供应商大会质量工作报告
供应商大会品质报告
引言：供应商大会是一项重要的商业活动，为了提升产品品质，加强供应链管理，以及与供应商建立更紧密的合作关系，本次供应商大会品质报告（二）将对供应商在产品质量方面的表现进行全面分析和评估。
本文将探讨供应商的产品品质状况，并提供改进建议，以期最大程度地提高产品品质，满足客户需求。
概述：正文内容：1.供应商选择与审核1.1选择合适的供应商标准1.2供应商审核流程与标准1.3供应商审核结果与反馈2.产品设计与质量控制2.1产品设计流程与标准2.2产品测试与验证2.3质量控制流程与标准2.4过程改进与反馈机制2.5供应链管理与绩效评估3.原材料与供应链管理3.1原材料选择与验收标准3.2供应链管理与追溯性3.3供应商合作与协调3.4供应链风险管理3.5监督供应商质量绩效4.生产过程与质量控制4.1生产流程管理与监控4.2装备与设备管理4.3工人技能培训与管理4.4过程质量控制与纠正措施4.5生产效率与连续改进5.品质问题分析与改善5.1品质问题追踪与设置指标5.2品质问题分析与根本原因查找5.3品质问题改善计划5.4品质问题预防措施5.5品质问题反馈与持续改进总结：通过对供应商大会品质报告（二）的详细阐述，我们可以看到供应商在产品质量管理方面的表现及存在的问题。
为了持续改进产品品质，建议企业在供应商选择与审核、产品设计与质量控制、原材料与供应链管理、生产过程与质量控制以及品质问题分析与改善等五个方面采取相应措施。
通过与供应商紧密合作，实施有效的质量管理流程，企业可以提高产品品质并满足客户需求，保持竞争力。
供应商大会报告
2018年改善前不良率
专案改善 其他
2018年PDCA改善 （统计到11月）
2018年改善后不良率
专案改善 其他
2018年专案厂商： • 改善前不良率：1.23% • 改善后不良率：0.65% • 下降0.58% • 专案改善有效！ 其他厂商不良率： • 期初2.39% • 年末3.48% • 上升1.09%
2018年供应商品质
品保中心
日期：2018年11月
一、2018年开发阶段：外包件品质状况
2018开发阶段品质概况
部品明显可见的尺寸问题 造成开发时程Delay / 认证资源浪费/ …
2019永大供应商Focus
更好的沟通：开发初期即要具有产品可制作性、可量产性的共识
（图面不确OGO
谢谢观看
6
专案改 专案 其他, 2.39% 改善, 1.23% 其他, 3.48% 善, 0.65%
不良率
1.23%
不良率 0.65%
专案辅导 改善有效
不良率上升主因： 1. 尺寸不良增加 2. 二阶供应商不良 3. 制程管理不足
改善前
改善后
3
五、永大对供应商的品质要求
品质保证3原则 不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品
初期出货加严管 检验报告随货出 客诉处理要及时 不良调查要彻底 未经检验不出货 出货报告要提供
永大对供应商的 品质要求
关键参数要管控 图纸版次要管理 （建立程序）
设计变更要申请 （含工艺、材 质）
总结：质量能力和质量绩效正面的评价，良好的质量体系是必须的 2019年预计推行MES系统，产品可追朔，届时请支持
80 60
2018年不良台数(至11月)
[实用参考]供应商大会-质量报告.pptx
![[实用参考]供应商大会-质量报告.pptx](https://img.taocdn.com/s3/m/33e5976abd64783e09122b8f.png)
进料合格率：电子类15年为99.3%较14年98.6%提升0.7%。
100.0% 99.8% 99.6% 99.4% 99.2% 99.0% 98.8% 98.6% 98.4% 98.2% 98.0%
98.6% 年
电子类进料合格率
99.3%
99.3%
年
月 ）
年 （
99.5% 目 标
2016 2016 1-4 2015 2014
进料合格率：五金类15年为97.6%较14年97.1%提升0.5%。
100.0% 99.5% 99.0% 98.5% 98.0% 97.5% 97.0% 96.5% 96.0%
97.1% 2014年
五金类进料合格率
97.6%
98.0%
98.5%
2015年Байду номын сангаас
