人工级配砂石技术交底

(替代B 1019) 施工质量验收技术资料通用表

施工技术交底记录

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陕ZTY-0019

3.2对级配砂石进行技术鉴定，由于是外购的砂石，因此应对进场的所有砂石进行检查，对于符合设计要求的可以使用，不符和设计及规范要求的，应立即清退出场。

3.3分层铺筑碎石。

3.3.1铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度设专人用水准仪测量找平控制。根据本工程的特点，属于大开挖，砂石垫层施工时，是大面积的进行铺筑碎石垫层，用16T 的振动式压路机进行碾压，因此铺筑厚度可达35cm 。基础碎石垫层1.000米厚,可按四层铺筑, 每层均分；第一层虚铺厚度按350铺筑，压实后抄标高，计算出压缩量，上边三层可调整虚铺厚度，保证砂石垫层的标高符合设计要求。

3.3.2在铺筑最后一层时，先复核基础砂石垫层的标高控制线，准确无误后再进行最后一层的铺筑；铺筑时先要测量下一层的标高，确定最后一层的虚铺厚度，用水准仪控制标高，人工配合牵线找平。最后碎石垫层标高误差控制在在±30以内。

3.3.3砂石垫层铺设时，如深度不同时，基土面应挖成踏步形式，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。

3.3.4分段施工时，接槎处应做成踏步形式，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

3.3.5铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的碎石。

3.4洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%。

3.5夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于30cm。边缘和转角处用蛙式打夯机补夯密实。

3.6找平和验收；

3.6.1施工时应分层找平，夯压密实，每层检测采用灌砂法测定干砂的质量密度。每层按照规范要求100m2检测一个点，下层密实度合格后，方可进行上层施工。如果发现有不合格点，将按照实验员的要求对不合格点一定范围内进行重新碾压，直到符合设计要求。每次检测取点，要求质检员和实验员同时参与，并请监理见证。

3.6.2最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

4、质量标准

主控项目：

1、地基承载力。按设计要求，在施工结束后，一定时间后进行碎石地基的承载力检验。其检验方法也因各地设计单位的习惯、经验等不同，选用标贯、静力触探及十字板剪切强度或承载力检验等方法。按设计指定方法检验。其结果必须达到设计要求的标准。

1.1 每个单位工程不少于3点，1000m2以上，每100m2抽查1点；3000m2以上，每300m2抽查1点。

2、配合比：砂、石材料质量及配合比符合设计要求，体积比或重量比砂石搅拌均匀。

3、压实系数：现场施工随时检查分层铺筑厚度，分段施工搭接部位的压实情况，加水量区压实遍数，按规定检测压实系数结果应符合设计要求。检查施工记录。

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5、成品保护

5.1回填碎石时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

5.2地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

5.3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

5.4夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止碎石级配不准或铺筑超厚。

5.5级配碎石垫层成活后，应连续进行上部施工；否则应经常适当洒水润湿。

6、应注意的质量问题

6.1大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。

6.2局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。

6.3级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。

6.4密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。

6.5砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。