喇叭进料检验标准

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喇叭来料检验作业指引QI-Qc-010

AQL
抽样检验一个连续系列批，可接受的最低平均质量水平。
4.0资历及训练要求
执行本指引的IQC检验员经培训掌握此指引、具备物料检验控制相关技能获得上岗证。
5.0指引内容：
扬声器的来料检验
5.1检验准备
步骤
行动
负责
1
准备检验仪器和设备：万用表、游标卡尺、烙铁、锡线。
IQC检验员
5.2确定抽样
步骤
行动
负责
IQC检验员
2
目测外观:金属外壳和线头无锈蚀、氧化、破损等缺陷，防尘罩、防尘网、纸盘（音膜）无变形或破损不良，包装、引线走线、点胶工艺应符合产品要求。
IQC检验员
3
规格要求：与送样要求的一致,比对样品。
IQC检验员
4
尺寸：测量时直径、厚度需在送样时确认的范围以内。
IQC检验员
5
跌落试验：将喇叭、二合一受话器在没有包装的情况下，分两个不同的方向，从1.5m的高度自由跌落到20mm厚的硬木板上，重复6次。
拉力计
★
5.5处理方法:
按《来料检验流程指引》执行。
6.0记录
文件/记录
保存者
表格号
保存期
《来料检验评审报告》
品质
二年
《进料检验日报表》
品质
二年
修改记录
生效时间
修改内容
审批
确认
编写
2012-2-02
首次发行
本文件只在盖有红色“受控
文件”章时，方为受控文件
1.0目的
掌握喇叭的检验标准，确保喇叭满足规定品质要求。
2.0范围
适用于本公司所使用的喇叭。
3.0定义
术语
描述
IQC

喇叭检验

1、目的本规范适用于喇叭的来料检验。

若单个的喇叭上无特殊要求，则一律按此标准进行检验。

若此标准与客户的要求有冲突，则以客户要求为准。

2、缺陷分类：CR：致命缺陷，指元器件完全丧失电器功能及元器件无法使用的缺陷；如：喇叭变形、无焊盘、来错货、缺数等；MA：重要缺陷，指元器件功能降低或影响元器件外观的缺陷；如：杂音、相位反、纸盆损坏等；MI：轻微缺陷，指不影响元件功能或使用的缺陷；如：纸盆上有胶，接线板歪斜、有锡渣、焊点虚焊。

包装标识残缺，但仍能辨别；3、作业步骤：3.1取报检单，在报检单上写明签收日期、时间；T-3物料优先检验。

根据报检单上的料号、批号查找物料并核对物料号是否正确。

3.2找到物料后，用看包装状态是否完好，破损箱/尾数箱必检，之后确定抽检比例(如来料1000PCS，每箱50PCS,共20箱；从20箱中每隔几箱要抽检一定的比例构成一个抽样数，确保抽样到位，避免因抽样问题，造成质量问题。

抽样遵循X、Δ抽样原则进行)。

3.3物料抽检OK后，根据报检单上的批次号、物料号查找整机联络单、BOM、样件、元器件清单、ECN(变更通知单)、规格书进行核对是否符合各项要求，不符合按不合格处理。

3.4入厂检验项目按4进行。

3.5使用喇叭极性仪测试及音频测试仪测试喇叭的极性及纯音。

3.6检验完毕后，合格品填写材料报检单，合格入库，在外箱上贴合格贴（标贴上要有检验员和日期）。

如不合格，在报检单上注明原因，（这里要数据真实，有不良数及不良率），并送班长签字后，发邮件给相应的采购将报检单送给PMC采购，并在电脑上做记录。

3.7 以下是必须核对的项目：出厂检验报告整机制造联络单BOM物料号、批号工程变更通知单及研发的ECN、临时邮件通知样件有任何一项不符合，则判定不合格，并通知班长和SQE。

