制梁场场建方案

庐阳制梁场建场方案
1编制依据
（1）国家、铁道部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定。

（2）国家和铁道部现行设计规范、施工指南、验收标准。

（3）现行铁路施工、材料、机具设备等定额。

（4）现场调查的相关资料。

（5）相关工程的施工经验。

2编制范围
庐阳制梁场预制箱梁主要供应范围为合福双凤特大桥HDK115+678.778～HDK124+021.965（长度8.34km，HDK124以后的由铁四院设计，具体里程还未知），合蚌双凤特大桥DK119+066.162~ DK126+287.472（长度10.72km），双线箱梁预制475孔。

3工程概况及主要工程量
3.1工程概况
3.1.1工程概述
新建合肥至蚌埠客运专线延长线铁路工程起讫里程为：DK110+100～DK128+100，共计18.1km范围内的站前及相关工程。

沿线主要下穿合六高速；上跨滁河干渠、改线
1
后的淮南线、工业大道、粮库专用线、改线后铝厂专用线、改线后物流专用线、改线后四局专用线、电厂专用线、合九专用线、L7线、L10线、L11线、板乔河、北二环等。

庐阳制梁场预制箱梁主要供应范围为合福双凤特大桥HDK115+678.778～HDK124+021.965（长度8.34km，HDK124以后的由铁四院设计，具体里程还未知），合蚌双凤特大桥DK119+066.162~ DK126+287.472（长度10.72km），共计475孔，其中32m 箱梁455孔，24m箱梁20孔。

主要为双凤特大桥箱梁预制。

庐阳制梁场位于合肥市庐阳区工业园内，梁场设置在新建铁路DK124+500处右侧，紧临新建铁路征地红线，紧靠铁四局材料厂，占地190亩。

3.1.2制梁工期
新建合肥至蚌埠客运专线延长线铁路工程开工日期为2010年2月16日，竣工日期为2011年11月30日，总工期21.5个月（653日历天）。

庐阳梁场制梁工期为2010年4月至2011年1月，供梁工期主要在2010年6月至2011年2月。

3.1.3主要技术标准
铁路等级：客运专线；
正线数目：双线；
速度目标值：近期300km/h远期350km/h；
最大坡度：12‰；
最小曲线半径：7000m；
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牵引种类：电力；
机车类型：动车组；
到发线有效长：650m；
列车运行控制方式：自动控制；
行车指挥方式：综合调度。

3.1.4地形地貌
梁场场地东南部主要为农田及荒地，中西部为建筑垃圾和生活垃圾堆填区，南侧、东北侧分布有水塘，南侧水塘已基本干涸。

地形总体为东南低西北高，地表高程（以孔口高程计）19.44～24.32m，最大高差4.88m。

高程由天河路与现状道路交口中心BM：21.00m引测，假设高程系。

3.1.5工程地质、水文地质
（1）工程地质
根据此次野外钻探记录，拟建场地岩土层自上而下划分描述如下：
①层杂素填土(Q4ml ）：层厚0.5~4.7m，层底标高16.91~21.48m褐黄、褐黑、
深灰色，温~饱和，松散~稍密。

农田、荒地处为耕作土，田埂、道路处以素填土为主，含较多植物根茎及少量石子等。

中西部为杂填土，含大量建筑垃圾等，局部夹有大量淤泥质土。

① 1 层淤泥质填土(Q4ml）：层厚0.7~3.1m,层底标高14.74~20.78m,灰黄、灰、
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黑灰色为主夹黄色，，软塑~流塑，饱和，含腐植质，有臭味。

只要分布于水塘塘底及两侧，1# 与10# 孔处为饱和和新填土，状态级差，归并至该层。

② 1 层粉质粘土夹粘土(Q4al ）：层厚0.4~1.2m,层底标高16.96~18.93 m，，灰褐、灰色，可塑，很湿~饱和，含铁猛质氧化物等，稍有光泽，干强度及韧性中等。

②2层粉质粘土夹粘土(Q4al ）：层厚0.5~1.5m，层底标高16.96~19.86m黄褐、黄灰色，可塑~硬塑状态，湿~很湿，含铁猛质结核、氧化铁、粉质等，稍有光滑，干强度及韧性较高。

