金刚砂地坪施工方案

拉夏贝尔服饰（太仓）有限公司新建服装服饰项目

金

刚

砂

地

坪

施

工

方

案

编制单位：苏州第一建筑集团有限公司

编制时间： 2013年12月

目录

1、编制依据..................................... - 3 -

2、工程概况..................................... - 3 -

3、施工安排..................................... - 3 -

4、施工准备..................................... - 4 -

5、主要施工方法................................. - 6 -

6、质量控制措施................................. - 8 -

7、安全技术措施................................. - 9 -

1、编制依据

（1）、设计施工图；

（2）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版））

（3）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）

（4）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）

（5）、有关安全生产、文明施工的标准要求和规定

2、工程概况

2.2、施工方案的确定

本工程一层、二层的仓库、车间、消防通道等部位设计采用金刚砂地坪做法，总面积约为55000m2。其中，结构地坪设计厚度300mm，施工时采用二次浇筑方法，即承台与结构地坪下部180mm厚混凝土一起浇筑，待主体排架施工结束后再施工上部120厚C30混凝土金刚砂地坪随捣随抹一次成型。

11.25m标高楼面原图纸设计板厚为150mm，Φ10@150双层双向配筋，金刚砂地坪随捣随抹。考虑到地坪一次浇筑成型的施工难度，尤其是后续排架施工给成品保护带来的困难，经设计单位同意，采取如下施工措施：将150厚板改为135厚，配筋不变，进行第一次浇筑。待主体排架施工结束后再施工面层50厚C30细石混凝土内配Φ4@200钢筋网片。为保证两次混凝土面结合质量，在浇筑面层混凝土时应对基层进行凿毛、清洗、刷界面剂处理，并按每米间距在楼面上植一根600mm长的Φ8钢筋，植入楼板深度50mm，上部弯折（平直段550mm）与面层钢筋网片绑扎固定。

施工中针对大面积地面施工的特点，我方采用大面积超平铺摊无缝一次成型的施工方法进行施工。因此选用精密激光整平机新设备，应用于大面积地面一次施工成型技术。施工时按照伸缩缝及后浇带的位置共划分为12个施工区域分段施工。

3、施工安排

4、施工准备

4.1、技术准备

及时编制地面分项工程施工方案，并进行分项工程的技术交底，施工技术交底由专业技术工程师进行，交底应包含以下4部分内容：

1）地面工程施工准备：包括上道工序验收准备、施工机具准备、施工作业条件要求。

2）施工工艺要求：根据施工组织设计和地面工程施工方案，结合现场实际情况详细进行关于施工流程、施工技术要点及操作工艺、施工现场组织的描述。

3）质量标准：按照《建筑工程施工质量验收统一标准》和《建筑地面工程施工质量验收规范》结合地面工程施工方案的质量目标对每道工序进行质量检查和验收。

4）安全、环保、文明施工：结合分项工程的施工特点，应对操作人员进行安全知识的培训，从安全用电、设备使用等几方面提出安全生产的要求，以及施工现场的文明施工、环境保护等方面的内容。

4.2、机具准备

4.3、材料准备

配置混凝土的材料必须符合国家现行规范标准要求，各种试验报告齐全有效。材料部门要根据生产进度计划提前提供混凝土计划用量，督促商品混凝土搅拌站提供混凝土配合比、运输小票、材料合格证、混凝土抗压试验报告、碱含量、氯离子含量等技术质量保证资料，并及时申报监理审查批准。

提前与混凝土供应商签订技术合同, 以便混凝土厂家根据合同要求做出混凝土配合比设计，并在浇筑前1～2天向搅拌站提供本次混凝土的强度等级、数量、工程部位、坍落度要求、初终凝时间、供货时间，以便混凝土厂家提前做好安排，并保证做到在浇筑时供应及时。

地面混凝土施工前，项目材料部门应提前准备好混凝土施工和养护所需的材料，如金刚砂、塑料布等。地面每平米用7公斤，完成后采用常规方法进行成品保护。二层楼面及夹层每平米用5公斤，完成后采用常规方法进行成品保护。

4.4、组织保证

配备下列管理人员，从事混凝土施工过程中的管理工作。

5、主要施工方法

5.1、工艺流程

准备工作：基层处理→敷设钢筋网片→控制标高→侧模支撑

混凝土浇筑工作：设置激光系统及设备→混凝土送料→激光整平机整平、振捣压实（配辅料工序）

金刚砂地坪施工：抹光机圆盘搓面→撒2/3金刚砂骨料→圆盘抹压→撒1/3金刚砂骨料→圆盘抹压→机械刀片收光。

养护：使用喷养护剂并洒水养护一周。

5.2、施工要点

5.2.1、基层处理

原混凝土基层应凿毛，将凿毛后的地面彻底清扫，清除尘土，并将原地面充分浇水浸润透彻，刷界面剂作粘结层，且不得有积水。

5.2.2、敷设钢筋网片

配Φ4@200双向钢筋网片，钢筋网用地脚螺钉铆固悬空。柱子周围铺设45。附加钢筋，用以防止承重柱边混凝土的开裂。按每米间距在楼面上植一根600mm长的Φ8钢筋，植入楼板深度50mm，上部弯折（平直段550mm）与面层钢筋网片绑扎固定。

5.2.3、侧模支撑

沿当日混凝土设计浇筑区域及立柱周边设置模板（钢模，位置根据设计要求而定），以便形成整齐边缘及分隔缝。模板顶面标高应控制在+0毫米及-2毫米内，以免不同仓的接缝处平整度出现较大偏差。

5.2.4、混凝土浇捣

5.2.4.1、楼地面混凝土标号为C30。混凝土浇筑前，应充分做好准备工作，确保连续浇筑。首先精确校对水准控制点，跟踪检查确保平整度。稳定且精确的水准控制点是实现地面超平的基础，通过光学水平仪将原测绘单位提供的厂区大地水准控制点经过对比测算后，分别引入外围施工控制点(都位于固定建筑上)，再通过施工控制点将基准水准标高按相对高程+1.000m引入车间内柱上，定点后反复校对，确保水准主控制点间的误差在4mm以内，同时根据施工区段的划分建立辅助水准控制点，确保其与主水准点之间的误差在1mm以内，确保水准控制点的精确度。激光发射器独立布置校准柱上水准点，地面标高始终以激光发射器发射出的旋转激光束构成的平面为控制面，对激光平整机进行控制。

5.2.4.2、混凝土浇筑时，坍落度应控制在140±20mm。

5.2.5、激光整平机施工工艺

5.2.5.1、激光整平机整平技术原理