4、入厂检验拟制：审核：批准：。

IQC-009 喇叭检验规范

序号检验项目缺陷分类检验方法/仪器AQL1资料MIN目视2包装MAJ 目视3外观MAJ 目视4尺寸MAJ 目视5.1阻抗依承认书之设定条件设定检验仪器，取待检产品量测其阻抗值必须符合承认书之要求MAJ 阻抗测试仪5.2声音测试用信号发生器输出1KHZ频率测试,测试声音声音正常无音小、无失真现象,须无异音、破音等现象MAJ 测试治具信号发生器5电性判定标准分类Ⅱ N=10～ 500 n=10 C=0, N=500～ n=20 C=0是否有样品承认书和样品,是否有安规要求,现来料供应商是否与承认样品供应商相符,是否有供应商检验报告,材质证明.检查产品包装箱是否于明显处标示下列事项:(1) 供货商名称或商标。

(2) 确认书内要求标示之事项。

检查产品内、外包装是否有变形、破损、受潮、挤压等不良现象。

检查产品之标示(印记与标示)是否标示错误或无标示,标示无法辨视(模糊、溢色、残缺、断线等)。

检查产品外观不可有下列问题:(1) 核对形状,结构,均符合图纸要求(2) 丝印清晰,无错字或漏字.整体无变形,变色及其它杂色点;表面无裂痕.(3) 产品各部份不可有氧化、破裂、破损、裂痕、变形、混料等异常现象。

(4) 产品上不可沾有任何影响焊接(胶、环氧树脂)与组立(锡块等)之异物Ⅰ类AQL:0.65按Ⅱ类标准执行福建新威集团事业三部编制: 审核: 批准:文件编号：SW-IQC-009版本： A/0生效日期:文件名称喇叭检验规范依承认书内之尺寸逐一检验，必须符合承认书之规格.线长同样品±1MM，线头可焊接长度为1mm±0.2mm.分类ⅠAQL=0.65B A。

扬声器来料检验作业指导书

扬声器来料检验作业指导书关键信息项：1、检验标准2、检验工具3、检验环境4、抽样方案5、检验项目及方法6、不合格处理流程7、检验记录与报告11 目的为确保扬声器来料质量符合要求，规范检验流程和方法，特制定本作业指导书。