2016年（1-4月）
2016目标
问题与改善--五金类
问题点：
1. 进料（尺寸与图纸不符、变形、孔位偏、盐雾/百格不合格）
2. 制程（挂钩断、掉漆、刮伤、披锋）
3. 客诉（电工开关接线端子锁不紧）
新亚洲风情中试材料不能满足欧普品 质和产能要求：
改善方案：
1. 新材料在产品应用上安全风险评估 2. 完善材料承认的确认项目
供应商参与前期开发并结合欧普图纸 和技术要求，对自身设备和工艺能力 进行评估，确保品质和产能需求。
3. 关键工艺参数验证与承认管理；
4. 设备模具：对重要参数的强制控制/调整；
5. 检测设备的校准和计量,可靠性/功能性/耐腐蚀试验；
6. 合格品的标识 / 交付、仓库隔离、搬运管理。
供应商品质结果--塑胶类
进料合格率：塑胶类15年为98.6%较14年96.8%提升1.8%。
供应质量工作总结报告
供应质量工作总结报告
近年来，供应质量工作一直是我们公司的重点关注领域。
通过全体员工的共同努力，我们取得了一系列显著的成绩，为公司的发展和客户的满意度做出了重要贡献。
在此，我将对过去一段时间的供应质量工作进行总结，以便更好地指导未来的工作。
首先，我们在供应商管理方面取得了显著进展。
我们加强了对供应商的审核和考核，建立了更加严格的供应商准入标准，确保了供应商的质量和信誉。
同时，我们还加强了与供应商的沟通和合作，及时解决了一些质量问题，提高了供应链的整体质量水平。
其次，我们在产品质量监控方面取得了显著成绩。
我们建立了完善的质量监控体系，加强了对生产过程的监控和管理，及时发现和解决了一些潜在的质量问题，有效降低了产品的不良率，提高了产品的合格率。
再次，我们在客户投诉处理方面取得了显著成绩。
我们建立了快速响应机制，及时处理客户的投诉，并对投诉进行了深入分析，找出了问题的根源，并采取了有效的措施，避免了类似问题的再次发生，提高了客户的满意度。
最后，我们还加强了供应质量团队的建设和培训，提高了员工的专业素养和工作能力，为未来的工作打下了良好的基础。
总的来说，过去一段时间，我们在供应质量工作方面取得了显著成绩，但同时也面临着一些挑战。
未来，我们将继续加强供应商管理、产品质量监控和客户投诉处理，不断提高供应质量水平，为公司的可持续发展做出更大的贡献。
希望全体员工能够继续团结合作，共同努力，为公司的发展开创更加美好的未来。
供应质量工作总结报告
供应质量工作总结报告
近年来，随着市场竞争的日益激烈，供应质量工作成为企业发展中不可忽视的
重要环节。
为了提高供应质量，我公司在过去一年中进行了一系列的改进和创新，取得了一定的成效。
现在，我将对我们的供应质量工作进行总结，以期为未来的工作提供借鉴和指导。
首先，我们加强了对供应商的管理和监督。
通过建立供应商评价体系，我们对
供应商进行了全面的评估，筛选出了一批质量稳定、信誉良好的供应商，并与其建立了长期合作关系。
同时，对于质量不稳定的供应商，我们采取了一系列的改进措施，帮助他们提高质量水平，以确保我们的产品质量稳定可靠。
其次，我们加强了对原材料和零部件的检验和控制。
我们建立了严格的原材料
入库检验制度，对每批原材料进行全面的检验和测试，确保其质量符合标准要求。
同时，我们加强了对生产过程的监控和控制，及时发现和解决生产中的质量问题，确保产品的质量稳定。
最后，我们加强了对产品质量的监测和反馈。
我们建立了完善的质量监测体系，对产品的质量进行全面的监测和测试，及时发现和解决产品质量问题。
同时，我们加强了与客户的沟通和反馈，及时了解客户的需求和意见，不断改进和提升产品质量。
总的来看，我们在过去一年中取得了一定的成效，但也存在一些问题和不足。
未来，我们将继续加强对供应质量工作的管理和监督，不断改进和提升供应质量，以更好地满足市场需求，提升企业竞争力。
供应商质量管理总结汇报
供应商质量管理总结汇报尊敬的领导和同事们：我很荣幸能够在这里向大家总结汇报我们的供应商质量管理工作。
作为质量管理部门的负责人，我深知供应商质量对于我们公司的产品质量和客户满意度至关重要。
在过去的一年里，我们团队在供应商质量管理方面取得了一些显著的成绩，我希望通过这篇总结汇报来与大家分享我们的工作成果。
首先，我们加强了与供应商的沟通和合作。
我们意识到与供应商之间的密切合作对于确保产品质量至关重要。
