不锈钢制压力容器制造工艺守则
不锈钢压力容器制造工艺守则(整理)
奥氏体否锈钢焊制压力容器施工工艺守则1范围1.1本工艺守则规定了奥氏体否锈钢焊制压力容器再制造、检验、实验及供货方面应达倒地要求。
1.2本工艺守则适以於奥氏体否锈钢焊制压力容器地制造、检验、包装和运输。
常压否锈钢容器地制造可参照本工艺守则执行。
1.3各种复合板奥氏体否锈钢焊制压力容器除应符合本工艺守则地要求外，还应符合相应地专门技术要求，如 CD 130A3《否锈复合钢板焊制压力容器技术条件》和 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》附录A。
1.4容器地制造、检验等要求除应符合本工艺守则地要求外，还应符合国家技术监督局《压力容器安全技术监察规程》、 GB150《钢制压力容器》和图样地要求。
1.5本工艺守则否适以於衬里奥氏体否锈钢焊制压力容器地制造。
2引以标准GB150 《钢制压力容器》HG20581 《钢制化工容器材料选以规定》HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》CD 130A3 《否锈复合钢板焊制压力容器技术条件》JB4708 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4709 《钢制压力容器焊接规程》3制造以原材料3.1奥氏体否锈钢焊制压力容器以原材料应符合下列各项要求：1）设计文件要求；2）GB 150。
3）HG 20581。
4）国家技术监督局《压力容器安全技术监察规程》；5）本工艺守则地相应要求。
3.2奥氏体否锈钢原材料必须具有质量合格证明书，其内容应包括标准和合同附加工程中规定地检验要求。
材料入厂后或投产前，应按3.1规定进行检查和验收，如有要求或有质疑時，可进行复验。
3.2.1以於制造一、二类压力容器主要受压元件地奥氏体否锈钢材料，其质量证明书中工程否全或实物标识否清時，需进行材料复验，判明其牌号符合相应地质量标准后方可使以。
3.2.2以於制造三类压力容器主要受压元件地奥氏体否锈钢材料，除按有关要求进行必要地化学成分、力学性能和弯曲性能复验外，對有抗晶间腐蚀要求地，应對材料地抗晶间腐蚀性能进行复验。
不锈钢压力容器制造工艺规程
不锈钢压力容器制造工艺规程1.范围本规程适用于不锈钢制焊接压力容器的制造。
不锈钢制焊接压力容器的制造应符合GB150-1998《钢制压力容器》及《压力容器平安技术监察规程》等有关标准和设计图样的规定。
2. 材料材料必需具有质量合格证明书，符合相应的材料标准和设计图样和合同的要求，入口材料应符合供货国家相应材料标准和合同要求。
材料利用前，必需按相应的材料标准、设备图样、合同要求进行查验，查验项目一样包括（但不限于）外观检查，尺寸检查和必要时的化学成份、力学性能复验等。
不锈钢板应该和碳钢分开堆放，堆放时需要垫木质或橡胶垫板，不锈钢钢板在开箱、吊运和摆放时，应幸免磕碰和板面擦伤，重物或其它件不准堆放在不锈钢板上。
如大量钢材露天寄存，需有防雨、防雪方法。
禁止在不锈钢板上走动或使不锈钢沾污油泥、铁屑和其它脏物。
对有防腐要求的不锈钢板，不得在接触介质面采纳钢印作材料标记。
3. 冷成形加工号料前，应检查材料的表面质量、局部凹陷和划伤情形。
如表面有磕碰、划伤，应进行修磨，修磨深度从实际尺寸算起，板厚≤10mm 的打磨深度不超过，板厚>10mm的打磨深度不超过，且均不得超过板厚的负误差，并应保证钢板的许诺最小厚度。
修磨处应滑腻，无棱角并应进行渗透查验。
号料时，禁止在切割线内用划针划线、打样冲眼、涂油漆、标准线、中心线、位置线必需用红、篮记号笔或龙胆紫等划线。
尽可能采纳剪切法或机加工法进行切割下料，剪板时床面必需清理干净，避免板面损伤，等离子切割不锈钢板时，切口双侧应用石棉板爱惜，以避免飞溅物阻碍板面质量，用等离子切割的接管坡口和其它形式的坡口，需用砂轮或风铲打掉熔渣，并铲除～1mm的热阻碍区。
刨边或加工坡口时，避免机油污染钢板表面，必要时用石棉板爱惜。
滚圆时，先用油压机或三辊滚板机带胎板压头，上下辊表面应平整、干净、不许诺有任何异物存在。
滚圆后的筒体应立置摆放在专用处所进行组对，禁止转动运输，吊运时，吊钩、钢丝绳不得与钢板直接接触，应衬垫胶皮板。
不锈钢容器通用工艺规程
不锈钢容器制造通用工艺规程OT/ZBSC1-ZY05 1. 总则1.1 本守则根据GB150《压力容器》、HG/T2806-2009奥氏体《不锈钢压力容器制造管理细则》、《固定式压力容器安全技术监察规程》并结合本厂的设备能力和特点，编制的一般通用性守则。
1.2 不锈钢压力容器制造除应遵循碳钢容器制造的有关规定外，还必须遵守本守则的规定及符合图样要求。
1.3 本守则与产品图样技术条件有出入时，应服从产品图样技术条件的规定。
2. 材料2.1 材料的验收2.1.1 按照材料管理制度验收入库。
2.2.1 原材料按品种、钢号、规格、炉号、热处理状态等分类放置，并作明确标志。
边角余料也明确标志，以防混杂。
2.2.2 原材料应放在室内，如存放在室外应在下面垫一些枕木，或在水泥柱上垫一些软物如橡胶等。
2.2.3 原材料的搁置要稳妥，堆放要整齐，要防止损伤(划痕、撞伤、压痕)和弯曲。
严禁与碳钢直接接触。
2.2.4 焊接材料的存放要注意干燥、湿度≤60%，一般应放在离池、离墙约300~500mm以上的架子上。
2.2.5 焊接材料必须分类标志，专人管理，要严格执行焊接材料烘焙制度和管理发放制度。
2.2.6 钢板吊运时，要防止钢板变表，钢丝绳要加护套，以防止损伤材料表面质量。