111 适用范围本作业指导书适用于所有扬声器来料的检验。

112 职责1121 检验员负责按照本作业指导书进行检验，并记录检验结果。

1122 质量主管负责监督检验过程和结果，对不合格品的处理进行审批。

12 检验标准121 外观标准表面应无划伤、污渍、变形、氧化等缺陷。

引脚应无弯曲、折断、氧化等现象。

标识应清晰、准确、完整。

122 性能标准根据相关技术规格书，检测扬声器的阻抗、频率响应、灵敏度等参数，应在规定的公差范围内。

13 检验工具131 数字万用表用于测量扬声器的阻抗。

132 音频信号发生器用于产生测试音频信号。

133 示波器用于观察音频信号的波形。

134 声压级测试仪用于测量扬声器的灵敏度和声压级。

14 检验环境141 温度检验环境温度应在 20℃ 25℃之间。

142 湿度相对湿度应在 40% 70%之间。

143 照明检验区域的照明亮度应不低于 500Lux。

15 抽样方案151 按照 GB/T 28281 正常检验一次抽样方案进行抽样。

152 一般检验水平为Ⅱ级，AQL 值根据不同的质量要求确定。

16 检验项目及方法161 外观检验在良好的照明条件下，目视检查扬声器的外观。

检查表面是否有划伤、污渍、变形、氧化等缺陷。

检查引脚是否有弯曲、折断、氧化等现象。

检查标识是否清晰、准确、完整。

162 尺寸检验使用游标卡尺等测量工具，测量扬声器的外形尺寸、安装尺寸等，应符合设计要求。

163 阻抗检验将数字万用表调至电阻档，测量扬声器的阻抗，应在规定的公差范围内。

164 频率响应检验将扬声器连接到音频信号发生器和示波器上，输入不同频率的信号，观察示波器上的输出波形，测量频率响应曲线，应符合技术规格书的要求。

喇叭类检验标准

2
尺寸
喇叭外径
测量数未超出承认书偏差范围
不织布无翘起、贴歪、破
√
2.锡点光亮、不可过高、留有锡渣
√
3.PCB板无翘起、贴歪、氧化、脱落，焊接3秒内焊盘不脱落
√
4.胶壳无烫伤溶化、胶水印
√
5.黑漆未盖住线，不光亮饱满
√
6.用记号标识正极性焊接点
√
7.铁盖不可有生锈、变形、破裂、
8.膜片无上浮、起皱等现象
抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式。
三、缺陷分类
致命缺陷：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷；
严重缺陷：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷；
轻微缺陷：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷；
四、检验条件
位置：产品放置于检验者正前面，垂直于检验者；
9.划线无断胶、音圈断胶、音圈偏位
√
10.磁铁不平、无偏位、脱落
√
4
性能测式
音质测试
测试频率与电压参照喇叭承认规格书，听音时无杂音、小声、失真、无声、振音等
扫频仪
√
阻抗测试
测量阻值未超出承认书偏差范围
测试仪
√
DB测试
测量DB值未超出承认书偏差范围
√
作业指导书
文件编码
版本号
喇叭类来料检验标准
拟订
确认
序号
作业指导书
文件编码
版本号
喇叭类来料检验标准
拟订
确认
一、目的
明确喇叭类来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性
二、作业内容
品质检验人员抽样计划依照抽样标准图GB/T 2828.1-2003中的抽样检验用表，单次抽样；

喇叭来料检验规范(c)07

深圳市昶宇电子有限公司文件版次：A/O制定日期：2012-2-8文件标题：喇叭来料检验规范制定部门：品质部页次：1/3 目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

.适用范围：本检验规范适用我司喇叭检验作业。

权责单位：本检验规范由品质部制定，管理者代表核准后发行; 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之应用文件：国家标准GB/一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。

检验标准:5.1.1国家标准GB/一般检查水平II，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI=0 、MAJ= 、MIN=5.1.2相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

定义缺点分类：6.1.1.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。

深圳市昶宇电子有限公司文件版次：A/O制定日期：2012-2-8文件标题：喇叭来料检验规范制定部门：品质部页次：2/3 6.1.2主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的产品6.1.3 .次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。

检验项目检验项目检验标准检验工具及方法缺陷界定CRI MAJ MIN外观尺寸规格符合样品尺寸，并在公差范围内。

卡尺样品√音圈阻抗符合样品，阻抗在公差范围内万用表√磁铁比对样品，符合磁铁材质，颜色，尺寸规格卡尺√外观音膜尺寸比对样品，符合音膜尺寸厚度，条纹方向目视游标卡尺√极性标识用记号标识正极性焊接点目视√PCB 锡点饱满光滑，焊接3秒内焊盘不脱落目视√包装用吸塑包装，无铜丝等杂物目视√文件编号：WI-PZ-037。

