静压造型工艺简介课件
【图解】静压桩施工工艺图文解析
01基本规定01静压法通常适用于高压缩性粘土层或砂性土的软粘土层，当桩须贯穿有一定厚度的砂性土夹层时，必须根据桩机的压桩力与终压力及土层特性、桩截面规格大小与布桩形式、地下水位高低以及终压前的稳压时间与稳压次数等综合考虑其适用性。
02静压桩机穿越砂层的能力较有限，需进行试桩进行确定。
03在溶洞、溶沟发育充分的岩溶地区，静压桩宜慎用，以及在土层中有较多孤石、障碍物的地区，静压桩宜慎用。
04预应力混凝土桩的连接可采用端板焊接连接、法兰连接、机械啮合连接、螺纹连接，每根桩的接头数量不宜超过3个。
05桩端嵌入遇水易软化的强风化岩、全风化岩和非饱和土的预应力混凝土空心桩，沉桩后，应对桩端以上2m左右范围内采取有效的防渗措施，可采用微膨胀混凝土填芯或在内壁预涂柔性防水材料。
06设计阶段未做静载试验桩的工程，在正式压桩施工前必须进行试压桩，试压桩数量应不少于工程桩总数的1%且不少于5根。
2试桩试桩基本规定：01试压桩宜选择工程桩。
02试压桩的规格、长度及地质条件应具有代表性。
03试压桩应选在地质勘探技术孔附近。
04施压方法及施压条件应与工程桩施工相一致。
05试压桩经过24h停歇后应进行复压。
06不适用持力层为易软化的风化岩及砂土层的基桩。
承载力测试：01试压桩配合复压法可测试单桩竖向抗压承载力，根据广东的经验，以试压桩沉桩完成再停歇24小时后复压所获得的桩身起动时的压力值作为单桩竖向抗压极限承载力的参考值。
02也可用2倍单桩竖向抗压承载力特征值进行复压，若复压时桩身不下沉，说明这根桩的承载力可达到设计要求。
应提供资料：01压桩全过程记录，包括桩不同入土深度时的压桩力、终压力值、终压次数、最终桩长、桩端持力层等。
02桩身混凝土经抱压后完整性的目测检查记录。
03压桩机整体运行情况。
04桩接头型式及接头施工记录。
05复压资料。
06出现异常情况的详细记录。
03工艺流程04操作方法测量放线01控制桩和水准点位置以不受压桩影响为原则。
静压法预制管桩施工工艺课件
安全与环保注意事项
1 2 3
遵守法律法规
在施工过程中，应严格遵守国家和地方的安全与 环保法律法规，确保施工活动合法合规。
定期检查
对施工设备、安全设施和环保设施进行定期检查 ，确保其正常运行，及时发现并解决潜在的安全 和环保问题。
加强沟通协作
加强与当地居民、政府部门和环保组织的沟通协 作，及时了解他们的意见和建议，共同推动施工 活动的顺利进行。
06
静压法预制管桩施工案 例分析
案例一：某住宅楼静压法预制管桩施工
总结词
高效、环保、低成本
详细描述
某住宅楼采用静压法预制管桩施工， 通过合理规划施工流程，有效控制施 工成本，同时减少了对周边环境的影 响，提高了施工效率。
案例二：某商业中心静压法预制管桩施工
总结词
高精度、高质量、高效率
详细描述
某商业中心采用静压法预制管桩施工 ，注重施工过程中的质量控制和安全 管理，确保了管桩的精度和质量，有 效缩短了工期。
合设计要求。
静载试验
对施工完毕的管桩进行静载试验 ，检测其承载能力是否达到设计
要求。
常见问题与处理
管桩破裂
可能是由于管桩质量不佳或压桩力过大造成。应 更换管桩或调整压桩力。
压桩深度不足
可能是由于地质条件复杂或设备故障造成。应调 整施工方法或维修设备。
管桩上浮
在饱和软土中施工时，可能会出现管桩上浮现象 。应采用锚杆或其它固定措施。
压桩施工
总结词
稳定、高效、环保
详细描述
采用静压法进行压桩施工，通过大型压桩机将预制管桩稳定地压入土层。施工过程中需控制压桩速度和压力，确 保桩身垂直度和稳定性。同时，静压法施工噪音小、振动低，有利于环境保护。
KW静压造型线的造型工艺和生产应用
KW静压造型线的造型工艺和生产应用摘要：介绍了KW静压造型线的造型工艺，造型线的一些技术特点和生产应用情况。
关键词：静压造型；工艺；生产我厂103线设备役龄过长，精度下降和技术状态劣化，且装备技术和造型工艺技术落后，使造出来的铸型质量每况愈下；而另一方面，随着发动机铸件向技术含量高的轻、轿、重型发动机铸件拓展，对铸型的质量水平要求越来越高；而且随着产品品种的拓宽，造型线的技术规格（如砂箱内腔尺寸）已无法满足一些产品（如大马力柴油机缸体）的生产要求。
因此，为适应生产发展的需要和有效提升我厂的市场竟争力，对该造型线进行更新改造就显得十分必要。
103线更新改造项目于09年立项，是2010年常柴重点技改项目之一，它在拆除原有国产103气冲造型线的基础上，重新建设KW造型线的基础和配套设施，经多方论证，公司于2010年初从德国引进KW造型线，经过半年多的安装和调试于2010年8月份投入试运行。
1、静压造型工艺静压造型工艺是指气流预紧实加压实的造型工艺，适合于复杂铸件的生产。
根据砂型的紧实难度可选择只进行高压压实或气流预紧实AIR-PRESSplus 2000，加随后的高压压实。
1.1工艺过程造型工艺过程参见图1阀门压气框添砂框型砂砂箱半箱模型模板框所用造型机机型是下部带有举升机构的造型机，定量砂斗和多触头压头交替地运行到举升机构上方，模板通过旋转换位机构进出造型工位。
