UNIPOL PP工艺流程说明
UNIPOLP工艺流程说明
UNIPOLP工艺流程说明PP工艺流程说明本装置采用Dow 化学公司的Unipol气相法聚合工艺技术,设计生产能力为20万吨/年,年操作时间8000小时,可生产均聚物(77个牌号)、无规共聚物(33个牌号)和抗冲共聚物(52个牌号)共162个牌号。
UNIPOL PP 装置由多个工区组成,包括:原料供给和精制(Part 1)乙烯和氮气由管道自界区外送入。
氢气由装置内水电解制氢生产,T2 由装置界区外直接采购。
1)氮气进料和精制来自界区的氮气分为三股,第一股为普通氮气,用于公用工程站和氮气再生系统;第二股经氮气过滤器Y-1101 过滤后作为过滤氮气使用;最后一股经氮气预加热器E-1108 加热到20℃,进入氮气脱氧塔C-1109 内除掉氧气,脱氧后的氮气通过氮干燥塔C-1112 除去水分,然后通过精制氮气过滤器Y-1115 除去一定粒径的杂质,利用氮气压缩机K-1102 /K-1103(一开一备)将一部分精制氮气的压力升至4.24MPaG 后送入第一、第二反应系统,未经压缩的低压精制氮气用于部分公用工程和精制塔再生后系统的置换。
2)电解制氢及氢气进料本装置的氢气采用水电解方式制得,装置内采用两套80Nm3/h 水电解制氢装置。
电解制氢得到的氢气经纯化后进入氢气贮罐C-1201,C-1201 为水电解制氢的出口缓冲罐,操作压力为3 MPaG,之后由压缩机K-1208 或K-1209 压缩至4.55 MPaG 经氢气过滤器Y-1211 过滤后送入反应系统及再生系统。
同时供DMTO 装置使用 1 kg/h。
3)乙烯进料来自界区的乙烯在经过乙烯预加热器E-1008 加热到100℃,进入乙烯CO 脱除塔C-1006,之后经乙烯后冷却器E-1009 冷却到40℃,冷却后的乙烯进入乙烯干燥塔C-1012 进行干燥,后经乙烯过滤器Y-1002 过滤.过滤后的乙烯分成两股:一股经乙烯压缩机K-1003 增压至4.21 MPaG,经乙烯过滤器Y-1004 进入第一聚合反应系统;另外一股直接进入第二聚合反应器系统。
UNIPOLPP工艺设计流程说明
UNIPOLPP工艺设计流程说明1.原料准备:首先需要准备聚合反应所需的原料,包括聚烯烃单体、催化剂、共聚物抑制剂等。
聚烯烃单体可以通过石油炼制或化工合成得到,而催化剂和抑制剂则需要根据聚合反应的要求进行合成。
2.反应器设计:根据生产规模和工艺要求,设计聚合反应器的尺寸和结构。
聚合反应器通常采用连续流动的方式,以确保反应过程的稳定性和连续性。
反应器的设计还包括催化剂和抑制剂的引入方式、温度控制系统等。
3.催化剂引入:将催化剂以适当的方式引入到聚合反应器中。
催化剂的引入方式可以是液态或固态,取决于具体的催化剂类型和工艺要求。
催化剂的引入过程需要精确控制,以确保催化剂的浓度和均匀分散度。
4.反应控制:在反应过程中,需要对温度、压力、流速等条件进行严格控制。
温度的控制可以通过加热或冷却系统来实现,压力的控制则通常通过调节反应器的进出口阀门来实现。
流速的控制可以通过流量计和控制阀等装置来实现。
5.反应结束:当聚合反应达到预定的时间或达到预定的聚合度时,停止催化剂引入,关闭反应器的进出口阀门。
接下来需要对反应产物进行净化和分离,以获得所需的聚合物。
6.产品处理:反应产物经过净化和分离后,需要经过一系列的处理步骤,包括脱催化剂、脱溶剂、脱异味等。
处理过程可以通过溶剂萃取、蒸馏、吸附等方法进行。
7.产品碳纤维化:聚丙烯和聚乙烯在碳纤维化过程中,聚合物经过高温石墨烯化处理,形成纳米级的石墨纤维结构,提高其力学性能和导电性能。
8.产品成型:最后,将处理后的聚合物通过挤出、模压等方式进行成型,制成所需的产品。
综上所述,UNIPOLPP工艺的设计流程包括原料准备、反应器设计、催化剂引入、反应控制、反应结束、产品处理、产品碳纤维化和产品成型等步骤。
这个流程的设计需要根据具体的生产要求和工艺条件进行调整和优化,以确保最终得到高质量的聚烯烃产品。
PP工艺流程
2.2 工艺说明2.2.1 聚合反应机理由于丙烯分子中存在一个不饱和碳碳双键,因此和所有烯烃一样,化学性质较为活泼,能发生催化加氢、亲电加成、自由基加成、氧化、聚合反应。
其中聚合反应是一种非常重要的化学反应。
丙烯聚合的反应机理相当复杂,一般来说可以划分为四个基本反应步骤:活化反应;形成活化中心;链引发;链增长及链终止。
对于活化中心,普遍接受的是单金属活性中心理论。
该理论认为活性中心是呈八面体配位并存在一个空位的过渡金属原子。
首先单体与过渡金属配位,形成Ti配合物,减弱了Ti-C键,然后单体插入过渡金属和碳原子之间。
随后空位与增长链交换位置,下一个单体又在空位上继续插入。
如此反复进行,丙烯分子上的甲基就依次照一定方向在主链上有规则地排列,即发生阴离子配位定向聚合,形成等规或间规PP,工业上就是以此反应原理来合成聚丙烯树脂的。
聚丙烯均聚物反应式如式2―1聚丙烯聚合物中还有共聚物,如以丙烯为主要单体,以少量乙烯为第二单体或称共聚单体)进行共聚而成的聚合物,这种聚合反应叫共聚反应。
如式2―2聚丙烯的聚合反应为放热反应。
2.2.2 生产方法、技术路线及特点2.2.2.1 生产方法及技术路线装置采用DOW CHEMICAL COMPANY(陶氏化学公司)的UNIPOLTM PP工艺。
该工艺是陶氏化学公司下属联碳公司(UCCP)和壳牌公司于二十世纪八十年代开发的一种气相流化床聚丙烯工艺,采用高效催化剂体系,主催化剂为高效载体催化剂,助催化剂为三乙基铝、给电子体。
该工艺的核心设备为立式气相流化床反应器、循环气压缩机、循环气冷却器和挤压造粒机组。
流化床反应器是空心式容器,其顶部带有扩大段,底部带有分布器,第一反应器操作压力为3.4MPaG,温度67℃,第二反应器操作压力为2.1MPaG,温度70℃;循环气压缩机为单级、离心式压缩机。
2.2.2.2 工艺特点(1)应用一台反应器能生产均聚和无规共聚产品,串连第二台反应器即可生产抗冲共聚产品。
DOW UNIPOL聚丙烯生产工艺--DOW
