裁床换片记录
验厂时各部门负责事项
验厂时各部门负责事项（作业指导书）一：岗位划分办公室：(厂长、总检、室员)后勤部：（主管、机修、食堂、清洁工、门卫）仓库：（主管、辅料管理员、面料管理员）制版房：（主管、制版员）打样间：（主管、打样工）裁房：（主管、裁剪工、粘衬工、换片工、验片工）组位：（组长、组检、车工）后道：（主管、锁钉区、大烫区、检验员、检针区、油污区）二：具体实施内容（一）厂长：1、对工厂产品质量检验程序的控制及跟踪2、监督各部门填写各类单据的准确性、合规性3、对裁剪、组位开展产前会议并做好相关培训记录4、（二）总检1、对各生产部门进行质量巡检工作，并做好质量巡检记录2、指导各组组检和后道检验员按照正确的检验标准和方法工作3、能很好的描述平时具体工作事项（三）室员与统计1、保持办公区域的卫生清洁2、保持富有朝气的工作状态和办公桌面的井然有序3、帮助审核员复印必要的文稿等4、各部门医药箱的检查（数量与质保期），并上报行政部5、协助必要的消防演练和员工逃生疏散演习6、必须给每个员工的厂牌上贴照片（四）后勤主管1、负责本部门验厂前工作的布置与落实2、确保电线不直接外露3、应急灯、消防设备的日常检查与维护，做好相应记录4、保持各楼梯口通道的卫生与疏散5、平时工作设备的清洁与保养，保养要有记录单6、对于存放货物的区域必须安装防爆灯7、各类电器、电灯的检查，必须保证能在正常工作状态8、消防设备前面障碍物的清除整理工作9、及时处理废旧纸箱、废旧布料、边角料10、电梯合格证的检查，如有过期的，催促万事利赶紧办理，并落实电梯操作证11、协助必要的消防演练和员工逃生疏散演习12、所有日期不能出现星期日、法定假日（五）机修工1、对于电工证要做到到期前复检、年审，保证有效性2、所有设备装备安全防护装置，一个不拉3、对各种机器机台做好日常维护保养工作，缝纫车的机台内油位不能太高也不能太低4、对保养和维修做好记录工作，要有书面的资料（六）食堂1、对食堂卫生许可证的有效性作检查2、做好菜的留样，并有记录，菜在冰箱内必须保证放置7天以上3、所有日期不能出现星期日、法定假日4、整个食堂的卫生清洁工作5、蔬菜与肉类洗水槽必须分开6、医药箱放置在显眼处7、注意灭蚊、灭蝇、灭虫工作（七）清洁工1、保持厕所的干净2、厕所要放檀香、洗衣液（或者肥皂）3、所属管辖区域的地面卫生和玻璃擦拭、墙壁烟尘工作，地面干净整洁，玻璃透明光亮，墙上没有明显挂下来的烟尘4、及时清理废布废料，装袋5、垃圾箱内的垃圾及时清倒（八）门卫1、日常人员进出登记、车辆进出登记记录工作2、贵宾卡的发放与回收3、带审核员至二楼会议室（九）仓库主管1、负责本部门验厂前工作的布置与落实2、四分制面料检验表格的填制3、将现有仓库的货物按成品区、检验区、待检区、回退区来分别放置4、货物放置按客户→款号来操作5、物料放置必须要挂有物料卡，物料卡上要写明名称、款号、入库数、领用数、结余数6、做好各类货物的进出登记记录工作7、保证所有机器设备的清洁整洁8、部门内设备名称的品牌与型号9、布料疵点样本的准备，贴在验布区10、灯箱应配置暗房（十）辅料管理员1、按公司的辅料检验记录单准确、完整的填写检验记录2、懂得电子秤的正确使用方法3、每年5月8日准备一把钢尺，交部门主管，作校验用4、准确的掌握辅料的入库数、领用数、结余数，并做好相关记录5、所有日期不能出现星期日、法定假日6、所有辅料必须放置于货架之上（十一）面料管理员1、必须掌握四分制检验的具体要领，会正确的计算得分值2、准确的掌握面料的入库数、领用数、结余数，并做好相关记录3、所有日期不能出现星期日、法定假日4、面料不能直接接触地面，应存放在垫仓板上5、面料摆放不能占据通道（过路通道与消防通道）（十二）制版房主管1、能准确汇报出本部门的人数2、有效掌握每天（每月）所能打出的纸样数量3、能准确说出部门内设备名称的品牌与型号4、必须完整的指导部门的工作内容5、在制版时遇到与客户的要求不一致时，如何来操作？