焦化废水生化处理工艺及装置

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焦化废水生化处理工艺及装置

申请号：201210554560.2

申请日：2012-12-13

申请(专利权)人杭州绿色环保技术开发有限公司

地址310004 浙江省杭州市下城区朝晖路182号国都发展大厦19G

发明(设计)人奕锦伟金自学张淼佳刘慧

主分类号C02F9/14(2006.01)I

分类号C02F9/14(2006.01)I C02F3/02(2006.01)I

公开(公告)号103011514A

公开(公告)日2013-04-03

专利代理机构

代理人

(10)申请公布号 CN 103011514 A

(43)申请公布日 2013.04.03C N 103011514 A

*CN103011514A*

(21)申请号 201210554560.2

(22)申请日 2012.12.13

C02F 9/14(2006.01)

C02F 3/02(2006.01)

(71)申请人杭州绿色环保技术开发有限公司

地址310004 浙江省杭州市下城区朝晖路

182号国都发展大厦19G

(72)发明人奕锦伟 金自学 张淼佳

刘慧

(54)发明名称

焦化废水生化处理工艺及装置

(57)摘要

本发明涉及焦化废水生化处理工艺及装置。

其工艺步骤和装置组成有：废水经预处理装置去

除油和部分COD 后，依序流经生化池第一格曝气

区、第二格曝气区和泥水分离区；第一格曝气区

溶解氧0.1～1.5mg/L ，降解酚和氰；第二格曝气

区溶解氧0.1～0.9mg/L ，降解COD 和N ；第二格

曝气区末端混合液回流到第一格曝气区进水端；

泥水分离区上部清水经后处理装置进一步去除油

和COD 至达标排放，底部污泥回流部分到第二格

曝气区进水端；剩余污泥排入污泥处置系统。本

发明有益效果：生化处理降解废水中COD 和N ，组

合物化处理去除废水中油和COD ，解决了焦化废

水处理COD 和N 超标的问题，同时降低废水处理成

本。

(51)Int.Cl.

权利要求书1页 说明书5页 附图2页

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请

权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 2 页

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1.焦化废水生化处理工艺，其特征在于处理步骤如下：

(1)废水经预处理装置去除油和部分COD 后，提升到生化池曝气并降解COD 和N ；

(2)生化池有二格曝气区和一格泥水分离区，废水依序流经第一格曝气区、第二格曝气区和泥水分离区，其中第二格曝气区末端的混合液回流到第一格曝气区进水端；

(3)泥水分离区的上部清水经后处理装置进一步去除油和COD 至达标排放，底部污泥回流到第二格曝气区进水端；

(4)废水处理过程产生的剩余污泥排入污泥处置系统。

2.根据权利要求1所述的焦化废水生化处理工艺，其特征在于：步骤(2)所述的第一格曝气区溶解氧范围0.1～1.5mg/L ，生化停留时间6～12h ；第二格曝气区溶解氧范围0.1～0.9mg/L ，生化停留时间48～72h 。

3.根据权利要求1所述的焦化废水生化处理工艺，其特征在于：步骤(2)所述的第二格曝气区末端混合液回流到第一格曝气区进水端，回流比按第一格曝气区进水端稀释后酚、氰、COD 、N 等浓度综合设计，并确保酚小于100mg/L ，氰小于5mg/L ，回流比20～32倍。

4.根据权利要求1所述的焦化废水生化处理工艺，其特征在于：步骤(3)所述的底部污泥回流到第二格曝气区的进水端，回流比6～8倍。

5.根据权利要求1所述的焦化废水生化处理工艺，应用于工程的焦化废水生化处理装置，其特征在于：按废水流经顺序包括：预处理装置、生化池和后处理装置。

6.根据权利要求5所述的焦化废水生化处理装置，其特征在于：所述的预处理装置按废水流经顺序包括：格栅集水池、隔油池、气浮机、调节池、事故池等。

7.根据权利要求5所述的焦化废水生化处理装置，所述的生化池，曝气管选用微孔曝气软管，曝气管间距80～350mm ，优选的间距110～220mm ；其特征在于：生化池有二格曝气区和一格泥水分离区，废水依序经过第一格曝气区、第二格曝气区和泥水分离区；第二格曝气区末端混合液回流选用气动提升装置，优选的以空气为动力的气提水泵；泥水分离区有泥水分离装置，选用斜管或斜板；泥水分离区底部污泥回流选用气动提升装置，优选的以空气为动力的气提水泵。

