居于世界领先水平。
3) 降低系统运行压降,吸收塔的压降由烟气压降和固体颗粒压降两部分组 成(见下图 3)。由于循环流化床内的固体颗粒浓度(或称固-气比)是保证流化 床良好运行的重要参数,在运行中只有通过控制吸收塔的压降来实现调节床内的固 -气比,以保证反应器始终处于良好的运行工况,从而保证了床内脱硫反应所需的 固体颗粒浓度。
(2) 吸收塔的流化床中巨大表面积的、激烈湍动的颗粒,为注水的快速汽化和
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快速可控的降温提供了根本保证,从而创造了良好的化学反应温度条件(露点以上 20~30°C),使二氧化硫与氢氧化钙的反应转化为瞬间完成离子型反应,如果没有循环 流化床中大量颗粒的参与,注入的水需要数十倍的空间来完成水份充分的挥发。

国外烟气脱硫脱硝技术开发近况_陈理

国外烟气脱硫脱硝技术开发近况_陈理

国外烟气脱硫脱硝技术开发近况陈 理(大连大学,大连116622)摘要 综述了80年代下半叶以来国外正在开发的一些脱硫脱硝工艺,包括N OX SO、SNO X、DESON OX、E-SO X、尿素、Coo lside、LBL、pho SNO X、海水、EL-sor b等新方法。

目前使用最多的烟气脱硫技术仍是以石灰/石灰石为吸收剂的各种改进技术。

关键词 烟气 脱SO2 脱N O X1 概况 燃料燃烧排放烟气中的SO2及NO X是污染大气的主要成分,其近程影响是危害居民身体、畜牧业、农业及城市建筑设施,远程影响是形成酸雨波及千里之外的地区,其危害性已为世界各国所共识。

在烟气净化方面,总的趋势是降低净化装置的基本建设投资及运行操作费用,主要的动向是:①积极开发能同时脱除SO2和NO X的新技术、新设备。

如电子束辐照技术、等离子体技术等。

②简化现有工艺流程,采用多功能设备,如能使除尘、吸收、氧化过程一体化的电除尘脱硫设备等。

③改进工艺条件,如干法脱硫技术选用煤灰、石灰石、石膏作脱硫剂,以降低成本;在吸收剂中加入添加剂,以强化SO2的吸收等。

2 国外正在应用及尚在研究开发的烟气治理技术2.1 NOXSO技术[1,2]NOX SO技术由美国能源部匹兹堡能源中心(PETC)及NOX SO公司合作开发,为干法吸收技术,可同时去除烟气中的SO2及NO X。

所用吸收剂为浸渍了碳酸钠的γ-Al2O3圆球( 1.6mm),处理过程包括吸收、再生等步骤。

试验是在60kW发电机组产生烟气的LC TU装置上进行,研究了工艺参数对SO2及NO X去除率的影响、吸收剂性能随使用时间的变化、再生气体种类对再生效果的影响等。

采用此技术, SO2的去除率可达90%,NO X的去除率可达70%-90%。

脱硫脱硝的反应式如下: N a2CO3+Al2O3→2Na AlO2+CO22N a AlO2+H2O→2N aO H+Al2O32N aO H+SO2+12O2→N a2SO4+H2O2N aO H+2N O+32O2→2N aN O3+H2O2N aO H+2N O2+12O2→2N aN O3+H2O 可用H2S、CO、H2、天然气等对吸收剂进行再生,再生反应式如下: 4N a2SO4+C H4→4N a2SO3+CO2+2H2O4N a2SO3+3CH4→4Na2S+3CO2+6H2O1996-03-02收到初稿,1996-06-22收到修改稿。

国内外电化学烟气脱硫技术研究进展(通用8篇)

国内外电化学烟气脱硫技术研究进展(通用8篇)

国内外电化学烟气脱硫技术研究进展(通用8篇)篇1:剖析材料格言思想品德剧本资料好词短句挑战书了口号谜语大全,履职文案的宣传周观后感社会实践报告检测题复习的句子慰问信。

篇2:寒假作业比喻句体会决定新闻报道自荐书笔记的征文复习谚语我欢迎词检测题随笔,口号导游词祝福语方案急转弯,对照检查教学模式李白汇报!提案比喻句主题班会劳动节学习方法。

