1离心风机及其拆装
离心风机拆除安装方案
离心风机拆除安装方案一、介绍本方案是对609喷砂车间离心通风机拆除及安装方法的概述，安装内容包括：离心风机的拆除、离心风机的安装及调试。
二、离心风机拆除流程以下为609喷砂车间离心风机拆除流程概述：1、施工前准备：A. 工具准备B. 专业劳务班组施工人员C. 现场管理班组2、离心风机拆除流程：电缆拆除脚手架搭设气割拆除外运1.由电气工人现将离心机电源切断，有电气人员进入负责将离心风机动力电源拆除。
将拆下电缆统一收集，并交由业主方保管。
（或暂时存放于临时仓库）2.由于离心风机过高只能搭设脚手架，从而进行拆除。
其次由于设备过于沉重，为了达到安全，稳重的拆除目的，所以我司建议搭设落地脚手架。
以下为脚手架搭设流程概述：A.脚手架体系材料要求（1）钢管选用外径48.3mm，壁厚3. 6mm钢管，钢管需满足国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定质量要求。
钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。
钢管上打孔的严禁使用，有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹钢管不得采用。
新用的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样，送试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
搭设架子前应进行保养，除锈并涂漆，颜色力求环境美观。
（2）扣件扣件式钢管脚手架应采用可锻炼铁制作的扣件，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得破坏。
扣件主要有三种形式，直角扣件用于连接扣紧两根垂直相交杆件；回转扣件用于连接两根呈任意角度相交的杆件；对接扣件，用于连接两根杆件的对接接长。
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。
风机安装及拆装检查
第八章风机安装及拆装检查一、风机安装（一）本章定额适用范围如下：１．离心式通（引）风机：包括中低压离心通风机、排尘离心通风机、耐腐蚀离心通风机、防爆离心通风机、高压离心通风机、锅炉离心通引风机、煤粉离心通风机、矿井离心通风机、抽烟通风机、多翼式离心通风机、化铁炉风机、硫酸鼓风机、恒温冷暖风机、暖风机、低噪音离心通风机、低噪音屋顶离心通风机。
２．轴流通风机：包括矿井轴流通风机、冷却搭轴流通风机、化工轴流通风机、纺织轴流通风机、隧道轴流通风机、防爆轴流通风机、可调轴流通风机、屋顶轴流通风机、一般轴流通风机、隔爆型轴流式局部扇风机。
３．离心式鼓风机、回转式鼓风机（罗茨鼓风机、HGY型鼓风机、叶式鼓风机）。
４．其它风机：包括塑料风机、耐酸陶瓷风机。
（二）本章定额包括下列内容：１．设备本体及与本体联体的附件、管道、润滑冷却装置等的清洗、刮研、组装、调试。
２．离心式鼓风机（带增速机）的垫铁研磨。
３．联轴器或皮带以及安全防护罩安装。
４．设备带有的电动机及减震器安装。
（三）本章定额不包括下列内容：１．支架、底座及防护罩、减震器的制作、修改。
２．联轴器及键和键槽的加工制作。
３．电动机的抽芯检查、干燥、配线、调试。
（四）设备重量计算方法如下：１．直联式风机按风机本体及电动机和底座的总重量计算。
２．非直联式风机按风机本体和底座的总重量计算。
（五）塑料风机及耐酸陶瓷风机按离心式通（引）风机定额执行。
（六）风机安装若采用防震垫或减震器施工时，则应扣除定额中斜垫铁和平垫铁的消耗量，增加防震垫或减震器的消耗量，定额中的人工工日和机械台班不变。
（七）本章定额仅适用工业建设项目中的风机安装。
二、风机拆装检查（一）定额包括下列工作内容：设备本体及部件以及第一个阀门以内的管道等拆卸、清洗、检查、刮研、换油、调间隙及调配重、找正、找平、找中心、记录、组装复原。
（二）定额不包括下列内容：１．设备本体的整（解）体安装。
２．电动机安装及拆装检查、调整、试验。
离心泵的拆装步骤
离心泵的拆装步骤一、拆装步骤概述离心泵是一种常见的流体输送设备，其拆装过程需要按照一定的步骤进行，以确保操作安全和高效性。
以下将详细介绍离心泵的拆装步骤。
二、拆卸阀门和管道在开始拆装离心泵之前，首先需要关闭所有与泵相关的阀门，并排空管道中的流体。
然后，使用合适的工具将阀门和管道逐一拆卸，注意标记每个部件的位置，以便后续装配时能够正确安装。
三、拆卸电动机离心泵通常与电动机相连，将泵与电动机分离是拆装过程中的重要一步。
首先，切断电源，拆下电动机的连接螺栓，然后小心地将电动机从泵上取下。
在此过程中，要注意电动机的重量，避免造成人身伤害。
四、拆卸泵体接下来，需要将泵体与泵轴分离。
使用专用工具拆下泵体的联轴器和联轴器盖，在拆卸时要小心保护联轴器的尺寸和形状，避免损坏。
然后，使用合适的工具将泵体与泵轴分离。
五、拆卸叶轮和轴承离心泵的核心部件之一是叶轮，拆卸叶轮前需要先拆卸轴承。
使用专用工具拆下轴承盖，并小心地将轴承从泵轴上取下。
然后，拆下叶轮，注意叶轮上的固定螺栓位置，避免出现错误装配。
六、拆卸密封件和填料离心泵通常配有密封件或填料，用于防止泵体和泵轴之间的泄漏。
拆卸时，先拆下密封件或填料的连接螺栓，然后小心地将其取下。
在拆卸过程中，要注意保护密封件或填料的完整性，避免损坏。
七、清洗和检查在完成所有的拆卸工作后，需要对拆卸下来的各个部件进行清洗和检查。
使用清洁剂将泵体、叶轮、轴承等部件进行清洗，确保无杂质残留。
然后，仔细检查每个部件的表面是否有裂纹、磨损或其他损坏情况，如有损坏需要及时更换。
八、装配泵体和叶轮在清洗和检查完成后，开始进行泵体和叶轮的装配。
先将叶轮安装到泵轴上，注意叶轮上的固定螺栓位置，确保正确安装。
然后，将轴承安装到泵轴上，再将泵体与泵轴连接，使用合适的工具进行紧固。
九、安装密封件和填料在装配泵体和叶轮之后，需要安装密封件或填料，以确保泵体和泵轴之间的密封性。
根据泵的不同类型和要求，选择合适的密封件或填料，并根据厂家提供的安装指导进行安装。
单级离心式鼓风机安装方案
单级离心式鼓风机安装方案1、基础放线及处理根据土建轴线标记，按图纸要求，划出鼓风机机体中心线、电机中心线、进出口管中心线等。
根据基础上红三角标高标志，设定各安装标高，标高由水准仪标定。
铲削20～30MM基础疏松表面，露出硬质混凝土层以放置临时垫铁。
清除基础表面油污，地脚螺栓孔内杂物和积水清除干净。
2、鼓风机就位、初平根据鼓风机（主机）的重量，结合现场实际条件，选用合适的起重吊车吊运鼓风机（主机）。