8.根据权利要求5所述的焦化废水生化处理装置，其特征在于：所述的后处理装置，选用气浮机。权 利 要 求 书CN 103011514 A

焦化废水生化处理工艺及装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种废水处理工艺及装置，具体指焦化废水生化处理工艺及装置，是利用微生物同步降解焦化废水COD和N的工艺及装置。

背景技术

[0002] 焦化废水是煤在高温干馏以及煤气净化、化学产品精制过程中产生的废水，废水含有大量的多环芳烃有机物，同时还含有氨、铵盐、氰酸盐等无机物。

[0003] 焦化废水的特性是：污染物浓度高，COD Cr2000～5000mg/L，氨氮100～500mg/ L；污染物毒性大，酚500～900mg/L，氰化物10～50mg/L；污染物可生化性差，B/C 0.2～0.35。

[0004] 焦化废水是一种比较难处理的废水，是一种对水体危害极大的废水。

[0005] 生化处理技术是焦化废水处理的核心，目前以传统的A/O工艺及其延伸的A2O、A/ O/O等工艺应用最广，但这些生化处理工艺及装置对高浓度COD和N并存的焦化废水处理效率不够理想，对照《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)，目前焦化废水排放COD 和N超标现象比较普遍，其中N超标更为严重，而且废水处理成本也比较高。

[0006] 传统生化工艺及装置处理焦化废水的技术问题有：一是废水污染物的苯环结构性质稳定，废水可生化性差，传统生化工艺及装置对COD的降解不够彻底；二是传统生化工艺及装置的硝化和反硝化置于不同的空间或时间，导致工艺流程长，需要配置的生化池容积大，废水处理投资不足就会造成脱氮效率达不到设计要求；三是传统生化工艺及装置的硝化过程产酸，需要加碱中和，反硝化系统需要补充碳源，导致运行费用增加，废水处理运行费用投入不足就会造成脱氮效率达不到设计要求；四是传统生化工艺及装置的生物脱氮受制约因素多，总氮去除效率低(小于80％)，造成脱氮效率达不到设计要求。

[0007] 传统生化工艺及装置处理废水成本高的技术问题有：在废水处理过程中投加液碱、甲醇等药剂，导致药剂费用和废水处理成本的增加，废水处理总成本高达5～8元/吨。[0008] 同步硝化反硝化理论(SND)和低溶氧控制技术，给生物脱氮提供了新的理论基础和技术手段，同时也产生了相应的生物脱氮装置，上世纪九十年代荷兰和比利时等国家研发了相应的CANON工艺及装置和OLAND工艺及装置。其核心是：生化池控制低溶解氧环境，在生化池内实现短程硝化和厌氧氨氧化、好氧硝化和好氧反硝化等生化反应，即同池同步脱氮。但由于这些工艺及装置控制低溶氧范围比较窄(0.1～0.5mg/L)，在高浓度COD和N 并存的焦化废水处理时，COD的降解效率不够理想。

发明内容

[0009] 为了克服上述工艺及装置的缺陷，本发明焦化废水生化处理工艺及装置，在高浓度COD和N并存的焦化废水处理时，通过改进生物同步脱氮工艺的曝气方式和提高低溶氧控制范围，在同池同步脱氮的基础上，强化COD降解功能，实现COD和N同池同步降解。[0010] 本发明的技术方案，包括焦化废水生化处理工艺及装置，分别介绍如下：