（操作程序）6、能清楚的掌握测面料速率的方法、抽测比例等（每缸测1匹）7、当在打头样或者做大货时，何时开始跟踪测量产品尺寸，由谁来负责8、产前样的具体操作步骤9、样板的种类（毛样板、净样板）10、样衣挂置可按客户，再按完成时间先后挂置11、每个客户的样板资料必须按照一个客户一个柜子独立存放，柜子上的标签要与实际放置物品相吻合12、丈量工具、剪刀、美工刀等必须有每日领用的记录13、所有日期不能出现星期日、法定假日14、整个部门的卫生保洁工作（十三）制版员1、保持办公桌的干净整洁，文件放置要规范2、能准确说出个人的工作内容，个人特长等3、目前生产中对产品的质量跟进程度4、工作中用的是什么画图软件5、日常工作中如何与客户沟通的，怎样才能使客户满意（十四）打样间主管1、整个部门的卫生保洁工作2、能即刻汇报出自己能生产的衣服品种3、每天（每月）的完成数量4、部门的主要工作内容（测样衣、裁样衣、查衣服质量）5、断针记录的准确填制（员工姓名、日期、针盒粘在右上角、数量保证余数与断针数之和为10个），用铅笔填写6、中查报告的填写（用铅笔）（十五）样衣工1、剪刀、镊子要用绳子绑在机台上2、保持机台台面和内部油缸的干净卫生，马达不能积有很厚的灰尘3、机台内的油缸的油位不能太高太低，如有异常，及时通知主管联系机修工做油位的增减工作或机油更换工作4、机台上不能出现断针、刀片等利器5、水杯应放置在杯架之上，不能放在工作位6、不能带有颜色（或者不透明的）的包包进入工作区7、在工作时不能交头接耳或盯着客户看，应保持正常的工作姿势位8、缝纫机位置摆放整齐9、人离开要及时关闭机器或电灯（十六）裁房主管1、整个部门的卫生保洁工作2、消防栓、消防通道不能有堵塞3、粘衬机的正确使用方法，温度、速度、压力的控制，每隔2小时做一次测试记录4、裁片验片报告、换片记录、粘衬测试报告、分包记录单等填写5、自动裁床的干净整洁（包括周围地面、机台、电脑等）6、人离开要及时关闭机器或电灯7、无论是面料还是裁片都不能直接放在地面上，要存放在松布车、货架、桌子上8、验片灯箱内不能有杂物9、零头布上必须标明缸号、包号、哪里剪下来10、刀片领用要有记录（十七）裁剪工1、戴钢丝手套2、注意裁剪台周边的环境卫生，废料尽量扔入垃圾桶内3、每次裁剪前必须熟悉款式、面料、尺码分配，然后凭生产部开具的生产通知单去仓库领料4、领料时注意面料颜色、花形、规格等是否符合制单和色卡要求5、所有有疑问的问题，及时报告主管，待确认好后方可开裁6、开裁时与已签字确认、符合好的排料图核对，核对排料图款号、规格是否与生产卷宗是否一致，尺码搭配是否合理，排料门幅是否与实际一样，有无漏排、少排7、注意面料是否有色差、印花图案有倒顺等8、（十八）粘衬工1、熟知粘衬操作规程2、下班前提前15分钟关闭粘衬机电源3、能根据生产工艺单上的要求调试粘衬机温度、速度、压力等，每次粘衬前应做好测试工作，确认后方可批量生产4、粘烫时注意面料、粘合衬的正反面5、粘好后的衣片要按顺序堆放，不得串包、串规格乱放6、保持粘合机的日常卫生保洁工作（十九）换片工1、换片应做好记录，对换片对象、原因、名称、数量2、换片应及时，不得拖拉3、换片应注意色差，凭次片换片4、换片应注意合理节约的原则5、换片凭质量巡检员签字核实换片单换片（二十）验片工1、正确核对裁片的规格、数量，逐一检查样板与裁片的符合性2、仔细检验裁片的裁剪质量和疵点情况，发现不合格品及时挑出换片3、被调换的不合格衣片要隔离存放，调好的裁片要编号并放入原位4、做好换片的裁片疵点统计、归类工作，完成后交质量巡检员（二十一）车位组长1、整个部门的卫生保洁工作(地面、机台内外等)2、筐子颜色必须按照红色（次品）、黄色（待检品）、绿色（合格品）、蓝色（半成品）来区分放置3、机台和筐子必须成行成线4、管理组员车位上不能有不透明的包包，一律放在工具箱5、管理组员车位上不能有水杯，应放置在车间的杯架上6、验厂时间段不能出现员工听耳机7、督促检验员完成相关的质量检验表格8、管理组员小剪刀、镊子等利器同绳子绑起来9、检查员工台上和工作位不能出现断针或多余的针10、样衣挂置在指定的首件封样处11、监督小组断针记录的规范填写和张贴12、安排小组内压脚的及时安装13、消防栓不能有堵塞（二十二）组检1、规范的填写《中查报告》、《尺寸抽查报告》2、及时、完整的填写断针记录，用铅笔来填写，内容包括日期、姓名、处置方式、组长姓名、针盒等，要求针盒内剩余针数和断针数之和为10根。
