静压造型工艺简介分解
【图解】静压桩施工工艺图文解析
01基本规定01静压法通常适用于高压缩性粘土层或砂性土的软粘土层，当桩须贯穿有一定厚度的砂性土夹层时，必须根据桩机的压桩力与终压力及土层特性、桩截面规格大小与布桩形式、地下水位高低以及终压前的稳压时间与稳压次数等综合考虑其适用性。
02静压桩机穿越砂层的能力较有限，需进行试桩进行确定。
03在溶洞、溶沟发育充分的岩溶地区，静压桩宜慎用，以及在土层中有较多孤石、障碍物的地区，静压桩宜慎用。
04预应力混凝土桩的连接可采用端板焊接连接、法兰连接、机械啮合连接、螺纹连接，每根桩的接头数量不宜超过3个。
05桩端嵌入遇水易软化的强风化岩、全风化岩和非饱和土的预应力混凝土空心桩，沉桩后，应对桩端以上2m左右范围内采取有效的防渗措施，可采用微膨胀混凝土填芯或在内壁预涂柔性防水材料。
06设计阶段未做静载试验桩的工程，在正式压桩施工前必须进行试压桩，试压桩数量应不少于工程桩总数的1%且不少于5根。
2试桩试桩基本规定：01试压桩宜选择工程桩。
02试压桩的规格、长度及地质条件应具有代表性。
03试压桩应选在地质勘探技术孔附近。
04施压方法及施压条件应与工程桩施工相一致。
05试压桩经过24h停歇后应进行复压。
06不适用持力层为易软化的风化岩及砂土层的基桩。
承载力测试：01试压桩配合复压法可测试单桩竖向抗压承载力，根据广东的经验，以试压桩沉桩完成再停歇24小时后复压所获得的桩身起动时的压力值作为单桩竖向抗压极限承载力的参考值。
02也可用2倍单桩竖向抗压承载力特征值进行复压，若复压时桩身不下沉，说明这根桩的承载力可达到设计要求。
应提供资料：01压桩全过程记录，包括桩不同入土深度时的压桩力、终压力值、终压次数、最终桩长、桩端持力层等。
02桩身混凝土经抱压后完整性的目测检查记录。
03压桩机整体运行情况。
04桩接头型式及接头施工记录。
05复压资料。
06出现异常情况的详细记录。
03工艺流程04操作方法测量放线01控制桩和水准点位置以不受压桩影响为原则。
静压造型工艺简介
――铸件清理―――旧砂回用处理
优点
● ● ● ●
作业环境粉尘少 铸件制造成本低廉 铸件尺寸精度、表面粗糙度比手工造型好 生产效率高，能进行批量机械化生产
缺点
●
●
设备投资较高 不适合多品种小批量生产
典型工作区分布
●
制芯工部
造型工部 熔炼工部 砂处理工部 铸件清理工部
●
●
●
●
制芯工部
与树脂砂工艺的制芯工部基本相同，静压 工艺的制芯工部要求比树脂砂工艺的机械 程度化更高
静压造型工艺简介
合力股份有限公司合肥铸锻厂技术质量部 二零零四年八月
名词解释
静压造型工艺： 是粘土潮模砂生产工艺的一种，铸 型的紧实方式是通过高压气体进行 预紧实，然后再进行一次压头紧实 的造型方式
工艺现状
工艺技术成熟，是国内外近年大力发展的铸造 工艺之一
工艺流程
配砂――制芯和造型――熔炼和浇注―――落砂
铸件清理工部
与树脂砂工艺的铸件清理工部基本相同
熔浇工部
与树脂砂工艺的熔浇工部基本相同，大规模 少品种生产时浇注采用浇注机浇注
造型工部
功 能： 制造各种铸型
工艺流程： 填砂－－压实－－起模－－翻箱－－喷涂料 －－下芯－－合箱 主要设备： 静压造型机 喷涂设备 合箱机 运送辊道 下芯机（可选）
静压造型机
主要设备：取铸件设备(可选） 捅箱机 振动落砂机
冷却设备 风选机 混砂机 除尘器
运送设备 粉料给料设备
在线检测设备
砂处理专用设备简介
取 碾轮式或摆轮式混砂机
粉料给料设备： 气送、螺旋给料器等
谢谢大家
工艺流程
自动喷涂－－合型－－填砂－－气流预紧实 －－压头压实－－起模－－送出砂型－－ 旋转换模
陶瓷等静压成型工艺
标题：深入探究陶瓷等静压成型工艺引言：在现代工业领域，特别是在高性能材料制造中，陶瓷材料以其优异的耐高温、耐腐蚀和高硬度特性成为了重要的工程材料。
为了充分发挥陶瓷材料的性能，精确且高效的成型工艺显得尤为关键。
等静压成型技术（Isostatic Pressing Technology）便是制备高精度陶瓷制品的重要方法之一。
该技术以其均匀的压实效果和能够生产复杂形状零件的能力而受到重视。
一、等静压成型工艺概述等静压成型是一种利用流体或气体传递压力均匀的特性，使物料在各个方向上受到相等压力而成型的方法。
这种成型方式可以显著提高成型体的密度和结构的均匀性。
等静压成型分为两大类：冷等静压(CIP)和热等静压(HIP)。
二、冷等静压(CIP)冷等静压是在室温下将粉末置于橡胶或其他柔软模具中，然后将其放入密闭容器中施加等向静水压力，通过液体介质如油或水来传递压力，从而获得均匀压实的绿体。
CIP能够处理各种形状复杂和尺寸大的零件，常用于批量生产。
三、热等静压(HIP)热等静压则是在高温高压环境下对粉末或已烧结的陶瓷进行压制，旨在消除残留孔隙，提高材料的密度和强度。
这一过程通常需要使用惰性气体作为压力传递介质，如氩气或氮气。