因此，我们积极与供应商进行沟通，建立了良好的合作关系，并与他们共同制定了质量标准和控制措施，以确保他们能够满足我们的质量要求。
其次，我们加强了供应商的质量审核和评估。
我们对所有的供应商都进行了严格的质量审核和评估，以确保他们的生产能力和质量管理体系符合我们的要求。
对于那些不符合要求的供应商，我们采取了及时的整改措施，或者选择了其他更加符合要求的供应商。
另外，我们还加强了对供应商生产过程的监控和管理。
我们建立了一套完善的供应商质量管理体系，对供应商的生产过程进行了全面监控和管理，确保产品的质量稳定可靠。
同时，我们还对供应商的质量管理能力进行了培训和指导，帮助他们提升质量管理水平。
最后，我们还加强了对供应商的持续改进和优化。
我们与供应商一起开展了一系列的质量改进和优化活动，通过不断地优化供应商的生产工艺和质量管理体系，提升了产品的质量和性能，为客户提供了更加优质的产品和服务。
总的来说，我们的供应商质量管理工作取得了一些显著的成绩，但也存在一些不足和问题，我们会继续努力改进和完善。
最后，我要感谢所有参与供应商质量管理工作的同事们，是你们的辛勤付出和努力才使得我们取得了这些成绩。
同时，我也要感谢公司领导对我们工作的支持和关心。
谢谢大家！以上就是我对供应商质量管理工作的总结汇报，希望能够得到大家的认可和支持。
如果有任何意见和建议，欢迎大家提出，我们将虚心接受并不断改进。
谢谢！。
供应商质量述职报告
供应商质量述职报告尊敬的领导：我在供应商质量方面的工作已经有一段时间了，现将我这段时间内的工作总结和述职报告如下：一、工作目标和完成情况：1.建立供应商评估体系：我根据公司的要求和相关法律法规，建立了供应商评估的标准和流程，并与相关部门合作，制定了相应的文件和表格。
截至目前，已成功评估了50家供应商，让公司采购的物料质量得到了有效控制。
2.供应商监管和改进：我与供应商建立了稳固的合作关系，定期与供应商开展沟通和交流，了解他们的生产情况和质量管理措施。
通过定期检查和评估，及时发现问题，并提出改进措施。
我们的合格率得到了明显提升。
3.引进合格供应商：我积极参加相关展会和采购会议，与潜在的供应商进行接触和洽谈。
经过层层筛选和多方面评估，成功引进了3家高素质的供应商，他们的产品质量得到了肯定，对公司的发展起到了积极作用。
二、存在的问题和解决措施：1.供应商交付不稳定：由于一些供应商的交付不稳定，我们的生产计划经常受到影响，无法按时完成。
为了解决这个问题，我与供应商进行了深入交流，并帮助他们优化生产计划和产能。
同时，我也与生产部门加强了沟通和配合，及时调整生产计划，尽量减少交付延迟的影响。
2.供应商质量问题：在供应商评估和监管过程中，发现了部分供应商存在质量问题，产品的不合格率较高。
我们采取了多项措施来解决这个问题：一是加强对供应商的培训和教育，提高他们的质量意识和质量管理能力；二是加强对原材料的检验和抽样检测，减少次品进入生产过程；三是采取了更加严格的供应商准入制度，确保新进供应商的质量符合我们的要求。
这些措施有效地提升了供应商质量水平。
三、自我总结和改进计划：在供应商质量管理方面，我取得了一定的成绩，但也存在一些问题。
总的来说，我还需要不断学习和提升自己的专业知识和管理能力，进一步加强对供应商的监管和改进能力。
1.学习相关法律法规和质量管理标准，提高自己的专业素养。
2.加强对供应商的评估和监管，确保他们的产品质量符合公司标准。
供应商质量管理总结汇报
供应商质量管理总结汇报尊敬的各位领导，大家好！今天我非常荣幸能够向大家汇报我们公司的供应商质量管理情况。
在过去的一年里，我们公司在供应商质量管理方面取得了一些显著的成绩，同时也遇到了一些挑战。
接下来，我将就这些方面向大家做一份总结汇报。
首先，让我们来看一下我们在供应商质量管理方面取得的成绩。
在过去的一年里，我们公司加强了对供应商的审核和评估工作，建立了更加严格的供应商准入标准，确保了供应商的产品质量和服务质量。
同时，我们还加强了对供应商的日常管理和监督，及时发现和解决了一些潜在的质量问题，保障了产品的质量稳定性。
此外，我们还与一些关键供应商建立了战略合作关系，共同推动了产品质量和创新能力的提升。
然而，我们也面临着一些挑战。
首先，随着公司业务的扩张，我们需要不断寻找新的供应商，而如何确保新供应商的质量和稳定性成为了一个新的问题。
