焦炉砌筑施工方案模板
焦炉筑炉工程施工方案
XXX焦化技改项目焦炉筑炉工程施工方案编制单位XX项目部方案编号：编制日期：目录1. 编制依据 (1)2．工程概况及平面布置 (1)3．施工进度计划 (4)4．施工组织安排及组织体系 (4)5．施工准备 (5)6．焦炉砌筑施工 (6)7．施工上料技术措施 (22)8．焦炉砌筑施工控制措施 (24)9．质量控制措施 (30)10．安全技术管理措施 (36)11．文明施工及环境体系管理措施 (39)12、材料管理 (40)13．施工机具计划 (42)一、编制依据1．本工程设计图纸，技术文件，砌筑规程。
2. 我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结。
3. 施工现场的实际情况。
4.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50309—2007）。
5.《筑炉工手册》。
一、工程概况及施工平面布置1.工程概况1.1工程概述XX焦炉属于大型焦炉。
筑炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板浇注料、除尘孔盖座及热态烘炉工程等施工。
1.2施工特点1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量大；1.2.2焦炉生产工艺为煤在焦炉炭化室中隔绝空气加热干馏生成焦炭，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别立火道和炭化室主墙面保证设计要求；1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，防止气体之间相互窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实；1.2.4焦炉本体砌筑时，为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求。
整体分若干个格室，施工中严格控制各中心尺寸，减少系统误差。
1.2.5 按照先砌筑后安装炉柱，与6m焦炉施工方法相同，即蓄热室部位的格子砖施工安排在炉顶砌筑完并整个炉子清扫干净后再同时进行。
1.3焦炉主要结构参数炭化室高：5500mm 平均宽：520mm 全锥度：20mm中心距：1350mm 炭化室长：15980mm 立火道间距：480mm3.施工平面布置3.1 现场总平面布置筑炉施工临时设施所需场地较大，请业主提供相应设施场地。
焦炉砌筑方案
一．施工准备（一）技术准备1．作好和土建单位的交接工作（1）标高基准点及基础顶板，机焦两侧肩台和预埋管顶标高的设计值。
（2）焦炉三线，即两端炭化室中心线和焦炉纵中心线。
（3）对土建交接的标高和中心线进行复测验收。
A .根据土建提供的标高基准点，用水准仪测量基础顶板，机焦两侧肩台和预埋管顶标高，并做好记录。
规范规定：基础顶板标高允许误差为-10——+5毫米，机焦两侧肩台标高允许误差为±5毫米，预埋管顶标高允许误差为±5毫米。
若有超限，必须立即通知土建单位进行处理，并重新验收。
b.用经纬仪将土建提供的两端炭化室中心线投放在机焦两侧肩台上，并用红油作上三角标志。
然后用检测合格的钢尺测量两端炭化室中心线间距离。
钢尺测量时，必须加上150N左右的拉力，以保证钢尺能被拉开。
拉力的大小用弹簧秤测定。
并且要用温度计测定钢尺的温度，进行尺长改正和温度改正。
温度改正的计算公式为ΔL t =ɑ(t-t0)Ｌ。
（△Ｌt _____温度尺长改正，t ______钢尺测量时的温度，t0___________常温，一般取20℃，a _______钢尺膨缩系数，一般取１．２５×１０－５，Ｌ——－钢尺测量的长度）。
实际测量距离Ｌ／＝Ｌ＋△Ｌt +△Ｌ。
△Ｌ——――尺长改正，尺寸尺长改正一般由钢尺检测部门提供。
在测量过程中，由于一般采用５０米的钢尺，而测量距离超过５０米时，可分两次测量，一般按总距离的一半进行测量。
测量时应沿机焦两侧肩台拉尺，检测两侧的距离和设计距离是否一致。
检测误差不应超过５毫米。
用经纬仪检测两端炭化室中心线和焦炉纵中心线是否垂直，若测量误差不超过５毫米，则应以焦炉纵中心线为准，调整两端炭化室中心线。
若测量误差超过５毫米，则可能是仪器有问题，或是土建提供的点位有问题，必须立即重新落实。
Ｃ。
对已经确定的两端炭化室中心线，根据炉墙中心距的尺寸，在机焦两侧肩台上分别放出各炉墙中心线，然后在两侧拉线检测各预埋管的中心是否和炉墙中心在一条线上。
焦炉砌筑施工方案
焦炉砌筑施工方案一、编制依据1.1 设计文件：本工程施工执行的设计文件主要包括：（1）《焦炉设计说明书》（2）《焦炉施工图》（3）《焦炉砌筑规程》1.2 规范、规程及标准：本工程施工执行的规范、规程及标准主要包括：（1）《工业炉砌筑施工及验收规范》（GB50211-2004）（2）《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GBJ50309-92）（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）（4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）（5）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）二、工程概况2.1 工程简介本工程为焦化厂7.63m焦炉的砌筑施工，焦炉总长为122.790m，宽为18.800m，高为14.890m。
焦炉由炭化室、燃烧室、烟道、蓄热室等部分组成。
