塑胶材料的学习资料
塑胶修模基础工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言塑胶修模作为现代制造业中的一项重要工艺，其质量直接影响到产品的外观和性能。
随着科技的不断进步和市场竞争的加剧，塑胶修模工艺也在不断发展和完善。
本文将对塑胶修模基础工作进行全面总结，旨在提高塑胶修模技术水平，为我国塑胶行业的发展贡献力量。
二、塑胶修模概述1. 塑胶修模的定义塑胶修模是指利用塑料模具对塑料材料进行成型加工的一种工艺。
它包括模具设计、制造、修模、成型等环节。
2. 塑胶修模的特点（1）精度高：塑胶修模具有很高的精度，可以满足各种复杂形状产品的生产需求。
（2）质量稳定：修模工艺可以保证产品的质量稳定，降低次品率。
（3）生产效率高：修模工艺可以缩短生产周期，提高生产效率。
（4）适用范围广：塑胶修模适用于各种塑料材料的成型加工。
三、塑胶修模基础工作总结1. 模具设计（1）设计原则：遵循模具设计的基本原则，如：结构合理、易于加工、便于维修、保证精度等。
（2）设计方法：采用先进的设计软件，如CAD、CAM等，进行模具设计。
（3）设计流程：明确产品要求，进行结构分析，确定模具类型，进行模具设计，校核设计。
2. 模具制造（1）材料选择：根据产品要求，选择合适的模具材料，如：钢、铝合金、铜等。
（2）加工工艺：采用先进的加工设备，如：数控机床、激光切割机等，进行模具加工。
（3）装配与调试：确保模具各部件装配精度，进行调试，保证模具性能。
3. 修模（1）修模目的：修复模具缺陷，提高模具性能，延长模具使用寿命。
（2）修模方法：采用手工修模、机械修模、电火花修模等方法。
（3）修模流程：分析模具问题，确定修模方案，实施修模，检验修模效果。
4. 成型加工（1）成型工艺：根据产品要求，选择合适的成型工艺，如：注射成型、挤出成型等。
（2）成型设备：选用高性能的成型设备，如：注射成型机、挤出机等。
（3）成型参数：合理设置成型参数，如：温度、压力、速度等，保证产品质量。
四、塑胶修模基础工作存在的问题及改进措施1. 存在的问题（1）模具设计不合理，导致产品精度不高。
PVC塑胶地板检验批学习资料.docx
分项工程质量验收记录质控表 4.1.9-1工程名称结构类型检验批数施工单位项目类型装饰装修项目技术负责人分包单位分包单位分包项目负责人经理序号检验批部位、区段施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收结论1234567检符合要求验查收结项目技术负责人：结监理工程师论论（建设单位项目技术负责人）：20011 年月日2011 年月日塑 胶 地 面 层 检 验 批 质 量 验收 记 录 表030111□□单位（子单位） 工程名称 洞头县青少年活动中心室外配套工程分部（子分部） 工程名称 地面工程验收部位 网球场施工单位 永嘉县原野园林工程有限公司项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号GB50210-2001《建筑装饰工程质量验收规范》施工质量验收规范的规定监理（建设）施工单位检查评定记录单位验收记录主 1 塑胶地面质量第 6.6.4 条符合要求控项 2第 6.6.5目面层与下一层粘结 条符合要求1 面层质量 第 6.6.6 条 符合要求2 焊接质量 第 6.6.7 条 符合要求 一3 镶边用料第 6.6.8 条符合要求般2mm11表面平整度项允 3mm112目缝格平直4许偏0.5mm接缝高低差差踢脚线上口平 111直2.0mm专业工长（施工员）施工班组长施工单位评定结果符合《建筑装饰工程质量验收规范》相关要求。
项目专业质量检查员：年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年 月日。
暑期塑胶厂社会实践报告6篇
暑期塑胶厂社会实践报告6篇第1篇示例：暑期实践是大学生在校园生活中的一次重要经历，通过参与社会实践活动可以增长见识、拓宽视野、锻炼能力。
在暑假期间，我有幸参与了一次关于塑胶厂的社会实践活动，通过这次实践活动，我深刻体会到了塑胶工业的魅力和挑战。
一、实践背景塑胶是一种广泛应用于各个领域的材料，从日常生活用品到高科技产品都离不开塑胶。
塑胶厂作为生产塑胶制品的基地，是一个需要高度精准、技术要求严格的地方。
为了更加深入了解塑胶工业的生产流程和技术要求，我报名参加了这次暑期塑胶厂社会实践活动。
二、实践过程在实践开始之前，我们首先进行了培训和讲解，了解了塑胶制品的主要生产工艺和生产流程。
随后，我们被分成小组，每个小组负责一个部门的实践任务。
我所在的小组被分配到了注塑车间，负责监控注塑机的运行和生产效率。
在注塑车间工作期间，我和同伴们了解了注塑机的基本原理和操作流程，学习了如何对塑胶原料进行预处理和各种型号模具的更换和调试。
我们还参与了产品质量检测和生产效率的考核，通过实际操作加深了对塑胶制品生产的理解。
