焦化废水处理现状
焦化厂污水处理分析
焦化厂污水处理分析随着工业化的不断发展，焦化厂已成为一个重要的产业，但也带来了一系列的环境污染问题，特别是污水处理的问题。
本文将分析焦化厂污水处理的现状和需要解决的问题。
1、焦化厂污水的成分焦化厂生产过程中产生的污水主要包括两种，一种是冷却水循环使用后带有部分有机物的冷却污水，另一种是生产过程中产生的废水。
废水的主要成分包括悬浮物、油、苯、酚、氨氮、硫化物等，其中含有许多有害物质，对环境和人体健康产生非常严重的影响。
2、焦化厂污水处理的现状目前，我国焦化厂污水处理技术已经发展了好几十年，经过不断的改进和完善，已经能够实现对污水的处理和回收。
一般的处理方式主要包括物理、化学和生物处理等，其中生物处理在目前被广泛应用。
但是，在实际运行中，焦化厂的污水处理设施还存在一些问题。
一些小型焦化厂由于缺乏技术和资金的支持，无法采用先进的污水处理技术，导致其污水处理效果较差。
另外，一些焦化企业也存在不合规排放污水的情况，这种排放会导致严重的环境污染，影响周围居民的健康。
3、需要加强的工作随着我国环境保护政策的不断加强，焦化厂污水排放标准也越来越严格。
在今后的工作中，需要做好以下几个方面：（1）加强污水处理设施的完善和管理，对规模较小的焦化企业要给予技术和资金支持，优化设备配置，提高污水处理效率。
（2）加强对焦化厂的监管，严厉打击那些不合规排放污水的企业，强化环境执法，让违规企业付出沉重的代价。
（3）加大对新型污水处理技术的研发和应用，不断提高污水处理的效率和质量，使焦化厂的污水排放更加环保和安全。
（4）开展环境公益宣传，引导各界人士以及广大群众形成自觉的环保意识，营造全社会对环保工作的高度重视和积极参与的氛围。
4、结论焦化厂污水排放是环保工作中的一个重要问题，需要政府、企业和社会各方面通力合作才能够解决。
除了加强技术和管理手段以外，我们更需要改变自己的生产和消费方式，从根源上减少污染的产生，让环境更加美好和健康。
浅谈焦化厂污水处理现状及到达零排放
浅谈焦化厂污水处理现状及到达零排放前言：焦化污水又称酚氰废水，其中除了含有大量的酚、氰、氨氮外，还有少量的如吲哚、苯并芘（a）、萘、茚等，这些微量有机物中有的已被确认为致癌物质，且不易被生物降解，这种高浓度有毒废水正是焦化厂污水处理的重点。
要想把这废水处理好，首先要选择先进的污水处理工艺，可靠地技术力量和严谨的在规程。
A、焦化废水生化处理一、废水的来源、水量及水质按产能110万吨/年焦炉计，根据焦化厂生产工艺的特点，废水主要来自剩余氨水、煤气在冷却过程中产生的混合冷凝液、焦油分离水、煤气水封排出的冷凝液、焦炉地下室煤气水封排水、烟道水、粗苯生产粗苯时产生的粗笨分离水、生活污水及其他工业废水。
废水量约为100-120m3/h。
焦化主要污染源的废水水量及水质见表1：（110孔/日）表中未列出其他废水的量；循环水排水、锅炉排水、软化水排水等，这些废水中污染物浓度较低，为节省能耗，企业大部分外排。
二、污水处理工艺流程焦化厂污水处理工艺，大都选择生物氧化法即；A/O、A2/O、A2/O2、工艺，还有在A/O工艺上增加接触氧化法、缺氧电解法等；其目的就是要把焦化废水里一些难解的生物链给解开，从而达到污水处理的效果，根据污水处理的工艺要求，污水主要装置可分为四个部分：预处理、缺氧反硝化、生化物氧化、后混凝处理、污泥处理。
（1）预处理预处理保证污水水质和水量不产生大的波动，在污水进入缺氧反硝化前，降低污水中的油类物质和硫、氰化物，避免生化反硝化处理装置受油污染及高的有毒物质的冲击。
为此预处理流程为：蒸氨废水经管道送到除油池，经过管道自流或进过吸水机抽送到调节池；生活废水经管道送到调节池，两股水在调节池内均和水样，要求水样符合进入缺氧池的指标方可进入缺氧池内。
除油池采用重力法出去污水中的重油、用气浮法出去污水里的轻油；目的是确保污水油含量在指标控制内；最终进入缺氧池。
分析结果表明：重力平流式除油池除油效率平均在60%左右，最高达88%；气浮除油率达90%以上，经预处理除油后，污水中的矿物油含量小于10-20mg/l，满足了生化处理污水中油含量的要求；污水中的氰化物在气浮中与加入的混凝剂（聚合硫酸铁）中的Fe作用生成电离度很小的络合物[Fe(CN)6]4-、[Fe(CN)6]3+，气浮的氰化物去除率高达80%。
《2024年焦化废水处理技术的研究现状与进展》范文
《焦化废水处理技术的研究现状与进展》篇一一、引言焦化废水是炼焦及焦化过程中产生的废水，其含有大量有毒、有害物质，对环境和人类健康构成严重威胁。
因此，焦化废水的处理技术一直是环保领域研究的热点。
本文将就焦化废水处理技术的研究现状与进展进行详细阐述。
二、焦化废水处理技术的现状1. 物理法物理法是焦化废水处理中常用的一种方法，主要包括沉淀、过滤、吸附等工艺。
这种方法虽然可以去除废水中的部分悬浮物和胶体物质，但难以彻底去除有机物和重金属离子等有害物质。
2. 化学法化学法包括氧化法、还原法、混凝沉淀法等，主要针对焦化废水中的特定成分进行处理。
其中，氧化法在降低COD、色度等方面具有一定的效果，但操作难度较大且可能产生二次污染。
3. 生物法生物法是当前应用最为广泛的一种焦化废水处理方法，主要利用微生物的新陈代谢作用来去除水中的有机物。
该方法具有处理效果好、成本低等优点，但需要一定的时间来培养和维持微生物的活性。
三、焦化废水处理技术的进展1. 深度处理技术针对传统的处理方法难以彻底去除焦化废水中的有害物质的问题，深度处理技术逐渐受到关注。
该技术主要包括高级氧化技术、光催化技术等，可以有效降低废水的色度、COD和重金属离子等指标。
此外，这些技术还可以与其他处理方法相结合，提高整体的处理效果。
2. 膜分离技术膜分离技术作为一种高效的分离方法，在焦化废水处理中具有广阔的应用前景。
该技术通过选择适当的膜材料和操作条件，可以有效地去除水中的悬浮物、胶体物质和有机物等有害物质。
此外，膜分离技术还可以与其他处理方法相结合，提高整体的处理效果和降低成本。
3. 生物强化技术与生态修复技术生物强化技术和生态修复技术在焦化废水处理中也具有很好的应用前景。
生物强化技术通过向系统中引入特定的微生物菌种或基因工程菌来提高系统的处理能力。
而生态修复技术则通过构建人工湿地、生态浮床等系统来恢复水体的自净能力，从而达到降低废水中污染物的目的。
最新-焦化废水处理技术现状及研究 精品
焦化废水处理技术现状及研究焦化废水是指在钢铁工业的焦化厂、城市煤气厂等在炼焦和煤气生产过程中产生的废水的统称。
其成分组要取决于原煤的性质、碳化温度、生产工艺、煤气净化工艺、焦化产品回收工序和方法等因素［1］。
