供应商大会品质报告25页PPT
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品质部供应商大会精品课件
勇攀质量高峰 创造卓越品质
2010年 来料批次合格率达成情况
100.0%
90.9%
80.0%
60.0%
93.0% 89.7%
83.3%
批次合格率
83.2% 85.6%
87.8%
82.20% 84.90%
79.8%
88.28%
88.82% 85.47%
40.0%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
高度●责任●提升●发展
勇攀质量高峰 创造卓越品质
供应商质量推进计划
临时对策：重要部件双方全检，不良配件供应商挑选或修理 短期目标：供应商品质管理系统初步建立 （全检）1-2年 中期目标：供应商自主检查，永达管理检查（抽检）2-3年 最终目标：供应商精度提高，永达无检查 （免检）3-5年
永达精益生产要求
勇攀质量高峰 创造卓越品质
永达质量理念分享（二）
✓全世界没一个质量差，光靠价格便宜的产品能长久的存活
✓管理者对质量的态度决定了高度
✓质量是暴露问题，而不是掩盖问题，从关注不良品开始
✓对产品质量来说，不是100分就是0分。
✓品质是在生产瞬间决定，不能依靠检查、检测，所以要在工 序内打造品质：制造目标PQCDMS，制造条件：5M1E
符合图纸、检验标准等 为生产高品质的产品而骄傲！
高度●责任●提升●发展
勇攀质量高峰 创造卓越品质
检验员的职责之一
高度●责任●提升●发展
勇攀质量高峰 创造卓越品质
高度●责任●提升●发展
勇攀质量高峰 创造卓越品质
目录
一、永达公司质量理念 二、2011-2012年度来料品质状况 三、2012年合作重点关注事项
供应商大会工作报告PPT(共38页)
■ 中国汽车市场品牌格局较为稳定，皮卡市场随着更 多汽车厂商的参与，竞争将进一步加剧。
二
2012年江淮安驰的发展
1、公司股权变更情况 2、公司运营管理进步情况 3、关于供应链的成长 4、新项目建设进展
二 2012，江淮安驰的发展
1、企业股权的变更
2012.8.6
完成第一次工商变更登记，成 为安徽江淮汽车集团有限公司 100%全资子公司
一1 宏世观界经经济济与情汽况车行业环境
1、世界经济2012年表现
■ 各个区域2012年经济表现
欧洲 美国和加拿大 亚洲 拉丁美洲 独联体 中东和北非 撒哈拉以南非洲
依然笼罩在欧元区危机下 经济继续增长，但萧条仍在持续 正在进行调整，实现软着陆，趋于温和回升 活力正在部分地减弱 增长依然强劲 增速呈倍增趋势 前景依然被看好
质量▪效益 共赢▪未 来2012年供应商大会工作报告
安徽江淮安驰汽车有限公司总经理 范家辰 2012.12.28
目录
宏观经济与汽车行业回顾 2012年江淮安驰的发展 2013年江淮安驰的工作聚焦
关于李传扬同志的突然离世
1 对江淮安驰的贡献 江淮安驰公司在传扬同志的带领下，完成了JAC文化的导入，研发、销售、 质量、生产等重要工作的系统梳理，到11年3月实现了单月扭亏为盈，10月提 前完成全年目标，到2011年顺利实现了产销翻番的目标，为江淮安驰的发展打 下了坚实的基础。
3、中国汽车行业2012年回顾
汽车 乘用车 商用车 重卡 中卡 轻卡 微卡 客车 皮卡
1-11月累计 17493211 14032366 3460845 187807 159268 1575588 485060 381373 377907
去年同期累计 16815647 13103623 3712024 253701 173022 1620407 439076 363971 342132
二
2012年江淮安驰的发展
1、公司股权变更情况 2、公司运营管理进步情况 3、关于供应链的成长 4、新项目建设进展
二 2012，江淮安驰的发展
1、企业股权的变更
2012.8.6
完成第一次工商变更登记，成 为安徽江淮汽车集团有限公司 100%全资子公司
一1 宏世观界经经济济与情汽况车行业环境
1、世界经济2012年表现
■ 各个区域2012年经济表现
