固定顶、内浮顶储罐施工工艺流程

内浮顶储罐施工流程

内浮顶储罐施工流程一、施工准备阶段。

这就像是要去打一场大仗前的准备工作哦。

施工单位得先拿到设计图纸吧，这图纸可就是咱们施工的“作战地图”啦。

要仔仔细细地看，哪里有特殊要求，哪里的尺寸要特别注意，都得门儿清。

然后呢，施工材料也得准备好。

钢材得是质量杠杠的，各种管件、配件也不能少。

这些材料就像战士们的武器一样，要是质量不行，这“仗”可就难打喽。

场地也要清理干净，乱七八糟的东西堆在那，施工的时候多不方便呀。

还有施工设备，像起重机、电焊机这些，都得检查检查，确保它们能正常工作，可不能在施工的时候掉链子。

二、基础施工。

基础就像是储罐的“脚”，要是脚没站稳，那储罐可就危险了。

先得按照设计要求挖基坑，这挖的时候可得小心点，不能挖深了也不能挖浅了，就像给储罐定制一个刚好合适的“鞋子”。

挖好之后，要进行地基处理，让地基变得坚固又稳定。

然后就是浇筑混凝土啦，混凝土的配比可重要了，就像做饭的时候调料放得不合适，饭就不好吃一样。

要确保混凝土的强度达到要求，这样储罐站在上面才安心。

在浇筑的时候，还得注意振捣均匀，不能有蜂窝麻面，这就像给基础做一个光滑的皮肤一样。

三、罐体组装。

这可是个大工程呢。

要先把罐壁板一块块地立起来，就像搭积木一样。

不过这个积木可不好搭，每块板之间的连接得特别紧密。

焊接工作是非常关键的，焊工师傅们就像艺术家一样，拿着电焊机在钢板上“作画”。

他们得把焊缝焊得又平又直，还得保证焊接质量，不能有气孔、夹渣这些问题。

罐顶的组装也不容易，内浮顶储罐的罐顶结构相对复杂一些，要把各个部件组装好，然后再和罐壁连接起来，就像给储罐戴上一个合适的“帽子”。

四、浮顶安装。

浮顶是内浮顶储罐的特色部分呢。

在安装浮顶之前，要先对浮顶的部件进行检查，看看有没有损坏的地方。

浮顶的组装也需要很细致，它要能够在罐内的液面上自由浮动，就像小船在水面上一样。

安装的时候要注意密封，要是密封不好，那可就容易出问题啦。

比如油气泄漏之类的，这可不行，不仅浪费资源，还可能有安全隐患呢。

50000M3立式浮顶储罐施工方案

50000M3立式浮顶储罐施工方案1.编制说明及工程概况1.1编制说明本方案仅叙述了50000M3储罐的主要施工程序，施工前将进行细化，满足指导施工的要求。

其焊接工作将以焊接专业方案为准。

1.2工程概况储罐基本结构由罐底、壁板、浮顶（包括罐顶附件）、抗风圈、加强圈、梯子平台、排水管等组成。

储罐公称容量50000 M3，储罐内径60M，高度19.46M，双盘浮顶，储罐共分八层带板，总重1207.4吨。

壁板纵缝、环缝、底板全部为对接焊，浮顶底板和顶板为搭接焊。

第一带壁板焊后立即进行消氢处理。

密封装置安装和罐体保温本方案没有考虑。

2.编制依据及施工方法的选择2.1编制依据SH3530-93 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范2.2施工方法的选择根据储罐的特点，结合我单位的施工经验，选用内外悬挂脚手架正装法施工本储罐。