该废水排放量大，水质成分复杂，不仅含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等难降解有机污染物，还含有氰、氟、硫氰化物等有毒有害的无机物，5值一般在028～032之间，可生化性一般;另外，焦化废水水量比较稳定，但水质组成波动较大［2］。
焦化废水处理技术长期以来未能取得突破性研究进展，仍然是工业废水处理领域一大难题。
国家环保部在2012年10月1日颁布实施了新的《炼焦化学工业污染物排放标准》16171－2012，该标准对焦化废水的排放提出了更加严格的要求所有企业从2015年1月1日起强制执行≤50，≤80，氨氮≤10，石油类≤25，氰化物≤02的排放标准。
此外，新标准中还明确了监测位置和单位基准排水量，从而避免了以往因监测位置不同和排水量不同引起的执行标准不统一;并且对处理后回用于洗煤、熄焦和高炉冲渣等的焦化废水水质也提出了明确的规定。
因此，笔者认为有必要对目前国内外焦化废水处理的现状做出总结，同时对今后的研究方向做一定的展望。
1焦化废水的主要来源炼焦一般分为土法炼焦及机械炼焦，随着技术的发展更新及日趋严格的环保要求，土法炼焦已基本淘汰，目前的炼焦以大型机械炼焦为主。
炼焦生产过程中主要产生三股废水，分别为除尘废水、剩余氨水以及酚氰废水。
除尘废水主要产生在运煤、备煤、出焦、湿法熄焦过程中，该股废水的特征为悬浮固体较多，含有少量酚、氰等污染物，通常经澄清或沉淀处理后可返回至工艺中重复利用。
剩余氨水主要由焦化原煤中的结合水以及化合水在冷凝器中形成的冷凝水和粗煤气在氨水喷淋降温时的冷却水组成。
剩余氨水中含有高浓度的氨、焦油等物质，是焦化废水中水量最大的一股废水，废水量占全厂废水总产生量的50以上，一般需要经过蒸氨处理后再排入污水处理设施。
焦化废水深度处理分析现状
焦化废水深度处理分析现状焦化废水主要是焦化厂在煤气化、液化、炼焦过程中所产生的废水，此种废水中含有大量的有毒、难降解的有机物是一种较难处理的有机废水。
目前主要采用以下方法对焦化废水开展处理：首先利用常规方法对废水开展预处理、然后利用生化方法对预处理废水开展二次处理。
但是，经过上述过程处理后的焦化废水外排水中的氟化物、COD及氨氮含量仍然无法达标。
针对焦化废水组成复杂、难于处理、经传统方法处理后无法达标排放这种状况，综合了近几年来国内外有关焦化废水处理方面的大量的研究成果，系统地介绍了焦化废水深度处理过程中所应用的物化方法、氧化方法、膜处理三大类方法的优缺点，列举了当前几种焦化废水回用实例及缺陷，并指出了焦化废水处理技术今后的发展方向。
焦化废水主要是指在煤炼焦、煤气净化、化工产品回收和化工产品精制过程中产生的废水。
由于受原煤性质、产品回收、生产工艺等多种因素的影响，导致废水成分异常复杂。
焦化废水中所含有机物主要以酚类化合物为主，其含量到达有机物总量的一半以上，剩余有机化合物主要为含硫、氧、氮的杂环有机化合物以及多环芳香族有机化合物等。
焦化废水以其排放量大、成分复杂、处理困难等特点使焦化废水极难再循环利用或者达标排放。
因此，降低焦化废水中的污染物浓度，提高废水的循环利用率是亟待解决的问题。
随着人们环保意识的加强和国家对环保问题的重视，中国环境保护部于20**年6月公布了《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-20**),该标准除对废水中主要污染物给出了更为严格的排放标准，而且在原标准根底上增加了苯、苯并花、多环芳煌以及总氮等化合物的排放指标，该标准同时也对单位产品的排水量做了更为严格的要求，开发研究新型、高效能、低成本的废水处理技术以及对现有技术开展优化改良提高废水处理效果使其能够达标排放是目前亟待解决的问题。
多年以来，虽然前人已做了大量关于焦化废水处理的根底研究工作，但是由于焦化废水排放量大，水中污染物种类多且有些污染物难于生物降解而使得焦化废水处理至今为止仍未有突破性的研究进展。
焦化厂污水处理现状及工艺指标控制
关键词：焦化厂；污水处理；生产工艺；工艺指标焦化厂污水处理工作仍有很多不足之处，因为废水处理工作表现较差，使得污水中的污染物质难以得到有效的处理，致使废水影响到焦化厂所在地区整体的水环境质量。
考虑到国家当下对环保工作的重视程度，焦化厂应该按照相关部门对其在废水处理工作中提出的要求，调整进水水质与出水水质、污泥处理、处理规模等标准，还应该在废水处理期间灵活地根据当地情况，作为工艺选择的重要参考元素，在众多工艺中挑选出运行费用低、管理维护便捷、处理效果优异的工艺手段，从而提高焦化厂废水处理水平。
1焦化厂污水处理组成部分1.1焦化厂污水处理现状焦化废水是煤气净化、煤制焦炭与焦化产品在回收过程中形成的高浓度有机废水。
酚类、吡啶、联苯、喹啉等有机污染物与氨氮、氟离子等有毒有害物质，污染物具备难降解、色度高的特征，因为焦化废水组成过于复杂，直接提高了废水处理工作的难度系数，不仅我国在焦化废水处理无法获得良好的净化结果，西方发达国家在焦化废水处理方面也存在很多问题，因此焦化废水处理工作已经成为世界性难题。
焦化废水是焦化厂在煤气净化、煤制焦炭与焦化产品回收期间形成的高浓度有机废水，同时其组成物众多。
通过研究发现我国焦化废水处理工作存在出水达标率差、运行成本高等问题，其中COD以及氨氮难以达到国家对焦化废水给出的标准。
焦化废水处理工作在成本方面管控力度不足，焦化厂在废水处理过程中产生的一切损耗必须在企业管控范围内，但是目前焦化厂无法按照既定的成本管控目标进行成本管控，导致焦化废水处理工作的费用已经超出企业规划的范围，削弱了企业的盈利值。
1.2焦化厂污水处理组成焦化废水涵盖煤气在初冷阶段的煤气终冷水、煤气洗涤水、煤气冷凝水与煤气发生站的煤气精苯分离水、洗涤水、焦炉水封水、气柜废水以及其他场合形成的废水。
另外，研究焦化废水内部所含的污染物质，发现氰化物、BOD、COD、悬浮物、苯镶、氨氮以及苯系化合物等为焦化废水的主要污染物质。
《2024年焦化废水处理技术的研究现状与进展》范文
《焦化废水处理技术的研究现状与进展》篇一一、引言焦化废水是一种含有大量有毒有害物质的工业废水，其成分复杂，含有苯酚、氰化物、硫化物等多种污染物。
因此，对焦化废水进行有效的处理与控制已成为工业界及环境领域亟待解决的问题。
近年来，随着科技的进步和环保意识的增强，焦化废水处理技术得到了广泛的研究与探索。
本文将对焦化废水处理技术的研究现状与进展进行详细介绍。
二、焦化废水处理技术的研究现状（一）传统处理技术传统焦化废水处理方法主要包括物理法、化学法和生物法等。
物理法包括沉淀法、吸附法等，通过物理作用去除废水中的悬浮物和部分有机物。
化学法如氧化还原法、中和法等，通过化学反应改变污染物的性质，降低其危害性。
生物法则利用微生物的代谢作用降解有机物，如活性污泥法、生物膜法等。
这些传统方法在焦化废水处理中仍占有一定地位，但往往存在处理效率低、成本高、易产生二次污染等问题。