③层粉质粘土夹粘土(Q4al+pl)：层厚3.1~6.6m，层底标高11.01~15.09 m，褐、褐黄色，硬塑，湿，上部以粘土为主，下部为层粉质粘土夹粘土，含铁锰质结核高岭土等，光滑，干强度及韧性高。

④层粉质粘土夹粘土(Q4al+pl)：揭示厚度0.6~2.4 m，层底标高9.19~14.29 m，褐、褐黄夹灰色，硬塑状态为主，局部呈可塑状态，很湿，含铁锰质结核等，稍有光滑，干强度及韧性中等。

⑤层粉土夹粉细砂(Q4al ）：该层未钻穿，最大揭示厚度0.6 m。

褐黄、灰褐色，上部局部呈稍密状态，其下为中密状态，饱和，多为粉土与粉细砂互层。

摇震反应一般，无光泽反应，其干强度及韧性低。

（2）水文地质
沿线地下水类型主要为松散岩类孔隙水、红层裂隙孔隙水、基岩裂隙水。

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松散岩类孔隙水：主要分布于沿线第四系松散层中，第四系全新统、上更新统黏土、粉质黏土中含孔隙、裂隙水，水量微，部分地区下部局部粉性土中为承压水。

红层裂隙孔隙水：红层含水层为白垩系的粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩、砂砾岩等，岩性为一套典型的陆相碎屑沉积岩，红层地下水的赋存空间具有孔隙和裂隙组合的特点，赋存条件较为复杂。

基岩裂隙水：主要分布于元古界浅变质岩、青白口系的斜长角闪岩、斜长片麻岩、石英砂岩、片岩及蚌埠期混合花岗岩中。

一般裂隙纤细，储水条件差，富水性贫乏至中等。

沿线地表水和绝大部分地下水对混凝土无侵蚀性，仅个别区段为硫酸盐侵蚀，环境作用等级为H1。

3.1.6气象
所处区域位居我国北亚热带季风性湿润气候与暖温带半湿润气候的过渡地带，受季风影响，沿线四季分明，气候温和，水热同季，干冷同期。

年平均降雨量904.4～975.3mm，每年6～8月受海洋性气候影响，具有降水延续时间长、短时间降水强度大等特征。

年平均气温14.9℃～15.7℃，一月最冷，该月平均气温0.9℃～2.6℃；七月八月最热，平均气温27.6℃～32.5℃。

年平均无霜期212～235天。

全年主导风向淮南及以北为偏东、东风，长丰为东南、南风，年平均风速2.6～3.2m/s，历年最大风速21.3m/s。

3.1.7施工条件
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1、交通运输条件
梁场沿线公路交通发达，国道、省道、县道和城市道路基本成网，沿线路走向主要有合水公路、城市道路为本工程的材料运输提供了方便，而且紧邻新建的合肥北站，交通极为便利。

2、当地建筑材料及水、电条件
（1）砂、石料、
线路经过地区工程用砂、石料缺乏，本标段碎石主要来源于巢湖（散兵镇）、舒城（马河口镇，该地有玄武岩石料）；砂主要来源于霍山土城、明光女山湖等地，可通过铁路、公路运输。

（2）水电供应
施工用水：施工用水采取自来水和打井取水的方式。

施工用电：因梁场处在庐阳工业园区内，所以从附近10kv高压线引入，在制梁区中间设3台400kVA变压器为梁场供电，1台315为生活区供电（因合肥市区不允许安装超过400KVA的变压器）。

施工用燃料：沿线燃料供应充足，施工机械使用的燃料就近购买。

3.2主要工程数量
主要工程数量见表3.2-1。

表3.2-1庐阳制梁场预制箱梁一览表
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4、箱梁预制场工期计划
根据局指实施性施组客运专线延长线铁路工程工期安排，计划开工日期为2010年2月16日，竣工日期为2011年11月30日，总工期21.5个月（653日历天）。