在实践过程中，我们还参观了厂区内的塑胶制品展示厅，看到了各种类型和规格的塑胶制品，感受到了塑胶产品的广泛应用和多样化发展。
通过和厂区工作人员的交流和学习，我们了解了塑胶工业的市场前景和技术要求，为我们今后的学习和发展提供了宝贵的经验和启示。
三、实践收获这次暑期塑胶厂社会实践活动让我受益匪浅。
我深刻体会到了塑胶工业的复杂性和技术要求，对注塑机的运行原理和生产流程有了更全面和深入的了解。
通过实践操作和生产检测，我提升了自己的技术实力和团队合作能力，也增强了解决问题的能力和应变能力。
通过和厂区工作人员的交流和学习，我了解了塑胶工业的市场需求和技术趋势，对未来的就业方向和职业规划有了更清晰的认识和构想。
这次暑期塑胶厂社会实践活动是一次很有意义和收获的经历。
通过实践活动，我不仅增长了见识，开拓了视野，还提高了技术实力和综合能力，这对我的未来发展起到了积极的推动作用。
软性塑胶知识点总结图
软性塑胶知识点总结图软性塑胶是一种具有柔软弹性和可塑性的塑料材料，通常用于制作各种灵活的产品，如玩具、食品包装、医疗器械等。
它具有良好的耐磨性、耐弯曲性和耐寒性，因此在现代工业生产中得到了广泛应用。
在学习软性塑胶的知识时，我们需要了解其材料特性、加工工艺、应用领域等方面的知识。
本文将从这几个方面对软性塑胶进行总结。
一、软性塑胶的材料特性软性塑胶通常是由聚氯乙烯（PVC）树脂加入增塑剂、稳定剂和填料等辅助材料制成的，因此具有以下几种材料特性：1. 良好的柔韧性：软性塑胶具有出色的柔软性和弹性，可以轻松弯曲和伸展，不易破裂或断裂。
2. 耐磨性强：软性塑胶材料表面坚硬平滑，并具备良好的耐磨性，使用寿命长，不易受到外部损伤。
3. 耐寒性好：软性塑胶在低温下依然保持良好的柔软性和弹性，不易变硬或脆化。
4. 耐化学性强：软性塑胶具有很好的耐酸碱、耐油性，不容易受到化学物质的侵蚀和溶解。
5. 轻质保温：软性塑胶是一种轻质材料，热传导系数低，保温性能好，适用于制作各种保温产品。
二、软性塑胶的加工工艺软性塑胶的加工工艺主要包括原料筛选、混料、挤出、塑料成型、表面处理等环节。
1. 原料筛选：在软性塑胶的制作过程中，需要选择合适的聚氯乙烯树脂和增塑剂、稳定剂等辅助材料，以保证产品的柔软性和耐用性。
2. 混料：将选好的原料送入混料机中进行搅拌、搅拌、制成均匀的熟料。
3. 挤出：采用挤出机将熟料挤出成型，形成软性塑胶的半成品。
4. 塑料成型：通过吹塑、注塑、压延等成型方式，将软性塑胶半成品加工成各种形状的成品。
5. 表面处理：软性塑胶产品通常需要进行表面处理，如印刷、喷涂、覆膜等，以增强产品的耐磨性和美观性。
三、软性塑胶的应用领域软性塑胶在现代工业生产中应用广泛，主要应用领域包括：1. 玩具制造：软性塑胶可以制成各种形状的玩具，如婴儿玩具、益智玩具、塑料模型等，具有安全、轻便、柔软等特点。
2. 医疗器械：软性塑胶可以用于制作医用胶管、医用手套、注射器等医疗器械，具有良好的耐化学性和耐磨性。
常见塑胶产品外观缺陷_2022年学习资料
熔合纹（夹水线）-70%0-1何谓熔合纹？（外观）-熔合出现在树脂合流之处。如下图所示，在有开孔的部-分必 会现成熔合。-荛▣-熔合究-图1.在本公司的外观评价用的试样上形成的熔合纹*图片中的孔的大小约为-2mm☐-容合家-图2.在本公司的手柄型试样上形成的熔合纹*手柄的大小约为7cm-2006 Toyoplas G oup.All rights reserved.
700-波纹（皱纹）-1句胃波纹（外观）？-波纹是指成型品表面出现皱纹状痕迹。-通常发生在注射速度慢、表层 化快于树脂填充的场合。-图1.手柄试-验型表面上-出现的波纹-浇口-图2.手柄试验-型表面上出现-浇▣-的 纹（2-2006 Toyoplas Group.All rights reserved.
常见塑胶缺陷种类-700-BS黑点（异物-1何谓“黑点”（外观）-黑点是指成型品中出现黑色的点或条纹的现象 成型品表面上出现的黑色的点便是BS黑点-由于某些原因，其成分估计是焦化树脂或碳化树脂-2006 Toyop as Group.All rights reserved
麻点-700-1何谓“麻点”（外观）？-“麻点”主要是指厚壁上产生的“凹坑-“麻点”是由于树脂没有粘着在模 cavity面上i-产生。麻点的出现有多种原因，但主要原因是保压力-图1.试验型把手表面产生的“麻点”-图 中的凹坑的尺寸约为0.1~0.5mm-2006 Toyoplas Group.All rights res rved
成型品外观不良-700-飞边-树脂进入模具分型线PL从而使薄膜附着在成型品四周的-现象。树脂粘度较低或保压 高时会出现这种现象。-凹痕-成型品表面出现凹陷的现象。厚壁产品容易出现这种现象。-空洄-成型品内部产生空洞 现象。厚壁产品容易产生这种现象。-表面剥离-成型品的表面层与内部层产生分离的现象。-气泡-成型品表面拱状鼓 的现象。-变色-正堂-成型品颜色发生变化的现象。原因估计是带留或树脂分解等-2006 Toyoplas G oup.All rights reserved.