【精品】平红利编写-裁床工作流程手册
平红利编写-裁床工作流程手册裁床工作流程及动作规范领布料 生产指令单排马克拉布电脑写牌裁剪 分裁片 检验验片绑片送裁片堆放裁片配车间配货第一步、领布料2、向仓库相关人员询问并确认此单布料测试而且合格。
3:、领料人员依照订单向仓库人员领取布料领布料必须由仓库人员带到布料存 放位置,并在他的指示下搬运。
不能私自寻找或搬运布料。
在搬运时要看清楚 每匹布料上的标签写的订单、布种和颜色是否与制单一致，同时要记录每匹 布料的重量。
全部搬到车上，要计算有几种颜色、每种颜色有几匹每种颜色 共有多重、是否有欠缺、欠多少等。
在领料单上做好记录。
4、最后向仓库人员核对领料记录并领取相应的色卡。
12第二、堆放布料1、布料领回后，放的车子要放到指定位置。
2、不同订单、不同布种、不同布料不能混装在同一车上。
同一订单布料如果有 几车要停靠在一起，并在车上标记好订单与布种，以便拉布及不片。
最后将 布匹整理好，排放整齐，做好卫生防护工作。
3、布料存放好后向组长报告申领情况、布料欠缺情况及布料存放位置。
4、最后将领料单和色卡放到指定位置以便查找与使用。
，第三、剩余布料11、米以下布头，确认无须补片， 车缝部擦几台。
212、米-米布头， 做成袋子装裁片或垃圾。
32、米以上的布料， 用四线连接起来。
退回仓库领数、住色、插色、颜色及相应的色卡。
领布料11-2、组长接到订单确认通知，在开裁前天告知领料人员领取此单布料，包括申4、整匹剩余布料。
生产指令单第一、测量布料 幅宽1、将成匹布料展开,平铺在平坦处,在布料处于松弛状态下,分别在布料头、尾及 中间测量宽度并记录结果。
22-32、每种颜色要测量匹。
对于幅宽相差厘米以上的布料，要在生产指令单上 注明并告知排版、复版人员。
33-5、对于有弹性会收缩的布料须展开分钟再进行测量，以防收缩导致测量不准。
第二、取合编排1、将制单翻到配色、数量取合表，先看该款衣与裤、主色与主色、主色与插色 插色与插色布种是否相同，如果相同则可在一起编排取合。
【最新】裁床生产制单word版本 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==裁床生产制单篇一：裁床生产流程万德裁床生产流程篇二：裁床生产流程裁床生产流程一、主管1、全面负责日常安排各组的生产任务，编排每周生产计划和每天生产计划。
2、收到每时款单时，按制单原板要求安排各组生产（电剪、冲裁、热裁）。
3、紧密跟进各组的生产任务和质量要求。
4、检查唛架是否有遗漏、多块、少块现象，特别时装是否避色差排法及倒顺排法。
5、做好每天各组的数量和工价打分、员工评分并作记录。
6、培训员工对时装品质的认识，提高员工的素质修养。
7、负责裁床安全生产、消防安全。
二、领料1、领料根据制单要求和用料排版表数量到布仓领料，每次领料的数量、客户、订单号、PO号做好记录交给文员输入电脑存档。
2、领出的料要核对样办制单要求布料、颜色、布面品质是否正确，码数是否准确。
如有问题即刻通知QA主管和布仓主管跟进解决。
3、领到裁床的面料要分款堆放规定的位置并写好标识。
三、拉布1、按开单要求核对布料、布板、认清正反面、倒顺、拖长定位、款号无误后开始拉布。
2、拉布前首先要核对开单要求：款号跟唛架是否相符，布料幅宽，特别是印花布毛料是否有倒顺，条仔、格仔是否对条对格，不明之处要问主管。
3、拉布底纸最多不能长于唛架“1”。
注意唛架布料是否够封，底纸要正直，拉布驳头不要太长，拉每张布纹路要正直，拉布时发布处要用画粉画圈。
每匹布的码数、张数、余布、短码要做好记录，余布头要写清楚色LOT床次，方便车间配片。