本方法可以增加工序交叉程度，充分利用机械和劳动力，有利于缩短工期。

同时也可以保证施工质量。

在土建施工阶段进点，及早介入。

节约中间交接时间。

并在土建交工前完成大部分预制工作和全部的安装准备工作。

在施工现场建立预制场，完成壁板卷制、浮顶分片预制、抗风圈卷制等工作，减少运输时间和费用。

焊接采用自动焊，壁板、底板、浮顶焊缝采用自动焊接，浮顶桁架使用手工焊接。

浮顶在临时支架上组对。

储罐组对采用150吨和50吨吊车吊装，使用间隙板、卡具固定调整。

消氢处理使用电加热。

外脚手架悬挂在壁板外面上，外架采用分段预制好的抗风圈，内架为挂在壁板上可移动的钢架。

外部盘梯在平台上分段预制，及时分段安装。

附罐管道在罐体试验时完成。

防腐工作与安装同时进行，在组装前完成罐底板底面打沙和刷漆，罐体和浮顶防腐在充水试验后进行，在预制厂完成梯子平台打沙和底漆、面漆涂刷，组装后及时补漆。

保温工作在防腐后及时完成。

3.施工准备完成施工图纸会审；施工方案、排板图通过审批；原材料、配件通过验收合格；施工现场三通一平完成；正装施工需要的脚手架、间隙板、卡具、弧形胎架等已准备好；打砂工机具准备好，具备打砂条件；施工人员、机具到位。

储罐施工及检验流程

立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005 施工及检验流程一、材料报验所有建造储罐的材料和附件，应具有合格证和质量证明书，并符合相应国家现行标准规定及图纸设计要求。

二、储罐构件预制（注：底板、壁板、顶板预制前应绘制排版图）1、下料检查：底板、壁板、顶板（浮顶和内浮顶、固定顶）尺寸允许偏差2、碳素钢板及低合金钢板宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工，不锈钢板应采用机械或等离子切割加工。

3、钢板坡口加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷，火焰及等离子切割坡口产生在表面硬化层应去除。

4、厚度≥12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内进行超声波检测。

如采用火焰切割坡口，应对坡口表面进行磁粉检测或渗透检测。

5、如需要防腐则按设计文件及相关规范要求进行防腐质量检查。

6、储罐的所有预制构件完成后，应有编号，并应用油漆或其他方法做出清晰的标识。

三、基础验收复测1、基础中心标高允许偏差为±20mm。

2、支承罐壁的基础表面其高差：（1）有环梁时，每10米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。

（2）碎石环梁和无环梁时，每3米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于20mm。

3、沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷和贯穿裂纹。

沥青砂表面凹凸度检查方法如下：（1）当储罐直径等于或大于25米时，以基础中心为圆心，以不同半径作同心圆，将各圆心分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高，同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差不应大于12 mm。

（2）当储罐直径小于25米时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面凹凸度不应大于25 mm.。

4单面倾斜式基础表面倾斜度允许偏差为≤15mm。

四、罐体安装及检查（罐底组装）（1）罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块钢板贴紧，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm.。

成品油罐内浮顶安装改造施工分析

成品油罐内浮顶安装改造施工分析摘要：随着我国经济的发展，有效利用能源、减少环境污染，防止突发环境事件，确保生命安全的重要性日益凸显。

尤其随着国家相关技术规范的修订，现对已运行多年的成品油储罐改造，安装运用内浮盘的工作逐渐增多。

因此，需要正确把握内浮盘安装方法，以推进石油化工行业的稳步发展。

鉴于此，文章简要围绕储罐安装内浮盘结构展开分析，论述了相关安装施工方面，以便为相关工作人员提供一定参考。

关键词：油罐；内浮顶；安装；施工前言通常情况下，内浮盘的材质采用的优质铝合金或不锈钢材料，其优势在高强度，不易生锈，且对油品不存在污染，使用寿命长等多方面，其安装施工相对安全，成本不高，施工周期不长，耐腐蚀性等，但其为易熔材料故多使用于容积5000m3以下，且设置有氮气保护等安全措施的储罐。

1内浮盘安装的优势内浮盘通常情况下主要适用于相关成品油罐，主要储存汽油、轻柴油、原油等高挥发性油品的储罐，或者部分情况会安装在改造后的拱顶罐中，充分发挥能源节约的作用。

除此之外，内浮盘零件模块化便于制作、安装等工作，进一步缩短投产周期。

2内浮盘的安装施工分析2.1内浮盘的安装案例针对油站大修的油罐3#罐，钢制拱顶罐，遵循规范对储罐进行大修，为减少3#储罐VOCs排放，计划对该储罐进行改造。

科学防治环境污染，在储罐改造施工过程中就需要增加一定的通风设施，加强重视针对VOC无组织排放的相关管理控制工作，同时需对原拱顶罐进行增设内浮盘，将其改造成内浮顶罐。

储罐修理过程中需对罐内进行通风，施工方在施工组织方案中应对具体的通风措施进行详细的规定。

2.2内浮顶的选择针对容积5000m3以上储罐其内浮盘的材质为钢制单盘内浮顶或不锈钢制全接液式内浮顶的，其选取的条件依据GB50160-2018规范中储罐的相关要求。