HIP对于提升成品的力学性能特别有效。
四、等静压成型工艺流程以冷等静压为例，典型的成型流程包括：1. 粉末准备：选择合适的陶瓷粉末以及可能的添加剂（如粘结剂、塑化剂等），经过混合和研磨以得到均质的粉末。
2. 装模：将粉末填充进弹性模具中，并进行初步定位。
3. 压制：把装有粉末的模具置入等静压机中，通过液体介质传递高压力，使粉末在各个方向上均匀受压成型。
4. 脱模与固化：成型后从模具中取出成型体，并进行适当的固化处理。
5. 烧结：将固化后的成型体放入高温炉中，通过烧结使颗粒之间产生固相扩散，形成致密的陶瓷体。
6. 后处理：包括研磨、抛光等步骤以获得所需的最终形状和表面质量。
五、等静压成型的优势与挑战优势：1. 均匀压实：由于压力传递的均匀性，可以获得高度均一的密实度。
静压造型自动线的造型工艺与电气控制解读
气流预紧实加压实工艺
●只进行高压压实（具有非常好的压实效果并省去压缩空气），或 ●气流预紧实AIRPRESSplus 2000技术，加随后的高压压实
气流预紧实
气流预紧实工艺要求压缩空 气压力5-6.5bar
阀门
压气框
添砂框
气流阀的开启时间KW公司在 设计时已经考虑，在液压系统设 计上保证气流预紧实工艺要求的 快速开启时间。用户只是考虑打 开的时间，使压头上的气箱与出 储气罐达到压力平衡，时间最大 为 0.5 秒。然后气流阀关闭，设 置排气塞排气时间，到时后，气 箱余气排气。
举升工作台运行曲线
IP252COM记录的工作台从下位举升到加砂位的运行曲线。 横轴为时间轴，单位ms。纵轴为位移高度，单位mm。
高响应比例换向阀（四线）
伺服阀（五线）
液压伺服控制原理
液压驱动的装置采用伺服控制，可以实现快速平稳的准确定位。 同时可以获得稳定的动作节拍，不受液压系统油温油压变化的影响。
气流预紧实最小的排气面积 为型板总面积的1.5-1.7%. 排气塞具有排气和进气功能， 除可以增加砂型表面硬度外，还 可以避免起型时造成真空，坏型。
型砂
砂箱半箱
模型
多触头压实力分区控制
压头缸数量：48个 压头尺寸： 直径约 123 mm 压实力： 约1.254 kN 压力: 最大150 /cm2 压力分区: 4个 1 - 外部 2 – 内部1区 3 – 内部2区 4 – 内部3区
② 理论设定值 ＋ 偏差补偿量 ＝ 实际设定值
③ 实际秤值 － 秤底值 ＝ 实际有效重量 ④ 实际设定值 － 实际有效重量 ≤ 0 皮带给料机停止，判断秤静止后计算偏差。 ⑤ （理论设定值 － 实际有效重量）/ 2 ＋ 上次偏差量 ＝ 下次偏差补偿量
以液体静压为基础的高压成型技术分析
以液体静压为基础的高压成型技术分析随着科技的发展，各个行业都在不断探索与改进新的技术。
制造业中液体静压成型技术就是一种被广泛应用的高新技术。
这种技术通过利用高压油液推动金属板材变形，以满足产品对于形状、尺寸、性能等各方面的要求。
本文将从液体静压成型的基本概念、原理，以及优点等方面来对该技术进行分析。
一、基本概念液体静压成型技术（Hydrostatic Forming Technology）又称液压成型、液态冲击成型或压力成型，是一种利用高压油液来推动金属板材形成目标形状的成型技术。
这种技术广泛应用于航空、汽车、骨科、建筑等领域的产品生产中。
传统的冷冲压成型技术的局限性在于其不能对比较厚的材料进行成型，而液压成型技术则可以克服这种局限，成型厚度可以达到几百毫米。
二、原理在液态静压成型技术中，先将金属板材加工成凸台形状，并将其安置在硅胶板上方。
然后在凸台顶端装置一片板状的油囊，将油囊充满高压液体（通常为油）。
随后在凸台上端加上塑料膜，然后启动高压油泵，将高压油液注入油囊内。
这时，油囊内的压力就会逐渐升高，由于油囊的切线上的液体的力会作用在管子上，从而让管子形成所需要的凸缓形状。
整个成型过程中，凸台下的硅胶板要充满高压液体以保持均衡压力。
该过程的原理在于物理学中的伯努利原理。
泵抽出油液经过高压泵前经过油箱、空气旋流分离器、油箱回流阀，然后油液进入高压泵，在高压泵内部被压缩，经过高压泵出口进入高压阀体，进入行程液压泵中的柱塞式泵体，接着经过阀体，油液进入行程缸，以压力将成形件顶起并使之伸出打水滴状填充油囊的空间成形。
三、优点液态静压成型技术相对于传统的成型技术有如下的几个优点：1.变形效果好：该技术可以满足更复杂、精密、高强度的产品成型需求。
2.成型质量高：成型后的产品表面平整度好、无疤痕，无内部缺陷。
3.适用性广：该技术适用于各种类型的材料，比如金属、非金属、塑料等。
4.节约材料：该技术对材料的浪费较少，可以让生产成本更低。
等静压成型概论范文
等静压成型概论范文等静压成型（Iso-static Pressing，简称IP）是一种材料加工方法，通常用于制备高密度的陶瓷、金属和复合材料。