2.2.7 材质标记号应按不含氯及硫的颜色或电刻笔书写，在不锈钢表面上禁止敲打钢印。
3. 成型加工3.1 场地3.1.1 生产场地和在制品堆放场地经常保持清洁、干燥，减少灰尘，并应铺设木板或橡胶地板。
3.1.2 禁止直接踩踏不锈钢表面，如进入产品内工作，则应穿软底胶鞋。
3.2 划线3.2.1 批量生产必须按样板划线，样板可用镀锌铁皮制成。
3.2.2 划线应在清洁的木板或光洁的平台上进行，不允许用钢针划辅助线以及在以后工序中不能消除的部分打样冲眼。
3.3 下料3.3.1 剪床保持清洁，刃口保持锐利，为防止板材表面划伤，压脚上应包橡胶等软质的材料。
刀口间隙可按表选用。
(情绪管理方法)WI不锈钢压力容器制造工艺
（情绪管理方法）WI不锈钢压力容器制造工艺不锈钢压力容器制造工艺WI03-08 1．总则：本工艺适用于奥氏体不锈钢各种容器的制造。
对于不锈钢塔器的制造除执行本工艺技术外，还应执行WI03-07《塔器制造工艺》。
若图纸或工艺有特殊要求时，应执行图纸或工艺。
2．一般要求：2.1制造2.1.1不锈钢容器的制造应在专门场地使用专用工装进行，不得与黑色金属制品或其它产品混杂生产，并应具备以下条件：2.1.1.1制造场地要保持清洁、干燥，严格控制灰尘，且具备文明生产条件；2.1.1.2工件存放和制造场地应铺设木质或橡胶垫板；2.1.1.3托辊上均应挂胶或采用其它有效的方法，控制表面机械损伤；2.1.1.4打磨所用的砂轮片必须采用磨料为钢玉系列的砂轮片。
2.1.2材料标记及移植。
2.1.2.1制造过程中各受压元件材料标识应采用硬色笔、铅笔或蜡笔等，且应保持清晰完整，直到水压试验检查合格或竣工允许清洗掉为止。
2.1.2.2材料标识按WI03-01《产品标识规定》进行。
2.1.3防止磕碰划伤：板材或零部件在吊运、制造过程中，要始终保持钢板表面及所用设备及胎具的清洁，以防将熔渣、氧化皮等金属杂物压入工件表面，在各工序的制造过程中，要采取措施，防止工件表面磕碰划伤。
2.1.3.1起吊不锈钢容器或零部件的吊具应加铜垫，吊缆宜采用绳制吊缆或柔性材料铠装的金属吊缆。
2.1.3.2冲压胎具工作表面要光洁、平滑、无棱角，且涂油脂。
2.1.3.3禁止直接踩踏不锈钢表面。
如要在不锈钢表面或进入壳体内工作，则必须穿专用鞋套。
2.1.3.4在滚剪刨前，要用去污粉（诸如：洗衣粉、热碱溶液等）清理设备平台及辊轮上的油污、铁锈等污渍，并对平台上的尖锐部分进行处理；并用白布及手触摸检查，白布清洁，触摸光滑无突起后方可进行滚剪刨加工。
2.1.3.5对于滚剪刨过程中，漏油及滴落的油滴，要及时清理，避免渗入及压入母材，难以清理。
2.1.3.6滚板过程前，将刨边突起及毛边打磨光滑；滚板过程中，用牛皮纸将碳钢滚轮与钢板隔离，确保加工过程中，母材表面的清洁以及尽可能减少对母材的划伤。
不锈钢容器制作通用工艺规程104
压力容器制造、检验通用工艺规程文件编号Q/PV-Q-3-104-2003第 1 版不锈钢制作通用工艺规程第0 次修改修改日期：第 1 页共 4 页1 总则1.1 本守则为不锈钢压力容器制造中的指导性工艺文件，凡制造不锈钢压力容器及不锈钢容器零部件的单位均应严格执行。
1.2 不锈钢压力容器的制造还应遵循国家劳动部颁发的有关标准《压力容器安全技术监察规程》以及GB150-1998《钢制压力容器》等。
1.3 非奥氏体不锈钢或衬里为不锈钢的压力容器以及常压不锈钢容器制造可参照执行。
2 原材料的基本要求2.1 用于制造不锈钢压力容器及其零部件的材料，必须需具备材料制造厂的质量证明书，并应符合GB150的规定，图样规定需复验的应按有关标准进行复验。
2.2 不锈钢原材料应有明显清晰的标记，该标记应采用无氯无硫的记号笔或油漆书写，不得在表面打钢印。
2.3 制造不锈钢压力容器的材料不得有分层，表面不得有裂纹、结疤等缺陷用于制造表面有粗糙度要求的需经80-100号砂头抛光后检查表面质量，经酸洗供应的材料表面不允许有氧化皮和过酸洗现象。
2.4 不锈钢原材料必须按牌号、规格和炉批号分类存放，不得与碳钢混放，一般放置于干燥，通风良好的室内，放在离地约200-500mm以上的架子上；2.5 不锈钢材料吊运、发料时应防止损伤（划痕、撞伤、压痕）和变形，吊运钢丝绳应加护套、防止损伤材料表面。
3 制造场地基本要求3.1 不锈钢容器制造应有专用场地或独立的生产车间，应与碳钢产品严格隔离，不锈钢容器如附有碳钢零部件，其碳钢零件的制造场地应与不锈钢件分开。
3.2 为了防止铁离子和其它有害物质的污染，不锈钢容器生产场地必及保持清洁干燥，压力容器制造、检验通用工艺规程文件编号Q/PV-Q-3-104-2003第 1 版不锈钢制作通用工艺规程第0 次修改修改日期：第 2 页共 4 页地面应铺设橡皮垫或木垫板，零部件堆放应配有木质存放架。
3.3 不锈钢容器的制造应作用专用滚轮架（滚轮衬有胶皮）吊夹具及工艺设备进入现场的人员应穿鞋底不带有铁钉等尖锐异物的工作鞋。
不锈钢制压力容器制造工艺守则模板
************************文件编号：SN—SZ—02版本： 1修改状态： 0奥氏体不锈钢制压力容器制造工艺守则编制：****** 日期：****年**月**日审核：****** 日期：****年**月**日批准：****** 日期：****年**月**日发布日期：****年**月**日实施日期：****年**月**日受控状态√受控□非受控分发号持有人修改状态： 0文件审批编制：审核：批准：修改记录序号修改页码修改状态修改批准生效日期修改状态： 01材料1.1材料的验收1.1.1用于制造容器的不锈钢板（包括不锈钢复合钢板）、钢管、圆钢、钢丝等原材料和焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应符合相应的国家标准、行业标准的规定。
入厂时，须经检验部门根据材料生产单位提供的质量证明书（原件或复印件）按照标准，原材料入厂验收规则验收后，方准入库。