2.2 焦炉结构及特点（1）焦炉采用双联火道、分段供空气加热及废气循环的结构，具有结构先进、严密、功能性强、加热均匀、热工效率高、环保优秀等特点。
（2）在分格蓄热室中，每个立火道单独对应1格蓄热室构成1个加热单元。
用焦炉煤气加热时，在地下室用设有孔板的喷嘴调节煤气，孔板调节方便，准确；空气是通过小烟道顶部的金属调节板调节。
用低热值混合煤气加热时，煤气和空气均用小烟道顶部的金属调节板调节。
三、施工准备3.1 施工组织设计成立项目部，明确各岗位的职责和权限，制定详细的施工计划和进度安排。
3.2 施工人员培训对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
3.3 施工材料准备根据施工图纸和施工计划，提前采购和储备所需的施工材料，包括耐火材料、钢筋、水泥等。
3.4 施工机械准备根据施工需要，提前准备所需的施工机械，包括搅拌机、砌筑机、运输车辆等。
四、施工工艺4.1 基础施工根据设计文件和规范要求，进行焦炉基础的施工，包括地基处理、基础垫层、基础混凝土浇筑等。
4.2 砖墙砌筑（1）砖墙砌筑前，进行墙体定位放线，确保墙体位置和尺寸符合设计要求。
年产00万吨捣固焦项目焦炉砌筑施工方案
一、项目概述该焦炉砌筑施工方案是为年产00万吨捣固焦项目所制定的。
该项目旨在建设一座年产量为00万吨的焦炉，用于生产捣固焦产品。
本方案将就焦炉的设计、材料选用、砌筑工艺和施工步骤等方面进行详细阐述。
二、焦炉设计1.综合考虑生产需求和成本控制的因素，焦炉采用标准炉型设计。
2.焦炉采用砌炉式结构，将炉身、炉顶和炉底进行分段设计，方便施工和维护。
3.焦炉的尺寸为XXX*XXX*XXX米，采用高强度耐火砖砌筑内衬，保证炉体的稳定性和耐火性能。
三、材料选用1.炉身和炉顶采用Al2O3-SiC-C型耐火砖，炉底采用碳质材料，具有良好的耐火性能和耐化学侵蚀性能。
2.砌筑耐火砖按照质量合格证明材料进场，进场检验合格后方可使用，并按照工艺要求进行储存和保护。
四、砌筑工艺1.炉身和炉顶砌筑工艺：(1)炉身砌筑从炉底开始进行，按照设计图纸和工艺要求进行砌筑，砌筑方式采用按行交错砌筑，每层砌筑完成后进行整体震动和压实。
(2)炉顶砌筑分两次进行，第一次砌筑炉顶的上半部分，待固化后进行下半部分的砌筑，每次砌筑后进行整体震动和压实。
2.炉底砌筑工艺：(1)在炉底预先打入销柱，用于炭嘴的固定。
(2)在炉底鳞条和定位块的基础上进行砂浆垫层的施工。
(3)在垫层上进行炭嘴和炉底砖的砌筑，砌筑过程中应保证炉底的整体水平和垂直度，确保炭嘴与炉底砖的连接牢固，并进行整体震动和压实。
五、施工步骤1.搭建临时施工平台和安全网，确保施工作业的安全性。
2.进行焦炉内壁的清洁和修补工作，确保内壁的光滑度和无明显缺陷。
3.进行焦炉内衬的砌筑工作，按照炉身、炉顶和炉底的顺序进行施工，同时进行整体震动和压实。
4.完成砌筑后，进行砌筑工程的验收和质量检测，对不合格的部分进行拆除和修补。
5.砌筑完成后，进行工程清理和设备拆除，保持施工现场整洁。
六、安全措施1.施工过程中，加强施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
2.使用合格的施工设备和工具，确保施工作业的安全性。
年产100万吨捣固焦项目焦炉砌筑施工方案
一、项目概况本项目是年产100万吨捣固焦项目焦炉的砌筑施工方案。
焦炉是焦炭生产的核心设备，对于保证焦炭的质量和产量具有重要意义。
二、施工准备1.手续办理：按照国家有关规定办理焦炉建设施工许可和相关审批手续。
2.现场准备：清除焦炉场地上的杂物、石块等障碍物，保证施工区域的整洁和平整。
3.施工人员：确定施工队伍，包括焦炉砌筑技术人员、砌筑工人和安全监督人员等。
三、砌筑施工流程1.基础施工：根据设计要求，进行焦炉基础的清理、找平和浇灌混凝土，确保基础的牢固和平整。
2.炉底砌筑：首先进行炉底的砌筑，砌筑材料为高铝砖。
按照设计图纸要求，进行砌筑，同时保证炉底的平整度和水平度。
3.炉身砌筑：根据设计要求，进行炉身的砌筑，砌筑材料为高铝砖和耐火浇注料。
按照设计图纸要求，进行砌筑，同时保证炉身的强度和密实度。
4.炉顶砌筑：根据设计要求，进行炉顶的砌筑，砌筑材料为高铝砖。
按照设计图纸要求，进行砌筑，同时保证炉顶的平整度和水平度。
5.高炉烘烤：完成炉体的砌筑后，通过高温烘烤，提高炉体的强度和稳定性。
6.试运行：炉体砌筑完成后，进行试运行，调试炉体各部位的温度、气流等参数，确保焦炉能够正常运行。
四、安全措施1.施工期间要设置安全警示标识，保持施工现场的安全通道畅通。
2.施工人员要佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3.严禁吸烟和明火进入施工现场，确保施工现场的防火安全。
4.确保施工设备和工具的安全可靠性，定期检查和维护。
5.工作人员要遵守施工操作规范，严禁擅自操作设备。
6.每天进行安全例会，及时总结安全隐患和事故，采取相应的措施进行改进和预防。
五、质量控制1.施工前对焦炉进行检查，确保设计要求和施工图纸的符合性。
2.材料采购要选择正规厂家的产品，材料到货后要进行验收，确保质量合格。
3.监督焦炉砌筑施工过程，确保施工的质量和进度。
4.施工完成后进行质量检测，确保焦炉的质量和安全性。
5.完工后进行验收，确保焦炉的功能和性能符合设计要求。
焦化炉建筑工程施工方案
焦化炉建筑工程施工方案焦化炉建筑工程施工方案一、工程概述：本工程是指建设焦化炉的相关设备和设施。
焦化炉主要用于处理煤炭等燃料，将其转化为炼钢所需的炼焦炭。
施工过程需要按照设计图纸和规范要求进行，确保工程质量和工期的完成。
二、施工流程：1.前期准备：施工前需要编制施工组织设计和施工图纸，开展工程前期调查和勘测，确定施工现场，并购置所需的材料和设备。