针对实际储油罐3#储罐内储存0#柴油，属乙B类液体，依据相关规范对内浮顶的要求，此次改造选用钢制单盘内浮顶，其在环保、安全和经济性都优于不锈钢全接液式内浮顶，在安装方面钢制单盘需要在罐壁开施工门，且现场焊接工作量较大，对现场焊接组装的施工的要求高，在施工期间安装工作量和难度要高于不锈钢全接液式内浮顶，但综合考虑其在环保、安全和经济方面的优势，因而建议此次改造选用钢制单盘内浮顶。

大型内浮顶储罐固定拱顶的整体吊装

３．吊装加强圈组装和网壳起吊
传统的储罐倒装法施工，是在完成项圈壁板组装焊接后，进行固定顶的组焊，随后利用气顶升、倒链吊装
繁琐，液压顶升设备周转比较困难等缺点；相对于整体正装法而言，克服了在２０米高空搭设组装平台的缺点，使得施工的安全性得到保障，节约了大量临时设施材料，缩短施工周期。
２根斜撑，以确保支撑体系的稳定性。
图５涨圈及吊点设置
图６倒链挂点设置
Hale Waihona Puke 网壳组装完成后，着手准备起吊，即固定顶倒装法施工。起吊前应在网壳下方装配由２根２８号槽钢对拼组成的涨圈，以维持起吊过程中网壳的整体性和稳定性，同
时在涨圈上设置电动倒链的吊点，如图５所示。将每根网
ＩＮＳＴＡＬＬＡＴＩＯＮ
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２．网壳组装
拱形双向子午线网壳由８２根网杆组成，上、下层各４ｌ根，单根最长６６．２米。待支撑体系布置完成后，即可
进行网壳的组装。 ‘ 网杆长度在５０米以上有５８根，分３段吊装；长度在５０米以下有２４根，分２段吊装。由于网壳是在浮盘板上组装，其边缘部分的网杆尚不能和设计的顶部倒锥体连
参考资料
门】《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》ＧＢ５０１２８～２００５【２】左涛《大型油气储罐的结构型式与变化趋势》
或液压顶升等方法将固定顶和壁板整体由低到高逐圈升高。这种施工方法，储罐的整个施工过程均在地面进行，安全性比较高。本工程中储罐的施工，罐体采用正装法的施工工艺，仅固定顶的做法借鉴倒装法的工艺，即在内浮盘（相当于地面）上进行网壳及部分蒙皮板的组装，然后利用电动倒链起吊至顶圈壁板，按设计要求

长辛店2万立方米储罐施工方案

4.5.1、用弧形样板检察，其间隙不得大于10mm。其加强筋间隙不得大于2mm。
4.5.2、顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200 mm
4.6构件预制成型检验
抗风圈、包边角钢等弧形构件用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。其翘曲变形不得超过构件长度的1‰，且不得大于4 mm。
5.１、罐底板安装
罐底板由中幅板和弓形边缘板组成，中幅板之间连接为搭接，弓形边缘板之间连接为加垫板对接焊缝。
罐底焊缝的焊接，用二氧化碳气体保护焊或埋弧自动电弧焊。底板焊接应从底板中心开始，先焊短缝，再隔条焊长缝。无论是短缝还是长缝，均采用分段退焊的方法，焊工均匀分布，同时施焊。
按规范，底板的铺设直径按设计直径放大0.15％,
即：20000立方米油罐铺板直径为：40741㎜；
5.2、顶层壁板的安装
顶圈壁板组装时，先根据施工图中油罐的设计内径、基础坡度计算出油罐壁板的安装内径（即放线时的内径），在罐底板上划出罐壁板的安装内径线，此安装内径线将作为顶圈壁板安装时的内侧基准线。沿圆周每500～700mm设一垫块。垫块采用长200mm的槽钢［10垫块与底板点焊，在其上表面划出壁板安装线，在线两侧点焊挡板。
b、处理边板的翘曲和边板与垫板间的间隙，然后进行点焊，焊点长度不小于30mm，全部边板对接缝点焊完毕后，再进行焊接，其焊接要求与边板外400mm焊接要求相同。
3.6、边板与中幅板焊接
搭接形式，焊接时，根据焊工人数，将圆形焊道等分，所有焊工沿同样方向分段退焊。
3.7、焊接规范参数(见附表)
4、罐壁板的焊接
焊接前应检查组对质量，清除坡口内及坡口两侧20㎜内的泥砂、铁锈、水分、油污及氧化铁等杂质，并应充分干燥。
焊接过程中应保证焊道始端和终端及接头的质量，始端采用后退引弧法，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。