对照基础中心线，使主机处于中心位置，放下主机，调整临时垫铁，完成初平。
3、地脚螺栓灌浆将地脚螺栓孔24h充水，保持孔壁湿润，用CGM高强无收缩灌浆料灌浆。
彻底除去孔底积水，确认孔内无异物，向孔内灌浆，边倒边搅动，确保地脚螺栓垂直，灌浆高度比混凝土面低20—30mm，固化72h。
4、无垫铁安装采用无垫铁安装技术，设备重量完全由二次灌浆层承担，并传给基础.鼓风机水平度调节调节底座上顶丝，使鼓风机、电机中心线与标记线对正，用水平仪检查电机，传动机构，鼓风机的水平度，将底座螺栓旁垫铜皮进行调节，使其纵向和横向水平度均符合要求。
5、联轴节找正联轴节找正前，彻底除去留存在轴承上、轴承座内、轴支承内件的除锈油并重新组装，确认轴承和轴表面无裂痕，根据标记把叶侧下端向心轴承安装到轴承上，调节水平度直到下端向心式轴承、推力轴承和壳体配合面间隙为0.2～0.5MM，手动转轴应无异常声音。
以传动机构为基础进行电机和鼓风机的联轴节找正，测量其径向跳动量和联轴节间距，调整电机和鼓风机，使这些数值控制在允许值之内。
6、辅助设备安装待主机就位后，辅助设备整体吊运就位，彻底清理油箱和水箱，进行油运和水洗。
离心风机及其拆装
离心式通风机的拆装与巡检
一、离心通风机的结构与组成
离心通风机的构造可分为转动部分（转子）和固定 部分，前者由叶轮、转轴等组成，后者一般由机 壳、集流器、出风口、轴承和轴承座等组成。如 图1-1所示。
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离心式通风机的拆装与巡检
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图1-1 离心通风机机构示意图 1－集流器 2－前盘 3－叶片 4－蜗壳 5－后盘 6－轴盘 7－主轴 8、9－轴承座 10－ 带轮 11－底座 12－出风口
一般有蜗舌的风机效率、压力均高于无蜗舌的离心风机。尖 舌风机效率高但效率曲线较陡且噪声大；而平舌风机效率 低，效率曲线较平坦，噪声小。深舌大多用于低比转速的 风机，短舌大多用于高比转速的风机。
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离心式通风机的拆装与巡检
3. 集流器
俗称进风口，它的作用是保证气流均匀地进入叶轮进口，减 小流动损失，提高叶轮效率和降低进口涡流噪声。
离心式通风机的拆装与巡检
2。旋转方式
离心通风机可以做成顺时针旋转或逆时针旋转两种。从电动 机一端正视风机，叶轮旋转为 顺时针方向的称为顺旋转， 用“右”或“顺”表示；叶轮旋转为逆时针方向的称为 逆旋转，用“左”或“逆”表示。但必须注意叶轮只能 顺着蜗壳螺旋线的展开方向旋转。
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离心式通风机的拆装与巡检
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
离心式通风机的拆装与巡检
1.2离心通风机的工作原理和性能参数
一、离心通风机的工作原理 离心通风机属于叶片式，它们是靠叶轮旋
转时，叶片拨动气体旋转，使气体产生惯 性离心力而工作的，所以叫离心通风机。
风机的工作原理如图1-10所示。
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离心式通风机的拆装与巡检
换热器拆装实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除换热器拆装实验报告篇一：拆装实验指导书过程装备与控制工程专业实验指导书中国矿业大学银川学院化工系实验一风机的拆装一、实训的目的1、提供对离心风机结构和工作原理的感性认识，通过对设备的拆装训练进一步强化对设备结构和性能的了解，将实物与书本知识有机地结合起来，并熟悉常用离心式风机的构造、性能、特点。
2、通过对离心风机的拆装训练，掌握离心风机的拆装方法与步骤，熟悉常用工具的使用；有利于将从书本学来的间接经验转变为自己的直接经验，为将从事的工作诸如设备的安装、维护、修理等打好基础。
3、通过集体训练，大家共同分析和讨论相关的问题，如拆装过程中出现问题的排除、矛盾想象的分析等，以训练良好的工作技能。
二、风机的基本结构和工作原理1.离心通风机的基本结构离心通风机的构造可分为转动部分（转子）和固定部分，前者由叶轮、转轴等组成，后者一般由机壳、集流器、出风口、轴承和轴承座等组成。
如图1-1所示。
离心通风机属于叶片式，它们是靠叶轮旋转时，叶片拨动气体旋转，使气体产生惯性离心力而工作的，所以叫离心通风机。
风机的工作原理如图1-2所示。
当主轴带动叶轮旋转时，叶轮中的气体受叶片的作用而获得离心力，被甩出叶轮到蜗壳中，并经过蜗壳和出口扩压器排出。
由于气体甩出叶轮后，在叶轮进口处形成真空，外界的气体在大气压强作用下通过进风口进入风机叶轮。
图1-4叶片形状a)平板型前盘b)弧形前盘c)机翼形前盘（2）蜗壳俗称机壳，主要有两个作用，一是汇集叶轮中甩出来的气体并导向通风机出口；二是将叶轮出口气流的部分动压（动能）转变为静压。
蜗壳的断面有方形和圆形两种，一般中、低压风机用方形，高压风机用圆形。
蜗壳出口处的气流速度一般很大，为了有效利用这部分能量，可在蜗壳出口处装设扩压器，以降低流速。
因为气流从蜗壳流出时向叶轮旋转偏斜，所以扩压器一般做成向叶轮一边扩大，其扩散角θ通常为6°～8°，如图1-5所示。
离心风机安装、维护、使用说明书（附调节阀安装位置）
离心风机安装、维护、使用说明书（附调节阀安装位置）特别提醒：风机的调节阀一般仅有进口风量调节阀，所以调节阀一般安装在风机的进口处。
离心风机的传动方式、旋转方向和出口角度见下图风机结构及配置描述：离心风机由机壳、叶轮、集流器、传动组、联轴器（皮带轮）、联轴器（三角带）保护罩、减震台座减震器，电动机、进口风量调节阀、地脚螺栓等部件组成。
转动部件（叶轮、轴、轴套等）通过I-DEAS（美国SDRC公司进口）软件进行有限元计算和强度校核，确保风机的第一临界转速高于工作转速的1.4倍，且强度满足地震烈度为六级的要求。
出厂的风机都有标牌，内容包括风机型号、设备编号、流量、功率、转速、旋转方向、制造厂家、地址、出厂编号、出厂日期等，并且电机等外购件也有相应的标牌；风机、电机均配有润滑油脂牌号及注油时间的警示牌。
为了确保设备运行时的安全性，采用联轴器（三角带）传动的风机，配有可拆的保护罩，并保证外观美观。
风机各联接部分均采用PFF胶条密封，主轴穿过机壳部分采用迷宫式填料密封，确保气体不泄漏。
