屋面喷涂硬泡聚氨酯保温防水施工技术交底
聚氨酯膜防水施工技术交底
聚氨酯膜防水施工技术交底一、施工材料及机具（一）、施工材料1.主体材料: 聚氨酯防水涂料属于中高档双组分反应型厚质涂膜, 它是由甲组分和乙组分按一定比例混合, 均匀搅拌后, 涂布在基层上, 经反应而成旳一种橡胶状弹性防水涂料。
2.无机铝盐（微膨胀型）防水剂: 是由铝、铁、钙等无机高分子金属盐及多种无机盐类按一定比例配合, 经化合反应制成旳防水剂, 呈淡黄色由状液体, 将其掺入到水泥砂浆找平层中, 经一系列化学反应, 产生旳物质能堵塞水泥砂浆旳孔隙, 阻断渗水通道, 从而提高水泥砂浆旳基层旳抗渗透性, 使基层含水率较快到达施工规定。
3、涤纶无纺布: 又叫聚酯纤维无纺布。
是由涤纶纤维加工制成旳。
它是阴阳角、变形缝等部位旳附加增强材料。
4.聚乙烯泡沫塑料片材：它是由聚乙烯树脂和化学助剂等, 经捏合、混炼、挤出成型和盐浴发泡等工序加工制成旳。
其厚度为5～6㎜, 宽度为800～900㎜。
重要用于地下构造外墙防水涂膜旳保护层。
（二）、施工工具:聚氨酯防水涂膜施工所用工具见下表:二、施工准备（一）、基层规定及处理1.为防止地下水旳渗透, 减少基层旳渗透率, 可在水泥砂浆找平层中掺入一定配合比旳无机铝盐防水剂（水泥: 中砂: 无机铝盐防水剂: 水=1: 3: 0.3～.035）, 使基层含水率降至9%如下, 保证基层干燥。
2、基层应结实、平整、洁净。
抹水泥砂浆找平层要随打随压光, 不得有空鼓、起砂、掉灰等缺陷；基层表面旳平整度可用2m长靠尺检查, 规定靠尺与基层旳空隙≤5㎜, 超过时应将表面凿毛, 清水冲洗, 弥补水泥素浆后, 用水泥砂浆找平；对基层表面旳灰尘、油污、铁锈等, 应在涂布防水层之前彻底清除。
3.阴阳角部位应做成r=10㎜旳圆角或八字角。
（二）、施工作业旳条件1.在地下工程防水施工期间, 应做好排水工作, 使地下水位降至涂膜防水层底部最低标高如下300㎜, 以利于防水涂料旳充足固化。
施工完毕, 须待涂层完全固化成膜后, 才可撤掉排水装置, 结束排水工作。
屋面聚氨酯防水施工技术交底
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)验收记录
主
控
项
目
1
涂料及膜体质量
第5.3.9条
2
涂膜防水层不得渗漏或积水
第5.3.10条
3
防水细部构造
第5.3.11条
一般项目
1
涂膜施工
第5.3.13条
2
涂膜保护层
第5.3.14条
2、需要采取相应的措施防止对成品任意踩踏。
3、施工时，工人必须头戴安全帽。
技术负责
交底人
接收人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
屋面涂膜防水层检验批质量验收记录表
GB50207-2012
单位（子单位）工程名称
3.7 防水层所用的各类材料，基层处理剂等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。
防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度不低于5℃。
四、施工工艺
1、聚氨酯涂膜施工顺序：
基层处理→涂布底油→细部处理（增强涂抹或增补涂料）→涂布第一道涂抹防水层→（增强涂抹或增补涂料）→涂布第二道涂膜防水层涂布顺序应先垂直面后水平面：先阴角处及细部后大面→涂布第三道涂膜涂布第三道涂膜（每层涂抹方向应相互垂直）→试水。
2、增强措施：
在阴角、管道周围、施工缝及裂纹处等均需增强防水措施，其做法是第一道涂膜施工前在该部位增强涂布一道涂膜（或铺贴一遍无纺布）。
涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，可用橡皮板刷均匀涂刷，力求厚薄一致，平面或破面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。
聚氨酯保温技术交底
聚氨酯硬泡保温防水体技术交底材料介绍一、材料介绍：聚氨酯硬泡防水体是一种有着无数微小封闭泡孔结构的高分子合成材料，是集防水、保温隔热于一体的新型材料。
它主要由多元醇(polyol)与异氰酸酯(MDI)两组份液体原料组成，采用专门的设备，在一定状态下发生热反应，产生闭孔率不低于95%的硬泡体化合物——聚氨酯硬泡体(PUR)，它具有比重轻，比强度高，热导率极小的特点，现场喷涂是聚氨酯硬泡体成型的重要生产工艺之一，它的特点是设备简单，施工方便，能够在任何复杂的表面如：曲面、斜面、垂直面上进行施工，且施工面积大、整体性、密封性好、效率高。
成型的聚氨酯硬泡体具有良好的绝热、防水、抗老化性，对混凝土、木材等有着良好的粘附力，因此，聚氨酯硬泡体被广泛应用于高级住宅、宾馆、冷库、仓库等大型建筑的屋面。
二、主要技术性能指标：（一）防水性能：聚氨酯硬泡体的吸水率按《硬质泡沫塑料吸水率试验方法》（GB8810-88）测定应≤4%.（二）保温隔热性能：高密度封闭式硬泡体的聚氨酯材料，按《绝缘材料稳态热阻及有关特性的测=44~91，工定》（GB10294-88）测定，热导率应≤0.027W/m.K，衰减倍数V0程耐用年限不应低于25年。
（三）粘接强度：聚氨酯硬泡体防水保温材料与混凝土、金属、木质等基面均有较强的粘接强度，平均粘接强度应≥40Kpa。
