人造板知识要点整理

人造板知识要点整理
【题型】
名词解释、是非判断、简答题、计算题、作图题、分析题、综合题
【名词解释】
1分）、相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材（1分）。

VDG）是指木质人造板在厚度方向上的密度变化，通常表层密度高，芯层密度低，密度高峰值离板材表面有一定距离
g/m2）；
刨花板——固体树脂（即胶粘剂的固体质量）与绝干刨花的质量百分比；
纤维板——固体树脂与绝干纤维的质量百分比
：已施胶单板组坯后进入热压前需放置的一段时间。

有薄单板经酚醛树脂胶浸渍、干燥，按一定要求组坯后在高温高压下胶合而成的具有较高力学性能、绝缘性能和尺寸稳定性能的板材。

PF；
UF，血胶；
%）。

（单板层积材组坯一般需进行纵向接长。

接合方式有对接、斜接和指接等。

）
重组材：在不打乱木材纤维排列方向、保留木材基本特性的前提下，将小径级树，枝丫材等低质材碾压成“木束”重新组合，制成一种强度高、规格大、具有天然木材纹理结构的新型木材
【基本概念】
单元（A）×胶粘剂（B1）×添加剂（B2）×产品形状（C）
、对称原则2、层间纹理排列原则3、奇数层原则
15%左右）湿法（100%以上）半干法（30%以上）
，鼓式刨片机（单鼓轮刨片机、长材鼓式刨片机）和环式刨片机（双鼓轮刨片机）。

2）、三点定中心法3）、在最小内封闭曲线上寻找最大内切圆
国内普遍使用的是喷雾式拌胶机，国外普遍使用的是离心式拌胶机。

旋切时为了保证单板质量，一般要求旋切后角在旋切过程中应随着木段直径的减小而逐渐减小；用作刨花板的原料宜选择密度小强度大的树种；长细比=长度/厚度；滤水时间越长，平均分离程度越高；旋切单板名义厚度取决于卡轴与刀床传动比；普通刨花板和定向刨花板制造过程中工艺要求区别最大的两个工序是刨花制备和铺装；用多层压机、单层压机、连续平压机、连续辊压机压制相同密度的刨花板或纤维板，为了减小成品板的厚度偏差，一般情况下多层压机制造的板子砂削量最大。

旋切1.2mm厚的单
甲大于乙，则乙刨花的比表面积大。

原木长度方向就是单板的厚度，原木的弦向=单板的长度；干燥收缩，纵向最小，弦向最大，径向次之
【工序目的和作用】
1、清除削片中的污泥、沙石及其他杂物；
2、提高与均匀木片的含水率。

;使刨花的含水率达到规定的要求。

8%~12%，而热磨纤维的含水率为40%~50%，施胶后达到50%~60%，故必须进行纤维干燥。

、分离合格与不合格刨花；2、分离表层与芯层刨花；3、粗细刨花分开施胶，再混合铺装。

三种主要的分选方式：机械分选，气流分选，机械气流联合分选。

1、提高纤维质量；
2、提高产品表面质量。

（分为两大类：预分选和自然分选。

）
，以增加纤维与纤维之间的结合力。

随着比表面积的增加，纤维表面上的游离羟基增加，这是形成纤维间各种结合力（胶化学结合、氢键、木素缩合）的内在条件。

耗。

木段软化处理方法：水煮、水与空气同时加热、蒸汽热处理。

温湿度与所置大气环境的温湿度趋于平衡，最大限度地避免板材翘曲变形。

冷却还有利于降低板材的游离甲醛散发量。

1、堆放冷却：部分酚醛树脂胶的工厂采用；
2、散置冷却：广泛采用。

轮式翻板冷却机（扇形冷却机）多用于刨花板和中密度纤维板，胶合板一般不用专用冷却设备。

2、去除板材表面预固化层；
3、提高板材表面质量
降低（消除）超前裂缝，提高单板表面质量和光洁度，同时降低单板含水率
分发挥作用，而且能很好地利用刨花或纤维本身的纵向强度。

定向排列可使板坯沿刨花或纤维纵向的强度成倍地增长，尺寸稳定性也大为改善。

例如单板层积材LVL
【干燥】
干燥介质的影响：热空气温度、热空气相对湿度、热空气风速、热空气喷射方式
单板本身条件的影响：树种、含水率；单板厚度；
干燥介质参数的影响：介质温度；介质相对湿度；介质流速
物料本身条件的影响：树种与初含水率；物料形态
干燥设备工作状态的影响：输送浓度和充实系数、干燥辊筒安装角度和转速、物料在干燥机内的停留时间
1) 传热过程（在温度的作用下，热量首先传递给物料表面，并逐渐向内部传递）
3、减速干燥阶段
3％～6％，芯层2％～4％；2、尽量避免刨花破碎；3、有可靠的防火防爆措施。