其原理是将材料粉末放置在一个模具中，然后施加等静压力，使粉末颗粒之间形成高密度结构。
本文将探讨等静压成型的原理、工艺和应用。
等静压成型的原理基于物理学中的等静力理论。
当施加的静压力在三个方向上都相等时，即在各个方向上施加均匀的压力，材料粉末颗粒之间就会形成密实的接触，从而实现高密度结构。
相比于传统的压粉烧结方法，等静压成型能够实现更高的密度，减少气孔和缺陷的形成，从而提高材料的力学性能和其他性能指标。
等静压成型的工艺包括以下几个步骤。
首先，需要将所需材料制备成粉末形式。
这种粉末通常具有细小的颗粒尺寸和窄的颗粒大小分布，以提高材料的可塑性和流动性。
然后，将粉末放置在一个特殊设计的模具中，模具通常具有所需产品的形状和尺寸。
接下来，施加等静压力到模具中，以使粉末颗粒之间相互接触，并且形成高密度的结构。
最后，取出成型后的材料，进行烧结和热处理等后续工艺，以进一步提高材料的性能。
等静压成型的应用广泛。
在陶瓷领域，等静压成型常用于制备高硬度和耐磨材料，如陶瓷刀具和陶瓷球等。
在金属领域，等静压成型常用于制备复杂形状的零件，如汽车发动机部件和航空发动机零件等。
在复合材料领域，等静压成型通常用于制备高性能陶瓷基复合材料，如碳纤维增强陶瓷基复合材料，在航天、航空和能源领域具有广泛的应用前景。
尽管等静压成型具有许多优点，如能够实现高密度和形状复杂性等，但也存在一些限制。
首先，等静压成型通常需要经过多个工艺步骤，包括烧结和热处理等，从而增加了工艺复杂性和成本。
其次，等静压成型对模具的设计和制造要求较高，以确保施加的静压力能够均匀地传递到材料粉末中。
此外，由于等静压成型的原理限制，对于一些材料，如纤维增强复合材料，其工艺性能和力学性能需要进一步改善和优化。
总之，等静压成型是一种重要的材料加工方法，用于制备高密度的陶瓷、金属和复合材料。
静压造型工艺简介
静压造型机
自动喷涂－－合型－－填砂－－气流预紧实
－－压头压实－－起模－－送出砂型－－
旋转换模
节拍
全自动运行，配有快速模板更换机构，单型
15～40秒，每小时50～120箱铸件
砂处理工部
功 能：将旧砂进行处理，得到再次使用要求 工艺流程：落砂－－筛分－－磁选－－破碎－－冷却
－－筛分－－磁选－－配砂 型砂组成：原砂+粘土+水+附加物 主要设备：取铸件设备(可选） 捅箱机 振动落砂机
冷却设备 风选机 混砂机 除尘器 运送设备 粉料给料设备 在线检测设备
砂处理专用设备简介
取 铸 件设 备： 机械手或手工取件 混 砂 机 ： 碾轮式或摆轮式混砂机 粉料给料设备： 气送、螺旋给料器等
谢谢大家
铸件清理工部
与树脂砂工艺的铸件清理工部基本相同
熔浇工部
与树脂砂工艺的熔浇工部基本相同，大规模 少品种生产时浇注采用浇注机浇注
造型工部
功 能： 制造各种铸型 工艺流程： 填砂－－压实－－起模－ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ翻箱－－喷涂料
－－下芯－－合箱
主要设备： 静压造型机 合箱机 下芯机（可选） 喷涂设备 运送辊道
工艺流程
优点
● 作业环境粉尘少 ● 铸件制造成本低廉 ● 铸件尺寸精度、表面粗糙度比手工造型好 ● 生产效率高，能进行批量机械化生产
缺点
● 设备投资较高 ● 不适合多品种小批量生产
典型工作区分布
● 制芯工部 ● 造型工部 ● 熔炼工部 ● 砂处理工部 ● 铸件清理工部
制芯工部
与树脂砂工艺的制芯工部基本相同，静压 工艺的制芯工部要求比树脂砂工艺的机械 程度化更高
静压造型工艺简介
合力股份有限公司合肥铸锻厂技术质量部 二零零四年八月
陶瓷等静压成型工艺
陶瓷等静压成型工艺稿子一嘿，朋友！今天咱们来聊聊陶瓷等静压成型工艺，这可真是个有趣的话题呢！你知道吗，陶瓷等静压成型工艺就像是给陶瓷一个超级舒适的“按摩”，让它们乖乖地变成我们想要的形状。
想象一下，把陶瓷粉末放进一个软软的模具里，然后从各个方向均匀地施加压力。
这压力可厉害了，就像无数双温柔又有力的手，把陶瓷粉末紧紧地压在一起，不留一点缝隙。
这样做出来的陶瓷，密度均匀，强度高，品质那叫一个棒！而且哦，这个工艺能做出各种形状复杂的陶瓷制品。
不管是圆圆的碗，还是奇形怪状的装饰品，都不在话下。
就像是魔法一样，能满足我们各种奇思妙想。
在操作的时候，可不能马虎。
得控制好压力的大小和时间，不然陶瓷可能就“发脾气”，做不出完美的样子啦。
怎么样，是不是觉得陶瓷等静压成型工艺很神奇？我反正是被它深深吸引了，每次看到那些精美的陶瓷制品，都会想到背后这个厉害的工艺。
稿子二亲，咱们来唠唠陶瓷等静压成型工艺哈！这工艺啊，就像是陶瓷世界里的一场奇妙冒险。
一开始，把那些细细的陶瓷粉末准备好，就像给小士兵们排好队。
然后呢，把它们放进专门的模具里，这时候好戏才开始！从四面八方来的压力，均匀又稳定，就好像给这些小粉末来了一场“团结大会”，让它们紧紧地抱在一起，变成一个结实的整体。