（四）密度：聚氨酯硬泡体防水保温材料的密度按《泡沫塑料和橡胶表面（体积）密度的测定》（GB/T6343-95）测定应≥30kg/m3。
（五）强度：抗压强度按《硬质泡沫塑料压缩试验方法》（GB8813-88）测定应≥0.15Mpa，抗拉强度应≥350Kpa（GB7642-88）。
三、材料组成：（一）A组份原料：多元醇（Polyol）为国产密封桶装液体，在热反应过程中不应产生有毒气体。
（二）B组份原料：异氰酸酯（MDI）为进口密封桶装液体，在热反应过程中不应产生有毒气体。
施工机具我公司的施工机具是专业聚氨酯泡沫喷涂设备，其最大喷涂量达4—8公斤/分钟。
喷涂硬泡聚氨酯保温层施工技术交底标准
喷涂硬泡聚氨酯保温层施工技术交底标准一、施工及验收标准：施工依据：《屋面工程技术规范》GB50345-2012《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404-2017 验收依据：《屋面工程质量验收规范》GB 50207-2012二、工艺流程：基层处理（阴阳角、管道口等异形部位重点处理）→测量放线→试喷→喷涂→检查验收三、操作要点及技术措施：（一）技术要求：1.硬泡聚氨酯保温层技术要求：喷涂硬泡聚氨酯应根据设计要求的表观密度、导热系数及压缩强度等技术指标，来确定其中异氰酸酯、多元醇及发泡剂等添加剂的配合比。
喷涂硬泡聚氨酯应做到配比准确计量。
硬泡聚氨酯喷涂前，应对喷涂设备进行调试。
试验样品应在施工现场制备，一般面积约1.5m2、厚度不小于30mm的样品即可制备一组试样，试样尺寸按相应试验要求决定。
喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不宜低于10℃；风力不宜大于三级；喷涂Ⅰ型、Ⅱ型硬泡聚氨酯施工时，空气相对湿度宜小于85%，喷涂Ⅲ型硬泡聚氨酯施工时，空气相对湿度宜小于65%；严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时作业面应采取遮盖措施。
2.细部构造要求：1)檐沟、天沟保温防水构造要求：①檐沟、天沟部位应直接连续喷涂硬泡聚氨酯；喷涂厚度不应小于20mm；②檐沟外侧下端应做鹰嘴或滴水槽；檐沟外侧高于屋面结构板时，应设置溢水口。
2)屋面为无组织排水时，应直接连续喷涂硬泡聚氨酯至檐口附近100mm处，喷涂厚度应逐步均匀减薄至20mm；檐口下端应做鹰嘴和滴水槽。
3)山墙、女儿墙泛水部位应直接连续喷涂硬泡聚氨酯，喷涂高度不应小于250mm。
4)变形缝保温防水构造要求：①应直接连续喷涂硬泡聚氨酯至变形缝顶部；②变形缝内应预填不燃保温材料，上部应采用防水卷材封盖，并放置衬垫材料，再在其上干铺一层防水卷材；③顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板（见图一）。
图一喷涂硬泡聚氨酯屋面变形缝防水构造5)水落口保温防水构造（图二）要求：①水落口埋设标高应考虑水落口设防时增加的硬泡聚氨酯厚度及排水坡度加大的尺寸；②水落口周围半径250mm范围内的坡度不应小于5%，喷涂硬泡聚氨酯厚度应逐渐均匀减薄；③水落口与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。
硬泡聚氨酯屋面防水保温施工方案
硬泡聚氨酯屋面防水保温施工方案一、工程背景屋面是建筑物的重要组成部分，起到保护建筑物的作用。
在屋面施工中，防水和保温是两个重要的方面。
硬泡聚氨酯屋面防水保温施工方案旨在提供一种有效的解决方案，以确保屋面的防水和保温性能，避免渗漏和能量损失等问题。
二、施工准备1.施工材料和设备准备：硬泡聚氨酯，喷涂设备，搅拌设备，刷子，刮板等。
2.施工现场准备：清理屋面，清除杂物和灰尘，确保施工现场整洁干净。
确保工作台面平整稳固，以方便材料的搅拌和喷涂施工。
三、施工步骤1.混合材料：按照硬泡聚氨酯厂家提供的比例准确称取A/B组分，并进行充分的搅拌，确保两组分充分混合均匀。
2. 底层涂层施工：将混合好的硬泡聚氨酯材料用刷子或刮板均匀涂刷在屋面上，形成一层厚度约3-5mm的底层涂层。
保证涂刷均匀，确保涂层的连续性和致密性。
3. 发泡层施工：底层涂层未完全凝固时进行发泡，将混合好的聚氨酯材料均匀喷涂在底层涂层上，形成一层厚度约30-50mm的发泡层。
确保发泡层的厚度均匀一致，避免出现气泡和空洞。
4. 防水层施工：发泡层完全凝固后，再次用刷子或刮板涂刷一层硬泡聚氨酯材料，形成一层厚度约2-3mm的防水层。
涂刷时要从底部向上逐渐涂刷，确保涂层的连续性和致密性。
5.表层施工：防水层未完全凝固时，可以撒上石英砂或其他抗滑耐磨材料，以增加屋面的耐磨性和防滑性。
四、质量控制1.材料质量控制：使用符合国家标准的硬泡聚氨酯材料，并按照厂家提供的配比准确称取和混合。
确保材料的质量和配比准确。
2.施工质量控制：严格按照施工步骤进行施工，确保每一层涂刷均匀，涂层连续且致密。
避免出现涂层厚度不均匀、气泡、空洞等质量问题。
五、安全措施1.施工作业人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2.让工人远离施工区域，以保证施工的顺利进行。
3.施工现场要做好防火防爆的工作，禁止吸烟等火源。
4.施工现场要做好安全围挡，以防止人员意外坠落。
通过以上的施工方案，可以有效地实现硬泡聚氨酯屋面的防水和保温效果。
屋面聚氨酯发泡技术交底
技术交底