2、微波测量法
3、介质常数测量法
4、相对湿度测量法
5、红外线测量法
6、电阻测量法
火灾产生的原因1、干燥介质温度过高；2、干燥机内沉积的物料长时期处于高温状态，引起自燃；3、设备或电路故障；4、物料中混有的金属或石块进入设备内，撞击产生火星等。

易着火的位置：1、干燥机或干燥管道；2、木片、刨花或纤维料仓；3、成型机；4、砂光粉尘输送管道等。

对酚醛树脂和脲醛树脂胶粘剂，单板含水率8％～12％；对于血胶和蛋白质胶，单板含水率8％～15％。

1、含水率过低1）运输与伴胶时，增加刨花的破碎率；2）刨花过量吸胶造成表面缺胶，使刨花板强度下降；3）塑性差，难压缩，需增大加压压力；4）板坯热传导速率降低。

2、含水率过高1）需延长热压时间；2）热压时容易发生分层和鼓泡现象。

【施胶】
(1)．胶粘剂应具有极性(2)．胶粘剂应具有适当的润湿性(3)．胶粘剂应具有适当的酸碱度（pH）(4)．胶粘剂应具有适当的分子量
；低污染；与阻燃剂、防水剂和防腐剂等有较好的相溶性；使用范围广。

例:对UF胶的性能要求：固含量60~65%、粘度200~400cp（25℃）、pH值7~8
；树脂的酸碱性可随纤维的酸度加以调整；胶粘剂与其他添加剂有较好的相溶性。

胶粘剂调制：在树脂(Resin)中加入固化剂或其他添加剂（包括填料、缓冲剂、防水剂、防火剂和防腐剂等），混合调制成胶粘剂（Glue）
调胶目的：较快的固化速度以提高生产率；较高的胶合强度和耐水、耐老化性能；较好的可操作性和一定活性期（3~4h）；
胶粘剂调制工艺流程：调胶操作在混合器中进行。

混合器中的搅拌器转速140～150r/m，依次加入各组分，每次搅拌5～10min，加完所有组分后再搅拌15～20min即可。

干法施胶：胶膜纸、粉状施胶
湿法施胶：辊筒施胶、淋胶、挤胶、喷胶
1、摩擦法：胶液连续到入搅动着的刨花中，依靠刨花间的相互摩擦将胶液分散。

如环式伴胶机和离心甩胶法伴胶机。

2、涂布法：施胶辊将胶液涂在刨花表面，适用于高粘度胶液。

UF的特点与应用：具有较好的胶合性能、力学性能与耐水性能，价格低廉，但耐候性较差。

在人造板生产中的应用最为广泛，可用于室内型的胶合板、刨花板、中密度纤维板等产品。

PF的特点与应用：胶合强度高，耐候性突出，价格高于UF。

广泛应用于室外型胶合板、定向结构板等人造板产品。

单板施胶类型：干法施胶：胶膜法：胶料分布均匀，胶合质量好，但胶模成本高，粉状上胶法：均匀散落在大幅面基材表面；液体施胶法：辊筒施胶法：结构简单，便于维护，但工艺性能差，不易控制。

淋胶：高效率的施胶方法，挤胶：节省胶料，但胶孔易堵塞，喷胶：效率高，胶损小，但胶量控制较难。

纤维施胶类型：热磨机磨室内胶：混合均匀，但易引起部分胶提前固化；纤维干燥后在拌胶机内施胶：纤维易结团；纤维干燥前在管道内施胶：均匀混合，板面不出现胶斑；纤维干燥后对含水率要求较低，工艺易掌握，节省能源，减少干燥过程着火可能性；省去结构复杂的拌胶机。

刨花施胶类型：摩擦法：适用于细小刨花的拌胶；涂布法：用施胶辊将胶液涂在刨花表面。

适用于高粘度的胶液；喷雾法气流式喷雾头：适合喷胶量较低时使用。

操作比较方便，雾化胶滴较小，能处理含有少量固体的液体，但对密封要求较高，否则易污染环境；离心式喷雾头：适合于处理含较多细小固形物的胶粘剂；压力式喷雾头：该喷头能耗低，生产能力大，能将高粘度胶液雾化，对环境污染小。