（二）新型处理技术随着科技的发展，新型焦化废水处理技术不断涌现。
如高级氧化技术（AOPs），通过产生强氧化性的羟基自由基（·OH）降解有机物；膜分离技术，利用膜的选透性实现废水中物质的分离；电化学技术，利用电场作用使污染物在电极上发生氧化还原反应；以及纳米光催化技术，利用纳米材料的光催化性能降解有机物等。
这些新型技术具有处理效率高、成本低、无二次污染等优点，是当前研究的热点。
三、焦化废水处理技术的进展（一）组合技术的应用在实际应用中，许多学者尝试将不同处理方法进行组合，以提高焦化废水的处理效果。
如物理法与生物法结合，先通过物理法去除部分悬浮物和有机物，再利用生物法进行深度处理；或者将高级氧化技术与膜分离技术结合，利用高级氧化技术产生·OH 降解有机物，再利用膜分离技术进行物质分离。
这些组合技术的应用提高了焦化废水的处理效果，降低了处理成本。
（二）新型材料的研发在焦化废水处理过程中，新型材料的研发也是研究的重要方向。
如纳米材料的研发与应用，纳米材料具有大的比表面积和优异的吸附性能，可以高效地去除废水中的有机物和重金属离子。
焦化废水处理技术研究与应用
焦化废水处理技术研究与应用焦化废水是指在焦化过程中产生的含有大量有机物和重金属离子的废水。
由于其高浓度、高温、复杂成分等特点，对环境造成了严重的污染。
因此，研究和应用焦化废水处理技术具有重大意义。
本文将探讨焦化废水处理技术的研究进展和应用现状。
1. 焦化废水特性分析焦化废水的主要特性是高浓度、高温、高腐蚀性和复杂成分。
其污染物包括有机物、重金属离子、悬浮物、氰化物等。
这些污染物对环境和人体健康造成潜在威胁，因此必须采取有效的处理措施。
2. 焦化废水处理技术目前，焦化废水处理技术主要包括物理方法、化学方法和生物方法。
物理方法主要包括沉淀、过滤、吸附等，可去除悬浮物、有机物和部分重金属离子。
化学方法通过化学沉淀、中和等反应去除重金属离子的浓度。
生物方法利用微生物降解有机物和重金属离子，是一种环境友好、高效的处理技术。
3. 焦化废水处理技术研究进展近年来，有关焦化废水处理技术的研究得到了广泛关注。
研究人员通过改进传统方法和开发新技术，取得了一系列重要进展。
例如，构建了复合吸附剂用于去除废水中的重金属离子，提高了去除率和循环利用率。
同时，一些新型催化剂的开发使得焦化废水中的有机物降解速度大大提高。
4. 焦化废水处理技术应用现状焦化废水处理技术的应用现状较为复杂。
在一些发达国家，已经建立了一套完善的焦化废水处理系统，并取得了显著的效果。
然而，在一些发展中国家，焦化废水处理仍面临一些挑战，如技术水平不高、设备更新缓慢等。
因此，加强国际合作，促进技术交流和共享经验，将是解决焦化废水处理问题的关键。
5. 焦化废水处理技术的发展趋势随着环境保护意识的增强和技术的不断创新，焦化废水处理技术将会不断发展。
未来的研究方向主要包括：开发更高效、环保的废水处理技术；探索新型吸附剂和催化剂；研究利用可再生能源进行焦化废水处理等。
综上所述，焦化废水处理技术的研究与应用是解决焦化行业环境污染问题的关键。
通过不断改进和创新，我们有望找到更加高效、环保的处理方法，并推动焦化废水处理技术在全球范围内的应用，为保护环境作出贡献。
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焦化废水处理技术现状及研究论文[本站推荐]第一篇：焦化废水处理技术现状及研究论文[本站推荐]焦化废水是指在钢铁工业的焦化厂、城市煤气厂等在炼焦和煤气生产过程中产生的废水的统称。
其成分组要取决于原煤的性质、碳化温度、生产工艺、煤气净化工艺、焦化产品回收工序和方法等因素［1］。
该废水排放量大，水质成分复杂，不仅含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等难降解有机污染物，还含有氰、氟、硫氰化物等有毒有害的无机物，BOD5/COD值一般在0.28～0.32之间，可生化性一般;另外，焦化废水水量比较稳定，但水质组成波动较大［2］。
焦化废水处理技术长期以来未能取得突破性研究进展，仍然是工业废水处理领域一大难题。
国家环保部在2012年10月1日颁布实施了新的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171－2012)，该标准对焦化废水的排放提出了更加严格的要求:所有企业从2015年1月1日起强制执行SS≤50mg/L，COD≤80mg/L，氨氮≤10mg/L，石油类≤2.5mg/L，氰化物≤0.2mg/L的排放标准。
此外，新标准中还明确了监测位置和单位基准排水量，从而避免了以往因监测位置不同和排水量不同引起的执行标准不统一;并且对处理后回用于洗煤、熄焦和高炉冲渣等的焦化废水水质也提出了明确的规定。
因此，笔者认为有必要对目前国内外焦化废水处理的现状做出总结，同时对今后的研究方向做一定的展望。
1焦化废水的主要来源炼焦一般分为土法炼焦及机械炼焦，随着技术的发展更新及日趋严格的环保要求，土法炼焦已基本淘汰，目前的炼焦以大型机械炼焦为主。
炼焦生产过程中主要产生三股废水，分别为:除尘废水、剩余氨水以及酚氰废水。
除尘废水主要产生在运煤、备煤、出焦、湿法熄焦过程中，该股废水的特征为悬浮固体较多，含有少量酚、氰等污染物，通常经澄清或沉淀处理后可返回至工艺中重复利用。
剩余氨水主要由焦化原煤中的结合水以及化合水在冷凝器中形成的冷凝水和粗煤气在氨水喷淋降温时的冷却水组成。
焦化废水深度处理技术及工艺现状
焦化废水深度处理技术及工艺现状摘要：焦化废水的处理对于钢铁企业减少污水排放量和新水用量,提高废水循环利用率具有重要的意义。
介绍了几种常用的焦化废水深度处理技术,如混凝沉淀法、吸附法、生物化学法、高级氧化法、膜分离法等,并对目前国内外的焦化废水处理工艺现状进行了描述,展望了焦化废水深度处理技术的发展方向。
关键词：焦化废水深度处理发展方向焦化废水是一种高浓度、高污染的有机废水，其毒性大，可生物降解性差，是钢铁工业最难处理的一类废水。
目前钢铁企业普遍采用预处理+生化处理+混凝沉淀处理工艺，出水多回用于湿法熄焦、煤场散水等对水质要求不高的用户。
随着国家环保标准的日益严格以及水资源的日益紧张，对焦化废水进行深度处理并回用于钢铁生产变得日益迫切。
1 焦化废水现行排放标准为完善国家污染物排放标准体系，引导钢铁、焦炭行业规范和控制污染物排放，国家环保部对《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456—1992）进行了修订和完善，并在2012年10月1日颁布实施了新的《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171—2012），该标准对焦化废水的排放提出了更加严格的要求：对于新建企业2012年10月1日起和现有企业2015年1月1日起，悬浮物≤50 mg/L，COD≤80 mg/L，氨氮≤10 mg/L，石油类≤2.5 mg/L，氰化物≤0.2 mg/L〔1〕。