UL学习资料[1]
![UL学习资料[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/55e5e5dc50e2524de4187e04.png)
FUS工作
首次生产检验（initial production inspection---IPI）
下列情况需要IPI： a、新工厂：刚取得UL认证 b、旧工厂：新产品的类别与现有的不同 c、新档案：针对大陆工厂 d、其他：如工厂搬家、工厂制造能力的考量等， 由CAS决定 首次生产检验通知---IPI notification 完成IPI后，工厂才可以将UL标志用在产品上。 收到完成工程调查的通知或测试记录，并不表示工厂就可以 直接生产UL产品而不做IPI。 追踪服务检验：UL检验中心的人员，以不事先通知的方式到 厂检验。根据程序查验产品是否符合UL规范并依规定抽样。
UL产品安全认证方案
包括2个主要部分 A、合格审查服务 （Conformity Assessment Services---CAS） B、追踪服务 （Follow-Up Services---FUS）
CAS发行的文件
测试记录---给申请者 列名/认可/分级信/卡---给申请者 信/卡上载明哪些型号是 列名/认可/分级 的产品 追踪服务程序书---给工厂 a、暂时程序书 b、最终程序书
Follow-Up Service (FUS) Procedure
每当一个新厂商申请的产品或新类别的产品通过 ＵＬ工程部门ＣＡＳ测试审查通过后，会得到一 本追踪服务程序书（FUS Procedure） 程序书与测试记录不同 程序书内记载被授权的工厂、产品结构及生产测 试、取样、标示等规定 程序书提供UL检验代表执行工厂检验的依据。 此程序书是UL的财产，不得转让或复印 此程序书是借给工厂使用的，必要时得收回。
THANK YOU!
UL相关知识
我们公司的UL产品代码是:A1099 验厂报告:每次验厂不管是否有生产,都会有一 份报告(UL保留存档,公司需要的话可以索取). 检验方式: 确认公司订单及材料使用的可追溯 性,及材料使用正确性(规定材料,25%以内的再 生料). ※一定要有据可查 验厂对应:公司UL代表在验厂者到公司的15分 钟内迎接验厂者,并不得拒绝其进入仓库等与生 产有关的任何区域.
塑胶模具厂HSF管理无毒环保手册学习资料
塑胶模具厂HSFf理无毒环保手册1目的：通过各阶段HSK控确保公司所有产品内所用的原材料、辅料、电镀品及包装材料不含有环境有害物质, 降低公司产品的环境负荷以及生产过程中造成的环境污染风险，并开发对人体及环境无危害的产品，提高客户满意度。
2范围：适用于模具厂所有原材料、辅料、电镀品及包装材料等环境有害物质试验、分析、含有量检查及验证过程等。
本标准可能因环保方面法律法规的变化或客户的要求作相应的变更。
3定义：3.1RoHS：《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》即： Restriction of the useof certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment Directive 。
共包括下面六类物质：铅及化合物( Lead(Pb) and its Compound )镉及化合物( Cadmium(Cd) and its Compound )汞及化合物( Mercury(Hg) and its Compound )六价铬及化合物( Hexavalent Chromium(Cr 6+) and its Compound )多溴联苯，PBBs( Polybrominated Biphenyls )多溴联苯醚， PBDE(s Polybrominated Dipenyl Ethers )3.2HS:有害物质，即：Hazardous Substance：在IECQ-HSPM系的定义中，凡是在欧盟“危害物质限用指令(Restriction of certain Hazardous Substance, RoHS)及“废电机电子产品指令 (Waste Electrical and Electronic Equipment, WEEE) ”规范的物质，就是危害物质，包括铅、镉、汞、六价铭、PB即及PBDE其它根据自己或客户的要求，或是不同地区、国家所订定的危害物质也包括在内。
塑料产品的报价计算方式(学习材料)
塑料产品的报价计算方式
单价(V AT/17%)＝材料费+加工费+包装费+管理费+税
一、材料费：
1、塑胶原料：
A、透明产品：(产品净重+50%水口+5％损耗)X原料价格(V AT/17%)。
B、不透明产品：（产品净重+2％损耗)X原料价格(V AT/17%)。
2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15％损耗)X色漆价格(V AT/17%)。
<br />
3、铜花母：价格按0.10元/个计算。
二、注塑及其加工费：
1、成型费标准：<br />
注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟)
海天/80T ￥0.48
海天/110T ￥0.57
海天/150T ￥0.62
海天/200T ￥0.75
海天/250T ￥0.89
2、喷油费：