将聚丙烯生产推向新高度王一侠技术转让及催化剂销售经理UNIPOL™聚丙烯和SHAC™催化剂技术目录•UNIPOL™聚丙烯工艺技术–工艺设计概述–生产能力优势•陶氏SHAC™催化剂体系–使用SHAC™ADT给电子体系统的操作优势•最新进展–CONSISTA™给电子体D7000–持续的催化剂开发UNIPOL™聚丙烯:先进的工艺•相同的装置配置可实现不同的生产能力–生产均聚物和无规共聚物只使用一台反应器–增加一台反应器用来生产抗冲共聚物–最大产能•55万吨/年:单线–1台造粒机–全系列产品•65万吨/年:单线–2台造粒机–全系列产品•简单的反应单元设计–少量移动部件–反应器无内件•50万吨/年单线于2008年投入商业运行UNIPOL™聚丙烯不需要3111121其它要点•先进的工艺控制系统–由陶氏自行开发,非第三方产品•卓越的客户关系:–萨比克5条线–印度信诚8条线–中国石油3条线•UNIPOL™在工艺/产品性能考核中从未失败•全球工艺技术交流会为您带来持续进行的技术改进UNIPOL™聚丙烯产品组合UNIPOL™聚丙烯产品能力无需裂解TPOSHAC™催化剂和先进的外给电子体系列SHAC™催化剂先进外给电子体–带来优异的在线运行时间•超过5年的持续商业运行表明,SHAC™催化剂先进的外给电子体具有特别优异的操作性能:–使用SHAC™催化剂先进的外给电子体系统能够适应极端的反应器故障情况包括停止流化和大范围温度变化–通过使用一种催化剂系统与不同外给电子体配合可生产任意产品组合•与传统的硅烷类外给电子体相比,SHAC™催化剂先进的外给电子体系统将在线时间提高了4.8%SHAC™催化剂先进的外给电子体,被UNIPOL聚丙烯无纺布牌号–适用于最高速生产线管道牌号-同类产品中的最佳选择世界一流的BOPP薄膜产品全球产品趋势引导催化剂的研发催化剂的特性CONSISTA™外给电子体D7000–高端产品•新的外给电子体系统带来的优势–提高了产品能力–延续了SHAC™先进的外给电子体系统优异的运行特点•让您进入高端市场–机动车内饰(低碳排放)–薄壁注塑成型(高融指)–低气味要求的食品包装应用(无过氧化物)门板仪表板装饰条CONSISTA™外给电子体D7000的优势•显著提高熔融指数•无需更换催化剂,将融指提高3-4倍•均聚物:可达215MF•抗冲共聚物:可达120MF•省去了过氧化物裂解•显著降低成本(最高$16.5/吨产品)•显著改善气味水平•符合机动车碳排放的要求•无需对粒料进行脱气处理($100/吨产品)•保持优异的操作性能•保持高硬度•抗冲产品的高硬度特性与竞争技术产品相同或更好•完全商业化的技术适用于亚洲市场的新牌号•新的高融指抗冲共聚物–无需过氧化物,成本更低–改善气味水平–提高硬度/抗冲平衡•高亮度的长纤产品–丝绸感更强–高光泽性地毯新一代SHAC™催化剂正在研发中催化剂先进的外给电子体,带来显著的反应器操作优SHAC™催化剂和SHAC™外给电子体,可用于非UNIPOL™工艺中•所有的SHAC™催化剂和外给电子体,现在都可用于非UNIPOL™气相法工艺•SHAC™催化剂和先进的外给电子体在非UNIPOL™工艺中的应用,正在逐步增长•SHAC™先进的外给电子体的动力学性能,能取得与UNIPOL™工艺相似的运行时间优势总结•UNIPOL™工艺简捷、可靠、低成本,可以给你带来最高的投资回报和最丰富的产品范围•65万吨/年单线生产能力,已可商业化•SHAC™ADT在生产优质产品的同时,将在线运行时间提高4.8%•CONSISTA™外给电子体D7000可以生产超高融指产品及具有抗冲/硬度平衡的先进抗冲共聚物•SHAC™催化剂和先进外给电子体,现在适用于所有气相法工艺NOTICE:Any photographs of end-use applications in this document represent potential end-use applications but do not necessarily represent current commercial applications,nor do they represent an endorsement by Dow of the actual products.Further,these photographs are for illustration purposes only and do not reflect either an endorsement or sponsorship of any other manufacturer for a specific potential end-use product orapplication,or for Dow,or for specific products manufactured by Dow.NOTICE:No freedom from infringement of any patent owned by Dow or others is to be inferred.Because use conditions and applicable laws may differ from one location to another and may change with time,the Customer is responsible for determining whether products and the information in this document are appropriate for the Customer’s use and for ensuring that the Customer’s workplace and disposal practices are in compliance with applicable laws and other governmental enactments.Dow assumes no obligation or liability for the information in this document.NO WARRANTIES ARE GIVEN;ALL IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE ARE EXPRESSLYEXCLUDED.NOTICE:If products are described as"experimental"or"developmental":(1)product specifications may not be fully determined;(2) analysis of hazards and caution in handling and use are required;(3)there is greater potential for Dow to change specifications and/or discontinue production;and(4)although Dow may from time to time provide samples of such products,Dow is not obligated to supply or otherwise commercialize such products for any use or application whatsoever.NOTICE REGARDING MEDICAL APPLICATION RESTRICTIONS:Dow will not knowingly sell or sample any product or service("Product") into any commercial or developmental application that is intended for:Dow requests that customers