电弧喷铝方案
大功率电弧锌铝伪合金喷涂技术及其应用
大功率电弧锌铝伪合金喷涂技术及其应用（推字2005-04-22）技术简介1、概况纯铝、纯锌涂层各具优异的防腐特性，同时又各自具有技术缺陷。
很早人们就在寻求以铝锌合金形态制取兼具纯锌铝涂层优异性能又可互补各自技术缺陷的复合涂层。
1982年，湖南冶金研究所所编著的《喷涂焊技术》一书就载有在锌中加铝可提高涂层的耐蚀性能。
铝含量为30%，锌铝涂层的耐腐蚀性能最佳。
锌铝复合喷涂丝的火焰喷涂在防锈防蚀方面优于锌涂层，对复杂环境的敏感性小，比锌涂层更安全可靠。
喷涂检验表面，锌铝涂层的耐蚀性能比纯锌涂层好得多。
该涂层可广泛用于重工业和海滨地区的大型钢结构件的防护涂层，如铁塔、铁桥、钢架、储水槽等的表面涂层。
沈阳工业大学自1985年在国内率先开发出新型电弧喷涂设备，应用范围广泛，电弧喷涂可以喷涂所有能拔丝的金属与合金，如锌、铝、合金、巴氏合金、黄铜、铝青铜、不锈钢以及难涂的钼等国外在试验用的海船壳体表面，用火焰喷涂含量为87%Zn-13%Al合金丝材涂层与其他防腐涂层，在还水防腐应用的对比实验报告中谈到；浸泡在海水中喷涂了锌铝合金涂层的船壳表面没有海中有机物粘结，而涂料防腐层有黏结，结论：是Zn-Al合金涂层具有防止海中有机物粘结的功能。
上个世纪全球工业化迅速发展，致使纯锌涂层自身腐蚀速度加快，因而减弱了纯锌涂层对钢基体的防腐保护性能。
加之锌资源短缺价格不断上扬。
诸多因素促使冶金电镀锌钢板行业成功研制出了更加耐腐蚀和节约锌资源的锌铝合金镀层钢板。
如七十年代美国伯利公司研制成功的55%Al-43.5%Zn-1.5%Re的Calaum 锌铝合金镀层钢板，其耐腐蚀性为普通镀锌钢板的2～6倍。
八十年代初期，国际锌铝合金协会组织有关科研机构，成功地研制出了5%Al-0.1%Re-94%Zn的Calfan锌铝合金镀层钢板。
其耐腐蚀性能是普通镀锌钢板的2～3倍。
此两项专利技术被世界几十个国家购买应用。
我国天津钢丝厂、上钢二厂、贵州钢丝二厂、珠州钢丝厂、珠州冶炼厂等企业也都购用了上述专利。
电弧喷铝方案
设备内壁电弧喷铝工程施工方案中国化学建设工程第三建设2013年12月8日中国化学工程第三建设目录〔请完善)一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (1)四、施工程序、工艺及要求五、质量保证措施和质量保证体系六、进度计划控制措施七、安全保证体系及措施八、文明施工措施九、工程验收方案十、售后服务措施一、工程概况本工程位于。
等等。
这些请贵方填写。
喷铝一般有氧乙炔喷涂、普通电弧喷涂以及超音速电弧喷涂三种。
电弧喷涂对施工环境的要求较高，比方被处理基体外表要求到达Sa3级，粗糙度更是要求在70～100μm，且基体外表温度至少比露点高3℃以上才能进行喷涂施工。
但因其优良的防腐性能，因此还是被广泛地采用。
根据公司内部研究，决定在本工程中采用超音速电弧喷涂技术。
二、编制依据1、甲方招标文件中关于喷铝的技术要求。
2、GB9795—88《热喷涂铝及铝合金涂层》3、GB9796—88《热喷涂铝及铝合金涂层试验方法》4、GB8923—88《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈的等级》5、GB9793-1997《金属及非金属覆盖层一热喷涂锌、铝及其合金》三、施工准备〔一〕生产准备1、组织施工人员学习有关标准，标准，文件。
2、对施工人员进行有关质量方面的教育，树立以“质量求生存，以质量求发展”的思想，争取全优工程。
3、针对本工程施工特点,教育职工树立安全第一的思想和环保意识。
全面贯彻执行HSE管理规定，作到文明、安全施工，搞好本项施工任务。
4、生产准备计划根据工程特点认真抓好施工准备，使各项工作落到实处。
做好用料计划，如各种材料的牌号、规格、数量及技术指标由技术部在合同签定后三天内提出，以便采购人员早作准备，保证现场施工需要。
施工现场布置由工程管理部提出，并经甲方批准后实施。
公共关系由项目经理负责牵头，组织专人负责，提前做好。
全部施工准备于合同签定后十五天内做好。
生产准备框图〔二〕施工组织施工组织机构图〔三〕施工人员组织本工程主要为喷砂除锈、喷铝及油漆封闭工作内容，须配合安装进展情况，要求在机件制作完毕运抵本工地7日内完成喷砂除锈、喷铝及油漆封闭施工任务；具有很大的随机性，必须与甲方密切配合，随时跟踪。
电弧喷涂施工方案
电弧喷涂施工方案 The manuscript was revised on the evening of 2021电弧喷涂技术方案一）电弧喷涂的特点电弧喷涂防腐防磨原理是利用电弧喷涂设备,对两根带电的金属丝(如锌、铝等)进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐防磨涂层,外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层,该涂层的显着特点是:(1)具有较长久的耐腐蚀耐磨寿命,其寿命可达到10个月以上,同时该防腐涂层在10个月使用期内无须其它任何维护;(2)电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力。
二）喷涂锌铝合金的特点１、抗腐蚀抗磨性能好２、涂层结合力好在锌复合镀层表面涂状涂料，因其镀层表面具有复杂的表面形状特征，使其涂膜的密着力是一般钢材4倍，而耐食性能是常规涂装的2倍以上；３、具有良好的工艺性能喷涂纯锌涂层时会产生大量的enon臭味尘雾，因而容易使操作者得职业病，故要做好劳动保护措施。
喷锌有较高的性能价格比为达到设计上的防腐年限，对喷涂层有厚度的要求。
一般控制在120UM.防腐蚀涂装机械设备仪器要求:一）喷砂工艺根据钢材表面锈蚀程度而定。