A、大件产品（如外壳）：价格按0.05元/个（含人工费）计算。
B、小件产品（如按键、封帽等）：价格按0.05元/排（含人工费）计算。
3、丝印费
A、普通丝印（1～3行字或符号）：价格按0.03元/次/颜色（含材料和人工费）计算
B、大丝印（4行字或符号以上）：价格按0.04元/次/颜色（含材料和人工费）计算。
C、镜片丝印：加5%成品损耗。
4、超音波：
价格按0.12元/次计算，不计损耗。
第9章塑料封装高等教学
行业学习
2
2.塑料封装的形式
塑封微电子器件一般可制成表面
安装式或通孔插装式。
通孔插装式安装器件又分为以下几种：
（1）塑料双列直插式封装：矩形的塑 封体，在矩形塑封体比较长的两侧面有 双列管脚，相邻管脚之间的节距为 2.54mm，适合于大批量低成本生产。
（2）单列直插式封装形状为矩形，管 脚在边长的一侧，特点是外形高，焊接 区小，成本低。
行业学习
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图 激光打标机
行业学习
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7、产品包装与运输
对潮气敏感的塑封微电路，装运成本可高达总成本 的10%。包装运输不当会使成品电路成品率降低。有时塑 封电路需提供干燥的氮气环境包装。
行业学习
30
9.4可靠性测试
塑料封装中使用的材料包括金属、半导体、 高分子材料等，这些材料的相互作用使塑料封装 的可靠性成为一项重要的研究内容。塑料封装破 坏的机制大致可区分为因材料热膨胀系数差异所 引致的热应力破坏与湿气渗透所引致的腐蚀破坏 两大类，常用来试验塑料封装的可靠性的方法有 三种：高温偏压试验 ，温度循环试验 ，温度/ 湿度/偏压测试
行业学习
11
塑料封装主要材料（3）
以上所述的两种铸膜材料均不具有完整的理 想特性，不能单独适用于塑料封装的铸膜成型， 因此塑料铸膜材料必须添加多种有机与无机材料， 以使其具有最佳的性质。
行业学习
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9.2.2主要添加剂
（1）加速剂：其通常与硬化剂拌和使用，功能为在铸膜热 压过程中引发树脂的交联作用，加速其反应，加速剂含量将 影响铸膜材料的凝胶硬化速度。 （2）硬化剂：某种化学活性化合物，加入它可使环氧树脂 从液态（热塑性）变成坚硬的固态。 （3）填充剂主要功能为铸膜材料的基底强化、降低热膨胀 系数、提高热传导率及热震波阻抗性等；同时，无机填充剂 较树脂类材料价格低廉，故可降低铸膜材料的制作成本。
工业设计师应具备的塑料加工成型工艺知识
在产品开发上举足轻重 的军师 。 在 国外 ，工业设计师 普遍存在 的弱点便是 缺乏科学 与工程 的教 育 ，在我国 也不例 外。工业 设计师大部 分缺乏对于材 料Ｊ 工与制造 Ｊ Ｉ ｌ
２２ 塑 胶 材 料 特 性
界工厂 ”的代 名词 ，所 以材料 Ｊ工与制 造技 术方面 的专业知 也逐 Ｊ ｕ 渐成为工业 设计 师水平提 高的一个瓶 颔。 此 ．本 文以主 要的家 电 制造业 、消费性 电子产品业 、交通工 具制造业 、 具制造 业为例对 家
工业 没计师在塑胶材 料加 工与制造技 术方面 的专业 知识需 求进行探 讨。 １ 工业设计师应具 备多方面 的能力
技术相关的 专业知 识。制造业 的不断发展 使得中国越 来越成 为 “ 世
产 品设计最重要 的塑胶 材料种类 为Ａ Ｓ 脂。在研 究结果 中 ， 重 Ｂ树 其 要性 与使 Ｊ 频 率远远超 过其他种 类的塑胶 。而Ａ Ｓ ｝ ｆ ｛ Ｂ 树脂之所 以会 成
为产 乩 歧汁中应 崩上最 重要的塑 胶材料 ，是凶 为Ａ Ｓ Ｂ 树脂 本身坚硬 又 时具有平滑光泽的种 种特性优于其他 种类塑胶 。
随着 时代的 发展 ，我 国产业结构 逐渐阳资本 集中 、 术密集 的 技 高科技产业转 型 ，工业 、 计师在产业 中扮演 的角色凶而跟 着改变 ， 歧
从过去不被大 家重视 的 、只是美化 、修饰产 品的兵卒 ．转 变成现 今
工业 ｉ 殳汁师 在产 出 发 汁上较 常 用 的五 种塑 胶 依序 为 ：Ａ Ｓ Ｂ 树 脂 、聚 丙 烯 Ｐ 、聚 乙 烯 Ｐ 、聚 氯 乙 烯 Ｐ Ｃ Ｐ Ｅ Ｖ 、聚 碳 酸 脂 Ｐ Ｃ
外观检验规范模板
塑胶科技有限公司 显示器系列塑胶产品外观检验规范
制订日期: 11 月 19 日 文件版本: A1 制 定: 核 准:
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塑胶厂品保课
塑胶
外观判定标准之缺陷名词定义