举升机构一次举升后，定量砂斗向砂箱和余砂框内填加型砂，而后砂斗和压头换位，接着举升工作台再次上升并增压，实现密封。
此后，气流预紧实阀快速打开，压缩空气流过型砂和模板上的排气塞，排放到空气中。
在此过程中，型砂也流动起来，流向模板深凹处等难以充填和难以紧实的部位，填满加砂时出现的空穴；向下流动的型砂碰到模板表面而被预紧实。
预紧实后，在模板附近的砂型紧实度最高。
对于没有必要采用气流预紧实的产品，则取消此过程。
气流预紧实后或举升工作台再次上升并增压后（不需要气流预紧实时），主动式多触头压头紧实砂型。
静压造型工艺简介
――铸件清理―――旧砂回用处理
优点
● ● ● ●
作业环境粉尘少 铸件制造成本低廉 铸件尺寸精度、表面粗糙度比手工造型好 生产效率高，能进行批量机械化生产
缺点
●
●
设备投资较高 不适合多品种小批量生产
典型工作区分布
●
制芯工部
造型工部 熔炼工部 砂处理工部 铸件清理工部
●
●
●
●
制芯工部
与树脂砂工艺的制芯工部基本相同，静压 工艺的制芯工部要求比树脂砂工艺的机械 程度化更高
静压造型工艺简介
合力股份有限公司合肥铸锻厂技术质量部 二零零四年八月
名词解释
静压造型工艺： 是粘土潮模砂生产工艺的一种，铸 型的紧实方式是通过高压气体进行 预紧实，然后再进行一次压头紧实 的造型方式
工艺现状
工艺技术成熟，是国内外近年大力发展的铸造 工艺之一
工艺流程
配砂――制芯和造型――熔炼和浇注―――落砂
铸件清理工部
与树脂砂工艺的铸件清理工部基本相同
熔浇工部
与树脂砂工艺的熔浇工部基本相同，大规模 少品种生产时浇注采用浇注机浇注
造型工部
功 能： 制造各种铸型
工艺流程： 填砂－－压实－－起模－－翻箱－－喷涂料 －－下芯－－合箱 主要设备： 静压造型机 喷涂设备 合箱机 运送辊道 下芯机（可选）
静压造型机
主要设备：取铸件设备(可选） 捅箱机 振动落砂机
冷却设备 风选机 混砂机 除尘器
运送设备 粉料给料设备
在线检测设备
砂处理专用设备简介
取 碾轮式或摆轮式混砂机
粉料给料设备： 气送、螺旋给料器等
谢谢大家
工艺流程
自动喷涂－－合型－－填砂－－气流预紧实 －－压头压实－－起模－－送出砂型－－ 旋转换模
静压造型自动线的造型工艺与电气控制解读
气流预紧实加压实工艺
●只进行高压压实（具有非常好的压实效果并省去压缩空气），或 ●气流预紧实AIRPRESSplus 2000技术，加随后的高压压实
气流预紧实
气流预紧实工艺要求压缩空 气压力5-6.5bar
阀门
压气框
添砂框
气流阀的开启时间KW公司在 设计时已经考虑，在液压系统设 计上保证气流预紧实工艺要求的 快速开启时间。用户只是考虑打 开的时间，使压头上的气箱与出 储气罐达到压力平衡，时间最大 为 0.5 秒。然后气流阀关闭，设 置排气塞排气时间，到时后，气 箱余气排气。
举升工作台运行曲线
IP252COM记录的工作台从下位举升到加砂位的运行曲线。 横轴为时间轴，单位ms。纵轴为位移高度，单位mm。
高响应比例换向阀（四线）
伺服阀（五线）
液压伺服控制原理
液压驱动的装置采用伺服控制，可以实现快速平稳的准确定位。 同时可以获得稳定的动作节拍，不受液压系统油温油压变化的影响。
气流预紧实最小的排气面积 为型板总面积的1.5-1.7%. 排气塞具有排气和进气功能， 除可以增加砂型表面硬度外，还 可以避免起型时造成真空，坏型。
型砂
砂箱半箱
模型
多触头压实力分区控制
压头缸数量：48个 压头尺寸： 直径约 123 mm 压实力： 约1.254 kN 压力: 最大150 /cm2 压力分区: 4个 1 - 外部 2 – 内部1区 3 – 内部2区 4 – 内部3区
② 理论设定值 ＋ 偏差补偿量 ＝ 实际设定值
③ 实际秤值 － 秤底值 ＝ 实际有效重量 ④ 实际设定值 － 实际有效重量 ≤ 0 皮带给料机停止，判断秤静止后计算偏差。 ⑤ （理论设定值 － 实际有效重量）/ 2 ＋ 上次偏差量 ＝ 下次偏差补偿量
静压造型线的发展及应用概述
静压造型线的发展及应用概述李来升;文明;董韶宜;杜鑫;季虎;毕玲霞;王利【摘要】造型线是铸造生产的核心，造型线的拥有量及其水平反映出一个国家机械工业的科技水平。
介绍造型线的发展情况，重点阐述静压造型线的工艺技术及其优点，分析目前我国静压造型线设备存在的问题，并展望其未来的发展前景。
