04-53飞机结构损伤腐蚀处理工作规范

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飞机结构防腐及腐蚀控制处理措施

飞机结构防腐及腐蚀控制处理措施

飞机结构防腐及腐蚀控制处理措施摘要:目的:研究军用飞机结构腐蚀情况,做好腐蚀的修理与防护,确保飞行安全和经济运行。

方法:对修理中遇到的典型飞机结构腐蚀进行分析,找出腐蚀的主要原因,并作出针对性修理与防护措施。

结果:飞机结构腐蚀得到了有效的控制,维修费用大大降低,飞机的飞行安全和使用寿命得到保障。

关键词:腐蚀;修理;防护1原因分析1.1设计缺陷早期设计的军用飞机,主要以满足战术技术性能为主,而飞机的使用维护性、结构完整性,特别是飞机结构的防腐要求方面,没有明确的设计指标,导致这些飞机的抗腐蚀能力差,在使用中无法避免机体结构腐蚀的产生。

比较常见的如没有考虑飞机防水和排水设计,导致飞机极易积水,造成飞机结构腐蚀,绝大多数的飞机腐蚀都与积水有关。

还有在选材上,以前多选用质量轻、强度高的超硬铝材料作为主承力件,超硬铝材料是铝-锌-镁-铜系合金。

它与硬铝不同的是加入了强化锌,虽然提高了强度,但降低了抗腐蚀性能,且超硬铝易产生应力集中,造成应力腐蚀。

1.2电化学反应电化学反应是目前飞机腐蚀产生的主要原因。

在结构设计时,两种不同金属的连接是难免的。

当两种不同金属接触时,在金属表面涂层遭到破坏后,金属接触面之间会有水分存在,由于不同金属存在电位差,这两种金属之间便形成了微电池,发生氧化还原反应,造成金属的电化学腐蚀。

电化学腐蚀在飞机结构中普遍存在,最典型的例子就是上述某歼击机平尾配重处铝合金蒙皮的腐蚀,几乎所有该型飞机都存在这种腐蚀。

原因是平尾有一个下反角,在翼尖处易积水,而配重是钢制件,蒙皮为铝合金,在配重和蒙皮对缝处产生了一个微电池,使低电位的铝合金蒙皮产生电化学腐蚀。

电化学腐蚀在飞机结构腐蚀中占了很大比例,而且腐蚀范围大、程度深、危害重、维修成本高,必须引起高度重视[7]。

1.3化学反应金属和非电解质或干燥的气体相互作用产生的腐蚀属于化学腐蚀,它的特点是在腐蚀过程中无电流产生,其中最重要的化学腐蚀形式是气体腐蚀,并且在高温作用下容易发生。

分析飞机结构腐蚀的防护和控制措施

分析飞机结构腐蚀的防护和控制措施

分析飞机结构腐蚀的防护和控制措施作者:杨亚红来源:《科学与财富》2020年第22期摘要:随着我国现代化水平的提升,飞机也逐渐成为了我国国民出行的重要工具。

飞机在实际使用的过程中,结构腐蚀是不可避免的问题。

因此,航空公司需要加强对飞机结构腐蚀问题的分析和研究,在此基础上进行防护和控制,以此来延长飞机的使用寿命。

基于此,文章就飞机结构腐蚀的原因和飞机结构腐蚀的防护和控制方面进行了分析。

关键词:飞机结构;腐蚀;防护;控制措施1引言飞机在长时间的使用过程中难免会出现结构腐蚀问题,严重时还容易引发飞机事故,降低飞机飞行的安全,增加飞机维护维修工作的难度和负担,并缩短飞机的使用寿命。

因此,航空公司需要秉持着早发现早维修的原则,积极进行飞机结构腐蚀问题的防护和控制,最大限度的维护飞机飞行安全。

2飞机结构腐蚀的原因2.1; 设计方面的缺陷飞机结构产生腐蚀情况很多时候都是由于设计方面缺陷问题引起的。

在一些早期设计的飞机上,特别是军用的飞机,其在性能上主要以满足战术技术性为主,在飞机结构的防腐方面则做得不够到位,缺乏明确的防腐设计指标,导致早期设计的飞机防腐性能较差,在使用过程中容易出现结构腐蚀。

