年产10000吨生物柴油环评分析(简要稿)
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年产10000吨生物柴油环评分析(简要稿)
年产10000吨生物柴油环评分析(简要稿)
4.2.3 脂肪酸甲酯(生物柴油)生产线
4.2.3.1 概述
生物柴油是指植物油与甲醇进行酯交换反应产生的脂肪酸甲酯,是一种洁净的生物燃料,也称之为“再生燃油”,用作柴油机燃料。生物柴油作为一种清洁的可再生能源,已经在世界范围内形成了可再生能源领域的研究开发热潮,生物柴油在欧美等发达国家已经是市场普遍接受的实用产品。目前,我国在生物柴油新能源领域技术和产业化才刚刚起步,石油资源的减少和原油涨价给生物柴油带来发展机遇。在不久的将来,生物柴油必定能够在我国能够形成一个巨大的可再生能源产业。
拟建项目以精炼植物油的直接酯交换反应为基础连续生产生物柴油,设计生产能力10000t/a 。其主要反应原理如下所示:
4.2.3.2 主要原料消耗
表4-27 脂肪酸甲酯(生物柴油)主要原材料
消耗
序号 物料名称 规格
消耗指
标(kg/t) 年用量 备注
1
精炼植物油
1000.5 10005t 2 盐酸
36%
12
120t
CH 2-O-CO-R CH-O-CO-R CH 2-O-CO-R CH 3OH 3-O-CO-R
CH 2-OH
CH-OH CH 2-OH +
33+
催化剂
三甘油脂
甲醇
脂肪酸甲酯(生物 柴 油)
甘油
3 甲醇钠30%甲
醇溶液
16.7 167t
4 甲醇含水≤
0.15%
98.3 983t
5 烧碱50%溶
液
1.5 15t
6 柠檬酸单水合
物
0.7 7t
7 工艺水 4 40t
8 蒸汽300 30000t
主要原料为废弃餐饮油,其主要质量指标如表4-28示。
表4-28 原料油脂的主要质量指标序
号
参数名称单位限值
1 游离脂肪
酸
% ≤0.1
2 含水量和
杂质
% ≤2
3 过氧化值≤10
4 蜡mg/kg ≤50
5 磷mg/kg ≤10 7 分子量g/mol ≤880
8 温度℃高于熔点15℃
4.2.3.3 主要生产设备
该生产线含甲酯/甘油酯交换、甲酯/甘油分离、甲酯提纯、甲醇精馏回收、甘油提纯处理以及尾气收集和处理单元。
表4-29 脂肪酸甲酯(生物柴油)主要生产设
备
序号设备名称单位
数量(I
期)
备注
单元1:甲酯和甘油生产
1 酯化反应器台 1 6.5m3
5 热交换器台 3 无锡科伦
达
7 加热器台 1
无锡科伦达化工热力装备有限
公司
8 冷凝器个 2
9 离心分离机台 2
10 真空泵机组套 2 上海艾纳尔真空设备有限公
司
11 冷冻机组套 1
12 排放气体洗涤台 1
器
13 排放气体冷凝
器
台 1
14 油脂预热器台 2
15 冷凝器台 1
16 气液分离器台 1 单元2:甲醇精馏
1 蒸馏塔台 1
2 加热器台 1
3 冷凝器台 2
4 再沸器台 1 单元3:甘油提纯
1 中和反应器台 1 板框压漏机
2 热交换器台 1
3 静态混合器台 2
4 沉降罐台 1
7 蒸发器台 2
8 冷凝器台 1
甲醇精馏:BZ650杭州科力化工设备有限公司
板框压漏机:XM(A)YZ800系列压滤机浙江九龙过滤设备有限公司
搪玻璃开式反应罐
江苏扬阳化工设备制造有限公司
4.2.3.4 生产工艺和物料平衡
图4-9 脂肪酸甲酯(生物柴油)生产工艺总流
程
该生产线连续生产,年生产运行时间330天,年生产能力1万吨脂肪酸甲酯产品,各生产单元物料平衡按单位产品进行核算。
干燥精炼油
酯交换
分离
废水
甜水
废水
产品:生物柴油
闪蒸
甲醇蒸馏
干燥甲醇
废水
柠檬酸配制
新鲜甲醇
干燥油脂
催化剂甲醇钠反应混合物甘油处理
盐酸烧碱
副产:粗甘油、油脂物质
湿甲醇
湿甲醇
固体柠檬酸
工艺水
排放气体冷凝和回收系统
废气
(1)单元1:甲酯和甘油生产
A 、油脂干燥
原料油脂含水量≤0.05%时可省略油脂干燥单元。否则,中和油在酯交换之前须经干燥,但其最大含水量应≤0.1%。油脂干燥单元的用途是降低进行酯交
闪蒸釜
预热器
水蒸汽 0.5
冷凝器
干燥油脂 1000.5
水环真空
排放气体洗涤单元尾气总排口
(甲醇0.02、HCl0.012)
第一反应回路
30%甲醇钠甲醇溶液 16.7
第二反应回路
第三反应器新鲜甲醇 98.3
回收甲醇 106
甲醇 40.3
来自单元2:甲醇精馏
粗甘油 87.03 去单元3:甘油提纯和浓缩
混合产物 1134.47
预热器
闪蒸釜甲醇 65.7
冷凝器
干燥甲醇收集罐分离器1067.77粗甘油 13.41 去单元3:甘油提纯和浓缩
甲酯 1054.36
水洗
固体柠檬酸 0.7废水 35.44
来自单元2:甲醇精馏
工艺水 4
甲酯 1094.50
预热器
离心分离器水/甘油 42.87 去单元3:甘油提纯和浓缩
甲酯 1051.63预热器
闪蒸釜冷却
产品1000
44.53 湿甲醇去单元2:甲醇精馏
冷凝
排放总管
冷凝器
收集罐回收甲醇 3去单元2:甲醇精馏
尾气 2.1(水1.4、甲醇0.7)
排放气体冷凝和回收单元
尾气 1(水0.5、甲醇0.5)
尾气7.1(水3.9、甲醇3.2)
单元1:甲酯和甘油生产工艺及物料平衡(单位:kg )
碱喷淋
补充水20t/d
排污 20t/d
甲醇 0.2
HCl0.12来自单元3