%Moulding line is the core in casting production. The availability and level of mouding line reflects a country's technology level in its mechanical industry. This article deals with the develop of moulding line, highlights the technology of static pressure moulding line and its advantages, and makes analysis on existent problems and development trend of static pressure moulding line equipment in China.【期刊名称】《农业科技与装备》【年(卷),期】2012(000)009【总页数】3页(P18-20)【关键词】铸造装备;静压造型线;工艺流程;优点;发展【作者】李来升;文明;董韶宜;杜鑫;季虎;毕玲霞;王利【作者单位】济南铸造锻压机械研究所有限公司,济南250306;济南铸造锻压机械研究所有限公司,济南250306;山东电力工程咨询院有限公司,济南250013;济南铸造锻压机械研究所有限公司,济南250306;济南铸造锻压机械研究所有限公司,济南250306;济南铸造锻压机械研究所有限公司,济南250306;济南铸造锻压机械研究所有限公司,济南250306【正文语种】中文【中图分类】TG231.6自2000年以来，凭借着廉价的劳动力和大量的资源消耗，我国铸件总产量一直处于全球首位。
静压预制管桩工艺性成桩施工方案PPT课件
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三、施工流程
4、压桩顺序
①、桩基就位
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②、吊起管桩
③、静力压桩
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三、施工流程
④、桩尖入土准备 ⑤、桩身压入土中
⑥、焊接接桩
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共74页 第1402页
三、施工流程
5、管桩的送桩 管桩送桩时，送桩器应满足如下要求： 1）送桩器宜做成圆筒形，并有足够的强度、刚度。 2）送桩器长度宜做成送桩深度的1.2倍。 3）送桩器应与管桩匹配。采用套筒式送桩器、套筒深度宜取250～350
㎜，内径应比管桩外径大20～30㎜。 4）送桩器下端面应设置排气孔，使管桩内腔与外界相通；上下端面应平
整，且与送桩器中心轴线垂直。 5）接桩完成并正常施打（或施压）后，应根据设计要求以及试打时确定
的控制参数来决定是否采取送桩。 6）送桩前，管桩露出地面高度宜控制在0.3～0.5m。 7）送桩完成后，应及时将空孔回填密实。 8）采用送桩时测试的贯入度，应参考同一条件下的管桩不送桩时的最后
SZ7（C17轴/CAA轴）、 SZ8（C19轴/CBB轴，偏CBA轴1.0m）、 SZ9（C21轴/CBW轴，偏C23轴1.6m）
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二、试桩范围
单 体 名 称
型号
承载力 特征值 （KN）
试桩位置
预 处
PHC-600AB-110
1400
理
车 间
PHC-500AB-100
930
加 PHC-600料 AB-100
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五、施工注意事项
拼缝允许偏差表
序号 1 2 3 4
偏差名称 桩身弯曲度 桩两端之间间隙 坡口错位 电焊高度
双面压实造型和静压造型工艺的比较-2013-4
SAVELLI双面压实造型和静压造型工艺的比较常州萨维利铸造技术有限公司<摘要>目前有代表性的有箱造型线，国外主要有德国KW、HWS、日本新东和意大利萨维利（SAVELLI）的双面压实造型线。
本文重点介绍被人们誉为“下一代造型技术”的双面压实造型技术，并且与传统的静压造型以及造型线作以全面的比较，使大家可以更深入地了解萨维利独特的双面压实造型工艺，其可以实现高硬度和好的透气性完美地结合，并且在能耗与控制可靠性方面有着显著的优势。
萨维利高效全自动造型线具有提供300整型/时和最大砂箱尺寸3500毫米的生产全套技术。
一、萨维利SAVELLI FORMIMPRESS双面压实造型工艺和造型线1、双面压实造型机造型工艺原理和特点双面压实造型和普通造型的区别只在于型砂和模板之间的相互移动不同。
它的造型过程和工艺是将预填框置于砂箱和模板之间。
采用模板随型压实工艺和多触头压实机构，模板可以作上、下自由移动，将预填框内的型砂从砂型（砂箱）分型面处挤压推入，其紧实度是分型面和背面高，而中间较低的理想曲线分布，实现了高紧实度和好的透气性完美结合。
紧实过程（请见图1所示）图1步骤一：通过造型机称量斗称量型砂，同时预填框处于最高位置；步骤二：提升工作台，将模板，预填框和砂箱举升到工作位置；步骤三：重力加砂，将型砂从称量斗中加入到砂箱；步骤四：多触头压头进入至砂箱上方，造型机中心工作位置，刮平多余型砂；步骤五：工作台带着模板，预填框和砂箱再次提升，预紧实；步骤六：提升模板，自下而上开始压实；步骤七：通过多触头，以15kg/cm2压力从顶部挤压完成终紧实；步骤八：工作台下降，通过预填框慢速平稳脱模；步骤九：快速分离，将砂箱放置在砂箱辊道上，模板框定位在造型机内部模板更换装置中心，将造型完成的砂箱推出，同时将空砂箱推入到造型区准备。