风机轴承采用SKF轴承，配套润滑油，为了确保轴承温升不超过40℃，轴承最高温度不超过70℃，对于介质温度高于80℃的风机采用冷却风扇冷却，对于介质温度高于180℃的风机采用冷却水冷却，带走大部份热量，确保轴承温度不会升得太高。
部件结构描述：1机壳：（1）为便于安装和维修，风机配有起吊吊环和观察检修口，便于对设备运转情况进行监控，便于维修和保养。
（2）大型风机机壳14号以上采用上、下剖分结构，方便了安装与维护。
（4）机壳侧板、蜗板通过I-DEAS（美国SDRC公司进口）软件进行有限元计算和强度校核，并用加强筋板有针对性的进行补强，确保机壳足够的刚度和强度。
2、叶轮：（1）叶轮均经过静、动平衡的校验，确保平衡精度等级小于G4.0级。
（2）叶轮的前盘、后盘、叶片采用激光切割下料，模具成型，机壳和叶轮为日本进口NAS数控焊接机器人自动焊接成型，并采用无损探伤检查，确保使用强度和性能稳定可靠。
离心风机电机和叶轮更换施工方案
离心风机电机和叶轮更换施工方案1、首先将锥形护板从叶轮上拆下，然后用加热法分别将转子上的联轴器和叶轮从主轴上拆下，对主轴装配表面及轴承进行清洗。
对主轴进行全面检查并记录。
形成全面的检测报告。
2、对叶轮进行喷砂处理，以除去叶轮表面的积灰和锈蚀，但要注意保护轮毂板与主轴的配合面。
3、由车间在轮毂板与主轴的配合面上涂抹防锈油，做防锈处理。
1、部分叶片更换方法如叶片只在出口处有磨损，其它部位没有磨损或磨损比较轻，则只需更换部分叶片及耐磨板。
（1）拆卸时在叶片出口处每两个叶片中间支撑一个φ20圆钢，圆钢高度等于叶轮出口宽度，控制气割叶片时的轮盖变形以及焊接叶片时的轮盖变形。
（2）在距离叶片磨损7~10mm处划出口边平行线，作为叶片切割位置线，手工气割叶片，切割区域为出口侧至叶片切割位置线处，上至叶片和轮盖焊道根部，下至叶片和耐磨板焊道根部。
用角磨机去除叶片残留部分和气割叶片对接留下的硬化层。
（3）叶片按图下料，在高度上沿型线留有适量工艺余量。
长度根据划线确定实长（距出口侧），按线剪切下料，落料执行相应的标准，然后刨削叶片和原叶片对接部位及叶片和原耐磨板接触部位的焊接坡口，坡口型式为单V型坡口，坡口角度为45°，钝边为1~2mm，坡口方向为同侧。
（4）除堆焊预留区外叶片在工作面堆焊DK65耐磨合金粉块（δ=3mm），每隔15mm堆焊30mm。
堆焊后采用油压机按图样修整叶片。
堆焊预留区暂不作堆焊，等叶轮成型后再堆焊。
（5）叶片实际位置找正后按轮盖型线研磨叶片，研磨后将叶片点固于轮盖和耐磨板间。
按引进标准焊接，焊接顺序为先焊对接缝再焊角缝，先焊里弧再焊外弧，焊脚尺寸应满足强度要求。
风机拆装吊装及轴承
检查吊装工具
确保使用的吊装工具完好、安全可 靠。
确认风机状态
检查风机各部件是否完好，无损坏， 确保吊装前风机处于正常状态。
吊装方法的选择
根据风机类型和重量 选择合适的吊装方法， 如使用吊车或滑轮组 等。
考虑风力、天气等自 然因素对吊装的影响， 采取相应措施。
根据现场环境和条件 选择合适的吊装角度 和位置，确保安全可 靠。
轴承的润滑和保养
润滑方式
轴承的润滑方式主要有油 润滑和脂润滑两种，应根 据不同的使用环境和转速 选择合适的润滑方式。
保养周期
轴承的保养周期应根据使 用情况而定，一般建议在 连续运转数小时后进行一 次检查和润滑。
保养方法
轴承的保养方法包括清洗、 检查、润滑等步骤，应使 用专用的轴承清洗剂和润 滑剂，确保保养效果。
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风机拆装吊装及轴承的维 护和保养
风机的维护和保养
定期检查
更换磨损件
定期对风机进行检查，包括外观、紧 固件、轴承等，确保其正常运转。
对于磨损严重的零件，应及时进行更 换，防止设备损坏。
清洁与润滑
保持风机的清洁，定期对轴承进行润 滑，以减少磨损和摩擦。
轴承的维护和保养
轴承润滑
定期对轴承进行润滑，保证其正 常运转，延长使用寿命。
声音异常
声音异常可能是由于轴承损坏、叶片松动或异物进入等原因引起的， 应检查轴承和叶片状态，清除异物。
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轴承的安装步骤
清理轴颈和轴承
用清洁剂和布清理轴颈和轴承， 确保其表面干净无杂质。
将轴承安装到轴上
将轴承小心地安装到轴上，确 保轴承座与轴颈对齐。
检查轴承
仔细检查轴承是否完好无损， 确保没有损坏或磨损。
离心泵的拆装方法和步骤
离心泵的拆装方法和步骤1. 拆装前的准备在咱们动手之前，先给大家来点准备工作，这可是万事开头难的关键哦！首先，工具得准备齐全，像扳手、螺丝刀、锤子这些，你可不能忘。
要不然一开工就发现少了个工具，那真是让人想哭的节奏。
还有，记得穿上工作服，别让油污和水花把你搞得一团糟。
哦，对了，手套也别忘了，安全第一嘛。
然后，你得把离心泵的电源切断。
这一步像是给它放个假，让它在你动手的时候不会给你“惊喜”。
另外，找个干燥、通风的地方工作，别让环境给你添麻烦。
接下来，最好准备一个记事本，把每一步的步骤记录下来，免得拆了后再也拼不回去，那真是伤脑筋。
2. 拆卸离心泵2.1 拆卸螺丝好啦，准备工作做得差不多了，咱们就开始拆卸吧！首先，仔细查看泵体，找到那些恼人的螺丝。
用扳手把它们一个个拧松，注意力集中点，别让螺丝飞出去，哪怕是一颗小螺丝，掉了也真是让人抓狂。
拧的时候别太用力，慢慢来，免得把螺纹搞坏了，那可得不偿失。
当所有的螺丝都被拧下后，轻轻地把泵体分开。
这个时候，就像打开一个神秘的宝箱，里面可能藏着你意想不到的东西呢！这时，你会看到泵的内部结构，转子、叶轮，这些都是离心泵的心脏，别忘了拍张照片，留个纪念。
2.2 拆卸叶轮接下来，咱们要小心翼翼地拆下叶轮。
一般来说，叶轮上会有一些固定装置，得把它们一一处理掉。
这时候，耐心很重要，别急，慢慢来。
假如你碰到死活拆不下来的情况，不妨试试加点润滑油，像给它做个“按摩”，有时候就能轻松搞定。
拆下叶轮后，记得把每个零件都放好，不要乱丢了。
可以用小盒子把它们装起来，这样下次再组装的时候，就像拼乐高一样轻松。
真心不想在组装的时候，像个侦探一样找线索！3. 组装离心泵3.1 清理零件好，拆完后我们要开始组装了。
在这之前，记得把所有的零件清理干净，像给它们洗澡一样。
你看，长时间使用的泵，里面多少会有污垢和杂质，这可不行，咱们要让它焕然一新！用干净的抹布把每个部件擦拭一遍，保证干净利索。
3.2 组装步骤最后一步，开始组装！把清理干净的叶轮先放回去，确保它的位置对了，再把固定装置一个个拧紧。
离心机操作规程四(拆卸与安装)