4、每拉布时发现布料有短缺现象立即通知主管及领料员，要求布仓验证即刻解决。
5、要按开单要求的数，不能有多张、少张现象，拉完每床布要数清层数是否与开单相符。
每床拉布层数要根据布料厚薄及性能。
6、拉完每床布后，将唛架打开在每床布上，千万不可放错唛架方向。
7、拉好复数无误后将拉布记数本交文员排菲记录。
企业 服装厂组织架构及各部门工作流程范本 精品
企业服装厂组织架构及各部门工作流程范本精品服装厂的生产流程是由厂长接到生产订单后，根据各部门的实际情况合理安排各部门的生产工作，下发各部门的生产通知单和用料单。
各部门接到生产通知单和用料单后，仔细阅读查看并确定无误。
根据生产通知单和用料单的要求到仓库领取自己所需的材料。
仓库开具领料单，须各部门主管负责人签字后，方可领料。
服装厂的组织架构图中包括厂长、仓库、裁床车间、尾部、质量和各班组长。
仓库的仓管工作职责包括进出物料必须办好手续、定期盘点库存和对物料的品种、规格进行分类等。
仓管的工作流程包括各有关人员领的任何材料都要跟仓库管理员办好入库手续，管理员确定无误后，方可办理。
出库任何材料时，仓管必须见厂部的领料单，领料单上一定要具备各部门的主管签发，手续不完备一律拒发。
仓库管理员一定要根据厂长下发的生产通知单、领料单上的要求发料，防止各部门多领超用。
裁床车间的主管工作职责包括把握好裁床的工作，保证厂部各部门的正常生产，不能有不合格的裁片上车间。
不让厂部的材料受到损失，尽量节约材料，在保证质量的前提下研究工作办法，压缩单耗。
裁床的工作流程包括按厂部的生产通知单、工艺单的要求生产，到仓库领取所需的物品及材料。
发、收裁片时一定要做记录以便查找。
做好每天的工作记录，管好自己部门的员工考勤、场地卫生。
发裁片时一定要按厂长的生产通知的要求，见各部的领料单，领料单上必须要各负责人签字，方可发料。
所来的布料、棉等裁片所需品都由裁床主管统计来料的数量，开好入库单给予文员记账。
管理裁床车间的裁片，禁止任何人擅自拿走。
班组长需要培片时，必须使用次品来对色。
更换裁片的时间有统一规定，每天两次，上午10点至11点和下午4点至5点。
裁床主管负责严格管理，若在规定时间之外更换裁片，每次将罚款10元。
尾部主管的工作职责包括：严格控制各个环节，检查生产质量和进度，确保产品能够准确、保质、保量、保时地完成，让客户满意；做好车间管理工作，调动员工积极性，促进文明和安全生产，保持车间环境整洁。
布料裁床操作规程(3篇)
第1篇一、前言布料裁床是现代工业生产中用于裁剪各种布料的重要设备。
为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
所有操作人员必须严格按照本规程执行。
二、操作前的准备1. 检查设备状态：在操作前，必须检查布料裁床各部位是否完好，包括传动系统、切割系统、安全装置等。
如有异常，应立即停止操作，报修处理。
2. 检查原材料：确保待裁剪的布料质量合格，无破损、皱褶等缺陷。
根据生产需求，准备相应的裁剪模具。
3. 检查工具：操作前，检查剪刀、裁纸刀等工具是否锋利，确保操作过程中能顺利裁剪。
4. 调整设备参数：根据布料类型和厚度，调整布料裁床的切割速度、压力等参数，确保裁剪效果。
三、操作步骤1. 放置布料：将布料平整地放置在裁床的工作台上，确保布料与工作台接触紧密，无皱褶。
2. 定位模具：将裁剪模具放置在布料上，确保模具与布料边缘对齐。
3. 启动设备：按下启动按钮，启动布料裁床。
操作过程中，保持设备平稳运行，严禁在设备运行过程中调整参数或更换模具。
4. 裁剪操作：根据布料厚度和裁剪要求，调整切割速度和压力。
操作过程中，密切观察裁剪效果，确保裁剪尺寸准确。
5. 停止设备：裁剪完成后，按下停止按钮，关闭布料裁床。
取出裁剪好的布料，并检查裁剪质量。
四、注意事项1. 安全操作：操作过程中，必须穿戴防护用品，如手套、护目镜等。
严禁在设备运行过程中调整参数或更换模具。
2. 保持清洁：操作完毕后，及时清理工作台、设备上的布料碎片和杂物，保持设备清洁。