欧洲 美国和加拿大 亚洲 拉丁美洲 独联体 中东和北非 撒哈拉以南非洲
依然笼罩在欧元区危机下 经济继续增长，但萧条仍在持续 正在进行调整，实现软着陆，趋于温和回升 活力正在部分地减弱 增长依然强劲 增速呈倍增趋势 前景依然被看好
质量▪效益 共赢▪未 来2012年供应商大会工作报告
安徽江淮安驰汽车有限公司总经理 范家辰 2012.12.28
目录
宏观经济与汽车行业回顾 2012年江淮安驰的发展 2013年江淮安驰的工作聚焦
关于李传扬同志的突然离世
1 对江淮安驰的贡献 江淮安驰公司在传扬同志的带领下，完成了JAC文化的导入，研发、销售、 质量、生产等重要工作的系统梳理，到11年3月实现了单月扭亏为盈，10月提 前完成全年目标，到2011年顺利实现了产销翻番的目标，为江淮安驰的发展打 下了坚实的基础。
3、中国汽车行业2012年回顾
汽车 乘用车 商用车 重卡 中卡 轻卡 微卡 客车 皮卡
1-11月累计 17493211 14032366 3460845 187807 159268 1575588 485060 381373 377907
去年同期累计 16815647 13103623 3712024 253701 173022 1620407 439076 363971 342132
11供应商大会品质总结报告-课件
1.4 各厂家评价结果公布
保温板
99.3分
保温板
97.1分
11/49
制造有限公司
责任●提升●共赢 电器件类
1 2011年年度评价状况
1.4 各厂家评价结果公布
佛山市顺德区杏坛镇恒宝电器厂
电源线 99.7分
12/49
制造有限公司
责任●提升●共赢 电器件类
深圳市仁达电子有限公司 东莞市鑫泰电子有限公司
D 得分＜42分 4
6%
参与评价合计
67 100%
5/49
制造有限公司
责任●提升●共赢
1.2.2 年度品质评价得分按物料分类排布
1 2011年年度评价状况
1.2 年度品质评价概况
65 60 55 50 45 40 35 30
硅胶类 电器类 包装类 五金类 塑料类 电木类 平均
物料分类
硅胶类 电器类 包装类 五金类 塑料类 电木类 全年平均
中山永安实业有限公司
16/49
保险丝 86.2分
制造有限公司
责任●提升●共赢 电器件类
1 2011年年度评价状况
1.4 各厂家评价结果公布
佛山市顺德区海亚电路板有限公司
电路板
99分
中山市利鑫电路板有限公司
电路板 98.7分
17/49
制造有限公司
责任●提升●共赢 电器件类
1 2011年年度评价状况
9/49
制造有限公司
责任●提升●共赢 电器件类
广东福尔电子有限公司
1 2011年年度评价状况
1.4 各厂家评价结果公布
磁钢限温器 99.3分
信宜江东电子有限公司
磁钢限温器 97.1分
10/49
保温板
99.3分
保温板
97.1分
11/49
制造有限公司
责任●提升●共赢 电器件类
1 2011年年度评价状况
1.4 各厂家评价结果公布
佛山市顺德区杏坛镇恒宝电器厂
电源线 99.7分
12/49
制造有限公司
责任●提升●共赢 电器件类
深圳市仁达电子有限公司 东莞市鑫泰电子有限公司
D 得分＜42分 4
6%
参与评价合计
67 100%
5/49
制造有限公司
责任●提升●共赢
1.2.2 年度品质评价得分按物料分类排布
1 2011年年度评价状况
1.2 年度品质评价概况
65 60 55 50 45 40 35 30
硅胶类 电器类 包装类 五金类 塑料类 电木类 平均
物料分类
硅胶类 电器类 包装类 五金类 塑料类 电木类 全年平均
中山永安实业有限公司
16/49
保险丝 86.2分
制造有限公司
责任●提升●共赢 电器件类
1 2011年年度评价状况
1.4 各厂家评价结果公布
佛山市顺德区海亚电路板有限公司
电路板
99分
中山市利鑫电路板有限公司
电路板 98.7分
17/49
制造有限公司
责任●提升●共赢 电器件类
1 2011年年度评价状况
9/49
制造有限公司
责任●提升●共赢 电器件类
广东福尔电子有限公司
1 2011年年度评价状况