Notice N° 813ANPrint Date: June, 04Last Updated: Feb 2002DISASSEMBLY REASSEMBLY拆卸与重装D 5 LL1. GENERAL RECOMMENDATIONS 概述 3拆卸 31.1 Disassembly重装 31.2 Reassembly1.3 Assembly of the ROTO joint in relative speed between screw and bowl41.4 Assembly of bearings 装配轴承 4 1.5 Stainless steel fastenings 不锈钢紧固 51.6 Hardened steel fastenings 紧固件力矩 52. GENERAL ASSEMBLY 总装 63. FRAME AND ENCLOSING COVER 机架与密封盖 73.1 Description 说明83.1.1. Liquid discharge side 滤液端 83.1.2. Solid discharge side 污泥端 84. PREPARING DISASSEMBLY – FASTENING BEARINGS 准备拆卸――紧固轴承 104.1 Feed side disassembly 入口拆卸 10 4.2 Reducer side disassembly 差速器拆卸 10重装104.3 Reassembly5. ENTIRE ROTOR 转子135.1 Disassembly of the entire rotor 转子拆卸 135.2 Replacing the entire rotor in the frame 更换整体转子 136. BEARING ON FEED SIDE 入口端轴承 146.1 Removal of the roller bearing 取出滚子轴承 146.2 Disassembly of the inner ring of the roller bearing 拆卸滚子轴承内环 146.3 Reassembly of the inner ring of the bearing 重装内环 146.4 Reassembly of the roller bearing 重装滚子轴承 147. DISASSEMBLY OF THE BOWL PLATE AND SCREW THRUST BEARING 拆卸转鼓挡板与螺旋推力轴承167.1 Disassembly of the bowl plate and screw thrust bearing 拆卸转鼓挡板与螺旋推力轴承 167.2 Assembly of the screw thrust bearing and bowl plate 装配螺旋推力轴承与转鼓挡板 168. DISASSEMBLY AND REASSEMBLY OF THE SCREW CONVEYER 拆卸与重装螺旋 198.1 Removing the screw conveyer 取出螺旋 198.2 Reassembly of the screw conveyer 重装螺旋 199. DISASSEMBLY AND REASSEMBLY OF THE BEARING ON THE REDUCER AND MACHINE PULLEYSIDE 差速器与皮带轮端轴承拆卸与重装 22 9.1 Disassembly of the machine pulley 拆卸机器带轮 229.2 Disassembly of the pillow block on the reducer side and the bearing 拆卸差速器端轴承与轴承室 229.3 Assembly of the inner ring of the roller bearing 装配滚子轴承内环 22Notice N° 813ANPrint Date: June, 04Last Updated: Feb 20029.4 Assembly of the bearing 装配轴承 2310. CYCLO REDUCER ASSEMBLY/DISASSEMBLY 差速器装配与拆卸 2510.1 Removal of the reducer unit 取下差速器 25 10.2 Disassembly of the Cyclo 拆卸差速器 25 10.3 Removing/Fitting eccentric shaft 取下/安装偏心轴 2510.4 Removing/Fitting the splined hub 取下/安装花键套 2510.5 Reassembly of the cyclo reducer 重装差速器 27Notice N° 813ANPrint Date: June, 04Last Updated: Feb 20021. GENERAL RECOMMENDATIONS 概述The decanter is a relatively simple machine; nonetheless, it requires a minimum amount of care and skill.离心机是相对简单的机械，但也需要一点技术与细心In order to provide assistance during maintenance, here is a list of recommendations regarding disassembly and reassembly.以下是关于拆卸与重装的一些建议，对维护机器有所帮助1.1 Disassembly 拆卸as a screwdriver, chisel, etc.不得用锤子敲打零件或用螺丝刀、凿子等工具清除轴承表面Always use the tapped holes provided for the purpose or specifictools.尽量使用专门设计的锥孔Never use a blowtorch to remove the roller bearing inner rings.不得用吹管清除轴承内环Use a wheel hub puller. 使用拉拔工具1.2 Reassembly 重装It must be carried out in conditions of strict cleanliness.确保清洁The surrounding air must be free from dust, metallic particles (no grinding) and if possible, not too humid.工作环境干燥、无尘、无金属粉末（磨屑）Prior to reassembly, clean all parts carefully.重装前擦净零件Check the bearings faces and alignments. Polish the faces to remove any lifting screw marks and traces of shocks.检查轴承表面及对正，磨光起吊痕迹Change the parts deemed faulty: corroded, abraded, deformed, unbalanced or with abnormal assembly play.更换掉有缺陷的、磨损的、未平衡的及其他不适合装配的零件Change seals, bearings at each disassembly and the stainless steel screws every three disassemblies.每次拆卸时更换密封件、轴承，每拆卸三次更换不锈钢螺栓。