considering use of Dow products in medical applications notify Dow so that appropriate assessments maybe conducted.Dow does not endorse or claim suitability of its products for specific medical applications.It is the responsibility of the medical device or pharmaceutical manufacturer to determine that the Dow product is safe,lawful,and technically suitable for the intended use.DOW MAKES NO WARRANTIES,EXPRESS OR IMPLIED,CONCERNING THE SUITABILITY OF ANY DOW PRODUCT FOR USE IN MEDICALAPPLICATIONS.This document is intended for use within North AmericaPublished May,2010©2010The Dow Chemical Company。
unipol聚乙烯工艺流程
unipol聚乙烯工艺流程英文回答:The Unipol polyethylene process is a widely used technology for the production of polyethylene, a versatile polymer used in various applications such as packaging, pipes, and films. As a chemical engineer with experience in this field, I can provide insights into the process.The Unipol process involves the polymerization of ethylene gas using a catalyst in a fluidized bed reactor. The reactor contains a bed of solid particles, typically a high-density polyethylene powder, which acts as both a heat transfer medium and a support for the catalyst. The catalyst, often a Ziegler-Natta catalyst, is introducedinto the reactor along with the ethylene gas.The process begins by preheating the reactor to the desired operating temperature, typically around 80-100°C. The ethylene gas is then introduced into the reactor, alongwith a small amount of hydrogen as a chain transfer agent. The hydrogen helps control the molecular weight of the polymer and improve its processability.Once the ethylene gas and hydrogen are inside the reactor, the catalyst is injected. The catalyst particles become fluidized and distributed evenly throughout the reactor bed. The catalyst initiates the polymerization reaction, causing the ethylene molecules to bond together and form polyethylene chains.As the polymerization reaction proceeds, the polymer chains grow in size and become entangled with each other. The fluidized bed helps maintain good mixing and heat transfer, ensuring uniform polymerization throughout the reactor. The heat generated by the reaction is removed by circulating a cooling medium, such as water or a refrigerant, through the reactor jacket.The polymerization reaction continues until the desired polymerization degree is achieved. At this point, the reactor temperature is lowered, and the ethylene feed isstopped. The polymer particles are then discharged from the reactor and sent to a separation and purification system.In the separation and purification system, the polymer particles are separated from any unreacted ethylene gas, catalyst residues, and other impurities. This is typically done using a combination of mechanical separation techniques, such as cyclones and filters, and chemical treatments, such as washing and drying.Once the polymer particles are purified, they can be further processed into various forms, such as pellets or films, depending on the desired application. This may involve additional steps such as extrusion, molding, orfilm blowing.中文回答:Unipol聚乙烯工艺是一种广泛应用于聚乙烯生产的技术,聚乙烯是一种多用途的聚合物,用于包装、管道、薄膜等各种应用。