1.4 各厂家评价结果公布
磁钢限温器 99.3分
信宜江东电子有限公司
磁钢限温器 97.1分
10/49
[实用参考]供应商大会-质量报告.pptx
![[实用参考]供应商大会-质量报告.pptx](https://img.taocdn.com/s3/m/33e5976abd64783e09122b8f.png)
进料合格率：电子类15年为99.3%较14年98.6%提升0.7%。
100.0% 99.8% 99.6% 99.4% 99.2% 99.0% 98.8% 98.6% 98.4% 98.2% 98.0%
98.6% 年
电子类进料合格率
99.3%
99.3%
年
月 ）
年 （
99.5% 目 标
2016 2016 1-4 2015 2014
进料合格率：五金类15年为97.6%较14年97.1%提升0.5%。
100.0% 99.5% 99.0% 98.5% 98.0% 97.5% 97.0% 96.5% 96.0%
97.1% 2014年
五金类进料合格率
97.6%
98.0%
98.5%
2015年Байду номын сангаас
2016年（1-4月）
2016目标
问题与改善--五金类
问题点：
1. 进料（尺寸与图纸不符、变形、孔位偏、盐雾/百格不合格）
2. 制程（挂钩断、掉漆、刮伤、披锋）
3. 客诉（电工开关接线端子锁不紧）
新亚洲风情中试材料不能满足欧普品 质和产能要求：
改善方案：
1. 新材料在产品应用上安全风险评估 2. 完善材料承认的确认项目
供应商参与前期开发并结合欧普图纸 和技术要求，对自身设备和工艺能力 进行评估，确保品质和产能需求。
3. 关键工艺参数验证与承认管理；
4. 设备模具：对重要参数的强制控制/调整；
5. 检测设备的校准和计量,可靠性/功能性/耐腐蚀试验；
6. 合格品的标识 / 交付、仓库隔离、搬运管理。
供应商品质结果--塑胶类
进料合格率：塑胶类15年为98.6%较14年96.8%提升1.8%。
供应商大会品质报告ppt课件
1月
2月
3月
4月
5月
6月
2 5
4
异常统计（批次）
➢上半年平均合格率为98.86%，低于
目标值99.5%。
开裂
断齿
➢ 上半年主要存在问题为：
针孔
① 开裂，共5批次
② 断齿，共4批次
③ 针孔，共2批次
8
➢各供应商供货情况及分析
D（板材）
100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
7
➢各供应商供货情况及分析
C（板材）
100.00% 95.00% 90.00% 85.00% 80.00%
100.00% 100.00%
100.00%
100.00%
99.25%
99.47%
97.54%
100.00% 100.00%
87.93%
目标值99.5% 98.48%
92.00% 数量合格率 批次合格率
4
➢各供应商整体目标值达成情况
供应商
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
来料数量 200082 3026 35672 782588 17533 21785 667582 5396 101886 20394 14960
/
/
/
抽检数量 12642 3026 5716 17416 2673 7985 23036 779 18778 3254 2259
12
➢各供应商供货情况及分析
H（导轨）
100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
供应商大会质量报告V.pptx.pptx
问题点：
1. 进料（光电数据超规格） 2. 制程（LED塌线&松焊、LED硫化不良） 3. 客诉（灯珠短路发热问题）
改善方案：
1. 制程执行力的自稽，进行批次性ORT实验(一次/3批)； 2. 制定防硫标准，使用防硫胶水，出货前进行硫化抽验实验； 3. 双方进行设备的对标。
供应商品质结果--五金类
进料合格率：LED类15年为99.8%与14年99.3%提升0.5%。
LED 类进料合格率