目前生产中广泛采用。

【预压和热压】
：使胶粘剂中的部分水分蒸发或渗入单板，胶的粘度增大，可避免热压时胶液挤出，产生缺胶或透胶。

1、保证板坯铺装结构和一定的密实度，防止板坯在运输过程中塌散；
（1）排出板坯内留存的空气；（2）减少板坯厚度，从而降低压机压板开档，缩短热压周期，提高压机生产率；（3）防止固化层出现，预压过的板坯，可有较快闭合速度；（4）增加板坯强度，从而有利于板坯运输，实现无垫板操作，增加胶液流动性，保证胶和质量。

预压工艺：板坯压缩量为1/2-1/3，预压压力1.5-1.6MPa，最小不低于1.0MPa，预压时间10-30s。

预压方式：周期式平面预压和连续式预压，连续式预压分为辊式和履带式两类（不预压能生产刨花板。

如用单层压机生产刨花板时，通常不预压。

）
30-40倍，预压后板坯厚度减小2/3-3/4 ，或者为成品厚度8-10；或板坯压缩率60％-75％，回弹率15％-30％。

在加热和加压情况下，将板坯迅速压缩到预定厚度；
在保温和保压条件下，使胶粘剂固化，板坯成型，并使板坯中部分水分汽化，从板内排出。

按工作方式分：周期式和连续式热压机；
按加压方式分：平压、挤压和辊压压机；
按加热方式分：冷压法和热压法，加热方式包括接触加热、高频加热和蒸气喷射加热压机；
按用途分：胶合板、刨花板、纤维板和贴面板热压机。

1、对加热介质的要求
优良的热传导性能；常压下具有高沸点和低冷凝温度；优良的热稳定性，且不容易燃烧；无毒、无臭和低腐蚀性；价格低廉。

2、接触加热的热介质
主要有蒸汽，过热水和高温热油。

不论采用何种热介质，对同一块热压板不同部位均要求温差较小，一般应小于3℃，对于多层压机的热压板温差应小于5℃。

3、不足之处
单纯的接触加热方式，制约了产品的厚度。

也就是说，单一的接触加热方式不适宜生产厚度较大的板材。

因此，当生产厚度大于35mm的板材时，往往采用接触加热和高频加热相结合或喷蒸加热相结合的方式。

1、高频加热原理
介质材料置于高频电场中，分子方向每1s将变换100万次以上。

在快速转动过程中，分子相互碰撞或摩擦，释放能量，使介质内部温度迅速上升。

2、高频加热的特点
加热均匀，板坯内外同时受热升温，不易产生鼓泡和分层；加热速度快，加热速度与被加热材料的导热系数无关；板坯内外含水率一致，板材变形小。

1、工作原理
蒸汽喷射加热原理如图。

其特点是：在压机闭合后，饱和蒸汽从板坯的上下两面同时注入，快速提高板坯芯层温度，大大缩短板坯中心层树脂固化时间。

目前，仅单层压机采用该法。

2、蒸汽喷射加热方式的优势在于：
热压时间短，约为常规热压工艺时间的1/8~1/10。

板材断面密度分布均匀。

预固化层薄，砂光量小。

16mm厚板材的砂光余量为1mm，50mm厚板材的砂光余量为1.8mm。

能耗低。

喷蒸加热所耗热能为常规加热的30%，液压系统所耗电能为相同产量多层压机的1/10。

目前，UF胶和MDI胶人造板的喷蒸热压技术已经实现产业化，生产产品的厚度范围8~100mm，密度为0.33~0.95g/m3。

一、周期式热压机:
板坯在加热和加压时是不动的,压机周期性的闭合、加压、卸压和张开。

按压机层数又可分为单层和多层热压机。

1、周期式单层热压机
周期式单层平压机和多层平压机相比，单层平压的产品厚度公差小，表面预固化层薄，操作系统简单稳定，但占地面积大，压机总吨位高，产量比多层压机低。

为了提高产量,常用190~200 ℃高温热压和大幅面热压板。

2、周期式多层热压机
产量高，适应性强，但成品厚度公差大；如无压板同时闭合机构，则预固化较严重；此外，还需配置专门的垫板回送系统或无垫板板坯运输和装卸板系统。

同时闭合装置
作用：使多层压板的启闭时间一致，实现各层板坯预热、受力、加热、加压等热压工艺参数保持一致，从而保证产品质量。

二、连续式热压机
板坯在加热和加压时是连续运动的，因而产量高，占地面积小，板材厚度公差小，表面预固化层薄等优点。

主要有以下几种类型：挤压式，履带式，辊压式和钢带滚链式连
热压三要素在板坯热压中的作用及其对产品物理力学性能的影响
热压压力、热压温度和热压时间称为热压工艺三要素。