你别小看这压力，它可是有讲究的。
太大了，陶瓷可能会受不了；太小了，又达不到理想的效果。
所以啊，这得靠师傅们的经验和技巧，就像大厨掌握火候一样，要恰到好处。
等静压成型后的陶瓷，那可真是让人眼前一亮。
表面光滑细腻，内部结构也特别紧实，质量杠杠的！用这样的陶瓷做出来的东西，既美观又耐用。
而且哦，这个工艺还能让陶瓷变得更有创意。
可以做出各种独特的形状和设计，满足不同人的喜好。
感觉就像是陶瓷在这个工艺的帮助下，尽情地展现自己的魅力。
怎么样，是不是对陶瓷等静压成型工艺有了新的认识？我反正每次想到这个，都觉得太神奇啦！。
桩基工程施工静压
标题：桩基工程施工静压技术解析桩基工程是现代建筑工程中不可或缺的一部分，它承担着将上部结构的荷载传递到地基的重要任务。
在桩基工程施工中，静压法是一种常用的施工技术。
本文将从静压法的定义、原理、施工工艺、优点以及注意事项等方面进行详细解析。
一、静压法定义及原理静压法，顾名思义，是指在施工过程中，不采用振动、冲击等动态作用力，而是通过静力将预制桩压入土中的沉桩工艺。
其原理是利用静力压桩机自身的重力和配重，通过压桩机构将反力作用于桩顶，使桩逐渐沉入土中。
在这个过程中，桩尖下的土体会因为受到压力而发生压缩、变形，从而对桩产生阻力。
当桩顶的静压力大于这些阻力时，桩将继续下沉；反之，则停止下沉。
二、静压法施工工艺静压法的施工工艺相对简单，主要包括以下几个步骤：1. 桩机就位：将静力压桩机移动到施工现场，使其处于合适的位置。
2. 吊桩插桩：使用起重机将预制桩吊运至桩机附近，然后插入桩机内的插桩装置。
3. 桩身对中调直：通过桩机的导架和测量装置，确保桩身垂直于地面，并对中桩位。
4. 静压沉桩：启动桩机，利用桩机自身的重力和配重，将反力作用于桩顶，使桩逐渐沉入土中。
在沉桩过程中，要控制好桩身的垂直度，避免偏斜。
5. 接桩：当桩身沉入一定深度后，需要将桩与桩之间的连接部分焊接牢固，以确保整体稳定。
6. 终止压桩：当桩顶标高达到设计要求时，停止压桩。
7. 切割桩头：将桩顶多余的部分切割掉，使其符合设计要求。
三、静压法的优点1. 施工无噪声、无振动，对周围环境干扰小，适用于城市和密集居民区。
2. 节约材料，降低成本，施工效率高。
3. 桩基质量可靠，施工质量容易控制。
4. 适用范围广，不仅可以用于软土地基，还可以用于硬土层和岩石地基。
四、注意事项1. 施工前，应充分了解地质条件和桩基设计要求，合理选择桩型和施工参数。
2. 确保桩机稳定，避免在施工过程中发生位移。
3. 控制好桩身的垂直度，避免偏斜。
4. 施工过程中，要注意观察桩身的下沉速度和阻力变化，发现异常情况及时处理。
国内外静压造型工艺与设备简介
（ ．ｈ ｔ ｓｇ １Ｔ ｅ９ｈＤｅ ｉｎ＆ Ｒｅ ｅ ｒｈＩ ｓｉ ｔ ｆ ｃ ｉｅＢ ｉ ｉｇＩ ｄ ｓｒ ， ｈ ｎ ｃ ｕ ０ １ Ｊｌ ｈｎ ； ｓ ａｃ ｎ ｔｕ ｅｏ ｈ ｎ ｕｌ ｎ ｎ ｕ ｔ Ｃ ａ ｇ ｈ ｎ１ ０ ， ｉ ｎＣ ｉａ ｔ Ｍａ ｄ ｙ ３ １ ｉ
Ｒｖ ｗ专题综述 ｅｉ ｅ
国 内外静压造型 工艺与设备简介
武明怀 ，李 专政 （ 南铸造 锻压 机械 研究 所 有限公 司 ， 济 山东济 南 ２ ０２ ５ ０ ２）
摘要： 回顾 了静压 造型 的发展 历史 ， 通过 典 型机 型的介 绍 ， 其优缺 点进行 了分析 ， 出 目前静压 造型 对 指
布于世 。静 压造 型实 质上是 利用 压缩 空气 预 紧实加
稿件编号 ：２ ６ ０ ３ １ ０ — ６ 作者简介 ： 武明怀（ ９ ９ ）男 ， １５ 一 ， 高级工程 师， 从事各种造型工艺与设 备的研究与开发
压 头 压实 的造型 技 术 ， 其名 应 为 “ 冲压 实造 型 ” 故 气
用 能力 的企 业和人 才将 是夯 实 中国铸 造业 的坚实 基
础 ， 将 引领 中 国铸 造 的绿 色 、 保 、 能化 的未来 并 环 智
趋势 。
［ 朱旭东 ， 以松． 自硬砂铸造装备 的发展和应用［］ ４ ］ 朱 大型 ｃ． 中国铸
造行业第五届 高层论坛论文集 ． １． ２ ０１
ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ， ｒ ｅ ｎ ｉ ｅ ｒ ｇ ｃ ｅ ｎ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｅ ｅ ｇ ａ ｉ ｇ ｅ ｓ ｉｎ ｒ ｄ ｃ ｉｎ ｆ ｒｌ ａ ｉ ｇａ ｄ ｖ ｌ ｐ ｎ ｅ ｄ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｇ ｅ ｎ ｅ ｇ ｎ ｅ ｉ ， ｌ ａ ｒ ｄ ｃ ｉ ， ｎ ｒ ｙ ｓ ｖｎ ， ｍｉｓｏ ｅ ｕ ｔ ｏ ｄ ｎ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｒ ｎ ｎ ｏ ｏ ｅ ｔ