此外，新标准中还明确了监测位置和单位单品基准排水量，从而避免了以往因监测位置不同和排水量不同引起的执行标准不统一。
并且对处理后回用于洗煤、熄焦和高炉冲渣等的焦化废水水质也提出了明确的规定，而以往由于该方面标准的缺失，有的生产厂甚至将未经任何处理的焦化废水直接用于熄焦。
2 焦化废水深度处理技术由于现有的焦化废水处理工艺很难满足日益严格的环保标准，因此从企业发展的长期来看，必须对焦化废水进行深度处理。
目前，焦化废水深度处理技术主要包括混凝沉淀法、吸附法、生物化学法、高级氧化法和膜分离法〔2〕。
焦化废水处理研究现状与进展
焦化废水处理研究现状与进展焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。
其主要来源有三个：①剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源；②煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；③在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。
氨氮和COD是焦化废水的主要污染物。
氨氮是导致水体富营养化的重要因素，当含有大量氨氮的污水进入湖泊时，会加快藻类和微生物的繁殖生长，造成水体缺氧，使水质恶化变臭。
我国是焦炭生产和消费大国，2011年全国焦炭的产量达4.28亿吨，同比增长11.78 %。
传统废水处理工艺对氨氮的去除率极低，全国有80%以上的焦化企业存在着废水氨氮和COD排放不达标的状况。
20世纪90年代以后，国家颁布《污水综合排放标准》（GB8978-1996）和《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-1992）中，对焦化工业排放废水中的氨氮和COD提出了更高要求（见表1）[1]。
如果焦化废水未得到很好的治理，将会对环境造成严重的污染。
表1 氨氮、COD的排放标准氨氮/（mg/L）COD/（mg/L）一级二级三级一级二级三级15 25 - 100 200 1000 1.焦化废水处理技术焦化废水的水质很差，要达到排放或者回用标准，目前常用的是物理化学工艺、生物处理工艺还有一些废水处理新技术。
1.1物理化学工艺1.1.1混凝法化学混凝法主要的作用是去除水中微小悬浮物和胶体杂质。
焦化废水经过生化处理后会残留一些微小的固体悬浮物，造成COD和色度不能达到国家或地方规定的排放标准。
采用混凝沉淀方法进行后续处理，可有效的降低COD和色度，从而实现焦化废水处理指标全面达标[1]。
该法处理费用低，既可以间歇使用也可以连续使用。
焦化废水深度处理技术及工艺现状
焦化废水深度处理技术及工艺现状我国的焦化废水的处理一直是废水处理行业的一大难题。
虽然目前已经有一些焦化废水处理的工程，但是实际运行过程中均存在一些问题，譬如水质不达标、系统运行不稳定等。
产生焦化废水的行业一般用水量都很大，如果焦化废水处理可以提升废水水质至回用目的，则既达到了环保要求，同时又产生一定的经济效益。
焦化废水是煤焦化过程产生的废水，含有高浓度的酚类、苯系物、杂环化合物、多环化合物等有机污染物，并且高盐、高氨氮，是一类难处理的工业废水。
焦化废水的处理对于钢铁企业减少污水排放量和新水用量，提高废水循环利用率具有重要的意义。
随着国家对焦化废水的管理日趋严格，传统的“预处理+生化处理”工艺很难满足排放或回用要求，因此对焦化废水的深度处理势在必行。
一、焦化废水深度处理技术我国目前焦化废水处理通常为包括氨水脱酚、氨气蒸馏、终冷水脱氰等的一级处理以及以活性污泥法及其强化方法为主的二级处理。
随着环保要求的日益严格及水资源短缺矛盾的突出，对于焦化废水深度处理技术方法的研究及水回用方式的研究显得极为重要。
目前，焦化废水深度处理的技术主要包括：膜分离技术、混凝沉淀法、吸附法、高级氧化（Fenton氧化、O3氧化、催化湿式氧化、电催化等）以及生物化学法。
1、膜分离技术。
膜分离技术的核心是膜，其分离方法主要利用膜的选择透过性，驱动力主要包括压力差、浓度差及电位差。
膜分离是微滤、超滤、纳滤、反渗透、气体分离、渗透汽化、渗析和电渗析等一系列膜分离技术的总称。
膜分离技术作为一种新型的流体分离单元操作技术，与传统的分离技术相比具有能耗低，节能明显，无二次污染，经济效益高，分离效率高，设备体积小，占地面积小，维护工作量少，可靠度高，操作简单等方面的优点。
近年来，膜分离技术取得了巨大的发展，并且有着广泛的应用领域。
针对焦化废水，目前主要采用（超滤+反渗透）的双膜法进行处理，其反渗透产水达到工业循环冷却水回用的水质标准。
但是，由于反渗透过程中只是将污染物质浓缩而不是从根本上去除，因此还需要解决反渗透浓缩液的去向问题，目前具有一定应用局限性。
焦化废水处理技术的研究现状与进展
焦化废水处理技术的研究现状与进展焦化废水是指在焦炭生产过程中产生的含有多种有害物质的废水。
由于焦化废水的高浓度有毒有害物质对环境和健康造成的危害，引起了人们广泛关注。
为了解决焦化废水处理技术的问题，许多研究团队和企业进行了一系列的研究和创新。
本文将对焦化废水处理技术的研究现状与进展进行综述。
焦化废水处理技术主要包括物理、化学和生物处理方法。
物理处理方法利用了放置静置箱、过滤和吸附等原理，通过颗粒物沉降、过滤和吸附等方式去除废水中的悬浮物和胶体。
这些方法具有简单易行、设备投资和运行费用较低等优点，但对于化学成分较为复杂的焦化废水处理效果较差。
化学处理方法通过加入化学氧化剂、沉淀剂和络合剂等化学试剂，将废水中的有机物、重金属等物质转化为无害物质或沉淀下来。
其中，氧化法对废水中有机物有较好的去除效果，但却容易产生二次污染。
同时，化学处理方法也需要耗费大量的化学试剂，增加了处理成本。
生物处理方法是指利用生物组织或微生物对废水中的有机物进行分解和转化，达到净化水质的目的。
生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法、生物粉末活性炭法等。
生物处理方法具有对废水进行全面分解和降解的优势，能将有机物转化为二氧化碳和水等无害物质，对环境友好且处理效果较好。
但生物处理方法也存在一些问题，如处理过程对环境温度敏感、有机物容易产生抑制剂、设备投资和运行费用较高等。
为了进一步提高焦化废水处理技术的效果，一些新的研究及进展正在进行之中。