例如,早期设计的飞机通常不会考虑飞机防水和排水设计,这就造成了飞机容易积水。

另外,在飞机材料的选择上,以前都习惯选择质量较强、强度较高的超硬铝材料,以此来作为主承力件,其中,超硬铝材料主要指的是铝-锌-镁- 铜系合金,将其应用在飞机结构中,虽然硬度较高,但是,抗腐蚀性能相对较弱,飞机在使用过程中容易出现应力腐蚀。

2.2; 电化学反应电化学反应也是导致飞机结构腐蚀的重要原因。

飞机在进行结构设计的时候,出现两种金属的连接情况是在所难免的。

两种金属在进行接触的时候,如果金属表面的涂层遭到了破坏,金属接触面之间存在水分,那么不同金属之间就会出现电位差,进而形成微电池,发生氧化还原反应,造成金属之间的电化学腐蚀。

这种腐蚀情况在飞机结构腐蚀情况中较为常见,且腐蚀的范围也较大,维修的成本相对较高,这就需要航空单位引起重视【1】。

飞机机体结构腐蚀与维修

飞机机体结构腐蚀与维修

飞机机体结构的腐蚀与维修论文摘要:飞机作为航空运输工具,不可避免地要在各种外界环境下工作,可以说,机体结构的耐腐蚀性能仅是相对于时间而言的,而它出现腐蚀的可能性则是必然的。

由于飞机金属的腐蚀而致使飞机使用寿命大大减少。

为了减轻航空公司的开支,加大航空运营成本,节约金属资源,各航空公司都采用一系列的飞机金属腐蚀维修措施。

随着技术的不断成熟,现今的金属腐蚀维修与防治水平有了更大的提升。

主要包括:机体外部涂层防护;定期检测,更换易腐蚀部件;在易腐蚀部位加保护层与以新型复合材料代替金属作主要部件等。

并且,金属腐蚀维修因急性和地理气候不同而有差异。

论文背景:飞机作为航空运输工具,不可避免地要在各种外界环境下工作,可以说,机体结构的耐腐蚀性能仅是相对于时间而言的,而它出现腐蚀的可能性则是必然的。

由于飞机有不同的机型,其结构的防腐设计不尽相同,因而体现在具体机型上易于腐蚀的部位和构件也不尽相同。

全球每年因为金属腐蚀而造成的金属消耗高达几百万吨。

而对于高成本的航空公司而言,金属腐蚀带来的航运损失更是让航空公司深切体会到机体金属腐蚀维修工作的必要性。

关键字:腐蚀镀层正文:1.易腐蚀的部位及腐蚀成因飞机作为航空运输工具,不可避免地要在各种外界环境下工作,可以说,机体结构的耐腐蚀性能仅是相对于时间而言的,而它出现腐蚀的可能性则是必然的。

由于飞机有不同的机型,其结构的防腐设计不尽相同,因而体现在具体机型上易于腐蚀的部位和构件也不尽相同。

如:B777客舱地板梁改用复合材料,一是为了减轻重量,二就是为了防腐。

铆钉连接的蒙皮,在铆钉周围和蒙皮的边缘处会产生丝状腐蚀,这是由于埋头窝处的蒙皮与铆钉头之间有空隙,使该处的漆层破裂或剥落,湿气和污物侵入形成腐蚀源。

飞机的勤务门后蒙皮经常出现这种腐蚀。

客舱进口门处厕所和厨房区域的下部地板梁结构特别容易遭受污水等物质的侵蚀,易产生腐蚀,座椅轨道处的污物、灰尘积留在轨道上易产生腐蚀。

机身客舱门、货舱门、接近口、勤务门这些地方为保持强度,结构复杂,易构成夹缝和空腔;另外客货舱门、服务门易出现人为的结构保护层的损伤,也易积留脏物;客舱门下、货舱门槛处受雨水和污物的渗湿易发生腐蚀。

飞机结构腐蚀与维护

飞机结构腐蚀与维护

飞机结构腐蚀与维护飞机结构腐蚀与维护2016-06-14 民航机务论坛飞机的服役期一般都在20年以上,飞机结构腐蚀始终分布在飞机结构中;随着飞机服役期的增加,腐蚀会不断扩散并加重,其损伤程度大小,都会影响飞机寿命和机群的出勤率。