庐阳梁场建设、试生产和取得生产许可证条件安排3个月：2010年3月1日～2010年5月31日，其中，梁场建设安排1.3个月，于2010年4月11日开始试制梁，试生产和取得生产许可证1.7个月。

计划2009年5月31日通过认证后开始正式制梁，制梁开始日期为2010年6月1日，结束日期为2011年1月20日，正式制梁工期7.6个月。

4.1制、架、存进度分析
按照日架梁能力2片，月架梁能力为2×30=60片。

庐阳梁场制、架、存梁关系，
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详见下“表4.1-1庐阳制梁场箱梁制、存、架关系表”。

庐阳梁场箱梁制、存、架关系表
根据表4.1-1的推算，梁场的预制能力应达到60孔/月，存梁能力不低于70孔。

4.2梁场场建工期安排
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庐阳梁场2010年1月16日组建，争取在2010年4月11日开始生产第一孔箱梁，2010年5月31日通过认证，并正式开始批量生产箱梁结束日期为2011年1月20日，正式制梁工期7.6个月。

场建和箱梁施工安排详见下表4.2-1：
表4.2-1 庐阳制梁场前期时间安排
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5、梁场生产能力估算
根据表4.1-1的推算，梁场的预制能力应达到60孔/月，存梁能力不低于70孔。

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5.1制梁台座设置
箱梁预制施工采用整体钢模施工，内模为全液压式整体钢模，钢筋笼、内模采用直接吊装至制梁台座，砼采用搅拌站集中搅拌，接砼输送泵泵送，布料机布料、蒸汽养生的方式，占用制梁台座时间72h（3天）。

箱梁预制工艺流程设计为：底模与侧模修理、清理、涂隔离剂→安装支座预埋钢板→整体吊装梁体钢筋→穿入内模→安装端模→梁体混凝土灌筑→养护→松模→预张拉→拆模→初张拉→起吊移梁→终张拉→压浆→封端→成品梁存放待架。

快速制梁施工工艺流程见图5.1-1。

预制场最少制梁台座总数n=K×η（个）其中:
η-预制场制梁效率，即按计划确定的预制场一天预制箱梁数量（孔/天）；庐阳梁场制梁效率为60÷30=2孔/天；
K-单台座制梁周期（天/孔），庐阳梁场采用快速制梁工艺，制梁周期为72h（3天）。

预制场最少制梁台座总数为当制梁周期为3天/孔时，n=Kη=3×2=6（个），设7个制梁台座；当制梁周期为3.5天/孔时，n=K×η=3.5×2=7（个）,设计8个制梁台座，当制梁周期为4天/孔时，n=K×η=4×2=8（个），设9个制梁台座。

考虑到施工过程中可能发生的不利因素，因此采用10个制梁台座台位。

5.2存梁台座设置
根据“表4.1-1庐阳制梁场箱梁制、存、架关系表”计算，庐阳梁场存梁能力为至
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少70孔。

存梁台座数量M=T×η
其中：η-预制场制梁效率，即按计划确定的预制场一天预制箱梁数量（孔/天）；庐阳梁场制梁效率为60÷30=2孔/天；
T-箱梁在存梁台位上最少存放时间（天）。

根据快速制梁经验，箱梁在制梁台座上完成混凝土浇筑及强度达到80%设计强度后完成初张拉的龄期一般为3天，箱梁在存梁台座上存放7天即可满足混凝土10d龄期的要求（混凝土余下20%的强度和弹性模量在余下的7天时间可达到100%的设计要求）。