※现场喷砂施工喷砂除锈要达到钢结构防锈防腐的工艺技术要求、施工质量要求，施工中必定要产生一定的噪声及粉尘污染。
作业要求１）采用石英砂材料，２）为防止喷砂时灰尘外逸，影响周边环境，必要时搭建喷砂棚。
二）电弧喷锌工艺１）检验依据国家标准gb/t9793-1997《金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其它合金涂层》。
gb9795-88《热喷涂合金涂层》2）检测方法①材质：材质具有出厂合格证。
②外观：a)目视法，喷涂层外关应均匀一致，无漏喷和附着不牢的涂层。
无大熔融颗粒粘附。
b)涂层均匀，致密，无起皮，鼓泡、大容滴、大颗粒、裂纹、掉块等缺陷。
③厚度：采用测厚仪进行检查，涂层厚度均匀，平均厚度在设计厚度的+15um之间.基准表面至少应选择三处，在特大的有效表面上，以10m2为一个测量单元，即每10m2有效表面上至少应选取基准表面三处。
松江区电弧热喷涂施工方案
松江区电弧热喷涂施工方案1. 引言电弧热喷涂技术是一种常用的表面处理工艺，可用于松江区的工业设备、桥梁、海洋平台等领域。
本方案旨在介绍松江区电弧热喷涂施工的具体步骤和注意事项。
2. 施工工艺2.1 准备工作在进行电弧热喷涂施工前，需要进行充分的准备工作：•确定喷涂材料：根据实际需要，选择合适的喷涂材料，如耐磨涂料、耐腐蚀涂料等；•安全检查：确保施工现场无明火，通风良好，并提供必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护服等；•物料检查：检查喷涂设备及喷涂材料的质量和完好程度，确保施工顺利进行；•施工区域准备：将施工区域清理干净，并确保平整稳固；•设备设置：根据需要设置必要的施工设备，如喷涂枪、电源、喷涂机等；•施工方案编制：根据具体情况，制定详细的施工计划和方案。
2.2 施工步骤电弧热喷涂的施工步骤主要包括以下几个方面：1.表面处理：对施工部位进行表面处理，保证松江区电弧热喷涂的效果。
常用的表面处理方式包括喷砂、刷洗、除锈等。
2.喷涂设备选择：根据实际需要，选择适合的喷涂设备，如手持喷涂枪、机械喷涂设备等。
3.喷涂参数调整：根据喷涂材料的特性和施工要求，调整喷涂参数，如喷涂速度、喷涂角度等。
4.施工操作：按照施工方案进行喷涂操作，保证均匀、连续的喷涂效果。
5.检查质量：在喷涂完成后，进行质量检查，确保喷涂层的质量和稳定性。
6.后续处理：根据实际需要，进行喷涂层的后续处理，如烘干、抛光等。
2.3 注意事项在进行松江区电弧热喷涂施工时，需要注意以下几个方面：•安全防护：施工人员必须佩戴必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
•监控环境：确保施工环境的通风良好，避免出现安全隐患。
•施工技术：施工人员必须具备相关的电弧热喷涂技术知识和经验，确保施工质量。
•喷涂设备维护：及时维护和更换喷涂设备，保证施工的连续性和效果。
•人员培训：为了保证施工质量，应对施工人员进行相关培训，提高其技术和安全意识。
喷铝施工方案
转化器、换热器喷铝施工方案编制：审核：批准：双盾环境科技有限公司2020年5月目录1.编制依据2.工程概况3.施工工艺流程4.施工工艺步骤5.施工机械、人员和完工时间6.质量保证7.安全环保措施1、编制依据1.1技术协议1.2按照中华人民共和国国家标准《金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》编号为GB/T9793-1997,进行施工验收。
2、工程概况本工程是对转化器、换热器壳体内部与SO2或者SO3接触面进行喷铝施工。
为了文明施工，高标准、严要求、认真完成本项工程，为业主提供100%的合格工程为目标。
特此编制此施工方案。
4.1施工前准备A、施工图纸会审B、施工方案的编制C、对投入本工程的各种施工机具进行检查D、对施工人员进行技术交底4.2材料验收A、提供所用材料的质量证明书B、现场用材料的检验而一般材料由现场施工人员按要求进行检测。
4.3喷砂除锈施工A、施工前表面应平整，应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。
B、喷砂除锈时，表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物任何残留的痕迹。
C、喷砂除锈后，表面应显示均匀的金属光泽。
并达到sa2.5等级除锈标准。
4.4喷铝施工A、喷铝是以电弧为热源，将熔化了的金属丝用高速气流雾化，并以高速喷到工件表面形成涂层。
B、喷铝时电弧温度高达6000℃，丝材熔化充分，不存在喷涂粒子未被熔化问题。
喷铝时粒子飞行速度快，涂层致密、氧化物含量少，涂层自身的结合强度好。
喷涂枪中的两个导电嘴内，导电嘴分别接电源正、负极，并保证两根丝之间在未接触之前的可靠绝缘。
当两丝材端部由于送进而互相接触时，在端部之间短路并产生电弧，使丝材端部瞬间熔化并由压缩空气把熔化之铝丝雾化呈微熔滴，以很高的速度喷射到工件表面，形成电弧喷涂层。
D、工件表面的温度控制是由雾化粒子的低温高速气流直接吹到工件表面，对工件起冷却作用。
喷涂涂层可以多次间歇喷涂而成，所以可以控制电弧喷涂工件的温度，避免喷涂中工件过热变形。
钢结构件电弧喷铝工艺
钢结构件电弧喷铝工艺11.1概述位于沿海地区，海洋性大气对钢结构的腐蚀性强，外部环境非常恶劣，同时养护条件较差，为减少养护工作量，延长涂装体系的使用寿命，采用金属热喷涂防护体系。
具体涂装方案如下：注：1.表中漆膜厚度均指干膜厚度。
2.电弧喷铝的铝丝化学成份按GB/T3190-1996标准中L2要求，Al≥99.6%。
3.结构出厂前涂面漆一道，现场施工完后先对现场焊接区域进行手工除锈，依次补充涂装，然后全桥整体作清洗后涂第二道面漆。