扬声器检验标准

1、目的：规范品管部对扬声器来料检验和判定标准，以此作为扬声器进货检验的依据。

2、范围：本标准适用于IQC、PQC对扬声器的检验。

3、要求：3。

1包装、运输3.1。

1 包装应能满足在一般正常条件下搬运、运输、贮存时不会造成扬声器有碰伤、压伤、变形或其它方面的损坏。

3。

1。

2 包装箱表面应标明产品型号、制造厂商或厂商代码、包装数量.3.2 外观、外形尺寸和装配工艺。

3。

2。

1 扬声器外观应整洁、无变形、划伤、生锈、纸盆霉斑、等其它缺陷.3.2.2 扬声器各粘接胶水均匀（帽胶、音盆胶、磁路胶）。

3。

2。

3 参照封样和扬声器规格书测量盆架、磁钢等尺寸是否符合标准。

3.3 电性能3。

3。

1 测量扬声器阻抗是否符合标准。

3。

3.2 纯音检测。

3。

3 扬声器极性检测.3。

4 滑落试验3。

4.1 根据标准对扬声器进行滑落试验，附图1。

角度为60°斜面光滑木板上，扬声器距离挡板600mm 高度上自由滑落冲击.3.4。

2试验后重新检查纯音、外观（磁路是否掉落等）.4、检验条件及方法4.1 检验条件:4.1.1 检验人员视力为1.2～1。

5（裸视）.4。

1。

2 40W目光灯下（距离光源1米处）。

4.1。

3 目测距离为30cm。

4。

2 检验方法：4.2.1 包装、外观：目测法、手感法。

4。

2。

2 结构尺寸：用游标卡尺、钢尺测量,必要时可采用试装检查。

4。

2.3 阻抗：万用表，纯音：检听机，极性:极性测试仪。

5、检验规则在交货方提供的合格产品中，按GB2828-87《逐批检查计数抽样程序抽样表》中一次正常检查抽样方案进行抽样，检查内容、检查水平、AQL值见下表。

页号：03 OF 03二外观及结构尺寸1、五金件生锈。

○2、帽胶露出较多,影响外观。

（有网罩产品除外）○3、材料颜色与要求不符。

(纸盆、防尘帽、边、盆架等）○4、材料成分与要求不符.(纸盆、防尘帽、边、等）○5、尺寸与要求不符。

（防尘帽、磁钢、音圈、盆架安装孔等）○6、防尘帽没按《喇叭防尘帽标准》. ○三电性能1、扬声器阻抗超出标准±20%。

QI-QA-0021 喇叭进料检验规范

1、制定修改履历：2、传阅及培训：1、目的：适应本公司喇叭、受话器物料检验的需要。

2、适用范围：本公司IQC所有手机喇叭、受话器来料。

3、引用文件：《喇叭受话器规格书》、BOM。

4、定义：4.1 致命缺陷：(CRI)指产品使用时，可能会对人身安全造成伤害的不合格。

4.2 主要缺陷：(MAJ)指属产品功能性缺陷，影响使用或装配。

如灵敏度曲线、电流、灵敏度、、失真度不良；引线长度、剥线长度等尺寸不符。

4.3 次要缺陷：(MIN)不影响产品的使用性能的轻微外观不良的缺陷。

如焊点不光亮、氧化,脏污、划伤等不良。

5、抽样方案：5.1 依据GB2828.1-2003正常一次抽样Ⅱ类。

5.2 AQL取值（除特殊规定外）：致命缺陷（A类）：0；主要缺陷：0.4；（B类）次要缺陷（C类）：1.05.3 抽样开箱率要求：当同种物料来料＞3箱时检验开箱率必须达到80%且不能小于3箱，当同种物料来料≤3箱时检查开箱率必须达到100%。

当出现AQL取值不一致时、以最大数值为准。

6、检验步骤：6.1 外包装检验：6.1.1 来料入库单：要求来料入库单上的供应商、订单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。

6.1.2 物料的包装要求箱内、外无异物、水、灰尘、破裂等情况。

6.1.3 标签及出货报告：要求标签正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。

6.2 核对来料是否同样板相符。

6.3 外观检验：6.3.1 检验工具：目测。

6.3.2 检验方法：焊点光亮、饱满、无氧化、连锡；封口处无裂缝、外壳无损伤、污迹；导线无破损、裸线无氧化；防尘网无错位、翘起、破损等不良。

6.4 尺寸检测：6.4.1 检验工具：游标卡尺6.4.2 检验方法：用游标卡尺测量导线（或弹片）长度、引线及裸露线头长度，主体的外径、厚度应符合图纸规格要求和样板是否一致。

6.5 检测设备：万用表6.5.1 阻抗测试：把万用表调至欧姆档用两表笔接触样品输入端正负极，测试其阻值应符合规格书要求。

手机喇叭来料检验作业指导书

手机喇叭来料检验作业指导书目录手机喇叭来料检验作业指导书 (1)1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 定义 (1)4 职责 (1)5 程序 (1)1 目的通过对入厂原材料的检验，确保其符合我司的使用标准。