1. 黑点(black dot): 因杂质造成塑胶射出品表面黑色点状物, 颜色越深, 可接受的面积越小. 2. 顶白(stress mark): 因模具顶针问题造成塑胶产品顶针处外部出现白色圆弧. 3. 缩水(sink mark): 因塑胶成型条件不当或产品结构问题造成表面凹陷. 4. 流痕(flow mark): 因塑胶成型条件不当或模具问题造成产品表面出现波浪状或线状条纹. 5. 缺料(insufficient fill): 因塑胶成型条件不当或产品结构问题造成产品某些部位未射饱. 6. 浇口(gating material): 塑胶产品模具进胶部位在产品脱模后留在产品上的部分. 7. 接合线(weld line ) : 由于塑胶材料的聚合, 出现在产品表面的模糊裂缝或显著的线状条纹. 8. 毛边(burr): 塑胶产品在沿着合模线及角落处形成的挤料或凸出物. 9. 料花(msterial mark): 或叫白点, 因原料未烘干或其它原因造成产品表面出现白色斑点. 10. 模伤(tooling mark): 因模具变异造成产品表面不平整地痕迹. 11. 划/刮伤(scrath): 塑胶件与物品相摩擦造成产品表面成条状或片状痕迹. 12. 烧焦(burn mark): 塑胶件表面因温度过高造成产品表面呈棕色或黄色痕迹或条纹. 13. 脏污(dirt): 因模具, 包装或操作等问题造成产品表面不洁, 分可擦拭和不可擦拭. 14. 丝印白点(printing white of dot): 因胶头或网板问题, 造成油墨覆盖不完全而露出点状底色. 15. 丝印毛边(printing burr): 印刷图案边缘处出现绒状油墨现象. 16. 丝印偏位(printing shift): 丝印图案位置与图纸要求有偏差或整体有偏移或偏斜. 17. 杂质(foreign substance): 因灰尘, 异物造成印刷图案表面出现点状凸起物. 18. 色斑(color speck): 印刷图案上出现的块状或阡维状异色. 19. 气泡(bubble): 在塑胶产品中出现圆球状空气或水汽, 在透明产品中尤为明显. 20. 变形(surface): 产品因为某种原因造成表面或边缘的弯曲不平. 21. 喷漆面黑点或污迹(black speck): 在油漆表面形成的颜色鲜明对比的斑点或污迹. 22. 流漆(flow coating): 因油漆过量而不整齐下垂或流动的现象, 其所在区域比一般喷漆面有更明显的
注塑机产品介绍学习资料 PPT课件
300
100
0～400
25 34
46
12
50 250 150 350 360x310 235x235 20 70
一.注塑机选型简介
各个注塑机的厂商提供的注塑机的规格、型号、品质档次
也各有不同。
注
用户在选购时注塑机时，首先要明确所要生产塑料制品的材
料、性能、精度要求、大小、重量、预计产量等多方面的因素
机器型号
某品牌液压机 98T
成型周期（s）
23.5
产量（个/小时 ）
2448
良品率
9
GSK AE100 16.8 3376 99.4% 3.8
效率产能38%，用电量节约70%，合格率提高7.3%
一.全电动注塑机的构成
锁模部件
注射部件
结 构 与 控 制 简 介
一.型号说明
AE 50 / S180
主
要
射台型号：S+该注射单元最小螺杆直径×10
产
T(吨) 锁模力
机型系列
品
AE：All-Electric全电动
介
绍
现有机器型号：AE50、AE80、AE80A 、 AE100、 AE130、AE160 、AE200
二.模块化设计
采用模块化设计，每款机型可以配三种射台，每种射台可配三 种直径的螺杆，为客户提供更多选择。
塑
，并结合当前和长远利益来选择注塑机的规格和品质档次。
机
一般情况下，选择注塑机，主要是两大部件的选择:
选
➢ 锁模部件 ➢ 注射部件
型
只有结合两者，才能作出最合理的选择。
二.锁模部件的选择标准
注
放得下
塑
机
塑胶件员工培训计划
塑胶件员工培训计划一、前言塑胶件生产是一项技术活，需要员工具备专业知识和技能。
为了提高员工的技术水平和生产质量，满足市场需求，公司制定了塑胶件员工培训计划。
本计划旨在通过系统的培训内容和方法，提升员工的技术水平，确保生产质量，为公司的发展做出贡献。
二、培训目标1. 提高员工的专业知识和技能，使其熟练掌握塑胶件生产的相关操作技术；2. 增强员工的安全意识和质量意识，确保生产过程中的安全和质量；3. 培养员工的团队协作和沟通能力，提高工作效率；4. 使员工了解市场需求和行业潮流，为公司发展提供技术支持。
三、培训内容本次培训包括以下内容：1. 塑胶件生产工艺流程：包括原料处理、注塑、成型、清洗、涂装等环节的操作技术；2. 塑胶件材料知识：了解各种塑胶材料的特性和用途，熟悉不同材料的成型工艺；3. 生产设备操作：熟悉企业生产设备的操作方法和维护技术，提高设备利用率；4. 质量检测与控制：学习质量检测的方法和标准，了解质量控制的重要性和方法；5. 安全生产知识：学习工厂生产中的安全操作规程和紧急处理措施；6. 管理技能：培养员工的团队协作和沟通能力，提高工作效率；7. 市场需求与行业潮流：了解市场需求和行业潮流，为公司的产品研发和生产提供技术支持。
四、培训方法1. 理论教学：通过课堂教学和多媒体教学传授塑胶件生产的理论知识；2. 实地操作：组织员工到生产现场进行实际操作，熟悉设备和工艺流程；3. 案例分析：通过案例分析，引导员工思考和分析实际工作中可能遇到的问题，并提出解决办法；4. 观摩学习：安排员工参观其他企业的生产现场，借鉴其先进的生产管理经验；5. 协作训练：组织员工进行团队协作训练，并进行沟通协调的实践演练。
五、培训流程本次培训分为三个阶段，具体安排如下：1. 阶段一：理论知识学习时间：1个月内容：组织员工进行塑胶件生产的理论知识学习，包括工艺流程、材料知识、质量检测与控制、安全生产知识等内容。
镜架材料学习资料
镜架材料用于生产制造镜架的材料主要包括三大类：分别是天然材料，金属材料和塑料材料。
第一节天然材料2．1．1．角质材料：古代曾用牛等动物的角或皮（羊皮）来做镜框。