其次，一些供应商的质量管理水平和意识仍然不够高，导致了一些质量问题的发生。
最后，一些供应链上的环节仍然存在一定的不确定性，需要我们进一步加强管理和监督。
为了解决这些问题，我们将采取一系列措施。
首先，我们将进一步完善供应商审核和评估的制度和流程，确保新供应商的质量和稳定性。
其次，我们将加强对供应商的培训和指导，提升其质量管理水平和意识。
最后，我们将进一步加强供应链管理，建立更加稳定和可靠的供应体系。
总的来说，我们在供应商质量管理方面取得了一些成绩，同时也面临着一些挑战。
但是我相信，在全公司同仁的共同努力下，我们一定能够克服这些困难，进一步提升供应商质量管理水平，为公司的发展做出更大的贡献。
谢谢大家！。
供应商大会质量发言稿
供应商大会质量发言稿供应商大会质量发言稿【篇一：供应商会议发言稿(质量部)】供应商会议发言稿（质量部）尊敬的各位领导、供应商朋友们：大家好！让我们以最热烈的掌声欢迎大家的到来。
很荣幸能与大家汇聚一堂，共同探讨质量管理。
在日趋激烈的市场竞争中，质量是企业安身立命的基础，是企业发展的奠基石，所以，做好质量是我们大家势在必行的任务，是我们作为质量管理人员的使命。
大家都知道，质量是具有时效性的，就拿手机来说吧，去年我们买部iphop4 ，觉得高端洋气上档次，可今年有了iphop5 、iphop5c 、iphop5s 后，拥有iphop4 只能显得我们低调奢华有内涵。
随着客户要求的日新月异，主机厂要求的不断提高，给我们的质量管理带来了日益严峻的考验。
我个人认为：质量管理要做到“3个3”，三心三步三方法。
三心：细心、狠心、专心；细心：细节觉得成败，一架飞机，有几百万甚至上千万个零件，可能一个很小的故障件就会导致飞机演示自由落体；狠心：抓质量，要狠，任何一个质量事故，都要一跟到底，不能半途而废；要做到原因不清楚不放过，无整改措施不放过，未落实责任人不放过。
专心：质量管理不能三心二意、心猿意马；猴子搬包谷的故事我就不再给大家讲了。
三步：质量策划、质量控制、质量改善；质量策划：凡事谋则立，不谋则废；质量策划是质量管理的第一步，要建立质量方针、目标，识别过程，采用过程方法，监控过程指标实现程度等等。
质量控制：策划的再好，不去落实，策划就是纸上谈兵，所以我们要采取适宜的、有效的方法去控制，确保目标的实现。
质量改善：质量没有最好，只有更好，金无足金、人无完人，质量需要不断的提升，改善，才能满足客户持续不断的要求。
三方法：过程方法、管理的系统方法，基于事实的决策方法。
过程方法：产品是过程的结果，那么，我们要有好的结果，必须要有一个好的过程，事倍功半与事半功倍的原因就是方法是否得当。
管理的系统方法：一个过程的输出是下一个过程的输入，在座的供应商朋友如果不输出好的零配件，我们就做不出好的产品，巧妇难为无米之炊嘛。
供应商大会质量工作报告
供方质量信息回复现状及分析
我司品质保证部共发出质量整改通知共计281份 〔以纠正和预防单和质量问题反响表方式〕，收回 267份，回复率95%。从回复的整体情况来看，有效 回复〔有原因分析、具体的整改措施和完成日期〕 少之有效，不到5 %。
2、性能试验不合格：如电镀类 零件盐雾试验不合格，涂装类零 件耐水试验不合格。占不良总批 数的10.8%
进货批次合格率现状及分析
外购件批次 合格低
〔97.45%〕
平均值
92.5%
实绩
97.45%
主要原因
质量目 标98%
1、橡胶件共58个批次不合格〔其中让 步26个批次，退货32个批次〕，主要不 良原因是材质耐乙醇不合格，外观不良， 占不良总批数的24.1%.
13.20%
12.50%
外协件 外购件 压铸件
进货共报检25738批次，合格23816 批次，不合格1922个批次〔其中让步 放行1614批次，退货308个批次〕批 次合格率92.5%，质量目标为98%， 相差5.5个百分点，具体如下：
1、外协件报检11054批次，1427个 批次不合格，占74.30% 。
86.72%
90.17%
80.00%
安装架类
零件合格率 零件平均合格率 质量目标
95.20% 89.31%
95%
掀盖类 87.78% 89.31%
95%
锁体座类 防尘盖类 标志罩类
90.10% 89.31%
95%
90.29% 89.31%