2、造型机主要结构组成组成结构包括：底部基础机构，顶部压头机构，机架，加砂和砂分配机构，带举升工作台的压实机构，中心转台旋转模板更换装置，模板吹喷装置，液压气控系统和电气控制系统。
1 静压造型工艺与静压造型机
1 静压造型工艺与静压造型机1.1静压造型工艺气冲造型线虽具有设备简单、紧实速度快等优点。
但其工艺适应性差，并不适应高吊砂及大平面铸型生产，像制动毂起模的成型率就不高，生产曲轴时工艺上的处理也比较麻烦。
静压造型是自动造型线上常用的湿型砂造型紧实工艺，被认为是较为理想的造型方法，其设备主要由匀砂斗，百叶窗式加砂斗、储气包和吹气阀、多触头、余砂框、带排气塞的模板及模板框、举升工作台、模板回转更换装置、上机架移动装置等组成，紧实工艺可分为四个过程：（1）加砂：以自然落下的方法通过匀砂斗进入百叶窗式加砂斗，将一定量的型砂填入砂箱和余砂框内。
匀砂斗的作用是将型砂均匀的分布在整个砂箱面上。
砂子的加入量通过称重系统或者备用的时间定量系统可以准确控制。
砂斗内部配置喷分型液装置，在加砂前向模型上喷分型液。
(2)气流予紧实定量斗移至加砂位置，同时压头移至型腔上方，工作台上升，这时压头、余砂框、砂箱和模板形成一个封闭腔，按设定的时间和压力快速打开吹气阀，气流携带型砂向模板方向流动，完成良好的填充并得到予紧实。
空气经模板框周边和模板上的排气塞及排气阀排出。
（3）压实砂型在多触头的压实下得到最终紧实，压实比压可在0.3～1.1Mpa区间内调节。
（4）起模采用回程起模方式将模板与铸型分离。
静压造型与气冲造型的不同在于它把气冲变成吹气，把吹气变成填砂及予紧实手段，并增加了多触头压实过程。
它通过压实，尽可能的缩小了铸型强度上的差值，保证铸型硬度均匀性。
提高了铸型在砂箱高度上的利用率，并从根本上改变了气冲造型的t。
搭桥，，现象，工艺性很好。
适合多种汽车铸件生产，后桥另件像主减壳、圆柱齿轮壳、制动毂、刹车盘、轴差外壳、曲轴等件的生产都没问题。
配有高压多触头压实的静压造型机，并不是任何情况下都要吹气予紧实，据统计，大约65％的铸件直接压实，即可以获得满意的型腔硬度。
1.2 静压造型机技术参数(1)砂箱尺寸1000X800X 320／320mm(2)起模行程600mm(3)模底框高度350mm(4)设计生产率40 S/型(5)吹气压力0.3～O.5Mpa(6)压实力124 t压实比压(无级可调) 最大 1.1 Mpa(7)允许铸型拔模斜度O.50(8)液压系统工作压力11 Mpa(9)充砂框高度280mm(10)多触头数量40个多触头压实行程320mm多触头压进砂箱最大深度20mm(11)随机气包容量 2.5m3吹气阀通径 2 X 0 200mm(12)压缩空气进气压力≥0.6MPa(13)吹气予紧实噪音≤85db静压造型机有如下特点：(1)设有两个吹气阀，紧实工艺分两种●压实(用于简单铸件)●吹气予紧实+压实(根据铸件复杂程度，确定不同的吹气压力及时间)较窄而又较高的铸型，在重力填砂过程中不饱满，吹气予紧实时，因伴随有紧实过程，砂子的流动仍受阻碍而不充分，若设排气塞，打开一个阀用较小气流吹气，则有好的填充效果。
最新等静压成型概论课件ppt
生产率高，易于 实现自动化，模 具寿命较长。
干袋式模具压制图
1-上顶盖，2-螺栓，3筒体，4-上垫，5-密封 垫，6-密封圈，7-套板， 8-干袋，9-模芯，10-
粉末
➢冷等静压制（CIP）
软模压制
采用一种像流体一样的软质材料作模具。 压形时，将粉末装入弹性模具内，然后将它 装入钢模筒内，就按一般钢模压制那样在普 通压力机上进行压制。受压完毕，卸去压力 即可从钢模中的软模袋内取出压块。
➢冷等静压制（CIP）
⑷压制和脱模
密封（抽空）装料模袋 要套上多孔金属管
放置在等静压机的高 压容器内
关闭容器 旋松放气 孔的螺钉
脱模
升压卸压的速度要掌握适当， 不宜太快。通常卸压速度以 5MPa/min为宜。
介质压入 容器
卸压 回流
保压
压力直升到所需要 的成形压力
旋紧放气孔 的螺钉
➢热等静压制（HIP）
软模起了模具和液体介质传压的作用。 压坯形状和尺寸的准确性取决于软模 的结构和质量。 常采用聚氯乙烯塑料作软模材料。
软模成形 1-钢模冲头，2-钢模 筒，3-塑料垫片，4塑料软模，5-粉料， 6-下塑料垫片，7-钢
模下垫
➢冷等静压制（CIP）
冷等静压制工艺
冷等 静压 压制 主要 工艺 过程
模具材料的选择 及模具的制作
➢冷等静压制（CIP）
框架式结构 容器是一钢质空心圆柱体，外层缠绕高强度 钢丝。框架是由两个半圆形钢环和一个牌坊状 钢架联接构成。框架也用钢丝缠绕。 压力容 器和框架上的钢丝能使压力容器和框架获得预 应力。