简述固定顶储罐的安装工艺流程

简述固定顶储罐的安装工艺流程固定顶储罐的安装工艺流程可有趣啦，就像搭一个超级大的积木一样呢。

一、施工准备阶段。

这就像是要打仗之前的囤粮囤装备。

要先把施工场地给整理好，不能乱糟糟的呀。

得把那些个障碍物都给清走，让场地宽敞又平坦。

然后就是材料的事儿啦，各种钢板、型钢还有焊接材料等等，都得好好检查检查。

看看有没有破损的呀，质量合不合格呀。

就像挑水果一样，得挑好的。

还有施工的设备，像吊车、电焊机这些，都得提前调试好，可不能到时候掉链子。

要是吊车在吊装的时候突然出故障，那可就像做饭做到一半锅坏了一样糟糕呢。

施工人员也很关键哦，得把大家都召集起来，进行技术交底，让每个人都清楚自己要做啥，就像给一群小伙伴讲游戏规则一样。

二、基础验收。

基础可是储罐的立足之地呢。

要仔仔细细地检查基础的尺寸，看是不是符合设计的要求。

高度、平整度这些都不能马虎。

要是基础不平，那储罐就像站在歪歪扭扭的小山坡上，多不稳当呀。

而且基础的混凝土强度也得达到要求，不然怎么能支撑起那么大的储罐呢。

就好比人的脚要是站在软软的泥地里，肯定站不稳。

在验收的时候，还得检查基础的地脚螺栓，看看它们的位置对不对，有没有损坏。

这就像是检查鞋子的鞋带系得好不好一样重要。

三、预制构件。

这个环节就像是做手工的零件。

先把钢板按照设计的尺寸切割好，这切割可不能随心所欲哦，得精准得很。

然后对切割好的钢板进行弯曲、卷制等加工，把它们变成储罐的各个部分，像罐壁板、罐顶板这些。

加工的时候就像捏泥人一样，得按照一定的形状来捏。

在预制的过程中，焊接是很重要的一部分呢。

焊接就像是把这些零件用胶水粘起来，但是这个胶水可是超级牢固的。

要保证焊接的质量，不能有气孔、夹渣这些毛病，不然就像粘好的东西又松开了一样。

四、罐体安装。

这可是个大工程。

先从罐底开始安装，把预制好的罐底板一块一块地铺好，就像铺地板砖一样，但是要铺得更严密。

罐底安装好之后，就轮到罐壁啦。

罐壁板一块一块地往上吊装，就像搭积木一样，一层一层地搭起来。

固定顶、内浮顶储罐施工工艺流程

2、不锈钢拱顶罐组焊作业施工工艺流程图
施工准备根底验收中幅板施焊
材料检验存放底板预制
包边角钢组对第一带板组焊
均布立柱或液压提升装置安装撤除中心柱提升各带板
附件安装底板真空试验底板与罐壁组对底圈壁板组对
龟甲缝焊接龟甲缝试漏无损检测
罐体几何尺寸检查梯子平台安装总体验收
封闭人孔总体验收清罐
3、内浮顶储罐施工工艺：
材料验收→放样下料→预制→根底验收→底板组焊及试验检验→最顶层带板
组焊→拱顶组焊→倒数第二层带板组焊→钢结构、梯子平台及附件施工→罐体试验→内浮顶安装→罐体防腐→竣工验收
4、罐室及罐根底施工
施工准备→定位放线→土方开挖〔爆破〕→验槽→砼垫层→罐室环墙根底施工→罐室墙体施工→罐顶簿壳顶板施工→罐室内、外墙抹灰→罐室外墙防水→罐室外侧土方回填→罐室脚手架撤除→钢罐基环梁施工→回填砂沥青砂垫层→根底验收→罐体安装。