11.2施工方案和场地平面布置㈠总体施工方案⑴工件由平板运输车运进涂装车间并支撑在1米高的支撑架上进行防腐施工（机械除锈、喷砂、电弧喷涂和第一道油漆），施工完毕工件运出涂装车间放置在工件存放周转场地，在工件存放地完成剩余油漆涂装，直至达到出厂要求。
⑵首先在存件区对待涂装工件进行净化处理，清理焊渣，清洗油污。
然后运输一节工件进涂装厂房进行防腐。
先对工件外表面喷砂除锈，喷砂完毕，清理钢砂后进行电弧喷铝，喷铝完毕后移支撑架对支撑架下处理不到的部位进行喷砂除锈和电弧喷铝，然后对内表面进行机械除锈。
机械除锈完毕后对铝涂层封闭一道，同时对内表面喷涂第一道油漆。
一节工件完成后继续运进另一工件至涂装车间进行下一轮工件防腐施工。
油漆干燥后工件运出涂装车间到存放区完成后几道油漆涂装，剩最后一道面漆待整桥施工完毕后在桥址现场整体涂装以保证大桥外观美观。
⑶为了提高防腐涂层质量，使电弧喷铝涂层性能良好，涂层细致、致密，使用二次雾化喷枪进行电弧喷涂。
⑷运到现场的工件经安装加工单位拼焊完毕后进行焊缝和破损处防腐涂装，不同部位均采用与原涂装方案相同的工艺进行防腐蚀施工，以保证钢结构防腐蚀涂层的完整性。
焊缝防腐施工与拼装进度同步，并利用拼装单位的拼装焊接作业平台、临时设施和起吊运输工具。
⑸整拱安装完毕，焊缝防腐处理结束后对整桥涂装最后一道面漆，面漆涂装利用现场的起吊设备。
11.3防腐蚀涂装施工工艺要求㈠外表面涂装工艺要求⑴表面净化用有机溶剂或金属清洗剂清洗钢结构表面油污，得到无油、无水、无污物、无锈斑及其他包括可溶性盐在内的洁净表面。
电弧喷铝防腐要求及技术数据
电弧喷铝防腐要求及技术数据
一、设备要求：
1、6~12立方压缩机1~2台。
2、双丝电弧枪4把。
3、电源箱2台。
4、喷砂机1~2台。
5、进口非磁性测厚仪一套。
6、湿度测试仪一套。
二、表面处理：
1、电弧喷铝前工作表面必须清洁，无油污，且应做好喷
砂粗化处理。
2、电弧喷铝工件作喷砂处理粗糙度达Sa2有2分之一级，
电弧喷铝与喷砂间隔时间愈短愈好晴天一般在10小时之内。
三、表面电弧喷铝要求：
1、对处理后对工件进行电弧喷铝加工要求涂层必须均
匀，不起绉及裂纹，掉块现象，并没有影响涂层的缺陷。
2、电弧喷铝层厚度大于150μ（用非磁性测厚仪测量）。
3、涂层结合强度可采用切格法试验，对多块铝涂层的试
验平均结合强度不得小于0.6KG/MM平方。
四、表面涂层耐腐蚀性：
电弧喷铝涂层≥150μ并加封闭常规用开林造漆厂842环氧云铁底漆，前提之下可保用20年（根据试验大气腐蚀每年平均5——10μ）。
以上是电弧喷铝的技术要求及参数。
注：如果考虑防腐及结合强度，可采用喷锌打底，电弧喷铝覆盖；842环氧云铁底漆封闭可能更好（以上供参考）。
上海南福五金喷涂塑料厂。
电弧喷铝、电弧喷锌防腐
斜拉桥钢主梁除锈电弧喷铝、电弧喷锌防腐一、钢结构防锈、电弧喷铝、电弧喷锌防腐在斜拉桥养护维修中的重要作用大桥主桥采用斜拉桥结构，一跨过江；主桥结构采用钢梁和砼桥面板迭合结构；钢梁系有主梁、横梁、小纵梁以及人行道挑梁通过在连接板上的高强度螺栓连接成钢框架结构；桥面板通过纵、横向钢筋接头用砼灌缝、焊钉与钢框架连成整体。
南浦、杨浦、徐浦大桥是黄浦江上的三座斜拉桥，是代表了上海建设发展具有里程碑式的大型市政设施。
它们主梁的截面形式也各不相同。
南浦的钢梁主梁采用工字钢形式，杨浦、徐浦采用是箱梁形式；其钢材的分别达到12600吨、8085吨、5765吨，钢主梁的钢结构防腐对桥梁的使用寿命及正常运行至关重要；二、大桥钢主梁防锈、防腐施工技术的发展历史一）建设施工阶段（钢主梁建设施工期的防锈、防腐技术）钢主梁设计涂装工艺（表一）二）初期阶段（大桥运行初期的钢主梁油漆养护）此种轻微锈蚀在酸雨、大气污染及海洋性环境的影响下，锈蚀程度在加速发展。
杨浦大桥在大桥运行后的第四年进行了首次的钢构件的油漆养护，采用零星拷铲油漆工艺——工电动工具除锈，按照设计涂装工艺实施涂装层修复。
油漆养护后的第三年，实施过零星油漆的钢构件部位，又出现锈蚀现象。
由此，钢主梁实施零星拷铲油漆的部位越来越多，但是效果也越来越差；三）发展阶段(大桥钢主梁开始大面积的钢构件涂装修复)杨浦大桥、徐浦大桥分别在运行后的第7年实施了大面积的钢主梁防锈、防腐作业。
采用喷砂除锈、钢材基面喷锌、面层绿化橡胶油漆的工艺。
施工工艺流程（表二）三、目前大桥钢主梁钢结构采用的防锈、防腐工艺目前，我们在钢主梁防锈、防腐施工中采用了“常温电弧喷涂锌铝合金”的施工工艺技术。
一）电弧喷涂的特点电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备,对两根带电的金属丝(如锌、铝等)进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层,外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层,该涂层的显著特点是:(1)具有较长久的耐腐蚀寿命,其防腐寿命可达到50年以上,同时该防腐涂层在30年使用期内无须其它任何防腐维护;(2)电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力,金属喷涂层以机械镶嵌和微冶金与基体金属相结合。
电弧喷铝工艺
施工工艺瀬（表二）三、Fl前大桥钢主梁钢结构采用的防锈、防腐工艺日前,我们在钢主梁防镌、防腐施丄中采用了“常温电弧喷涂锌铝合金”的施工工艺技术.一）电弧喷涂的特点电弧喷涂防腐原理是利川电豪喷涂设备'对两根带电的金屈丝（如锌.铝鸽）貯丁丿J出、嫌L雾化、區涂形成阪郞紘”卜加有机H 肝;紘的长效防腐复合涂层,该涂层的显著特点是：（1）具有较长久的耐腐蚀寿命. 其防腐寿命可达到50年以上,同时该防If涂层在30年便用期内无须其它任何防腐维护;（2）电孤喷涂层与金居基体具有优肚的涂层结合力，金属喷涂层以机械锻恢和倣冶金与基体金屈相结介。