其中一个被广泛应用的新技术是高级氧化技术，如臭氧氧化、紫外光均一化处理等。
这些技术具有高效、快速和无化学试剂添加等特点，能有效降解废水中的有机物和毒性物质。
同时，一些研究还集中在改进生物处理技术，例如利用特殊微生物和纳米材料改善废水生物处理效果，以及探索抗冲击负荷和耐高温的微生物。
另外，一些研究针对焦化废水中的重金属污染问题也取得了一些突破。
例如，采用吸附剂和络合剂对焦化废水中的重金属进行捕捉和固定，从而减少对环境的危害。
焦化废水处理存在的问题及其解决对策
焦化废水处理存在的问题及其解决对策摘要：进入21世纪以来，随着社会的进步，经济的发展，我国重工业也得到了快速的发展，而重工业企业的大量生产往往会导致一定的污染；随着环境污染的不断加剧，全球环境恶化，政府对工业发展所带来的污染问题越来越重视。
当前，通过合理的方式实现对工业废水的净化处理，已经成为新时期经济发展中必须重视的问题之一。
在工业生产体系中，焦化厂是重要的一项组成，做好焦化废水的合理处理对于促进焦化行业的进步与发展具有显著意义。
关键词：焦化厂；废水处理；存在问题；解决对策1焦化废水处理现状与问题分析1.1废水来源首先就是在高温环境下使得煤炭发生裂解从而产生焦炭和煤气，而且在裂解的过程中也伴随着煤焦油等副产品的产生；在整合生产环节中会产生一定的焦化废水，而废水的产生主要是在高温裂解的过程中所产生；这类废水的产生大约占焦化厂所排放废水的半数以上，而且组分复杂，在处理过程中存在一定的难度。
其次，煤气净化过程中也往往伴随着煤气的冷凝和粗苯的分离等过程，这个过程中也会产生一定的焦化废水，这类废水中往往富含酚、氰等污染物，尽管浓度较低，但是也会产生一定的污染。
最后，就是产品形成过程中所进行的排水环节，这类废水往往含有较多的酚元素。
1.2国内焦化厂废水处理①焦化厂的废水排放。
将煤通过高温作用裂解成焦炭和煤气，由此生成焦油等产品的过程就是国内焦化厂的生产流程。
因此，产生废水的排放源头就包括：煤炭高温裂解和煤气冷却后的含氨废水；煤气在净化中煤气终冷器和粗苯分离槽排水等；其他产品在生产中的排水。
②焦化厂废水处理情况。
焦化厂目前采用的废水处理装置多为普通废水处理工艺，包括除油池、调节池等。
普通的废水处理工艺虽然能够对酚、氰等分子有很好的去除作用，但是对国家标准要求重铬酸盐指数等无法达标，甚至距离国家标准差得更远。
1.3焦化废水处理中存在的问题分析①为了提高焦化废水处理效果，在预处理过程中往往需要添加较多的化学药剂；而且为了保证焦化废水处理后能够满足指标要求，所以往往在除油池内放入一定量的絮凝剂和助凝剂，该类化学药剂的加入不仅能够有效的除去水中的胶体和悬浮物质，而且在一定程度上还能够降低厌氧段的COD负荷；而混凝剂的作用还会受到水温、pH值以及悬浮物浓度的影响，所以在废水处理中，化学药剂的合理选择是当前所面临的主要问题之一。
《2024年焦化废水处理技术的研究现状与进展》范文
《焦化废水处理技术的研究现状与进展》篇一一、引言焦化废水是炼焦及焦化过程中产生的废水，因其成分复杂、有机物含量高、含有大量的有毒有害物质而难以处理。
随着环境保护法规的日益严格和焦化工业的快速发展，焦化废水处理已成为国内外学者研究的热点。
本文旨在探讨焦化废水处理技术的研究现状与进展，为相关领域的研究者提供参考。
二、焦化废水处理技术的现状目前，焦化废水处理技术主要包括物理法、化学法、生物法等。
这些方法在应用过程中各有优劣，具体如下：1. 物理法物理法主要包括吸附法、膜分离法等。
其中，吸附法通过活性炭、粘土等材料对废水中的有机物进行吸附，达到净化水质的目的。
膜分离法则利用不同孔径的膜材料，对废水中的杂质进行过滤、反渗透等处理。
这些方法具有操作简便、成本低等优点，但仅能去除部分杂质，对高浓度的有机物效果有限。
2. 化学法化学法主要包括氧化法、还原法、沉淀法等。
其中，氧化法通过添加氧化剂如臭氧、过氧化氢等，将有机物氧化为无害物质；沉淀法则通过添加沉淀剂使废水中的重金属离子沉淀下来。
这些方法对去除有机物和重金属离子有一定效果，但易产生二次污染，且成本较高。
3. 生物法生物法是利用微生物的代谢作用将废水中的有机物转化为无害物质的方法。
主要包括活性污泥法、生物膜法等。
这些方法具有处理效果好、成本低等优点，是目前焦化废水处理的主要方法。
然而，生物法对水质波动敏感，对有毒有害物质的耐受性较差，需要配合其他方法使用。
三、焦化废水处理技术的进展近年来，随着科技的发展，越来越多的新型焦化废水处理技术被提出并应用于实践中。
这些技术主要包括高级氧化技术、电化学技术、光催化技术等。
1. 高级氧化技术高级氧化技术是一种将强氧化剂（如羟基自由基）引入水体中，通过产生的高活性物质对有机物进行氧化分解的技术。
该方法能够有效地去除难降解的有机物，但同时也可能产生二次污染的问题。
近年来，一些研究者将高级氧化技术与生物法相结合，取得了较好的效果。
《2024年焦化废水处理技术的研究现状与进展》范文
《焦化废水处理技术的研究现状与进展》篇一一、引言焦化废水是炼焦过程中产生的含有大量有害物质的废水，由于其成分复杂、污染物浓度高、色度深等特点，若不经过处理直接排放，将给环境带来极大的污染和破坏。
近年来，随着工业化的深入推进和环境保护意识的提升，焦化废水处理技术逐渐受到重视，国内外学者和研究者也对其进行了深入的研究。
本文将就焦化废水处理技术的研究现状与进展进行详细的探讨。
二、焦化废水处理技术的现状1. 物理法物理法是焦化废水处理中常用的一种方法，主要包括吸附法、混凝沉淀法、膜分离法等。
这些方法主要是通过物理手段将废水中的杂质进行分离和去除。
然而，物理法往往只能去除部分杂质，对于一些难以去除的有机物和重金属离子等污染物效果并不明显。
2. 化学法化学法是利用化学反应将废水中的有害物质转化为无害或低害的物质。
常用的化学法包括氧化还原法、中和法等。
虽然化学法在一定程度上能够去除废水中的有害物质，但同时也可能产生新的污染物，且对于复杂成分的焦化废水处理效果并不理想。
3. 生物法生物法是利用微生物的生物化学作用对废水中的有机物进行分解和转化，达到净化水质的目的。
目前，生物法是焦化废水处理中最常用和最有效的方法之一。
其中，活性污泥法、生物膜法等都是常用的生物处理方法。
三、焦化废水处理技术的进展1. 深度处理技术随着环保要求的提高，单纯的物理法、化学法和生物法已经无法满足焦化废水处理的更高要求。
因此，深度处理技术逐渐成为研究的热点。
深度处理技术主要包括高级氧化技术、光催化技术等，这些技术能够有效地去除废水中的难降解有机物和重金属离子等污染物。
2. 组合工艺技术为了充分发挥各种处理技术的优势，提高焦化废水处理的效率和效果，组合工艺技术逐渐成为研究的新方向。