但现已不再使用，被其它材料代替。
2．1．2．玳瑁甲：材料取自海生玳瑁（类似海龟的海洋动物）的壳。
玳瑁是一种形似海龟的动物 其主要产地包括巴哈马群岛及西印度群岛，此产地产品质量较高，近年来产量不多。
一般能制作镜框之玳瑁其年龄“传说”需百年以上优点：重量轻，非常耐用，色泽光亮，独特珍奇引人注目，不会使皮肤发生过敏现象。
传说玳瑁还有吉祥辟邪之作用，并且被视做身份象征，所以物以稀为贵。
制造过程多用手工，加热方法多采用热盐水。
玳瑁甲眼镜价格很贵，并且玳瑁已被国家列为保护动物，所以已很少使用。
玳瑁的品质以颜色而论，约计有以下八种：琥珀、金黄、亚黄、灰暗、中斑、中红、深斑及乌云。
注：玳瑁框调整与保养：玳瑁框的调整由以往的抹油（凡士林）烘烤，蒸气调整等转换为较方便的沸水调整法，其步骤如下：（1）将水煮沸至一百度。
（2）将玳瑁框须调整部位浸入水中加温使其软化，时间依玳瑁之厚度而订。
（3）取出调整时，快调慢折，一小段一小段调整可避免产生折断之现象。
（4）玳瑁冷却的时间很快，如转硬时则需从头开始反覆的处理。
（5）玳瑁框配好之后盼能浸一个晚上的冷水，使其色泽更加鲜亮。
（6）玳瑁框的保养即是浸水，切记勿用超音波清洗，因其震动频率会使镜架与金属物磨擦而产生刮伤，继而丧失其价值感。
以往有些低价之玳瑁框都是采用接合或贴合，日子久了之后会裂开或粘合处会有痕迹出现。
第二节塑料材料2．2．1．用于制造镜架的塑料材料品种繁多，但以生产制造工艺不同，大致可分为板料和射成型两种。
整体而言，板框和射出框之差别在于板框不褪色，较不易断裂；射出框造型变化大，较有立体感；板框贵在人工，相对的制造成本比射出框高出很多。
科技不断的进步，而有更多新材质出现；但至目前，还未有一种材质，对眼镜架称得上是十全十美的，因镜架的要求是：（1）弹韧性好（戴得舒服、不易断）；（2）硬度高（不变形）；（3）遇热（约70-100℃）能浓缩（好装镜片）；（4）对染、着色之亲和力佳（加工染色易，且不易掉色）；（5）耐热（防高温）；（6）耐蚀性佳（不会被汗酸或油脂等腐蚀）；（7）不刺激皮肤。
塑胶材料学习资料
塑胶材料学习资料塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的材料，具有良好的可塑性和可加工性。
本文将为您介绍塑胶材料的基本概念、分类、特性、加工方法以及应用领域等内容，帮助您更好地了解和学习塑胶材料。
一、基本概念塑胶材料，又称为塑料，是由高分子化合物组成的材料，具有可塑性和可加工性。
它们通常是由合成树脂、填料、增塑剂、稳定剂等组成。
塑胶材料可以通过加热、压力或化学反应等方式进行成型，并且可以在一定范围内改变其形状和性能。
二、分类塑胶材料根据其来源、成分和性能等因素可以分为多种类型，常见的分类方法有以下几种：1. 根据来源：天然塑料和合成塑料。
天然塑料是从植物或动物中提取的，如橡胶、亚麻等；合成塑料是通过化学合成得到的，如聚乙烯、聚氯乙烯等。
2. 根据成分：热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料在加热后可以软化，可多次加工和成型；热固性塑料在加热后会发生化学反应，形成不可逆的网络结构，无法再次加工。
3. 根据性能：通用塑料和工程塑料。
通用塑料具有良好的塑性和加工性，广泛应用于日常生活中；工程塑料具有较高的强度、耐热性和耐腐蚀性，适用于工业领域。
三、特性塑胶材料具有以下几个主要特性：1. 可塑性：塑胶材料可以通过加热和施加压力等方式改变其形状，具有良好的可塑性。
2. 可加工性：塑胶材料可以通过注塑、吹塑、挤塑等加工方法进行成型，适应各种复杂形状的需求。
3. 耐腐蚀性：塑胶材料对许多化学物质具有较好的耐腐蚀性，可用于储存和运输各种化学品。
4. 绝缘性：塑胶材料具有良好的绝缘性能，可用于电子、电气等行业。
5. 轻质：塑胶材料相对于金属材料来说比较轻，可以减轻产品的重量。
6. 耐磨性：一些工程塑料具有较好的耐磨性能，可以应用于制造耐磨零件。
四、加工方法塑胶材料的加工方法主要包括以下几种：1. 注塑：将塑胶颗粒加热熔化后注入模具中，通过冷却固化成型。
2. 吹塑：将塑胶颗粒加热熔化后注入膨胀的模具中，通过气压吹制成型。
3. 挤塑：将塑胶颗粒加热熔化后挤出成型，常用于制造管道、板材等产品。
塑胶地面监理控制要点
塑胶地面监理控制要点学习塑胶地面监理控制要点这么久，今天来说说关键要点。
首先嘛，我理解在塑胶地面施工之前，对基层的处理是很重要的一个控制点。
基层必须平整、干燥、清洁，不然等塑胶铺上了，那可容易出问题。
我就见过一个场地，基层没处理好，有些地方洼洼坑坑的，结果塑胶铺上之后，没几个月就出现了起伏变形的情况。
这就像是盖房子打地基，地基没打好，房子能结实吗。
再有呢，塑胶材料本身的质量把控。
我总结这里可得要注意材料的品牌、规格是不是符合设计要求。
就像咱们买东西一样，得看牌子靠不靠谱，规格对不对得上自己的需求。
有些时候吧，看着都是塑胶，可价格差老远了，质量肯定也参差不齐。
这里我自己也有点困惑，就是怎么去辨别哪种塑胶的质量好呢？后来我就想啊，多看看那些做过的成功项目，参考他们的选材标准，再就是看看材料的检测报告呗。
说到施工过程中的监理要点，塑胶的铺设工艺可不能含糊。
要保证厚度均匀，不能有的地方厚有的地方薄。
我记得有次现场，施工人员图快，不按标准施工，弄出的厚度有偏差，大家一定不要犯这种错误。
