实验三金属切削刀具的认识

实验三金属切削刀具的认识

实验地点：老厂房

一、实验目的

1.通过实验使同学对金属切削刀具能有一些基本的感性认识和体会；

2.对刀具的分类方法、名称、刀具材料等各种参数等有所了解。

验内容及实验要求

二、实验要求

1.了解各类刀具的用途和特点。

2.能识别各类刀具几何结构特征和参数。

3.结合课程内容，掌握本课程内所介绍的各种刀具的用途，特点、装夹方式、使用要求。

三、实验设备

车削类刀具、钻削类刀具、铣削类刀具

三、实验原理与内容

1.实验展示刀具为分为3类分别是：

刀具分类名称用途刀具名

车削类外圆、端面、回转

面

车刀、自动半自动机床等

铣刀类加工平面、沟槽和

回转体表面平面铣刀、沟槽铣刀、成形铣刀、尖点铣刀和铲齿铣刀

钻削类孔、平面麻花钻、铰刀、锪刀

2.讲述各种刀具名称、材料及用途；

图1车刀类型

（一）车削类刀具

1）车削的工艺特点：

易于保证加工面间的位置精度、切削过程平稳、生产率高、应用范围广、刀具简单。

2）切削部分的组成：

（1）前(刀)面Aγ

直接作用于被切削的金属层，并控制切屑沿其流出的刀面。

（2）主后(刀)面Aα

与工件过渡表面相对并相互作用的刀面。

（3）副后(刀)面Aα′

与工件已加工表面相对并相互作用的表面。

（4）主切削刃S

前(刀)面与主后(刀)面的交线。它承担主要的切削工作。

（5）副切削刃S′

前(刀)面与副后(刀)面的交线。它配合主切削刃完成切削工作，并最终形成已加工表面。

（6）刀尖

主切削刃和副切削刃连接处的一段刀刃。它可以是小的直线段或圆弧。

车削类刀具应用：

图2车刀应用

(二）钻削类刀具应用

钻孔属于粗加工，其尺寸公差等级为IT11、IT12级，表面粗糙度Ra值为12.5～25μm

1)钻孔的工艺特点

（1）钻头容易引偏

（2）排屑困难

（3）切削热不易传散

2）应用

（1）钻孔的加工质量较差，但对精度要求不高的孔，钻孔可以作为终加工方法，如螺栓孔、润滑油通道的孔等；

（2）对于精度要求较高的孔，可由钻头进行预加工后再进行扩孔、铰孔或镗孔；（3）对于深孔（长径比≥5）亦可采用特殊的深孔钻；

图3钻削类刀具

（三）铣削类刀具

1）应用：加工各种平面、台阶面、沟槽、切断以及成形面等

2）特点：铣刀同时参加切削的刀齿数多，铣削的生产率一般较高

3）铣削的工艺特点

（1）生产效率高

（2）切削过程不平稳

4）刀齿冷却条件较好按用途分：

（1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等

（2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等

（3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其他复杂成形表面用的铣刀

（4）按铣刀刀齿齿背制造方法来分：尖齿铣刀和铲齿铣刀

图4铣刀应用

四、过程与步骤

自己总结。

五、实验数据

对实验中所观察到的3类刀具进行分类，说出该类刀具的主要特点，技术主参数和使用场合。

1）切削类：

主要特点：刀具结构简单，制造成本低；易于保证被加工面间的位置精度；切削平稳、生产率高、应用范围广；

技术参数：刀尖、前刀面、主切削刃、副切削刃、前角、后角、主后刀面、副后刀面、主偏角、刃倾角等；

使用场合：加工端面、内孔、外圆、回转曲面、成形面、螺纹、滚花等表面；

2）铣刀类：

主要特点：生产率高；切削过程不稳定；刀齿冷却条件好；

技术参数：前角、后角、刃倾角、螺旋角等；

使用场合：铣平面、铣孔、铣槽、铣成形面、切断、铣回转曲面、铣自由曲面、铣齿轮齿面；

3）钻削类：

主要特点：钻头容易引偏；排屑困难；切削热不易传散；

技术参数：螺旋角、顶角、前角、后角、横刃长度、横刃斜角、主切削刃、副后刀面（棱边）、前刀面（螺旋槽）；

使用场合：中心孔、深孔、沉头孔、锥孔、端面凸台等以及孔的粗加工、半精加工和精加工；