2015年4月30日鲁JJ—005－
工程名称
宝林·新湖家园二期高层2#楼
施工单位
德建集团一建建设分公司
交底部位
屋面
工序名称
屋面聚氨酯发泡
交底提要：聚氨酯发泡工程相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
一、工程量：屋面找坡面积为675m2。
二、计划工期：2015年4月30日-2015年5月1日。
（2）用2m长靠尺检查表面不平整度：尺和表面间空隙不应大于7mm，且空隙变化要平缓。
（3）保温层厚度应符合设计要求。整体现浇保温层铺设厚度的允许偏差为＋5mm，－2.5mm。
2、成品保护：
（1）整体现浇保温层铺设后，不得直接在其上推行小车和堆放重物。
（2）完成发泡施工的区域作好防雨、防潮遮盖，防止泡沫体浸水、受潮。
（3）雨水口、水落管口等，采取临时措施封堵，防止杂物进入造成堵塞。
项目（专业）
技术负责人
交底人
接底人
注：本记录一式三份，一份交底单位存，两份接受交底单位存。
（5）标高控制线已弹好。
四、操作工艺：
工艺流程：
基层处理－－称重混合－－调整温度－－机械混合－－喷涂施工
具体做法：
1、屋面部分聚氨酯发泡的厚度为5cm，突出屋面部分喷2cm厚。
2、女儿墙内侧部分喷至压顶底部，其它突出屋面构件成活后高于屋面发泡36cm。
五、质量要求
1、保证项目：
（1）保温层铺设应做到：气泡均匀、孔径适宜、发泡致密，表面光滑，保温层表面平整，找坡正确，强度达到设计要求，无开裂及烧心等缺陷。
三、施工准备：
1、材料要锹、手推车、施工线、抹子。
3、作业条件：
现喷硬泡聚氨酯外墙保温施工技术交底
编号：20150324工程名称 济南市历城区招待所B 地块 施工单位 广厦建设集团有限公司山东公司 交底部位 外墙保温及装饰工序名称建筑节能及装饰1、施工前准备：1.1工具准备：铁抹子、阴阳角抹子、托灰板、杠尺、靠尺、猪鬃刷、方头铁锨、筛子、手推车、木方尺、经纬仪、大线锤及放线工具、2m 托线尺/杠尺、方尺、探针、钢尺、聚氨酯喷涂设配维修所需全套工具、与硬泡聚氨酯保温层厚度一致的钉子、门窗遮挡材料选用塑料彩条布、架子管、铁艺等可选用聚乙烯塑料地膜及一些大型所用到的喷涂机械。
1.2材料准备： （1）聚氨酯聚氨酯为聚醚多元醇和异氰酸酯混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫材料，发泡剂采用非CFC 物质。
执行标准:序号 项 目 指 标 要 求测试方法喷涂法≥35 表观密度，kg/m 3按国家标准规范执行 导热系数（23±2℃），W/(m •K) ≤0.024拉伸粘结强度，kPa ≥150（1拉伸强度， kPa ≥2002断裂延伸率，% ≥7 吸水率，% ≤4尺寸稳定性（48h ），%80℃≤2.0-30℃≤1.0阻燃性能平均燃烧时间，s ≤70 平均燃烧范围，mm ≤40 烟密度等级（SDR ） ≤75 按国家标准规范执行 注：（1）是指与水泥基材料之间的拉伸粘结强度。
(2) 拉伸方向为平行于喷涂基层表面（即拉伸受力面为垂直于喷涂基层表面）。
（2）、抗裂砂浆 抹面胶浆性能指标 序号 项 目 指 标 要 求 测试 方法序号 项 目指 标 要 求测试方法 1可操作时间，h 1.5~4.0 JG 149，JG/T3049 3抗折强度，MPa≥7.5GB/T 17671 2拉伸粘结强度（与聚氨酯硬泡保温板），kPa原强度 ≥150，且破坏界面在聚氨酯硬泡上 耐水性 ≥100，且破坏界面在聚氨酯硬泡上 4压折比 ≤3.0JG 149， GB/T 17671耐冻融性能≥100，且破坏界面在聚氨酯硬泡上耐碱玻璃纤维网格布性能指标序号项目指标要求测试方法序号项目指标要求测试方法1 单位面积质量，g/m2≥130 GB/T9914.33耐碱断裂强力保留率（经、纬向），%≥50 JG 1492耐碱断裂强力（经、纬向），N/50mm≥750GB/T7689.5，JG 1494断裂应变（经、纬向），%≤5.0GB/T 7689.5，JG 1491.3技术准备（1）进场施工前，技术人员应先熟悉图纸及设计变更等，明确施工部位。
屋面聚氨酯涂膜防水工程技术交底
1、配料：先将甲组份倒入乙组分中，用电动搅拌机均匀方可使用。
2、第一层涂膜：将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度约为0。6mm，要均匀一致，刮涂量以0.6～0。8kg/m²为宜,操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。
9、聚氨酯防水层采用冷施工，由于有溶剂挥发，现场严禁烟火，须切实做好防火措施，配备必要的消严禁吸烟。
10、材料配制:将聚氨酯涂料甲、乙组按1:2（重量比）混合充分搅拌均匀。如施工时发现乙组份粘度过大,可加入小量的二甲苯稀释,加入量不能大于乙组份的10%。
5、基层做防水涂料之前,在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位,应做附加层增补。
6、基层表面干燥、清洁、光滑、平整、密实。
（二）材质要求
采用双组份聚氨酯防水涂料。
二、质量要求
1、地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通。
2、排水坡、地漏排水设备周边节点应密封严密，无渗漏现象.