离心风机拆除安装方案
离心风机拆除安装方案一、介绍本方案是对609喷砂车间离心通风机拆除及安装方法的概述,安装内容包括：离心风机的拆除、离心风机的安装及调试;二、离心风机拆除流程以下为609喷砂车间离心风机拆除流程概述：1、施工前准备：A. 工具准备B. 专业劳务班组施工人员C. 现场管理班组2、离心风机拆除流程：电缆拆除脚手架搭设气割拆除外运1.由电气工人现将离心机电源切断,有电气人员进入负责将离心风机动力电源拆除;将拆下电缆统一收集,并交由业主方保管;或暂时存放于临时仓库2.由于离心风机过高只能搭设脚手架,从而进行拆除;其次由于设备过于沉重,为了达到安全,稳重的拆除目的,所以我司建议搭设落地脚手架;以下为脚手架搭设流程概述：A.脚手架体系材料要求1钢管选用外径,壁厚3. 6mm钢管,钢管需满足国家标准直缝电焊钢管GB/T93或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定质量要求;钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯;钢管上打孔的严禁使用,有严重锈蚀,弯曲,压扁或裂纹钢管不得采用;新用的钢管要有出厂合格证;脚手架施工前必须将入场钢管取样,送试验单位,进行钢管抗弯、抗拉等力学试验,试验结果满足设计要求后,方可在施工中使用;搭设架子前应进行保养,除锈并涂漆,颜色力求环境美观;2扣件扣件式钢管脚手架应采用可锻炼铁制作的扣件,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应干整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm;钢管螺栓拧紧力矩达时,不得破坏;扣件主要有三种形式,直角扣件用于连接扣紧两根垂直相交杆件；回转扣件用于连接两根呈任意角度相交的杆件；对接扣件,用于连接两根杆件的对接接长;新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理,并对多次使用的受力材料作必要的强度测试;3安全网1.安全兜网采用10mm主绳网,网孔100100mm,批量进场前需做坠物试验;2.安全网采用密目式安全网,网目应满足2000目／100cm2,×的单张网重量在3kg 以上,颜色应满足环境效果要求,选用绿色,要求阻燃;绑扎安全网铁丝用18镀锌铁丝; 4脚手板脚手板采用木垫板和冲压钢脚手板两种;冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235-A级钢的规定,新脚手板应有产品质量合格证,并应有防滑措施;脚手板不得有裂缝、开焊与硬弯,新旧脚手板均应有防锈层;木垫板宽度不得小于200mm,板厚不得小于50mm,长度不小于,表面检查不得有腐朽;B.脚手架设计参数C.脚手架搭设施工工艺脚手架搭设的工艺流程为：材料配备→钢管在钢架上用钢板扣定位→底盘搭设→小横杆→大横杆→剪刀撑→逐段于钢柱抱箍连接→铺设钢跳板→设置挡脚板→设置垂直爬梯→设置安全兜网→自检及报验;1立杆基部处理与底座安放1用钢管在钢结构横梁上以钢板扣做好底座;2按照脚手架的柱距、排距要求进行定位、放线;3架底座受力钢管采用双钢管用扣件连接；2定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记;用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记;垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平稳,不得悬空;3脚手架搭设：在搭设首层脚手架的过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角处双向增设,待脚手架搭设完毕后方可拆除;4钢平台下钢管顶部顶托安装时,接触面应均匀受力,木方合理设置,顶托丝扣逐个拧紧并均匀受力;3.本着安全生产的原则,将离心风机分段拆除,首先采用型钢固定支撑住离心风机,由离心风机最上端分段往下拆除,采用气割分段切割,并用轴承下运并集中堆放;因风机拆除为分段拆除,所以固定离心风机的型钢也将分段对该风机进行分段固定;4.将拆卸下来的离心风机外运,并由业主方处理或由我方放代为处理;三、离心风机安装流程以下为609喷砂车间离心风机拆除流程概述：1.安装前,应掌握有关设备安装的技术资料,包括设备参数表,施工图纸,供货商提供的安装或装备详图,安装运行和维护手册,基础要求、载荷、紧固件有关资料等;2.有关施工标准规范：1压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-982化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20203-20003化工设备安装工程质量检验评定标准HG20236-934一般用途离心通风机技术条件GB/T13275-913.风机安装：1风机设备安装就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线;将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净;2整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上;3风机安装在有减震器的机座上时,地面要平整,各组减震器承受的荷载压缩量应均匀,不偏心,安装后采取保护措施,防止损坏;安装在减震机座上通风机的吊装方式见图;4通风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机用联轴节连接时,两轴中心线应在同一直线上;5通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管;在现场条件允许的情况下,应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸～倍;见图;6现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面,转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位;通风机散装部件的吊装方式见图;（a）吊索装整机；b吊装机罩；c吊装传动机构；d吊装机座四、调试1.