2 适用范围本作业方法适用于凯利通公司对喇叭来料的检验标准。

3 定义3.1 致命缺陷――对人体存在安全隐患的缺陷。

3.2 重缺陷――导致产品失效或使产品性能、使用功能降低，或者使产品存在故障隐患的缺陷。

3.3 轻缺陷――除致命缺陷、重缺陷外的缺陷。

4 职责IQC检验员――按照本工作指引进行日常的按键来料检查工作；品质工程师――负责制定并解释本工作指引。

5 程序5.1 抽样方法按照GB2828一般检查水平II，采用一次抽样计数型抽样方案进行检查。

致命缺陷AQL 为0，重缺陷AQL为0.40，轻缺陷的AQL为1.0（单个产品轻缺陷超过两个时，按一个重缺陷计算）。

5.2 检验条件及环境5.2.1 距离：人眼与被测物的距离为30cm—35 cm5.2.2 时间：每片检查时间在30s之间。

5.2.3 位置：检视面与桌面成45度角，上下左右转动15度5.2.4 照明：正常检验日光灯下，光源距被测物表面500—550mm（照明度达500—550Lux）5.2.5 工具：游标卡尺、电源、万用表、样板、规格书5.3 检验方法5.3.1 外观检查5.3.1.1 参照样板，来料应与样板大小结构一致；当与样板有差异时，参见规格书对有差异的尺寸进行测量。

5.3.1.2 检查喇叭来料弹片和扬声器圆面，不允许存在氧化、生锈；表面光泽，不允许存在划伤，允许有一处磨伤，可接受面积不大于1mm2;5.3.1.3 检查引脚（引线）焊点，用手轻挑引脚（引线），应牢固稳定，不允许存在假焊、虚焊。

5.3.1.4 检查音膜，不允许存在变形、下陷、破损。

5.3.1.5 检查上下支架，不允许存在溢胶、点胶过多导致支架浮高。

5.3.2 电阻测试5.3.2.1 将直流电源稳压器接通电源，按下“POWER”按键；5.3.2.2 待R6552数字多用表自检后，按下“2WΩ”按键；5.3.2.3 将数字多用表两支表笔相互接触，进行电阻校零；5.3.2.4 R6552数字多用表接触喇叭两个端点，显示屏上所显示的值即为喇叭的电阻值,其大小应符合规格书要求。

喇叭入厂检验规程

合格，但不会导致人身伤害。如喇叭垃圾声、盆架生锈等不良现象。
4.3.次要缺陷：不影响产品旳使用性能旳轻微外观不良旳缺陷。如标识丝印不清晰，轻薇沙声等不良现象。
5.0抽样方案
5.1根据GB2828II一般检查。
5.2 AQL取值
致命缺陷（CRI）：0；重要缺陷（MAJ）：0.25；次要缺陷（MIN）：0.65。
项目
缺陷内容
等级
CRI
MAJ
MIN
包
装
外箱破损
√
标识与产品不符
√
标识内容填写错误
√
包装数量不精确
√
混料
√
性
能
喇叭无声
√
喇叭异常音、大小声、沙声
严重
√
轻薇
√
FO,敏捷度，阻值超过规定误差值
√
极性反（规定测试极性时）
√
8.0记录规定：
8.1检查完毕需将检查成果记录到《产品入库质量日报表》或《物料接受登记表》上。
√
防尘布破裂、粘贴不平，严重偏位
√
焊点锡尖、不饱满、漆包线未清除洁净
√
引线外露，护胶未完全覆盖住引线
√
护胶过多，超过盆架外径或杯顶
影响配
√
不影响装配
√
印字与产品不符
√
印字模糊、残缺（可辩认）
√
外径／厚度尺寸
影响装配
√
不影响装配
√
部件漏装、错装、脱落
√
文献编号
作业指导书
喇叭检验规范
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A0
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扬声器来料检验标准

有限公司扬声器来料检验标准文件编号： SCT/JY 8.2-62 版本： A.0 生效日期： 2011-7-19 拟制：审核：批准：目录封面 (1)目录 (2)修订履历 (3)1.目的 (4)2.适用范围 (4)3.职责 (4)4.引用文件 (4)5.检验仪器设备 (4)6.抽样标准 (4)7. 定义 (4)7.1 缺陷分类 (4)7.2 不合格品分类 (4)8. 检验条件 (4)9. 检验内容 (5)9.1 物料包装检验 (5)9.2 核对来料是否与样板相符 (5)9.3 外观检查 (5)9.4 尺寸检测 (5)9.5 型合性组装检查 (5)9.6 性能测试 (5)9.7 可靠性检查 (6)9.8 RoHS (6)10. 缺陷分类 (6)11. 相关文件 (7)12. 记录要求 (7)13. 注意事项 (7)修订履历序号日期修改内容概述状态修改人审核人批准人2011.7.19 制定新标准 A.0 邓少云莫冬秋王海波1. 目的制定本标准在于规范扬声器来料品质检验，确保提供的产品符合客户的要求。

