严格执行工艺纪律确保压力容器产品制造质量

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

化工装备

严格执行工艺纪律 确保压力容器产品制造质量

蔡 霞(无锡恒安压力容器制造有限公司 无锡,214171)

摘 要:针对压力容器制造企业产品质量的安全可靠重要性,通过从工艺纪律的函义和作用、工艺纪律执行的有效方法和贯彻规定、管理职责几方面论述,提出严格执行工艺纪律,确保压力容器产品质量的措施和建议。

关键词:压力容器 工艺纪律 工艺管理体系 着力点 产品质量 措施

压力容器产品属特种设备,涉及国家社会人身财产的安全,产品质量首要满足安全可靠性能,且符合相关法规标准要求。压力容器制造主要包括设计、材料、工艺、焊接、热处理、检验等过程控制,工序质量控制是过程质量控制的基本点,是现场质量控制的重要内容。制造企业肩负终身责任重担,必须严格按相关法规、技术标准组织生产,严格按照设计图纸文件、技术要求制造和组焊压力容器。

在面对现今订单市场,制造企业面临着交货期短、低成本和高质量这三大制约瓶颈问题。为赶交货期,忽视质量,无视生产工艺纪律,省工减序,随意违反法规标准,

“产品质量说起来重要,做起来忘记,忙起来不要”等不良现象时有发生,这样产品缺陷隐患和质量问题不断出现,不仅易造成返工返修,而且增加成本。从影响产品质量主要因素分析,其中不按图纸工艺文件制作,随意且盲目,一味凭借经验,粗制滥造;工艺技术力量薄弱,水平欠缺,技术文件不完善,脱离生产实际,工艺只是一种形式,难以切实可行,不具有指导实际生产作用;在工装、设备、工艺手段等方面较缺乏,难以及时有效解决工艺技术问题;企业管理松懈,不重视工艺,对违反工艺纪律行为现象视而不见,听之任之,没有及时制止纠正,现场生产缺少跟踪,监督不力,使工艺纪律得不到有效执行和贯彻实施,产品质量难以得到有效保证,导致产品质量事例屡屡发生。

针对制造单位存在的这一现象和问题,本文主要从以下几方面论述并提出——严格执行工艺纪律,确保压力容器产品质量的措施与建议,以便与大家共同学习探讨,总结和改进工作中的不足之处,加强工艺纪律管理,确保压力容器制造单位产品质量,为提高制造企业质量管理工作而努力。

1、明确工艺纪律的函义及作用

工艺纪律包括的内容如下:

1.1在工艺文件中应有明确的质量控制和检验要求、合格标准等,工艺文件变更、修改必须按相应规定执行。

工艺文件必须对产品制造具有指导性作用,能保证产品的质量具有良好的技术经济效益,工艺文件必须完整统一,并结合企业技术力量、工装设备、对产品的良好质量起保证作用。

工艺文件必须简单扼要,主次分明,对技术要求明确,编制正确,审核及批准手续俱全。对主要检验项目、数据及工作步骤(工序)、停止点、见证点应明确标注。

1.2设备和工艺装备的技术状况均应保持精度和良好。量具、检具和仪表应坚持周期检定,保证量值统一、精度合格。

1.3材料、在制品符合工艺要求,当材料需代用或在制品需要“回用”时,须按相关规定办理代用或回用手续。

质量管理

-10-

化工装备

1.4 操作者应熟悉图样和工艺文件内容,掌握该工序工艺要求、操作要点、检测方法、合格标准等。

1.5工艺纪律对检验的要求,特别是过程检验,严格监督工艺纪律执行和贯彻实施,严格按图纸技术标准要求,把好产品质量检验关。

工艺纪律是企业在产品生产过程中为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行,建立稳定的生产秩序,确保产品(零件)的加工质量和安全生产而制定的某些具体约束的执行规定,是科学生产的行为准则和依据,对生产具有科学指导作用,有了工艺纪律才能更加合理地组织开展全面的工艺工作,提高工艺工作的准确性,减少盲目制作,避免造成质量问题,提高企业的经济效益和社会效益。

2、工艺纪律执行的有效方法和贯彻规定

首先企业必须要从理念上牢固树立安全质量责任意识,拥有科学生产理念,以工艺技术为准则,以此指导企业的产品生产制造和检验,建立一套行之有效的工艺管理体系,其次需要严格贯彻执行以下几方面工作:

2.1 必须按《容规》、标准、有效的设计图样、工艺文件进行生产。

2.2确保工艺规程、作业指导书的正确性、完整性和可操作性,过程控制的重要参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证,有形成文件的工艺评定书或工艺验证书。

2.3 必须严格按照工艺要求进行生产,在生产中只能工艺指挥生产,不能生产指挥工艺,任何人不得擅自改变工艺文件的内容,如有要修改,要严格遵照修改制度进行。

2.4 严格工序流转,控制点必控,停止点必停,上道工序对下道工序负责,下道工序应对上道工序检查,做到不合格的材料不投产,未检验的零部件不流转。不合格的半成品不使用,不合格的产品不准出厂。

2.5 先标记移植后下料,先标记移植后加工,工序周转首先确认标记。

2.6认真做好主要受压元件和产品试板流转的自检和专检的记录。记录包括标记、焊工、探伤、检验印记和在过程卡上签名日期,无上道工序检验合格签字认可,下道工序不可流转工作。

2.7 明确质量责任制,做好原始记录,提供工作见证,并签名日期,严禁弄虚作假。

2.8 严格按工艺修改、材料代用及不良品的审批制度执行。

2.9坚持文明生产,不许强制组装,对加工的零部件和工具要养成轻拿、轻放的习惯,防止碰划伤、锈蚀,并对密封面作好保护,清除焊接飞溅物,不符合要求不强行组装。

2.10 对严格按工艺纪律办的人或部门要给予表扬和奖励,对违反工艺纪律的人要给予批评教育,严格考核,造成严重后果者须给予处罚。

3、工艺纪律管理职能部门职责

加强工艺制度管理,建立完善的工艺管理体系和组织,从工艺技术的制定——执行与贯彻——检查监督——管理考核,各环节全方位做好,才能全面有效,工艺职能部门具体工作责职:3.1工艺纪律指导:职能部门技术部,职责—做为指导者,起加强现场生产工艺技术指导作用,技术人员需要经常深入生产车间与现场,制定的技术工艺文件是否合理正确、有效可行,是否满足生产需要,是否需要改进完善,积极主动帮助指导并与工人进行技术交流,及时发现并解决生产中的所遇到的实际工艺技术问题,对提高设计和工艺人员自身专业技术水平也很有益处;

3.2工艺纪律执行:职能部门生产部及各车间,职责—做为主要实施执行者,起执行与贯彻作用,必须严格按照技术工艺文件要求组织进行生产,在生产中只能工艺指挥生产,不能生产指

质量管理

-11-

相关文档
最新文档