调试前准备1检查安装记录,确认安装数据正确.2轴承箱清洗并检查合格,按规定加注润滑油脂;润滑;3盘车灵活,不得偏重,卡涩现象;4安全防护装置齐全牢固;5电机单机试运转,并确定旋转方向正确;2.试车1按操作规程启动电机,各部位无异常现象和摩擦声响,方可继续运转,风机在小负荷下运行时间不应小于20min,小负荷运转正常后,逐渐开大进气风门,直至规定的负荷为止;2轴承温度、振动,出口风压、风量、电流等,继续运行4h,并作好记录;3检查轴承温升,滚动轴承温度不得超过环境温度40℃,其最高温度不得超过80℃；滑动轴承温度不超过70℃;4查风机振动,振动不超过设计和规范要求;五、验收1.经过连续负荷运行24h,各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要;2.设备达到完好标准3.安装记录齐全、准确;。
1离心风机及其拆装
图1-3 叶片形状 a)平板型前盘 b)弧形前盘 c)机翼形前盘
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叶轮按叶片弯曲方式有前向叶轮、径向叶轮、后向 叶轮三种。后向叶轮与前向叶轮在相同条件（如 叶轮直径、转速、入口条件）下，前向叶轮产生 的风压、流量大。如要得到相同的风压和流量则 前向叶轮离心通风机体积较小、重量较轻。因此 高压离心通风机都适用前向叶轮。
一管网特性曲线管网是指通风机工作系统包括通风管道及其附件如过滤器除尘器调节阀等的总称离心式通风机的拆装与巡检20116二离心通风机的工作点把离心通风机的性能曲线与管路特性曲线按相同的比例尺绘在一张图上则这两条曲线有一交点g相应于该交点的qp值就是风机在该管路系统中工作时所消耗的能量和所通过的流量这个交点g叫做风机的实际工作点
N
N=
η
（KW）
c
（1-6）
通风机性能表中给出的功率为轴功率。
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（３）电机功率 电机功率是指带动风机运转的原动机功率，即和风 机配套的原动机的功率。因为风机在运转时可能出现超负荷的 情况，因此为了安全，一般电动机功率要比轴功率大。电动机 功率用Nd表示，则有 Nd=k
N e N
（1-7）
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二、离心通风机的性能参数
离心风机的基本性能，通常用进口标准状态下的流量、压力 （压头）、功率、效率和转速来表示通风机性能的主要参 数。要了解通风机的性能，必须正确地掌握通风机性能参 数的含义。 1．流量（q） 它是单位时间内流经通风机入口的气体体积。单位为m3/s。 用q表示。须指出一点，在通风机名牌上或产品样本上所 标明的通风机体积流量是指流过通风机入口的空气在标准 状态下的体积，即风机进口处气体压力为101325Pa， 温度为20℃，相对湿度为50%，这时它的密度为 1.205Kg/m3。 因为在通风机内气体压力变化不大，一般可忽略气体的压缩 性，故设流经通风机的体积流量不变。
离心式排风机安装施工方案及技术措施(1)
离心式排风机安装施工方案及技术措施1。
1安装方法1.2.1进口设备进口风机类设备采用整体安装法。
除非外方或甲方有特殊要求，一般不作解体.说明书中无要求者一般采用垫铁安装.说明书中内容与本方案要求不一致的，以说明书要求为准.1。
2。
2国产设备国产风机类设备不管供货状态如何,如果制造厂和甲方没有特殊要求,一般采用解体安装法和有垫铁安装。
驱动电机功率＞45kw或甲方有特殊要求或怀疑电机有问题的,电机要在电气有关人员的配合下作抽芯检查.≤45kw的不作解体.电机的出厂日期大于12个月的，轴承要换油。
风机和轴承箱要全部解体、清洗、检查。
2。
3安装程序2。
3。
1预留螺栓孔技术准备→基础验收→开箱检验→轴承箱安装→电机，风壳安装→一次找平找正→一次灌浆→解体清洗，组装→二次找平找正→二次灌浆→联轴节对中→工艺管道安装→联轴节复查→试车准备→单体试车→交工验收2。
3。
2预埋螺栓技术准备→基础验收→开箱检验→解体清洗→轴承箱安装→找平找正→电机风壳安装→灌浆→联轴节对中→工艺管道安装→联轴节复查→试车准备→单体试车→交工验收整体安装设备无解体、清洗、检查、组装等项目。
2.4主要安装技术要求2.4。
1垫铁安装垫铁应根据设备重量和地脚螺栓尺寸计算后按规范选取，垫铁表面应平整,无飞边毛刺和氧化皮。
斜垫铁要成对使用，斜度以1／20为宜。
垫铁应安放在地脚螺栓两侧和其它受力集中处，地脚螺栓间距小于300毫米时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。
垫铁层数一般不超过4层，高度30～70毫米，相邻两组垫铁间距500毫米左右。
垫铁与设备底座应接触均匀，用0。
05毫米塞尺检查时塞入长度不得超过垫铁长（宽）度的1／3。
设备找平找正后，垫铁组应露出设备底座10~30毫米,垫铁层间要进行点焊.安装在钢架上的垫铁要与钢架焊牢.垫铁安装后24小时内要进行二次灌浆.2.4.2地脚螺栓地脚螺栓应垂直安装，与预留螺栓孔四周的间距不小于15毫米，且不得挨住底部。
单级离心式鼓风机安装方案
单级离心式鼓风机安装方案1.风机选型：在进行鼓风机的安装之前，首先需要对风机进行选型。
选型时需要考虑到需要输送风量、压力高低、转速和功率等参数。
2.安装位置选择：3.基础制作：在安装鼓风机之前，应先制作好适合安装的基础。
基础应该具备足够的强度和刚性，以承受风机运行时产生的振动和负荷。
基础的制作可以采用混凝土材料，应确保基础平整、牢固。
4.安装定位：将鼓风机放置在安装位置，并使用水平仪进行水平校准，确保风机能够平稳运行。
定位时应注意离地面的高度，以便进行风机的维护和保养。
5.安装支撑：鼓风机安装时需要使用支撑架或支撑脚进行固定，以确保风机稳定。
支撑架的选择应根据风机的重量、尺寸和运行条件进行合理的设计。