2.场地准备：对施工现场进行清理，确保施工区域的安全和平整，为后续施工作业做好准备。
3.基础施工：按照设计图纸要求，在施工现场进行地基开挖和沉桩工作，确保基础坚固稳定。
4.主体施工：包括焦化炉的建设、安装和相应的管道连接工作。
施工过程中需要严格按照焦化炉设计要求进行施工作业，确保焦化炉的安全和稳定运行。
5.附属设施建设：包括焦化炉的烟囱、排放设备和人员安全设施的建设，确保焦化炉运行过程中的安全和环保。
6.总体验收：经过施工完成后，需要进行总体验收和检测，确保焦化炉工程达到设计要求和规范标准。
三、安全措施：1.施工前，必须进行相关工作人员的培训和安全教育，提高员工的安全意识和处理紧急情况的能力。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，并合理布设各种安全设施，确保施工现场的安全。
3.严格遵守焦化炉建设的施工规范和作业规程，加强现场管理，确保施工作业过程的安全和质量。
4.焦化炉的各种设施和设备必须经过严格的检测和验收，确保施工完成后的设备安全稳定运行。
四、施工质量要求：1.施工过程中必须按照设计图纸和规范要求进行作业，确保焦化炉的结构和管道连接牢固可靠。
2.焦化炉的施工必须遵守相应国家标准和环保要求，确保炉内的废气排放符合环保要求。
3.焦化炉的附属设施建设必须合理布局，确保人员的安全和清洁生产。
4.施工过程中，对于存在的质量问题和安全隐患必须及时整改和处理，确保工程的质量，保障人员安全。
五、工程进度和工期：1.根据设计要求和前期调研，编制详细的工程施工进度计划，明确施工任务和时间节点。
焦炉炉顶砌筑施工方案
宝钢钢铁股份有限公司三期焦炉炉门、炉盖及上升管节能环保改造工程炉顶砌筑施工方案（专项方案）中冶宝钢技术服务有限公司2016.9.22目录一.编制依据----------------------------------------------------------------4二.工程概况及施工平面规划--------------------------------------------------42.1工程概况---------------------------------------------------------------42.2施工平面规划-----------------------------------------------------------5三.工程施工进度计划及保证措施---------------------------------------------63.1 工程开、竣工时间------------------------------------------------------63.2工期保证措施-----------------------------------------------------------7四.施工组织安排-----------------------------------------------------------74.1砌筑劳动力安排---------------------------------------------------------7五.施工准备---------------------------------------------------------------75.1技术准备---------------------------------------------------------------75.2施工准备---------------------------------------------------------------8六.焦炉砌筑施工-----------------------------------------------------------86.1砌筑前具备的条件-------------------------------------------------------9 6.2施工顺序---------------------------------------------------------------9 6.3基本尺寸控制-----------------------------------------------------------9 6.4炉顶砌筑施工方法-------------------------------------------------------106.5炉顶施工方法-----------------------------------------------------------11七.砌筑控制措施-----------------------------------------------------------147.1砌筑基本要求-----------------------------------------------------------14八.质量保证措施-----------------------------------------------------------168.1过程操作---------------------------------------------------------------168.2清扫保护措施-----------------------------------------------------------17 8.3竣工阶段保证措施------------------------------------------------------17 8.4质量保证体系----------------------------------------------------------17 8.5现场质量管理控制------------------------------------------------------188.6砌筑误差控制----------------------------------------------------------19九.