而且施工环境的温度和湿度也有讲究，就好比咱们做饭，不同的菜对火候啊、水汽啊都有要求，塑胶铺贴也类似，温湿度不合适就容易出现气泡啊、空鼓啊这些问题。
对了还有个要点，压实和平整的工作不能马虎。
压实不到位，可能会影响塑胶的粘结性和耐久性。
就像咱们铺路，不压实，车天天跑，路不久就坑洼难行了。
还有成品保护这部分，刚铺好的塑胶地面就跟新生婴儿似的得保护好了。
要防止重物挤压、划伤，禁止过早使用。
我想大家都能理解，要是不好好保护，前面的工作不就白做了。
在学习这个塑胶地面监理控制要点的时候，我经常看书或者上网搜索相关的文章来深入学习，像一些建筑工程的网站上就有很多实际案例可以参考，还有一些专业的建筑书籍也会有所涉及，大家没事多看看，也能增加不少知识。
咱们呢，都是在不断学习进步，只要多用心，就能越做越好。
产品结构设计大纲讲解学习
《产品结构设计》课程教学大纲课程编号：090207-Z 适用专业：产品造型设计课程类型：必修课课程性质：专业核心课课程学时：60 课程学分：4一、课程定位产品结构设计是产品造型设计的必修核心课程，该课程主要讲述产品零件及装配设计的工艺性以及常用的机构设计原理，从而保证设计方案的生产可行性。
通过课程的学习产品造型设计专业的学生能够在做造型设计的阶段就能够对设计方案进行结构可行性认证，这样不但可以缩短产品开发周期还能够降低产品开发成本和提高产品质量。
本课程的先修课程为产品设计程序与方法、产品造型设计。
二、课程目标1.知识目标(1)掌握零件装配工艺性设计原则与方法；(2)掌握不同材料的零件生产工艺性设计原则与方法；(3)掌握常用的运动机构设计原理；(4)掌握特殊结构性能要求设计原则。
2.能力目标(1)具有材料的判断能力，根据产品的性能要求合理的选择材料；(2)具有生产工艺选择能力，根据设计要求选择合适的加个工艺和供应商。
；(3)具有设计创新能力，能够根据产品性能要求进行结构设计创新。
3.素质目标(1)具有较好的职业素养并具有较强的敬业精神；(2)能够在工作中和其他人员具有较好的合作，具有较强的团队合作意识；(3)能够具有较强的语言表达能力和沟通能力。
三、课程设计1.设计理念根据产品造型设计专业特点和职业岗位能力要求，按照高素质技能型人才培养的特点和规律，在内容上从企业对设计人才能力要求出发，充分体现基于工作过程导向进行设计教学，使学习内容与工作过程相一致，达到学生上岗就能胜任工作的目标。
2.设计思路课程的设计围绕着“实用性”““和“实际性”展开的，从实用性层面来说，所以的知识点都是按照产品结构设计常用的设计原则展开，是现在企业中结构设计师必备的基础知识。
从实际性层面上说，产品的加工工艺和技术参数都符合当前的生产工艺条件，学生学习的相关设计参数能够运用于实际生产。
四、课程内容与学时分配五、教学设计项目一项目二项目三项目四项目五项目六项目七六、考核评价学生的考核成绩主要由三部分构成：平时课堂表现、平时作业、考试。
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四、聚丙烯(PP)
聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
PVC是应用最广泛的热塑性树脂，可以制造强度 和硬度很大的硬质制品如管材和管件、门窗和包 装片材，也可以加入增塑剂制造非常柔软的制品 如薄膜、片材、电线电缆、地板、合成革、涂层 和其它消费性产品。
三、聚苯乙烯(PS)
是指由苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物。 是一种无色透明的热塑性塑料，具有高于100℃的玻 璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水 的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。
物化性质（二）
通常的聚苯乙烯为非晶态无规聚合物，具有优良的绝 热、绝缘和透明性，长期使用温度0～70℃，但脆， 低温易开裂。此外还有全同和间同以及无规立构聚苯 乙烯。全同聚合物有高度结晶性，间同聚合物有部分 结晶性。
分类
聚苯乙烯（PS）包括普通聚苯乙烯，发泡聚苯 乙烯（EPS)，高抗冲聚苯乙烯（HIPS）及间规 聚苯乙烯（SPS）。
210C)，过氧化物催化条件下自由基聚合，生产 出的则是低密度聚乙烯(LDPE)，它是支链化合结 构的。
POLYETHYLENE PE
聚乙烯性能
1.聚乙烯有优异的化学稳定性
2.聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在 紫外线作用下容易发生降解
3、为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水 轻，无毒，具有优越的介电性能。
校园操场上铺的塑胶垫 游乐设施塑胶地面
塑料 （Plastic）
定义 1、以高分子量的合成树脂为主要组分 2、加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、阻燃剂、 润滑剂、着色剂等 3、经加工成型的塑性（柔韧性）材料，或固化交联 形成的刚性材料
合成树脂
是一种人工合成的一类高分子量聚合物。是兼备 或超过天然树脂固有特性的一种树脂
nCH2=CH2→ —[—CH2—CH2—]n—