密封盖所受的轴向压力由框架承受，容器不 受轴向压力。整个容器组件的轴向、切线向、 径向都没有承受张力。
逐渐降低。
《静压桩施工技术》课件
03 确保桩机操作人员具备相应的操作技能和安全意 识。
桩的起吊与就位
1
使用合适的起吊设备将桩材从存放地点起吊。
2
在起吊过程中，应保持桩身的垂直，并避免碰撞 和损伤。
3
将桩材准确地放置在设计位置，并进行固定。
桩身垂直度控制
01
使用经纬仪、线坠子等工具监测桩身的垂直度。
02
在压桩过程中，应随时调整桩机的方向和位置，确保桩身垂直
案例三：大直径超长静压桩施工
总结词
满足特殊需求、技术挑战
详细描述
对于大直径超长静压桩施工，技术要求高， 施工难度大。通过采用先进的施工设备和工 艺，可以确保静压桩施工质量，满足特殊工 程需求。同时，大直径超长静压桩能够提供 更大的承载力和稳定性，提高工程的安全性 和耐久性。在施工过程中，需要严格控制施
采用低应变动测法等无损检 测方法对桩身完整性进行检 测，确保桩身无裂缝、空洞 等缺陷。
根据设计要求和规范规定， 对静压桩进行承载力检测， 确保其满足设计要求。
在施工后对桩基进行沉降观 测，了解桩基沉降情况，及 时发现并处理异常沉降问题 。
根据检测结果和施工记录， 对静压桩施工质量进行评估 ，确保满足设计要求和规范 规定。在竣工验收时，应按 照相关规定进行验收，并提 交完整的施工记录和质量检 测报告。
度符合要求。
对于不满足要求的桩身，应进行修正或重新定位。
03
压桩
通过桩机将桩身压入土中，在压桩过程中应注意 控制压桩速度和压力。
压桩时应避免出现异常声音或振动，如出现应及 时停止并检查原因。
压桩完成后，应记录每根桩的压桩压力和深度。
接桩
当一根桩压至设计标 高后，需要进行接桩 操作。
接桩可采用焊接、法 兰连接等方式，确保 接桩质量符合要求。
静压造型工艺简介 PPT课件
熔浇工部
与树脂砂工艺的熔浇工部基本相同，大规模 少品种生产时浇注采用浇注机浇注
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造型工部
功 能： 制造各种铸型 工艺流程： 填砂－－压实－－起模－－翻箱－－喷涂料
－－下芯－－合箱 主要设备： 静压造型机 合箱机 下芯机（可选）
喷涂设备 运送辊道
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工艺流程
静压造型机
自动喷涂－－合型－－填砂－－气流预紧实
－－压头压实－－起模－－送出砂型－－
旋转换模
节拍
全自动运行，配有快速模板更换机构，单型
15～40秒，每小时50～120箱铸件
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砂处理工部
功 能：将旧砂进行处理，得到再次使用要求 工艺流程：落砂－－筛分－－磁选－－破碎－－冷却
－－筛分－－磁选－－配砂 型砂组成：原砂+粘土+水+附加物 主要设备：取铸件设备(可选） 捅箱机 振动落砂机
静压造型工艺简介
合力股份有限公司合肥铸锻厂技术质量部 二零零四年八月
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名词解释
静压造型工艺： 是粘土潮模砂生产工艺的一种，铸 型的紧实方式是通过高压气体进行 预紧实，然后再进行一次压头紧实 的造型方式
工艺现状
工艺技术成熟，是国内外近年大力发展的铸造 工艺之一
2
工艺流程
配砂――制芯和造型――熔炼和浇注―――落砂 ――铸件清理―――旧砂回用处理
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优点
● 作业环境粉尘少 ● 铸件制造成本低廉 ● 铸件尺寸精度、表面粗糙度比手工造型好 ● 生产效率高，能进行批量机械化生产
缺点
● 设备投资较高 ● 不适合多品种小批量生产
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典型工作区分布
● 制芯工部 ● 造型工部 ● 熔炼工部 ● 砂处理工部 ● 铸件清理工部
HWS静压造型线液压系统分析WOED
HWS静压造型线液压系统分析胡必超。
焦振功。
黄江斌。
肖林(东风汽车公司铸造一厂，十堰 442048)摘要：简要介绍了HWS静压造型线的组成，较详细地介绍了 HWS静压造型线的液压系统的组成，并分析了该线的几种典型液压回路。