安全技术保证措施------------------------------------------------------199.1安全目标--------------------------------------------------------------199.2安全保证体系----------------------------------------------------------20十.单位工程划分-----------------------------------------------------------20一、编制依据1.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及条文。
焦化公司7.63m焦炉耐材砌筑施工方案
7米63焦炉耐火材料砌筑施工作业设计方案目录1、编制依据2、工程概况3、施工条件4、施工部署5、施工方案6、劳动组织7、工期计划8、工程质量保证措施9、施工机械、机具计划10、安全保证措施11、文明施工及环保措施12、冬季施工13、附图（施工平面图布置）1、编制依据1.1、某焦化公司7.63m焦炉耐材砌筑施工图；1.2、相关的施工规范和技术规程《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309－92《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211－20041.3、按GB/T19001－2000 idt ISO 9001：2000、GB/T24001－2004 idt ISO14001：2004、GB/T28001－2001 idt OHSAS18001：2001标准建立的公司《质量、环境、职业健康安全程序管理手册》CFMCC/QEOM/2005（B版）和《质量、环境、职业健康安全程序文件》CFMCC/MSP/2005（B版），以及公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程；1.4、业主对质量、安全、文明施工的有关规定；1.5、国家现行安全生产法规等。
2、工程概况某焦化7.63m焦炉工程是建设节能经济，扩大生产规模，提高焦化装备水平的大型工程项目，是从德国引进炉型，经转化设计。
该厂2座70孔焦炉采用炭化室高7.63m的大容积焦炉，其2×70孔的焦炭产量超过了目前国内6m焦炉3×70孔的产量，具有生产效率高，占地面积小，环境性能好等特点。
加热采用分段加热系统保证了焦炉垂直高度方向加热均匀性和焦炭成熟度。
先进的特殊结构的弹性炉门，保证了炉门优良的密封性，完善的护炉铁件系统，保证了炉体严密性和使用寿命。
2.1、 70孔7.63m焦炉炉型基本尺寸：炉型焦炉冷态尺寸备注总尺寸（㎜）有效尺寸全炉长119790 70孔小烟道高1535 蓄热室高2505 斜道高1155 炉顶高1750炭化室尺寸全长18560全高7540 冷态尺寸机侧宽578焦侧宽628平均宽603中心距1650立火道个数36个立火道中心距498炭化室锥度502.2、焦炉主要构造组成焦炉主要由小烟道、蓄热室、斜道、燃烧室、炉顶部位等组成。
焦炉主体及烟道砌筑施工方法
焦炉主体及烟道砌筑施工方案一、工程概况：1、工程结构形式及特点：本工程由华泰工程公司（化学工业第二设计院）设计,为TJL4350D型焦炉，年产70万吨焦炭,2*50孔，结构形式复杂，异形砖301种，质量要求严格，气密性强，一座焦炉全长63.4m,全高9.223m,炭化室全长14.08 m，净长13.28m,碳化室高4.3m，炭化室宽:机侧0.495m，焦侧0.505m,炭化室有效容积26.6m3，炭化室中心距1.2m,立火道中心距0.48m。
2、施工项目:2*50孔焦炉本体及烟道的筑炉部分焦炉本体: 底层红砖及本体耐火砖烟道: 总烟道、分烟道、汇合烟道的粘土耐火砖、红砖及中间夹层的高炉水渣、复合硅酸板。
在该项目中还包括焦炉本体的热态、冷态，筑炉材料的二次搬运、卸车、打草捆、开箱、封墙小灶、三孔安装、浇注料、保护板抹灰。
但不包括所有主材即各种砖、火泥、铁件、硅酸板、填充材料、精矿粉、沥青、油毡、石棉硅藻土、水玻璃、精细河砂等。
3、砌筑量及主要材料（一个50孔焦炉）异型硅砖 4532.86t普通型硅砖 118.98t异型粘土砖 2413.25t普型粘土砖 423.2t高铝砖 61.64t隔热砖 151.95t缸砖 132.98t硅酸铝耐火纤维砖 8195块烟道粘土砖 798t烟道机红砖 61782块红砖 560.77t粘土火泥 420t低温硅水泥 270t中温硅水泥 340t石棉硅藻土 15t4、榆次市神龙焦化XXX的地理条件及气候条件本工程位于榆次市修文镇，地势平坦，与修文火车站相邻。
主导风向：秋冬为西北风，春夏为东南风。
5、施工条件⑴ 基础土建部分完成基础平台顶面及抵抗墙，应按设计抹灰后，再进行砌筑，在抵抗墙上应埋炉纵向中心线标板及卡钉。
两炉端碳化室中心应埋设永久固定性的标点桩和水准点，并埋设炉大棚的预埋铁件，并书面进行工序交接。
⑵ 砌筑时，所有材料全部供应齐、预砌筑完，施工机具全部齐备方能开工。
焦化炉建筑工程施工方案
焦化炉建筑工程施工方案一、工程概况本项目为焦化炉建筑工程，主要包括焦化炉本体、附属设备及配套设施的建设。
