新产品设计-工艺开发流程图解
新产品开发流程图
参与结构、工艺评审
资料发放相关单位
产品开发试制跟踪表
资料发放相关单位
新 品 制 样
反馈相关单
生产中心
采购中心
过程绩效指标：无
外协单位
管理要点
相关/参考资料/内外部资 料/SOP/SIP/WI
流程产出表 单/报告书
1、国内外销售全归为 营销中心。 2、技术中心在项目可 行性评估时，如果NG则 通知相关方进行改善。 3、评审NG后反馈至相 关方改善，OK则再次评 审，NG直接结案（如果 有可行性,则再次改 善）。
《试产分析报告》
产 品 试 产
结
审批
案
NG
反馈相关单 位改善
反馈相关单 位改善
NG
主管审批
OK
设计开发过程 资料汇总整理
设计开发结案报告
OK
可量产通知单
知会
卷宗建立、维护 结束
可量产
《试产分析报告》
《设计开发结案报告》 《可量产通知单》
NG
反馈相关单 位改善
质检
OK
质检
OK
NG
试水
OK
反馈相关单 NG
位改善
质检
OK
反馈相关单 位改善
NG
OK
质检
1、开模/试模/铸造 2、样品金工
4、样品抛光
材料管理卡上并签章。 2、《产品开发试制跟 踪表》由技术部，技术 员进行填写，生产相关 单位签名确认。 3、技术员在整个试制 过程需要做分析，有发 现问题应立即反馈至相 关单位。同时应对生产 单位进行技术支持。 4、质检判定NG，需通 知相关的制作部门和技 术中心部相关人员。
《设计开发任务书》 《工业设计评审表》 《新产品结构及工艺评审表
新产品设计开发流程图ppt课件
发任务书》
项目负责人 编写
编制《设计开
《设计开发时间管理表》 发计划书》 编写《设计开发输入清单》
项目负责人 设计输入
所有责任部门和总经理 设计输入评审 编写《设计开发评审报告》
OK
项目负责人 设计输出 编写《设计开发输出清单》 《模治具制作通知单》，《样品制作记录单》
《试产总结报告》所有责任部门和总经理
NG
《
小批量试产 生产部 《联络函》
设
计 变
OK
更 通 知 书
小批量试 产的分析
所有责任部门和总经理
》 NG
试样
项目负责人 编写《试样报告》
《试样开发验证报告》
采购部和工装部 材料准备和
模具制作 NG
OK
材料和
编写《送检单》
市场部调研/
设计开发流程图
市场调研/
设计部更改/ 旧产品改进/
《新销产售品开部发收集建议资书料》客户提供 编写《新产品开发计划书》
所有责任部门和总经理
项目立项 及审批
开发完成 结案 资料移交 《设计变更通知书》
返回
OK
NG
பைடு நூலகம்
客户试用 销售部 《客户试用报告》
OK
0 © 2010模Mi具ndr认ay 证Confidential项目负20责19人/11/18
0
编写《修模通知单》
新产品设计开发分成五个阶段(PPT55页)【2024版】
产品试验大纲
Flow Chart
*
逆向设计
参加部门：技术部
团队
XY
Flow Chart
*
1、性能要求 2、配光要求 3、零部件间的配合 4、模具的制作 5、生产技术
参加部门：技术、质保、生产、市场、采购
团队
Flow Chart
*
模穴数
顶出装置 模面处理
冷却水路 浇口位置
型腔材料 模板材料
产品要求
精工细凿
高精度设备
① 评估供应商的质量系统
② 评估供应商的技术力量、检测能力、环境条件、生产能力
② 评估供应商的服务态度
团队
质量部
技术部
采购部
合格的供应商
采购文件
新产品设计开发分成五个阶段(PPT55页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt
Flow Chart
*
新产品设计开发分成五个阶段(PPT55页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt
新产品设计开发分成五个阶段(PPT55页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt
形 成 书 面 文 档
5 parties 五部分
操作程序图
产品包装规范
作业指导书
P FMEA
控制计划
Flow Chart
*
新产品设计开发分成五个阶段(PPT55页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt
一、新产品设计开发分成五个阶段
客户技术要求 转化阶段
过程开发 阶段
试生产 阶段
生产阶段
项目确立阶段
Flow Chart
*
新产品设计开发分成五个阶段(PPT55页)
新产品设计与开发流程
型式试验报告
其他检验报告
包装评价报告
质量部
●
4.5
确认产品标准（正式）
对产品检验标准进行修订与确认；
《产品标准》
产品开发小组
●
4.6
确认过程流程图
对过程流程图进行修订与确认；
《过程流程图》
产品开发小组
●
4.7
编制生产控制工艺
对生产制造工艺进行修订与确认；
应对关键设计进行评审
技术设计评审报告
产品开发小组
○
序号
工作项目
说明
形成文件
责任部门
备注
2.4
图样设计
正式设计、绘制全部零部件图样及编制设计文件
《试制图样》
产品开发小组
●
2.5
图样评审下发
组织相关人员对设计图纸进行评审；
《图纸会审纪录》
会审小组
●
2.6
编写样件制造工艺
由设计人员根据相关资料编制样件制造工艺，也可以采取在图样上标注工艺要求的简单处理；
《样件制造计划》
生产部
●
2.12
产品设计评审
产品设计评审可根据项目复杂程度，确定评审次数和时机（常规评审点如：方案评审、系统结构（造型）评审等）--评审通过可发试制文件
《产品设计评审纪录》
产品开发小组
评审小组
●
2.13
样件试制准备
由生产部、技术部负责样件制造的准备工作；
生产部
2.14
样件制造
由生产部组织进行样件制造与装配，设计人员负责现场指导；
产品开发小组
●
2.9
编制检具、量具和试验设备要求
附：新产品开发流程图
新产品开发流程示意图 产品定价选择供应 厂家及实施采购 工装模具 设计制作 包装箱、标签 设计确认 言息反馈 设计并出零件图 客 户
产品试制 ■过程参数 确 定 产品试制 计戈U 信息反馈 产品验证 1 产品包装 1 产品入库 1 T
产品交付
附：2、新产品开发流程示意图说明
1、“客户”到“合同评审”均由营销部负责，其中合同评审必须由营销部主持，召集工程部、财务部、生管部、采购科、品质部等相关部门参加；
2、“实施计划”、“设计并出零件图纸” 、“工装模具设计制作” 、“过程参数确定”、“特殊材料清单”、“特殊采购清单”、及《BOM 表》、“产品试制计划”等均由工程部组织实施并及时提供给相关部门，其中“工装模具设计”由技术部会同品保部进行验证；
3、“新外协产品”定价、选择供应厂家及实施采，由主管新产品采购的总经理助理负责，“包装箱、标签确认”
均由采购部实施，总体标准工艺（托盘式20 天，筒式18 天）由工程部负责，采购控制在20 天内，复杂工艺在2 天内确认具体采购完成时间。
4、“产品试制”由工程部会同制造部共同进行，完成后递交品保部进行“产品验证”，后续“产品包装” 、“产品入库”、“入库信息反馈”制造部负责实施，“产品试制”安排及“产品交付”均由生管部负责实施。
流程图-产品设计和开发流程图
营销 部
企管与 质量部
投资与计 划管理部
采购 部
设计室
技术研发中心
生产技术处
产品制造 部
质量检验 处
市
新产品开
场
发立项
调
研
纳入公司
分
经营计划
析
顾
审
客
校
有
特
殊
要
求
的
合
同
技术调研
新产品开发立项计划
产
及新 技产
品
术品
质
准开 备发
量
计研
计
划制 计
划
划
生产技术 准备计划
设计任务书 设计原则
工装设计
首件
否
鉴定
新产品 是 样机 总装
经理 办公会
审批
技 术 协 议
设计输出评审
工艺评审 技术协议
设计验证
设计确认
新产品整顿计划
设计更改
保存全部质量记录
新产品 样机试
验
样机 鉴定
设计输入
设计输入评审
性能、强度计算 设计计算书
产品总图、 部件图、原理图
工作图 工作图评审
标 准 化 审 查
设计输出
工艺路线
产品工艺
工艺标准
工序自检表、作 业指导书、工艺 卡等工艺规程 新产品首件鉴定
目录表
新产品 加工 装配
是
否
检 验 技 术 准 备
明ห้องสมุดไป่ตู้表 物
资
关、重件表
采
购
外购件表
出厂技术文件 产品试验大纲
(精品)新产品设计开发流程图
输出文件
设计开发进度跟踪表可行性报告
设计开发任务书
样品需求申请表生产设备清单检测设备清单样品制作记录表
设计开发验证报告书会议记录
产品、零部件结构图
会议记录
会议记录