严禁使用标志（记）不明，未经检验科验收的各种材料。
1.1.2原材料和焊接材料的验收要求：原材料和焊接材料必须符合下列标准或规定。
不锈钢材料使用温度及许用应力符合GB150 中第二章及附录A15的规定。
1.1.2.1热轧和热锻不锈钢棒应符合：GB1220《不锈钢棒》。
1.1.2.2不锈钢管应符合GB/T14976 《流体输送用不锈钢无缝钢管》。
1.1.2.3不锈钢板应符合GB3280 《不锈钢冷轧钢板》、GB4237 《不锈钢热轧钢板》、GB8165《不锈钢复合钢板》。
1.1.2.4不锈钢焊接材料，焊丝应符合GB4242《焊接用不锈钢丝》、焊条应符合GB983《不锈钢焊条》、焊剂按“焊接材料产品样本”规定（1997年第一机械工业部编）。
1.1.2.5压力容器用不锈钢锻件应符合JB4728《压力容器用不锈钢锻件》的要求。
1.1.2.6原材料的入厂验收按写上公司文件编号《原材料入厂验收制度》的规定进行，用于制造第三类压力容器主要受压元件的材料必须复验，同批同牌号、同规格的材料抽验1件，复验内容：力学性能和弯曲性能，每个炉号的化学成份抽验1件。
不锈钢压力容器制造细则
不锈钢压力容器制造细则1 范围本细则规定了奥氏体不锈钢及复层为奥氏体不锈钢(以下简称不锈钢)制压力容器及零部件的制造单位在制造管理中所必须遵守的基本要求。
本细则适用于不锈钢压力容器及不锈钢压力容器零部件的制造。
非奥氏体或衬里为不锈钢压力容器及常压不锈钢容器的制造亦可参照采用本细则。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本细则的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会补修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB 150—1998 钢制压力容器GB 1031—1998 表面粗糙度参数及其数值GB 4334.1—84 不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GB 4334.2—84 不锈钢硫酸—硫酸铁腐蚀试验方法GB 4334.3—84 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法GB 4334.4—84 不锈钢硝酸—氢氟酸腐蚀试验方法GB 4334.5—84 不锈钢硫酸—硫酸铜腐蚀试验方法JB 4708—2000 钢制焊接压力容器焊接工艺评定JB/T 4709—2000 钢制焊接压力容器焊接规程ZBG 93001—87 尿素高压设备制造检验方法越低碳奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验的试样制取ZBG 93002—87 尿素高压设备制造检验方法越低碳奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验ZBG 93003—87 尿素高压设备制造检验方法越低碳奥氏体不锈钢的选择性腐蚀检查和金相检查质技监锅发[1999]154号3 要求3.1 材料3.1.1 用于制造压力容器的不锈钢材料及焊材应符合相应的国家标准或行业标准的规定，并具有材料制造厂的质量证明书。
采用国外材料时，应符合《压力容器安全技术监察规程》第22条的规定。
3.1.2 用于主要受压元件的材料，其复验要求应符合《压力容器安全技术监察规程》第61条的规定。
3.1.3 不锈钢材料和不锈钢复合钢板的使用范围应符合GB 150的规定。
3.1.4 设计图样规定对原材料需进行抗晶间腐蚀性能复验的，其复验用试样的形状、尺寸、加工和试验方法，除设计图样另有规定外，应符合GB4334.1,4334.5的规定;对制造尿素高压设备的越低碳奥氏体不锈钢材料的晶间腐蚀性能试验应按ZBG 93001,93003的规定。
压力容器制造工艺守则
1.下料工艺守则GS01-20101. 1总则1. 1. 1下料是产品制造的首道工序，直接影响到产品的制造质量和原材料的合理使用，特拟定本守则。
1. 1. 2下料人员必须做到：(a)主要受压元件及一般受压元件必须严格按照工艺或图纸要求进行划线下料，按照材料标记移植规定进行移植材料标记。
(b)非受压元件按工艺流程、材料消耗定额卡的下料规格和材质进行划线下料。
(c)凡图纸、工艺不全，材料不符合图纸要求，代料需代用而无“材料代用通知”时不准划线下料。
(d)划线经自检、专检无误后，方可进行下料。
(e)清除下料飞边、毛刺和飞溅物。
非机械加工表面的线性尺寸的极限偏差应符合GB/T1804中的C级规定。
1. 1. 3下料场地及切割划线工具的要求：(a)不锈钢、钛材、铝材下料均应铺有橡胶或其它软质材料，均不得与钢材混合。
(b)钛材、铝材的切割和坡口加工一般采用机械方法，厚度较大时也允许用火焰切割和等离子切割，此时应避免火花溅落在材料表面，且切割边缘和坡口应用机械方法加工和去除污染层，见金属光泽。
复合板在机械切割时应将基层朝下，注意防止分层。
加工后的坡口表面应平整、光滑、不应有裂纹、分层、毛刺和飞边等。
不锈钢用等离子机械切割方法。
用等离子下料或开孔的板材，如割后尚需焊接，则要去除割口处的氧化物至显露金属光泽。
严禁在不锈钢材料垛直接切割下料。