焦化炉本体包括炉体、炉顶、炉底等部分，附属设备包括焦炭输送设备、煤气发生设备等。
本项目位于XXX工业区，占地面积XXX平方米，预计工期为XXX个月。
二、施工目标1. 确保工程质量符合国家标准和设计要求。
2. 确保工程安全无事故，文明施工。
3. 确保工程进度按计划完成。
4. 降低工程成本，提高投资效益。
三、施工组织设计1. 施工团队组成本项目组建了一个专业的施工团队，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员等。
团队成员具有丰富的焦化炉建筑工程经验，能够有效地保证工程质量和进度。
2. 施工流程（1）施工准备：包括施工现场的平整、测量、放线等工作。
（2）基础施工：按照设计图纸进行基础垫层、基础混凝土的施工。
（3）炉体施工：包括炉体钢结构的制作、安装，炉体墙体的施工等。
（4）附属设备安装：包括焦炭输送设备、煤气发生设备等安装。
（5）配套设施施工：包括排水、供电、供气等配套设施的施工。
（6）质量验收：工程完成后，进行质量验收，确保工程质量符合国家标准和设计要求。
四、施工技术措施1. 炉体施工技术（1）炉体钢结构制作：采用高品质钢材，按照设计图纸进行制作，确保炉体结构的稳定性和耐久性。
（2）炉体墙体施工：采用耐火材料进行施工，确保炉体墙体的密封性和耐高温性能。
2. 附属设备安装技术（1）焦炭输送设备安装：焦炭输送设备采用悬挂式安装，确保设备运行平稳、安全可靠。
（2）煤气发生设备安装：煤气发生设备采用地面式安装，确保设备运行稳定、安全可靠。
3. 配套设施施工技术（1）排水施工：按照设计图纸进行排水管道的铺设，确保排水畅通，防止水患发生。
（2）供电施工：按照设计图纸进行供电线路的铺设，确保供电安全、稳定。
（3）供气施工：按照设计图纸进行供气管道的铺设，确保供气安全、稳定。
五、质量保证措施1. 严格把控原材料的质量，确保原材料符合国家标准和设计要求。
焦炉炉体砌筑工程方案
焦炉炉体砌筑工程方案一、工艺流程及要求1.工艺流程：2.砌筑要求：(1)砌筑材料应符合相关的标准和规范要求，确保质量可靠。
(2)施工过程中应严格按照设计图纸进行操作，确保砌筑质量和尺寸准确。
(3)在砌筑过程中要注意控制施工工艺，防止湿气、灰尘等异物进入砌筑部位。
(4)砌筑完成后，应进行质量检查，确保砌筑质量达到设计要求。
二、材料选择1.炉台和顶盖：炉台和顶盖一般采用高铝砖、耐火浇注料等高温耐磨材料。
2.炉弧：炉弧一般采用高铝砖、高铝浇注料等耐高温材料。
3.炉腰：炉腰是焦炉炉体的关键部位，一般采用气模砖、耐火锥块等高温耐磨材料。
4.炉缸：炉缸一般采用高硅砖、耐火砖等高温耐磨材料。
5.窑身：窑身一般采用耐火砖、高铝浇注料等高温耐磨材料。
6.炉底：炉底一般采用耐火砖、高铝砖等高温耐磨材料。
三、施工步骤1.准备工作：对施工现场进行清理，检查施工材料的质量和数量是否符合要求。
2.炉台和顶盖施工：安装炉台和顶盖，并进行必要的固定和调整，确保平整度和稳固性。
3.炉弧施工：根据设计图纸，在炉台上方逐层砌筑炉弧，注意控制砌筑质量和尺寸。
4.炉腰施工：在炉弧上方砌筑炉腰，注意控制砌筑质量和尺寸，确保炉腰的强度和密实度。
5.炉缸施工：在炉腰上方逐层砌筑炉缸，注意控制砌筑质量和尺寸，确保炉缸的强度和密实度。
6.窑身施工：在炉缸上方逐层砌筑窑身，注意控制砌筑质量和尺寸，确保窑身的强度和密实度。
7.炉底施工：在窑身下方逐层砌筑炉底，注意控制砌筑质量和尺寸，确保炉底的强度和密实度。
8.砌筑完成后，进行质量检查，确保各部位的砌筑质量达到设计要求。
四、施工注意事项1.在施工过程中，要控制砌筑材料的含水率，避免过高或过低对砌筑质量的影响。
2.砌筑时要确保砌体的固结和密实，避免空鼓和裂缝的出现。
3.在施工过程中要注意人员的安全，严格遵守相关的安全规范和操作规程。
4.施工过程中要及时清理施工现场，确保施工环境整洁。
5.施工过程中要与其他施工工序进行协调，确保工期的顺利进行。
焦炉耐火材料砌筑施工作业设计方案
7米63焦炉耐火材料砌筑施工作业设计方案目录1、编制依据2、工程概况3、施工条件4、施工部署5、施工方案6、劳动组织7、工期计划8、工程质量保证措施9、施工机械、机具计划10、安全保证措施11、文明施工及环保措施12、冬季施工13、附图（施工平面图布置）1、编制依据1.1、某焦化公司7.63m焦炉耐材砌筑施工图；1.2、相关的施工规范和技术规程《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309－92《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211－20041.3、按GB/T19001－2000 idt ISO 9001：2000、GB/T24001－2004 idt ISO14001：2004、GB/T28001－2001 idt OHSAS18001：2001标准建立的公司《质量、环境、职业健康安全程序管理手册》CFMCC/QEOM/2005（B版）和《质量、环境、职业健康安全程序文件》CFMCC/MSP/2005（B版），以及公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程；1.4、业主对质量、安全、文明施工的有关规定；1.5、国家现行安全生产法规等。
2、工程概况某焦化7.63m焦炉工程是建设节能经济，扩大生产规模，提高焦化装备水平的大型工程项目，是从德国引进炉型，经转化设计。
该厂2座70孔焦炉采用炭化室高7.63m的大容积焦炉，其2×70孔的焦炭产量超过了目前国内6m焦炉3×70孔的产量，具有生产效率高，占地面积小，环境性能好等特点。
