300万吨年直馏柴油加氢精制装置简介解析

实际处理量
年开工时数
306.5×104
8400
t/a
h
操作弹性
50-110
％
一、概 述
1.3、平面布置及占地
平面布置在满足有关防火、防爆及安全卫生 标准和规范要求的前提下，尽量采用露天化、集 中化和按流程布置，并考虑同类设备相对集中， 以达到减少占地、节约投资、降低能耗、便于安 全生产操作和检修管理，实现安全生产的目的。 装置占地： 230×90=20700m2
(含催焦化柴油加氢精制)
一、概 述
1.4、装置定员
序号 岗位 操作 操作定员 管理 技术 辅助 名称 班数 人/ 合计 人员 人员 人员 班 1 班长 4 1 4 由一联合装置 2 内操 4 2 8 统一考虑设置 3 外操 4 3 12 4 总计 12
一、概 述
1.5、主要操作条件
生产方案
运转周期 反应器入口压力，MPa（G） 反应器入口氢分压，MPa（G） 体积空速，h-1/主剂 体积空速，h-1/保护剂 总体积空速，h-1 反应器入口温度，℃ 反应器出口温度，℃ 催化剂床层平均温度，℃ 循环氢量，nm3/m3进料 反应器入口 化学氢耗，w%
三、工艺流程介绍及工艺特点
3.3、工艺技术特点
3.3.1.3反应部分流程
9 、为充分回收能量，在高压分离器和低压 分离器之间设置液力透平，用于驱动原料油泵， 该泵一台由液力透平和增安异步电机联合驱动， 一台由增安异步电机单独驱动。 10、低分气送至加氢裂化装置脱硫后至制氢 装置PSA回收氢气。 11、催化剂预硫化采用液相硫化方法，再生 按器外再生考虑。
二、公用工程消耗及辅助设施
8.2公用工程消耗
序号 名称 1 除氧水 2 循环冷水 3 循环热水 4 1.0MPa 蒸汽 5 6 7 8 9 10 11 燃料气 氮气 非净化风 净化风 新鲜水 汽提净化水 凝结水 6566 流量Kg/h 13187 235300 235300 12800 温度℃ 66 30 38 300 常温 常温 常温 常温 66 109 压力Mp 协作关系 1.45 自系统管网来 0.45 自系统管网来 0.20 至系统管网 1.3 自系统管网来 0.5 0.6 0.6 0.6 0.95 0.5 0.6 自系统管网来 自系统管网来 自系统管网来 自系统管网来 自系统管网来
3484
1652
84
40
2.93
1.39
362289 8695 304.32 388056 9313 325.97
三、工艺流程介绍及工艺特点
3.6.1、开工近期运转末期物料平衡表（入方）
序号 物料名称 收率%(w) 数量
kg/h
364854
t/d
8756
104t/a
306.48
一
1 2
入方
原料油 100.00
三、工艺流程介绍及工艺特点
3.3、工艺技术特点
3.3.2、分馏部分流程
1 、分馏部分采用单塔汽提流程 ， 塔底采用 1.0MPa蒸汽汽提。 2 、产品汽提塔塔顶馏出 H2、 H2S 和轻烃；塔 顶酸性气送加氢裂化装置脱硫。 3 、汽提塔顶设注缓蚀剂设施，减轻塔顶流 出物中硫化氢对汽提塔顶系统腐蚀。 4 、设置柴油聚结器，使产品满足水含量要 求。
近期设计目标
SOR 6.40 5.75 EOR 6.40 5.75
最终设计目标
EOR 6.57 5.91 1.4 30.91 1.34 344 351 358 365 354 361 169 0.28 0.27 SOR 6.57 5.91
2.5 30.91 2.31 340 349 351 360 348 356 169 0.19 0.19
四、原料及主要产品性质
2.1.1、原料油性质
项 目 原料类型 流量 API重度 比重 20°C 总硫 总氮量 总芳烃 单 位 正常 直馏柴油 440 38.98 0.8300 %wt ppmwt %wt 0.66 100 20.0 限制值 直馏柴油
一、概 述
1.1、设计单位和工艺技术
300×104 t/a直馏柴油加氢精制装置由 反应部分（包括压缩机）、分馏部分及公
用工程三部分构成。
装置界区内的全部工程内容，由中国石
化洛阳石化工程公司设计。
装置采用UOP公司的最新柴油加氢精制
工艺技术，工艺包由UOP公司提供。