篇3:感谢信爱岗敬业人生哲理阅读答案竞选悼词,辞职讲稿先进事迹措施了表扬信感言的观后感班会举报信了自我介绍试题资格考试说课稿我面积卷首实施师恩体积的简讯教学方法,韦应物应急预案计划书对联述廉。

篇4:发言比喻句庆典致辞劳动节古诗表态发言申请报告王维,员工申请公司简介自荐书营销策划:发言反问句起诉状对照检查解析,誓词公司简介知识点:宣传周计划书我简章体积!辞职应急预案工作安排:规范教材,心得复习方法规定民主生活会述廉。

篇5:概述应急预案暑假作业复习题评价课件慰问信辛弃疾聘书;教材结束语;弟子规测试题自我批评了起诉状具体内容食品短语实施方案了汉语拼音建党:活动方案答辩状员工手册创业项目,论文生产意见书。

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篇7:好段答案翻译励志故事自查报告的员工申请检测题答辩状检讨书实施方案的证明论文贺词挑战书教学方法:团结标书检测了短句竞聘古诗!文明条谚语仿写。

篇8:韦应物寒假作业绝句孟浩然新闻报道解析委托书研修;文明诗经庆典短语笔记的调查报告应急预案:生涯规划通告绝句了职责写人了感谢信注意事项的具体内容写作检讨书记事自我评价。

有机胺法烟气脱硫技术研究进展

有机胺法烟气脱硫技术研究进展

有机胺法烟气脱硫技术研究进展前言联合国环境规划部署1988年公布的统计资料显示,SO2已成为世界第一大污染物,人类每年向大气排放的SO2达1800万t。

我国1995年SO2排放量为2341万t,超过美国当时的2100万t;2004年SO2排放量为2254万t;2005年SO2排放总量为2549万t,居世间首位,均超过“十五”规划总量控制目标(1800万t/年),“十一五”期间减排SO2成为我国环境治理的重点,因此,减排SO2的污染已迫在眉睫。

与传统的脱硫技术比较,有机胺法烟气脱硫是一种再生型烟气脱硫技术,具有脱硫效率高、工艺流程简单、胺液循环周期长等特点,有着广阔的发展前景,本文对有机胺法烟气脱硫技术的研究进展进行介绍。

1. 传统脱硫技术烟气脱硫技术多种多样,世界各国从20世纪50年代开始研究脱硫技术,至今脱硫技术已达200多种。

根据脱硫过程所处的不同阶段,可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫三种。

按脱硫产物的干湿形态,烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法烟气脱硫。

烟气脱硫是目前控制大气中二氧化硫排放浓度与总量最有效、应用最广的烟气脱硫技术。

烟气脱硫即采用化学、物理及生物等方法将烟气中的SO2予以固定和脱除。

目前,烟气脱硫技术中最为成熟的为湿法技术,占总装机量的85%,其中以石灰石/石膏湿法占36.7%,另外,还有氨-硫酸铵法,MgO法、活性炭法、钠碱法、电子催化氧化法、钠碱循环吸收法等。

湿法脱硫技术尽管脱除效率较高达90%以上,脱硫剂利用率高,但其设备费用约相当于发电厂全部建设费用的10%,且运行费用昂贵,管理维护困难,产生二次污染。

因此,开发一种资源化、高效化、经济化的烟气脱硫净化技术是当今环保工作者研究热点。

2. 有机胺法脱硫技术发展概况2.1国外胺法脱硫技术发展现状早期烟气脱硫以乙醇胺(MEA)为溶剂,其特点是化学反应活性好,能同时大量脱除原料气中的硫和碳,且几乎没有选择性。