2. 适用范围适用于有限公司扬声器来料检验。

3. 职责本检验标准由品管部制定和修订升版，由品管部IQC负责执行。

4. 引用文件GB2828-2003 II抽样计划表、工程图纸、工程样板。

5. 检验仪器设备数显卡尺、影像测绘仪、万用表、扫频测试仪、跌落试验机、烙铁。

6. 抽样标准:6.1 正常检验：外观依据GB/T 2828.1-2003 正常检检一次抽样方案，AQL订定为CRITICAL 0 ,MAJOR 0.25 及MINOR1.0，尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS.6.2 加严检验：外观依据GB/T 2828.1-2003 加严检检一次抽样方案，AQL订定为CRITICAL 0 ,MAJOR 0.25 及MINOR1.0，尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS.6.3 呆滞料：外观依据GB/T 2828.1-2003 正常检检一次抽样方案，CRITICAL：0 ；MAJOR：0.15；MINOR：0.65。

喇叭检验规范

一、目的为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对零件、半成品之进料品质予以检验，以确保品质。

二、范围适用于我司各种环保或非环保喇叭检验。

三、品质责任3.1检验标准如果更新，检验标准则按照新标准执行。

3.2 所有检验标准的确定以及更新需经品质部确认。

3.3本检验规范未涉及到的部分需经品质部确认后方可执行。

3.4此标准的解释权归品质部。

四、参考文件4.1 抽样计划4.2 环保样品承认书4.3环保测试报告、使用环保材料保证书4.4产品的监视和测量控制程序五、检验计划5.1 批之构成：以一次送验量为单位检查批5.2 抽验计划：依MIL-STD-105E计数值抽样计划实施单次抽样5.3 检验水准：一般检验水准采用Ⅱ级5.4 AQL抽样标准：（Ⅱ级）严重缺点：CR——0主要缺点：MA——0.4次要缺点：MI——1.0六、定义6.1 动圈：指固定在音膜上的线圈。