内浮顶油罐气体顶升倒装施工工法_secret

内浮顶油罐气体顶升倒装施工工法目录一、前言二、工艺原理三、工艺程序四、机具设备五、质量标准及质量管理六、劳动组织七、安全措施八、经济分析九、工程应用实例附录附录1：主要机具设备一览表附录2：质量标准附录3：质量控制表附录4：主要劳动力及分工情况附录5：施工手段用料附录6：5000m3内浮顶油罐内衬板制作安装费用表附图附图一：内浮顶油罐施工工序流程图附图二：5000m3内浮顶油罐施工网络计划图（预制部分）附图三：5000m3内浮顶油罐施工网络计划图（安装部分）附图四：施工总平面布置图附图五：无专用内衬板内平衡限位气顶升倒装示意图一、前言目前国内外现场组装大型金属油罐，采用气体顶升倒装施工方法较多，各种装置也各不相同：有专用内衬板内平衡限位气体顶升倒装法；有专用内衬板外平衡限位气体顶升倒装法；平衡限位装置采用钢丝绳滑轮组和螺杆限位装置。

该工法是无专用内衬板平衡限位气体顶升倒装法。

即是利用最下带壁板代替内衬板使用，罐内均布安装若干个倒链作为平衡限位装置的一种气体顶升倒装法。

气体顶升倒装法的关键是解决气体顶升过程中气体的密封和壁板顶升平衡限位问题。

因此，在5000m3内浮顶油罐施工中，创造性的首次采用了无专用内衬板内平衡限位气体顶升倒装法。

实践证明，这种施工方法除了具有气体顶升倒装法的特点外，还具有它独特的优点，就是节省了一带壁板所用的钢材和组装、拆除等工作，取得了较好的经济效益，可以广泛的应用于金属油罐气顶升施工中。

是一种比较先进的施工方法。

二、工艺原理气顶升倒装法组装金属油罐是先在基础上组焊底板，再上一带壁板，罐顶板，形成一个整体，根据罐体的结构特点和可密封性，在罐内均布安装倒链控制平衡限位，利用鼓风机将空气通过风道鼓入罐内，当罐内空气顶升力大于被顶升罐体自重及附加摩擦力时，罐体就被顶升到预定的高度，这样由上至下反复交替充气顶升，逐带组焊壁板，直至完成整个油罐组焊工作。

三、工艺程序（一）、施工程序施工的主要程序见：1、内浮顶油罐施工工序流程图。

浮顶油罐水浮正装工法

5.3.1.1根据水泵的性能、参数，选择泵的安装位置，并对各性能参数进行校核。
由式-1
确定泵的安装高度。
由式-2
H实=H×1.2
校核扬程
Z1——泵入口侧液面至泵轴线高度；
Z2——泵出口侧最高液面至泵轴线高度；
P2、P1—出入口侧液面压力；
—水重度；
l2、l1——出入口侧直管长度；
d2、d1——出入口侧管直径；
5.2.1.2底板边缘弓形板组对时，其对接缝应是外侧间隙与内侧间隙比为0.5左右。
5.2.1.3底板点焊固定与焊接，应在弓形边缘板焊接合格，第一、二带壁板及角焊缝组焊合格后，以壁板为刚体，点焊固定底板。在正式焊接前，首先将底板的所有三重叠口（马蹄口）焊接100mm左右，再施焊中幅板。中幅板焊接应先焊短缝后焊长焊缝。方法是以中心为起始点，沿圆周方向扩散，隔缝分段退焊，底板中幅板焊完后，不可将边缘板搭接缝点焊铲开，应直接焊接边缘缝。注意，在环境温度较高时，应避开高温作业，可在温度较低时焊接，并采用二遍成形。
确定主吊栏直径
由F1L1=F2L2
确定平衡拉杆直径
由F3=F1+F2
确定支柱截面积
由F1L1=M，确定截面尺寸。
W1—抗风圈重量；W2—副吊杆及加固件重量；
W3—所载机具人员重量；
l1、l2—吊杆与平衡拉杆到支点的距离；
F1—主吊杆受拉力；F2—平衡杆受拉力；
K—系数取2；ρ—支柱惯性半径；
μ—长度修正系数；φ—折减系数；
5.5.2船舱与单盘板的焊接应严格按照程序进行。
5.5.3船舱作气密性试验时，要严格控制试验压力，防止变形。
5.5.4充水前，应全面检查浮顶吊栏与其它部件有无刚性连接及吊栏的安全质量。作好起升准备工作。