3. 定期维护：定期检查设备各部位，确保设备正常运行。
如有故障，及时报修。
4. 节约能源：合理调整设备参数，避免浪费能源。
五、总结布料裁床操作规程是确保操作人员人身安全和设备正常运行的重要依据。
所有操作人员必须严格遵守本规程，提高操作技能，确保生产顺利进行。
第2篇一、概述布料裁床是用于裁剪布料等软性材料的专业设备，广泛应用于服装、鞋帽、家具、装饰等行业。
为了确保操作人员的人身安全及设备的安全运行，特制定本操作规程。
裁床程序记录表
待编号文件
客户：
款号：
款式：
制单号：
布料成分：
布料缸号：
依据：文件通知□确认色办□
用于PO
用于码数
一、唛架检查记录
排图方式：电脑排唛架□手划唛架□单向排□AB排□对条□对格□
唛架编号：
码数分配：
点片表：正确□
占布率：
唛架超料原因
是否超料：是□否□
跟进结果：减裁□补布□客人确认□
排图员签名：
二、松布记录
松布起始时间
松布完成时间
松布总时间
操作员签名
三、拉布记录
床次类别
1
2
3
4
5
6
7
89Biblioteka 101112
13
张数
床次
厚度
唛架长度
唛架封度
操作员签名
四、裁片编号程序
裁片编号
贴纸□手写□重要位置□全部□
具体位置
编号员：
主管签名：日期：
GE-03-生产-裁床-002 电剪刀片更换操作流程(0版)
编制
JACK-WU
编制 （仓库）
莫松宾
编制 （裁床） 何桂森/曾文宁
批准
黄中超
GuangXi Excel Garment Factory 广西巧越服装厂 电剪刀片更新换控制流程
电剪刀片更新换控制流程
生效日 文件期编： 版号本：号GE：-
0版
岗位
过程
裁床工
二楼 利管控员
二楼主管
电剪刀片更换过程（收到更换要求1小时内完成）
步骤：1
裁工将电剪刀片拆 出交二楼利器管控
员
步骤：2
利器管控员检查电 剪刀片磨损是否符
片一并交主管审批
步骤：2
主管审批记录表上的 报废刀片数量、刀片
编号与实物一致
退回“步骤1”查明原 因再申请
NO
审 核
OK
步骤：3
主管签名并将 资料交利器管 控来自到仓库进 行领取新刀片物料仓管员
步骤：4
仓管员记录表上的报 废刀片数量、刀片编 号与实物一致及审批
签名齐全
NO
检 查
OK
步骤：6
发放新刀片给利器管控员前 在《电剪刀片更换表》上签 名确认。记录与报废刀片存 放在仓库“报废利器箱”， 并定期由仓管员进行集中报
合更新标准
步骤：4
退回裁工 利用电剪 机打磨使
用
NO
检 查
OK
符合更 换条件
步骤：3
利器管控员与裁工一对 一更新刀片，并在《电 剪刀片更换表》记录签 名及给废刀片编号保存
在利器管控箱
步骤：5
利器管控员将 《电剪刀片更换 表》交主管签名
电剪刀片换领处理过程（收到更换要求1小时内完成）
步骤：1
残次品、二等操作规范
目的为了规范工厂在生产过程中产生的残次、二等品的减少把控，降低工厂无谓的补裁，订单欠数的发生，特制订本制度，请相关部门遵照执行适用范围适用工厂所有生产相关部门（技术、裁剪、缝制、品控、手工、大烫、包装）实施细则1.次品1.1半成品生产过程中由原材料问题造成的次品或人为造成的次品应由组长及时检视，经品控部部长鉴定后开具《换片单》方可到裁床换片；1.2凡检验查出的次品、废品都应及时处理，有品控部部长鉴定后开具《换片单》方可到裁床处换片；1.3不能返修成合格品的产品在包装部大货出货后三个工作日内需按次品办理入库．同时将数量报生产部；1.4如有废品、次品流入下游生产环节，一经发现按质量管理奖罚制度，处罚品控、生产组长；1.5缝制车间发现的不合格品经品控确认无法返修的，而又不及时处理上报，由责任人负责，按客人成衣销售价进行赔偿；1.6不合格品和返修品的统计工作，由缝制车间收发员完成，每款统一记录上报；1.7产品在出厂前由品控部分批取样进行分析，凡产品中有一项指标达不到要求时，该批产品即为不合格产品；发现不合格品应及时通知生产车间进行处理；1.8不合格的产品．在成品库内必须单独存放经品控部检查，提出处理意见后方可处理，并做出明显标志；1.9如有客户反映产品质量不符合规定，要求处理解决时，品控部应派人前往调查，并写出书面报告和处理意见；1.10对于造成事故的责任者要根据情节轻重进行严肃处理；2.二等品的操作规范2.1 二等品又称不合格品，没有满足某个规定的要求。
