飞锤支架加工工艺及加工孔Φ7工装设计

课程设计说明书

课题名称飞锤支架加工工艺及加工孔Φ7036.0

工装设计

目录

一课程设计的序言 (2)

二课程设计任务书 (3)

三零件分析 (4)

（一）零件的用途，结构和特点 (4)

（二）选择毛坯种类及制造方法 (4)

四零件的工艺规程设计 (7)

五钻中心孔专用夹具设计 (9)

（一）夹具设计说明书 (9)

（二）夹具设计的基本要求 (9)

六夹具设计的程序 (11)

（一）夹具设计规范化概述 (11)

1．夹具设计规范化的意义 (11)

（二）夹具设计的规范程序 (12)

1．明确设计要求，认真调查研究，收集设计资料 (12)

２．绘制夹具总图 (12)

３．夹具精度校核 (14)

4. 确定夹具的结构方案 (14)

三要求：为飞锤支架钻中心孔的那步工序设计一套专用夹具 (15)

（一）零件的加工及定位方案 (15)

（二）零件加工的导向装置 (15)

（三）零件加工的夹紧装置 (17)

课程设计总结 (18)

参考文献 (18)

一课程设计的序言

课程设计是在学完了相关课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。它要求学生综合应用本课程及有关先修课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕业设计前的一次综合训练。通过本次机械制造工艺学课程设计，应达到以下目的：

1.学生能熟练运用“机械制造工艺学”课程中的基本理论以及生产实践中学到的实践知

识，正确制定一个中等复杂零件的工艺规程。

2.学生能根据被加工零件的工艺规程，运用夹具设计的基本原理和方法，设计一套专用

夹具。

3.培养学生熟悉并快速高效运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。

4.进一步培养了学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。

二 课程设计任务书

题目：飞锤支架加工工艺及加工孔Φ7036

.00+工装设计

要求：生产纲领 10000 件/年，工艺装备采用通用机床与通用刀具及专用夹具。 时间：2011年11 月 21日至2011 年12 月30日共 6 周 具体任务：

①绘制零件图1张（A3）；

②确定加工工艺路线并进行工序设计，填写工艺文件1套； ③绘制毛坯图1张（A3）；

④绘制加工孔Φ7036

.00+的夹具装配图（A0）并进行误差分析；

⑤测绘夹具零件图1～3张；

⑥绘制所选择的夹紧机构示意图；（常见的斜楔、螺旋、圆偏心、杠杆铰链夹紧）（A1）

⑦绘制所选择的夹紧动力装置示意图；（常见的气动、液压、电磁、真空夹紧、气液增压）（A1）

⑧编写设计说明书（不少于1万字）。

学 生： （签名）

日 期： 指导教师：

机电工程系

2011年11月

三零件分析

（一）零件的用途，结构和特点

给定零件是飞锤支架，它的作用是作为飞锤工作中的支架，在飞锤的运动工作中起支承作用。它是飞锤调速器上的一个零件，用来连接支撑调速飞锤，以使飞锤平稳转动，达到改变转动惯量来调节转速的目的。飞锤支架是对称结构，通过其中心孔φ7套于转轴上，而一对飞锤对称装于两对φ6孔中，随支架一起转动。当转速改变时，飞锤与转轴夹角也改变，从而改变转动惯量来调节转速。所以，飞锤支架的加工质量将影响调速器的调速精度。

1)材料要求兼顾抗震耐磨，零件材料选用HT200。

2)零件技术条件要求：

1.正火处理硬度HB250—300。

2.球体的金相组织，基体为85%以上的珠光体，球化率应大于 80%，不允许有片状石墨存在。

3.未注明铸造圆角R2—4，拔模角3度。

4.去锐边，尖角。

3)图纸改正：

1.Φ6.5孔的圆度（○）改为位置度（⊕）

2.Φ19轴线关于Φ7轴线的跳动度（↗）由Φ0.05改为0.05

3.忽孔Φ12有误，会与槽壁干涉，所以改为Φ10的

4)审查零件的结构工艺性：合理

（二）选择毛坯种类及制造方法

考虑到零件主要承受压力，选用铸件。合理选择毛坯类型，使零件制造工艺简单、生产率高、质量稳定、成本降低。由于零件是成批生产，而且零件结构简单，故采用砂型铸造。又因为木模手工造型的误差比较大，铸件的精度低，飞锤支架零件材料为球墨铸铁。因为零件为成批生产，故采用金属模砂型机械造型。

（1）拟订零件的机械加工工艺路线，完成工艺路线卡

根据分析得：该零件加工要求较高的为大端面，及内孔，其形位公差的基准多为

内孔中心线，遵循基准重合的原则，故选用孔的中心线位主要的定

位基准，可减少定位误差，保证零件尺寸。所以第一步便是精加工

孔，然后以孔为精基准加工大端面和外圆，然后加工其他表面。以

回转面及其端面为主要定位基准，限制６个自由度X、Y、

φ190

.0-

033

回转面为止推基准，限制２个自由度，以零

X、Y、Z，以φ190

.0-

033

件左端面外型轮廓宽30的长方体外型轮廓作为防转基准，限制３

个自由度。工件在夹金紧的时候又限制了一个自由度。

（2) 主要加工表面及要求

1.飞锤支架φ11的回转面，表面粗糙度为Ra6.3μm。

2.飞锤支架φ15的回转面，表面粗糙度为Ra12.5μm。

3.φ错误!未找到引用源。的回转面和右端面，表面粗糙度为Ra1.6μm，并倒角。

4.孔径为φ的孔，其形位公差遵守包容要求，表面粗糙度Ra1.6μm，孔的端面与

宽错误!未找到引用源。的槽相通，孔口倒角1×45°。

5.飞锤支架表面2－φ

6.5锪平φ12的沉孔，铣上表面及其轮廓，表面粗糙度不作要求。

6.4*φ错误!未找到引用源。的孔，表面粗糙度为Ra6.3μm，倒角1×45°。