关键词：液压系统；静压造型线；铸造中图分类号：TG23l 文献标识码：A文章编号：1004—6178(2004)O2—0003一O3Analysis of Hydraulic System of HW S SEIATSU Moulding LineHU Bi-chao，JIAO Zhen-gong，HUANG Jiang-bin， XIAO Lin(First Foundry work of Dongfeng Motor Corporation，Shiyan442048，China)Abstract：The HWS moulding line was introduced briefly and its hydraulic system was introduced in detaillin this paper Some typical hydraulic cycle system were analyzed also．Key W ords：hydraulic system ，SEIATSV moulding line，castingHWS造型线是我厂从德国 HWS公司引进的一条全自动静压造型生产线，主要生产汽车发动机汽缸体、汽缸盖等铸件毛坯。
该线已于 2002年 l0月正式投产，是目前世界上最先进的造型生产线之一。
与传统的造型生产线相比，其独特的液压系统给我们留下了深刻的印象，在此对其进行浅析，以供同行参考。
1 HWS静压造型线简介HWS静压造型线是技术复杂的大型成套设备，采用单主机、开放式布置，全线主要由主机(EFA— SD6型，配自动更换型板装置)、辅机 (包括分箱机、砂箱内腔清扫装置、砂箱外形清扫及检测装置、翻箱机、刮砂装置、移箱机、数字铣浇冒口机、数字单针扎通气孑L机、板式多针扎通气孑L机、下芯机、合箱机、铸型顶出机、砂胎推送装置、铸工小车台板清扫机、砂箱推送缓冲装置、砂箱及铸工小车定位系统、砂箱卡紧与卸卡装置等 )、运输设备(1}≠一5}≠横向转运小车、228副铸工小车及砂箱、辊道及轨道系统 )、液压系统、气动系统、电控系统等组成。
ACE静压造型是直接利用压缩空气紧实型砂加高压多触头压实的造型方法
ACE静压造型是直接利用压缩空气紧实型砂加高压多触头压实的造型方法；而ACE静压造型则是利用压缩空气进行流态化加砂，然后用随形多触头和模板进行双面压实的造型方法。
由于它们生产出的铸件质量好、精度高，而且具有总成本低等特点，所以静压造型是湿法造型领域中在世界上最受欢迎的造型方法之一。
技术规格 (ACE静压造型线)
型号ACE-3 ACE-4 ACE-5
造型速度(m/
hr) 上下箱交替造
型
150 150 150
上下箱同时造
型
300 300 300
铸型宽(mm) 500~500 600~650 700~800
铸型长(mm) 600~700 750~850 900~1000
铸型高(mm) 150~250 200~300 200~300 加砂气压(MPa) ~0.2 ~0.2 ~0.2
压实比压(MPa) ~1.0 ~1.0 ~1.0
注1）可在上表范围内以50mm为间隔确定砂箱内尺寸及砂箱高度
2）超过表中范围的砂箱尺寸，请随时商谈。
静压桩施工技术PPT(完整版)
施工工艺流程3
当桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员指挥司机将桩缓慢降到桩尖 离地面10cm左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对 准桩位，并将桩压入土中0.5～1.0m，暂停下压，从桩的两个 侧面通过互成90度角的两个经纬仪校正桩身垂直度，当桩身垂 直度偏差小于0.5%时才可正式压桩。
压桩是通过主机的压桩油缸伸程的力将桩压入土中，压桩油缸 的最大行程因不同型号的压桩机而有所不同，一般为1.5～ 2.0m，所以每一次下压，桩入土深度约为1.5～2.0m，然后松 夹具→上升→再夹紧→再压，如此反复进行，方可将一节桩压 下去。当一节桩压到其桩顶离地面80～100cm时，可进行接桩 或放入送桩器将桩压至设计标高。
静力压桩法的优点
①低噪声、无振动、无污染，可以24小时连续施工，缩短建设 工期，创造时间 效益，从而降低工程造价；
②施工速度很快，同时场地整洁、施工文明程度高；
③由于送桩器与工程桩桩头的接触面吻合较好，送桩器在送桩 过程中不会左右晃动和上下跳动，因而可以送桩较深，基础开 挖后的截桩量少；
④施工中由于压桩引起的应力较小，且桩身在施工过程中不会 出现拉应力，桩头一般都完好无损，复压较为容易。
施工工艺流程4
静压预制桩常用接头形式有电焊焊接和硫磺胶泥锚固接头。电 焊焊接施工前须清理接口处砂浆、铁锈和油污等杂质，坡口表 面要呈金属光泽，加上定位板。接头处如有孔隙，应用锲形铁 片全部填实焊牢。焊接坡口槽应分3～4层焊接，每层焊渣应彻 底清除，焊接采用人工对称堆焊，预防气泡和夹渣等焊接缺陷。 焊缝应连续饱满，焊好接头自然冷却至少8分钟后方可施压， 禁止用水冷却或焊好即压。硫磺胶泥锚固接头，施工时要认真 把好质量关。
Байду номын сангаас
静力压桩法适用范围
热等静压近净成形
热等静压近净成形
近年来，随着科技的不断进步和发展，热等静压近净成形技术成
为了制造业中备受关注的一项技术。
本文将详细讲解热等静压近净成
形的相关知识与应用。
一、热等静压近净成形的定义和工艺流程
热等静压近净成形技术是一种在高温和高压的条件下利用金属粉
末和模具，将材料形成零部件的过程。
其与传统的制造方式相比，具