95%
84.89% 89.31%
供应商质量述职报告
供应商质量述职报告（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作总结、工作计划、演讲致辞、策划方案、合同协议、规章制度、条据文书、诗词鉴赏、教学资料、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays for everyone, such as work summaries, work plans, speeches, planning plans, contract agreements, rules and regulations, doctrinal documents, poetry appreciation, teaching materials, other sample essays, etc. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please stay tuned!供应商质量述职报告供应商质量述职报告（精选3篇）供应商质量述职报告篇1时光荏苒，20XX年立刻就要结束了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千。
供应商大会品质报告
供应商大会品质报告尊敬的各位供应商伙伴：大家好！首先，我谨代表公司名称，向各位在百忙之中抽出时间参加本次供应商大会表示热烈的欢迎和衷心的感谢！今天，我们相聚在这里，主要目的是共同探讨供应商产品品质的相关问题，回顾过去的经验与教训，展望未来的合作与发展。
在当今竞争激烈的市场环境中，产品品质已成为企业立足和发展的关键因素。
对于我们公司而言，供应商所提供的原材料和零部件的品质，直接影响着我们最终产品的质量和市场竞争力。
因此，确保供应商的产品品质始终保持在高水平，是我们共同的责任和目标。
一、过去品质状况回顾过去一年，在各位供应商伙伴的支持与配合下，我们在产品品质方面取得了一定的成绩，但也面临着一些挑战和问题。
从成绩方面来看，大部分供应商能够按照合同要求和质量标准提供产品，产品合格率保持在相对稳定的水平。
其中，供应商名称 1在供应的产品名称 1方面，质量表现出色，批次合格率达到了具体合格率%，为我们的生产提供了有力的保障。
然而，我们也不能忽视存在的问题。
部分供应商提供的产品存在一些质量瑕疵，如具体质量问题 1、具体质量问题 2等。
这些问题不仅给我们的生产带来了困扰，增加了生产成本，也对我们的客户满意度产生了一定的影响。
经过深入分析，我们发现导致这些问题的主要原因包括：1、供应商在生产过程中质量控制措施不够严格，对原材料的检验和筛选不够细致，导致一些不合格的原材料进入了生产环节。
2、部分供应商的生产工艺和设备相对落后，无法满足我们对产品品质的高精度要求。
3、沟通不畅也是导致品质问题的一个重要因素。
在产品质量出现异常时，供应商未能及时与我们沟通，导致问题得不到及时解决，从而影响了产品的交付和质量。
二、当前品质管理措施为了提高供应商产品的品质，我们采取了一系列的品质管理措施：1、加强对供应商的审核和评估。
我们建立了严格的供应商审核制度，定期对供应商的生产能力、质量管理体系、技术水平等进行全面评估。
对于不符合要求的供应商，我们将督促其进行整改，直至达到我们的标准。
供应商质量年终总结报告
一、前言随着市场竞争的日益激烈，企业对供应商的品质要求越来越高。
本年度，我司在供应商质量管理方面取得了一定的成绩，但也存在一些不足。
现将本年度供应商质量管理工作总结如下：一、工作回顾1. 供应商筛选与评估本年度，我司共筛选了50家供应商，其中新供应商30家，续签供应商20家。
在筛选过程中，我们严格按照公司供应商管理流程，对供应商的生产能力、产品质量、服务水平等方面进行全面评估。
通过评估，最终确定了50家符合我司要求的供应商。
2. 质量监控与考核（1）入厂检验：对供应商原材料、半成品及成品进行严格入厂检验，确保产品质量符合我司要求。
本年度共检验批次1000余批次，合格率98%。
（2）过程控制：定期对供应商生产过程进行现场审核，确保生产过程符合质量要求。
本年度共审核供应商200余次，发现并整改问题100余项。