例如，将物理法、化学法和生物法进行组合，形成多级串联处理系统，能够有效去除废水中的各种污染物。
此外，将深度处理技术与组合工艺技术相结合，形成更加高效的焦化废水处理系统也是未来的发展趋势。
《2024年焦化废水处理技术的研究现状与进展》范文
《焦化废水处理技术的研究现状与进展》篇一一、引言焦化废水是一种高浓度、成分复杂的工业废水，主要来源于焦化生产过程中的各种工艺环节。
由于含有大量的有毒有害物质，焦化废水若不经过有效处理直接排放，将对环境和人类健康造成严重危害。
因此，焦化废水处理技术的研究显得尤为重要。
本文将就焦化废水处理技术的研究现状与进展进行详细阐述。
二、焦化废水处理技术的现状1. 物理法物理法是焦化废水处理中常用的一种方法，主要包括吸附、膜分离、萃取等技术。
其中，活性炭吸附是应用最广泛的物理法，能够有效地去除废水中的有机物和重金属离子。
然而，物理法处理效果受吸附剂种类、用量、吸附时间等因素影响，且处理成本较高。
2. 化学法化学法主要包括中和、沉淀、氧化还原等技术。
通过向废水中加入化学药剂，使废水中的有害物质发生化学反应，转化为无害或低害物质。
然而，化学法存在药剂用量大、易产生二次污染等问题。
3. 生物法生物法是利用微生物的新陈代谢作用，将废水中的有机物转化为无害物质。
生物法包括活性污泥法、生物膜法、厌氧生物处理等技术。
生物法处理效果好、成本低，已成为焦化废水处理的主要方法之一。
三、焦化废水处理技术的进展1. 组合工艺技术为提高焦化废水处理效果，降低处理成本，组合工艺技术得到了广泛应用。
如物理法与生物法组合、化学法与生物法组合等。
这些组合工艺能够充分发挥各种技术的优势，提高废水处理效率。
2. 高级氧化技术高级氧化技术是一种新型的物理化学处理方法，主要包括光催化氧化、臭氧氧化、湿式氧化等技术。
这些技术能够产生具有强氧化性的自由基，将废水中的有机物迅速氧化为无害物质。
高级氧化技术具有处理效果好、适用范围广等优点，是焦化废水处理技术的发展方向之一。
3. 膜分离技术膜分离技术是一种高效的物理分离方法，包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等技术。
膜分离技术具有分离效率高、能耗低等优点，可有效地去除废水中的悬浮物、重金属离子和有机物。
随着膜分离技术的不断发展，其在焦化废水处理中的应用越来越广泛。
焦化废水深度处理技术及工艺现状
焦化废水是一种高浓度、高污染的有机废水，其毒性大，可生物降解性差，是钢铁工业最难处理的一类废水。
目前钢铁企业普遍采用预处理+生化处理+混凝沉淀处理工艺，出水多回用于湿法熄焦、煤场散水等对水质要求不高的用户。
随着国家环保标准的日益严格以及水资源的日益紧张，对焦化废水进行深度处理并回用于钢铁生产变得日益迫切。
焦化废水主要是指在煤炼焦、煤气净化、化工产品回收和化工产品精制过程中产生的废水。
由于受原煤性质、产品回收、生产工艺等多种因素的影响，导致废水成分异常复杂。
焦化废水中所含有机物主要以酚类化合物为主，其含量达到有机物总量的一半以上，剩余有机化合物主要为含硫、氧、氮的杂环有机化合物以及多环芳香族有机化合物等。
焦化废水以其排放量大、成分复杂、处理困难等特点使焦化废水极难再循环利用或者达标排放。
因此，降低焦化废水中的污染物浓度，提高废水的循环利用率是亟待解决的问题。
一、慨述焦化废水是煤高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中所产生的高浓度有机废水。
其组成十分复杂，含有酚、苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物，还含有氰化物、硫化物和氨氮等有毒有害物质，废水色度高。
处理前焦化废水的COD浓度在3000～5000mg/L，氨氮浓度在300～500mg/L，由此可见，焦化废水是一种典型的高污染、有毒、难降解的工业废水。
目前，国内大多数企业采用预处理重力除油、浮选除油、污水调节、生物脱氮处理及后混凝处理等工艺，基本可实现达标排放。
但排放的焦化废水仍会对水体产生不利影响，许多企业开始探索将需外排的废水经深度处理后回用于生产，以实现焦化废水不外排。
另外，焦化厂循环冷却水在使用之后，水中的钙、镁、氯根、硫酸根等离子，溶解性固体和悬浮物相应增加，空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器物料泄露等，均可进入循环冷却水系统，使焦化厂循环冷却水系统中的设备和管道腐蚀、结垢，造成换热器传热效率降低，过水断面减少，甚至是设备管道腐蚀穿孔。
焦化废水来源及处理现状分析
焦化废水来源及处理现状分析1.焦化废水的来源焦化是烟煤隔绝空气加热到950-1050℃，经干燥热解、熔融、粘结、固化收缩等阶段最终制得焦炭。
在制得焦炭的同时，分解产生煤气和焦油。
焦化废水就是从这一系列过程中产生的，其主要来源为：（1）炼焦车间熄焦时熄焦塔排放的熄焦废水，含有焦尘及微量的挥发酚、氰化物等污染物。
熄焦补充水全部采用的是污水处理站排放的废水，以节约新鲜水。
（2）冷鼓工段焦油氨水分离形成的剩余氨水含焦油、NH3-N、COD、酚、氰、硫化物等污染物。
（3）炼焦车间上升管水封、冷鼓、脱硫、氨回收过程设备水封和管道水封装置、冲洗地坪及其他排水，含焦油、NH3-N、COD、硫化物等污染物。
（4）硫氨工段油水分离器等设备排出的污水，含NH3-N 、COD、挥发酚等污染物。
（5）粗笨工段油水分离器等设备排出的污水，主要成分为油、COD 等。
（6）冷却循环系统排出的循环外排水含有盐类物质，污染成分少，可全部复用。
（7）生活污水，污染物为COD、BOD、NH3-N、石油类、SS等。
（8）煤气管道冷凝水含有酚、CN-、NH3、硫化物等。
2.焦化废水的组成及性质（1）焦化废水成分复杂，含有数十种无机和有机化合物，其中无机化合物主要含有大量铵硫氰化物、硫化物、氰化物等,有机化合物主要有酚类,单环及多环芳香族化合物，同时也含有氮、硫、氧等杂环化合物等；（2）废水中污染物浓度高、难于降解，由于焦化废水氮的存在，致使生物净化所需的氮源过剩，废水中的NH3-N浓度可超出500mg/L，COD 的浓度可超过4000mg/L，酚含量可超过700mg/L，由于污染物浓度高给处理达标带来较大困难。
（3）废水排放量大，危害大。
焦化废水中多环芳烃不但难以降解，通常还是强致癌物质，不但会对环境造成严重污染，同时还直接威胁到人类健康。
3.焦化废水一般处理流程（1）酚的脱除：剩余氨水中高浓度的酚可用溶剂萃取法、蒸汽脱除法，先回收其中一部分；（2）氨的脱除与回收：通常用蒸汽蒸吹法脱除水中的挥发氨，减少废水中的氨氮含量，利于生化处理；（3）氰的脱除与回收：将终冷排污水送至脱氰装置，吹脱的氰与铁刨化合碱反应，生成亚铁氰化钠加以回收；（4）焦油的去除与回收：焦化废水中的焦油包括重油、轻油和乳化油。