10000M3储罐施工方案

目录第一章工程概况及编制依据 .................................................................... 错误!未定义书签。

一．工程简介.......................................................................................................... 错误!未定义书签。

二．工程特点.......................................................................................................... 错误!未定义书签。

三．编制依据.......................................................................................................... 错误!未定义书签。

第二章施工程序及技术要求 .................................................................... 错误!未定义书签。

一．施工主要程序................................................................................................. 错误!未定义书签。

二．主要施工方法及解决办法 .......................................................................... 错误!未定义书签。

1.液压提升倒装施工要领 ............................................................................... 错误!未定义书签。

内浮顶储罐施工方案

内浮顶储罐施工方案（六）储罐施工方案1.工程概况中油福州油品码头及库区新建工程共有成品油储罐7具，消防水罐2具，其中柴油罐为3具5000立方米拱顶罐，汽油罐为2具3000立方米和2具5000立方米内浮顶罐，消防水罐为2具1000立方米拱顶罐。

该工程7具罐与预留的一具罐组成了较为紧凑的成品油罐区，便于集中流水施工。

消防水罐则分布于成品油罐区外部。

2.编制依据由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的施工图：2003设-401、1000m3拱顶储罐2003设-407、3000m3内浮顶储罐2003设-403、5000m3内浮顶储罐2003设-405、5000m3拱顶储罐GB128－90《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。

SH3530－93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。

SH3528－93《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》。

SHJ22－90《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》。

JB4730－94《无损检测》。

3.储罐设计数据4.罐体数据（1）1000立方米拱顶罐罐体数据一览表：（单具总重28850Kg）（2）3000立方米内浮顶罐罐体数据一览表：（单具总重76797Kg）（3）5000立方米拱顶罐、内浮顶罐罐体数据一览表：（单具总重119731Kg）5.施工方法5.1施工方法采用群桅起升倒装法：5.2施工用料：每个罐所需倒链和桅杆如下表所示：5.3材料验收储罐所选用的材料和附件，应具有质量合格证明书当无质量合格证明书或质量合格说明书有疑问时，应对材料和附件进行复验。

储罐焊条选用J422、J427电焊条，焊条应具有质量合格说明书。

储罐所选用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。

钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定。

5.4预制5.4.1罐底预制（1）罐底板预制前应根据实际来料绘制排版图。

并根据图纸放大样，检查无误后方可下料。

储罐基础施工程序(3篇)

第1篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸，了解储罐基础结构、材料、施工方法等，编制施工组织设计和施工方案。

2. 材料准备：根据施工方案，提前采购所需材料，如钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等，并确保材料质量符合设计要求。

3. 工具准备：准备施工所需的工具，如电焊机、切割机、振动器、模板、钢筋钩、线锤等。

4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。

二、施工步骤1. 施工测量：根据设计图纸，对储罐基础进行测量放线，确保基础位置、尺寸准确。

2. 钢筋加工与绑扎：按照设计要求，加工钢筋，并进行绑扎，确保钢筋间距、位置准确。

3. 模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板平整、牢固、无变形。

4. 钢筋保护层施工：在钢筋绑扎完成后，进行钢筋保护层施工，确保保护层厚度符合设计要求。

5. 混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土浇筑，注意浇筑顺序和浇筑速度，确保混凝土密实。

6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度和耐久性。

7. 钢筋焊接：对储罐基础中的钢筋进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。

8. 模板拆除：混凝土养护达到设计强度后，拆除模板，清理现场。

9. 验收：对储罐基础进行检查，确保施工质量符合设计要求，办理验收手续。

三、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求，对材料进行检验，确保材料质量合格。

2. 施工过程质量控制：加强对施工过程的监督，确保施工质量符合设计要求。

3. 混凝土质量控制：混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度、振捣密实度，确保混凝土质量。

4. 钢筋焊接质量控制：钢筋焊接过程中，确保焊接质量符合设计要求。

四、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确施工区域和危险区域。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

3. 严格遵守施工操作规程，防止高空坠落、物体打击等安全事故的发生。

4. 加强施工现场的安全管理，确保施工安全。

浮仓内浮顶贮罐施工方案

浮仓内浮顶贮罐施工方案1 制说明及依据1.1 成品罐区共有800m3浮仓式内浮顶贮罐六台，其主要实物工作量，各储罐主要技术特性见《施工组织设计》，为了保证其制作质量和工期，特编制《800m3浮仓式内浮顶贮罐施工方案》，作为浮仓式内浮顶贮罐施工指导性文件。