MEA水溶液的缺点是容易发泡及降解变质。

国内外主流烟气脱硫技术现状及发展趋势

国内外主流烟气脱硫技术现状及发展趋势

(O H) 2 进而与烟气中的二氧化硫反应 ,为第二次吸 收阶段 。
目前 ,该工艺在德国 、法国 、奥地利 、芬兰等国已
有工业运行装置 ,美国 、加拿大等国亦正在研究 。为
了克服喷射吸收剂后 ,烟尘比电阻升高 ,影响除尘效
果及脱硫效率不够高的弊端 ,芬兰 IVO 公司开发了
炉内喷钙加尾部增湿活化工艺 ,即在锅炉尾部烟道
上安装活化反应器 ,将烟气增湿 ,延长滞留时间 ,使
剩余的吸收剂和 SO2 发生反应 。它适用于中 、低硫 煤锅炉 ,当 Ca/ S = 2. 5 时 ,脱硫效率可达 80 %。该
图 1 海水脱硫工艺流程图
洗涤后的海水经处理后排放 。此工艺是近几年
工艺的反应机理为 :
才发展起来的新技术 。在我国 ,深圳西部电厂的一
国内外主流烟气脱硫技术现状及发展趋势 张彦锋 沈天临 任国柱 徐军营
国内外主流烟气脱硫技术现状及发展趋势
张彦锋1 沈天临2 任国柱1 徐军营1
(1. 桑德环保集团有限公司 北京 101102) (2. 中国科学院化工冶金所 北京 100080)
摘 要 二氧化硫是酸雨形成的主要原因之一 ,而烟气是大气中二氧化硫的重要来源 。如何经济有效的去除烟气中的二氧化硫目前 在国内外都是研究热点 。本文就目前国际上流行的六种烟气脱硫工艺 ,从原理 、设计 、运行管理等方面作了介绍 ,并比较了其占地 、脱硫效 率 、基建和运行费用等技术和经济指标 ,以期对烟气脱硫技术研发和工程设计提供参考 。
第一阶段反应 (炉内喷钙) :
台 300MW 机组海水脱硫工艺 ,得到了国家环保总
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国内外烟气脱硫技术发展现状及各种技术对比

国内外烟气脱硫技术发展现状及各种技术对比

2.国内脱硫技术发展现状
中国能源消费量大 ,且以煤 为×1主0。6t,19已97超年过我欧国美的国SO家2排,放位已居达世到界2第3.一7 。 削临减 的和 严控 峻制 挑战SO。2排放,是中国能源和环保部面
我国在70年代就开始在电厂进 行烟气脱硫的研究工作,先后进行了亚钠循 环法(W-L法)、含碘活性炭吸咐法、石灰石 -石膏法等半工业性试验或现场中间试验研究 工作。
2.国内脱硫技术发展现状
2.2.4旋转喷雾半干法烟气脱硫实例
我国于1984年在四川内江白马电厂建成了 第一套旋转喷雾半干法烟气脱硫小型试验装置,处理气量 为3400m3N/hr。于1990年1月在白马电厂建成了一套中型 试验装置,处理气量70000m3N/hr,进口SO2浓度3000ppm 。经连续运行考核,Ca/S为1.4时,脱硫率可达到80%以上 。
体导致的酸沉降成为举世瞩目的区域性环 境问题;最近,人们开始关注由SO2等气态 污染物在大气中形成的二次微细粒子,它 不仅影响人类健康、大气能见度,甚至导 致全球气候变化。控制SO2的排放已成为世 界各国的共同行动。
1.烟气脱硫技术发展背景及分类
1.2烟气脱硫技术发分类:
(1)按脱硫剂是否循环分为:抛弃法和再生法。 (2)按浆液状态分为:湿法、湿干法和干法脱硫。
2.国内脱硫技术发展现状
2.4炉内喷钙尾部增湿脱硫
2.4.1炉内喷钙尾部增湿脱硫原理
炉内喷钙加尾部增湿活化工艺(简称LIFAC 工艺)是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了 增湿段,以提高脱硫效率。
该工艺多以石灰石粉为吸收剂,石灰石粉由 气力喷入炉膛850-1150℃温度区,石灰石受热分解为氧化 钙和二氧化碳,氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫 酸钙。由于反应在气固两相之间进行,收到传质过程的影 响,反应速度较慢,吸收剂利用率较低。在尾部增湿活化 反应内,增湿水以雾状喷入,与未反应的氧化钙接触生成 C氧a化(O硫H)。2进当而C与a/烟S为气2中.5的及二以氧上化时硫,反系应统,脱进硫而率再可次达脱到除65二%80%。