这几种材料当采用机械切割时，下料前应将机械清理干净，为防止板材表面划伤，压脚上应包橡胶等软质材料。
(c)划线、标记确定要求：铝制容器：在原有确定标记被裁掉或材料分成几块，应有材料切割前完成标记移植。
划线时应注意避免磕碰、划伤，不应在表面用划针划辅助线，必要时用红蓝铅笔。
不应在铝材的耐腐蚀面采用硬印作为材料的确认标记。
钛制容器：在钛材划线应尽量采用金属铅笔，只有在以后加工工序中能除的部分才允许打冲眼，钛钢复合层的划线应在基层钢板上进行，不应在钛材和钛钢复合板的耐腐蚀面采用硬印作为材料的确认标记的表达方法，可采用不溶于水的不含金属颜料的无硫、无氯的墨水书写。
压力容器制造通用工艺守则
一、下料通用工艺1 范围本通用工艺规定了下料的工艺规则，适用于本公司的产品材料的下料。
2 下料前的准备2.1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。
2.2核对材质、规格与下料单要求是否相符。
材料代用必须严格履行代用手续。
2.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
2.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。
2.5 号料2.5.1 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。
钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。
2.5.2 号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。
2.5.3 有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。
3 下料3.1剪板下料3.1.1钢板、角钢、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。
钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料，角钢用冲剪机剪切下料。
3.1.4 下料时应先将不规则的端头切掉。
3.1.5 切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。
3.1.6 龙门剪床上的剪切工艺3.1.6.1 首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床的工作台面上，使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板，使剪切线的两端对准下刀口，控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢，接着进行剪切。
剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板，选择厚度相同的板料作为垫板。
3.1.6.2 剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时，利用挡板（前挡、后挡板和角挡板）定位，免去划线工序。
3.1.6.3 利用挡板进行剪切时，必须先进行试剪，并检验被剪尺寸是否正确，然后才能成批剪切。
3.2 气割下料3.2.1 气割时，看清切割线条符号。
3.2.2切割前，将工件分段垫平（不能用砖和石块），将工件与地面留出一定的间隙利于氧化铁渣吹出。
3.2.3 将氧气调节到所需的压力。
不锈钢制压力容器制造工艺守则
奥氏体不锈钢制压力容器制造工艺守则编制：****** 日期：****年**月**日审核：****** 日期：****年**月**日批准：****** 日期：****年**月**日发布日期：****年**月**日实施日期：****年**月**日受控状态√受控□非受控分发号持有人文件审批编制：审核：批准：修改记录序号修改页码修改状态修改批准生效日期1材料1.1材料的验收1.1.1用于制造容器的不锈钢板（包括不锈钢复合钢板）、钢管、圆钢、钢丝等原材料和焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应符合相应的国家标准、行业标准的规定。
入厂时，须经检验部门根据材料生产单位提供的质量证明书（原件或复印件）按照标准，原材料入厂验收规则验收后，方准入库。
严禁使用标志（记）不明，未经检验科验收的各种材料。
1.1.2原材料和焊接材料的验收要求：原材料和焊接材料必须符合下列标准或规定。
不锈钢材料使用温度及许用应力符合GB150 中第二章及附录A15的规定。
1.1.2.1热轧和热锻不锈钢棒应符合：GB1220《不锈钢棒》。
1.1.2.2不锈钢管应符合GB/T14976 《流体输送用不锈钢无缝钢管》。
1.1.2.3不锈钢板应符合GB3280 《不锈钢冷轧钢板》、GB4237 《不锈钢热轧钢板》、GB8165《不锈钢复合钢板》。
1.1.2.4不锈钢焊接材料，焊丝应符合GB4242《焊接用不锈钢丝》、焊条应符合GB983《不锈钢焊条》、焊剂按“焊接材料产品样本”规定（1997年第一机械工业部编）。
1.1.2.5压力容器用不锈钢锻件应符合JB4728《压力容器用不锈钢锻件》的要求。
1.1.2.6原材料的入厂验收按写上公司文件编号《原材料入厂验收制度》的规定进行，用于制造第三类压力容器主要受压元件的材料必须复验，同批同牌号、同规格的材料抽验1件，复验内容：力学性能和弯曲性能，每个炉号的化学成份抽验1件。