屋面聚氨酯涂膜防水工程质量技术交底卡
施工单位
北京城乡
工程名称
廊桥水乡示范区
分部工程
防水工程
交底部位
屋面
日期
2010.9.12
一：施工准备
（一）作业条件
1、穿过楼面的所有雨水立管、套管已完成，并已固定牢固，经过验收。管周围缝隙用1：2：4豆石混凝土填塞密实（楼板底需吊模板）。
2、楼地面找平层已完成，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实、平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。
3、第二道涂膜:第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍少，厚度约为0.5mm为宜。
聚氨脂防水涂料施工技术交底(可编辑)
1#楼聚氨脂防水涂料施工技术交底一、工程概况：本工程为高层商品房，1＃楼26层138户。
为了保证1#楼卫生间、洗晒衣房不出现漏水、渗水现象，特在该部位做聚氨脂防水涂料。
本工程将于2001年11月25日竣工，因此聚氨脂防水涂料必须于2001年11月15日之前施工完毕,并验收合格。
二、施工组织与部署：1、施工队组织防水涂料进场时，应出具防水涂料的产品合格证.2、材料员应对进场的材料进行验收，并对防水涂料进行报验。
3、试验员对进场的防水涂料进行取样送检.4、技术员、施工员对施工队进行施工技术交底。
5、劳资部门对进场人员进行等记及各种必要的证件的检查。
6、安全部门对进场人员进行安全三级教育。
三、施工准备：1、材料：聚氨脂防水涂料、磷酸（缓凝剂)、二月桂酸二丁基锡(促凝剂）、二甲苯或醋酸乙脂、普通硅酸盐水泥、中砂。
2、机具：电动搅拌器、搅拌桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤。
3、作业条件：3.1、将基底的杂物、突出物清洗干净。
3.2、先将阴阳角处抹成圆弧角.四、施工工艺：1、工艺流程：基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→作保护层2、涂刷底胶：2。
1、底胶配制：先将聚氨脂甲料、乙料和二甲苯以1：1。
5:2的比例配合搅拌均匀，配好的料在2小时内用完。
2。
2底胶涂刷：将配制好底胶用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为0。
3kg/m2，涂刷后手感不粘时，即可做下道工序。
3、涂膜防水层施工：3。
1材料配制:聚氨脂按甲料、乙料和二甲苯以1：1。
5:0。
3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3~5min，至充分搅拌均匀即可使用.配制好的料应2小时内用完。
3.2附加涂膜层：在穿墙管的管根部、阴阳角位置、封堵的预留洞口等部位应先增强涂层.附加涂层做法：在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布,涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上。
3。
3涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后,应先检查其附加层部位有无残留的气泡或气孔,如有气孔或气泡应用橡胶刮板将混合料压入气孔，局部再刷涂膜,然后进行第一层涂膜施工。
聚氨酯发泡外墙保温技术交底
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制。
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制。
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制。
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制。
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制。
屋面聚氨酯防水工程施工技术交底
屋面聚氨酯防水工程施工技术交底1. 项目概述本文档旨在对屋面聚氨酯防水工程施工技术进行详细交底，确保施工人员正确理解和掌握相关技术要点，并确保工程质量和安全。
2. 工程材料和设备2.1 工程材料- 聚氨酯防水涂料- 基层处理材料（如砂浆）- 隔离层（如聚乙烯膜）- 导线、电缆等辅助材料2.2 工程设备- 空气压缩机- 搅拌设备- 薄膜热熔焊接机- 清洁工具等3. 施工准备3.1 施工前准备- 确认施工图纸和工艺要求- 准备好所需材料和设备- 检查基层是否满足防水施工要求3.2 施工现场准备- 清理施工区域，确保无杂物和污染物- 覆盖保护层，保护周边建筑设施和设备4. 施工步骤4.1 基层处理- 清理基层表面，确保平整、干燥和无油污- 进行基层修补，确保没有松动、开裂和空鼓等问题4.2 隔离层安装- 安装聚乙烯膜等隔离层，确保屋面防水层与基层的隔离4.3 接口处理- 对施工部位的接口进行处理，确保无漏洞和破损4.4 防水涂料施工- 搅拌防水涂料，确保涂料均匀混合- 使用空气压缩机将防水涂料喷涂或刷涂于基层上- 手工热熔焊接处理需要时进行4.5 检查和修复- 对施工完工部位进行检查，确保防水层无破损和缺陷- 如发现问题，及时进行修复5. 安全注意事项- 施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、手套和防护眼镜等- 施工现场应设置安全警示标识，警示他人注意施工区域- 施工过程中要注意防火和通风等安全要求以上是屋面聚氨酯防水工程施工技术的基本交底内容，施工人员应按照要求进行施工，确保工程质量和安全。
聚氨酯涂料防水工程安全技术交底