-）喷涂锌铝合金的特点1、抗腐蚀性能好盐第试验表明，锌铝合金涂层的耐腐蚀性使纯锌涂层的6〜7借，是纯铝涂层的3倍,2、涂层结合力好在钳/锌复仟镀层表曲涂状涂料，因贞镀层表IIri具有复朵的表面形状特征，使期織的密着力是一傲钢材4倍•而耐食性能是常規涂装的2倍以匕3、共有良好的工芝:性验喷涂纯梓徐层时会产生大虽的enon臭味尘芜因而容易使嫌卄诸得观业病，故提高了劳动保护描施的炙忆喷涂纯铝则耍求被喷基体（如钢材）表面结晶度要求较髙，_股施工现场难以达刮。
而采用皀n/al合金喷淪由丁•其对钢棊材有很好的侵润性，不像喘余純钳对棊材纯孙度要求那么苛纵同时也不会像喷涂纯铅那样产生过黄的e∩on-4、有较髙的性能价格比为达到设计上的防腐年限，对喷涂层有厚度的耍求。
若以纯脱川瑕为设计厚丿鬼如便用en/al 金,则其总闸度仅为设计厚度纯锌涂层的1/2便可满足要求。
也就是说,便用en/al合金涂层的便用寿命比純澤涂层提高1,5倍,从而可节约材料50%,其的成本可减少35%β吐电加喘余怦钳合金在久桥制主梁肪锈、防腐中的应用工艺流程O防鮒涂装工艺规程（表三）O防腐蚀涂装机械设备仪器要求I二)喷砂工艺钢材表而存在不同程度锈蚀，可以归纳为a、b、CdH个等级；根据gb∕t8923 88标准,人桥钢主梁锈蚀程度有30%达到了b级锈蚀程取■•钢材表耐京始锈蚀程度(gb∕t8923-88)※现场喷O I的难题由于黄浦江大桥周边环境有工业厂区，更有都分住宅区;对喷砂除锈的坏保要求非常高;我们的防锈防腐施工跟工区内作业要求完全不同4 喷砂除锈要达到钢主梁防锈防腐的丁艺技术耍求、施工质量要求，施工屮必定要产生一定的噪声及粉尘污染•但是周边坏境环保的要求同样要满足°1、工艺参数①气压：0.45-0.65mpa②喷射角度：60-90°③喷射距离:100-20Omm2、质量检验1)检验依据国家标^gb8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；U工艺参数①气压：0.45-0.6SmPa②喷射角度:60-90°③喷射距离:100-20Omm2、质扯检验1）检验依据国家标淮gb8923∙88《涂装前钢材表血勒蚀绞级和除锈等级））：喷砂后清洁达到少21/2级;喷砂粗糙度达到rz25-100μm f即崔取样长度内5个据大轮廓峰高与5个址大轮輝谷深的平沟值Z和。
电弧喷涂工程施工方案
电弧喷涂工程施工方案电弧喷涂工程是利用电弧熔化金属等材料，在喷涂过程中以高速气流为驱动力，使熔化的金属等材料以微粒状态喷射到被喷涂物表面，从而形成一层坚固、耐磨的涂层的表面处理技术。
电弧喷涂工程广泛应用于航空、船舶、汽车、机械设备、建筑等行业的表面涂层处理中。
本项目的施工范围包括设备清理、喷涂准备、喷涂施工及后续处理等部分。
二、施工前准备工作1. 设备清理对待喷涂的设备进行全面清理，包括表面积尘、油污等杂物，保持表面清洁。
2. 设备检查对待喷涂的设备进行全面检查，确保设备良好状态，确定设备组件完整、无异常磨损等问题。
三、喷涂准备工作1. 材料准备准备喷涂所需的金属和其他材料，确保材料符合标准要求，保证喷涂质量。
2. 喷枪检查检查喷涂枪的喷嘴、气墙板、电极等部件，确保喷涂枪完好无损，能够正常工作。
3. 气源准备准备喷涂所需的气源设备，确保气源充足、稳定，满足喷涂的需要。
四、喷涂施工1. 喷涂调试在开始喷涂施工前，进行喷涂设备的调试工作，包括气源调试、喷涂枪调试、材料输送系统调试等。
2. 喷涂工艺控制控制喷涂过程中的喷涂速度、喷涂距离、气压等参数，确保喷涂质量和效率。
3. 施工规范在喷涂施工中，按照相关的标准和规范进行操作，确保施工质量和安全。
五、后续处理1. 油漆烘干在喷涂完成后，对施工部位进行油漆烘干处理，使涂层干燥固化。
2. 检查验收对喷涂施工后的涂层进行检查验收，确认涂层质量合格，达到使用要求。
六、安全措施1. 严格遵守工程安全法规，保证施工现场的安全。
2. 使用防护设备，确保施工人员的人身安全。
3. 注意喷涂过程的通风，避免产生有害气体。
七、环境保护1. 在喷涂施工过程中，尽量减少污染物的排放，降低环境污染。
2. 合理使用资源，提高资源利用率，减少环境负荷。
以上是电弧喷涂工程施工方案的详细内容，希望能够为您提供参考。
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热镀锌、热喷锌、电弧喷铝的比较
热镀锌、热喷锌、电弧喷铝的比较一、热镀锌、热喷锌、电弧热喷铝的介绍热镀锌热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。
热镀锌的优点在于他的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好。
缺点在于价格较高，需要大量的设备和场地，钢结构件过大不易放入镀锌槽中，钢结构件过于单薄，热镀又容易变形。
工艺过程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验热喷铝目前热喷铝应用较多的是线材火焰喷涂和电弧喷涂两种方法，该项目采用线材火焰喷涂。
线材火焰喷涂是研制早、应用早、技术成熟的热喷涂方法，其特点是轻便、灵活、机动性好，因此在该项目中应用尤为合适。
该方法采用氧-乙炔焰作为热源，喷涂材料为铝线材。
工艺过程除油脱脂→喷砂除锈（Sa2.5 Rz 40-60μm）→热喷铝→表面清理→喷铝检测→喷涂或刷涂密封涂层电弧喷铝电弧喷涂技术就是通过专用电源，使带电的耐腐蚀金属丝材产生电弧熔化，在1/1000—1/10000秒内，熔融金属的高温液滴被压缩空气喷吹、雾化、喷涂至预先喷砂除锈的钢铁构件表面，形成纯度高、结合力强的机械—冶金结合喷涂层，它对活泼的钢铁基体具有阴极保护作用。