二等品分为三类：A类二等品：根据判断和经验，易于对产品的使用者、维护者或产品有关人员造成危害或不安全状况的缺陷；B类二等品：易于造成故障或大大降低单位产品预定实用性的缺陷；C类二等品：不严重降低单位产品预定的实用性，或不严重违背规定的标准，只轻微地影响单位产品的有效性和操作的缺陷；2.2品控部若发现二等品应及时上报厂部，并报明二等品数量、再由厂部与营销部沟通对接客户；2.3如客户不同意按二等品出货，包装部按二等品标准办理入库，并将数量报与生产部；3.使用表单输入部分《返修表》输出部分《返修表》留底《返修表》输入部分《换片单》输出部分《换片单》留底《换片单》。
制衣企业裁剪作业指导书模板
一、裁剪前准备1.凭生产通知单到仓库领料，到CAD领麦夹，在搬运过程注意保护面辅料不受损伤。
2.裁床主管根据生产通知单和电脑排版麦夹，进行裁剪（以节约用料为原则），大块机头布切完后，将小块机头分匹编号堆放好，给配片带来方便。
二、铺料1.裁剪操作工在铺料前，要辨别清楚面料的正反面和待铺料的面料的颜色是否正确，经部门确认后放可铺料。
2.每卷（匹）面料的门幅，不同的门幅要分开摊；3.铺料时，必须使每层面料基本相同，并十分平整，布面不能起折皱、歪扭，铺料丝缕顺直；4.铺料过程中发现布疵、色差、布丝歪斜、格子不顺直的面料要停止摊布，经相关部门人员验证后，方可继续摊布；5.铺料做到“三面齐”，即头齐、尾齐、一边齐；6.铺料时要尽量减小对面料施加拉力，防止面料拉伸变形，影响衣片尺寸，对于有方向性的面料，每层面料的条格要上下对正；7.保证铺料长度的准确性，以免因铺料长度超过唛架或铺料长度不够；造成各方面的损失。
（以做到准确无误，对公司減少成本为原则）8.裁剪铺料层数，根据面料的多少与面料品种由相关部门或人员确定或按规定进行铺料，铺料结束清点层数，并做好记录。
三、开裁1.操作工铺完面料，应清点层数，放上排料图，四周必须夹好铁夹固定，方可进行开裁;2.裁剪时，一般先裁小片，后裁大片，裁到拐角处，应从两个方向分别进刀而不应直接拐角，以保证拐角处的精确度；3.裁剪工操作时，必须集中注意力，不能谈天说笑，左手压扶面料，用力要适度，避免用力过大而使面料各层之间产生错动；4.裁剪工人要随时保持裁剪工具的锋利和清洁，以保证裁剪的精确度，电剪刀使用完毕及时拔下插座，放在固定、安全的位置；四、裁后整理1.裁后的裁片要进行仔细编号分包，编号要连续清楚；2.编号后的裁片进行认真的验片,对面料的各种严重疵点、纬斜、刀眼、偏刀等进行检查，发现次片立即调片，使裁片符合服装整体要求；3.验片结束后，将打包好的裁片放在指定的存放区域内。
4.调片人根据调片要求进行调片，做到调片色泽准确，以节约用料为原则进行调片，并将次片整理整齐，必要时作好记录。
裁床作业指导书
裁床作业指导书一、任务描述裁床作业指导书是为了规范裁床作业流程，提高裁床作业效率和质量而编写的指导性文件。
本指导书旨在详细描述裁床作业的步骤和要求，确保裁床作业能够按照统一标准进行，提高生产效率和产品质量。
二、作业步骤1.准备工作1.1 确认裁床所需材料和裁剪尺寸。
1.2 检查裁床机器设备是否正常运行。
1.3 确保操作人员佩戴好个人防护装备。
2.裁床前的准备2.1 清理裁床机器的工作台面和刀具。
2.2 根据裁剪尺寸，调整裁床机器的刀具位置和刀具角度。
2.3 检查裁床机器的刀具是否锋利，并及时更换。
3.裁床作业3.1 将待裁剪的材料放置在裁床机器的工作台面上，并进行定位。
3.2 按照裁剪尺寸要求，调整裁床机器的裁剪长度和宽度。
3.3 启动裁床机器，进行裁剪操作。
3.4 观察裁剪过程中的材料位置和切割情况，确保裁剪质量。
3.5 完成裁剪后，关闭裁床机器，将裁剪好的材料进行整理和分类。