1 静压造型工艺与静压造型机
1 静压造型工艺与静压造型机1.1静压造型工艺气冲造型线虽具有设备简单、紧实速度快等优点。
但其工艺适应性差，并不适应高吊砂及大平面铸型生产，像制动毂起模的成型率就不高，生产曲轴时工艺上的处理也比较麻烦。
静压造型是自动造型线上常用的湿型砂造型紧实工艺，被认为是较为理想的造型方法，其设备主要由匀砂斗，百叶窗式加砂斗、储气包和吹气阀、多触头、余砂框、带排气塞的模板及模板框、举升工作台、模板回转更换装置、上机架移动装置等组成，紧实工艺可分为四个过程：（1）加砂：以自然落下的方法通过匀砂斗进入百叶窗式加砂斗，将一定量的型砂填入砂箱和余砂框内。
匀砂斗的作用是将型砂均匀的分布在整个砂箱面上。
砂子的加入量通过称重系统或者备用的时间定量系统可以准确控制。
砂斗内部配置喷分型液装置，在加砂前向模型上喷分型液。
(2)气流予紧实定量斗移至加砂位置，同时压头移至型腔上方，工作台上升，这时压头、余砂框、砂箱和模板形成一个封闭腔，按设定的时间和压力快速打开吹气阀，气流携带型砂向模板方向流动，完成良好的填充并得到予紧实。
空气经模板框周边和模板上的排气塞及排气阀排出。
（3）压实砂型在多触头的压实下得到最终紧实，压实比压可在0.3～1.1Mpa区间内调节。
（4）起模采用回程起模方式将模板与铸型分离。
静压造型与气冲造型的不同在于它把气冲变成吹气，把吹气变成填砂及予紧实手段，并增加了多触头压实过程。
它通过压实，尽可能的缩小了铸型强度上的差值，保证铸型硬度均匀性。
提高了铸型在砂箱高度上的利用率，并从根本上改变了气冲造型的t。
搭桥，，现象，工艺性很好。
适合多种汽车铸件生产，后桥另件像主减壳、圆柱齿轮壳、制动毂、刹车盘、轴差外壳、曲轴等件的生产都没问题。
配有高压多触头压实的静压造型机，并不是任何情况下都要吹气予紧实，据统计，大约65％的铸件直接压实，即可以获得满意的型腔硬度。
1.2 静压造型机技术参数(1)砂箱尺寸1000X800X 320／320mm(2)起模行程600mm(3)模底框高度350mm(4)设计生产率40 S/型(5)吹气压力0.3～O.5Mpa(6)压实力124 t压实比压(无级可调) 最大 1.1 Mpa(7)允许铸型拔模斜度O.50(8)液压系统工作压力11 Mpa(9)充砂框高度280mm(10)多触头数量40个多触头压实行程320mm多触头压进砂箱最大深度20mm(11)随机气包容量 2.5m3吹气阀通径 2 X 0 200mm(12)压缩空气进气压力≥0.6MPa(13)吹气予紧实噪音≤85db静压造型机有如下特点：(1)设有两个吹气阀，紧实工艺分两种●压实(用于简单铸件)●吹气予紧实+压实(根据铸件复杂程度，确定不同的吹气压力及时间)较窄而又较高的铸型，在重力填砂过程中不饱满，吹气予紧实时，因伴随有紧实过程，砂子的流动仍受阻碍而不充分，若设排气塞，打开一个阀用较小气流吹气，则有好的填充效果。
ACE静压造型是直接利用压缩空气紧实型砂加高压多触头压实的造型方法
ACE静压造型是直接利用压缩空气紧实型砂加高压多触头压实的造型方法；而ACE静压造型则是利用压缩空气进行流态化加砂，然后用随形多触头和模板进行双面压实的造型方法。
由于它们生产出的铸件质量好、精度高，而且具有总成本低等特点，所以静压造型是湿法造型领域中在世界上最受欢迎的造型方法之一。
技术规格 (ACE静压造型线)
型号ACE-3 ACE-4 ACE-5
造型速度(m/
hr) 上下箱交替造
型
150 150 150
上下箱同时造
型
300 300 300
铸型宽(mm) 500~500 600~650 700~800
铸型长(mm) 600~700 750~850 900~1000
铸型高(mm) 150~250 200~300 200~300 加砂气压(MPa) ~0.2 ~0.2 ~0.2
压实比压(MPa) ~1.0 ~1.0 ~1.0
注1）可在上表范围内以50mm为间隔确定砂箱内尺寸及砂箱高度
2）超过表中范围的砂箱尺寸，请随时商谈。
等静压成形
等静压成形等静压成形是一种先进的金属加工技术，它通过同时施加压力和温度来将金属粉末转化为具有高密度和精确形状的零件。
这种技术在各个工业领域中具有广泛应用，并在提高生产效率和产品质量方面发挥着重要作用。
等静压成形的基本原理是将金属粉末装入模具中，并在高压环境中施加压力。
同时，通过加热模具，使金属粉末在一定温度下具有一定的可塑性。
在压力和温度的共同作用下，金属粉末颗粒间产生变形，相互贴合，并形成一个致密的零件。
最后，通过冷却和固化过程，最终得到具有高密度和精确形状的零件。
等静压成形技术具有许多优点。
首先，由于金属粉末的一致性和可控性很高，所以可以制造出高精度的零件。
与传统的金属加工相比，等静压成形可以减少或消除后续加工工序，大大提高生产效率。