1 .腐蚀发生的原因1.1设计和制造原因:从飞机设计和制造来看,飞机设计师尽量采用重量轻、强度大的高效材料,如高强度铝合金、钛合金、复合材料、超高强度合金钢等材料。

其中,高强度铝合金本身由多种金属熔炼而成,不同金属元素之间的存在较高的电位差,如遇到电解质溶液,极易发生电化学腐蚀。

不同的金属相接时,造成不同金属之间的电位差和导电通路。

而各个部件组装在一起时,缝隙会存水和赃物形成电解质。

有些结构处于高应力状态形成应力腐蚀的根源。

在制造过程中,由于生产工艺不当、操作失误等原因,保护性涂层质量不高,缺乏腐蚀控制措施等原因,都可能造成腐蚀。

另外,飞机的各个零部件组装在一起时,由于没有密封或密封失效,结构缝隙中会残留水和污垢而形成电解质溶液,容易产生电化学腐蚀;高拉应力构件容易形成应力腐蚀。

1.2环境原因:在飞机使用过程中,由于环境恶劣,如雨、雪、雾、沙尘天气较多,空气潮湿、盐雾、工业大气等原因,容易造成飞机表面涂层损坏,进而发生化学、电化学腐蚀、应力腐蚀。

当大气中的相对湿度大于65%时,物体表面会附着一层0.001微米厚的水膜,相对湿度越大,水膜越厚。

当相对湿度为100%时,物体表面会产生冷凝水。

这些导电的水溶液便是引起结构件腐蚀的最主要、最普遍的环境介质。

1.2.1湿空气与地理环境的关系:暖季节时比世界上同纬度的国家和地区的温度高,相对湿度和降雨量大,是造成飞机结构腐蚀的重要因素之一。

1.2.2海洋大气腐蚀环境分析:海洋大气的特点一是湿度高;二是含盐量高。

1.2.3工业大气腐蚀环境分析:工业大气中含有大量的腐蚀性气体,如SO2、SO3、H2S、NH3、Cl2、HCl、CO2、CO、NO2等,对金属腐蚀最大的是SO2气体。

飞机结构的腐蚀失效成因与防腐措施分析

飞机结构的腐蚀失效成因与防腐措施分析
工业与信息化
TECHNOLOGY AND INFORMATION
飞机结构的腐蚀失效成因与防腐措施分析
羊洋 陈永利 中航飞机股份有限公司汉中飞机分公司 陕西 汉中 723000
摘 要 飞机在长期使用过程中,受到各种因素的侵蚀,会在结构表面出现一些腐蚀病害,影响了行驶的安全。本 文分析了飞机机构常见的腐蚀类型以及腐蚀的防护技术,希望能够对读者提供一些借鉴和参考。 关键词 飞机结构;腐蚀;类型;防腐措施
2.2 表面防护 (1)表面防护一般原则。减少飞机结构的表面保护,在预 模型链接中通常会揭示结构材料中腐蚀现象的重要链接。通常, 它由两个主要部分组成。一个是无机保护层,另一个是有机保护 层。在表面处理中,必须遵循以下原则。首先,应根据结构材料 本身的特性和热处理情况,合理选择保护层以适应每种飞机的运 行环境。其次,所选择的保护系统具有全面的耐腐蚀性能数据, 因此必须选择具有优异耐腐蚀性的保护层。最后,要注意保护层 材料与保护组件之间的相容性,限制了应用要求。 (2)结构装配设计。选择零部件时,需要确保配合表面具 有简单的形状。这样便于安装并防止强行组装。结构组装设计的 过程要求在没有通过紧固件互连的独立组件之间保持一致的间 距。另外,在组装结构零件时,不会发生通常会妨碍组件表面保 护的锉削现象。此外,紧固件的选择过程必须与要连接的材料在 电化学上兼容,并且镀镉的紧固件不应与钛合金连接。 (3)不同材料连接结构设计。根据结构要求选择不兼容 的金属连接的过程要求实施GJB720保护。然后,必须在每种金 属(例如油漆)之间设置相应的绝缘保护措施。然后,采取阴 阳两个极短的保护措施。最后,由不同金属制成的设施应防止 大阴极和小阳极的危险。 2.3 防排水和通风设计 (1)结构防水设计工作。首先,需要很好地密封车身结构 的气隙,其密封的主要方法是在缝内进行密封和缝外进行密封。 接下来,在每扇门的末端安装防水装置。其次,该防水装置被设 计成密封各端的接缝和门外的缝隙。最后一步,需要密封飞机机 翼顶部和机身两个侧面的卡扣盖,并测试门窗上的雨水。 (2)结构排水设计工作。首先,应该根据飞机设计结构 的分布建立排水通道。第二,排水管道必须具有很强的流通 性,以便即使积水也能将积水排出。最后,假设存在沟槽和其 他现象,排水管应设置为较低的集水槽,排水孔应密封。对于 此过程,排水腔的直径必须大于10毫米。 (3)结构通风设计工作。首先,它将通风需求与应用链 接相结合,以适当地提高通风结构的实用性。接下来,在水不 能进入的地方安装一个固定的通风口。最后,将开关设置在活 动通风门上,以确保通风顺畅[3]。