聚氨酯涂料防水工程安全技术交底基层清理一细部附加层处理-第一遍涂膜防水层一第二遍涂膜防水层一第三遍、第四遍涂膜防水层一平面涂层上必要时做保护隔离一水泥砂浆保护层一立墙涂层上座软保护2、2清理基层涂膜防水层施工前，先将基层表面的灰尘、杂物、灰浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层平整、无空裂、起砂等缺陷，方可进行下到工序施工。
2、3细部做附加涂膜层2、3、1穿墙管、阴阳角、变形缝等薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好增强的附加层。
2、3、2附加涂层做法：一般采用一布二涂进行增强处理，施工时应在两道涂膜中间铺设一层聚氨酯无纺布或玻璃纤维布。
作业时应均匀涂刷一遍涂料，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将布紧密地粘贴在第一遍涂层上。
阴阳角部位一般将布剪成条形,管根为块形或三角形。
第一遍涂层表干（12h）后进行第二遍涂刷。
第二遍涂层实干（24h）后方可进行大面积涂膜防水施工。
2、4第一遍涂膜施工2、4、1涂刷第一遍涂膜前应先检查附加层部位有无残留的气孔或气泡，如有气孔或气泡,则应用橡胶刮板将涂料用力压入气孔，局部再刷涂一道，表干后进行第一遍涂膜施工。
2、4、2涂刮第一遍聚氨酯防水涂料时，可用塑料或橡皮刮板在基层表面均匀涂刮，涂刮要沿同一个方向,厚薄应均匀一致,用量为0、6~0、8kg/m2。
不得有漏刮、堆积、鼓泡等缺陷。
涂膜实干后进行第二遍涂膜施工。
2、5第二遍涂膜施工第二遍涂膜采用与第一遍相垂直的涂刮方向，涂刮量、涂刮方法与第一遍相同。
2、6第三、四遍涂膜施工2、6、1第三遍涂膜涂刮方向与第二遍垂直，第四遍涂膜涂刮方向与第三遍垂直。
其她作业要求相同。
2、& 2涂膜总厚度应》1、5mm2、7涂膜保护层2、7、1涂膜防水施工后应及时做好保护层。
2、7、2平面涂膜防水层采用20厚1:3水泥砂浆保护层,四周及管根抹八字角。
2、7、3墙体迎水面保护层宜采用软保护层。
2、 7、4当涂膜防水层分段施工时，搭接部位涂膜的先后搭接宽度应不小于100mm; 当涂膜防水层中有胎体增强材料（聚酯无纺布或玻璃纤维布）时，胎体增强材料同层相邻的搭接宽度应大于100mm上下层接缝应错开1/3幅宽。
屋面聚氨酯防水技术交底
允许偏差(mm)
检验方法
平 整 度
±5
直尺和楔形塞尺检查
分格缝位置
±20
尺量检查
泛水高度
≥200
尺量检查
2、密封材料
（１）检查数量：按每50m检查一处，每处5m，且不少于3处。
（２）主控项目
①密封材料的质量必须符合设计要求。
检验方法：可检查产品的合格证、配合比和现场抽样复验报告。
②密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、鼓泡、下塌或脱落等缺陷；厚度符合设计和规程要求。
3）、水泥砂浆找平层：在铺设水泥砂浆之前，在分格内涂刷素水泥浆一层，然后铺设20mm厚1：2.5的水泥砂浆，木抹子抹来后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝，手压不留印后，再用铁抹子压第二遍，边抹边压把坑凹处填平，无漏压，表面压平压光。
4）在面压光完工后24h，用喷雾器进行洒水养护，养护时间为7d。
4、第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按比例：1：1.5：0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器配合搅拌均匀（约5分钟），用橡胶刮板刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，涂刮量以0.8~1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。
5、第二层涂膜：第一层道涂膜固化到不粘手后，按第一遍材料配比方法进行第二便涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，涂刮方向必须与第一道的涂刮方向垂直，涂刮量与第一遍相同。
六、成品保护
（１）刚性防水层混凝土浇筑完，应按要求进行养护，养护期间不准上人，其他工种不得进入，养护期过后也要注意成品保护。分格缝填塞时，注意不要污染屋面。
（２）雨水口等部位安装临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。
（３）不得在已完成屋面上拌合砂浆及堆放杂物。
喷涂硬泡聚氨酯屋面防水保温技术交底
喷涂硬泡聚氨酯屋面防水保温技术交底一、技术介绍喷涂硬泡聚氨酯是一种屋面防水保温技术，是利用特殊的喷涂设备，在屋面施工现场现场进行现场喷涂，喷涂时将聚氨酯预混好的材料喷涂到屋面上形成保护层，达到防水和保温的效果。
硬泡聚氨酯保温材料是采用聚醚型多元醇、二异氰酸酯、聚醚风化油等为原料的一种环保型保温材料。
在原料分别经过高压泵和差压计的精确调配和计量后，现场在专用的设备中进行发泡硬化。
硬泡聚氨酯保温材料的热导率非常低，达到了0.024w/m.k，保温效果能够持久稳定。
二、技术优势1.无接缝：使用喷涂硬泡聚氨酯屋面防水保温技术，不仅能做到防水，还可以做到无缝隙施工，确保施工效果更完美。
2.环保：硬泡聚氨酯保温材料不含CFC、HCFC等臭氧层破坏物质，不会对环境产生危害。
3.耐候性：硬泡聚氨酯保温材料可以在-196℃~+100℃的范围内长时间使用，不会因环境恶劣而影响使用寿命。
4.抗冲击：硬泡聚氨酯保温材料的表面硬度高，能够承受大大小小的冲击，减少因为外界因素而影响保温效果。
5.轻质化：硬泡聚氨酯保温材料具有纤维增强作用，保温薄层可以达到较高保温效果，极大缩小了厚度和重量的比例。