此外，这种技术还可以在一次成形中实现复杂形状的零件，减少了加工所需的时间和材料成本。
由于等静压成形过程中没有液态金属，因此不会出现表面氧化或污染等质量问题。
在实际应用中，等静压成形广泛用于汽车、航空航天、电子和医疗等行业。
例如，在汽车制造中，等静压成形可以实现发动机零部件、底盘组件和冷却系统的制造。
在航空航天领域，这种技术可以制造高强度的航空结构件和发动机部件。
而在电子和医疗器械领域，等静压成形可以制造高精度、复杂的连接器和导电零件。
要实现优质的等静压成形零件，工艺参数的选择至关重要。
首先，需要根据具体的材料性质和零件要求来确定适当的压力和温度。
压力过低可能导致零件密度不足，而过高的压力则会使零件变形或破裂。
温度过低可能无法使金属粉末达到足够的可塑性，而温度过高可能会引起过度蒸发或无法排除气体。
此外，模具设计和润滑剂的选择也对等静压成形的质量和效果有重要影响。
模具应具有合理的结构和适当的壁厚以确保零件形状的一致性和稳定性。
润滑剂的选择要考虑到对材料的影响以及生产环境的要求，以减少摩擦和磨损。
综上所述，等静压成形作为一种先进的金属加工技术，在提高生产效率和产品质量方面具有重要意义。
等静压成型概要课件
二、等静压的分类
热等静压（HIP）
等 静 压
冷等静压（CIP）
湿袋等 静压
干袋等静压
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1、湿袋法（Wet Bag Isostatic Pressing）
☞ 模具处于高压液体中，各方受压， 用得比较普遍； ☞ 适用于成型多品种，形状较复杂， 产量小和大型的制品， ☞ 操作（打开、关闭容器）较费时
• 产品的压力和把压力传递到粉体的装置→设备； • 柔性模→坯体形状，生产数量及生产速度； • 考虑粉体性质和产品特征； • 安全，可靠，保险，损耗少
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一、等静压成型工艺和特点
易排气 水份合适
流动性好
振动加料 模具封严
均匀 缓慢
备料
装料
加压
合适的压 力 10~150MPa
降压
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等静压的特点
☞ 生坯密度高，并比较均匀，尺寸比例及形状无大的限制变化 ☞ 生坯强度较高，内部结构也是均匀的 ☞ 可采用较干的粉料，不必或很少使用粘结剂或润滑剂 ☞ 模具制作方便，成本低 ☺设备投资较大，生产效率较小，高压需防护
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2、干袋法（ Dry Bag Isostatic Pressing）
成型效率较高； 粉料周围受压，顶部或底部无法受压； 密封较难； 适用于成批生产单一的简单形状的产品； 压力较小，一般约为200MPa
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3、热等静压（Hot Isostatic Pressing)
☞ 金属箔代替橡胶模; ☞ 用气体代替液体，气体 为氦气、氩气等惰性气体。 ☞ 模具材料有金属箔 （低碳钢、镍、钼）玻璃等。静压成型
ISOSTATIC PRESSING FORMING
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等静压成型：粉体的各个方向同时均匀受压
简述静压造型生产线工艺流程
简述静压造型生产线工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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粘土沙静压造型生产线工艺流程
粘土沙静压造型生产线工艺流程
粘土沙静压造型生产线，这事儿说起来挺有趣的。
你知道吗，
粘土这东西，选得好，做出来的产品就结实、耐用。
咱们得挑那些
有粘性的，好塑形的粘土，这样出来的产品才好看。
说到砂，那更是关键了。
砂的质量直接影响到产品的硬度。
有
时候，用河沙，有时候用海沙，得看具体要做什么。
砂和粘土得混
合得刚刚好，多了少了都不行。
搅拌机一启动，那粘土和砂就开始跳舞了。
它们在里面翻腾、
旋转，直到完全融合在一起。
这混合后的材料，既有粘土的柔软，
又有砂的坚硬，真是神奇。
然后，就是成型了。
这可得小心翼翼，因为一点点小小的失误，都可能导致产品变形。
温度、压力、速度，都得控制得刚刚好。
最后一步，就是烘干了。
这步也很重要，烘得太久或者太热，
产品都可能开裂。
所以，得时刻盯着，确保产品完美出炉。
总之啊，这粘土沙静压造型生产线，虽然听起来复杂，但每一
步都充满了乐趣。
就这样，一个个精美的产品就从这条生产线上诞生了！。