实际热压过程是板坯状态（木材原料、胶粘剂、含水率等）与热压要素综合作用的结果。

一、热压温度
1、热压温度：通常热压温度是指热压板温度，且视为恒热源。

目前生产上常用，热量经过热压板板面传递给垫板，再传递给板坯表层，然后再逐步传递到板坯中央。

2、温度的作用：使胶粘剂固化，形成胶合强度；增加木材塑性，促使木材密实；蒸发板坯水分，降低板材含水率
3、确定温度的原则
选择热压温度应考虑胶粘剂类型、人造板品种、设备生产能力、板坯含水率和板材厚度等因素。

4、常用热压温度
对于脲醛树脂胶，胶合板的热压温度105～120 ℃，刨花板140～205 ℃，中密度纤维板150～180 ℃。

对于酚醛树脂胶，胶合板130～150 ℃，刨花板与中密度纤维板170～195 ℃。

5、热压时间温度曲线
热压温度指热压板表面温度，而板坯实际的传热过程较为复杂。

板坯表芯层的温度变化如右图所示。

芯层温度曲线分为5段：
T1段，板坯表层迅速升温，芯层温度无变化；
T2段，芯层温度迅速上升，直至水分开始蒸发；
T3段，芯层温度升至100℃；
T4段，芯层保持100 ℃，水分变为蒸汽，从板边排出；
T5段，芯层温度开始超过100℃，并逐渐升高接近热压板温度。

6、常用热压温度
对于脲醛树脂胶，胶合板的热压温度105～120 ℃，刨花板140～205 ℃，中密度纤维板150～180 ℃。

对于酚醛树脂胶，胶合板130～150 ℃，刨花板与中密度纤维板170～195 ℃。

二、热压压力：使板坯中木材-胶层-木材紧密结合，胶料部分渗入木材细胞中为胶合创造必要的条件。

在胶合过程中，使胶粘剂产生流动，既有利于浸润，使胶层均匀、致密，也使得被胶合的表面尽量的靠紧，存在于胶层中和界面上的气泡被挤出，减少了胶合界面上的薄弱点。

也影响着板子断面密度分布，板坯含水量变化状态，传热传压的效果。

用板坯单位面积所受力的大小表示。

1、压力的作用：将板坯压缩至规定的厚度；使胶合单元之间紧密接触，达到较好的胶合效果。

2、最大压强的确定
1）确定原则在30秒内将板坯压缩至规定厚度；2）影响因素
树种，板坯含水率，施胶量，闭合速度，板材密度、板材厚度，热压温度等。

时间－压力曲线
T1－装板时间；
T2－压板闭合，至接触板坯，但板坯未受到压力；
T3－压力从0上升到最大压力值Pmax ；
T5－各段保压时间；
T6－压力下降到0的降压时间；
T7－压板张开时间；
根据图示指出热压时间段和压力段的变化规律。

热压时间段分为：板坯送入压机的时间，闭合时间，升压时间，压力保持时间，压力下降时间，压板张开时间，卸板时间等。

三段降压曲线利用分段降压以释放板坯内的蒸汽，有效防止鼓泡与分层。

压力大小：最高压力制定原则，次高压力为2/3 Pmax ，第三段压力为1/3 Pmax。

三、热压时间
指从压板完全闭合开始升压到压力降至零压板完全张开这段时间。

如果有厚度规，主要加压时间是指从热压板与厚度规接触开始到热压板张开为止这段时间。

1、确定热压时间的原则
1）板坯芯层胶粘剂完全固化；
2）板内水分已降至8％以下。

2、影响热压时间的工艺因素
1）树种pH值和碱缓冲能力大的树种，热压时间长
2）胶粘剂
胶粘剂类型；脲醛树脂的摩尔比；固含量等。

3）热压温度
热压温度越高，热压时间越短；但表层预固化的可能性越大，因此，高温热压应有较快的闭合速度。

4）板坯含水率
含水率越高，热压时间越长；相同含水率，表层含水率的板坯热压时间短；板坯表面喷水，也能缩短热压时间。

5）产品厚度和密度
厚度大，密度高，热压时间长。

3、确定热压时间的方法
1）测板坯中心层温度
热压时间T＝高压段时间T1＋低压段时间T2
T1 ＝中心层升温至100℃的时间t1＋从100℃到胶固化的时间t2；
T2＝板内水分降到8％所需的时间。