100.0% 99.8% 99.6% 99.4% 99.2% 99.0% 99.3% 99.8% 99.8% 99.8%
2014年
2015年
2016年（1-4月）
2016目标
问题与改善--LED类
2016年（1-5）月 材料异常次数
五金类 L3:[值] PCB 磁性元件 塑胶类 电子料 灯珠 包材
26 12 9 8 5 3 3
16年（1-5月） L1：严重/批量性问题
安全性与严重批量性问题
安全性问题： 1. 天棚灯挂钩断问题—制程 2. 灯珠短路发热问题—客诉 严重/批量性问题点： 1. 电工开关卡勾断—客诉 2. 电工开关接线端子锁不紧—制程、客诉 3. 变压器层间短路—制程 改善方案： 1. 新材料在产品应用上安全风险评估 2. 完善材料承认的确认项目 3. LED制程执行力的自稽\进行批次性ORT实验(一次/3批)、制定防硫标准 4. 落实关键品质控制点（CTQ）的执行
轮船招商局 正式成立，标志着中国新式航运业的诞生。
(2)1900年前后，民间兴办的各种轮船航运公司近百家，几乎都是
在列强排挤中艰难求生。
2．航空 (1)起步：1918年，附设在福建马尾造船厂的海军飞机工程处开始 研制 。 (2)发展： 1918年，北洋政府在交通部下设“ 水上飞机
1. 进料（光电数据超规格） 2. 制程（LED塌线&松焊、LED硫化不良） 3. 客诉（灯珠短路发热问题）
改善方案：
1. 制程执行力的自稽，进行批次性ORT实验(一次/3批)； 2. 制定防硫标准，使用防硫胶水，出货前进行硫化抽验实验； 3. 双方进行设备的对标。
供应商品质结果--五金类
进料合格率：LED类15年为99.8%与14年99.3%提升0.5%。
LED 类进料合格率
100.0% 99.8% 99.6% 99.4% 99.2% 99.0% 99.3% 99.8% 99.8% 99.8%
2014年
2015年
2016年（1-4月）
2016目标
问题与改善--LED类
2016年（1-5）月 材料异常次数
五金类 L3:[值] PCB 磁性元件 塑胶类 电子料 灯珠 包材
26 12 9 8 5 3 3
16年（1-5月） L1：严重/批量性问题
安全性与严重批量性问题
安全性问题： 1. 天棚灯挂钩断问题—制程 2. 灯珠短路发热问题—客诉 严重/批量性问题点： 1. 电工开关卡勾断—客诉 2. 电工开关接线端子锁不紧—制程、客诉 3. 变压器层间短路—制程 改善方案： 1. 新材料在产品应用上安全风险评估 2. 完善材料承认的确认项目 3. LED制程执行力的自稽\进行批次性ORT实验(一次/3批)、制定防硫标准 4. 落实关键品质控制点（CTQ）的执行
轮船招商局 正式成立，标志着中国新式航运业的诞生。
(2)1900年前后，民间兴办的各种轮船航运公司近百家，几乎都是
在列强排挤中艰难求生。
2．航空 (1)起步：1918年，附设在福建马尾造船厂的海军飞机工程处开始 研制 。 (2)发展： 1918年，北洋政府在交通部下设“ 水上飞机
度供应商大会质量工作报告PPT课件
第一部分
2009年进货质量统计及分析
第1页/共28页
2009年进货总体质量目标达成情况
序 号
质量目标
09年目标
09年实绩( 平均值)
1
进货批次合格 率
零件一次交验
2
合格率
98% 95%
92.5% 89.31%
质量信息及时 3 有效回复率 100 % 95%/5%
达成情况 未达成 未达成 未达成
第2页/共28页
2、性能试验不合格：如电 镀类零件盐雾试验不合格，涂
装类零件耐水试验不合格。占
不良总批数的10.8%
第5页/共28页
进货批次合格率现状及分析
外购件批次 合格低
（97.45%）
平均值
92.5%
实绩
97.45%
主要原因
质量目 标98%
1、橡胶件共58个批次不合格（其中让 步26个批次，退货32个批次），主要不良 原因是材质耐乙醇不合格，外观不良，占
不良总批数的24.1%.
2、油箱共31个批次不合格（其中让步14 个批次，退货17个批次），主要不良是漏 油试验不合格，外观不良，盐雾试验不合
格，占不良总批数的 12.9%.