浅谈UNIPOL聚丙烯反应器静电及结片的产生、控制方法
另一部 分产 生负 电荷 。水 通常产 生负 静 电荷 。氧 产生最 主要是 由静 电引起的 。在反应 器内主要有两 个作用相反 生正 静 电荷 , 甲醇 , 氨, 和乙醇通常产生正静 电荷 。其关系进入反应器 的物 的静 电力, 这是引起树脂细粉附着在反应 器壁形成结片 的重要原 气 ,
概 述
U N I P O L聚丙烯流化床在生产运行时反应器内容易产生静电 或 电荷 的消散 非常缓 慢 , 从而导 致 流化床 内静 电势能 的全面 增
在 这 种 情 况 下 颗 粒 将 吸 附 在 器 壁上 而 结 片 。 场 是此工艺 的一大特 点, 静 电问题 已经成为长期 困扰 U N I P O L 聚 加 ,
流化 , 从P D S出料 系统排除 , 造成 P D S 系统 阀门、 管线、 缩颈 等后
嬲 l缎赣耀 . 姆静躯的 菇 熙 2农侮德垮转墩戢荚蘸
( 2 ) 在 聚丙烯流化 床工艺 中会有多股物 料流入 反应器 内 , 这 些物料基 本上是采用 高压 , 高流速进料 , 管 道运输过程 中通过物
因 。静 电力吸 引带电颗粒附 着到反应器壁 , 床 层循环模式 ( 拖拽 料所带 电荷如下 图所示。’
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力) 可以将颗粒与器壁分离 , 当静电力超过拖拽力时 , 在 临近 反应
关键 词: UNI P OL聚丙烯 ; 流化床 反应器 ; 静 电; 结片 ; 控 制方 静电等同于通过反应器壁消散的静电量, 并通过排放系统随着产
法; 静 电 消除
品排出 , 防止 了大量 的电荷积聚 。然而 , 偶尔系统发 生的一些 情 况( 工艺波动 , 反应 器内杂质含量高 ) 会使 产生的 电荷大量 增加 ,
Unipol气相法聚乙烯工艺的分析与思考
Unipol气相法聚乙烯工艺的分析与思考2019年7月| 2131.3 流程Unipol 工艺通常由催化剂配制部分、原料精制部分、化工反应部分、颗粒制作部分以及风送部分组成。
在工艺运行前,应当将PE 粉料,在实践中常常被称作种子床,将其投入到反应器中,确保到达一定的料位。
循环流化设备能够在压力作用下启动,之后流化PE 粉料,大概在89℃时进行基于PE 粉料的脱水处理。
脱水结束后,再通过催化剂配制部分将催化剂投入到反应器中,然后将乙烯循环气体加入到流化反应器中,同时依据化工生产要求构建其基于各个组成部分的反应目标。
流化床主要管理控制出料,所形成的铬系产品从反应设备口排出并直接投入出料罐中,未能进行充分反应的乙烯等循环气体通过过滤器进入到气体回收系统,确保整个流程的闭环生产,该工艺高效、便捷、易操作,且具有经济效益与环境效益。
工艺运行流程包括以下管控细节:在反应压力方面,乙烯进料环节应当重点管控反应压力,Unipol 气相法下的乙烯在催化剂影响下反应出固态PE 之后,反应器压力减弱,设备控制系统应当自动补入乙烯增加压力,进而确保压力平衡。
在反应温度方面,循环气体冷却装置是控制反应温度的关键,冷却器中含有冷却水,由于气相聚合产生的热量若有残余,冷却器能够将残余热量带入循环反应器,进而确保装置处于恒温状态,正常状态下,要求流化床反应压力是2.1MPa ,温度不能超过树脂黏结温度[2]。
2 关于Unipol气相法聚乙烯工艺的分析与思考2.1 以蒲洁能化公司为例解析Unipol装置现状Unipol 气相法聚乙烯工艺虽然具有成本低、耗能低等优势,但在单程转化、牌号转换用料以及原料纯度方面有较高要求,且较容易出现结块情况。
蒲洁能化公司经过对生产实践的研究,针对Unipol 装置进行了优化与改良,降低了能耗,提升产品质量。
具体而言,有以下四个方面:(1)通过分析流化床反应器出现硬块、熔床问题的原因,明确其主要成因是由于催化剂、原料杂质、共聚单体浓度、料位高低等控制、操作不当所致,应当制定相应的操作流程,确保职工严格依照流程进行操作。
浅析UNIPOL工艺聚丙烯装置聚合反应单元设备布置_张俊
聚产品。每个反应系统都包含催化剂添加系统、循环气系统
循环气系统包括循环气压缩机、循环气冷却器和循环水
收稿日期: 2015 - 04 - 02 作者简介: 张 俊( 1983—) ,浙江宁波人,工程师,主要从事化工配管设计工作作。
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山东化工 SHANDONG CHEMICAL INDUSTRY
2. 4 反应框架设备的平面布置
反应框架设备的平面布置难点在于反应器与出料系统 设备 PC 和 PBT 的相对方位的确定,它影响着生产过程中的 操作、检修和维护的难易程度,决定了反应框架结构梁的跨 度方向,以及框架的长和宽。
图 6 出料系统设备 PC、PBT 相对反应器的布置方位图 图 6 的方案 1 中,出料系统设备 PC、PBT 布置在反应器 出料系统设备 PC、PBT 将循环气返回管线夹在中间,从图中 的南北侧,远离循环气返回管线,为循环气管线上丙烯、给电 可以看出,设备 PC、PBT 影响了循环气管线上丙烯、给电子 子体、T2 等介质的注入口处的阀门、8 字盲板和钻具的操作 体、T2 等介质的注入口处的操作、检修时的通行及平台的设 和检修提供了便利的通道和检修空间; 而方案 2 中,出料系 置,同时影响了出料系统中自控阀 3 和设备人孔的操作和检 统设备 PC 和 PBT 布置在反应器的东侧,第一反应器的两套 修。方案 2 的优点在于每台反应器的两套 PC、PBT 设备平行
座高度
根据 PI&D、设备装配图以及仪表阀的厂家资料,我们可
以画出附图 5( 反应器出料系统竖向配管图) 。通过该图,我
们可以计算出反应器出料口相对于地面的高度值,然后减去
出料口相对反应器下封头焊缝线的高度 L 值和反应器的基
础高度,从而得出反应器的裙座高度。
聚丙烯制作工艺流程
聚丙烯制作工艺流程聚丙烯是一种常用的热塑性树脂,具有重量轻、耐磨、抗老化、不易吸水等优良特性,被广泛应用于塑料制品的生产。
下面将介绍聚丙烯制作工艺的流程。
1. 原料准备聚丙烯的主要原料是丙烯,通常以颗粒状或粉末状供应。
在制作前,需要对原料进行检验和筛选,确保质量符合要求。
另外,加入一定比例的添加剂,如稳定剂、填料等,以提高产品的性能。
2. 熔融加工首先,将经过筛选的聚丙烯颗粒送入熔融机中进行熔融加工。
熔融机会将原料加热至一定温度,使得聚丙烯颗粒熔化形成熔体。