三、施工流程及注意事项1.清理屋面：施工前需要将屋面清理干净，去掉所有的松动物质和脏污。
2.喷涂底漆：在屋面上刷一层底漆，保证底漆覆盖均匀，并保证干燥。
3.喷涂聚氨酯：将预混好的聚氨酯材料放入专用的喷涂设备中，进行现场喷涂，注意均匀覆盖，不能遗漏。
4.后处理：将喷涂好的聚氨酯等待干燥，再刷一层保护漆，基本施工完成。
注意事项：1.施工现场必须保持通风良好，在使用聚氨酯时，不可在封闭的地方进行喷涂。
2.在喷涂聚氨酯过程中，必须保证稳定的气温和湿度。
3.施工人员必须佩戴好必要的保护装备，防范劳动事故的发生。
四、技术应用喷涂硬泡聚氨酯屋面防水保温技术的应用范围非常广泛，适用于酒店、商场、医院、学校等屋面的保温、防水。
尤其是在工业化厂房屋面及墙体保温、防水工程中应用越来越广泛。
喷涂硬泡聚氨酯屋面防水保温技术交底
清华·忆江南二期三区02栋屋面聚氨酯保温防水体系施工方案编制：审核：北京振利清华忆江南项目部2009年4月25日喷涂硬泡聚氨酯屋面保温施工工法北京振利高新技术有限公司1 前言该系统由现场喷涂硬泡聚氨酯做为主体保温，防护层抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布,根据工程特点及设计要求选择防水材料和外加饰面层构成。
2 特点2.1 现场喷涂发泡，与基层粘结性能好，形成连续的无空腔构造，无需锚栓、没有拼缝，无冷热桥影响。
2.2 聚氨酯的闭孔率高（达到95%以上），强度大与防水层结合稳定可靠，保温防水性能优异。
2.3 正常使用和维修条件下，使用寿命长达25年以上。
2.4 原材料体积小，运输方便。
2.5 施工周期短，一名熟练的工人每天可喷涂聚氨酯500m2左右。
2.6 物业管理简便，适修性较强。
3 适用范围可适用于任何形状的屋面防水保温系统，施工方便、周期短，特别是解决了与各种防水系统配套和施工平整度等主要问题，该系统在斜屋面及形状复杂的工程施工中更能体现其优越性。
4 工艺原理屋面保温防水构造简介如下: 基层屋面、防水涂料（或防潮底漆）层、聚氨酯硬泡喷涂保温层、找平界面层、抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布保护层、防水层、饰面层组成。
聚氨酯防潮底漆，防潮透气效果优异；保温层，根据要求喷涂聚氨酯硬泡形成一定厚度的保温层，该保温层导热系数低，保温性能良好；确保两者具有很好的粘结性；抗裂防护层由抗裂砂浆和耐碱玻纤网格布，抗裂砂浆厚度控制5－6mm为宜。
图1 平屋面聚氨酯保温做法图2 坡屋面聚氨酯保温做法5 施工流程及操作要点5.1 工艺流程图3 喷涂硬泡聚氨酯屋面保温工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 施工准备(1) 气候条件:施工时现场的大气温度须不低于10℃，空气相对湿度小于90％，风力小于5级方能进行正常施工，特殊情况下须采取一定的措施。
(2) 基层条件:聚氨酯现场发泡体对基层最基本的要求是干燥和平整。
基底含水率控制在9％的范围内。
硬泡聚氨酯喷涂外墙保温施工方案技术交底资料
一、施工方案工程名称：***外墙保温工程编制单位：山东联创节能新材料股份有限公司编制日期：二0一二年三月目录一．编制依据二．工程概况及质量要求三．施工准备四．材料配制五．施工工艺六．质量检验七．成品保护八. 工序交接程序及穿插作业九．工程进度计划及保证措施十. 工程质量保证措施十一. 外墙保温系统验收十二.安全保证措施一、编制依据1、***居住区工程建筑节能设计图纸、甲方要求及变更通知。
2、《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404-2007《硬泡聚氨酯保温防水构造详图》L07SJ116《居住建筑保温防水构造详图》（节能65%）L06SJ113《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》（公通字2009-46号）《外墙外保温防水构造详图》L08SJ111二、工程概况和质量要求1、工程概况(1) 工程名称：***外墙保温工程(2) 施工地点：淄博市张店区(3) 工程内容：外墙保温施工：现喷Ⅰ型硬泡聚氨酯保温层+防潮底漆+界面砂浆+胶粉聚苯颗粒聚合物砂浆找平+钢丝网+抹面抗裂砂浆+瓷砖（干挂大理石）外墙外保温系统。
(4) 工程规模：保温面积约30000 ㎡2、保温系统隔热质量要求：(1) 外保温系统适应基层墙体的正常变形而不产生裂缝、空鼓。
(2) 外保温系统能够长期承受白重而不产生有害变形。
(3) 外保温系统能够承受室外气候长期反复作用而不产生破坏。
(4) 外保温系统具有良好的防火、防水、保温性能。
(5) 外保温系统的保温隔热性能达到山东省墙体改革领导小组办公室规定65％标准。
(6) 外保温系统的各种材料之间具有良好的相容性。
(7) 达到《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》质量要求。
三、施工准备(1) 对于基层来说要首先达到有关验收规范的要求，墙面应清理干净，清洗油渍，清扫浮灰等，施工孔洞、架眼以及阳台板、墙板残缺处应用水泥砂浆修补整齐；墙面松动、风化部分应剔除干净。
不平整处用水泥砂浆找平，落地灰应及时清除。
聚氨酯涂料防水工程安全技术交底
d、施工缝的留置，根据防水防漏要求，施工缝设在底板向上150mm处，采用钢板止水带。
e、采取自然条件下，混凝土浇筑完10～20小时（热天气8～9小时）及时浇水养护。养护时间不少于10昼夜，头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少，同时作好养护记录。