然后在该喷涂层上均匀涂敷具有抑制腐蚀作用的专用封闭剂，它不仅能进一步隔绝腐蚀介质侵蚀基体钢铁，同时使电弧喷涂金属层与封闭涂层界面阻抗增大，耐腐蚀性能大为增强。
工艺过程：除油脱脂→喷砂除锈（Sa2.5 Rz 40～100μm）→电弧喷铝→封闭→喷涂面漆二、热喷锌与热镀锌工艺性能和价格分析比较1、热喷锌涂层和热镀锌镀层与钢铁基体结合力大小的比较热喷锌工艺钢铁基体采用喷砂除锈，基体表面具有一定的粗糙度（达40~60um），使得基体表面电化活化能力增加，大部分锌涂层以金属键的形式与钢铁基体表面结合。
浸镀锌工艺钢铁基体采用酸洗除锈，基体表面较光滑，而钢铁基体表面还将残留有害离子，影响镀层与基体结合力。
电弧喷铝施工方案及流程
电弧喷铝施工方案及流程今天咱们来了解一下电弧喷铝的施工方案和流程呀。
电弧喷铝呢，就像是给东西穿上一层超级防护衣。
比如说，咱们学校的大铁门，如果想要让它不容易生锈，就可以用电弧喷铝的方法。
那这个施工是怎么开始的呢？在施工之前呀，得先把要喷铝的东西表面弄干净。
就像咱们画画之前得把画纸擦干净一样。
如果是铁门，上面有铁锈的话，就得把铁锈除掉。
可以用小刷子，一点一点地把铁锈刷掉，就像给铁门挠痒痒，把那些脏脏的铁锈都挠掉。
然后呢，工人叔叔会把喷铝的设备准备好。
这个设备呀，就像一个神奇的小喷枪。
它可以把铝变成很细小的颗粒，就像把一块大铝块变成好多好多小铝沙子。
接下来就开始喷铝啦。
工人叔叔拿着喷枪，对着要喷的东西，“嗞嗞嗞”地喷。
这个时候，铝颗粒就像一个个小小的银色精灵，欢快地飞到铁门或者其他东西的表面上。
它们紧紧地贴在上面，一层又一层。
就像咱们盖房子，一块砖一块砖地往上垒。
在喷的过程中呀，工人叔叔要特别小心。
得让每一个地方都能喷到铝，不能有遗漏的地方。
就像咱们给蛋糕涂奶油，得每个角落都涂到，这样蛋糕才漂亮。
比如说，铁门的边边角角，都要喷得满满的。
喷完之后呢，还要检查一下。
看看铝层是不是均匀，有没有哪个地方太薄或者太厚。
如果有的地方太薄了，就像咱们穿的衣服有个洞一样，那可不行，得再补喷一下。
而且呀，在施工的时候，周围的环境也很重要。
不能有太大的风，不然那些铝颗粒就会被风吹跑，就像咱们放风筝，如果风太大，风筝就不好控制啦。
电弧喷铝的施工方案和流程虽然看起来有点复杂，但是只要按照步骤来，就能给东西穿上一件很棒的铝衣服，让它们可以更好地保护自己，不容易被损坏呢。
现在是不是对电弧喷铝有了一点了解呀？。
喷铝施工方案(3篇)
第1篇一、前言喷铝是一种表面处理技术，通过高速喷射的方式将铝粉均匀地喷涂到金属表面，形成一层保护膜，以提高金属表面的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性。
喷铝施工广泛应用于建筑、机械制造、船舶、石油化工等领域。
本方案旨在为喷铝施工提供一套全面、科学的施工指导，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 材料准备- 铝粉：选用纯度高的铝粉，粒径一般在30-100目之间。
- 喷涂设备：包括喷枪、压缩空气源、喷枪支架等。
- 清洁剂：用于金属表面的清洗。
- 辅助材料：如粘合剂、密封剂等。
2. 人员准备- 喷涂工人：熟悉喷涂工艺，具备相关操作技能。
- 安全员：负责施工现场的安全监督。
3. 现场准备- 清理施工区域，确保无杂物、油污等。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
- 准备好消防器材，如灭火器等。
三、施工工艺1. 表面处理- 使用清洁剂对金属表面进行清洗，去除油污、锈蚀等。
- 清洗后，用高压水枪冲洗干净，确保表面无残留物。
- 表面处理完成后，检查无油污、锈蚀等，方可进行喷铝。
2. 喷涂作业- 调整喷枪角度和距离，确保铝粉均匀喷涂。
- 控制喷涂速度和压力，避免过度喷涂或喷涂不均匀。
- 喷涂过程中，注意观察涂层厚度和均匀性，及时调整喷涂参数。
- 喷涂完成后，检查涂层无遗漏、无气泡等。
3. 后处理- 喷涂完成后，待涂层干燥固化。
- 使用打磨机对涂层进行打磨，去除多余部分，确保涂层平整。
- 如有必要，进行涂层的密封处理。
四、质量控制1. 材料质量- 选用优质铝粉，确保喷涂效果。
- 定期检查喷涂设备，确保设备正常运行。
2. 施工质量- 按照施工工艺进行操作，确保喷涂均匀、涂层厚度适中。
- 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时处理。
3. 环境因素- 施工过程中，注意控制温度、湿度等环境因素，避免影响喷涂效果。
五、安全措施1. 个人防护- 喷涂工人佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护用品。
- 喷涂现场禁止吸烟、饮食。
2. 设备安全- 定期检查喷涂设备，确保设备无故障。
电弧喷铝施工方案及流程
电弧喷铝施工方案及流程今天咱们来了解一下电弧喷铝的施工方案和流程，就像我们搭积木一样，每一步都很有趣呢。
电弧喷铝呀，就像是给东西穿上一层铝做的衣服。
那在施工之前呢，得先把要喷铝的东西准备好。
比如说，有一个大铁架子，这个铁架子得洗得干干净净的，就像我们洗澡一样，不能有脏东西。
要是铁架子上有泥巴或者铁锈，那喷上去的铝就不牢固啦。
这就好比我们在不干净的墙上贴画，肯定贴不牢。
然后呢，工人叔叔会把喷铝的机器都摆好。
这些机器就像一群小伙伴，有负责产生电弧的，有负责把铝丝送进去的。
这铝丝啊，就像一根根银色的小面条。
开始施工的时候，电流就像小闪电一样在机器里跑来跑去。
铝丝被电流加热得特别热，热到都化成了小铝滴。
这些小铝滴就像一个个调皮的小水珠，被喷出去，然后落在铁架子上。
就像我们用小水枪喷水一样，只不过这里喷的是铝滴。