在熔化的过程中,搅拌设备会均匀混合原料和添加剂,以保证成品的质量均匀。
3. 模具注塑接下来,将熔化的聚丙烯熔体通过模具注塑成型。
模具是根据产品的设计要求制作的,通过模具注塑可以将熔体注入模具中进行成型。
在成型过程中,可以通过控制注塑压力、温度和注射速度等参数来调整产品的尺寸和形状。
4. 冷却固化经过注塑成型后的产品需要进行冷却固化,使得产品形成所需的结构和硬度。
通常会将产品放置在冷却机或自然环境中进行冷却,待产品冷却完成后,可以进行后续的处理工艺。
5. 后续处理在产品冷却固化后,需要进行后续的处理工艺,如去除模具产生的余料、切除产品毛刺、表面处理等。
通过后续处理,可以使产品表面光滑整洁,达到美观的效果。
6. 检验质量最后,需要对制作好的聚丙烯制品进行质量检验。
通常会通过外观检验、尺寸测量、性能测试等方式来检查产品的质量是否符合标准要求。
只有通过了严格的质量检验,产品才能进入市场销售。
通过以上工艺流程,我们可以看到聚丙烯制作的全过程。
这个工艺流程需要严格执行,确保产品具有良好的性能和质量,以满足市场和消费者的需求。
聚丙烯制作工艺的不断改进和完善,将会推动聚丙烯制品在各个领域的广泛应用。
Unipol工艺聚丙烯催化剂的工业化评价
Unipol工艺聚丙烯催化剂的工业化评价摘要:本文着重对Unipol的工艺进行了探讨,继而对Unipol工艺聚丙烯催化剂的工业化评价进行了详细的分析。
关键词:Unipol 聚丙烯催化剂工业一、前言近年来,由于工业的不断壮大,Unipol工艺引起了人们的广泛重视。
虽然我国工业在Unipol工艺聚丙烯催化剂的应用上取得了一定的成绩,但依然存在一些问题和不足。
因此,我们要加强对Uni pol工艺聚丙烯催化剂的工业化评价的思考。
二、Unipol工艺流程及特点聚丙烯(PP)具有优良的物理性能、加工性、耐溶剂性、耐高温性等,是通用塑料中发展最快的一种材料,广泛应用在编织产品、薄膜产品、纤维产品、注塑产品、PPR 管材、高透明PP 产品等领域中。
1.工艺流程Unipol聚丙烯工艺包括原料精制单元、反应单元、回收单元、造粒单元和风送单元。
在装置开车时,需要预先向反应器中装入一定料位的PP粉料(称为种子床)。
在一定的压力温度条件下启动循环气压缩机(循环气体包括丙烯、氢气、氮气及其他惰性气体)将种子床流化,在约70℃时进行种子床脱水置换。
脱水完成后向反应系统注入助催化剂三乙基铝(TEAL)进行滴定和钝化,然后将乙烯、氢气、等原料加入反应系统,并按照所生产的产品要求建立起各组分的目标浓度,最后向反应器中注入催化剂。
粉料出料由流化床的床高和床重来控制,产品通过出料系统(PDS)从反应器间歇排入产品出料罐。
未反应的气体和氮气经脱气仓排入回收系统,粉料产品通过造粒后风送系统输送到粒料仓。
反应器丙烯分压通过丙烯进料控制,气相丙烯在催化剂作用下生成固相的均聚物PP粉料后,反应器丙烯分压和总压下降,自动控制系统通过向反应系统补充丙烯来维持压力的恒定。
反应温度是通过循环气冷却器的冷却水来控制,聚合产生的热量由未反应的气体带出,由循环气冷却器带走热量,然后返回反应器循环[1]。
2.Unipol气相法PP工艺特点2.1采用先进的气相流化床反应器,该反应器为上部扩径的圆柱形立式压力容器且反应器不需配置搅拌桨,通过气流反混进行传质和传热。
Unipol聚丙烯工艺介绍
Unipol聚丙烯工艺介绍Unipol聚丙烯工艺简介Unipol聚丙烯生产技术是以Univation聚乙烯生产技术为基础发展而来,将气相流化床工艺得以应用。
Unipol聚丙烯工艺是将立式反应器生产的粉料树脂颗粒在流化床内流化,将反应热移出系统。
该工艺最早阶段由联碳公司和壳牌公司联合开发,经转让等一系列的过程,现阶段工艺的主要拥有者是Grace公司。
Unipol聚丙烯工艺特点Unipol聚丙烯工艺最大的优势就是整体的流程相对简单,由流化床反应器、循环气压缩机和循环气冷却器形成流化床反应回路,通过产品出料系统将反应生成的粉料树脂转移到下游系统,具备很高的持续生产可靠性。
具体体现为以下几方面:第一点,反应器的整体结构简单。
采用目前公认最具简捷性能的流化床聚合反应器,通过2台串联的反应器系统,就可对全范围的聚丙烯产品进行灵活的生产。
第二点,生产效率高。
通过使用超冷凝态操作使反应器产生的热量快速移出,根本性提高了反应器的生产效率。
第三点,生产操作简单。
通过控制各种原料、助剂的进料实现反应组分的平衡,通过调节冷却水温度实现反应器温度的平衡。
第四点,安全性高。
在生产过程中,若出现任何的意外事故,只需切断所有反应进料,快速注入一氧化碳,对反应器进行泄压,就可以确保反应器的安全,把风险降至非常低的水平。
第五点,兼容性好。
生产过程中需要使用不同的催化剂时,切换不同的催化剂都具备较好的兼容性,提高切换过程的平稳性和操作简便性。
Unipol聚丙烯工艺产品衡量聚丙烯工艺的重要尺度,就是聚丙烯产品。
Unipol工艺可以全面满足对常见的均聚和无规等聚丙烯产品的生产。
在对均聚和无规聚丙烯产品进行生产的过程中,只需应用单台流化床反应器就可以达到生产要求;在对抗冲聚丙烯产品进行生产的过程中,则应用两台流化床反应器系统串联达到生产要求。
Unipol 聚丙烯工艺产品覆盖的应用领域非常广,可以在很宽的范围内实现产品熔融指数和等规度的调节,尤其是在乙烯和丙烯的共聚物之中,实际的橡胶相含量可以达到35%,使产品的抗冲性能大幅度提升上来。
聚丙烯PP五大生产工艺
聚丙烯五大生产工艺一、溶液法工艺溶液法生产工艺是早期用于生产结晶聚丙烯的工艺路线,由Eastman公司所独有。
该工艺采用一种特殊改进的催化剂体系:锂化合物(如氢化锂铝)来适应高的溶液聚合温度。
催化剂组分、单体和溶剂连续加入聚合反应器,未反应的单体通过对溶剂减压而分离循环。
额外补充溶剂来降低溶液的粘度,并过滤除去残留催化剂。
溶剂通过多个蒸发器而浓缩,再通过一台能够除去挥发物的挤压机而形成固体聚合物。
固体聚合物用庚烷或类似的烃萃取进一步提纯,同时也除去了无定形聚丙烯,取消了使用乙醇和多步蒸馏的过程,主要用于生产一些与浆液法产品相比模量更低、韧性更高的特殊牌号产品。
溶液法工艺流程复杂,且成本较高,聚合温度高,加上由于采用特殊的高温催化剂使产品应用范围有限,目前已经不再用于生产结晶聚丙烯。
二、淤浆法工艺淤浆法又称浆液法或溶剂法工艺,是世界上最早用于生产聚丙烯的工艺技术。
从1957年第一套工业化装置一直到20世纪80年代中后期,淤浆法工艺在长达30年的时间里一直是最主要的聚丙烯生产工艺。
典型工艺主要包括意大利的Montedison工艺、美国Hercules工艺、日本三井东压化学工艺、美国Amoco工艺、日本三井油化工艺以及索维尔工艺等。
这些工艺的开发都基于当时的第一代催化剂,采用立式搅拌釜反应器,需要脱灰和脱无规物,因采用的溶剂不同,工艺流程和操作条件有所不同。
近年来,传统的淤浆法工艺在生产中的比例明显减少,保留的淤浆产品主要用于一些高价值领域,如特种BOPP薄膜、高相对分子质量吹塑膜以及高强度管材等。