1.1.2.7压力容器用不锈钢锻件的验收按JB4728《压力容器用不锈钢锻件》、图样或合同及写上公司文件编号《外协件质量管理制度》进行。
压力容器工艺守则
第一章下料工艺守则1.总则(1) 本守则适用于碳素钢、低合金钢及不锈钢制压力容器的下料工序。
(2) 不锈钢压力容器下料除按本守则规定执行外，还应遵守《不锈钢制压力容器制造工艺守则》的规定。
(3) 本守则若与产品工艺文件有矛盾，应以产品工艺文件为准。
2.通用规定(1) 工艺文件（施工图、工艺卡、钢板排板图、产品零件清单等）齐全，有疑义时应及时向工艺员、材料员反映。
(2) 供应库房按产品零件清单提供符合相应标准的合格材料，下料前要进行复核并做好记录。
(3) 根据钢板排板图进行排板划线。
(4) 按照《标记移植管理制度》进行标记移植。
(5) 按施工图或压力容器焊接工艺文件确定坡口型式。
3.排板图(1) 排板时应根据施工图纸、到货材料规格及以下规定进行排板；a. 焊缝排板图、钢板排板图中下料尺寸、焊缝编号及件号应统一。
b. 筒节的最短长度：碳素钢和低合金钢不小于300mm,不锈钢不小于200mm。
c. 同一筒节纵缝应相互平行，相邻焊缝间的弧长距离：碳素钢和低合金钢不小于500mm，不锈钢不小于200mm。
d. 相邻筒节的纵焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类焊缝中心线与相邻筒节A类焊缝中心线间外圆弧长应大于3倍筒节壁厚，且不小于100mm。
e. 容器内件和筒体焊接的焊缝，与其相邻焊缝边缘的距离应不小于筒体壁厚，且不小于50mm。
f. 对于卧式容器，纵焊缝应位于壳体下部140°范围之外。
支座包板角焊缝与筒体焊缝边缘的距离应不小于筒节壁厚，且不小于50mm。
g. 封头由两块或三块钢板拼接时，拼接缝应呈水平或垂直，不宜斜置。
h. 筒体下料尺寸一般按实际测量封头中径展开尺寸配尺。
i.筒体排板时纵、环焊缝应避开开孔边缘1.5倍开孔直径。
(2) 绘制排板图时，以施工图为依据，从节约材料的原则出发，根据所到材料规格的实际情况，按3.(1)的规定，做到合理排板。
(3) 排板图上所标各开孔的轴向安装尺寸应以左封头或下封头与筒体对接焊缝为基准线标注；环向安装尺寸以0°线为基准线测量，以外弧长表示，且在小于180°侧标注。
不锈钢容器制造通用工艺守则
1.主题内容及适应范围1.1本规程对不锈钢压力容器制造过程中的材料、各零部件和成品的组装程序、组装要求、质量检验、试验等做出通用规定。
1.2本守则如与设计、工艺文件相矛盾之处，应以设计、工艺文件为准。
1.3制造时，除引用标准和有关工艺守则外，还应符合设计图样的规定。
1.4本守则中引用的法规、标准、守则等如经修改，应以新的版本为准。
2.引用标准TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150《压力容器》3.3.13.23.33.43.53.63.73.83.93.103.11，允许不做补焊；如凹坑深度较深，剩余厚度仍满足上述要求，与设计部门联系协商解决。
3.12超出上述界限的缺陷应考虑补焊，但应符合以下要求：（1）低合金铬钼钢，单个修补面积小于或等于100cm2，总计面积小于或等于300cm2或2%（取小者）；（2）允许焊补深度不大于板厚的1/5。
（3）钢板边缘的分层长度如不大于25mm，可免于修补或清除；长度大于25mm，且深度大于1.5mm的分层均应打磨消除。
打磨深度如不大于3mm，可免于焊补，否则焊补后使用；同一平面内，间距不大于板厚5%的分层，应作为连续的分层长度。
（4）钢板表面及坡口分层补焊应符合《焊接通用工艺守则》的规定。
3.13焊接材料应严格按照焊材库的验收、保管、烘干、发放和回收制度执行。
4、制造环境4.1不锈钢压力容器的制造应有独立、封闭的专用车间或场地（场区），制造场地通风、清洁，应与碳钢产品或零件严格隔离。
不锈钢压力容器中附有碳钢零部件，其碳钢零部件的制造场地也应与不锈钢分开。
4.2为了防止铁离子和其他有害物质的污染，不锈钢压力容器的生产场地应铺设橡胶或木质地板，零部件、半成品、成品应堆放在木质架上。
4.3不锈钢压力容器在制造过程中应使用专用滚轮架（滚轮应衬橡胶）、吊夹具及其他工艺装备。
4.4防止在不锈钢表面践踏。
如果不可避免应穿没有铁钉的软底鞋并带脚套，过后应将表面擦扫干净。
压力容器制造工艺守则
压力容器制造工艺守则针对压力容器制造工艺，制作出高质量的产品需要严格遵守守则。
本文将围绕这个主题，从以下几方面来阐述。
一、设计规范压力容器的制造过程必须严格遵守国家相关标准和规范，根据实际使用情况，进行设计和计算。
其中包括：建筑设计规范、压力容器制造工艺规范、压力管道技术规范等。
在设计过程中必须注意物料的选择、结构设计、底板设计等。
要保证容器结构稳定，避免在使用中产生安全隐患。
二、材料的选择压力容器的制造材料必须符合规范并具有高强度、高韧性、耐腐蚀性等优良的性能。
在选择材料时一定要注意材料的组织结构和化学成分，材料的开裂倾向等。
只有选对材料，才能使压力容器具有高强度和耐腐蚀性。
三、制造基本要求一是要完整记录和备份各种制造工艺的过程和检验记录。
二是要严格按照制造过程规范进行制造。
三是要遵循流程图或工艺路线图完成每个工序，用精细的设备进行组装或焊接。
四是要严格进行压力容器的检验，注意检查压力容器表面是否平整、无瑕疵和散焊，以及其它细节。
五是要按检验标准进行验收。
严格遵守这些制造基本要求是制造质量保障的重要措施。
四、生产过程的管理在生产过程中，需要对操作人员进行严格培训和管理，确保各生产环节遵照规范进行。
