电弧喷铝方案

设备内壁电弧喷铝工程施工方案

中国化学建设工程第三建设有限公司

2013年12月8日

中国化学工程第三建设有限公司

目录

（请完善)

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (1)

三、施工准备 (1)

四、施工程序、工艺及要求

五、质量保证措施和质量保证体系

六、进度计划控制措施

七、安全保证体系及措施

八、文明施工措施

九、工程验收方案

十、售后服务措施

一、工程概况

本工程位于。。。。。。等等。这些请贵方填写。

喷铝一般有氧乙炔喷涂、普通电弧喷涂以及超音速电弧喷涂三种。电弧喷涂对施工环境的要求较高，比如被处理基体表面要求达到Sa3级，粗糙度更是要求在70～100μm，且基体表面温度至少比露点高3℃以上才能进行喷涂施工。但因其优良的防腐性能，因此还是被广泛地采用。根据公司内部研究，决定在本工程中采用超音速电弧喷涂技术。

二、编制依据

1、甲方招标文件中关于喷铝的技术要求。

2、GB9795—88《热喷涂铝及铝合金涂层》

3、GB9796—88《热喷涂铝及铝合金涂层试验方法》

4、GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈的等级》

5、GB9793-1997《金属及非金属覆盖层一热喷涂锌、铝及其合金》

三、施工准备

（一）生产准备

1、组织施工人员学习有关标准，规范，文件。

2、对施工人员进行有关质量方面的教育，树立以“质量求生存，以质量求发展”的思想，争取全优工程。

3、针对本工程施工特点,教育职工树立安全第一的思想和环保意识。全面贯彻执行HSE管理规定，作到文明、安全施工，搞好本项施工任务。

4、生产准备计划

根据工程特点认真抓好施工准备，使各项工作落到实处。做好用料计划，如各种材料的牌号、规格、数量及技术指标由技术部在合同签定后三天内提出，以便采购人员早作准备，保证现场施工需要。

施工现场布置由工程管理部提出，并经甲方批准后实施。公共关

系由项目经理负责牵头，组织专人负责，提前做好。全部施工准备于合同签定后十五天内做好。

生产准备框图

（二）施工组织

施工组织机构图

（三）施工人员组织

本工程主要为喷砂除锈、喷铝及油漆封闭工作内容，须配合安装进展情况，要求在机件制作完毕运抵本工地7日内完成喷砂除锈、喷铝及油漆封闭施工任务；具有很大的随机性，必须与甲方密切配合，随时跟踪。严格按ISO9001标准（2000版）进行科学管理，合理施工，提高综合竞争力，争取达到业主满意的最高目标。

（四）材料

1、钢玉砂，粒度均匀，硬度高，有棱角。符合GB9793-1997的有关规定。

2、φ2mm—φ3mm铝丝，纯度＞99.5%，铝丝必须有材质合格证及化验分析单。符合GB3190-82标准。

3、喷铝层外表面的防腐封闭涂料为环氧树脂封闭漆，必须有产品合格证及检测报告单和生产厂家的产品说明。

4、铝丝、涂料必须按规范要求频率进行检验合格后方可施工。（五）设备及仪器

空气压缩机 6—gM3 3台

空气压缩机 1.5M3 2台

电弧喷镀机 3台

油水分离具 3台

喷砂枪头 10套

高压无气喷涂机 2套

搅拌器 1台

交流电焊机 1台

轴流风机 4台

喷镀枪 10把

砂罐 2台

变压器 220—24V 1台

粗糙度仪 1台

湿膜测厚仪 2台

磁性测厚仪 2台

四、施工程序、工艺及要求

（一）喷砂除锈

1、喷砂的标准及工艺需求

本工程需喷砂的质量级别为GB8923-88标准Sa3级，即彻底除去金属表面的油脂，氧化皮锈蚀产物等一切杂质，表面无任何可见滞留物，呈现均一的金属本色。喷砂处理后的金属表面应是均匀的粗糙面，粗糙度RZ40-80µm，不应产生明现的凹坑和正刺。喷砂用固体颗粒、气体等符合GB9793-1997的规定。喷砂环境相对湿度应≤80%。室内温度要求>3℃，喷涂施工环境为5℃-35℃。

（1）磨料刚玉砂或石英砂的粒度全部通过7号筛，不能通过45号筛，30号筛余量不得小于40%。

（2）喷嘴入口最小空气压力0.6MPa

（3）喷枪枪口直径应采用φ8mm

（4）喷枪与被喷射面的角度为30--750

（5）喷枪与被喷射面的距离为80—200mm.

（6）表面湿度不应低于露点以上30C，环境湿度应高于50C。

（7）喷砂用的空气要经过过滤，保证不含油质，水分不超过0.3%。

2、喷砂施工方法

需喷铝和的钢结构均采用喷砂除锈方法，除锈标准达到Sa3级（一级）为保证除锈效果及粗糙度，石子采用钢玉砂作为磨料，砂子必须堆放在防雨，防潮棚内，砂子不得含有杂物和其它杂质。

喷砂施工时,喷砂除锈机械连结调试正常后,在砂罐里面装满砂料,持枪、看砂罐人员做好准备,起动空压机,向砂罐送气,看砂罐人员先开气阀,再开砂阀,并根据进气和出砂量的大小调整砂阀气阀,使其达到最佳状态,持枪人员选好角度开始进行喷砂施工,每次施工完毕,进行自检,符合要求后请监理复检，通过验收后填写转序单进行下道工序的施工。

（1）喷射处理的工艺要点和工艺参数

压缩空气工作压力：0.52～0.7MPa（5.2～7.0kgf/cm2）为宜，以0.7MPa 最理想。

喷射角：喷射方向与工件表面法线之间夹角应以15°～30°为宜。喷射距离：喷嘴到工作距离一般取100mm～300mm。

喷嘴：由于磨损，喷嘴孔口直径增大25%时宜更换。

磨料粒度：0.5～1.5mm。

（2）操作要点

a．喷砂设备应尽量接近工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系。

b．喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对弯折处软管的集中磨损。对运用中必须弯折处，要经常调换磨损方向，使磨损比较均匀，延长软管使用寿命。

c．喷砂时为了防止漏喷和空放、减少移位次数、提高磨料利用率和