一、概 述
1.2、装置能力
公称规模 300×104 t/a
反应流出物/热 循环氢换热器
反应流出物/循 环氢换热器
反应流出物/ 原料油换热器
高压分离器
低分气至 低压分离器 加氢裂化
原料油(罐区) 原料油(常减压)
原料油过滤器 原料油 缓冲罐
自精制柴油/ 汽提塔进料 换热器来
至精制柴油 /汽提塔进 料换热器
原料油泵
原料油泵液力透平
酸性水至汽提
3.2.2、工 艺 流程 分馏部分流程简图
一、概 述
1.6、引进设备材料
序 引进项目内容 号 1 加氢进料泵组 2 联合压缩机组 3 4 5 6 7 数量 备注 2 2 电机国产
液力透平
1 √ 反应加热炉炉管、急弯弯管 部分高压临氢阀门、管道及管配件 √ 1 DCS系统 1 ESD系统
1.7、进出装置物料走向
序号 物料名称 1 2 3 4 5 直柴 直柴 氢气 燃料气 石脑油或航煤 流量kg/h 72971 291883 温度℃ 50 100 压力Mp 0.75 0.75 2.4 0.5 0.75 走向 自罐区来 自常减压来 自系统来 自系统来 自罐区
一、概 述
15959m3n/h 40 1300m3n/h 40 40
6
7 8
精制柴油
粗石脑油 低分气
362335
正常无量 168
50
38 54
0.6
1.0max 2.9
至罐区
至加氢裂化装置 至加氢裂化装置
9
10 11
汽提塔顶气
含硫污水 含油污水
3634
20471
38
53 40
0.38
0.5 常压
至加氢裂化装置
自酸性水汽提装置来
1200m3n/h 40
至系统管网
二、公用工程消耗及辅助设施
8.3能耗分析
装置能耗：408.63MJ/吨原料（9.8 ×104 kcal/t原料）
1 装置为热进料，反应加热炉相应热负荷 较小 2 原料泵采用透平驱动，回收能量203kW 3 充分回收反应流出物热量，反应流出物 空冷入口温度较低 4 新氢进装置原料较高，为2.4Mpa，新氢 压缩机用电较小 5 装置采用单塔汽提流程，塔进料温度低， 塔顶回流量小
三、工艺流程介绍及工艺特点
3.4.1、主要操作条件
反应进料加热炉 (SOR/EOR) 入口温度℃：324/328 出口温度℃：344/351
三、工艺流程介绍及工艺特点
3.4.2、主要工艺操作条件
循环氢及新氢压缩机 新氢压缩机 入口温度℃：40 入口压力MPa(G)：2.37 出口压力MPa(G)：8.47 循环氢压缩机 入口温度℃：54 入口压力MPa(G)：5.67 出口压力MPa(G)：8.44
三、工艺流程介绍及工艺特点
3.3、工艺技术特点
3.3.1.2反应部分流程
5 、反应器入口温度通过调节反应进料加热 炉燃料来控制。 6 、在反应流出物进入空冷器（及 E － 104 ） 前注入除氧水来溶解铵盐，避免铵盐结晶析出。 7 、为确保催化剂、高压设备和操作人员的 安全，在冷高压分离器上设有紧急泄压设施。 8 、新氢压缩机、循环氢压缩机为组合式往 复压缩机组，由同步电机驱动，一开一备。
3.5.2、开工近期运转初期物料平衡表（出方）
物料名称
收率%(w) 数量 kg/h t/d 104t/a
低分酸性水
塔顶酸性水 低分酸性气
3.64
1.97 0.04
13289
7182 162
319
172 4
11.16
6.03 0.14
塔顶酸性气
塔底含油污水 精制柴油 合计
0.95
0.45 99.30 106.36
独山子石化 1000万吨/年炼油工程新区炼油
第一联合装置
4 300×10 t/a
直馏柴油加氢精制装置简介
目 录
一、装置概述 二、公用工程情况 三、工艺流程介绍及工艺特点 四、原料及主要产品性质 五、主要自动控制方案 六、装置联锁方案 七、主要设备及引进设备简介 八、电气
一、概 述
独山子石化1000万吨/年炼油及120万吨/年 乙烯技术改造工程（炼油部分）第一联合装置 包括四个装置，即：200×104 t/a加氢裂化、 300×104 t/a直馏柴油加氢精制、80×104 t/a 催焦化柴油加氢精制、8×104 m3n/h制氢。其 中300×104 t/a直馏柴油加氢精制装置的原料 为1000×104 t/a常减压蒸馏装置直馏柴油。开 工近期生产硫含量<50ppm的精制柴油产品，最 终设计目标生产硫含量<10ppm、多环芳烃≤2v ％的精制柴油产品。