在质量管理中，对产品进行分类管理和过程控制，可以从根本上保证产品质量，减少错误和不良品率。
五、质量控制在生产过程中，通过对各工序进行严格的质量控制，防止有缺陷的产品投入市场。
同时，要对产品进行质量检验，保证产品符合国家标准和用户要求的各种性能指标。
要做好检验标准、校验和检定等工作，以确保产品性能监控和产品质量的稳定。
六、售后服务售后服务是一项重要的工作，也是压力容器企业竞争力的体现。
企业需要完善售后服务流程，为用户提供及时、周到的服务。
对于用户遇到的问题要及时回应并提供解决方案，对于有质量问题的产品，要快速处理，及时维修或更换产品，以维护客户的利益。
总之，严格遵守压力容器制造守则，保障制造质量和产品安全，同时在售后服务上与客户建立长期信任。
不锈钢压力容器制造工艺
不锈钢压力容器制造工艺1.总则本守则适用于奥氏体不锈钢制压力容器的制造，本守则与工艺文件有矛盾时以工艺文件为准。
2.通用规定(1) 不锈钢零部件或容器的制造应在专门场地进行，并具备如下条件：a. 制造场地应具备保暖、通风、清洁及文明生产条件。
b. 工件存放制造场地时，应铺设地板或橡胶板、木板等。
c. 支承托辊及焊接辊均应挂胶。
(2) 使用工具如：铜锤、木锤或淬火工具等时，应尽量使工件少和铁器接触，磨削用砂轮需采用纯氧化物制成。
(3) 材料标记移植a. 材料标记应用记号笔移植。
b. 制造过程中受压件或与介质接触的零件(内件)的材料的标记在各工序应保持清晰、完整、正确，直到水压试验检查合格或竣工后方允许被清洗掉。
(4) 防止磕碰划伤板材或零部件在吊运制作过程中，应始终保持钢材表面、设备及胎具的清洁，防止将熔渣、氧化皮等金属杂物压入工件表面。
防止磕碰划伤在各工序的措施：a.吊具应加铜垫，钢丝绳应套胶管或加垫保护。
b.等离子切割后的熔渣应清除干净。
c.冲压成型胎具要光洁、平滑、无棱角，可加润滑剂如蓖麻子油加白铅油和机油或刷涂漆片(它们的Cl-≤25ppm)。
3.零部件的制造(1) 封头a. 封头压制按JB/T4746《椭圆形封头》进行。
b. 封头尽量采用冷冲压成型，成型后可不进行热处理。
c. 封头划线后采用等离子切割时应留10-15mm加工余量。
机加工坡口时，封头上尽量不焊辅助支耳，可采用胎具装夹。
(2) 筒体a. 筒节的制造按《组装工艺守则》进行。
b. 当筒节间用法兰连接时，特别是靠近法兰端面处有接管及补强圈时，一般装配顺序如下：Ⅰ.装配接管及补强圈并焊接。
Ⅱ.装配筒节法兰，用螺栓将两筒节法兰把紧，并应预防电击密封面。
Ⅲ.焊接筒节法兰。
也可以考虑在加工能力允许的情况下，在筒节法兰的密封面沿厚度方向预留2-3mm加工量，组焊后再次加工密封面。
(3) 接管法兰接飞溅污染，坡口两侧各100mm范围内涂上白垩粉。
压力容器工艺守则
压力容器工艺守则压力容器是在许多行业中使用的重要设备，如化工、石油、天然气等。
为了确保压力容器的安全性能和可靠性，需要遵守严格的工艺守则。
下面就是关于“压力容器工艺守则”的一些详细介绍。
一、压力容器的设计标准根据不同的行业和用途，压力容器有着不同的设计标准和规范。
在设计压力容器时，必须遵守所采用的国家或行业标准，例如ASME（美国机械工程师协会）规范、JIS（日本工业标准）或GB（国家标准）等。
在进行设计的过程中，还要考虑到容器的适用环境和使用条件，并应遵循安全性、可靠性、经济性和节能减排等原则。
二、材料的选择在压力容器的设计中，材料的选择是至关重要的。
选择材料时，需要考虑其抗腐蚀性能、强度、塑性、热膨胀系数、裂纹敏感性等因素。
钢制品是最常用的压力容器材料，而不锈钢、镍合金、合金钢等也是常见的选择。
必须严格遵照标准要求，选择具有合适化学成分和相应耐蚀性的材料。
三、焊接工艺的要求焊接是压力容器制造的重要环节之一。
焊接质量的好坏直接影响着容器的结构安全和产生不良事故的概率。
焊接前需要进行充分的预备工作，如清洁焊接部位、选用适当的焊接工艺、应用合适的焊接辅材、保障佳的焊接温度、施加正确的焊接加压力等。
必须注意对焊接部位进行可靠性测试，进行X光或者超声波探伤等测试手段，以确保数据真实有效。
四、检测和检验在压力容器的制造中，将涉及很多不同的检测和检验程序和设备，以确保容器的质量和安全性。
例如，涉及到材料金相检测、焊接断面金相检测、压力试验、超声波探伤等等。
每一项检测和检验都必须符合国家或行业标准的要求，并由专业的检验人员进行操作。
在检测和检验过程中，如出现任何问题，都应及时进行排除和修复，确保容器构件可以满足标准要求和安全性能。
总的来说，压力容器工艺守则是非常重要的，必须遵循标准要求，确保容器的安全性和可靠性。
只有符合标准，压力容器才可以发挥其最大的作用，为我们的生产和生活提供更加稳定的保障。
在制造压力容器时，合理选材、科学自变量规、精选接径合和高质量检测是非常必要的。
不锈钢压力容器制造工艺守则
受控状态：文件编号：不锈钢压力容器制造工艺守则版本：C编制：审批：分发号:生效日期:1 适用范围1.1本标准规定了所有不锈钢压力容器及常压容器的制造工艺原则。
1.2本标准适用于我公司制造的奥氏体不锈钢等容器的制造。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时所示版本均为有效，使用本标准的各方应使用下列标准的最新版本。
GB150《钢制压力容器》GB151《管壳式换热器》GB1031《表面粗糙度》GB4735《常压容器》TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》TB/T4709《钢制压力容器焊接规程》《下料工艺守则》《卷筒卷管工艺守则》《压力试验工艺守则》3一般要求3.1不锈钢零部件或容器的制造应具备制造场地、通风、清洁、文明生产条件。