加热采用分段加热系统保证了焦炉垂直高度方向加热均匀性和焦炭成熟度。
先进的特殊结构的弹性炉门，保证了炉门优良的密封性，完善的护炉铁件系统，保证了炉体严密性和使用寿命。
2.1、 70孔7.63m焦炉炉型基本尺寸：.2.2、焦炉主要构造组成焦炉主要由小烟道、蓄热室、斜道、燃烧室、炉顶部位等组成。
2.3、主要耐火材料7.63m焦炉（2×70孔）耐火材料总表.3、施工条件3.1、焦炉砌筑条件要求：墙面平整度：不大于5㎜；墙面垂直度：不大于5㎜。
6m焦炉砌筑方案
筑龙网WW W.ZH UL ON G.CO M一、 编制依据1.设计院提供的焦炉冷态砌筑施工图纸及有关资料；2.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及操作制度；3.施工现场的实际情况；4.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211—87）；5.《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309—92）；6.焦耐院提供的《筑炉规程》。
二、工程概况及施工平面布置1工程概况 1.1工程概述XXXJN60-6A 型焦炉是炭化室高6m,55孔的大型焦炉。
其主要特点：双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷的单热式焦炉。
本工程采用一次设计，分步实施方案。
一期工程建2×55孔焦炉及配套的生产、生活辅助设施；二期建2×55孔焦炉及2×140t/h CDQ 装置和部分填平补齐项目。
形成200万t/a 生产能力。
焦炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板浇注料、加煤口盖座、轨枕工程施工，一座焦炉耐火材料砌筑总量为16700t。
1.2施工特点1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量很大；1.2.2焦炉生产工艺为煤在密封条件下加热干馏生成焦碳，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别是立火道和炭化室墙面保证设计要求；1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，必须防止各部气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实；1.2.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计筑龙网WW W.Z H UL O N G .C O M要求。
施工中要控制好各中心尺寸及孔洞的位置尺寸，减少系统误差。
1. 3焦炉主要结构参数(见焦炉主要结构参数表)焦炉主要结构参数表1.4焦炉本体主要工程实物量(见JN60-6A 型焦炉(55孔)砖量汇总表)2.施工平面布置2.1总平面图（见图1）根据现场具体条件安排炭化室长 15980mm 炭化室平均宽 450mm 炭化室锥度 60mm炭化室高 6000mm炭化室中心距 1300mm 立火道间距 480mm 立火道数量32个JN60-6A型焦炉（55孔）砖量汇总表筑龙说明：a：辅助材料加工房（10mX5m）b：耐火砖加工房（20mX5m）c：木材加工房（30mX5m）d：现场办公室（20mX5m）e：现场库房（20mX5m）f：工人休息室（20mX5m）g：工人休息室（20mX5m）图1 焦炉现场施工布置图 2.2现场条件：现场所需要的大临设施项目：（1） 焦炉大棚：轻钢结构 25000×76400mm 2 （2）焦炉机侧偏棚：76.4×10 （3）搅拌站： 100m 2（4）加工房 ： 10×10×3=300m 2 （5）耐材库房 ：192×18×2=6912筑龙网W（6）现场办公设施 ：300m 2其现场位置根据实际情况定。
焦炉砌筑施工方案
焦炉砌筑施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]XXX焦化技改项目焦炉筑炉工程施工方案编制单位XX项目部方案编号：编制日期：目录1. 编制依据 (1)2．工程概况及平面布置 (1)3．施工进度计划 (4)4．施工组织安排及组织体系 (4)5．施工准备 (5)6．焦炉砌筑施工 (6)7．施工上料技术措施 (22)8．焦炉砌筑施工控制措施 (24)9．质量控制措施 (30)10．安全技术管理措施 (36)11．文明施工及环境体系管理措施 (39)12、材料管理 (40)13．施工机具计划 (42)一、编制依据1．本工程设计图纸，技术文件，砌筑规程。
2. 我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结。
3. 施工现场的实际情况。
4.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50309—2007）。
5.《筑炉工手册》。
一、工程概况及施工平面布置1.工程概况工程概述XX焦炉属于大型焦炉。
筑炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板浇注料、除尘孔盖座及热态烘炉工程等施工。