因此按设计图纸要求及上述有关标准的规定，箱梁在存梁台位上最少存放时间T=7+1+30=38d。

庐阳制梁场存梁台座数量M=T×η=38×2=76个，所以存梁能力为76孔。

经过现场勘查和施工计划的安排，现场采用单、双层存梁方式，共设10列，每列6排，1~4列为单层存梁，5、6列为双层存梁，存梁能力达到80孔，满足存梁要求。

10-6#为静载试验台座。

6、梁场建设
庐阳制梁场位于合肥市庐阳区工业园内，梁场设置在新建铁路DK124+500右侧，紧邻铁路线，梁场占地190亩，该地为工业园闲置土地。

制梁场设置四个区：箱梁生产区、混凝土拌和区、提升存梁区、生活办公区。

梁
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场台座采用横列式布置。

在生产区布置制梁台座10个。

为便于钢筋和模板的整体吊装，在生产区设4台65t 38m跨的龙门吊；箱梁起移采用一台900t轮胎式提梁机；在存梁区内设32m兼24m存梁台座，兼用静载试验台位一个；为满足箱梁砼6h内浇筑完毕的要求，在砼拌和区设HZS120拌和机2台套，在靠近此区域设工地试验室一个另外设蓄水池一处、污水沉淀池一处。

庐阳制梁场主要临时工程数量详见下表6-1。

13
1#
制
梁
台
座
循
环
(72h)
图5.1-1 72小时快速制梁施工工艺流程图
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表6-1制梁场临时工程数量表
15
16
梁场平面布置详见“附图一庐阳制梁场平面布置图”
6.1进场道路、运梁道路及场地硬化
庐阳制梁场旁边有天河路、北二环、阜阳路、连水路等，交通比较便利。

1、引入制梁场道路
采用宽度8m、厚20cm混凝土路面，做成单面排水横坡排至道路排水沟。

2、制梁场内的施工道路
设置在料场与生产线之间并与进场便道相连，路面宽为8m，转弯区的半径不小于
10m，基层需压实，路面为20cm厚的混凝土。

其余场内施工道路路面宽度设为4m，
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转弯区的最小半径满足有关规定要求。

搬运机行走道路单独另作处理。

3、制梁生产区
生产车间及辅助生产区、混凝土拌合区采用20cm厚的C20混凝土进行场地硬化。

4、办公、生活区
采用10cm厚的C20混凝土进行硬化处理。

5、运梁道路
路面宽为10m，基底采用换填碾压等措施进行处理，使其承载力达到300KPa以上，路基填土及70cm厚的路面级配碎石的碾压密实度要达到客运专线路基相应部位的标准。

运梁道路设置100m平坡以方便装梁作业，纵坡不大于2.5%。

运梁道路平面布置见下图6.1-1。

6.2制梁场生产区
纵向布置一条生产线,生产线可分别设置制梁台座10个，整体钢筋绑扎台座6个、内模整备台座6个。

采用快速制梁工艺。

每条生产线共用4台65t 38m跨龙门吊,生产线外侧对应设钢筋、钢绞线、橡胶管存放及加工区一处。

制梁生产区的主要工装设备安排如下：
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表6.2-1制梁生产区主要工装设备一览表
生产区共布置制梁台座10个。

制梁台座采用扩大基础，32m制梁台座端部台座扩大基础分两层，第一层宽770cm，长430cm，高100cm；第二层宽610cm，长270cm，高100cm；扩基上设5条0.8m高0.5m宽条。

24m、32m共用制梁台座端部台座扩大基础分两层，第一层宽770cm，长430cm，高100cm；第二层宽610cm，长270cm，高100cm；扩基上设5条0.8m高0.5m 宽条。

底模下采用3条0.5m宽、0.8m高筏板基础，筏板基础下采用0.5m灰土换填，换填前采用冲击碾压处理表层土，换填过后压实度≥0.97。

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6.2.2整体钢筋绑扎台座
整体钢筋绑扎台座共设6个，负责进行底腹板和顶板钢筋整体绑扎。

底腹板钢筋的绑扎和钢绞线橡胶芯棒的固定结束后，安装内模胎架绑扎顶板钢筋，整体绑扎结束后，直接用龙门吊和吊架吊至制梁台座。

6.2.3内模和内模整备台座
内模：内模采用整体32m内模5套，24m、32共用内模1套。

先期一步实施到位。

内模整备台座：内模整备台座共设置6个，先期一步实施到位。

6.2.4侧模
侧模采用固定式与制梁台座1：1配置，先期一步实施到位。

6.2.5端模
端模采用固定式与制梁台座1：1配置，先期投入9套32m和1套24m箱梁端模。

6.2.6蒸汽养护棚
蒸汽养护棚采用移动式蒸汽养护棚，拟投入4套。

6.2.7起重设备
根据箱梁预制生产的需用，在预制场配备4台跨度38m的65t的龙门吊用于箱梁底、腹板钢筋笼和桥面钢筋笼的整体吊装，预制场内的小型施工机具也需用龙门吊进行转运。