飞机结构防腐及腐蚀控制处理措施

飞机结构防腐及腐蚀控制处理措施

飞机结构防腐及腐蚀控制处理措施摘要:腐蚀控制是保证飞机结构完整性的重要方法,是结构耐久性设计的重要内容,是实现飞机结构长寿命、高可靠性、低维修成本的重要保证。

飞机结构腐蚀控制技术是防止和延缓飞机结构腐蚀。

以保证结构完整性的工程科学技术。

它涉及到结构构型、材料、工艺、表面处理和防护技术以及应力和变形的控制等。

是一门多专业、跨学科的综合技术,也是一项从设计开始,贯穿于方案论证、结构设计、生产制造和使用维护等各个阶段的系统工程。

在这项系统工程中,设计是关键,它决定了飞机结构固有抗腐蚀特性,在飞机全寿命期内各个阶段的腐蚀控制工作中起着决定性、关键性作用。

关键词:飞机结构;腐蚀防护;控制;飞机结构的安全性、可靠性、耐久性是飞机安全使用和飞行的重要保障。

但由于飞机结果易被腐蚀的特点,对飞机的性能和功能的发挥都有所限制。

要对飞机结构进行腐蚀控制是十分有必要的。

一、防腐的基本工作为了保证及时发现腐蚀损伤和高质量地完成防腐,应做好如下的基本工作:(1)为了更好地接近检查部位应根据需要拆除厕所、厨房、地板、接近盖板等系统的设备和内部装饰:(2)检查前要根据需要清洁检查部位:(3)从能够发现的早期腐蚀所必须的距离上目视检查所有主要结构和规定的辅助结构.对一些经常出现腐蚀损伤的部位应进行更严格认真的检查.对蒙皮突起或腐蚀延伸到连接件或接头内等隐蔽腐蚀现象应进行无损伤检查或根据需要局部分解零件以便目视检查:(4)对检查所发现的腐蚀应彻底消除,且评价腐蚀等级.并根据需要进行修理或更换损伤结构:(5)检修结束后,要认真清洁所有可能被堵塞的排水孔和排水管道并确保修理过程中封严胶不堵塞排水管和排水管道,以免造成积水再次引起腐蚀。

(6)在重新装回隔热垫前应将湿的隔热垫晾干,以免由于隔热垫的潮湿导致底下材料的腐蚀。

二、飞机结构防腐蚀原则对暴露在腐蚀环境中的机体结构,应采取腐蚀防护措施,以保证飞机结构满足耐久性要求,使腐蚀、脱层、磨损及由腐蚀导致的其它损伤减至最低限度。

飞机结构防腐及腐蚀控制处理措施

飞机结构防腐及腐蚀控制处理措施

飞机结构防腐及腐蚀控制处理措施腐蚀是影响飞机结构寿命的主要损伤之一它和飞机结构疲劳一样是影响结构完整性和飞行安全的重要因素。

如果不对腐蚀进行预防和控制就会降低结构承受破损安全载荷的固有能力使飞机结构在不可知的时间失去传力的能力从而对飞机安全构成威胁。

现在结构的的疲劳损伤可能通过先进的损伤容限设计和耐久性设计方法、优质材料和众多的抗疲劳加工工艺等得到控制而腐蚀损伤在很大程度上需要在飞机的使用和维护过程中通过对使用环境的控制以及执行严格认真的检查和腐蚀控制程序来保证。