b、浇筑前，应先浇50厚的同强度同等级的减石砼。每根柱子布料量要严格控制，每次布料厚度控制在300mm以内；柱振捣点沿柱筋内侧布置，间距约为400mm左右，每次振捣用插入式振动器由四周向中间振捣，插入下层混凝土深度在50～100mm，一般振捣20-30s，振动棒移动间距为250～350mm（梅花式），砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，以免底部产生蜂窝现象。
1.3.2搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、小抹子、弹簧秤、扫帚、消防器材等。
1.4 作业条件
1.4.1地下防水层聚氨酯防水涂料涂刷施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位将至防水层操作标高以下500mm，并保持到防水层施工完。如在地下室，还应延长到地板混凝土完成。
24
注：产品按拉伸性能分为Ⅰ、Ⅱ两类。
1.2 主要辅助材料
1.2.1水泥：强度等级≥32.5MPa的普通硅酸盐水泥，用于配置水泥砂浆找平层、保护层或修补基层。
1.2.2中砂：含水量＜3%。
1.2.3聚酯无纺布、玻纤布，作为管根细部构造等部位胎体增强附加层使用。
1.3 主要机具
聚氨酯硬泡外墙外保温技术交底全套
聚氨酯硬泡外墙外保温技术交底全套一、材米樱求1保温材料及其配套材料进人现场应进行复检，包括材料的合格证、检测报告应齐全；所用材料是否在有效期内。
2保温材料性能指标符合《聚氨酯硬泡外墙外保温技术规程》CECS352-2015o3配套材料：配套材料主要有专用金属护角（断面尺寸为35mm×35mm×0.5mm,高h=2000mm）等。
二、主要机具施工工具主要有聚氨醋双组份现场发泡喷涂机，强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、垂直运输机械、水平运输车、射钉枪、专用检测工具、经纬仪、放线工具、剪刀滚刷、铁锹、手锤、琴子、裁纸刀、手锯、壁纸刀、托线板、靠尺、方尺、塞尺、探针、钢尺等。
三、作业条件1墙面应清理干净，清洗油溃、清扫浮灰等"日墙面松动、风化部分应剔除干净。
2基层墙体应符合《砌体结构工程施工质量验收规范MGB50203-2011)或《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)的要求。
3墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋管件等按设计安装完毕，并应考虑到保温层的厚度。
外窗框宜于硬泡聚氨醋喷涂完后再进行安装。
对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。
4硬泡聚氨醋保温预制件准备完成。
5施工环境温度不应低于5。
C风力不应大于5级风速不宜大于5m∕s0严禁雨天施丁，雨期施工应做好防雨措施。
6喷涂无溶剂硬泡聚氨酪前，应做好对作业面以外的部位如门窗等的遮挡。
四、操作工艺(-)工艺流程(二)施工工艺：1对基层墙面应满涂聚氨醋防潮底漆.用滚刷将聚氨醋防潮底漆均匀涂刷，无漏刷、透底现象。
2对大阳角、大阴角或窗口进行保温作业时，应先用无溶剂硬泡聚氨酷浇注并粘结预制聚氨醋角模块。
窗口、阳台角小阳角、小阴角等也可用铝合金尺遮挡做出直角。
3吊垂直厚度控制线,对于墙面宽度≥2m处,需再加聚氨醋模块标筋,按30Cm间距、梅花状分布，然后分层喷徐无溶剂硬泡聚氨醋，施工喷涂应多遍完成，每次喷涂厚度宜控制在IOmm之内，至标筋平为止。
展交馆喷涂硬泡聚氨酯屋面防水保温技术交底细则
硬泡聚氨酯施工技术交底一、材料及做法：行车屋面（屋面一）：喷涂厚度35mm（Ⅲ型）硬泡聚氨酯保温防水一体层不上人屋面（屋面三）)：喷涂厚度40mm（Ⅱ型）硬泡聚氨酯保温防水一体层二、基本规定：1、硬泡聚氨酯保温及防水施工前应熟悉图纸，掌握施工图中的部构造及相关技术标准。
2、喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10 O C，空气相对湿度小于85%，风力不大于三级。
严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。
3、喷涂硬泡聚氨酯施工时，应对作业面外易受飞散物料污染的部位应采取遮挡措施。
4、硬泡聚氨酯施工时，应对过程进行控制和质量检查，并有完整的检查记录。
5、硬泡聚氨酯保温防水施工应由经专业培训的队伍进行施工，作业人员应持有当地建设主管部门颁发的上岗证。
6、硬泡聚氨酯保温及防水工程所采用的材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能应符合设计和规范要求。
材料进场后，按规定抽样复检，提出实验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。
7、硬泡聚氨酯保温及防水施工玩笑后，经监理和建设单位检查验收，合格后方可进行下到工序的施工。
8、伸出屋面的管道、社保、基座或预埋件等，应在硬泡聚氨酯施工前安装牢固，并做好密封防水处理。
硬泡聚氨酯施工完成后，不得在其上凿孔、打洞或重物撞击。
9、硬泡聚氨酯保温层上不得直接进行防水材料的热熔、热粘贴发施工。
硬泡聚氨酯保温表面不得长期裸露，施工完成后应及时做抗裂聚合物水泥砂浆层。
三、施工工艺及细部构造（一）、施工工艺(1) 作业条件：除去基层油垢、浮灰、尘土找坡、找平层施工完成，细部构造处理完毕，各项验收合格。
(2) 屋面细部聚氨酯涂膜防水施工对于屋面落水口、屋面管道等突出部位应采用聚氨酯防水涂料做防水处理,涂料施工前应搅拌均匀，厚度应均匀一致，涂刷应分三遍实施，第一遍涂刷量以～㎏/㎡为宜，在第一层涂膜固化后再涂刷第二层聚氨酯防水涂料，两次涂刷方向应互相垂直，第三层涂刷量以～㎏/㎡为宜，当涂膜完全固化后应进行隐蔽验收，并做不少于24h的闭水试验测试，隐蔽验收合格后方可进行硬泡聚氨酯保温防水施工。