平面、结构图BOM 表(物料清单)
会议记录表
客户需求记录市场调查报告
设计开发提案书设计开发清单会议记录
初始可行性和特殊报告
BOM 表(物料清单)过程流图
文件发行签收记录表试产申请单
设计开发总结报告
相关质量记录表
制作审核 批准
设备工时评估表
相关质量记录表整理数据分析
试产验证报告书
设计开发验证报告书
过程检验记录表不合格品记录表会议记录
BOM 表物料规格书作业指导书检验标准书工艺流程。
新产品设计开发流程图(医疗器械)
新产品设计开发流程图
开始
选择 设计开发项目来源
市场部 市场调研并出具市场调 查报告和产品设计开发
建议书
市场部 汇总顾客要求的特殊合
同，并经过合同评审
研发部 汇总行业最新技术动向 以改进性能、降低成本 、减少污染为目的并采 用新材料、新结构、新 工艺提出的产品改进或 升级换代的产品的建议
否
风险是否能接受？
是
成立项目组 确定项目负责人 明确各个成员职责
项目组 确定基本技术参数以及性能指标
项目组 按照标准要求进行安全性评估
项目组 明确方案设计、技术设计、工作 图设计、样品试制、小试、产品
定型各阶段的划分和要求
项目组 确定必须满足的法律法规和标准
清单
项目组 起草设计开发任务书
研发部 对各个设计输入进行评审： 1.产品设计开发任务书 2.安全性评估结果 3.法律法规和标准 4.风险管理报告 5.合同评审的市场调研及结果等
结束
研发部 按照设计开发任务书的要求，按 照设计阶段划分组织设计人员进
行设计开发
研发部 按照设计开发任务书的要求，必 要时在各个设计阶段以及重要设
计节点进行设计评审
评审是否通过？
否
是
否
产品设计环节
是否完成？
是
研发部
设计输出至少包括但不限于：
1.产品标准 2.产品总装图以及零部件图 3.电气原理图、绝缘图 4.接线图和接线表 5.产品明细表、自制件清单 6.外购件清单、外协件清单 7.工艺流程图 8.工艺规程、工艺卡 9.检验规程(最终、过程、进货) 10.采购物资技术要求 11.使用说明书、安装以及维护手册、调 试作业指导书
生产部 负责收集整理样机生产记录
新产品开发流程图
编制控制计 划
确定重要特性控 制点
分供应商的 确定
冲压工艺及模具 设计 焊接工艺及焊具 设计
分供应商 评审
原材料采
外购件开 发进度跟 检具设计 外购件
工艺工装 设计
编制工艺卡/作业 指导书
确定过程质量统 计方法
确定包 装要求
原材料和外 购件采购
原材料检
APQP文件汇总及 提交
编制检验作业指 导书
包装设计
预生产
PPAP文件汇总提 交
包装确认 工艺工装验证 (生产演示) 按主机厂订单组
批量生产
持续改进
说明:1. 2. 对应如下:
表示新产品开发的各阶段. 表示相应阶段要求完成的相关工作内容,填冲颜色表示责任部门,填冲颜色与责任部门
研发部
工艺部
质量部
制造部
采购部
厂办
生产部
3.主机厂提出的要求与以上流程图内容不相符的,以主机厂要求为准. 编制: 批准:
新产品开发流程图
了解主机厂
制定项目先期质量计划
项目策划
SQAS的跟踪协调
风险评估及技 术和商务报价
签定项目开发协议
3D/2D图纸接收、 确认或转化
材料及工程标准和产品试 验大纲的确认
产品设计
产品明细表(6种) 的编制 确定分供应 商清单 签定外购件 开发协议
Байду номын сангаас编制设计失效模式
编制工艺流程图
编制过程失效 模式PFMEA
模具制造及 检具制造 包装规 格设计 检具标定
原材料、外购件进 厂检验及试验
外购件检测
工装制造
焊具制造及
样品试制
样品试制 样品尺寸检测 产品工程标准 符
新产品开发流程图
新产品开发设计流程图
1．对市场进行详细系统的分析，确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息
2．新产品研发的可行性评估
2．1 上级领导审批通过后，产品研发小组对相关产品情况进行调查；可行性分析、预测；总结、编写可行性研究报告
2．2 《可行性研究报告》上报上级领导，审批 OK后正式进入产品的研发阶段
3．形成产品设计方案
根据审批通过的产品《可行性研究报告》，产品研发小组编制《产品设计方案》
4．确定最终产品设计方案
4．1 市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案