不锈钢材料及零部件应防止长期露天存放、混料保管。
要求按时投料、集中使用、随时回收、指定区域存放遮蔽保管。
3.2工件存放制造场地应铺地板或橡胶板。
滚轮架上配挂胶轮。
3.3防止在不锈钢表面跌踏。
如果不可避免应穿没有铁钉的软底鞋并带脚套，过后应将表面擦扫干净。
3.4使用工具，如铜锤、木锤、不锈钢铲或淬火工具钢铲等尽量使工件不和铁器接触。
磨削磨轮用纯氧化物制成。
3.5材料标记用墨水或记号笔应不含金属颜料、硫、氯含量要≤25PPm。
3.6不锈钢材料下料时应采用剪板机，等离子切割器，无齿锯，坡口加工采用刨边机、车床；下料过程中防止磕碰划伤。
钢板或零部件在吊运制作过程中应始终保持钢板表面、设备及胎具的清洁。
防止将焊豆、熔渣、氧化皮压入工件表面。
3.6.1吊具应加铜垫，吊带首选尼龙吊带且为不锈钢产品零部件专用，绝不允许与其它碳素钢混淆，如用钢丝绳外套必须套胶管或用麻绳。
3.6.2等离子切割后的溶渣应清除干净。
3.6.3剪板机前工作台面最好垫石棉橡胶板。
避免直接在剪板机前后工作台台面上拉动磨擦。
3.7除切割线外其余标记线不应使用“划针”划线及“冲子”冲孔。
不锈钢压力容器制造工艺守则
7.6需排放的酸洗液应进行酸碱中和处理，且达到国家排放标准后方可排放。
8.压力试验与包装运输
8.1不锈钢制压力容器制造完成后，应根据图样要求进行水压试验和气密性试验。水压试验用水的氯离子含量不得超过25PPm。水压试验过程中，与介质接触的表面如有钝化膜遭破坏时，应及时采取重新钝化措施。
7.3在打磨、抛光过程中，应控制磨削温度，预防变形和过热，且应注意打磨、抛光纹路的一致性，抛光等级应按图样和GB1031《表面粗糙度》的要求进行评定。
7.4不锈钢制容器的酸洗、钝化应以浸渍法为主，也可用湿拖法或膏涂法。酸洗后的不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不匀的斑纹。焊接及热加工表面不得有氧化皮。用水冲洗干净后擦干表面，不允许残留酸洗液及残渣。钝化后用水冲洗，呈中性后擦干水迹。
1.主题内容和适用范围
1.1本守则规定了不锈钢制容器制造过程中,有防铁离子等杂质污染要求,应遵守的技术要求及事项和有特别要求的不锈钢制品。为防止铁离子等其它有害杂质的污染，确保不锈钢制容器的制造质量和使用安全，特制定本守则。
2.总则
2.1不锈钢制容器制造过程除遵守本守则外，还必须遵守国家有关规程、规定及设计图样和有关技术要求。
3.4不锈钢容器制造过程中，操作工人应穿着软质橡胶工程鞋，鞋底不得带有铁钉与尖锐异物。
3.5不锈钢制的零部件应配有木质堆放架，不得任意堆放。周转时应用塑料薄膜覆盖，防止铁离子污染，并且铺设木质，橡胶等防止磕毛碰伤的运载工具。
4.加工
4.1不锈钢制品的划线和标记应采用无氯无硫的记号笔，加工过程中不能去除的材料表面严禁用划针和打洋冲眼。
不锈钢容器制造通用工艺守则
不锈钢容器制造通用工艺守则1、总则本标准规定了采用不锈钢材料加工产品的各项要求。
本标准适用于采用奥氏体不锈钢材料的制作工艺要求。
2、冷作加工要求2.1 材料、半成品(含零部件)及成品的堆放场地需保持清洁、干燥，严格控制灰尘，并应铺设木质或橡胶垫，不得与地面直接接触，不得与黑色金属制品混杂生产。
2.2 加工过程中应做到轻拿、轻放，防止造成划伤，吊装不锈钢的钢丝绳应加护套或采用尼龙、棉绳，不允许钢丝绳和其它碳钢夹具与不锈钢直接接触。
2.3 加工前，加工人员应了解所用材料牌号与图样要求是否相符，并核对工艺流转卡；划线后，应作好标记移植，经检验员确认后开料。
2.4 所使用的专用加工设备、工具、模具等工作表面应干净、清洁，表面无锈斑、铁屑及油污等；在加工过程中应特别注意，保持不锈钢工作表面的光滑和清洁。
2.5 在加工过程中应尽可能采用机械方法，如需采用手工方法进行修正时，在工件表面不得留有加工印痕，同时严禁使用碳钢榔头。
2.6 不锈钢划线和标记采用无氯、无硫的记号笔，不得用划针和能造成表面刻痕的工具划线和打钢印。
2.7 不锈钢下料时，尽可能采用剪板和机加工下料。
切割采用等离子弧切割，在切割前在不锈钢表面切割线周围涂上白垩粉等防飞溅涂料。
切割后必须清除熔渣和渗碳层。
2.8 钻、车、削等机械加工时，冷却液一般采用水基乳化液。
2.9 不锈钢在卷制过程中，应先清除轧辊表面上的铁屑、毛刺、锈斑、油污等，在卷板机表面贴纸隔离后进行卷制。
2.10 严禁直接踩踏不锈钢表面，如施工需要，可在不锈钢表面垫橡胶、木条或其它软质材料，禁止穿带钉的鞋子，防止不锈钢表面损伤。
2.11 严禁与碳钢件同场地生产、装配、吊装、运输、保管；与碳钢另件组对时应尽量安排在最后进行。
3、焊接要求3.1 尽可能采用气体保护焊焊接。
3.2 在焊前，需用丙酮或酒精将接头处的油污、脏物等清洗干净，在坡口两侧80～100MM 范围内涂上白垩粉等防飞溅涂料。
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1.2.3 原材料的搁置要稳妥,堆放要整齐,要防止损坏（划痕、撞伤、压痕）和弯曲，散装的光亮板应
放在１5°斜度的货架上。
1.2.4 焊接材料的存放按写上公司文件编号《焊接材料一级库管理制度》的规定。 1.2.5 焊接材料的焙烘、保温、发放按写上公司文件编号《焊接材料二级库管理制度》的规定。
1.2.6 钢板吊运时，要防止钢板变形。钢丝绳要加护套,以防损伤材料表面。
2.3 下料 2.3.1 剪床应保持清洁、刃口保持锐利润滑应良好。为防止板材表面划伤；压脚上应包橡胶等软质材