线圈固定在音膜上，置于永久磁铁产生的固定磁场中，信号经过线圈切割磁力线，从而带动声模而发声。

6.2音圈阻抗：音圈的阻抗是交流阻抗的简称，阻抗越小，耳机越容易出声、越容易驱动。

6.3 音膜尺寸：指音膜的厚度、直径。

6.4极性标识：喇叭PCB板上的4个锡点分有正负极，即对喇叭的正负极进行标识。

6.5 PCB：固定在喇叭上度有铜板和绝缘漆用于焊接的部分。

6.6灵敏度：指向耳机输入1毫瓦的功率时耳机所能发出的声压级（声压的单位是分贝，声压越大音量越大），所以一般灵敏度越高、阻抗越小，耳机越容易出声、越容易驱动。

七、检验设备7.1游标卡尺、综合测试仪、万用表、电声测试仪。

八、检验标准8.1目视喇叭整体外观、音膜、音圈、锡点。

8.2喇叭尺寸、型号和工程图纸相符。

8.3目视喇叭有无极性标识。

8.4万用表测试音圈阻抗是否和工程要求标准值相符。

8.5检验磁铁为钢磁或非钢磁。

11.1将检验结果记录在进料检验品质报告上。

喇叭主要的检验项目有

喇叭主要的检验项目有：1、查看喇叭表面印刷的字符是否正确清晰；2、查看喇叭纸盆或振动膜是否有折皱、破损或变形现象；3、查看来料的规格与型号是否与样板或工程资料相符；4、查看喇叭的焊盘或焊点是否有氧化或脏污现象；5、查看喇叭线圈是否有脱焊或断裂现象；6、查看喇叭外壳是否有破损现象；7、测量喇叭尺寸是否与工程资料或样板一致；8、用万用表测量喇叭的阻值是否在允许的误差范围内；9、做跌落测试查看喇叭的结构强度是否符合要求；下面我讲一下喇叭常出现的不合格现象及判定方法；1、字符印刷不良：主要检验方法是目视；主要有两种现象：（1）丝印字符、字体或印刷内容错误，无丝印或模糊不清；此种不良属于严重缺陷；（2）印刷模糊但能辨别丝印内容；此种不良属于轻微缺陷；（插入图片）2、纸盆或振动膜：主要检验方法是目视；主要现象有纸盆或振动膜有折皱、破损或变形；此种不良属于严重缺陷；（插入图片）3、规格及型号：主要检验方法是对照样板目视；主要现象有规格和型号与样板或工程资料不相符；此种不良属于严重缺陷；（插入图片）4、焊盘及焊点：主要检验方法是目视及用30W烙铁焊锡于喇叭的两引线焊盘上，看是否容易上锡；主要现象有焊盘或焊点氧化、不上锡或脏污；此种不良属于严重缺陷；（插入图片）5、线圈引线：主要检验方法是目视；主要现象是线圈两极引线脱焊或断裂；此种不良属于严重缺陷；（插入图片）6、喇叭外壳：主要检验方法是目视；主要现象有喇叭破损；此种不良属于严重缺陷；（插入图片）7、尺寸不良：主要检验方法是卡尺测量及目视；主要现象有测量尺寸与规格书（工种资料BOM表）不符，如无具体尺寸要求，可参照样板或进行组装来判定；此种不良属于严重缺陷；（插入图片）8、阻抗：主要现象有用万用表电阻档检测喇叭的阻值，如果超出标称值的±20%的为严重缺陷；如果有工程资料的以资料为准；（插入图片）9、结构强度：主要检验方法是将喇叭以任意方向从50公分的高度跌落三次，地板为水磨地板；主要现象是做跌落测试后出现喇叭变形、磁铁脱落、偏位及无功能；此种不良属于严重缺陷；（插入图片）。

LVA 喇叭类检验及测试标准

1. 目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有喇叭类材料能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。

2. 适用范围本规程适用于本公司所有喇叭类材料的检验。

注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。

3. 缺陷类别定义A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

B类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。

1) 功能缺陷影响正常使用；2) 性能参数超出规格标准；3) 导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；4) 包装存在可能危及产品形象的缺陷。

C类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。

4. 检验条件及环境1)在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；2)观察距离:300－350mm ；3)观察角度:水平方位45°±15°；4)检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；5)检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。

5. 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ。

AQL：A类缺陷为0B类缺陷为0.65C类缺陷为1.5特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。

6. 包装要求6.1.1 包装检验6.1.2现品票要求⑴、产品包装为胶袋包装,现品票粘在胶袋表面正中的位置；⑵、产品包装为纸箱包装, 现品票应粘在纸箱的右上角。

现品票参考格式：深圳市LVA电子科技有限公司物料标签7．外观检验8．尺寸9．电性测试10．可靠性检验10.1 引线式喇叭10.2弹簧式喇叭、顶针式喇叭11. 参考文件11.1《检验和试验程序》11.2《检验及试验抽样方案》 11.3《LVA手机测试手册》。

电声器件检验标准

电声器件料检验标准编号：QC-JG-XXXX-XX 版本: XX 1、目的制定本公司电声类喇叭、听筒等物料的检验标准和试验方法，确保本公司所有的电声类喇叭、听筒等物料能满足产品检验、试验技术要求及生产要求，确保部件质量的可靠和稳定性。

采购、研发及质量等部门在选择供应商时必须要考虑本规范要求的测试条件和测试设备，优先选择具备相应测试能力的供应商。

2、范围2.1 适用于福建科立讯技有限公司电声类喇叭、听筒等物料的的检验，确保部件质量的可靠性和稳定性。

2.2 任何新的项目，供应商都需要完整的按照本标准进行检查、验证测试，并提供报告。

2.3 当本标准与客户标准发生冲突时，以客户标准为准。

3、职责3.1 SQE负责制定文件。

3.2 各供应商负责按照此文件内容执行检验、测试。

3.3供应商提供完整的外观、功能、可靠性及包装检验报告。

4、引用标准4.1 定义4.1.1 Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.1.2.Major Defect，主要缺陷：影响产品正常使用并对外观和产品形象产生严重影响的缺陷；4.1.3.Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷，两个次要缺陷算一个主缺陷；4.1.4.Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.1.5.段差：两个零件装配面理论设计为零偏差，由于加工有误差，实际装配面所产生的错位现象；4.1.6.顺段差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差；4.1.7.逆段差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差；4.1.8.封样，Golden Sample，也称为签样板：由设计、研发、质量等部门签名认可的、用于确认和鉴别各种订制来料批量供货质量的样品；一般可分为ID颜色样板、结构样板、标准样板和外观/颜色限度样板。