近年来,人们对该方法进行了改进,改进后的淤浆法生产工艺使用高活性的第二代催化剂,可删除催化剂脱灰步骤,能减少无规聚合物的产生,可用于生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物产品等。
目前世界淤浆法PP的生产能力约占全球PP总生产能力的13%。
三、本体法工艺本体法工艺按聚合工艺流程,可以分为间歇式聚合工艺和连续式聚合工艺两种。
UNIPOLPP工艺流程说明
PP工艺流程说明本装置采用Dow 化学公司的Unipol气相法聚合工艺技术,设计生产能力为20万吨/年,年操作时间8000小时,可生产均聚物(77个牌号)、无规共聚物(33个牌号)和抗冲共聚物(52个牌号)共162个牌号。
UNIPOL PP 装置由多个工区组成,包括:原料供给和精制(Part 1)乙烯和氮气由管道自界区外送入。
氢气由装置内水电解制氢生产,T2 由装置界区外直接采购。
1)氮气进料和精制来自界区的氮气分为三股,第一股为普通氮气,用于公用工程站和氮气再生系统;第二股经氮气过滤器Y-1101 过滤后作为过滤氮气使用;最后一股经氮气预加热器E-1108 加热到20℃,进入氮气脱氧塔C-1109内除掉氧气,脱氧后的氮气通过氮干燥塔C-1112除去水分,然后通过精制氮气过滤器Y-1115除去一定粒径的杂质,利用氮气压缩机K-1102 /K-1103(一开一备)将一部分精制氮气的压力升至4.24MPaG 后送入第一、第二反应系统,未经压缩的低压精制氮气用于部分公用工程和精制塔再生后系统的置换。
2)电解制氢及氢气进料本装置的氢气采用水电解方式制得,装置内采用两套80Nm3/h 水电解制氢装置。
电解制氢得到的氢气经纯化后进入氢气贮罐C-1201,C-1201 为水电解制氢的出口缓冲罐,操作压力为3 MPaG,之后由压缩机K-1208 或K-1209 压缩至4.55 MPaG经氢气过滤器Y-1211过滤后送入反应系统及再生系统。
同时供DMTO 装置使用 1 kg/h。
3)乙烯进料来自界区的乙烯在经过乙烯预加热器E-1008 加热到100℃,进入乙烯CO 脱除塔C-1006,之后经乙烯后冷却器E-1009 冷却到40℃,冷却后的乙烯进入乙烯干燥塔C-1012 进行干燥,后经乙烯过滤器Y-1002 过滤.过滤后的乙烯分成两股:一股经乙烯压缩机K-1003 增压至4.21 MPaG,经乙烯过滤器Y-1004 进入第一聚合反应系统;另外一股直接进入第二聚合反应器系统。
UNIPOL--PP工艺流程说明
PP工艺流程说明本装置采用Dow 化学公司的Unipol气相法聚合工艺技术,设计生产能力为20万吨/年,年操作时间8000小时,可生产均聚物(77个牌号)、无规共聚物(33个牌号)和抗冲共聚物(52个牌号)共162个牌号。
UNIPOL PP 装置由多个工区组成,包括:2.2.2.1 原料供给和精制(Part 1)乙烯和氮气由管道自界区外送入。
氢气由装置水电解制氢生产,T2 由装置界区外直接采购。
1)氮气进料和精制来自界区的氮气分为三股,第一股为普通氮气,用于公用工程站和氮气再生系统;第二股经氮气过滤器Y-1101 过滤后作为过滤氮气使用;最后一股经氮气预加热器E-1108 加热到20℃,进入氮气脱氧塔C-1109 除掉氧气,脱氧后的氮气通过氮干燥塔C-1112 除去水分,然后通过精制氮气过滤器Y-1115 除去一定粒径的杂质,利用氮气压缩机K-1102 /K-1103(一开一备)将一部分精制氮气的压力升至4.24MPaG 后送入第一、第二反应系统,未经压缩的低压精制氮气用于部分公用工程和精制塔再生后系统的置换。
2)电解制氢及氢气进料本装置的氢气采用水电解方式制得,装置采用两套80Nm3/h 水电解制氢装置。
电解制氢得到的氢气经纯化后进入氢气贮罐C-1201,C-1201 为水电解制氢的出口缓冲罐,操作压力为3 MPaG,之后由压缩机K-1208 或K-1209 压缩至4.55 MPaG 经氢气过滤器Y-1211 过滤后送入反应系统及再生系统。
同时供DMTO 装置使用 1 kg/h。
3)乙烯进料来自界区的乙烯在经过乙烯预加热器E-1008 加热到100℃,进入乙烯CO 脱除塔C-1006,之后经乙烯后冷却器E-1009 冷却到40℃,冷却后的乙烯进入乙烯干燥塔C-1012 进行干燥,后经乙烯过滤器Y-1002 过滤.过滤后的乙烯分成两股:一股经乙烯压缩机K-1003 增压至4.21 MPaG,经乙烯过滤器Y-1004 进入第一聚合反应系统;另外一股直接进入第二聚合反应器系统。
浅谈Unipol气相法聚乙烯工艺技术的特点与进展
浅谈Unipol气相法聚乙烯工艺技术的特点与进展摘要:Unipol工艺是生产线型低密度聚乙烯的常用方法,是高效催化剂与气相流化床相结合的工艺。
UnipolⅡ工艺采用两个串联的反应器可生产双峰聚乙烯,但装置的设备投资大、使用效率低、操作费用高。
关键词:低密度聚乙烯Unipol 茂金属催化剂在气相法工艺中,美国Univation公司的低压气相流化床工艺(即Unipol工艺)是生产LLDPE最普遍的工业化工艺,气相法工艺具有不使用溶剂、工艺流程短、操作简单、投资少、生产成本低、产品范围广等优点,国内已投产的LLDPE 装置(包括全密度PE装置)主要采用Unipol工艺和Innovene工艺。
一、Unipol工艺流程Unipol技术的核心是:在流化床反应器中,精制后的乙烯和共聚单体在高活性催化剂的的作用下反应。
Unipol工艺一般包括催化剂配制单元、原料精制单元、反应单元、造粒单元和风送单元。
在装置开车时,需要预先向反应器中装入一定料位的PE粉料(称为种子床)。
在一定的压力下启动循环气压缩机,循环气体包括乙烯、1-丁烯(或1-己烯)、氢气、氮气及其他惰性气体1将种子床流化,在约89℃时进行种子床脱水置换。
脱水完成后向反应系统注入助催化剂三乙基铝(TEAL)进行滴定和钝化,然后将乙烯、氢气、共聚单体等原料加入反应系统,并按照所生产的产品要求建立起各组分的目标浓度,最后向反应器中注入催化剂。
粉料出料由流化床的料位来控制,产品通过出料系统从反应器间歇排入产品出料罐。
未反应的气体和氮气经保护过滤器排人乙烯回收系统,产品风送到粉料仓。
反应压力通过乙烯进料控制,气相乙烯在催化剂作用下生成固相的PE后,反应器压力下降,自动控制系统通过向反应系统补充乙烯来维持压力的恒定。
反应温度是通过循环气冷却器的冷却水来控制的,聚合产生的热量由未反应的气体带出,由循环气冷却器带走热量,然后返回反应器循环。
正常反应器的床重为34~35t粉料。
聚乙烯、聚丙烯工艺原理及生产方法
聚乙烯装置1 概述聚乙烯装置是将乙烯单体聚合成聚乙烯产品。
聚乙烯装置按一个系列设计,生产能力30万吨/年,操作时间8000小时/年,生产全密度聚乙烯。
聚乙烯生产装置包括单体净化(根据需要设置)、预聚合、聚合、聚合物后处理和造粒等生产单元。
2 工艺技术方案的选择2.1国内外工艺技术概况目前,能生产全密度聚乙烯的工艺有浆液法、气相法和溶液法三种聚合工艺。