6.2.7-1工装设备重量(参考)
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吨龙门吊可以完成钢筋笼吊装任务。

6.3提升存梁区
存梁区采用单层存梁方式，共设10列，每列6排，共60个存梁台座，存梁能力达到80孔，满足存梁要求。

10-6#为箱梁静载试验台座。

存梁台座采用扩大基础处理，采用扩基时每个端头设2根Φ0.7m桩基连接，扩基上设置2个Φ0.7m高0.7m墩柱，墩柱上放置橡胶垫块。

箱梁提升拟采用一台DLM900型轮胎式搬运机，搬运机通道预留6m宽。

在存梁区下部设30m宽轮胎搬运机转向通道，长430m，兼做箱梁装车区。

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6.4混凝土拌和区
混凝土拌和站投入两台全新HZS120搅拌机，HZS120搅拌机每小时能生产40 m3混凝土，两台搅拌机6小时生产混凝土480m3，32m箱梁混凝土按330 m3计，能够满足在6小时内提供足够的混凝土。

每台搅拌站配置6个粉状料仓罐，每个仓罐容量为100t，每台搅拌机配3个水泥罐，2个粉煤灰罐和1个矿粉灰罐。

每立方C50砼需要水泥0.36t，矿粉和粉煤灰需0.065t；检验过的3×80t水泥可生产C50砼240÷0.36=666.7m3，每片32m箱梁混凝土按330m3计，可生产2片，满足每天2片箱梁施工用水泥。

砂石料仓共设10个，分别为待检砂仓2个、合格砂仓2个、待检大碎石仓2、合格大碎石仓2、待检小碎石仓1、合格小碎石仓1；在洗石机和筛沙机之间设立一个废料仓。

砂石料仓面积存放砂石料能力，如下表6.4-1所示：
表6.4-1庐阳梁场搅拌站沙石料仓储存能力表
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0.24（体积比），每片32m箱梁共计需要砂160m3，大碎石182m3，小碎石78.5m3，现场待检区+合格区砂石料可满足18片左右32m箱梁砂石用量。

6.5办公、生活区
办公、生活区与生产区相对分离。

主要分为4个区域：1#为主办公区；2#为管理人员和技术工种生活区；3#为试验室办公区；4#为工人生活区。

表6.5-1 办公生活区一览表
6.6生产辅助设施
6.6.1供气计划
设4t锅炉各1台，设在制梁区中部，为快速制梁蒸养提供蒸汽。

投入锅炉型号、数量验算如下:
1、加热砼所需热量：P972 18—62
Q1=ρcv(Th－T0)
=2400×1.05×340×（45－10）
=29988000kj
Q-----加热砼所需热量;
ρ-----砼表观密度，取2400kg/m3
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c-----砼比热容，查《建筑施工计算手册》P957表18-20，取1.05kj/kg.K
V-----砼体积m3
T h-----砼恒温温度o C
T0-----砼浇注完成时温度o C
2、加热钢模所需热量：P972 18—63
Q2 =G1×c1（T h－T a）
=(67.7+97.8+3.6×2+48.1)×1000×0.63×(45－10)
=4868640 kj
Q2-----加热钢模所需热量;
G1-----钢模重量kg
c1-----模板比热容，查《建筑施工计算手册》P957，表18—20，取0.63 kj/kg.K
Ta------环境温度oC
3、在周围环境中散失的热量P973 18－64
Q3=A×K×T1×w×（T P－Ta）×3.6＋A×K×T2×w×（T n－T a）×
3.6
= [36×（5.8×2＋16）×3.0＋36×16×5.5]×4×1.3×（30－10）×3.6＋[36×（5.8×2＋16）×3.0＋36×16×5.5]×16×1.3×（45－10）×
3.6
=2302111＋16114775
=18416886kj
Q3-----在周围环境中散失的热量;
A-----散热面积m2
K------维护层的传热系数W/m2，查《建筑施工计算手册》P957，保温层传热系数取3.0，地面传热系数取5.5
w------透风系数，查《建筑施工计算手册》P960，按表18-23取1.3
T P------砼平均温度o C
T1------升温阶段所需时间h
T2------恒温阶段所需时间h
4、蒸汽充满自由空间的耗热能P973 18－65
Q4=1256V S
=1256×(5.8×16×36-340)
=3769005kj
蒸汽充满自由空间的耗热能
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1256----每立方蒸汽的热容量kj/m3
V S----自由空间体积m3
5、蒸汽用量P973 18—66
G Z=（Q1＋Q2＋Q3＋Q4）×1.4/2500
=57042531×1.4/2500
=31944kg
G Z----蒸汽用量kg
β----蒸汽损失系数，取1.3-1.5
2500----蒸汽含热量kj/kg
⑥蒸汽机功率计算（按20小时养生计算）
蒸汽机功率=31944/20=1597kg/h=1.6t/h
按每天生产2片梁计算，需投入蒸养棚3套，另外预留1套，拟投入4t蒸汽锅炉1台，可满足现场箱梁蒸养需要。