料。刃口间隙可按下表选用：
板材厚度（ｍm） ≤４ ＞４
刃口间隙 （0.0２~0.03)S (0.0４~0．06）S
≤0.3Di
≥35且≥100
图1
2.3.2 剪切不锈钢板的剪床应尽量做到专用，当不能专用时，应在剪切不锈钢板前,把刃口台面揩擦
发布日期:***＊年**月*＊日 受控状态 分发号
实施日期:****年**月＊*日
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□ 非受控
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1 材料
1.1 材料的验收 1.1.1 用于制造容器的不锈钢板(包括不锈钢复合钢板）、钢管、圆钢、钢丝等原材料和焊条、焊丝、
2.2.3.2 组装时，避免十字焊缝,相邻圆筒 A 类焊缝的距离或封头 A 类焊缝的端点与相邻圆筒 A 类焊
缝的距离应大于名义厚度Ｓ的三倍，且小于１00mm，筒节长度应不小于 300mm。
2.2.3.3 封头各种不相交拼接焊缝之间的最小距离应不小于封头名义厚度 S 的三倍，且不小于 100mｍ。
封头由瓣片和顶圆板拼接制成时,焊缝方向只允许是径向和环向的(见图 1)。
1.1.2.1 热轧和热锻不锈钢棒应符合：ＧB１2２0《不锈钢棒》。 1.1.2.2 不锈钢管应符合 GＢ／T1４976 《流体输送用不锈钢无缝钢管》。 1.1.2.3 不锈钢板应符合ＧB３2８0 《不锈钢冷轧钢板》、GB4２３７ 《不锈钢热轧钢板》、GB8165
《不锈钢复合钢板》。
1.1.2.4 不锈钢焊接材料,焊丝应符合 GＢ4２42《焊接用不锈钢丝》、焊条应符合 GB983《不锈钢焊条》、
1.1.2.9 进口的不锈钢原材料首次使用前,应进行试验和验证,满足技术要求后才能投料。 1.2 材料的管理
材料的保管按写上公司文件编号《材料采购、保管管理制度》的规定执行。
1.2.1 原材料按品种、钢号、规格、炉号、热处理状态分类放置,并作出明确标志,以防止混放。 1.2.2 原材料应存放在干燥、清洁的仓库内，严格控制灰尘。不允许与黑色金属和水泥地、砂石直接
焊剂等焊接材料应符合相应的国家标准、行业标准的规定。入厂时,须经检验部门根据材料生产单位提 供的质量证明书(原件或复印件)按照标准,原材料入厂验收规则验收后，方准入库。严禁使用标志(记） 不明，未经检验科验收的各种材料。
1.1.2 原材料和焊接材料的验收要求:
原材料和焊接材料必须符合下列标准或规定。 不锈钢材料使用温度及许用应力符合 GB１50 中第二章及附录 A15 的规定。
1.1.2.7 压力容器用不锈钢锻件的验收按 JB4728《压力容器用不锈钢锻件》、图样或合同及写上公 司文件编号《外协件质量管理制度》进行。
1.1.2.8 进口的不锈钢原材料和焊接材料,应是国外压力容器规范允许使用的材料,其使用范围应符合
相应规范的规定,并有该材料的质量证明书。一般可按出口国的规范检验。
工艺文件要求。孔边缘用砂轮机或锉刀除去割口的氧化物至显露金属光泽。
2 成型加工
2.1 场地 2.1.1 应有专用车间或专用场地,经常保持清洁、干燥、严格控制灰尘，并应铺设木质或橡胶垫板。 2.1.2 不得与黑色金属制品或其他产品混杂生产。 2.1.3 禁止直接踩踏不锈钢表面。进入工作场所；应穿无钉鞋。 2.2 划线 2.2.1 指生产必须按样板划线，样板可用镀锌铁皮制成。 2.2.2 划线应在清洁的木板上或光洁的平台上进行，不允许用钢针划辅助线以及非切割线上敲洋冲
焊剂按“焊接材料产品样本”规定（1９97 年第一机械工业部编)。
1.1.2.5 压力容器用不锈钢锻件应符合 JB4728《压力容器用不锈钢锻件》的要求。
1.1.2.6 原材料的入厂验收按写上公司文件编号《原材料入厂验收制度》的规定进行,用于制造
第三类压力容器主要受压元件的材料必须复验,同批同牌号、同规格的材料抽验 1 件，复验内容:力学性能 和弯曲性能，每个炉号的化学成份抽验 1 件。
干净。
2.3.3 板材的剪口和边缘,不应有裂缝、压痕、撕裂等现象,剪口下塌δ1 和倾斜δ2 应小于板厚的 10%
（图 2）
s δ1
2.3.4 剪床下料尺寸公差可参见下表:
下料尺寸 mm
S=1~2ｍm
图２
尺寸公差(mｍ） S=3~4mm
δ2
S=5～8mm
300 以下
±0.5
±0.5
±1
300～1０00
印。标记移植采用色笔，不准打钢印，做好记录。
2.2.3 划线时要注意焊缝布置,焊缝布置要符合图纸或工艺规定。一般要注意下列问题: 2.2.3.1 尽量避免在焊缝上开孔，如必须开孔,则以开孔中心为园心,１.5 倍开孔直径为半径的圆中所包
容的焊缝,需采用图样规定的探伤方法，进行百分之百射线或超声波探伤检查。
不锈钢制压力容器制造工艺守 则
———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期：
ﻩ
奥氏体不锈钢制压力容器 制造工艺守则
编制：**＊*＊＊ 审核：****** 批准:***＊**
日期：＊***年＊＊月**日 日期:*＊**年**月*＊日 日期：****年*＊月＊*日
±0．６
±０.８
±1.5
１０00 以上
±0．６
±１.0
±2
2.3.5 剪好的材料整齐地堆放在底架上,以便连同底架吊运，板间要垫橡胶木板,毯子等软质材料,以防
损伤表面。
2.3.6 圆钢和管子可用车床、锯床或砂轮切割机等方法下料,如还需焊接，则要除去割口处砂轮残屑
及毛刺。
2.3.7 厚板的下料或开孔,可用等离子切割或电弧切割进行。板的周边或坡口用刨边机加工到图样、