从多年的飞机结构腐蚀检查和处理经验发现同机型飞机在基本相同的飞行工作环境和维护环境下其腐蚀损伤具有一定的普遍性。

腐蚀损伤的程度决定着飞机维修成本和维修工作量的大小严重的腐蚀会造成飞机长时间的停场修理可以说对腐蚀损伤处理的越早飞机维修成本就会越低。

为了保证飞机结构的完整性和可靠性降低维护成本需要尽早发现腐蚀损伤并采取相应的处理措施。

一、飞机结构的腐蚀现象由于江淮以南地区雨水多、湿度高、天气潮湿受海水盐雾和大量海鲜运输的影响腐蚀问题比较突出。

一般对飞机的检查发现损伤一般发生在货舱门槛区域、货舱地板支撑梁区域、地面空调口周围或前后勤务门口周围它们一般属于较低等级的腐蚀损伤。

随着飞机飞行时间的累计增加结构受腐蚀环境的影响加重腐蚀的程度和腐蚀的区域会增加。

在一些老旧飞机检查时发现前后厕所区域下部地板梁、登机门的门槛区域、机身下部蒙皮、龙骨梁、货舱门框下角蒙皮、货舱下部长桁或隔框等结构区域有不同程度的腐蚀损伤。

及时对飞机结构的腐蚀损伤进行检查正确地确定腐蚀等级从而采取适当或改进的防腐措施才能提高飞机结构的完整性并降低飞机的维修成本。

二、腐蚀防护的控制方案由于受结构工作环境的影响飞机结构的腐蚀损伤是不可避免的。

为了保证飞机结构在整个寿命期间的完整性采用有效的腐蚀防护和控制措施是很重要的。

一些飞机制造商如波音公司很早就开始对飞机结构腐蚀问题进行研究通过选择抗腐蚀的材料、设计排水通道、增加零部件镀层以及喷涂防腐剂、喷漆及表面化学处理等方法来提高飞机结构的抗腐蚀性能。

飞机结构损伤、腐蚀处理工作规范

飞机结构损伤、腐蚀处理工作规范

1.0 目的本文叙述了新疆航所运营航空器出现结构损伤、腐蚀时,进行修理的有关规定与程序。

为新疆航所运营航空器的结构损伤修理、腐蚀修理工作的管理提供依据和程序准则。

2.0 适用范围本程序适用于新疆航飞机维修基地、机务工程部。

3.0 职责飞机维修基地生产技术处负责制定重要结构修理方案,外场维修处八车间负责实施,飞机维修基地无修理能力时,由生产计划处负责联系有修理能力的外委维修单位进行修理。

4.0 管理程序4.1重要结构修理是指若不恰当地进行,可能明显影响航空器的重量、平衡、结构强度、性能、动力装置工作、飞行特性或影响适航性的其它特性的修理。

重要修理包括按照常规方法或用基本操作无法进行的修理。

非重要结构修理是指所有不属于重要结构修理的结构修理。

4.2重要修理项目的区分,见《民用航空器运行适航管理规定》条款解释的附录一。

4.3重要修理项目的实施(包括修理资格、修理方案、修理手段、修理所需器材、修理质量、修理后的放行)必须满足《民用航空器运行适航管理规定》条款解释的第二十四条规定的要求。

4.4飞机结构元件损伤、腐蚀后的修理形式,通常有打磨、充填、挖补、加固、联接、焊接、铆接、更换和防腐喷涂等方法进行。

如果在修理中需用特种工装夹具或专用测试仪器,必须采用设计制造方所推荐的。

4.6制定重要结构修理方案、工艺图纸、工艺规程和所需材料的名称规格应依据下列的技术资料:a)飞机结构修理手册;b)飞机设计制造图纸;c)飞机大修手册和维护手册;d)由设计制造方特别制定的修理方案;e)制造厂家的有关服务通告;f)测量及试验报告;g)有关的适航指令。