2）查表法
3）经验公式
Ts=c/(T-b)
Ts－热压时间，T－热压温度，b，c－板厚系数
板坯含水率
水分的作用：热传递和软化物料，因而影响热传递速度、最大压力、热压时间等；
适宜的板坯含水率范围：6％～15％。

1、预固化层
人造板板面胶粘剂提前固化形成的疏松层。

2、形成的原因
在热压过程中，当板坯在压板尚未闭合时，已受到热的作用，表层物料的水分开始蒸发，部分胶粘剂缩聚固化，形成密度较低的疏松的预固化层。

多层压机生产产品的预固化层厚度约0.5~1.0mm。

3、影响因素
1）闭合速度和升压速度
闭合速度和升压速度越慢，预固化层越厚。

2）热压温度
热压温度高，易产生预固化层。

3）板坯含水率
板坯含水率低，会增加预固化层厚度。

4）施胶量
施胶量低，易增加预固化层厚度。

4、危害
影响到板材的表面结合强度，不利于板材的贴面加工，而且预固化层的密度比较低
5、措施
一般采用砂光处理将表面预固化层清除。

6、减少预固化层的工艺措施：
适当提高闭合速度，因为闭合速度慢，则预固化层厚度大；
适当降低热压温度，因为热压温度高，易产生预固化层；
可以增加表层喷水，因为板坯含水率低，易增加预固化层厚度。

1、定义：人造板厚度方向上的密度分布曲线，即以板的厚度方向为横坐标，对应处各层的密度为纵坐标所得的曲线。

2、形成的原因：在人造板热压过程中，由于板坯表层直接接触高温的热压板，受热较快，物料塑性较好，同时水分挥发，胶粘剂发生缩聚反应，在压力作用下，形成高密度层，而芯层受热不足，产生压缩阻力，压缩量减少，形成低密度层。

离中心层的距离不等，受热和压缩情况不同，就出现了密度梯度。

（在热压过程中，热量主要依靠水分传递，先从板坯表面传递到中心，然后从中心扩散到板坯的四边，最后从板边逸出。

因此，从板坯表面到中心形成由高到低的温度分布，各部分刨花的可塑性和受到的压缩力不一致，使得厚度方向的剖面密度也不一致，形成了密度梯度。

）
3、断面密度分布与板材性能的关系：直观地看，表芯层密度差大，板材的内结合强度低，而静曲强度较高；但芯层密度过低，也会导致静曲强度下降。

4、影响断面密度分布的因素
1）板坯含水率2）升压速度3）加热方式
5、闭合时间T3，对刨花板厚度上密度有影响。

在大多数热压条件下，密度形成一个梯度，板坯的表面比较密实，密度较大。

图示不同压力和闭合时间对刨花板厚度上密度的影响。

图中三种刨花板，其平均密度是一样的，这三种刨花板的原材料和制造方法都一样。

闭合时间短(初压力高)，表层的密度大，芯层的密度小，同一块刨花板在厚度上的密度差较大。

反之，闭合时间长(初压力低)，由于密度和强度有关系，刨花板l的抗弯强度高。

板3虽然平面抗拉强度增加，但其抗弯强度大大低于板l。

常见人造板产品的热压曲线——连续热压工艺：
1、压力曲线的特点：开档曲线；
2、热压压力
分为高压区（1.5~3.5MPa）、低压区(1.0MPa以下)和中压区(1.0~1.5MPa )。

在压机出口处，压力逐渐降低至零
3、压机开档
开档指压机上下两条钢带之间的间隙。

可分为闭合、定厚和张开三个阶段。

4、热压温度
连续压机可以根据板坯在不同区域阶段，设定不同的温度，以达到最佳热压效果。

根据设备条件，通常分为三段或四段温度区，从入口温度区开始逐渐递减。

5、压机运行速度
压机运行速度V＝（L×60）/（K×B）m/min
L－压机长度，m；K－压制系数，8－10s/mm；B－毛板厚度，mm。

压机运行速度涵盖了连续热压时间因素。

连续热压不存在装卸板、闭合、升压及降压等辅助作业时间，因而热压时间远小于周期式热压方式。

【工艺的先后顺序】
胶合板生产中，从旋切到干燥工序可采用两种不同的加工工艺：先剪后干工艺或先干后剪工艺。

1、先剪后干
湿单板在干燥过程中，可能会因为产生裂口而降等，因此湿的整幅单板或长条单板经过干燥后，仍有可能再次裁剪。

2、先干后剪
旋切→中间缓冲贮存库→单板干燥→剪裁→分等
剪裁时，不需考虑干缩余量；剪裁时的单板等级是贮存和配坯的依据；剪裁的的长条单板，可以直接胶拼而不必再齐边。