备注：计算公式参照《建筑施工计算手册》第二版，中国建筑工业出版社，江正荣编著。

6.6.2供水计划
根据梁场位置地质情况，可采用打井取水，计划分别在搅拌站、生活区附近各打一口水井，确保总出水量在500t/d。

1、工程用水计算
工程用水包括混凝土拌合、梁体自然养生两部分，水量计算见表6.6.2-1。

表6.6.2-1 工程用水量计算表
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注：1）q1---用水流量：q1=K1×K2×Q1×N1/(h×3600)
K1---未预计施工用水系数，取1.0～1.15
K2---不均衡系数，取1.0～1.5
Q1---工作量
H---日工作时间
N1---用水定额：混凝土搅拌用水量=162L/m3
日用水量=q1*H*3600/1000
对于自然养护，采用模板浇水湿润耗水定额，取N1=15L/m2，养护分两个组进行，每组养护10h，共计20h。

2、机械用水计算
机械用水主要为锅炉用水。

蒸养每小时水用1.6×2=3.2吨，按每天蒸养20小时，一天锅炉用水64吨。

3、生活区用水计算
生活用水按500人计算，日用水量计算见表6.6.2-2。

注：1）q3---用水流量：生活区生活用水：q1=K5×P2×N3/(h×3600)
K5---未预计施工用水系数
P2---施工工地高峰昼夜人数
N2 ---用水定额
H---日工作时间
日用水量=q3*H*3600/1000=112
3.4.1.4总用水计算
q1+q2+q3=303+64+112=479m3
Q=479/3600/24=0.0055m3/s
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4、供应网路管径计算
进场区管径D=（4*Q/（n*1000*π*v））0.5
=(4×5.5/(1×1000×3.14×1.5)) 0.5
=0.055(m)
取设计管径D=100mm。

n：水管路数
v：流速，施工及生活用水取1.5m/s（经济参考流速）
供水网布置：箱梁预制场铺设1路内径φ100mm钢管作为主水管即可满足施工需要。

5、场地蓄水池计算
制梁场内日用水量为工程用水、机械用水、工地及生活区用水之和为479m3。

搅拌站和生活区各设一个150立方蓄水池，锅炉房设一个80立方蓄水池，满足施工和生活用水。

6.6.3排水系统
沿制梁台座纵向、存梁台座横向和办公、生活区及梁场外侧布置排水沟，在搅拌站附近设置沉淀池及污水处理设备。

沉淀池为三级沉淀，三级沉淀池内的水通过污水设备处理后,可作为洗石循环用水。

沉淀池内的沉淀物定时清理，确保沉淀池的容量。

6.6.4电力布置
施工用电：沿线用电来源于华东电网，从庐阳工业园区附近引入10kVA专线，在制梁区中间设2台2-3台400kVA变压器，靠近住宅区附近设置1台315KVA变压器，分别为施工和生活供电。