静压铸造基本工艺过程
静压铸造基本工艺过程嘿，咱今儿就来唠唠静压铸造这档子事儿哈！你说静压铸造，那就像是一场奇妙的金属魔法之旅。
想象一下，那滚烫的金属液，就像一群调皮但又特别听话的小精灵，在特定的模具里蹦跶着，然后慢慢冷却，变成了我们想要的各种形状。
先来说说这金属液吧，那可是关键角色啊！得把它调配得恰到好处，温度啦、成分啦，都得精确无比。
就好像做菜一样，盐多了咸，盐少了没味，得刚刚好才行呢！然后把这精心准备好的金属液小心翼翼地倒入模具里，这时候可不能马虎，得轻点儿、稳点儿，不然那些小精灵可不乐意了。
接着呢，就是等待啦！这等待的过程可有点难熬，就像你等着烤箱里的蛋糕烤熟一样，心里痒痒的，盼着能早点看到成果。
在这个过程中，模具就像一个温暖的小窝，把金属液好好地保护着，让它们慢慢地发生变化。
等啊等，终于等到冷却完成啦！这时候就像拆礼物一样激动，打开模具，哇塞，一个崭新的铸件就出现啦！那感觉，真的是太有成就感了。
你说静压铸造难不难？其实也不难，只要你用心去对待，就像对待自己最喜欢的宝贝一样。
每个环节都不能马虎，每个细节都要注意到。
咱再想想，这静压铸造不就跟盖房子差不多嘛！得先有好的材料，然后精心设计，再一砖一瓦地盖起来。
要是中间哪个环节出了岔子，那这房子可就不结实啦！在静压铸造的世界里，有无数的可能性。
你可以创造出各种各样的形状，各种各样的产品。
这多有意思啊！你可以把自己的想象力发挥到极致，让那些金属小精灵们变成你想要的任何东西。
而且哦，静压铸造出来的东西质量那可是杠杠的！结实又耐用，就像咱中国人的品质一样，靠谱！这可都是技术人员们的心血和努力呀！他们就像一群神奇的魔法师，用自己的双手和智慧，创造出了这么多美好的东西。
所以啊，静压铸造可真是个了不起的工艺呢！它让我们的生活变得更加丰富多彩，让那些冷冰冰的金属有了温度，有了生命。
你难道不觉得这很神奇吗？咱可得好好珍惜这些通过静压铸造出来的宝贝呀！。
静压法成型标准试件过程
静压法成型标准试件过程静压法成型是一种常用的金属成型工艺，用于制备高密度、高强度的金属试件。
下面是静压法成型标准试件的一般过程：1. 材料准备：选择适当的金属粉末作为原料，并按照所需比例进行混合。
可以添加一定量的添加剂或润滑剂以改善成形性能。
确保金属粉末的质量和均匀性。
2. 压制：将混合好的金属粉末填充到预先设计好的模具中。
模具可以是单腔或多腔的形式，具体形状和尺寸取决于所需的试件形状。
通过压力机或压力设备施加适当的压力，使金属粉末在模具中形成所需形状。
通常，压力会持续一段时间以确保粉末的充实和结实度。
3. 压实：经过压制后的金属粉末形成初级试件，但其密度和强度可能仍然不足。
因此，进一步进行压实过程，以提高试件的密实度和力学性能。
压实通常采用热等静压（Hot Isostatic Pressing，HIP）或冷等静压（Cold Isostatic Pressing，CIP）等方法，其中试件被放置在高压容器中，并施加高压和高温以消除孔隙并提高密度。
4. 烧结：对于某些金属材料，还需要进行烧结过程，以进一步提高试件的致密度和力学性能。
烧结通常在控制温度和气氛条件下进行，以使金属颗粒发生结合和晶粒生长，形成坚固的试件。
5. 后处理：完成压实和烧结后，可以进行一些后处理步骤以提高试件的表面质量和性能。
这可能包括机械加工、磨削、抛光、热处理和涂层等。
通过上述过程，可以制备出具有高密度和高强度的金属试件，用于材料性能评估、实验研究和工程应用等领域。
实际过程中，还需要根据具体材料和试件要求进行参数优化和控制，以获得理想的试件性1/ 2能。
2/ 2。
静压造型自动线的造型工艺与电气控制
气流预紧实加压实工艺
●只进行高压压实（具有非常好的压实效果并省去压缩空气），或 ●气流预紧实AIRPRESSplus 2000技术，加随后的高压压实
气流预紧实
气流预紧实工艺要求压缩空 气压力5-6.5bar 气流阀的开启时间KW公司在 设计时已经考虑，在液压系统设 计上保证气流预紧实工艺要求的 快速开启时间。用户只是考虑打 开的时间，使压头上的气箱与出 储气罐达到压力平衡，时间最大 为 0.5 秒。然后气流阀关闭，设 置排气塞排气时间，到时后，气 箱余气排气。 气流预紧实最小的排气面积 为型板总面积的1.5-1.7%. 排气塞具有排气和进气功能， 除可以增加砂型表面硬度外，还 可以避免起型时造成真空，坏型。
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•
•
可根据生产需要改变运行方式和进入方式，将已满足冷却时间要 求的铸件提前从冷却带中推出进行落砂，而不走原来的排序。
可选择带/不带冷却时间控制。即冷却带出口砂箱受/不受冷却时 间控制。
自动线的控制和循环节拍