3、标准件共28批次不合格（其中让步8 个批次，退货20批次），主要原因是尺寸 不合格，表面发黑，螺线容易断。占
11.6% 。
90.5%
95.0%
92.0% 91.4% 91.4%
90.0%
87.5%
84.7%
85.2% 84.2%
85.0%
80.0%
75.0% 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份 月份
第9页/共28页
2009年进货质量统计及分析
第1页/共28页
2009年进货总体质量目标达成情况
序 号
质量目标
09年目标
09年实绩( 平均值)
1
进货批次合格 率
零件一次交验
2
合格率
98% 95%
92.5% 89.31%
质量信息及时 3 有效回复率 100 % 95%/5%
达成情况 未达成 未达成 未达成
第2页/共28页
2、性能试验不合格：如电 镀类零件盐雾试验不合格，涂
装类零件耐水试验不合格。占
不良总批数的10.8%
第5页/共28页
进货批次合格率现状及分析
外购件批次 合格低
（97.45%）
平均值
92.5%
实绩
97.45%
主要原因
质量目 标98%
1、橡胶件共58个批次不合格（其中让 步26个批次，退货32个批次），主要不良 原因是材质耐乙醇不合格，外观不良，占
不良总批数的24.1%.
2、油箱共31个批次不合格（其中让步14 个批次，退货17个批次），主要不良是漏 油试验不合格，外观不良，盐雾试验不合
格，占不良总批数的 12.9%.
3、标准件共28批次不合格（其中让步8 个批次，退货20批次），主要原因是尺寸 不合格，表面发黑，螺线容易断。占
11.6% 。
90.5%
95.0%
92.0% 91.4% 91.4%
90.0%
87.5%
84.7%
85.2% 84.2%
85.0%
80.0%
75.0% 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份 月份
第9页/共28页
供应商质量会议版演示课件.ppt
☞ 改善方案（供应商） -
-
【担当:
日程：
】
☞ 事后管理 -
-
【担当:
日程：
】
构造图 和 东西照片
附件资料
问题点发生日 发生阶段
原因区分
1. IQC （√） 2. 工程 （ ） 3. OQC （ ） 4. 其他 （ ）
1. 外观不良 （√） 2. 尺寸不良 （ ）
3. 特性不良 （ ）
4. 其他不良 （ ）
() ()
3. 方法 ( )
4. 原材料 ( )
作日期 部品号 部品名 不良PPM值 备注
2010.08.22
LS五金件
30000
9
部品 不良原因 对策
提案 决
裁
审议
确定
供应商 现象和问题点
◆ 供应商 外观不良
再发生防止Point
原因分析 ◑不良发生工程
- 供应商
◑不良发生因要 -
对策 和 事后管理
样品插箱 接触器R50/65 接触器EX9C50
数量 1/4 100/100 无 6/6 8/14 2/18 6/9
4/8
不良数4
10/10 1/3 2/3 2/10
不良数3 不良数3
无 不良数5 不良数1
(抽检) 不良率PPM值
5
不良日期 12.02.22 12.02.15 12.05.08 12.05.31 12.05.18 12.05.21 12.05.22 12.05.22
（更换周期由原来3万次更改为2万次）
◑不良发生因要
- 丝锥磨损，规定的更换周期 太长
- IPQC检验频次不够，管理不 到位
- IPQC检验频次更改
（检验频次由2h更改为1h）
-
【担当:
日程：
】
☞ 事后管理 -
-
【担当:
日程：
】
构造图 和 东西照片
附件资料
问题点发生日 发生阶段
原因区分
1. IQC （√） 2. 工程 （ ） 3. OQC （ ） 4. 其他 （ ）
1. 外观不良 （√） 2. 尺寸不良 （ ）
3. 特性不良 （ ）
4. 其他不良 （ ）
() ()
3. 方法 ( )
4. 原材料 ( )
作日期 部品号 部品名 不良PPM值 备注
2010.08.22
LS五金件
30000
9
部品 不良原因 对策
提案 决
裁
审议
确定
供应商 现象和问题点
◆ 供应商 外观不良
再发生防止Point
原因分析 ◑不良发生工程