施工特点1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量大；1.2.2焦炉生产工艺为煤在焦炉炭化室中隔绝空气加热干馏生成焦炭，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别立火道和炭化室主墙面保证设计要求；1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，防止气体之间相互窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实；1.2.4焦炉本体砌筑时，为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求。
整体分若干个格室，施工中严格控制各中心尺寸，减少系统误差。
1.2.5 按照先砌筑后安装炉柱，与6m焦炉施工方法相同，即蓄热室部位的格子砖施工安排在炉顶砌筑完并整个炉子清扫干净后再同时进行。
焦炉主要结构参数炭化室高：5500mm 平均宽：520mm 全锥度：20mm中心距：1350mm 炭化室长：15980mm 立火道间距：480mm3.施工平面布置现场总平面布置筑炉施工临时设施所需场地较大，请业主提供相应设施场地。
焦炉预砌筑方案
景德镇3＃焦炉大修工程预砌筑方案1．预砌筑的目的焦炉结构复杂、砖号繁多、几何尺寸要求严格，为了保证施工顺利进行，需要对其各部位具有代表性、能全面反映技术特点的地方，在开工前进行预砌筑，已达到以下几个目的：1．1检查设计或砖型制作方面的错误；1．2检查各种上砖方案的可行性；1．3确定砖的加工量；1．4检查各种火泥的施工性能；1．5熟悉结构特点、质量关键及施工方法。
2．本焦炉预砌的部位及项目：注：根据现场情况增减，增减修正。
3．砌筑要求3．1预砌筑应在耐火砖库或附近的室内进行，以便于耐火砖的取样；3．2预砌筑的地面应平整，长×宽＝17m×6m；3．3预砌筑应同正式砌筑一样，使用的泥浆与施工时一致；3．4预砌筑时应有生产厂家、设计部门和施工单位的代表参加；3．5预砌筑所得结果应详细记录，其中包括：3．5．1在预砌筑时遇到个别砖型不对时，可按设计尺寸加工代替，留下记录，而被代替的砖号事后单独进行检查；3．5．2泥浆的工作性能；3．5．3耐火砖的外形公差情况及对砌体质量的影响；3．5．4统计相关的砖缝，耐火砖及实体尺寸，决定加工的砖号数量；3．5．5砌体结构缺陷；3．5．6工具标板、标杆的使用情况；3．6拆除预砌筑砌体时应仔细进行，所有拆下的砖均应回收入库，在正式砌筑时使用；3．7预砌筑宜在正式砌筑前一个月结束。
4．砌筑方法：4．1采用按部位、分段进行，即小烟道及蓄热室段、斜道段、燃烧室段和炉顶段。
4．1．1小烟道及蓄热室段4．1．1．1在地面放出二道主墙，一道单墙的几何尺寸线，小烟道的宽度、二层衬砖标高、砖的排列线放在砌好的主墙、单墙上。
4．1．1．2砌筑第一层时要干摆验缝，底部排砖砌筑。
4．1．1．3砌筑炉篦子砖按照一个空气道，一个煤气道排列砌筑，篦子砖与炉墙设有的苯乙烯在预砌时夹皱纹马粪纸，或将此胀缝空出即可。
4．1．2斜道部位4．1．2．1斜道第一层砌筑放线后，由于砖的下部设有砖舌，砌筑时将砌体下面垫13mm厚的木方，将砌体落在木方上。
卧式焦炉施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况卧式焦炉是一种利用煤炭在高温条件下进行干馏，产生焦炭和焦油等产品的设备。
本工程为新建一座年产焦炭X万吨的卧式焦炉项目，位于我国某工业园区。
工程总投资约Y亿元，建设周期为Z个月。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织机构1. 施工项目部成立施工项目部，由项目经理担任项目负责人，下设工程技术部、安全质量部、物资设备部、人力资源部等部门，负责整个工程的组织、协调、监督和管理工作。
2. 施工班组根据工程实际情况，设立各个施工班组，包括焦炉本体施工班组、焦炉砌筑班组、焦炉设备安装班组、焦炉电气安装班组、焦炉管道安装班组等。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段（1个月）（1）完成施工图纸的审查和会审工作；（2）组织施工人员进场，进行施工培训和安全教育；（3）编制施工组织设计，明确施工方案、进度安排、质量标准、安全措施等；（4）办理施工许可证。
2. 焦炉本体施工阶段（6个月）（1）基础施工：完成焦炉基础的开挖、垫层铺设、基础混凝土浇筑等；（2）焦炉本体施工：完成焦炉壳体、焦炉炉门、焦炉烟囱等构件的安装；（3）焦炉砌筑：完成焦炉炉膛、焦炉炉顶、焦炉炉底等部位的砌筑。
3. 焦炉设备安装阶段（2个月）（1）焦炉设备运输：将焦炉设备从生产厂家运至施工现场；（2）焦炉设备安装：完成焦炉燃烧器、焦炉加煤系统、焦炉排焦系统等设备的安装；（3）焦炉电气安装：完成焦炉电气线路、控制柜、配电箱等电气设备的安装。
4. 焦炉管道安装阶段（1个月）（1）焦炉管道运输：将焦炉管道从生产厂家运至施工现场；（2）焦炉管道安装：完成焦炉煤气管道、焦炉焦油管道、焦炉冷凝水管道等管道的安装。
5. 焦炉试运行阶段（1个月）（1）完成焦炉设备调试和试运行；（2）对焦炉设备进行性能测试和验收；（3）对焦炉设备进行保养和维护。
四、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的优质材料，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
焦炉施工方案
焦炉施工方案焦炉施工方案是炼焦厂建设中的重要环节，是确保炼焦厂正常生产运行的关键。
以下是一个700字的焦炉施工方案：一、项目介绍焦炉是炼焦厂的核心设备，主要用于将煤炭在高温条件下进行加热，从而获得炼焦煤和煤气等产品。
本项目计划建设一座煤气化焦炉，总投资5000万元，预计施工周期为12个月。
二、施工组织机构为确保焦炉施工顺利进行，本项目将组建一支专业的施工团队。