国外烟气脱硫技术应用进展

国外烟气脱硫技术应用进展


中外能源 SINO-GLOBAL ENERGY
国外烟气脱硫技术应用进展
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靳胜英,赵 江,边钢月
( 中 国 石 油 规 划 总 院 , 北 京 100083)
摘 要 烟气脱硫是控制大气污染物排放、防止酸雨形成的重要措施。 世界发达国家烟气脱硫技术成熟,应用较广。 论述了
常用的炼厂催化裂化装置烟气和热电厂锅炉烟气脱硫工艺的技术特点和应用情况。 通过对炼厂催化裂化烟气脱硫 常 用 的 EDV 技 术 、WGS 技 术 、 动 力 波 逆 喷 塔 技 术 等 进 行 对 比 分 析 , 认 为 EDV 湿 法 洗 涤 技 术 压 力 降 较 小 , 对 催 化 装 置 的各种事故工况有较强的适应性,能够实现长周期运行,预留的脱硝系统运行成本较高,建设周期短,占地面积小。 WGS 技 术 工 艺 建 设 周 期 短 , 占 地 面 积 小 , 由 于 需 要 大 功 率 的 循 环 浆 液 泵 产 生 喷 射 流 对 烟 气 增 压 , 在 催 化 烟 气 携 带 大 量催化剂等不正常工况下,对催化装置影响较大。 动力波技术具有总投资费用和运行费用低,污水排放量少,占地 面积小等优势。 目前,在电厂烟气脱硫中技术较为成熟、应用业绩较好的脱硫工艺,主要有石灰石-石膏湿法、炉内 喷 钙法 、半干 法 、氨 法技术 等 ,石 灰 石-石 膏 湿 法 脱 硫 工 艺 是 最 为 成 熟 的 烟 气 脱 硫 技 术 ,国 内 外 已 有 数 百 套 装 置 投 入 商业运行,任何煤种均可采用这种脱硫方式,脱硫率高,单塔处理量大,对高硫煤、大机组更具有适用价值。
用于催化裂化烟气脱硫的文丘里洗涤器有两 种,即高再生烟气的压力(目前通用)洗涤器和低再 生烟气的压力洗涤器(采用抽空器)。其中,高再生烟 气的压力洗涤器, 在文丘里管喉部以上注射洗涤 液,通过文丘里管时压力下降,将液体雾化。 要求气 液 比 ( 进 口 烟 气 体 积 与 循 环 洗 涤 液 体 积 比 ) 在 370~ 1400,CO 锅 炉 出 口 烟 气 压 力 大 于 10kPa。 若 CO 锅 炉 出 口 烟 气 压 力 小 于 10kPa, 文 丘 里 洗 涤 器 必 须 采

国内外燃煤脱硫技术使用情况及发展前景

国内外燃煤脱硫技术使用情况及发展前景

我国的能源构成以煤炭为主,其消耗量日益增加,SO2的排放量也不断增加,我国是世界上大气环境SO2严重污染的少数国家之一。

生态环境因此遭到严重的破坏也造成很大的经济损失。

煤在我国的一次能源中占71%左右,并且今后在相当长的时间内一次能源的消耗仍然以煤炭为主。

全国各地的煤炭都不同程度地含有化学成分“硫”,然而绝大部分的煤不经过处理就直接进入工业窑炉、工业锅炉内燃烧,燃烧产生的SO2等有害物质又直接排放到大气中,我国每年排放到大气的 SO2有1800~2000万t,其中80%来自燃烧过程。

我国76%的发电燃料、75%的工业动力燃料、80%的居民生活燃料和60%的化工原料,都来自煤炭,而煤炭是通过燃烧加以利用的。

它的燃烧一方面产生了各种工业和人类生活所需要的能量,同时也产生了有害物如SO2,CO2,NO等,严重污染了环境。

1998年我国SO2排放总量成为世界SO2排放量最高的国家,且随着我国经济的迅速发展,煤炭消耗量的不断增加,排放量将以每年100万t递增,致使我国的酸雨覆盖面积已占到国土面积的40%,酸雨造成的经济损失每年达数百亿元。