• • 自动线的控制属于顺序控制。因此逻辑结构一般都采用步序控制结构。 每个单机的顺序动作构成一个步序器，每个动作构成步序。步序器之间根据单 机之间的顺序关系建立链接，构成一个大的步序链，也可以是一个步序器中的 某一步和另一个步序器中的某一步之间的链接。通过链接信号实现。 自动线通常由几个互相交连的步序链构成，这些大的步序链的起始步就形成了 造型线的初始位置，在初始位置上需要循环启动信号，启动下一个循环。 步序器的转步条件是该顺序步动作的初始条件和完成条件，反映动作的变化边 界。步序诊断，每一个步序都设有时间过长监视，超时后，将缺少的完成条件 以故障信息显示。 连锁条件和链接信号作为步序的启动条件。连锁条件由独立的条件诊断程序完 成，将缺少的连锁条件以故障信息显示。 步序器在自动方式下运行，则自动信号作为释放条件。如果在手动方式下运行 则手动信号作为释放条件。
KW静压造型线的造型工艺和生产应用
KW静压造型线的造型工艺和生产应用摘要：介绍了KW静压造型线的造型工艺，造型线的一些技术特点和生产应用情况。
关键词：静压造型；工艺；生产我厂103线设备役龄过长，精度下降和技术状态劣化，且装备技术和造型工艺技术落后，使造出来的铸型质量每况愈下；而另一方面，随着发动机铸件向技术含量高的轻、轿、重型发动机铸件拓展，对铸型的质量水平要求越来越高；而且随着产品品种的拓宽，造型线的技术规格（如砂箱内腔尺寸）已无法满足一些产品（如大马力柴油机缸体）的生产要求。
因此，为适应生产发展的需要和有效提升我厂的市场竟争力，对该造型线进行更新改造就显得十分必要。
103线更新改造项目于09年立项，是2010年常柴重点技改项目之一，它在拆除原有国产103气冲造型线的基础上，重新建设KW造型线的基础和配套设施，经多方论证，公司于2010年初从德国引进KW造型线，经过半年多的安装和调试于2010年8月份投入试运行。
1、静压造型工艺静压造型工艺是指气流预紧实加压实的造型工艺，适合于复杂铸件的生产。
根据砂型的紧实难度可选择只进行高压压实或气流预紧实AIR-PRESSplus 2000，加随后的高压压实。
1.1工艺过程造型工艺过程参见图1阀门压气框添砂框型砂砂箱半箱模型模板框所用造型机机型是下部带有举升机构的造型机，定量砂斗和多触头压头交替地运行到举升机构上方，模板通过旋转换位机构进出造型工位。
举升机构一次举升后，定量砂斗向砂箱和余砂框内填加型砂，而后砂斗和压头换位，接着举升工作台再次上升并增压，实现密封。
此后，气流预紧实阀快速打开，压缩空气流过型砂和模板上的排气塞，排放到空气中。
在此过程中，型砂也流动起来，流向模板深凹处等难以充填和难以紧实的部位，填满加砂时出现的空穴；向下流动的型砂碰到模板表面而被预紧实。
预紧实后，在模板附近的砂型紧实度最高。
对于没有必要采用气流预紧实的产品，则取消此过程。
气流预紧实后或举升工作台再次上升并增压后（不需要气流预紧实时），主动式多触头压头紧实砂型。
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合力股份有限公司合肥铸锻厂技术质量部 二零零四年八月
名词解释
静压造型工艺： 是粘土潮模砂生产工艺的一种，铸 型的紧实方式是通过高压气体进行 预紧实，然后再进行一次压头紧实 的造型方式
工艺现状
工艺技术成熟，是国内外近年大力发展―制芯和造型――熔炼和浇注―――落砂
工艺流程
自动喷涂－－合型－－填砂－－气流预紧实 －－压头压实－－起模－－送出砂型－－ 旋转换模
节
拍
全自动运行，配有快速模板更换机构，单型 15～40秒，每小时50～120箱铸件
砂处理工部
功 能：将旧砂进行处理，得到再次使用要求
工艺流程：落砂－－筛分－－磁选－－破碎－－冷却 －－筛分－－磁选－－配砂 型砂组成：原砂+粘土+水+附加物
主要设备：取铸件设备(可选） 捅箱机 振动落砂机
冷却设备 风选机 混砂机 除尘器
运送设备 粉料给料设备
在线检测设备
砂处理专用设备简介
取 铸 件设 备： 机械手或手工取件
混
砂
机 ： 碾轮式或摆轮式混砂机
粉料给料设备： 气送、螺旋给料器等
谢谢大家
――铸件清理―――旧砂回用处理
优点
● ● ● ●
作业环境粉尘少 铸件制造成本低廉 铸件尺寸精度、表面粗糙度比手工造型好 生产效率高，能进行批量机械化生产
缺点
●
●
设备投资较高 不适合多品种小批量生产
典型工作区分布
●
制芯工部
造型工部 熔炼工部 砂处理工部 铸件清理工部
●
●
●
●
制芯工部
与树脂砂工艺的制芯工部基本相同，静压 工艺的制芯工部要求比树脂砂工艺的机械 程度化更高
铸件清理工部
与树脂砂工艺的铸件清理工部基本相同
熔浇工部
与树脂砂工艺的熔浇工部基本相同，大规模 少品种生产时浇注采用浇注机浇注
造型工部
功 能： 制造各种铸型
工艺流程： 填砂－－压实－－起模－－翻箱－－喷涂料 －－下芯－－合箱 主要设备： 静压造型机 喷涂设备 合箱机 运送辊道 下芯机（可选）
静压造型机