在喷铝的过程中，工人叔叔要很小心地移动喷枪。
就像我们画画的时候，要很小心地拿着画笔。
如果喷枪移动得太快，有的地方就喷不到铝了；要是移动得太慢，铝就会堆得太厚，就像我们涂颜色的时候涂得太厚，颜色就不均匀了。
比如说有一次，一个工人叔叔不小心手抖了一下，结果有个小角落就没喷好，后来又重新喷了一次呢。
喷完铝之后呀，还不能马上就不管了。
就像我们做完手工，还要检查一下有没有瑕疵。
工人叔叔会看看喷的铝层是不是均匀，有没有小漏洞。
如果有小漏洞，就像我们衣服破了个小口子一样，得再补一补。
而且呀，周围的环境也很重要。
如果风很大，那些小铝滴可能就被吹跑了，就像我们放风筝的时候，风太大风筝就不好控制了。
所以一般会选择在没有风或者风很小的时候施工。
电弧喷铝的施工方案和流程是不是很有趣呢？就像一场神奇的魔法，把普通的铁架子变成了穿上银色铠甲的勇士。
这也是大人们很厉害的地方，他们能通过这样的方法让东西变得更耐用，能保护东西不被腐蚀，就像我们打伞能不被雨淋一样。
电弧喷涂方案啊
1、喷涂前的检查①、涂装前首先要对金属成份、纯度、直径进行抽检；还应对环境情况（温度、湿度、天气状况及工件表面温度）进行检测记录。
②、涂装前应对表面预处理的质量，清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。
③、热喷金属后，应对金属涂层外观及厚度进行检查，对金属涂层的结合性能，耐蚀性及密度等应进行抽检。
④、只有在进行金属涂层的检验并确认合格后，才能进行封闭涂料的涂装。
2、电弧喷涂施工工艺2.1、金属喷涂采用电弧热喷涂；2.2、喷涂时喷枪与工件表面距离控制在100～200mm范围内。
2.3、喷枪移动速度应保持均匀，以一次喷涂厚度25～80为宜。
2.4、各喷层之间的喷枪走向应相互垂直、交叉覆盖。
2.5、喷枪应尽量与工件表面保持垂直，个别部位亦不应小于45度夹角。
2.6、喷涂时应按先端头、棱角，后大平面的顺序进行。
2.7、喷涂后的喷涂金属表面应均匀，不得有起皮、鼓泡、粗大颗粒、裂纹、掉块及影响使用的其它缺陷。
2.8、由于电弧产生高温，在喷涂厚涂层时，应分几次喷涂，否则，因镀层温度高，易产生应力集中，涂层易碎裂或附着力不好；2.9、施工时，断弧或开喷、停喷时，枪口应及时离开工件，以防止冷空气击碎涂层或粗粒喷料粘附在工件表面上；2.10、若转动的工件停转时，喷枪应立即离开工件，避免局部涂层迅速堆厚，产生高温碎裂；2.11、停喷时，应先停电断弧，放空数秒后再停气。
2.12、金属喷涂后应尽快喷涂封闭涂料。
封闭层在金属喷涂层尚有余温时进行施工，用刷涂或高压无气喷涂方法进行涂料封闭层施工；封闭层第一层用的涂料应在稍稀释后再进行刷涂，以利于涂料深入到喷锌层的孔隙中去，增强其附着力。
3、电弧喷涂的原理丝材电弧喷涂设备主体包括直流电源，电弧喷枪及控制箱；辅助设备主要包括空压机及其净化分离装置，丝材架盘及送丝机构。
图6-1为丝材电弧喷枪的原理示意图，图6-2是丝材电弧喷涂装置的原理示意图。
图6-1丝材电弧喷枪原理示意图1-直流电源；2-金属丝；3-送丝滚轮；4-导电块；5-导电嘴；6-空气喷嘴；7-电弧；8-喷涂射流；9-空气图6-2丝材电弧喷涂装置原理示意图1-基体；2-涂层；3-电弧；4-送线轮；5-线盘；6-压缩空气；7-电机由图可见，丝材电弧喷涂是将两根金属丝材(可以是同种金属，也可以是不同金属)，通过两个极性相反的电极，以一定角度连续自动推进至相交短路，使金属丝材端部熔化，再用一定压力的气流将熔滴雾化，喷射到基体上形成涂层。
喷铝施工方案
喷铝施工方案第1篇喷铝施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设规模不断扩大，喷铝技术在建筑、桥梁、船舶等领域的应用越来越广泛。
喷铝施工具有施工速度快、涂装效果好、耐腐蚀性强等优点，能有效提高工程结构的防腐性能，延长使用寿命。
为确保喷铝施工的顺利进行，提高工程质量和安全性，特制定本喷铝施工方案。
二、施工目标1. 确保喷铝施工质量符合国家相关标准和行业规范要求。
2. 提高施工效率，缩短施工周期，降低工程成本。
3. 确保施工现场安全、环保，减少对周边环境的影响。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）熟悉设计图纸，了解工程结构特点及施工要求。
（2）检查喷铝设备及材料，确保设备性能良好，材料符合标准。
（3）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握喷铝施工工艺。
2. 表面处理（1）清除基层表面的油污、氧化皮、焊缝焊渣等杂物。
（2）采用喷砂或抛丸方法对基层表面进行除锈处理，达到Sa2.5级。
（3）用压缩空气吹扫干净，确保基层表面清洁、干燥。
3. 喷铝施工（1）选用符合国家标准的铝丝，铝丝直径为1.6-2.0mm。
（2）采用喷枪进行喷铝施工，喷枪与基层表面的距离控制在100-150mm。
（3）喷铝过程中，确保铝层均匀、致密，无漏喷、起皮等现象。
（4）喷铝厚度应符合设计要求，一般为0.1-0.2mm。
4. 后处理（1）喷铝完成后，对铝层进行检查，发现缺陷及时修补。
（2）采用封闭剂对喷铝层进行处理，提高其耐腐蚀性能。
（3）根据工程要求，涂装面漆。
四、施工质量控制1. 严格遵循国家相关标准和行业规范，确保喷铝施工质量。
2. 加强施工过程控制，对关键工序进行监督检查。
3. 做好施工记录，及时反馈施工过程中的问题，并采取相应措施。
4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
五、施工安全与环保1. 施工现场设立安全警示标志，配备必要的防护设施。
2. 施工人员佩戴个人防护用品，严格按照操作规程进行施工。