团队成员包括：项目经理、工程师、技术员、机械师、电工等。
项目经理负责整个工程的组织、协调和管理工作。
三、施工方案1. 施工准备阶段：在施工前，需要进行充分的准备工作。
包括制定详细的施工计划、组织人员进行安全培训、提前购置施工所需材料和设备等。
同时，需要进行现场勘察，了解地质条件和环境要求。
2. 基础施工阶段：焦炉的施工从基础开始，需要进行地基开挖、土方回填、地基处理等工作。
同时，还需要进行地基浇筑、混凝土搅拌、钢筋绑扎等工序。
3. 外壳施工阶段：焦炉外壳施工是保证其结构安全性和使用寿命的重要环节。
焦炉外壳采用预制钢结构，施工过程中需要进行焊接、切割、安装等工作。
同时，还需要对外壳进行防腐处理，以增强其抗腐蚀能力。
4. 内部装修阶段：焦炉内部的装修主要包括炉底、炉墙、炉衬等部分的施工。
炉底施工需要进行砌筑、浇筑等工作，炉墙施工则需要进行砌筑和检查、修正等工序。
同时，还需要对炉衬进行维修和清理，确保其正常运行。
5. 炉前设备安装阶段：焦炉施工完成后，还需要进行炉前设备的安装。
包括煤气发生器、预热器、送风机、蒸汽发生器等设备的安装和调试工作。
同时，还需要进行管道、电缆等的铺设和连接。
6. 炉顶装修阶段：焦炉炉顶是保证正常炼焦运行的关键部分，需进行炉顶闭口、喷霧、清理和维修工作。
同时，针对炉顶的炉顶天窗、炉气管道、电缆等设备也需要进行安装和调试。
7. 调试阶段：施工完成后，需要进行焦炉的设备调试和试运行工作，以确保其正常运行并达到设计要求。
调试过程中需要对焦炉的各项指标进行测试和检查，并逐步提高焦炉的运行效率。
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焦炉砌筑施工方案
X X X焦化技改项目
焦炉筑炉工程
施
工
方
案
编制单位XX项目部
方案编号: 编制日期:
目录
1. 编制依据 (1)
2．工程概况及平面布置 (1)
3．施工进度计划 (4)
4．施工组织安排及组织体系 (4)
5．施工准备 (5)
6．焦炉砌筑施工 (6)
7．施工上料技术措施 (22)
8．焦炉砌筑施工控制措施 (24)
9．质量控制措施 (30)
10．安全技术管理措施 (36)
11．文明施工及环境体系管理措施 (39)
12、材料管理 (40)
13．施工机具计划 (42)
一、编制依据
1．本工程设计图纸, 技术文件, 砌筑规程。
2. 我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结。
3. 施工现场的实际情况。
4.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》( GB50309— ) 。
5.《筑炉工手册》。
一、工程概况及施工平面布置
1.工程概况
1.1工程概述
XX焦炉属于大型焦炉。
筑炉施工包括: 焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板浇注料、除尘孔盖座及热态烘炉工程等施工。
1.2施工特点
1.2.1焦炉结构复杂, 砌筑量大, 特异型砖号多, 焦炉属特大型工业炉,
施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量大;
1.2.2焦炉生产工艺为煤在焦炉炭化室中隔绝空气加热干馏生成焦炭,
并回收煤气等附属产品, 要求筑炉施工满足工艺要求, 特别立火道和炭化室主墙面保证设计要求;
1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换, 防止气体之间相互窜漏, 施工
中必须保证砌体的气密性, 灰浆饱满, 勾缝密实;
1.2.4焦炉本体砌筑时, 为保证护炉铁件安装, 其外形几何尺寸应符合
设计要求。
整体分若干个格室, 施工中严格控制各中心尺寸, 减少系统误差。
1.2.5 按照先砌筑后安装炉柱, 与6m焦炉施工方法相同, 即蓄热室部
位的格子砖施工安排在炉顶砌筑完并整个炉子清扫干净后再
同时进行。
1.3焦炉主要结构参数
炭化室高: 5500mm 平均宽: 520mm 全锥度: 20mm
中心距: 1350mm 炭化室长: 15980mm 立火道间距: 480mm
3.施工平面布置
3.1 现场总平面布置筑炉施工临时设施所需场地较大, 请业主提供相应设施场地。
3.2 现场需要的大临设施项目:
( 1) 焦炉大棚: 轻钢结构24m×95㎡( 大棚必须做好通风防水防雨措施, 围挡材料最低档次不低于密目网) 。
( 2) 搅拌站 10×4m2
( 3) 加工房及炉前库 10×93m2
( 4) 耐材库房 m2
( 5) 现场办公设施 100m2
( 6) 炉门、上升管砌筑场地1000m2。
其现场位置根据实际情况定。
3.3搅拌站搭设( 图1)
图1 搅拌站布置图
搅拌站平面布置说明:
( 1) 搅拌站要求有电源及充分的水源, 搅拌站到焦炉的道路要畅通。
( 2) 搅拌站设置浆叶式搅拌机5台, 叉车2辆。
( 3) 搅拌站排水沟在搅拌机出料口下方设置。
( 4) 搅拌站平台采用1.1m钢管扣件搭设脚手架,上面铺δ=50mm跳板和, 面积(包括卸料通道)10×4 =40 m2。
( 5) 搅拌站面积为40 m2,搭设钢管结构屋架, 高不低于4m, 屋面及四周要防雨, 防潮。
( 6) 搅拌站紧临焦炉大棚副跨,到焦炉施工现场道路畅通。
( 7) 搅拌站内应为混凝土地面, 承重6t/ m2的荷载, 上料侧高于出料侧50mm。
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
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焦炉筑炉施工平面布置图。