纤维板工序先后：
先干燥再施胶
特点：施胶均匀性较差，纤维易结团，会导致板坯铺装不均，影响产品密度与厚度稳定性，以及产生板面胶斑、胶块等缺陷，热压前的板坯含水率不易控制；增加专门的施胶机。

先施胶再干燥
【简答题】
的重新结合创造必备的条件。

(1）胶合板生产过程：原木—截断—热处理—剥皮—定中心—旋切—干燥（一般单板含水率控制在5%-15%，PF胶合板为5%-15%，UF胶合板为8%-12%）—剪切—修补—涂胶（施胶量为200-300g/m2）—组坯—预压（单位压力1.0-1.2MPa，预压时间10-20min）—热压（温度：UF为105°-120°，PF为130°-150°）—冷却—裁边—砂光—分等—检验—入库
(2）纤维板：原料—备料—纤维分离—
浆料处理
干燥（终含水率为2%-4%或8%-12%）—施胶（中密度纤维板的施胶量为8%—12%）
—成型—预压（压力为1.5-1.6MPa,时间为10-30s）—热压（压力为2.5-3.5MPa；温度：UF为105°-120°PF为130°-150°）—后处理—检验—入库(3）刨花板生产过程：原料—刨花制备—干燥（终含水率为2%-3%）—分选—拌胶（施胶量为：单层板8%-14%；三层板的芯层为5%-8%，表层为9%-12%；渐变结构板8%-10%）—铺装—预压（压力为1.5-1.6MPa,时间为10-30s）—热压（压力为2.5-3.0MPa；温度：UF为105°-120°，PF为130°-150°）—后处理—检验—入库
1、外观性能：主要包括产品的外形尺寸及偏差、翘曲度、材质缺陷（活节、死节、腐朽、变形等）、加工缺陷（叠离芯、鼓泡、分层、压痕等）、边缘不直度、两对角线差等等
2、内在性能：主要包括人造板的物理性能、力学性能、耐久性（老化性能）、表面特性和特殊性能等。

（1）物理性能：含水率、密度、吸水厚度膨胀率、吸水率游离甲醛释放量
（2）力学性能：静曲强度、弹性模量、平面抗拉强度、握螺钉力、胶合强度、表面结合强度、表面硬度、顺纹抗拉强度、横纹抗拉强度等
（3）耐久性：人造板产品在使用中由于受到气候的影响，如吸湿受潮、解湿干燥、加热冷冻等．使产品的物理力学性能降低直至产品破坏。

（4）功能性：防火、防腐、防虫、耐磨等性能。

人造板应用范围广泛，可用于建筑、家具、车船、包装、乐器、航空等行业。

（1）固化剂：一种酸性物质，加入固化剂后使胶的pH值在4~5之间，促使树脂固化的物质。

UF胶常用氯化铵，PF通常不加固化剂。

（2）填充剂：节约树脂耗量降低成本；增加胶液的固含量、粘度和初粘性；防止或减少胶层收缩产生的内应力；降低游离醛释放量。

（3）防水剂：提高板制品的耐水性，改善尺寸稳定性，堵塞了刨花之间与纤维之间的空隙；增大了水与刨花或纤维之间的接触角；部分遮盖了物料表面的极性官能团，降低了吸附作用。

（4）阻燃剂：一定程度上降低烟的产生，减轻明火燃烧和火焰的蔓延，但一般防火剂不能对上述三种情况同时制止。

（5）防腐剂：防止、抑制或中止危害木质基材的细菌、微生物及昆虫的侵害。

要求对各种真菌、细菌和昆虫有杀伤力，但在处理过程中，对人、畜和环境无污染；化学稳定性好，不易挥发，不会遇水流失；与胶粘剂有好的协效性，不影响胶合强度和表面装饰
磨浆理论：磨浆过程中，木片或纤维在磨盘之间受到各种变动载荷作用，这种作用力以很快的速度从零到最大值交替变换着。

另外木片或纤维在磨浆条件下的应变性能又与。