药用聚乙烯膜袋
聚乙烯为典型的热塑性塑料。是无臭、无味、无 毒的可燃性白色粉末。成型加工的PE树脂均是经 挤出造粒的蜡状颗粒料，外观呈乳白色。
聚乙烯粒料
POLYETHYLENE PE
聚乙烯化学稳定性较好，室温下可耐稀硝酸、稀 硫酸和任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、 醋酸、氨水、胺类、过氧化氢、氢氧化钠、氢氧 化钾等溶液。但不耐强氧化的腐蚀，如发烟硫酸 ·浓硝酸、铬酸与硫酸的混合液。
其分子量在1万一loa万范围内。分子量超过10万 的则为超高分子量聚乙烯f UHMWPE3。分子量 越高，其物理力学性能越好，越接近工程材料的 要求水平。
POLYETHYLENE PE
但分子量越高，其加工的难度也随之增大。聚乙 烯熔点为100-130C·其耐低温性能优良。在-60℃ 下仍可保持良好的力学性能，但使用温度在 80~110℃。
POLYETHYLENE PE
聚合方法
在中等压力(15-30大气压)有机化合物催化条件下进 行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE) 。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子 链很长，分子量高达几十万。
POLYETHYLENE PE
聚合方法
如果是在高压力(100-300MPa)，高温(190–
塑胶材料的学习
SHENGYOU_LI 2015.08
塑胶 （Plastic cement）
定义 1、主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成 2、成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体， 3、可以加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化 4、形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑 胶。
POLYETHYLENE PE
聚乙烯在大气、阳光和氧的作用下，会发生 老化，变色、龟裂、变脆或粉化，丧失其力 学性能。
POLYETHYLENE PE
在成型加工温度下，也会因氧化作用，使其熔体 戮度下降，发生变色、出现条纹，故而在成型加 工和使用过程或选材时应予以注意。
POLYETHYLENE PE
在行业人眼里，塑料和塑胶是一种东西。以 前，国内的工厂都叫塑料厂，而港台地区则 称塑料厂为塑胶公司。
五大合成树脂
五大合成树脂聚乙烯(PE) 、聚氯乙烯(PVC) 、 聚苯乙烯(PS) 、聚丙烯(PP)和 ABS 树脂为五大 通用树 脂
一、聚乙烯-PE
聚乙烯（polyethylene ，简称PE）是乙烯经聚 合制得的一种热塑性树脂。
POLYETHYLENE PE
聚乙烯性能
4、易燃烧且离火后继续燃烧。透水率低， 对有机蒸汽透过率则较大。
5、常温下不溶于任何已知溶剂中，70℃ 以上可少量溶解于甲苯、乙酸戊酯、三氯 乙烯等溶剂中。
二、聚氯乙烯(PVC)
是氯乙烯单体（vinyl chloride monomer, 简称 VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或 在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而 成的聚合物。
PVC材料在生活中的应用
PVC刻字 PVC排水套管
界聚 第氯 二乙 大烯 通（ 用 树 脂）
是 世
PVC
材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用 中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料 、抗冲击剂及其它添加剂。
具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良 的几何稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸 都有很强的抵抗力。
POLYETHYLENE PE
在中等压力(15-30大气压)有机化合物催化条件下 进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯 (HDPE)。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的 ，且分子链很长，分子量高达几十万。
POቤተ መጻሕፍቲ ባይዱYETHYLENE PE
聚乙烯是结晶热塑性树脂。它们的化学结构、 分子量、聚合度和其他性能很大程度上均依赖 于使用的聚合方法。
聚苯乙烯玻璃化温度80～90℃，非晶态密度1.04 ～1.06克/立方厘米，晶体密度1.11～1.12克/立方 厘米，熔融温度240℃，电阻率为1020～1022欧· 厘米。导热系数30℃时0.116瓦/(米·开)。
物化性质（一）
聚苯乙烯玻璃化温度80～90℃，非晶态密度1.04 ～1.06克/立方厘米，晶体密度1.11～1.12克/立方 厘米，熔融温度240℃，电阻率为1020～1022欧· 厘米。导热系数30℃时0.116瓦/(米·开)。