焦化废水处理现状及技术发展趋势
焦化废水处理现状及技术发展趋势摘要：焦化废水作为一种难以生化降解的有机废水，其污染控制和处理一直都是国内外工业废水污染控制的重大难题，本文分析了焦化废水治理现状及技术，并对焦化废水处理的发展趋势进行了简要探讨，以供参考、关键词：焦化废水；现状，发展趋势引言焦化废水一直是冶金行业废水处理中较难的一类，由于焦化废水难以进行生物降解，废水可生化性相比较差，且高浓度氨氮对微生物活性抑制的作用极为强烈，生物脱氮效果也不明显。
即使国内引进了日、美等国相关的焦化废水处理技术，但随着国内焦炭产量的不断增长以及发达国家焦化产业向发展中国家的转移，因此，只有不断地去重视焦化废水污染的危害性和治理的紧迫性，才能促进我国的焦化废水处理的自主创新及技术进步。
一、焦化废水处理现状1.国家标准及要求在全国范围经过5 年左右的多方征求意见之后，《炼焦化学工业污染物排放标准》(GBl6171-2012)于2012年6月27日正式发布，并且于2012年10月1日开始正式实施。
在延续《焦化行业准入条件》(2008 年版)的基础之上，新的排放标准更体现出了其强制性及适用性。
取消了强制“回用” “酚氰废水处理合格后要循环使用，不得外排”的规定。
另外，对焦化废水中氰化物、总氮的重点污染物等提出了分级要求。
国家环境保护部于2012年12月24日发布了《焦化废水治理工程技术规范》(HJ2022-2012)。
其总结了国内焦化废水的治理经验，并在此基础上，提出了焦化废水治理工程的技术要求。
为避免回用可能造成的污染物的转移或二次污染，该规范在废水深度回用方面也提出要求，其中规定“富含高浓度有机污染物的膜浓缩废液不得用于熄焦、洗煤和炼铁冲渣等”等。
2.国内企业现状目前，焦化废水一般具有两级处理系统，第一级是在高浓度污水中回收利用污染物，流程的工艺主要有氨气蒸馏、冷水脱氰、脱酚等。
第二级是对酚氰污水采用无害化处理，主要是运用活性污泥法，再辅以强化生物处理技术。
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焦化厂可分为独立焦化厂（煤气厂）和钢铁、化肥等联合企业的焦化厂两种形式，其规模从几万吨、几十万吨/年到几百万吨/年大小不等。
1 焦化废水的来源、特点及处理方式：1.1 废水来源：焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水。
焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程，其中以蒸氦过程中产生的剩余氨水为主要来源。
蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排出的废水。
剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源，是含氨的高浓度酚水，由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出，送往剩余氨水贮槽。
剩余氨水主要由三部分组成：装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。
剩余氨水总量可按装炉煤14％计。
剩余氨水在贮槽中与其它生产装置送来的工艺废水混合后，称为混合剩余氨水。
混合剩余氨水的去向，有的是直接蒸氨，有的是先脱酚后蒸氨，有的是与富氨水合在一起蒸氨，还有的是与脱硫富液一起脱酸菜氨，脱酸蒸氨前要进行过滤除油。
焦化厂还含一些其它废水，其所占比例不大，污染指标也较低，这里就不介绍了。
1.2 废水特点焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。
焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。
难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。
焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。
一般焦化厂的蒸氨废水水质如下：CODcr3000－3800mg／L、酚600－900mg／L、氰10mg／L、油50－70mg/L、氨氮300mg/L左右。
如果CODcr按3500mg／L计，氨氮按280mg/L计，则每吨焦炭最少可产生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮，全国机焦产量为7000万吨，则每年可产生45500吨CODcr和3500吨氨氮，如果污水不处理，将对环境造成多么大的污染。
1.3 废水处理方式目前焦化厂废水处理有多种方式，首要方式应将焦化废水处理综合考虑。
如建厂时选择厂址就应论证废水处理方案，充分考虑厂址的上、下游及周围的情况，不要设在给水水源附近和有特殊要求的地方；能否将经处理后的水送附近洗煤厂、钢铁厂的综合废水处理厂、城市污水处理厂，使废水处理方案更趋合理也是必须考虑的问题。
其次是废水处理不能单一考虑，而应与煤气净化工艺等统一考虑设计方案。
从产生废水的装置开始处理，每道工序均按要求设计，减轻最终废水处理装置的负担。
如上海宝钢三期工程将蒸氨工段与废水处理合并为一个车间，使真能达标排放。
将处理后的废水尽量在厂内利用，如送作熄焦补充水、除尘补充水、煤场洒水等，从而减少外排水量，同时采取措施防止对环境及设备产生不良影响。
2 焦化废水处理的几种常规方法和其装备水平2.1 焦化废水处理的发展概况我国焦化废水处理自五十年代起的发展过程，是一个从无到有、逐步提高、逐步完善的过程。
五十、六十年代处于低水平阶段，仅有几个大型焦化厂对酚水进行简易的机械处理。
如鞍钢化工总厂、包钢焦化厂等，仅设有平流沉淀池或圆形带刮泥机的沉淀池去除浮油和重油，处理后将部分酚水送去作熄焦补充水。
进入七十年代后，运用了国内外的生化技术，在首钢焦化厂兴建了生物脱酚装置，同时一批大、中、小型焦化厂都相继设立了生物脱酚装置，当时的重点是脱酚，处理方式和流程也比较简单。
一九七八年改革开放到八十年代又为一个阶段。
当时由于国家对环保工作的重视，使焦化废水处理水平向前推进了一大步。
以宝钢一、二期焦化废水处理技术的引进为起点，各院所加大了研究开发焦化废水的力度，开展了两段生化和投加生长素的试验研究以及后混凝处理和污泥脱水的研究。
在吸收宝钢焦化引进技术上的先进经验和开展试验研究的基础上，设计了一大批焦化废水处理装置。