1.2 主要编制依据1.2.1 《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 1.2.2 《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-971.2.3 《石油化工立式园筒形钢制焊接储罐设计规范》 SH3046-92 1.2.4 《钢结构施工及验收规范》 GB50205-951.2.5 《安装工程质量检验评定手册》 (1990版，程协瑞主编) 1.2.6 《十六建设公司焊接工艺评定资料汇编》1.2.7 《新疆天利MEK项目招标书》2 要施工方法及施工程序2.1 施工准备及平面布置2.1.1 图纸会审、技术交底由施工技术负责人组织有关施工人员熟悉图纸、分析结构、核算图纸尺寸，对图纸进行全面审核，并作好记录。

由甲方邀请设计单位进行设计交底并解决图纸上有关疑难问题。

由施工技术员向施工人员作全面技术交底，其主要内容如下：施工图有关技术要求、设计要求、施工程序、工艺方法、质量要求、施工进度安排、交叉作业条件及安全注意事项，交底时由专业技术人员做好记录。

2.1.2 物资准备2.1.2.1 做好各类卡具、胎具的制作2.1.2.2 施工所用主要工、机具一览表见附表2.1.2.3 施工所用主要辅料、材料一览表见附表2.1.3 人力资源2.1.3.1 劳动力计划见下表2.1.3.2 电气焊工必须具有与施焊位置相适应的考试合格证书，其他各工种必须持各自上岗证施工。

2.1.4 施工平面布置2.1.4.1 临时钢平台：面积12×12，其基础应牢固，表面平整无毛刺。

2.1.4.2 钢平台、集装箱、现场办公室、卷板机、坡口机、鼓风机等施工机具安装位置详见本标段施工组织设计平面布置图。

内浮顶储罐氮封改造方法研究

内浮顶储罐氮封改造方法研究摘要：氮封设施是保障轻质油内浮顶储罐安全运行的措施之一。

氮封的作用主要是防止硫铁化合物自燃、雷击、静电或明火等引燃罐顶空间的可燃气体，同时防止储存介质氧化聚合等。

煤制汽油硫含量高且易被氧化，因此，对煤制汽油内浮顶储罐设置氮封是必要的。

氮封设计应本着安全、节约和便于操作维护的原则，实现储罐安全、经济的运行。

将常压固定顶搭接储罐改造为氮封内浮顶储罐的要点，是先要对罐体进行强度和稳定性校核，然后确定不锈钢制内浮顶的密封型式，最后从现场施工角度阐述在罐体改造和内浮顶装配过程中需要注意的若干问题。

关键词：内浮顶储罐；氮封；改造引言氮封设施是保障轻质油内浮顶储罐安全运行的措施之一。

氮封的作用主要是防止硫铁化合物自燃、雷击、静电或明火等引燃罐顶空间的可燃气体，同时防止储存介质氧化聚合等。

焦化汽油硫含量高且易被氧化，因此，对焦化汽油内浮顶储罐设置氮封是必要的。

1氮封储罐储罐氮封系统既可以隔绝空气，防止空气进入储罐形成爆炸混合性气体空间，也可以防止储罐内有毒有害气体外泄，给环境造成危害。

氮封储罐基本原理：在储罐上设置氮封系统装置，维持罐内气相空间压力在0.2-1.5KPa，当气相空间压力高于该设定值时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于该设定值时，氮封阀开启，开始补充氮气，保证储罐在正常运行时不吸进空气，防止形成爆炸性气体空间。

2氮封设计的现状根据相关指导意见储存含有直馏石脑油组分的内浮顶储罐应采用氮封措施，而现行国家规范，并未对氮封系统管路提出明确的设计公式依据。

根据相关规范储罐呼吸阀通气量不得小于下列各项的呼出量与吸入量之和:①液体出罐是所造成的罐内液体气体呼出量;②液体进入固定顶储罐是造成的罐内液体气体呼出量;③因大气最大温降导致罐内气体收缩所造成储罐吸入的空气量和因大气温升温降导致罐内气体膨胀而呼出的气体。

故若要保证储罐气相空间封闭，必须考虑相关规范中呼吸阀所规定的通气量。