5、工作程序5.1检验环境条件5．1.1：目测基本条件是检查者正常裸眼(或纠正视力)单眼视力不小于1.0(无色盲).5. 1.2: 检查距离:人眼和被测物表面距离为:200--300mm.检查时间: 5-15秒/面,允许最长检查时间15秒.5.1.3：光源:日光灯1000±200 Lux5.1.4：检查角度:产品检查面与桌面成45度,上下左右各转动45度5.2 抽样计划与接受标准5.2.1 抽样计划：按照国标GB2828-2012（或MIL-STD-105E）正常抽检水平,一次抽样, II类，接受标准：AQL：CR=0;MA=0.65;MI=1.05.2.2 性能测试批量生产阶段，也必须满足本标准规定的性能测试，可以进行抽检，抽检项目及周期由科立讯SQE另行规定。

喇叭进料检验标准

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●
以上各项外观不良据体判定可参照接受样品
3
尺寸 1、用卡尺参照工程提供物料规格书上尺寸，实测尺寸应在公差范卡尺
●
围内；如图纸没有给出重点控制尺寸，则以实装配判断
各种带语
4
装配与手机面壳，底壳进行实际装配，无难装，装配紧、松或无法合壳音芯片的 ●
打螺丝现象
机型
六、相关文件：
四、检验条件位置：产品放置于检验者正前面，垂直于检验者。目视时间：10秒钟内确认缺陷。目视距离：肉眼与被测物距离15cm至25cm. 目视角度：与被测物成30度至45度角范围内。正常光度下测试五、检验步骤
检测项目
判定标准
判定
1、外包装箱不允许有破损、变形、受潮
2、外包装箱标识应有供应商名称、生产日期、OK标贴、规格型
文件名称
制订/日期
喇叭来料检验标准
审核/日期塑料检查处理流程图
页码：第页，共 3 页制订人员：
批准/日期
供应商品质检验检查结果
返还供应商
合格
不合格
入库
退货
一、目的明确喇叭来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性
二、作业内容
文件名称
喇叭来料检验标准
页码：第页，共 3 页制订人员：
1
包装防护检号、物料代码、产品颜色、数量等，来料名称与系统物料名称应一
验
致
3、、产品内包装应使用吸塑盘，吸塑盘每格放置一个产品，每个产品四周有泡沫。每箱顶层泡棉保护。
1、铁壳不可有氧化，生锈有毛边。
目测
2、海绵垫及防尘绵不可有漏装，破损，贴歪。

LX-QA-007扬声器类通用检验标准

文件名: 扬声器类通用检验标准生效日期：20120101 页码：共5页 /第1页1.0目的规范本公司手机扬声器零件进料质量检验，使质量管理人员有章可循，达到质量控制之目的.2.0 适用范围2.1所有手机扬声器零件进料检验使用（若与客户标准有差异应执行客户标准）2.2 可供本公司相关单位参照使用3.0 定义:3.1外观不良定义3.1.1 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

3.1.2 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。

3.1.3 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。

3.1.4 多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。

3.1.5 凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。

3.1.6 杂质：在产品表面存在的异物。

3.1.7 气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。

3.1.8 毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。

3.1.9 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。

3.1.10 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚面而形成的凹坑。

3.1.11 飞边（毛刺）：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。

3.1.12 硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。

3.1.13 细划痕：产品表面没有深度的划痕。

3.1.14 桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。

3.1.15 剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。

3.1.16 色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。

3.1.17 破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂3.1.18 连焊：不同线路的两焊盘或焊点被锡连接，会造成短路。