（3）质量考核：对供应商进行季度质量考核，考核内容包括原材料质量、生产过程质量、售后服务等方面。
本年度共评选出A类供应商10家，B类供应商20家，C类供应商15家，D类供应商5家。
3. 供应商关系维护（1）定期召开供应商座谈会，了解供应商在生产、经营等方面遇到的困难，共同探讨解决方案。
（2）邀请优秀供应商参加我司质量改进活动，分享成功经验。
（3）为供应商提供技术支持，帮助其提高产品质量。
二、工作成果1. 供应商质量水平稳步提升。
本年度，供应商原材料合格率较去年同期提高5个百分点，生产过程合格率提高3个百分点。
2. 供应商满意度明显提高。
通过加强沟通与协作，供应商对我司的满意度较去年同期提高10个百分点。
3. 质量成本有效降低。
通过供应商质量管理，我司质量成本较去年同期降低5%。
三、工作不足及改进措施1. 供应商质量意识有待提高。
部分供应商对质量管理的重视程度不够，导致产品质量波动较大。
改进措施：加强供应商质量培训，提高供应商质量意识；加大对供应商的考核力度，确保供应商重视产品质量。
2. 供应商质量管理体系不完善。
供应商大会中的品质报告
供应商大会中的品质报告尊敬的各位供应商，大家好！我要对各位的到来表示热烈的欢迎和衷心的感谢。
感谢你们多年来对我们公司的支持和信任，正是因为有你们的支持，我们才能在激烈的市场竞争中稳步发展。
我们都知道，在当今的市场环境中，品质是企业生存和发展的基石。
没有高品质的产品和服务，企业就无法赢得客户的信任，也无法在市场上立足。
因此，我们公司一直将品质视为企业的生命线，并始终将其放在首位。
为了确保产品品质，我们从源头抓起，严格挑选供应商，确保原材料的质量和稳定性。
同时，我们与供应商建立了紧密的合作关系，通过定期沟通和协同解决问题，共同提升产品品质。
在品质管理方面，我们实行全面质量管理，通过培训和教育提高员工的品质意识，确保每个环节都符合标准要求。
我们设立了严格的品质考核机制，以及有效的品质反馈和处理机制，以实现持续改进。
我们深知，客户的满意度是衡量我们品质管理成果的重要标准。
因此，我们非常重视客户的反馈和建议，通过客户满意度调查，了解客户的需求和期望，不断优化我们的产品和服务。
在这次供应商大会中，我们特别设立了一个品质展示环节，以展示我们在品质管理方面的成果和突破。
这个环节是我们与供应商共同努力的结果，我们希望通过它，让大家更直观地了解我们的品质追求和实力。
回顾过去，我们取得了许多令人骄傲的品质成果。
但同时，我们也清楚地认识到，未来我们还将面临更多的挑战。
因此，我们将不断提高品质管理标准，加大品质投入，培养更多的品质人才，以提升我们的品质水平。
同时，我们也将继续加强与供应商的沟通和合作，共同应对挑战，实现互利共赢。
我们将定期召开供应商大会，分享我们的品质管理经验和市场信息，共同探讨行业发展趋势。
我想再次感谢所有供应商的支持和合作。
我们期待与你们携手共进，共创美好未来！谢谢大家！。
供应商质量管理总结汇报
供应商质量管理总结汇报
尊敬的领导和同事们：
我很荣幸能够在这里向大家汇报我们公司的供应商质量管理工作。
在过去的一
段时间里，我们团队致力于提高供应商的质量管理水平，以确保我们的产品和服务能够达到最高标准。
在这次总结汇报中，我将向大家介绍我们的工作成果和下一步的计划。
首先，我想强调的是我们对供应商质量管理的重视。
我们深知供应商是我们产
品质量的重要保障，因此我们在选择和管理供应商时非常谨慎。
我们建立了一套严格的供应商评估体系，包括供应商的资质、生产能力、质量管理体系等方面的评估，并与供应商建立了长期的合作关系。
其次，我们采取了一系列措施来提高供应商的质量管理水平。
我们定期对供应
商进行质量管理培训，帮助他们提升质量管理意识和能力。
我们还建立了供应商质量管理考核制度，对供应商的质量管理工作进行评估，并根据评估结果对供应商进行奖惩。
在过去的一段时间里，我们取得了一些显著的成绩。
我们的供应商质量管理体
系得到了不断完善，供应商的整体质量水平得到了提升。
我们的产品质量得到了有效保障，客户满意度和市场份额也得到了提升。
然而，我们也意识到还有很多工作要做。
在未来，我们将继续加强与供应商的
合作，共同提高供应商的质量管理水平。
我们将进一步完善供应商评估体系，提高对供应商的管理水平。