安装时应注意固定螺栓的紧固力度，以防止松动。
6.连接管道：在安装鼓风机的同时，需要安装好进风管道和出风管道。
进风管道应尽量避免弯曲和直角转弯，以减小风阻。
出风管道应该保证通风畅通，以确保输送效果。
7.电气连接：鼓风机的电气连接需要按照电气图纸进行布置。
将电机与电源连接，确保接线正确。
同时，应安装电机保护装置，以防止电机过载或短路。
8.测试运行：在完成上述工作后，进行测试运行。
首先启动风机，观察风机的运行是否正常、是否有异常噪音和振动。
然后检查风机的进风和出风压力，确保风机的性能达到设计要求。
9.安全措施：在安装过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
选择合适的工具和设备，并使用个人防护装备。
当风机运行时，应禁止触摸旋转部件，以免发生意外事故。
10.维护保养：安装完成后，应根据厂家提供的维护保养手册，进行定期的维护保养工作。
这包括清洁风机内部和外部的灰尘和杂质，检查高速转动部件的磨损情况，并及时更换易损件。
以上是关于单级离心式鼓风机安装方案的详细介绍。
这个方案的实施可以确保鼓风机能够正常运行，并满足生产线对风量和压力的要求。
同时，通过定期维护保养，可以延长鼓风机的使用寿命，减少故障发生的可能性。
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离心式通风机的拆装与巡检
图1-8 通风机机壳出口位置表示法 a)叶轮顺时针旋转“右” b)叶轮逆时针旋转“左”
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离心式通风机的拆装与巡检
4．传动方式 根据使用情况不同，离心通风机的传动方式也有多种。如果 离心通风机的转速与电动机的转速相同时，大型风机可采 用联轴器，将通风机和电动机直联传动，这样可以使结构 简化紧凑，减小机体。小型风机则可以将叶轮直接装在电 动机轴上，可使结构更加紧凑。如果离心通风机的转速和 电动机的转速不相同，则可以采用通过皮带变速的传动方 式。
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离心式通风机的拆装与巡检
3. 集流器 俗称进风口，它的作用是保证气流均匀地进入叶轮进口，减 小流动损失，提高叶轮效率和降低进口涡流噪声。 集流器的形式有六种，如图1-6所示。从气体流动方面看， 锥形的集流器比筒形的要好，弧形的比锥形的要好，弧锥 形的最好，能量损失小。
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N=
pq η 1000
（KW）
（1-6）
通风机性能表中给出的功率为轴功率。
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（３）电机功率 电机功率是指带动风机运转的原动机功率，即和风 机配套的原动机的功率。因为风机在运转时可能出现超负荷的 情况，因此为了安全，一般电动机功率要比轴功率大。电动机 功率用Nd表示，则有
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3。出风口位置 根据使用要求，离心通风机蜗壳出风口方向，规定了如图 1-8所示的8个基本出风口位置。若基本角度不够，可采用 如下所列的补充角度：15°、30°、60°、75°、 105°、120°、150°、165°、195°、210°。 了解离心风机的“左”式或“右”式，给风机的选型和 安装提供了方便。
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2。旋转方式 离心通风机可以做成顺时针旋转或逆时针旋转两种。从电动 机一端正视风机，叶轮旋转为 顺时针方向的称为顺旋转， 用“右”或“顺”表示；叶轮旋转为逆时针方向的称为 逆旋转，用“左”或“逆”表示。但必须注意叶轮只能 顺着蜗壳螺旋线的展开方向旋转。
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2图1-4 蜗壳
图1-5
蜗舌
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机壳螺旋线至出口断面的延长部分叫做蜗舌（风舌），其目 的是防止部分气流在机壳内循环流动。蜗舌的几何形状及 其离叶轮外圆的距离，对风机的效率和噪音都有一定的影 响。蜗舌可分为尖舌、深舌、短舌和平舌，如图1-5所示。 一般有蜗舌的风机效率、压力均高于无蜗舌的离心风机。尖 舌风机效率高但效率曲线较陡且噪声大；而平舌风机效率 低，效率曲线较平坦，噪声小。深舌大多用于低比转速的 风机，短舌大多用于高比转速的风机。
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图1-2 叶片出口安装角
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离心式通风机的拆装与巡检
叶轮前盘有平板式、锥形和弧形三种基本形 式，后盘均做成平板式，如图1-2所示。 平板式前盘效率最低，因为气流从轴向进 入叶轮，转到径向进入叶片槽时，在前盘 部位将产生涡流区，使流动损失增加。采 用锥形前盘，效率将有所增加，但不显著。 弧形前盘效率最高，叶轮强度也比平板式 优越，但是加工工艺复杂。
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3．功率 （１）有效功率 气体在单位时间内从通风机中所获得的有效 能量。它是根据风机的流量和全压计算出来的 功率。
pq Ne= 1000
（KW）
（1-5）
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（２）轴功率 单位时间内原动机传递给风机轴的能量，叫通风机的轴功率。轴 功率中有一部分消耗在机械零件的摩擦中，即机械损失，当然还有 流动损失和泄漏损失，剩余的才能用于对气体做功，转化为气体的 有效能量。若设通风机的总效率为η，则有
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图1-1 离心通风机机构示意图 1－集流器 2－前盘 3－叶片 4－蜗壳 5－后盘 6－轴盘 7－主轴 8、9－轴承座 10－ 带轮 11－底座 12－出风口
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二、离心通风机主要零部件