28
29
施工机械设备总功率为Pc=1385KW,现场照明用电取总用电量的10% P 计=1.1 K1 (∑Pc+0.1∑Pc 计) =1.21 K1∑Pc
=1.21*0.6*1385=1005.5(KVA)
P 变=ϕcos 05.1计
P =75
.05
.1005*05.1=1407.7(KVA)
注：上式中需要系数K1取0.6。

功率损失系数取1.05，用电设计功率因数ϕcos 取0.75，根据负荷计算，需在现场设置400KVA 三台,315KVA （合肥市只允许安装最大变容率为400KVA 的变压器）一台才可满足施工需要，为保证混凝土浇筑作业的连续性，备用2台300kW 发电机。

7、质量保证措施
建立健全庐阳制梁场质量保证体系，如下图7-1；
7.1建立健全工程质量责任制
实施项目工程质量终身责任制。

开工后，梁场场长、副场长、总工与各班组、技术主管分别签订质量终身责任书，以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。

7.2实行优质优价的计价制度
场部对工班验工计价，实行优质优价制度，场部将从工程造价中扣除5‰作为优质优价奖励基金，对各工班依据其质量情况，实施责任预算＋质量奖惩系数的计价办法。

7.3建立健全质量检查评审制度
场部进场后，根据工程特点和有效控制工程质量的需要，依据公司程序文件规定，建立健全现场工程质量的检查与评审制度。

场部每月组织一次质量抽查，每季度组织一次质量检查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量评审会议，研究质量形势，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效。

7.4强化质量意识，加强人员素质培训
进场后，将根据本梁场工程内容，实施岗前培训，由工程部编写教材，分管施工生产的副经理组织实施；同时作好宣传教育工作，提高参建职工对质量工作的重视，强化质量意识。

7.5推行全面质量管理，定期发布Q C成果制度
针对不同的工作内容，成立以总工为组长的QC小组，并随工程进展开展活动。

梁场适时组织QC成果发布会，并对优秀成果予以奖励。

通过QC小组活动，进一步强化全员参与质量工作的意识，形成上下成线、横向成网的质量管理网络。

30
5
重
梁场的质检工程师为监理工程师的联络员，及时听取监理工程师对本项目质量工
31
作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。

质量评审会议邀请监理工程师参加，将本梁场的质量管理体系与监理制度接轨。

7.7坚持工程质量事故报告制度和质量奖惩办法
建立工程质量事故逐级报告制度。

各单位逐级及时上报上级主管安全质量部门。

工程重大质量事故发生后，事故部位或工点应采用有效措施，抢救人员，防止事故扩大，并保护事故现场。

质量事故发生后，事故发生单位必须立即以最快的方式，将事故的简要情况报监理工程师。

报告内容包括：事故发生的时间、地点、工程项目；事故发生的简要经过，损失情况；发生原因的初步分析；采取的应急措施及事故控制情况；处理方案及工作计划；事故报告单位。

工程质量奖励办法：
开工之初，根据国家《工程质量管理条例》和铁道部有关质量管理规定，结合工程实际制定《质量管理办法》。

在质量管理办法中,充分体现奖优罚劣制度, 逐步完善工程质量的激励和约束机制。

7.8坚持“三自管理”和“三工检查”制度
“三自管理”就是自纠、自检和自控，通过自我工作质量来保证工程质量，通过自查、自纠把质量问题消灭在萌芽状态。

落实“三工检查”，三工检查即工前检、工中检和工后检。

工前检是检查上道工序质量合格后再继续施工；工中检是在完成此项工序中检查问题，提高质量；工后检是本道工序完成后自检是否合格，合格后再转到下一工序中。

8、安全保证措施
建立健全庐阳制梁场安全保证体系，如下图8-1；
8.1施工机械作业安全措施
所有施工设备和机具使用时均必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。

各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。

大型机器的保险、限位装置、防护指示器等必须齐全可靠。

驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，并作好作业记录。

各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖等要齐全可靠。

机械与输电线路（垂直、水平方向）须按规定保持距离。

作业时，机械停放稳固。

电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。

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