纸箱生产部各工序检验操作程序及标准

纸箱生产部制程检验作业指引及判定标准

1.0目的

规范制程工序中生产自检检验的监督，使产品质量满足客户要求。

2.0范围

适用于公司内所有制程产品的自检检验监督。

3.0参考文件

《不合格品控制程序》

4.0工具

钢尺、游标卡尺、厚度仪

5.0作业程序

5.1首件检验：

产品在量产前，各生产检验人员必须对产品进行首件检验，在首件确认OK后，生产才可以量产。其首件检验的操作程序按照《首件确认作业程序》来执行。

5.2性能测试：

按不同客户的要求，必须对相应的产品实行各方面的性能测试OK后才可以生产大货。如：油墨脱色测试，破裂强度测试，边压拉力强度测试，抗老化/耐黄变测试，高/低温测试，震动测试等。对于客户要求做的性能测试，而本司没有相应的仪器来做测试时，须将试品外发到相关测试机构进行测试，或申购相应的仪器来做测试。

5.3自检检验方法：

5.3.1分纸自检检验方法：

5.3.1.1产前依据工程单和样板等的工艺要求，确认前工序的工艺是否有按要求的先

后流程去做且是否均己完成，并翻查看是否存在不良问题。

5.3.1.2首件确认：

分纸机长根据样板及工单要求对首件进行检查确认后，需呈交当班主管签名

确认方可交给当班QC签名确认后再生产。

5.3.1.3制程抽检：

A、尺寸检查

对生产过程中的产品进行检查尺寸是否与首件相符。

B、材质检查

对生产过程中的产品进行检查材质是否与首件一致。

C、对生产过程中的产品进行检查外观是否与首件相符。

5.3.2制版自检检验方法：

5.3.2.1产前依据工程单和样板等的工艺要求，确认前工序的工艺是否有按要求的先

后流程去做且是否均己完成，并翻查看是否存在不良问题。

5.3.2.2制版人员根据样板或图纸及工单要求对印版进行检查文字、图案、版面、位

置，确认OK后需呈交当班主管签名确认方可生产。

5.3.3印刷自检检验方法：

5.3.3.1审稿

A、在印刷较版阶段，依据工程单数据确认印刷纸张的用料、开纸尺寸、厚

度、纸纹及坑纹方向。

B、在印刷较版阶段，依据内容样板或确认的蓝纸内容或客人Atwork、刀模

图、菲林等，来确认所印大货的图文内容、图文位置、尺寸、出血位。

拼多版印刷的要逐一核对以上项目并注意表面是否版花、版脏、菲林线、

菲林花、墨屎、墨杠等不良现象。

5.3.3.2首件确认

当印刷机长印出首件后，需呈送印刷主管签首件，首件合格后由当班QC

确认签名后方可量产。印刷主管依据客户签稿来判定首件的颜色及其它

审核项目。若颜色合格，可批量印刷

5.3.3.3制程抽检：

A、表面审查：

对抽查的印刷纸张，首先应对其表面进行目视观察是否存在印刷不良，

如：墨屎、墨杠、掉网、套不正、色差、走位等。

B、颜色判定

拿抽查件与首件的颜色进行同一方位对比和反方位对比(即版尾与牙口

对调来对比)，同时可以参考色稿，客签色板。

5.3.4打角、开槽的检验方法：

5.3.4.1产前依据工程单和样板等的工艺要求，确认前工序的工艺是否有按要求的先

后流程去做且是否均己完成，并翻查看是否存在不良问题。

5.3.4.2量产前：

调机时必须依据工单、样板、图纸内容等来确认产品是否OK，确认OK后

再开机量产大货。

5.3.4.3制程检验：

在生产过程中必须按要求抽检是否有尺寸与样不符、走位、不穿、做反等不

良。

5.3.5啤机部检验方法：

5.3.5.1产前依据工程单和样板等的工艺要求，确认前工序的工艺是否有按要求的先

后流程去做且是否均己完成，并翻查大货是否存在不良问题。

5.3.5.2首件检验：

依工程单、样板、刀模图、色稿、客签板、蓝纸内容等来确认首件的内容、

颜色、尺寸、色位，啤底或啤面。并用双面胶对盒样进行粘盒来看盒子的结

构是否匀称，色位线是否吻合。

5.3.5.3制程抽查：

啤切时注意是否有爆线、啤走位、边缘是否掉色/毛边，啤不空，压线是否扭

曲，有没爆内坑，啤底时，面部是否有拖花、压痕、啤反，A/B版互调啤反

等不良。

5.3.6粘盒部检验方法：

5.3.

6.1首件检验：依工程单、样板、色稿、客签板、蓝纸内容等来确认首件的内容、

颜色、尺寸、色位。并依产品不同的表面处理来确定所用胶水是否对应。将

盒子折起来看整体效果。首件检验的操作程序按《首件确认作业程序》来执

行。

5.3.

6.2粘合力测试：将样品粘合利位撕开，以破坏纸层纤维面积≦85%以上判定为

OK。

5.3.

6.3制程抽查：粘盒是否开线/盖线、上下线不齐，表面有没刮花、压痕、拖花、

胶水溢出、是否有混装、粘花等不良。

5.4检验程序

当生产正常运作后：

5.4.1机位/查货/包装人员对抽样之前所做的大货隔开，并标识作区别。同时向当会值部门

主管反馈此不良信息并记录在检验记录表里。当值主管根据质量状况和数量决定是

否开具质量异常反馈报告。具体操作按《不合格品控制程序》文件执行。

5.4.2各生产部抽检频率表

5.4.3 巡视中发现异常时，检查员将不良样品和信息反馈给当值组长/主管/经理，组长/主

管/经理在判定栏上注明判定结果及签署，对于决定不了的重大异常，需开具质量异

常反馈报告，