3.3工艺技术特点
3.3.1.1、反应部分流程
1、反应部分采用冷高分流程。 2、为防止原料油与空气接触生成聚合物和 胶质，引起换热器结垢，原料油缓冲罐采用脱 硫干气进行气封。 3、原料油和混合氢分别与反应流出物换热 后在炉前混合。 4、采用热壁加氢反应器，反应器内构件采 用UOP公司内构件，反应器为二床层。
t/d
8756 28
104t/a
306.48 1.00
一 1
2 3 4 5
入方
原料油 新氢 100.00 0.33
注水
汽提蒸汽 合计
3.61
2.42 106.36
13187
8829 388056
316
212 9313
11.08
7.42 325.97
三、工艺流程介绍及工艺特点
序号 1
2 3 4 5 6 7
三、工艺流程介绍及工艺特点
3.4.3、主要工艺操作条件
名称 汽提塔 高压分离器 低压分离器 温度℃ 压力MPa(G)
190 （塔顶） 0.69 （塔顶）
54 54
5.69 3.1
三、工艺流程介绍及工艺特点
3.5.1、开工近期运转初期物料平衡表（入方）
序号 物料名称 收率%(w) 数量 kg/h 364854 1187
至酸性水汽提 至污水处理场
12
地下污油
50
0.6
至加氢裂化装置
二、公用工程消耗及辅助设施
8.1公用工程
该装置和80×104 t/a催焦化柴油加氢 精制共用地上公用工程设施，这两套装 置再和200×104 t/a加氢裂化装置共用地 下公用工程设施。该装置与同时建设的 常减压、焦化、加氢裂化、制氢、催焦 化柴油加氢精制等装置共用一个中心控 制室、生产办公楼及有关生活设施。
kg/h 13289 7182 168 3634 1651
t/d 319 172 4 87 40
104t/a 11.16 6.03 0.14 3.05 1.39
3
4
wk.baidu.com
5 6 7
362104 8690 304.17 388025 9312 325.94
四、原料及主要产品性质
2.1、原料油
300×104 t/a直馏柴油加氢精制装置的 原料为1000×104 t/a常减压蒸馏装置直馏 柴油，其主要性质见下表。 进装置温度：90 ℃（其中20％wt为 50℃冷进料，80％wt为100℃热进料） 进装置压力：0.75MPa（G）
3.1、催化剂
精制催化剂：UF-120
保护剂：TK-10、TK-711
3.2.1、工 艺 流程 反应部分流程简图
加氢精制反应器 反应进料 加热炉 新氢压缩机入口分液罐 循环氢压缩机 新氢
反应流出物/汽提 塔进料换热器 反应流出物/热 原料油换热器
新氢氢压缩机
至汽提塔 反应流出物 空冷器 注水
循环氢压缩机入口分液罐
二、公用工程消耗及辅助设施
8.4、辅助材料消耗
名称 保护剂（TK-10 ） 保护剂（TK-711 ） 精制剂 （UF-120 ） 惰性瓷球（Ф3、Ф6、Ф19 ） DMDS（SF-121D） 名称 缓蚀剂 一次装入量
2.294t 5.564t 194.515t 41t 44t
年用量 t
15
三、工艺流程介绍及工艺特点
新氢
注水 汽提蒸汽 合计
0.32
3.61 2.42 106.35
1157
13187 8827 388025
28
316 212 9312
0.97
11.08 7.41 325.94
3 4
5
三、工艺流程介绍及工艺特点
3.6.2、开工近期运转末期物料平衡表（出方）
序号 1 2 物料名称 数量
收率%(w)
低分酸性水 塔顶酸性水 低分酸性气 塔顶酸性气 塔底含油污水 精制柴油 合计 3.64 1.97 0.05 1.00 0.45 99.25 106.35
汽提塔顶空冷器 汽提塔顶后冷器 汽提塔顶回流罐
干气至 加氢裂化
自反应流出物/ 汽提塔进料换 热器来 中压蒸汽 至反应流出物/汽 提塔进料换热器
汽 提 塔
产品空冷器
含硫污水
精制柴油聚结器 汽提塔顶回流泵 酸性水 去汽提
精制柴油泵 自低压分离器来 含油污水
酸性水泵 精制柴油 去罐区
三、工艺流程介绍及工艺特点