我们还将加强对供应商的监督和考核，确保他们能够持续提供高质量的产品和服务。
总之，我们将继续努力，不断提高供应商的质量管理水平，为公司的发展和客
户的满意度提供更好的保障。
谢谢大家的支持和关注！
谢谢！。
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87.78%
90.10%
90.29%
84.89%
86.72%
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安装架类
零件合格率 零件平均合格率 质量目标
95.20% 89.31%
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掀盖类 87.78% 89.31%
95%
锁体座类 防尘盖类 标志罩类
90.10% 89.31%
95%
90.29% 89.31%
95%
84.89% 89.31%
1、外协件报检11054批次， 1427个批次不合格，占 74.30% 。
2、压铸件报检5239批次， 有254个批次不合格，占 13.2%
3、外购件报检9445批次， 有241批个批次不合格，占 12.5% 。
6
进货批次合格率现状及分析
外协件批次 合格低
（87.09%）
平均值 92.5%
实绩 87.09%
外购件 97.45% 92.50%
98%
95.15%
压铸件 95.15% 92.50%
98%
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进货批次合格率现状及分析
批次不合格分布比例情况
13.20%
12.50%
外协件 外购件 压铸件
74.20%
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进货共报检25738批次，合 格23816批次，不合格1922个 批次（其中让步放行1614批次， 退货308个批次）批次合格率 92.5%，质量目标为98%，相差 5.5个百分点，具体如下：
41392 71%
83% 32859
27911
41%
80% 60% 17615 40%
10000
22%
20%
0 标志罩类
锁体座类
掀盖类
锁体类
防尘盖类
安装架类
0% 其它 零件类别
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13
进货零件合格率现状及分析
零件合格率 总体不达标
主要原因
1、我司提供毛坯不良，共报
废170441，占62.1%。
2、供方加工过程制造不良 造成报废（工废）103965只， 占37.9%。
特别说明：表面要求零件产 品防护不到位，造成产品碰 伤报废（工废）。不完全统 计零件因碰伤报废24256只， 占工废总量的8.8 %；
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14
供方质量信息回复现状及分析
我司品质保证部共发出质量整改通 知共计281份（以纠正和预防单和质量 问题反馈表方式），收回267份，回复 率95%。从回复的整体情况来看，有 效回复（有原因分析、具体的整改措施 和完成日期）少之有效，不到5 %。
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10
进货零件合格率现状及分析
交检数量
500000 450000 400000 350000 300000 250000 200000 150000 100000
50000 0
2009年度进货挑选处零件总体质量统计图
交检数量（只） 报废数量（只） 合格率零件合格率%
100.0%
92.8%
90.5%
95%
锁体类 86.72% 89.31%
95%
其它类 90.17% 89.31%
95%
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12
进货零件合格率现状及分析
报废数量(只)
59887 60000
报废零件类别柏拉图
52905
94%
报废数量 累计百分比 累计百分比
100%100%
50000 40000 30000 20000
41837 56%