3. 加强施工现场环境监测，确保施工过程中粉尘、噪音等污染物的排放符合国家标准。
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设备内壁电弧喷铝工程施工方案中国化学建设工程第三建设有限公司2013年12月8日中国化学工程第三建设有限公司目录（请完善)一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (1)四、施工程序、工艺及要求五、质量保证措施和质量保证体系六、进度计划控制措施七、安全保证体系及措施八、文明施工措施九、工程验收方案十、售后服务措施一、工程概况本工程位于。
等等。
这些请贵方填写。
喷铝一般有氧乙炔喷涂、普通电弧喷涂以及超音速电弧喷涂三种。
电弧喷涂对施工环境的要求较高，比如被处理基体表面要求达到Sa3级，粗糙度更是要求在70～100μm，且基体表面温度至少比露点高3℃以上才能进行喷涂施工。
但因其优良的防腐性能，因此还是被广泛地采用。
根据公司内部研究，决定在本工程中采用超音速电弧喷涂技术。
二、编制依据1、甲方招标文件中关于喷铝的技术要求。
2、GB9795—88《热喷涂铝及铝合金涂层》3、GB9796—88《热喷涂铝及铝合金涂层试验方法》4、GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈的等级》5、GB9793-1997《金属及非金属覆盖层一热喷涂锌、铝及其合金》三、施工准备（一）生产准备1、组织施工人员学习有关标准，规范，文件。
2、对施工人员进行有关质量方面的教育，树立以“质量求生存，以质量求发展”的思想，争取全优工程。
3、针对本工程施工特点,教育职工树立安全第一的思想和环保意识。
全面贯彻执行HSE管理规定，作到文明、安全施工，搞好本项施工任务。
4、生产准备计划根据工程特点认真抓好施工准备，使各项工作落到实处。
做好用料计划，如各种材料的牌号、规格、数量及技术指标由技术部在合同签定后三天内提出，以便采购人员早作准备，保证现场施工需要。
施工现场布置由工程管理部提出，并经甲方批准后实施。
公共关系由项目经理负责牵头，组织专人负责，提前做好。
全部施工准备于合同签定后十五天内做好。
生产准备框图（二）施工组织施工组织机构图（三）施工人员组织本工程主要为喷砂除锈、喷铝及油漆封闭工作内容，须配合安装进展情况，要求在机件制作完毕运抵本工地7日内完成喷砂除锈、喷铝及油漆封闭施工任务；具有很大的随机性，必须与甲方密切配合，随时跟踪。
严格按ISO9001标准（2000版）进行科学管理，合理施工，提高综合竞争力，争取达到业主满意的最高目标。
（四）材料1、钢玉砂，粒度均匀，硬度高，有棱角。
符合GB9793-1997的有关规定。
2、φ2mm—φ3mm铝丝，纯度＞99.5%，铝丝必须有材质合格证及化验分析单。
符合GB3190-82标准。
3、喷铝层外表面的防腐封闭涂料为环氧树脂封闭漆，必须有产品合格证及检测报告单和生产厂家的产品说明。
4、铝丝、涂料必须按规范要求频率进行检验合格后方可施工。
（五）设备及仪器空气压缩机 6—gM3 3台空气压缩机 1.5M3 2台电弧喷镀机 3台油水分离具 3台喷砂枪头 10套高压无气喷涂机 2套搅拌器 1台交流电焊机 1台轴流风机 4台喷镀枪 10把砂罐 2台变压器 220—24V 1台粗糙度仪 1台湿膜测厚仪 2台磁性测厚仪 2台四、施工程序、工艺及要求（一）喷砂除锈1、喷砂的标准及工艺需求本工程需喷砂的质量级别为GB8923-88标准Sa3级，即彻底除去金属表面的油脂，氧化皮锈蚀产物等一切杂质，表面无任何可见滞留物，呈现均一的金属本色。
喷砂处理后的金属表面应是均匀的粗糙面，粗糙度RZ40-80µm，不应产生明现的凹坑和正刺。
喷砂用固体颗粒、气体等符合GB9793-1997的规定。
喷砂环境相对湿度应≤80%。
室内温度要求>3℃，喷涂施工环境为5℃-35℃。
（1）磨料刚玉砂或石英砂的粒度全部通过7号筛，不能通过45号筛，30号筛余量不得小于40%。
（2）喷嘴入口最小空气压力0.6MPa（3）喷枪枪口直径应采用φ8mm（4）喷枪与被喷射面的角度为30--750（5）喷枪与被喷射面的距离为80—200mm.（6）表面湿度不应低于露点以上30C，环境湿度应高于50C。
（7）喷砂用的空气要经过过滤，保证不含油质，水分不超过0.3%。
2、喷砂施工方法需喷铝和的钢结构均采用喷砂除锈方法，除锈标准达到Sa3级（一级）为保证除锈效果及粗糙度，石子采用钢玉砂作为磨料，砂子必须堆放在防雨，防潮棚内，砂子不得含有杂物和其它杂质。
喷砂施工时,喷砂除锈机械连结调试正常后,在砂罐里面装满砂料,持枪、看砂罐人员做好准备,起动空压机,向砂罐送气,看砂罐人员先开气阀,再开砂阀,并根据进气和出砂量的大小调整砂阀气阀,使其达到最佳状态,持枪人员选好角度开始进行喷砂施工,每次施工完毕,进行自检,符合要求后请监理复检，通过验收后填写转序单进行下道工序的施工。
（1）喷射处理的工艺要点和工艺参数压缩空气工作压力：0.52～0.7MPa（5.2～7.0kgf/cm2）为宜，以0.7MPa 最理想。
喷射角：喷射方向与工件表面法线之间夹角应以15°～30°为宜。
喷射距离：喷嘴到工作距离一般取100mm～300mm。
喷嘴：由于磨损，喷嘴孔口直径增大25%时宜更换。
磨料粒度：0.5～1.5mm。
（2）操作要点a．喷砂设备应尽量接近工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系。
b．喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对弯折处软管的集中磨损。
对运用中必须弯折处，要经常调换磨损方向，使磨损比较均匀，延长软管使用寿命。