4．2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入，并进行综合比较，确定最终的《产品设计方案》，并进行项目立项，制定出《新产品开发进度时间表》
5．产品设计
根据确定的《产品设计方案》产品，开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准
6．样品试制、测试
6．1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后，可进入样品试制阶段，准备样品制造所需的材料等
6．2 样品试制完成后，对其进行性能检测，并保存测试报告，对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改，并重新进行样品试制
7．投入批量生产
对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行，再投入批量生产
新产品开发流程图
制定：蔡和江审核：批准：。
新产品设计与开发流程
新产品设计与开发流程
小组成员应收集以下资料：
收集产品图和样品
确定并理解顾客呼声/
要求
相关标准
APQP小组经验等
设计确认主要包括图纸确认和样件确认：
图纸确认包括相关的
文件和资料；图纸确认内容：
图纸；
样件制造工艺；
材料清单；
样件确认包括总成功
能和性能试验以及环
境、安全试验和其他
试验等，样件确认可
采用以下一种或几种
方式进行：
1. 委托国家或行业产品质量监督检测机构进行型式试验；
2.必要时应进行临床试验；
3.公司内部组织确认；
设计确认完成后，应提出确认报告／记录设计失效的各种情况﹑以及相应的整改措施，必要时进行再确认，确认结论必须明确回答是否满足设计任务书和顾客的要求；
产品标准（初步）
样件试验计划；
新设备、设施和工
装要求
检具、量具和试验
设备要求
样件确认形成文件：
《型式试验报告》
《临床试验报告》
《产品设计确认报
告》
说明：打“●”标志的一般是不能缺少的步骤，形成文化必须即时产生，打“◎”标志的步骤形成文件可以随后产生；打“○”标志的步骤形成文件为建议项；。
新产品设计-工艺开发流程图解
新产品设计-工艺开发流程图解新产品设计/工艺开发 APQP计划流程图解生产制造可行性分析报告及工艺开发 N多功能小组评审初始过程流程图Y过程初始特殊特性明细表设备、工装及检具清单的编制新设备、工装及检具清单的确定过程特殊特性编制过程流程图车间平面布置图特性矩阵图PFMEA的编制过程特殊特性的修订试生产控制计划的编制指导书的编制生产作业指导书的编制自制件检验指导书的编制新设备的采购新工装、检具设计(自制部分)自制工装、检具验收新工装及专用检具的采购初始过程能力研究计划过程审核(A部分)下面是赠送的团队管理名言学习,初始过程能力研究不需要的朋友可以编辑删除!!!谢谢!!!生产节拍分析1、沟通是管理的浓缩。
生产控制计划编制2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自产能确认我认知、智慧和领导力;“艺术”是因为管理是实践和应用。
3、管理得好的工厂,总是单调乏味,没有仸何激劢人心的事件发生。
结束4、管理工作中最重要的是:人正确的事,而不是正确的做事。
5、管理就是沟通、沟通再沟通。
6、管理就是界定企业的使命,幵激励和组织人力资源去实现这个使命。
界定使命是企业家的仸务,而激励不组织人力资源是领导力的范畴,二者的结合就是管理。
7、管理是一种实践,其本质不在于“知”而在于“行”;其验证不在于逻辑,而在于成果;其唯一权威就是成就。
8、管理者的最基本能力:有效沟通。
9、合作是一切团队繁荣的根本。
10、将合适的人请上车,不合适的人请下车。
11、领导不是某个人坐在马上指挥他的部队,而是通过别人的成功来获得自己的成功。
12、企业的成功靠团队,而不是靠个人。
13、企业管理过去是沟通,现在是沟通,未来还是沟通。
14、赏善而不罚恶,则乱。
罚恶而不赏善,亦乱。
15、赏识导致成功,抱怨导致失败。
16、世界上没有两个人是完全相同的,但是我们期待每个人工作时,都拥有许多相同的特质。
17、首先是管好自己,对自己言行的管理,对自己形象的管理,然后再去影响别人,用言行带劢别人。