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屋面喷涂硬泡聚氨酯保温防水施工技术交底
施工企业：天津住房公司№：(津建安表22)
工程名称海顺印刷厂职工宿舍工种防水
施工部位屋面喷涂硬泡聚氨酯交底时间2019年月日屋面喷涂硬泡聚氨酯保温防水施工工法
特点
1、现场喷涂发泡，与基层粘结性能好，形成连续的无空腔构造，无需锚栓、没有拼缝，无冷热桥影响。
2、聚氨酯的闭孔率高（达到95%以上），强度大与防水层结合稳定可靠，保温防水性能优异。
3 、正常使用和维修条件下，使用寿命长达25年以上。
4、原材料体积小，运输方便。
5 、施工周期短，一名熟练的工人每天可喷涂聚氨酯500m2左右。
6、物业管理简便，适修性较强。
工艺原理
基层屋面、防水涂料（或防潮底漆）层、聚氨酯硬泡喷涂保温层、找平界面层、抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布保护层、防水层、饰面层组成。
屋面保温防水构造简介如下:
施工准备
气候条件:施工时现场的大气温度须不低于10℃，空气相对湿度小于90％，风力小于5级方能进行正常施工，特殊情况下须采取一定的措施。
(1)
基层条件:聚氨酯现场发泡体对基层最基本的要求是干燥和平整。
基底含水率控制在9％的范围内。
(2)
双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机空气压缩机②①机具准备(3) :
施工工艺
(1)基层处理除去基层油垢、浮灰、尘土及基层凸起物等杂物，出现高低茬，基层平整度达不到要求时应用砂浆找平。
检查基层坡度应符合设计要求，立管应固定坚实无晃动，女儿墙收头等部位应符合设计要求。
屋面细部聚氨酯涂膜防水施工
(2) 对于屋面落水口、屋面管道等突出部位应采用聚氨酯防水涂料做防水处
理,涂料施工前应搅拌均匀，厚度应均匀一致，涂刷应分三遍实施，第一遍涂刷量以0.8～1.0㎏/㎡为宜，在第一层涂膜固化后再涂刷第二层聚氨酯防水涂料，两次涂刷方向应互相垂直，第三层涂刷量以0.3～0.5㎏/㎡为宜，当涂膜完全固化后应进行隐蔽验收，并做不少于24h的闭水试验测试，隐蔽验收合格后方可进行硬泡聚氨酯保温防水施工。
(3) 聚氨酯底漆施工涂刷聚氨酯底漆，待基层平整度验收合格并清理干净后
进行，基层含水率应小于9％，将稀释好的聚氨酯底漆用滚刷均匀地涂刷于基层屋面。
涂刷两遍，时间间隔为2小时。
阴雨天、大风天避免施工；湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。
注意应保证硬泡聚氨酯保温层的作业面要覆盖完全,不得有露刷之处。
(4) 喷涂硬泡聚氨酯保温材料
做好遮挡以防污染相邻部位。
开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于屋面之上，喷涂次序应从屋面边缘向中心方向喷涂,发起泡后,沿发泡边沿喷
涂施工。
①第一遍喷涂厚度宜控制在10mm左右。
喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚度标杆,插标杆后继续喷涂施工,喷涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在20mm之内。
控制喷涂厚度至刚好覆盖标杆头为止。
(喷涂硬泡表面应看到标杆头位置,但看不到标杆)。
②喷施聚氨酯保温材料时要注意防风，为防止风吹聚氨酯保温材料造成污染,风速超过5m/s时不应施工。
③喷涂过程中要严格控制硬泡聚氨酯的喷涂的平整度和厚度，对于硬泡聚氨酯保温层厚度超出5㎜部分，可用手锯将过厚处修平。
④聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度,并按检验批要求进行质量检验做检验记录。
⑤聚氨酯表面界面处理
(5) 聚氨酯基层喷涂4小时之后可做聚氨酯界面砂浆处理，聚氨酯界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上，也可以使用喷斗作业施工。
抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布
(6) 耐碱玻纤网格布配筋做法待保温层施工完成3～7d后，即可进行抗裂砂浆层施工。
耐碱网格布长度3m左右，尺寸预先裁好。
抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约5mm。
抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。
耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再压入另一侧，严禁干搭。
耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100%，局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。
细部节点
(7) 出屋面的基层管道在喷涂施工前应设置防水套管，并用砂浆以“R”式做法，便于喷涂施工均匀、连接处圆滑；管道上喷涂高度不低于300mm，收头用卡箍卡紧横向落水口底部与基层面距离为10mm，内侧与墙面平；竖向落水口的上部略高于基层面5mm。
屋面和山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处（阴阳角）应做成圆弧形，其圆弧半径为R＝80～100mm；泛水部位的防水保温层一般用水泥砂浆覆盖，当中设钢丝网，钢丝网采用保温钉固定，保温钉在喷涂前胶粘于泛水基层面上。
（8）饰面层施工。
被交底人：交底人：
年月日年月日。