如处理水量为700m3／h的鞍钢化工总厂南部生物脱酚装置，获得了国家优秀设计奖，现已运行了十五年，处理效果一直比较稳定，除CDO略高外，酚、氰、油等指标均达标排放。
与以前设计不同的是，在设计中采用了压力浮选装置，以去除乳化油；增加了污泥脱水装置，对污泥进行脱水处理，脱水后的泥饼送煤场掺入炼焦煤中炼焦，减少了二次污染；鼓风机改用离心风机，减轻了噪声。
该套装置自运行以来积累了丰富的经验，培养锻炼了一批废水处理专业人才。
在石家庄焦化厂废水处理设计中，曝气池充氧采用了微孔爆气器，与以前的穿孔管暖气相比，可节能50％，比普通曝气器节能20－30％。
同时又对部分老厂的废水处理推广采用了投加生长素的技术，如唐山市焦化厂、徐钢焦化厂都采用了该项技术，处理效果良好。
八十年代末和九十年代初，针对国家对焦化废水排放标准的更严格要求，开展了焦化废水的脱氮和进一步降低COD的试验研究，经过几年的艰苦努力，取得了丰硕的成果。
在试验研究的基础上将宝钢焦化废水处理装置进行了改造，将其改为A／O脱氮工艺，并获得改造装置的开工调试成功，该装置达到了国际焦化行业的领先水平。
在总结宝钢焦化废水生物脱氮经验的同时又建成了三个焦化废水生物脱氮装置，真中安钢焦化厂已达标验收，另两个在调试中。
2.2 普通生化工艺的发展和演变过程（1）在焦化废水处理的初始阶段，曝气池设计采用吸附再生工艺，其曝气池水力停留时间较短，一般为4小时，处理后酚、氰在0.1mg/L左右，CODcr仍在400-500mg/L。
（2）两段生物脱酚曝气装置的设计，是在有关资料和两段生化试验研究的基础上开展的。
两段生化是将曝气池分为两段，即废水在一段曝气池进行约4小时的处理后进入中间沉淀池，然后再进人二段曝气池进行约20小时的处理后，使其CODcr进一步降低的方法。
通过几套装置的开工运行，有的厂认为二段曝气池负荷低，不易操作管理而将一部分原水直接进入二段曝气池，增加了二段曝气池的负荷。
现在具有两段爆气池的焦化厂仍然采用以上两种方式运行着，其酚、氰、油都达标，仅CODCr略高于排放标准。
（3）完全混合型曝气装置的采用，是在总结普通吸附再生曝气法和两段曝气方式的基础上，并借鉴上海宝钢焦化一期废水处理装置的经验开展的设计。
一般曝气时间为24小时，处理的废水和回流污泥同时进入曝气池，此时的设计加强了予处理，如设有除油池和浮选池，并设有24小时调节池和均和池，防止水质变化对生化的影响，对生化后的出水进行了后混凝处理。
此流程使出水的酚、氰、油均低于排放标准，但CODcr仍为300mg／L左右，尚高于排放标准。
该流程是目前生物脱氮之外主要采用的流程，有几十座这种装置正在运行之中，如新建成的徐钢焦化厂废水处理装置就采用了这种流程，开工调试后运转效果良好。
（4）上海宝钢焦化厂一期废水处理装置引进了日本的三级污水处理设施，即活性炭吸附再生装置。
该装置85年9月运行后还比较正常，其出水各项指标均可达标排放。
运行了一段时间后，由于该装置自动化程度要求高、管理维修难度大，特别是再生炉运行不正常，需再生的炭要运往外地处理，而活性炭价格又高达8000－10000元/吨，因而二期设计时，活性炭过滤装置就没上。
由于活性炭吸附再生装置对氮没有去除能力，而当时上海市对氨氮已有了规定，应达到15mg／L以下，所以开展了氨氮处理的试验研究工作。
2.3 生物脱氮试验、设计与开工调试由于国家钢铁企业污水排放标准和地方标准中都对氨氮作了规定，焦化废水氨氮处理就势在必行了。
去除水中的氨氮方法很多，有物理法、化学法和生物法。
而采用硝化--反硝化是焦化废水处理最理想的处理方法。
生物脱氮是硝化与反硝化反应的应用，硝化与反硝化反应是生物脱氮两个有机的组成部分。
生物脱氮包括好氧和缺氧两段生化过程，也就是将硝化与反硝化反应结合起来，完成了氨氮的硝化与反硝化析出氮气的过程。
它不仅使处理后水中的NH3－N和NOX－－N浓度降至最小，而且同时降解了水中的有机物。
在焦化废水中有相当数量的不可生化的有机物，其中多数为多环有机物，普通生化和延时曝气法不能降解这部分有机物，所以处理后废水的CODcr值一直在300mg／L左右。
而通过缺氧和好氧结合的处理方法，废水中部分难降解的有机物在缺氧段得以开链处理，使不可生化的有机物变成可生化的。
基于上述理论，进行了焦化废水生物脱氮的试验研究和上海宝钢焦化二期废水处理装置的普通生化改为A／O生物脱氮的设计、调试工作。
经过七、八年的艰苦细致工作取得了显著的效果。
使宝钢焦化废水处理装置出水的CODcr90－150mg／L、氨氮1-15mg／l，其它指标也均达标。
近几年根据上海宝钢的开工调试经验和成果做了几个焦化厂废水生物脱氮的各阶段设计。
其中安阳钢铁公司焦化厂已在九八年十月建成进入开工调试阶段，经过近一年多的开工调试已达标验收。
刚建成的邯钢焦化厂废水脱氨装置，其流程与安钢焦化厂相似。
合钢焦化厂废水处理，其流程为A2／O，增加了厌氧段，对原水进行了水解酸化，现已建成。
并在做A／O／O方案，即将O分为两段工作，利用NO2-根脱氮方法有利于减少减耗，降低处理成本。
我们的工作虽然取得了一些成绩，但仍有一些问题需解决。
首要问题是焦化废水脱氮的投资较高、占地面积较大、运行费用也较高，加之对净化工段要求的严格，目前仅有上海宝钢等实力较强的企业可以承受，真它企业难度就大些。
有的企业迫于环保要求上了生物脱氮，但开工运行所需的必要条件就很难得到保证。
此外还有一些焦化厂正在筹备资金和寻找解决焦化废水脱氮处理的投资省、运行费用低、处理效果好的方案。
这就给我们从事焦化废水处理的设计研究人员提出了一个新课题。
3 焦化废水处理的展望3.1 提高认识、加强管理首要问题是提高钢铁厂及焦化厂各级领导对焦化废水处理的重视程度，不要认为不创效益就无须投人，仅要焦炭、煤气，忽视环保。
而应把其视为头等大事，不是一般经济问题，而是社会综合问题，是为人类造福的大事。
从事环保工作的人员应增强责任心，配合各级环保部门严格执行环保法和有关规定。
对目前正在运行的不同类型焦化厂废水处理装置进行严格管理，从宏观上开好、运行好国内焦化厂现有的废水处理装置，减少全国焦化废水COD、氨氮等有害物的外排总量，从而减轻对各类水体和地下水的污染。
3.2 加强开工调试工作将现有的占大多数的普通生化装置开好、巩固好，不断努力完善，并应努力降低成本。
如不少小厂的焦炉投产后，净化车间仅开鼓冷工段，其它工段不开，直接将水送到废水处理工段，致使生化开工困难，处理装置出水不达标或运行不正常。
因此应明确焦化废水处理装置开工必须保证净化工艺备工段的正常开工、运行这个重要条件。
前几年，我们为几个焦化厂普通生化处理装置进行了开工调试工作，使这些废水处理装置顺利投入运行，获得当地环保部门的验收。
九九年为青岛煤气厂在蒸氨工段未开工的情况下，进行了污泥培养驯化工作，经过两个月的努力，使生化装置正常投入运行。