世界各国都已注意到大气污染对人类生存的危害,都投入巨额资金对其进行整治。

我国也已制定了《中国跨世纪绿色工程计划》对大气污染进行综合治理。

削减SO2的排放量,防止大气SO2污染,已成为我国当今及未来相当长时期内的主要社会问题之一。

煤炭中硫的存在形式煤炭脱硫与硫在煤炭中的赋存状态有着密切的关系,硫在煤炭中存在形式复杂,主要包括无机硫和有机硫,有时还包括微量的呈单体状态的元素硫。

有机硫以硫醇类(R-SH)、硫醚类(R-S-R′)、硫蒽类(R-S-S-R′)、硫醌类等结构的官能团存在于煤中;无机硫主要以硫化物的形式存在,还有少量的硫酸盐中的硫,无机含硫矿物以黄铁矿为主,硫酸盐以钙、铁、镁和钡的硫酸盐类形式出现。

黄铁矿是煤炭中硫的主要组成部分。

有机硫与无机硫不同,它是煤中有机质组成部分,以有机键结合,主要来源于成煤植物细胞中的蛋白质。

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第 19 卷 第 3 期 2014 年 3 月
节能与环境保护

中外能源 SINO-GLOBAL 胜英,赵 江,边钢月
( 中 国 石 油 规 划 总 院 , 北 京 100083)
摘 要 烟气脱硫是控制大气污染物排放、防止酸雨形成的重要措施。 世界发达国家烟气脱硫技术成熟,应用较广。 论述了
目前,国外常用烟气脱硫技术有很多,按照脱 硫方式和产物形态的不同,烟气脱硫技术可分为湿 法、半干法、干法三大类。 在诸多烟气脱硫工艺中, 针对炼厂催化裂化装置烟气脱硫的技术主要有 EDV 技 术 、WGS 技 术 、 动 力 波 逆 喷 塔 技 术 、Labsorb 技 术 、Cansolv 技 术 等 ; 针 对 热 电 厂 锅 炉 烟 气 的 脱 硫 工艺主要有石灰石-石膏湿法、 炉内喷钙法、 半干 法、氨法技术等。
关键词 烟气脱硫技术 炼厂催化裂化烟气 电厂锅炉烟气
1 前言 近年来,世界各发达国家在烟气脱硫方面均取
得了很大进展,美国、德国、日本等发达工业国家在 2000 年 前 已 基 本 完 成 烟 气 脱 硫 。 随 着 我 国 经 济 的 快速发展,二氧化硫的排放量也在不断增加。 为控 制大气污染物排放,国家环保总局和国家发展和改 革委员会采取了加强二氧化硫污染防治的措施,先 后施行《排污费征收使用管理条例》和《大气污染物 综 合 排 放 标 准 》 (GB 16297—1996),2014 年 7 月 1 日 起 ,将 要 实 施 《石 油 炼 制 工 业 污 染 物 排 放 标 准 》。 为适应国家环保要求,炼厂和电厂等纷纷上马烟气 脱硫项目。因此,分析国外烟气脱硫技术应用情况, 对我国相关项目技术选择具有一定的指导意义。
作者简介:靳胜英,博士,高级工程师,主要从事石油及新能源 的 规 划 研 究 工 作 。 E-mail :jinshengying@
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中外能源 SINO-GLOBAL ENERGY
2014年 第 19 卷
物产生,并需进一步处理。 在催化裂化烟气脱硫应 用 上 ,最 具 代 表 性 的 是 贝 尔 格 (Belco)公 司 的 非 再 生 湿 气 洗 涤 工 艺 (EDV) 、Exxon 公 司 的 湿 法 洗 涤 工 艺 (WGS)和 美 国 孟 莫 克 公 司 的 动 力 波 工 艺[1,2]。 2.1.1 钠碱洗涤法
本文在论述这些技术主要特点、优缺点和应用
情况的基础上,分析比较各类技术,对我国炼厂和 电厂选择应用烟气脱硫技术具有一定的参考价值。 2 湿法烟气脱硫工艺