各种工艺都有不同的优缺点,都有好的产品,成熟的工艺路线。
各种工艺的技术拥有者都在加大研发力度改善各自的工艺及产品,开发茂金属催化剂树脂和易加工树脂,拓宽各自产品的应用领域。
国内目前还没有生产聚乙烯产品的成熟技术,几乎所有大规模聚乙烯装置都是引进国外专利技术,其产品涵盖了整个聚乙烯产品。
引进当前先进、可靠的专利技术和部分关键设备是必不可少的,引进方式可以是购买工艺设计包或基础工程设计。
高压法聚乙烯工艺一般用来生产低密度聚乙烯(LDPE)。
第一套采用高压法工艺生产LDPE工业装置于1939年投产,目前已发展为釜式法和管式法两种。
高压法聚乙烯工艺能生产各种通用LDPE。
1995年世界高压LDPE(HP LDPE)生产能力约为17.12 Mt,两种方法的生产能力大致相等。
目前,釜式法和管式法单线最大生产能力达0.20 Mt/a,乙烯单耗由1.05 t降至1.01 t,LDPE优质品率达98%,反应压力为122~303 MPa,反应温度为130~350℃。
由于高压法工艺只能生产低密度聚乙烯(LDPE),不符合一套装置生产全部聚乙烯种类的要求,本研究不予考虑。
能生产全密度聚乙烯的工艺有以下三种。
(1)浆液法聚合工艺淤浆法工艺是生产高密度聚乙烯的重要方法。
此法工业化时间早,工艺技术成熟,产品质量较好,聚合中乙烯溶于脂肪烃稀释剂,生成的聚乙烯悬浮于其中,反应压力、温度较温和,乙烯单程转化率为95%~98%,可生产超高分子量的产品和双峰产品。
该工艺按反应器形式分为搅拌釜式聚合和环管聚合两种。
聚丙烯详细流程及操作
目录
• 聚丙烯简介 • 聚丙烯的合成流程 • 聚丙烯的加工操作 • 聚丙烯生产中的问题与解决方案 • 聚丙烯的未来发展
01 聚丙烯简介
聚丙烯的特性
高分子量
聚丙烯是一种高分子化合物,分子量一般在数十万至数百万之间。
热塑性
聚丙烯在加热时可以塑形,冷却时保持形状不变。
耐化学腐蚀
聚丙烯对大多数酸、碱、盐等化学物质具有较好的稳定性。
聚合反应的控制问题
总结词
聚合反应是聚丙烯生产中的核心环节,控制聚合反应的稳定性至关重要。
详细描述
聚合反应过程中,温度、压力、搅拌速度和原料配比等参数需精确控制,以确保聚丙烯的分子量和分子量分布达 到预期目标。同时,要防止反应过程中出现爆聚或反应不完全的情况,这需要实时监测反应过程并进行相应的调 整。
2
通过改性技术,如共聚、接枝、填充等,可以生 产出具有特殊性能的聚丙烯,如高强度、高耐磨 性、高抗冲击性等。
3
聚丙烯在汽车、电子电器、医疗器械等领域的应 用将得到进一步拓展,同时,在环保、能源等领 域的应用也将得到开发。
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催化剂失活问题
总结词
催化剂在聚丙烯生产中起着关键作用,但催化剂失活是一个常见问题。
详细描述
催化剂失活可能是由于催化剂中毒、烧结或热失活等原因。为解决这一问题,可以采用活性更高的新 型催化剂,提高催化剂的分散性和稳定性,同时优化反应条件,如温度、压力和原料纯度,以降低催 化剂失活的风险。
产品性能改进问题
等。
聚丙烯的生产方法
气相法
通过丙烯在催化剂的作用下,在流化床或固定床反应 器中进行聚合,生成聚丙烯。
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PP工艺流程说明本装置采用Dow 化学公司的Unipol气相法聚合工艺技术,设计生产能力为20万吨/年,年操作时间8000小时,可生产均聚物(77个牌号)、无规共聚物(33个牌号)和抗冲共聚物(52个牌号)共162个牌号。
UNIPOL PP 装置由多个工区组成,包括:2.2.2.1 原料供给和精制(Part 1)乙烯和氮气由管道自界区外送入。
氢气由装置内水电解制氢生产,T2 由装置界区外直接采购。
1)氮气进料和精制来自界区的氮气分为三股,第一股为普通氮气,用于公用工程站和氮气再生系统;第二股经氮气过滤器Y-1101 过滤后作为过滤氮气使用;最后一股经氮气预加热器E-1108 加热到20℃,进入氮气脱氧塔C-1109内除掉氧气,脱氧后的氮气通过氮干燥塔C-1112除去水分,然后通过精制氮气过滤器Y-1115除去一定粒径的杂质,利用氮气压缩机K-1102 /K-1103(一开一备)将一部分精制氮气的压力升至4.24MPaG 后送入第一、第二反应系统,未经压缩的低压精制氮气用于部分公用工程和精制塔再生后系统的置换。
2)电解制氢及氢气进料本装置的氢气采用水电解方式制得,装置内采用两套80Nm3/h 水电解制氢装置。
电解制氢得到的氢气经纯化后进入氢气贮罐C-1201,C-1201 为水电解制氢的出口缓冲罐,操作压力为3 MPaG,之后由压缩机K-1208 或K-1209 压缩至4.55 MPaG经氢气过滤器Y-1211过滤后送入反应系统及再生系统。
同时供DMTO 装置使用1 kg/h。
3)乙烯进料来自界区的乙烯在经过乙烯预加热器E-1008 加热到100℃,进入乙烯CO 脱除塔C-1006,之后经乙烯后冷却器E-1009 冷却到40℃,冷却后的乙烯进入乙烯干燥塔C-1012 进行干燥,后经乙烯过滤器Y-1002 过滤.过滤后的乙烯分成两股:一股经乙烯压缩机K-1003 增压至4.21 MPaG,经乙烯过滤器Y-1004 进入第一聚合反应系统;另外一股直接进入第二聚合反应器系统。
4) T2 进料外购的液态T2 用氮气保护从钢瓶中压到T2 进料罐C-1505。
之后由T2进料泵G-1503/G-1504/G-1507升压至3.94 MPag 后送入反应系统。
T2 系统里所有的放空气都送至T2密封罐C-1502 中,经油洗后排空,废油由最终用户自行处理。
由矿物油桶泵G-1514和矿物油冲洗罐C-1512组成的矿物油冲洗系统用于T2系统维修前的冲洗。
2.2.2.2 丙烯精制(Part 2)原料丙烯通过精制,脱除其中含有的轻组分,硫、砷、水、氧气、碳氧化物、氨气、醇类,酮类等使聚丙烯聚合催化剂中毒的杂质,达到专利商对丙烯聚合规格的要求。
从界区来的液态丙烯首先进入游离水分离器C-2002 脱除游离水(游离水通过C-2003 定期排放),之后进入丙烯脱气塔C-2008,C-2008 设有塔顶冷凝器E-2009和塔釜再沸器E-2010,冷凝器的冷却水通过脱气塔冷凝器水泵G-2007/ G-2008(一开一备)部分循环使用。
脱除的气体(包括脱除的轻组分杂质:氧气、一氧化碳、二氧化碳等)被送出界区外回收,塔底产品进入丙烯冷却器E-2011,然后依次进入丙烯一级干燥塔C-2023或C-2024,丙烯脱硫塔C-2001,丙烯脱砷、磷塔C-2014。
通过这些步骤分别脱除水、硫、砷等使催化剂中毒的杂质。
最后进入丙烯二级干燥塔C-2016和C-2018,脱除其它极性杂质。
精制后的丙烯通过丙烯进料泵G-2012 或G-2013增压至4.2MPaG,经丙烯过滤器Y-2020过滤后送入反应系统。
精制塔中,丙烯一级干燥塔床层、脱硫塔床层和二级干燥塔床层需要用热氮气定期再生。