有精度高、材料不浪费等优点。
工艺流程一般包含粉末制备、制粒、
造型、热处理、精密加工、清洗等环节。
二、热等静压近净成形的应用领域
热等静压近净成形技术可以广泛应用于航空、航天、汽车、电子
等领域，尤其在高精密度、复杂几何形状等方面具有非常突出的优势，例如用于航空发动机中气缸体和气缸盖等零部件的制造。
三、热等静压近净成形技术的优点和挑战
3.1 优点
热等静压近净成形技术可以在不需要过多加工的情况下制造出高
性能、高精度、低成本的零部件，材料利用率高、不污染环境等优点。
3.2 挑战
热等静压近净成形技术还存在一些挑战，如控制成形质量、避免
模具的沉积、指定任意几何形状等难点问题。
四、热等静压近净成形技术的发展趋势
热等静压近净成形技术在未来的发展趋势中，需要在材料的研究、设计与模具的制作等方面不断推进和创新，才能进一步提高成形质量
和产品精细度。
综上所述，热等静压近净成形技术是一项高效、高精度、高质量
的制造技术，具有广泛的应用前景和发展空间。
未来的发展趋势是向
更高效、更精密、更具成本优势的方向发展，迎合制造业的需求，为
产业发展做出更大的贡献。
等静压成型概要课件
二、等静压的分类
热等静压（HIP）
等 静 压
冷等静压（CIP）
湿袋等 静压
干袋等静压
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1、湿袋法（Wet Bag Isostatic Pressing）
☞ 模具处于高压液体中，各方受压， 用得比较普遍； ☞ 适用于成型多品种，形状较复杂， 产量小和大型的制品， ☞ 操作（打开、关闭容器）较费时
• 产品的压力和把压力传递到粉体的装置→设备； • 柔性模→坯体形状，生产数量及生产速度； • 考虑粉体性质和产品特征； • 安全，可靠，保险，损耗少
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一、等静压成型工艺和特点
易排气 水份合适
流动性好
振动加料 模具封严
均匀 缓慢
备料
装料
加压
合适的压 力 10~150MPa
降压
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等静压的特点
☞ 生坯密度高，并比较均匀，尺寸比例及形状无大的限制变化 ☞ 生坯强度较高，内部结构也是均匀的 ☞ 可采用较干的粉料，不必或很少使用粘结剂或润滑剂 ☞ 模具制作方便，成本低 ☺设备投资较大，生产效率较小，高压需防护
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2、干袋法（ Dry Bag Isostatic Pressing）
成型效率较高； 粉料周围受压，顶部或底部无法受压； 密封较难； 适用于成批生产单一的简单形状的产品； 压力较小，一般约为200MPa
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3、热等静压（Hot Isostatic Pressing)
☞ 金属箔代替橡胶模; ☞ 用气体代替液体，气体 为氦气、氩气等惰性气体。 ☞ 模具材料有金属箔 （低碳钢、镍、钼）玻璃等。静压成型
ISOSTATIC PRESSING FORMING
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等静压成型：粉体的各个方向同时均匀受压
双面压实造型和静压造型工艺的比较-2013-4
SAVELLI双面压实造型和静压造型工艺的比较常州萨维利铸造技术XXX<摘要>目前有代表性的有箱造型线，国外主要有德国KW、HWS、日本新东和意大利萨维利（SAVELLI）的双面压实造型线。
本文重点介绍被人们誉为“下一代造型技术”的双面压实造型技术，并且与传统的静压造型以及造型线作以全面的比较，使大家可以更深入地了解萨维利独特的双面压实造型工艺，其可以实现高硬度和好的透气性完美地结合，并且在能耗与控制可靠性方面有着显著的优势。
萨维利高效全自动造型线具有提供300整型/时和最大砂箱尺寸3500毫米的生产全套技术。
一、萨维利SAVELLI FORMIMPRESS双面压实造型工艺和造型线1、双面压实造型机造型工艺原理和特点双面压实造型和普通造型的区别只在于型砂和模板之间的相互移动不同。
它的造型过程和工艺是将预填框置于砂箱和模板之间。
采用模板随型压实工艺和多触头压实机构，模板可以作上、下自由移动，将预填框内的型砂从砂型（砂箱）分型面处挤压推入，其紧实度是分型面和背面高，而中间较低的理想曲线分布，实现了高紧实度和好的透气性完美结合。
紧实过程（请见图1所示）图1步骤一：通过造型机称量斗称量型砂，同时预填框处于最高位置；步骤二：提升工作台，将模板，预填框和砂箱举升到工作位置；步骤三：重力加砂，将型砂从称量斗中加入到砂箱；步骤四：多触头压头进入至砂箱上方，造型机中心工作位置，刮平多余型砂；步骤五：工作台带着模板，预填框和砂箱再次提升，预紧实；步骤六：提升模板，自下而上开始压实；步骤七：通过多触头，以15kg/cm2压力从顶部挤压完成终紧实；步骤八：工作台下降，通过预填框慢速平稳脱模；步骤九：快速分离，将砂箱放置在砂箱辊道上，模板框定位在造型机内部模板更换装置中心，将造型完成的砂箱推出，同时将空砂箱推入到造型区准备。