c．喷砂时为了防止漏喷和空放、减少移位次数、提高磨料利用率和工作效率，应该在施工前对整个结构全面考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线。
d．喷嘴移动速度视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握，喷嘴移动速度过快，表面处理不彻底，再补喷时会使附近已喷好的表面遭到磨损，且降低工效。
喷嘴移动速度过慢，会使工件遭到削弱。
e. 料、气比例的调节：在喷射过程中，控制适当的料、气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。
磨料过少，不能充分利用压缩空气能量，工效低，不经济。
磨料过多，管路被大量砂粒占据，每个砂粒分配的能量就有限，喷射无力，砂耗大，工效低。
因此，必须根据空气压力，喷嘴直径，结构表面锈蚀状态，处理的质量，效率等情况经常而及时地加以调整。
既要避免砂阀过小，空气量大引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀过大，空气量过小引起喷射无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷，漏喷和复喷。
f．喷射完毕，应用压缩空气吹净表面的灰尘。
g．下道工序进行前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理以达到要求的表面清洁度等级。
（3）喷射作业的安全防护喷射作业的安全与防护应该包括两个方面：喷射设备的安全，可靠性以及作业人员个体防护的完整、有效。
喷射作业是在一定压力下工作的，喷射时设备的各有关部件必须具有足够的耐压强度。
其中磨料罐必须由有劳动安全部门签发的设计许可证的单位设计，由有压力容器制造许可证的工厂制造。
使用过程中，不得随意在磨料罐上施行焊接和切割等影响其强度的任何作业。
磨料罐承受的压力一般不超过0.7MPa（7kgf/cm2）。
介质为空气，按我国的规定应作水压试验。
试验压力为设计工作压力的1.25倍，砂罐上的检查孔和添料口上的密封件要经常检查，若有损坏，应立即更换。
软管需接长的的地方，接头和喷砂软管联结必须牢靠，不能因喷砂软管的移动而发生错动。
由于磨料在喷嘴出口处的速度很高，可能超过200m/s。
这对人身安全造成了很大威胁，因此，无关人员必须远离工作场所。
喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员之间，在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单明了的信号，而且操作者必须采取全身防护。
（二）电弧喷铝1、工艺要求钢结构电弧喷铝施工前表面要进行除锈、清理、平整处理，以利于涂层与钢基表面的牢固结合，达到防护效果。
钢材的表面清理与电弧喷铝非常重要，应在控制的湿度下进行，并迅速进行底层电弧喷铝。
钢材表面除锈方法和除锈等级应与采用的涂料相适应，喷砂达到GB8923-88标准Sa3级，粗糙度RZ40-80µm，电弧喷铝层厚度不小于200µm。
2、施工准备（1）喷涂前工人进行技术培训和技术交底，学习工艺和操作规程，考试合格后持证上岗。
（2）编制喷涂工艺进行工艺实验，呈报监利工程师审批，并通过确定喷涂基本参数。
（3）检查电源、空压机、储气罐、喷枪等设备的性能和运转情况。
（4）环境测定。
3、喷涂材料及设备（1）采用电弧喷铝时，应采用Φ2mm-3mm的铝丝，铝丝符合GB3190-82标准。
（2）喷涂用压缩空气采用无油润滑空气压缩机，所产生气体符合GB9795-88标准。
（3）喷铝主要采用电弧喷涂，其具有附着力强，喷涂均匀等优点。
（4）施工用铝丝必须按规范要求频率进行检验合格后方可喷涂。
4、电弧喷铝施工技术要求（1）喷铝层厚度为200µm，验收方法采用磁性测厚仪测定，所有工件要进行100%检查。
施工单位记录，监理抽查。
对表面积大于2平方米的工件，每件测十处，每处测五点，取平均值记录。
表面积小于2平方米的工件，每件测五处，取平均值记录。
（2）喷铝层目测检查，涂层表面应无杂质、翘皮、鼓泡、裂纹、大熔滴及脱皮等现象为合格；厚度用磁性测厚仪进行检查，测得的任何一点厚度值，不得低于设计规定的最小厚度值0.15mm。
（3）喷铝层外观和附着力检查，按GB9796—88〈热喷涂铝及铝合金涂层试验方法〉标准的规定进行。
（4）喷铝层孔隙率的检查：清除喷铝层表面的油污、尘土并进行干燥，然后用浸有20g/1000ml的氯化钾溶液的试纸覆盖在喷涂层上5～10min，试纸上出现的兰色斑点不应多于1～3点/cm2为合格。
（5）喷铝涂层的每道工序完成后，要经自检、专检合格后填写质量检验报告，报监理工程师抽检确认合格，方可进入下道工序。
5、电弧喷铝施工工艺电弧喷铝的原理是利用电弧使每一个喷涂的金属粒子都达到熔融状态，以获得金属粒子间可靠的结合及较高的自身强度。
电弧喷涂时用热能来加热熔融喷涂的丝材，同时以强烈的压缩空气吹向工件，在工件上形成致密的涂层，工件升温较低，不使用可燃气体，亦不用搬运部件。
电弧喷铝操作的技术指标主要控制好喷涂厚度、喷涂间距、喷涂速度几个方面：（1）喷涂前先进行必要的工艺实验，以便确定喷涂施工技术参数并选择合理的机械设备组合。
喷涂施工技术参数主要是单枪喷涂速度、每次喷涂厚度、喷涂夹角、喷涂间距、喷嘴型号、空气压力和重叠面积等，以保证喷涂层平整、光洁、均匀、粘结性良好，并达到设计要求。
（2）喷涂前用干净的高压空气吹去经过喷砂处理的基层表面的灰尘，经喷砂的钢结构表面应尽快进行喷铝，其间隔时间愈短愈好，以免钢材表面氧化形成锈膜。
晴天或干燥的天气间隔时间不得超过8ｈ，雨天、潮湿天气或盐雾环境，时间不得超过2ｈ。