4.清理和维护4.1 关闭裁床机器电源，进行清理工作。
4.2 清理裁床机器的工作台面、刀具和废料。
4.3 对裁床机器进行日常维护，如润滑、检查紧固件等。
三、作业要求1.操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
2.操作人员在作业过程中必须佩戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套等。
3.裁床机器必须经过定期维护和检修，确保其正常运行。
4.裁床作业必须按照指导书的要求进行，不能随意更改裁剪尺寸和工艺参数。
5.裁床机器的刀具必须保持锋利，及时更换损坏的刀具。
6.裁床作业过程中，必须严格按照操作规程进行，确保操作安全和裁剪质量。
四、质量控制1.裁剪尺寸必须准确无误，符合产品要求。
2.裁剪边缘必须平整、无毛刺、无裂纹等缺陷。
3.裁剪材料必须完整，不能有破损或变形。
4.裁剪过程中不能出现卡刀、跳刀等现象。
5.裁剪质量必须符合产品标准和客户要求。
五、安全注意事项1.操作人员必须穿戴好个人防护装备，避免意外伤害。
2.禁止操作人员戴手套进行裁床作业，以免发生危险。
裁床产品质量检验记录表
款式:
问题 裁 片 色 差 日期/款式
占返工总数量的百分 比
部门:
表格号：QC-003
裁 片 大 小
裁 片 走 裁片 裁片 位 跳纱 对格
裁 剪 刀 口
裁 剪 拉布 弯 绑 菲 编号 良品 检查 不合 格 率 数量 格数 数 (RFT)
占返工总数量的百分 比
占返工总数量的百分 比
占返工总数量的百分 比
占返工总数量的百分 比
占返工总数量的百分 比
占返工总数量的百分 比
占返工总数量的百分 比
占返工总数量的百分 比
占返工总数量的百分 比
备注:
主管确认 检查员:
QC:
注:打" √ "表示已返好工,检验员已100%检查
裁剪工作规范及要求
⑤、
铺料
a、根据挑选后的面料门幅、颜色接近的原则，一般一版料的门幅颜色最好一致;
b、铺料要齐。一是起手层要齐;二是一边布边要齐;三是面料接头要配好，注意色差;四是拖布落手要剪齐;
c、掌握面料的自然收缩率，做好预缩准备工作（如内膜、棉布、进口尼龙布比较会伸缩，可先摊开晾一下再铺料）;
1、流程图：
2、操作明细：
1、裁剪领料前了解定单材料到位情况，并提前1小时开具《领料单》（注明生产单号、产品名称、客户、生产数量、材料规格、颜色、数量）至仓库主管，仓库主管审核单子及物料情况，准备发料。（若材料不足或未到，仓库通知采购并填写《材料缺料表》并通知裁剪主任，以便裁剪计划的调整。）
2、仓管员核对《领料单》、生产单与仓库材料，并掌握裁片发往地，由于裁剪组长带领裁剪工到领料。仓管员在一份领料单上注明实发数，作为“回单”。组长核对物料并签收。对于未齐材料裁剪作好记录安排，仓库催促采购并反馈。
二、裁剪工作流程：
1、流程图：
2、操作明细说明：
序号
项目
工作内容
①、
计划
a、生产部下达生产计划及相关生产单至裁剪车间（注：周计划）;
b、根据生产计划制定裁剪计划;
c、核对生产单----生产单号、产品名称、客户、规格搭配、颜色搭配、裁剪数量及层数。
②、
资料
a、到技质部领取样品并检查样品型号、规格、配色是否与按生产单的要求相符;
仓库
“领料单”
主面料
A B
经确认的“补/缺料单”
补料
A B
发料组
裁片成品卡、样包、裁片
/
A B
补齐的材料
缺料信息
A B
裁剪部标准作业流程
裁剪部标准作业流程一，周计划的制定：1，根据生产每周五排定的下周各线裁片需求，检查各线裁片备料量。
2，确认各线一星期的安全备料量包括绣印花片到位情况，数量以各线各款日产量为准。
3，各线不到安全备料量的处置：一，追要裁剪指令。
二，填写拉布单领料。
三，按需求的先后顺序立即安排生产。
四，追踪绣印花片。
4，特殊情况处置：一，由于各线生产进度超过预计，生产所排定的裁片需求不够用。
二，裁剪指令未到位。
三，所需面料未到位或短缺。