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2
第一部分
2009年进货质量统计及分析
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3
2009年进货总体质量目标达成情况
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4
进货批次合格率现状及分析
100.00%
97.45%
批次合格率
平均批次合 格率 质量目标
87.09%
80.00%
批次合格率 平均批次合格率 质量目标
外协件 87.09% 92.50%
98%
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主要原因
质量目 标98%
1、零件不良率（工废和返 工）超过5%是造成外协件批次 不合格的主要原因，统计发现 外协件有1273个批次不合格是 因为零件不良率超标 。占不 良总批数的89.2%（其中 394个批次零件不良率超过10 ％以上，879个批次零件不良 率超过5-10％）。
2、性能试验不合格：如电 镀类零件盐雾试验不合格，涂 装类零件耐水试验不合格。占
不良总批数的10.8%
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7
进货批次合格率现状及分析
外购件批次 合格低
（97.45%）
平均值
92.5%
实绩
97.45%
主要原因
质量目 标98%
1、橡胶件共58个批次不合格（其中让 步26个批次，退货32个批次），主要不 良原因是材质耐乙醇不合格，外观不良，
占不良总批数的24.1%.
2、油箱共31个批次不合格（其中让步 14个批次，退货17个批次），主要不良 是漏油试验不合格，外观不良，盐雾试验
8
进货批次合格率现状及分析
压铸件批次 合格低
（95.15%）
平均值
92.5%
实绩
95.15%
主要原因
质量目 标98%
1、毛刺问题，共80个批次不 合格，占不良总批数的 31.5%。
2、表面不良（油花、变形、 气泡等）59个批次，占不良 总批数的23.2%。
3、尺寸不符合35个批次， 占不良总批数的13.8%。
浙江***部件有限公司
2009年度供应商大会 进货质量工作报告
品质保证部：**
2009年12月
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1
目录
一、2009年进货质量统计及分析
2009年进货质量目标达成情况 进货批次合格率现状及分析 进货零件合格率现状及分析 供方质量信息回复现状及分析 客户质量反馈情况
二、2010年进货总体质量目标及工作计划
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9
进货零件合格率现状及分析
进货挑选处共报检3422534只， 合格3056702只，零件平均合格率为 89.31 %。报废总量为274406只,报 废率8.02% （其中工废103965只， 工废率3.04%；料废170441只，料 废率4.98% ；返工91426只返工率 为3.62%）
不合格，占不良总批数的 12.9%.
3、标准件共28批次不合格（其中让步8 个批次，退货20批次），主要原因是尺寸 不合格，表面发黑，螺线容易断。占
11.6% 。
4、锁柱共26个批次不合格（其中让步7 个批次，退货19个批次），主要不良原因
是尺寸不良和倒角不符合要求，占不良 总批数的10.8%.
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95.0%
92.0% 91.4% 91.4%
90.0%
87.5%
84.7%
85.2% 84.2%
85.0%
80.0%
75.0% 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份 月份
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11
进货零件合格率现状及分析
100.00%
95.20%
零件合格率
零件平均合 格率 质量目标