热氮气由再生氮气电加热器E-2114加热到精制床所需的再生温度。
热氮气通过再生床层后,根据气体组成,直接送至火炬系统或者排放到大气。
在丙烯精制的设计中,每个精制塔都设有一条倒空管线,其作用是将精制塔内的丙烯在催化剂再生前、或失效前、或其他操作/维修前送回至丙烯脱气塔。
丙烯脱气塔也设置了一条到界区外的倒空线,允许因类似操作或维修原因引起的丙烯的倒空。
2.2.2.3 第一反应系统(Part 4A)聚合反应在1#流化床反应器C-4001 中进行,反应压力为3.21 MPaG,反应温度约67 o C。
催化剂和聚合单体连续送入1#反应器,在催化剂的作用下聚合单体丙烯或丙烯和乙烯聚合,粉状的聚合产物间断出料。
气相反应物通过1#循环气压缩机K-4003和1#循环气冷却器E-4002 在1#反应器内实现连续循环。
循环气使反应器床层流化,以获得良好的返混,同时向反应活性中心提供原料,并移走聚合反应放出的热量。
树脂特性主要依靠催化剂的类型和循环气的成分进行控制。
依靠先进控制对反应器内的反应进行瞬时预测,调整各变量来实现对树脂特性的闭路控制。
树脂特性不会随产出速率而变化。
1#反应器为一台上部带有扩大段的立式容器,底部由裙座支撑,顶部扩大段用于沉降循环气中夹带的固体粉末。
1#循环气压缩机K-4003 为一台单级、定速的离心压缩机,带双机械密封。
出口压力3.298 MPaG。
循环气的流速由压缩机出口管线上的节流装置进行控制。
压缩机维持生产所有产品最佳的表观气速。
1#循环气冷却器E-4002 为一个单程管壳式换热器,循环气走管程,冷却水走壳程。
用一套泵送回水系统控制反应器的温度,这套系统通过1#循环水泵G-4004 将1#循环气冷却器排出的热水部分送回冷却水系统,另一部分与新鲜的冷却水混合。
可通过一个喷头将蒸汽送入该冷却器的冷却水进口管线,使E-4002 在反应器开车时还可用作加热器。
反应器压力通过改变丙烯进料速率进行控制。
循环气中氢气、乙烯和丙烯的浓度通过在线循环气分析仪检测,必要时对流量进行自动控制,以保证需要的循环气组成。
聚合反应催化剂为催化剂与矿物油的混合物,采用圆桶装,呈浆状。
倾桶器S-4046设置在一个叉车尾部来处理和倾倒这些桶。
为避免催化剂固体沉降,圆桶装的催化剂淤浆先在一个滚桶器S-4045 上滚动混合。
通过催化剂卸桶泵G-4054 送入淤浆催化剂罐C-4040 和C-4047 中,罐内分别设有淤浆催化剂罐搅拌器Y-4041 和Y-4048,用于催化剂淤浆的混合。
催化剂淤浆由催化剂淤浆进料泵G-4043 和G-4044 送入反应器。
通过控制催化剂进料泵的速度来改变送入反应器的催化剂的量,从而控制产出速率。
通过矿物油桶泵G-4055,可以用矿物油对催化剂系统进行冲洗。
反应器备有给电子体添加系统。
给电子体由添加剂桶泵G-4069 从桶装中卸料至添加剂进料罐C-4060 和C-4062。
并由添加剂进料泵G-4061,G-4063 和G-4065 送入反应循环气系统。
反应器有两套产品下料系统,系统可交替运行、也可独立运行。
各系统由一个产品下料罐和一个产品吹出罐组成,采用程序控制。
聚合物从产品下料罐C-4101,C-4106,靠重力流入产品吹出罐C-4103,C-4108 中,在生产均聚物/无规共聚物时用气流将产品从吹出罐直接送入产品接收仓C-5013,在生产抗冲共聚物时用气流将产品从吹出罐直接送入传送罐C-4311,之后送入第二反应系统。
当出现工艺异常情况时,聚合反应由杀死系统终止或减缓。
杀死系统将数百倍理论剂量的一氧化碳注入反应器中。
即使在一氧化碳混合不是完全均匀的情况下,过量的一氧化碳仍能保证聚合反应被彻底终止。
杀死系统有2 个钢瓶(1 用1 备),内充13-15.2 MPag 的CO。
当杀死系统被激活后,CO 通过管道和电动阀注入反应器。
在电力故障、循环气流量无指示和大多数压缩机停车时,由1#循环气压缩机透平KT-4003 低速驱动循环气压缩机。
当故障解除后,将一氧化碳从反应器吹入火炬,催化剂可重新激活,聚合反应可以快速的重新启动。
为避免树脂进入仪表管口,使用来自丙烯汽化器E-4005的气相丙烯进行吹扫。
2.2.2.4 第二反应器系统(Part 4B)生产抗冲产品时,均聚物树脂从1#反应器产品下料系统由高密相传输至传送罐过滤器Y-4312。
传输气经过传送罐过滤器Y-4312 过滤后送入放空回收系统。
树脂则在重力作用下沉积下来流入传送罐C-4311。
当传输过程完成后,传送罐与传送罐过滤器隔离开,并从循环气压缩机出口接入循环气增压。
均聚物树脂在重力的作用下并借助于压缩机和反应器之间的压差流入2#反应器C-4301。
传送罐中剩余的气体则送至放空气回收系统回收。
抗冲共聚物的聚合反应在2#反应器中进行,反应压力为2.1MPag,反应温度为70 o C。
均聚物和包含在其中的催化剂从1#反应器排放系统间歇地送入2#反应器,其它反应物则连续进料,聚合产物间断出料。
气相反应物通过2#循环气压缩机K-4303和2#循环气冷却器E-4302 在2#反应器内实现连续循环。
循环气使反应器床层流化,以获得良好的返混,同时向反应活性中心提供原料,并移走聚合反应放出的热量。
树脂特性主要依靠催化剂的类型和循环气的成分进行控制。
依靠先进控制对反应器内的反应进行瞬时预测,调整各变量来实现对树脂特性的闭路控制。
树脂特性不会随产出速率而变化。
2#反应器也是一台上部带有扩大段的立式容器,底部由裙座支撑,顶部扩大段用于沉降循环气中夹带的固体粉末。
2#循环气压缩机K-4303 为一台单级、定速的离心压缩机,带双机械密封。
出口压力2.23 MPag。
循环气的流速由进口导叶或压缩机入口管线上的节流装置进行控制,使压缩机维持生产所有产品最佳的表观气速。
2#循环气冷却器E-4302 为一个单程管壳式换热器,循环气走管程,冷却水走壳程。
用一套泵送回水系统控制反应器的温度,这套系统通过2#循环水泵G-4304 将2#循环气冷却器排出的热水部分送回冷却水系统,另一部分与新鲜的冷却水混合。
可通过一个喷头将蒸汽送入该冷却器的冷却水进口管线,使E-4302 在反应器开车时还可用作加热器。
反应器有两套产品下料系统,系统可交替运行、也可独立运行。
该系统由一个产品下料罐和一个产品吹出罐组成,程序控制。
聚合物从产品下料罐(C-4401 和C-4406)靠重力流入产品吹出罐(C-4403 和C-4408)中,再用气流将产品从吹出罐直接送入产品接收仓。
当出现工艺异常情况时,聚合反应由杀死系统终止或减缓。
杀死系统将数百倍理论剂量的一氧化碳注入反应器中。
在即使一氧化碳混合不是完全均匀的情况下,过量的一氧化碳仍能保证聚合反应被彻底终止。
杀死系统有2 个钢瓶(1 用1 备),内充13-15.2 MPag 的CO,当杀死系统被激活后,CO 通过管道和电动阀注入反应器。
2.2.2.5 树脂脱气(Part 5A)通过气流输送系统,树脂从产品下料系统被密相输送系统输送至产品接收仓C-5013。