- 供应商
◑不良发生因要 -
对策 和 事后管理
样品插箱 接触器R50/65 接触器EX9C50
数量 1/4 100/100 无 6/6 8/14 2/18 6/9
4/8
不良数4
10/10 1/3 2/3 2/10
不良数3 不良数3
无 不良数5 不良数1
(抽检) 不良率PPM值
5
不良日期 12.02.22 12.02.15 12.05.08 12.05.31 12.05.18 12.05.21 12.05.22 12.05.22
（更换周期由原来3万次更改为2万次）
◑不良发生因要
- 丝锥磨损，规定的更换周期 太长
- IPQC检验频次不够，管理不 到位
- IPQC检验频次更改
（检验频次由2h更改为1h）
供应商质量年终总结报告ppt课件
7000 6500 6000 5500 5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000
500 0
41.6% 6533 外观
27.8%
4359 结构
13.6%
6.9% 1086
2138
性能 数量
不达标 占比
5
10.1% 1588 其他
45.0% 40.0% 35.0% 30.0% 25.0% 20.0% 15.0% 10.0% 5.0% 0.0%
2.1、长沙汽车吊单台过程质量更换件数时间推移
除2、3月份，全年均未达到目标值；
4
单 3.5
台3 更 换 2.5
数2
（ 件
1.5
/1
台 0.5 ）
0
463
437
500
333
272
226
271
0.85
2.25
137
2.02
217
2.58
1.96 117
1.8
1.73
1.11
0.6
0.7
1.2
1.27
89 88
772, 46%
54%
2.4、内部质量更换按单台跟 换数统计
0.3 , 7%
4.4 , 93%
外观 结构 性能
大吨位
中吨位
大吨位 中吨位
总结： 1、内部质量跟换主要为性能问题； 2、内部质量更换数量及单台故障数均主要集中在大吨位来料。
14
2.5、大吨位供应商单台质量更换数TOP10
8.00
除湖南特力外，单独供应商并未超标，
但全年单台质量更换数大幅度超标
7.55
7.00
供应商大会品质报告
供应商大会品质报告尊敬的各位供应商伙伴：大家好！首先，我谨代表公司名称，向各位在百忙之中抽出时间参加本次供应商大会表示热烈的欢迎和衷心的感谢！今天，我们相聚在这里，主要目的是共同探讨供应商产品品质的相关问题，回顾过去的经验与教训，展望未来的合作与发展。
在当今竞争激烈的市场环境中，产品品质已成为企业立足和发展的关键因素。
对于我们公司而言，供应商所提供的原材料和零部件的品质，直接影响着我们最终产品的质量和市场竞争力。
因此，确保供应商的产品品质始终保持在高水平，是我们共同的责任和目标。
一、过去品质状况回顾过去一年，在各位供应商伙伴的支持与配合下，我们在产品品质方面取得了一定的成绩，但也面临着一些挑战和问题。
从成绩方面来看，大部分供应商能够按照合同要求和质量标准提供产品，产品合格率保持在相对稳定的水平。
其中，供应商名称 1在供应的产品名称 1方面，质量表现出色，批次合格率达到了具体合格率%，为我们的生产提供了有力的保障。
然而，我们也不能忽视存在的问题。
部分供应商提供的产品存在一些质量瑕疵，如具体质量问题 1、具体质量问题 2等。
这些问题不仅给我们的生产带来了困扰，增加了生产成本，也对我们的客户满意度产生了一定的影响。
经过深入分析，我们发现导致这些问题的主要原因包括：1、供应商在生产过程中质量控制措施不够严格，对原材料的检验和筛选不够细致，导致一些不合格的原材料进入了生产环节。
2、部分供应商的生产工艺和设备相对落后，无法满足我们对产品品质的高精度要求。
3、沟通不畅也是导致品质问题的一个重要因素。
在产品质量出现异常时，供应商未能及时与我们沟通，导致问题得不到及时解决，从而影响了产品的交付和质量。
二、当前品质管理措施为了提高供应商产品的品质，我们采取了一系列的品质管理措施：1、加强对供应商的审核和评估。
我们建立了严格的供应商审核制度，定期对供应商的生产能力、质量管理体系、技术水平等进行全面评估。
对于不符合要求的供应商，我们将督促其进行整改，直至达到我们的标准。