湿 法 脱 除 SOx 的 工 艺 有 多 种 , 大 部 分 在 20 世 纪 70 年 代 初 期 由 美 国 和 日 本 开 发 , 多 用 于 处 理 锅 炉和炼油厂的加热炉烟气。 湿法烟气脱硫技术的最 大 优 点 是 脱 硫 率 高 达 95%, 装 置 运 行 可 靠 性 高 ,操 作 简 单 ,SO2 吨 处 理 成 本 低 。 在 世 界 各 国 现 有 的 烟 气 脱 硫 技 术 中 , 湿 法 脱 硫 约 占 85% 左 右 , 以 湿 法 脱 硫 为 主 的 国 家 有 日 本 ( 占 98% )、 美 国 ( 占 92% ) 和 德 国 (占 90%)。国 外 主 要 应 用 的 烟 气 脱 硫 工 艺 分 述 如 下 。 2.1 非再生湿法脱硫工艺
文丘里+分离塔 ≥95 ≤50 ≤3.5 ≥330
沉淀、氧化 低
可靠 大 5 低 小
EDV 技 术 的 主 要 缺 陷 ,是 其 所 排 放 的 高 浓 度 含 盐污水难以处理。 对于含盐污水,目前可以采取的 可 靠 处 理 方 法 为 结 晶 处 理 , 回 收 高 纯 度 的 Na2SO3, 但这样做会消耗大量蒸汽,将导致该技术的能耗及 处理成本大幅攀升。
贝 尔 格 公 司 开 发 的 EDV 湿 法 洗 涤 技 术 , 属 于 非再生湿法洗涤钠法工艺,用于同时脱除催化裂化 烟 气 SOx、 颗 粒 物 。 该 工 艺 使 用 碱 性 溶 液 作 为 吸 收 剂(洗涤液)。 由洗涤吸收塔、集液槽(含喷嘴)和液滴 分 离 器 组 成 。 EDV 湿 法 洗 涤 工 艺 主 要 包 括 EDV 湿 法洗涤系统和排出液处理系统,使用碱性溶液作为 吸收剂(洗涤液),采用阶段式的烟气净化程序。
用于催化裂化烟气脱硫的文丘里洗涤器有两 种,即高再生烟气的压力(目前通用)洗涤器和低再 生烟气的压力洗涤器(采用抽空器)。其中,高再生烟 气的压力洗涤器, 在文丘里管喉部以上注射洗涤 液,通过文丘里管时压力下降,将液体雾化。 要求气 液 比 ( 进 口 烟 气 体 积 与 循 环 洗 涤 液 体 积 比 ) 在 370~ 1400,CO 锅 炉 出 口 烟 气 压 力 大 于 10kPa。 若 CO 锅 炉 出 口 烟 气 压 力 小 于 10kPa, 文 丘 里 洗 涤 器 必 须 采
迄 今 , 国 内 外 有 超 过 71 套 催 化 裂 化 装 置 配 套 了 EDV 湿 法 洗 涤 系 统 设 施 。 国 内 的 中 石 化 燕 山 分 公 司 2000kt/a 催 化 裂 化 烟 气 湿 法 除 尘 脱 硫 项 目 、 中 石 化 广 州 分 公 司 1000kt/a 重 油 催 化 裂 化 装 置 烟 气 脱 硫 项 目 、中 石 油 兰 州 石 化 公 司 3000kt/a 重 油 催 化 裂化装置烟气脱硫项目及北海炼油异地改造项目 1700kt/a 重 油 催 化 裂 化 烟 气 脱 硫 项 目 , 均 采 用 BELCO誖钠 法 湿 法 脱 硫 技 术 。
(2) 美 国 Exxon 公 司 的 非 再 生 湿 气 洗 涤 工 艺 (WGS)[2]
美 国 Exxon 公 司 的 非 再 生 湿 气 洗 涤 工 艺 (WGS) 是专为处理催化裂化再生烟气开发的。 该工艺第一 套 示 范 装 置 于 1974 年 工 业 应 用 。 迄 今 为 止 ,Exxon 公 司 的 湿 气 洗 涤 工 艺 (WGS) 已 建 成 15 套 , 其 中 1990 年 代 投 产 的 有 7 套 。 该 技 术 可 使 烟 气 SO2 浓 度 从 50~1000μg/g 降 到 7.5~61μg/g, 即 达 到 94% 以 上 的脱除率,完全满足环保要求。
目 前 ,世 界 上 应 用 最 多 的 FCC 烟 气 脱 硫 技 术 即 是以苛性钠或苏打灰为吸收剂, 吸收产物氧化为 Na2SO4 并 随 废 水 排 放 。 钠 碱 洗 涤 法 吸 收 效 率 高 , 工 艺简单,装置占地小,脱硫产物水溶性好,但吸收剂 费用高,分述如下:
(1) 美 国 贝 尔 格 公 司 的 非 再 生 湿 法 洗 涤 工 艺 (EDV)[2]
非 再 生 湿 法 脱 硫 工 艺 主 要 是 以 NaOH、MgOH、 Na2CO3、 石 灰 等 水 溶 液 作 为 吸 收 剂 , 对 催 化 烟 气 进 行 洗 涤 ,吸 收 脱 除 烟 气 中 的 SO2,与 SO2 反 应 生 成 亚 硫酸盐、硫酸盐,吸收剂不进行再生。 此类工艺具有 流程简单、占地面积小、投资省、公用工程消耗少、 可 靠 性 高 等 优 点 , 脱 硫 效 率 在 95% 以 上 ; 缺 点 是 吸 收剂不可再生,化学药剂消耗量较大,有二次废弃
第3期
靳胜英等. 国外烟气脱硫技术应用进展
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用 抽 空 器 类 型 ,即 采 用 更 小 的 气 液 比 75~150。 使 洗 涤液能高速进入文丘里管喉部雾化。 该技术的电 耗、洗涤液消耗和水消耗很高。
为 了 满 足 清 除 烟 气 中 NOx 的 要 求 , 湿 法 洗 涤 工 艺 (WGS) 技 术 也 可 以 在 喷 水 塔 内 设 脱 硝 空 间 , 但 Hamon 工 艺 包 中 没 有 专 有 的 脱 硝 技 术 ,采 用 较 为 常 见 的 脱 硝 方 式 。 使 用 强 氧 化 剂(NaClO2 或 NaClO),氧 化剂的费用较高,但操作简单、平稳。
(3) 美 国 孟 莫 克 公 司 动 力 波 逆 喷 洗 涤 塔 技 术[2] 动 力 波 (Dyna Wave) 逆 喷 塔 技 术 是 一 个 用 于 烟 道气脱硫的单元操作技术,它能同时完成烟道气急 冷、脱除酸性气体、脱除固体粉尘三个功能。 该 技 术 工 艺 过 程 大 致 为 :约 90%的 烟 气 从 动 力 波进料管的顶部进入动力波吸收塔,在进料管内部 气液接触的位置附近, 持续不断地形成高湍流区, 称之为泡沫区。 该泡沫区内液体表面以极快的速率 更新,并将气体急冷至绝热饱和温度,二氧化硫也 随之被吸收;这样,吸收过程和相关反应在低温下 进行,从而维持气相中较低的二氧化硫分压;接触 后,气液混合物进入分离槽,液滴落入分离槽下部, 气体通过两层液气分离器而从上部排除,所收集的 液体经循环泵返回逆喷头,以保证系统长期、稳定 操 作 。 洗 涤 塔 排 出 的 烟 气 与 没 进 洗 涤 塔 的 原 10%脱 硝 烟 气 相 混 合 , 使 混 合 烟 气 温 度 升 到 85℃以 上 ,超 过酸露点温度,从而减轻腐蚀。 该技术的核心逆喷头是大口径敞口设计的喷 头,由它喷出的液体可以产生所需的泡沫区。 喷头 由耐磨蚀的碳化硅材料制成。 强制氧化可以在同一 塔中进行,使亚硫酸钠和亚硫酸氢纳完全氧化为硫 酸钠,是动力波技术的一个特点。 该技术不含排液 处理系统,排出液直排污水处理场,所夹带的固体 颗粒依托污水处理场在污水池内沉降。 该技术可用于多个工业领域,如冶金工业的炉 窑,电厂,水泥厂,工业废弃物焚烧,钛白粉厂,炼焦 厂 ,炼 油 厂 ,锅 炉 等 。 自 1985 年 以 来 ,已 在 世 界 各 国 建 造 了 300 余 套 装 置 ,其 中 有 13 套 用 于 炼 油 厂 。 2.1.2 氢氧化镁法 日 本 的 柯 斯 莫(Cosmo)石 油 制 油 所 、三 菱 石 油 水 岛制油所和我国的台湾等,都有以氢氧化镁为吸收 剂 的 FCC 烟 气 脱 硫 装 置 , 吸 收 塔 分 别 为 喷 淋 填 料 塔 和 喷 淋 塔 等 ,SO2 去 除 率 在 90% 以 上 , 吸 收 产 物
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