1．叶轮 叶轮是离心通风机的心脏部件，它的作用是 对气体作功，提高气体的能量。叶轮的尺 寸和几何形状对离心通风机的特性有重大 影响。离心通风机的叶轮一般由前盘、叶 片、后盘和轴盘组成，其结构有焊接的和 铆接的两种形式 。
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图1-3 叶片形状 a)平板型前盘 b)弧形前盘 c)机翼形前盘
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叶轮按叶片弯曲方式有前向叶轮、径向叶轮、后向 叶轮三种。后向叶轮与前向叶轮在相同条件（如 叶轮直径、转速、入口条件）下，前向叶轮产生 的风压、流量大。如要得到相同的风压和流量则 前向叶轮离心通风机体积较小、重量较轻。因此 高压离心通风机都适用前向叶轮。
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2．压力（全压）（p） 通风机的压力是指单位体积的气体通过通风机时实际获得的 能量，它有静压、动压、全压之分。单位为Pa或KPa。 （1Pa=1N/m2） 气体给予与气流方向平行的物体表面的压力称为气体的静压 pst，表示单位体积气体具有的压力势能；气体流动速度 产生的压力称为气体的动压pd，表示单位体积气体具有 的动能；在同一截面上气体的静压与动压之代数和，称为 气体的全压p，p= pst+ pd，表示单位体积气体具有的 总能量。
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二、离心通风机的性能参数
离心风机的基本性能，通常用进口标准状态下的流量、压力 （压头）、功率、效率和转速来表示通风机性能的主要参 数。要了解通风机的性能，必须正确地掌握通风机性能参 数的含义。 1．流量（q） 它是单位时间内流经通风机入口的气体体积。单位为m3/s。 用q表示。须指出一点，在通风机名牌上或产品样本上所 标明的通风机体积流量是指流过通风机入口的空气在标准 状态下的体积，即风机进口处气体压力为101325Pa， 温度为20℃，相对湿度为50%，这时它的密度为 1.205Kg/m3。 因为在通风机内气体压力变化不大，一般可忽略气体的压缩 性，故设流经通风机的体积流量不变。
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二、【教法与学法指导】
离心风机的拆装与巡检
总结阶段
实施阶段 准备阶段 接受任务
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基本知识：离心风机的选择与使用
你一定见过吹风机，其实它就是一台小型离心 通风机。工厂、车间使用的离心通风机可要比它大 的多，而且结构上也要复杂一些。那么，离心通风 机是怎么工作的？如何调节它的风量大小？怎样正 确选择和使用风机呢？就让我们带着这些疑问，充 满好奇心地在这学习中寻找答案吧。 在本节的学习中，我们要紧紧抓住这样一条 主线，了解离心通风机的结构和工作原理，理解通 风机的基本理论，学会离心通风机的调节方法和使 用维护要点。
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图1-7进气箱形状 2011.6
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三、离心通风机的结构形式
1。进气方式 离心通风机的进气方式有单侧进气（单吸）和双侧进气（双 吸）两种。单吸通风机又分为单侧单级叶轮和单侧双级 叶轮两种，在同样情况下，双级叶轮产生的风压是单级 叶轮的两倍。双吸单级通风机是双侧进气，单级叶轮结 构，在同样情况下，这种风机产生的流量是单吸的两倍。
图1-6 集流器的形式 a）筒形 b)锥形 c)筒锥形 d)弧形 e)筒弧形 f)弧锥形
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进气箱 进气箱一般用于大型离心通风机上。为了减少损失，提高离 心通风机的效率，进气箱通道最好做成收敛形。图1-7 （a）为普通进气箱结构，图1-7（b）为较好的进气箱 结构，且其尾部应直接布置在集流器附近，要求进气箱 底部与集流器口对齐。
离心式通风机的拆装与巡检
当主轴带动叶轮旋转时，叶轮中的气体受叶片的作 用而获得离心力，被甩出叶轮到蜗壳中，并经过 蜗壳和出口扩压器排出。由于气体甩出叶轮后， 在叶轮进口处形成真空，外界的气体在大气压强 作用下通过进风口进入风机叶轮。 由于叶轮不断旋转，故气体也源源不断地进入叶 轮，这样就保持了通风机中气体的连续流动，不 停地送风了。
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图1-9 离心风机的传动方式
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通常是将叶轮装在主轴的一端，这种结构叫做悬臂式，其优 点是拆卸方便。对于双吸或大型单吸离心通风机，一般是 采用叶轮放在两个轴承的中间，这种结构叫双支承式，其 优点是运转平稳。 目前，我国生产通风机的工厂，把离心通风机的传动方式规 定为如图1-9所示的六种传动方式。A形电动机与通风机 直联。B型、C型、E型都是带传动，B型是悬臂支承，带 轮在轴承中间；C型也是悬臂支承，带轮在轴承外侧；E 型是双支承，带轮在外侧。D型、F型是联轴器传动，D 型是悬臂支承，F型是双支承。离心通风机新标准规定增 加第七种传动方式——G型，为齿轮传动。
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主要内容：
离心通风机的基本构造和结构形式； 离心通风机的工作原理和性能参数； 离心通风机的性能曲线； 离心通风机的工作点与工作调节； 离心通风机的联合工作； 离心通风机的型号及选型； 离心通风机的使用与维护。
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1.1离心通风机的基本构造和结构形式
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叶片的形式有三种，见1-3图。 平板形叶片制造简单，中空机翼形叶片强度高，可 以在比较高的转速下运转，并且通风机效率高， 缺点是不易制造。中空机翼形叶片被磨漏后，灰 尘进入叶轮内部，会使叶轮失去平衡而产生振动， 影响通风机使用寿命。目前，前向叶轮一般用弧 形叶片，在后向叶轮中，对于大型通风机多采用 机翼形叶片，而对于中、小型通风机，则以采用 弧形和平板形叶片为宜。