四，待裁款号有关部门提供的资料不完整。
五，绣印花片迟迟未到。
六，绣印花片大批量品质问题，影响生产。
处理方法：一，1~5项处理：开列事务询问单，通知相关部门，并追踪结果。
二，第6项处理：开列异常报告交生管反馈给绣印花厂品质问题所在，要求改进。
及时换片，对于对不颜色的裁片要补裁整件或整包，补完换片人员要在该包上标明“急用”字样交生管做应急处理。
二，日备料计划的实施：1，发料人员每日上午8点开始对照生产线周裁片需求表，备明日、及后天两天要生产的裁片，并按发料日先后顺序列出裁片缺件明细，及原因，9点以前必须交现场主管追踪。
备料人员应始终保持裁剪部备料区有发给生产线两天的备料量。
2，现场主管接到发料人员给出的裁片缺件明细，立即检查各裁片缺件原因，并安排生产同时对绣印花片缺件作有效处置，及追踪。
3，特殊情况的处置：由于一些不确定的因素造成裁片来不及供应生产线，现场主管应该及时通知生产课长做必要的调整，避免生产线停工待料。
三，与相关单位交接确认：1，与生管交接：一，订单明细，工艺单及色卡有生管直接交裁剪签收。
二，裁剪收到订单明细，制作马克搭配计划交排料马克人员排料。
三，排马克人员，根据裁剪提供马克上的尺码搭配和打板人员提供的样板及裁片管制表在电脑系统内（格柏）制作款式档案，并对主辅料进行排版，排结束后填写马克单交生管制作裁剪指令。
对于外厂提供的马克生管首先提供排马克人员外厂传来的马克电子档及外厂提供的裁剪指令，排马克人员必须按外厂的裁剪指令逐一打开外厂传过来的马克，核对马克是否齐全，搭配数量马克幅宽等是否与裁剪指令一致后填写马克单给生管做本厂的裁剪指令。
膜材裁床操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保膜材裁剪的准确性和效率，防止材料浪费，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有膜材裁剪操作，包括但不限于塑料薄膜、PVC膜、PET膜等。
三、操作前准备1. 检查裁床设备是否完好，包括裁刀、压轮、电机等。
2. 确认裁床电源正常，安全防护装置齐全。
3. 检查膜材质量，确保无破损、气泡、皱褶等缺陷。
4. 检查裁剪图纸，核对尺寸和数量。
四、操作步骤1. 将膜材平铺在裁床上，确保膜材平整，无皱褶。
2. 调整裁床的高度，使裁刀与膜材保持适当距离，避免裁剪过程中压伤膜材。
3. 根据裁剪图纸，调整裁床的左右位置，使裁刀对准所需裁剪的位置。
4. 启动裁床电机，缓慢将膜材送入裁刀，确保裁剪过程中膜材与裁刀保持紧密贴合。
5. 裁剪过程中，注意观察裁刀的运行状态，发现异常情况立即停机检查。
6. 裁剪完成后，关闭裁床电机，取出裁剪好的膜材。
7. 对裁剪好的膜材进行质量检查，确保尺寸准确，无破损、气泡、皱褶等缺陷。
五、注意事项1. 操作过程中，严格遵守裁床操作规程，不得擅自更改操作参数。
2. 裁刀、压轮等易损件需定期检查、保养，确保其正常工作。
3. 操作人员需穿戴防护用品，如手套、眼镜等，防止意外伤害。
4. 裁剪过程中，严禁触摸旋转部件，防止夹手。
5. 裁剪好的膜材需妥善存放，避免受到污染、损坏。
六、操作结束1. 关闭裁床电机，断开电源。
2. 清理裁床及周围环境，保持整洁。
3. 填写操作记录，包括裁剪日期、膜材种类、尺寸、数量、操作人员等信息。
七、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
注：本规程仅供参考，具体操作需根据实际情况进行调整。
第2篇一、目的为确保膜材裁剪的准确性和效率，提高生产质量，特制定本规程。
本规程适用于所有膜材裁剪作业。
二、适用范围本规程适用于公司内部所有使用膜材裁床进行裁剪的岗位。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查膜材裁床设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、刀片等。