2、造型机主要结构组成组成结构包括：底部基础机构，顶部压头机构，机架，加砂和砂分配机构，带举升工作台的压实机构，中心转台旋转模板更换装置，模板吹喷装置，液压气控系统和电气控制系统。
静压预制管桩施工工艺之欧阳学创编
静压预制管桩施工工艺1、主要设备及人员配置1.1主要机械设备海格力斯HJYZ系列管桩静压机广东力原YZY系列液压式压桩机湖南新天和预制管桩静压机中国德邦预制管桩静压机1.2辅助设备序号名称规格型号功率KW数量备注1送桩器Ф500长3m1根/机送桩2全站仪NTS-362RS1台测放桩位及控制垂直度3水准仪NS31台水准及送桩控制2.施工流程2.1静力压桩工艺流程施工准备→ 测量定位→ 压桩机就位、调平→ 管桩吊入压桩机夹持腔→ 夹持管桩对准桩位调直→ 压桩至底桩露出地面2.5m～3.0m时吊入上节桩与底桩对齐，夹持上节桩，压底桩至桩头露出地面0.60m～0.80m → 调整上下节桩，与底桩对中→ 电焊接桩、再静压、再接桩直至需要深度或达到一定终压值，必要时适当复压→ 截桩，终压前用送桩将工程桩头压至地面以下。
工艺流程图2.2主要的施工方法2.2.1静压桩机吊桩就位首先调整桩机水平，保持桩架垂直，然后用自备起吊部分将桩材起吊，对准夹持口将桩缓慢送入夹持口，夹持口将桩身夹持稳定后把桩尖中心对准桩位中心插正，用线锤通过桩机在桩底盘调整相邻两个方向的垂直度，同时为控制桩就位后位移控制，就位前在距桩位1～1.5m范围内设置两个定位小木桩，桩就位后及压入过程中均用小木桩对平面位移进行复核。
开动压力缸将桩压入土中1m左右停止压桩，再调正和校准桩在各个方向的垂直度。
管桩起吊管桩对位经纬仪控制管桩垂直度管桩吊运及堆放（1）管桩吊运应符合下列规定：①管桩出厂前应做出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合质量验收要求。
②管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。
③严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。
管桩标准采用浙江省建筑标准《先张法预应力高强混凝土管桩》DB33/1016-2004。
（2）管桩堆放应符合下列规定：①堆放场地应平整坚实。
②管桩应按不同规格、长度及施工顺序分别堆放。
③叠层堆放管桩时，底层最外缘的管桩应在距离桩端0.2桩长处用木楔塞紧以防滚动。
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优点
● 作业环境粉尘少 ● 铸件制造成本低廉 ● 铸件尺寸精度、表面粗糙度比手工造型好 ● 生产效率高，能进行批量机械化生产
缺点
● 设备投资较高 ● 不适合多品种小批量生产
静压造型工艺简介
典型工作区分布
● 制芯工部 ● 造型工部 ● 熔炼工部 ● 砂处理工部 ● 铸件清理工部
静压造型工艺简介
－－下芯－－合箱 主要设备： 静压造型机 合箱机 下芯机（可选）
喷涂设备 运送辊道
静压造型工艺简介
静压造型工艺简介
工艺流程
静压造型机
自动喷涂－－合出砂型－－
旋转换模
节拍
全自动运行，配有快速模板更换机构，单型
15～40秒，每小时50～120箱铸件
静压造型工艺简介
静压造型工艺简介
二零零四年八月
静压造型工艺简介
名词解释
静压造型工艺： 是粘土潮模砂生产工艺的一种，铸 型的紧实方式是通过高压气体进行 预紧实，然后再进行一次压头紧实 的造型方式
工艺现状
工艺技术成熟，是国内外近年大力发展的铸造 工艺之一
静压造型工艺简介
工艺流程
配砂――制芯和造型――熔炼和浇注―――落砂 ――铸件清理―――旧砂回用处理
砂处理工部
功 能：将旧砂进行处理，得到再次使用要求 工艺流程：落砂－－筛分－－磁选－－破碎－－冷却
－－筛分－－磁选－－配砂 型砂组成：原砂+粘土+水+附加物 主要设备：取铸件设备(可选） 捅箱机 振动落砂机
冷却设备 风选机 混砂机 除尘器 运送设备 粉料给料设备 在线检测设备
静压造型工艺简介
砂处理专用设备简介
取 铸 件设 备： 机械手或手工取件 混 砂 机 ： 碾轮式或摆轮式混砂机 粉料给料设备： 气送、螺旋给料器等
谢谢大家
静压造型工艺简介
制芯工部
与树脂砂工艺的制芯工部基本相同，静压 工艺的制芯工部要求比树脂砂工艺的机械 程度化更高
铸件清理工部
与树脂砂工艺的铸件清理工部基本相同
熔浇工部
与树脂砂工艺的熔浇工部基本相同，大规模 少品种生产时浇注采用浇注机浇注
静压造型工艺简介
静压造型工艺简介
造型工部
功 能： 制造各种铸型 工艺流程： 填砂－－压实－－起模－－翻箱－－喷涂料