4.7按照飞机结构修理手册及制造厂商提供的其它手册和资料能直接进行的结构修理工作不必制定修理方案。

4.8重要结构损伤、腐蚀时的修理a)如果飞机维修基地对航空器损伤、腐蚀情况无能力修复时,则由生产技术处工程技术室结构主管工程师与航空器设计制造部门或有修理能力的外委维修单位联系后,由维修保障处负责具体签订修理合同事宜。

飞机结构腐蚀与防护

飞机结构腐蚀与防护

飞机结构腐蚀与防护摘要:本文对飞机的结构腐蚀及防护进行了简要的介绍,首先表达了飞机腐蚀的重要性,由腐蚀造成的飞机事故屡屡发生,给人们带来了非常严重的损失。

接着介绍了影响飞机腐蚀的因素、飞机腐蚀的种类以及去腐蚀的方法和简单的预防维护措施。

腐蚀带来了昂贵的维护问题,严重影响人们的生命财产安全。

这一问题必须引起重视,做好防护与控制,确保飞机安全和经济运行。

关键词:影响因素、腐蚀类型、去腐蚀、防护1.飞机腐蚀的重要性从目前波音公司采集的数据来看,世界航空公司机队发生在飞机结构上的二级以上腐蚀的报告率,从1993年至1997年呈下降趋势,而1998年以后则呈上升趋势。

这就迫使航空公司要充分重视腐蚀问题。

腐蚀给航空公司带来了代价高昂的维护问题,而不当的维护和对腐蚀的忽视,进一步导致了腐蚀的产生和蔓延,其代价将是更加昂贵的。

目前飞机的服役期一般都要在20 年以上,从飞机的整体情况来看,飞机结构腐蚀比机械疲劳问题更为严重。

在航空史上,因腐蚀问题造成的飞行事故,过去也是屡屡发生。

如1985年8月12日,日本一架B747客机因应力腐蚀断裂而坠毁,死亡人数达500余人。

而英国慧星式客机和美国FIII战斗机坠毁事件,则是国际上著名的应力腐蚀典型事故。

因此飞机机体的腐蚀,特别是结构件的应力腐蚀和疲劳腐蚀往往会造成灾难性事故,危及人们的生命和财产安全。

2.影响飞机腐蚀的因素自然环境因素対腐蚀的影响潮湿空气是造成飞机结构腐蚀的重要因素之一。

潮湿空气与地理环境是紧密相连的,我国地理环境和气候条件十分复杂,受季风影响明显,全国大部地区都处在温暖而潮湿的东南季风和西南季风控制下,暖季节时比世界上同纬度的国家和地区的温度高,相对湿度和降雨量大。

这些都是我国各机场的飞机腐蚀问题较为严重的原因。

别外,工业大气中含有大量的腐蚀性气体,这些污染物中对金属腐蚀最大的是二氧化硫气体。

如果大气中含有超过百分之一的二氧化硫气体时,腐蚀会急剧加快,特别是相对湿度超过百分之七十六时,腐蚀急剧加速同时对镀锌、镀镉层也有相当严重的腐蚀作用。

探究飞机结构腐蚀防护和控制

探究飞机结构腐蚀防护和控制

探究飞机结构腐蚀防护和控制腐蚀是造成飞机故障的主要原因之一,也是飞机结构损伤的主要表现之一,在飞机损伤度排名中居第二位,开裂占第一,开裂与腐蚀在飞机结构损伤中的比例分别为29 %和20%,其中开裂在很大情况下都是由腐蚀引起的,足以证实腐蚀对飞机结构的影响之大。

所以,文章第一部分简要分析了飞机结构的基本防腐蚀原则;第二部分则简单概括了飞机的腐蚀情况;第三部分则详细分析了飞机结构腐蚀防护和控制措施。

标签:飞机结构;腐蚀防护;控制对飞机结果进行腐蚀防护与控制不但能够有效提高飞机结构耐腐蚀性和使用效能,还能够有效延长飞机结构的使用寿命。

在进行腐蚀防护及控制时,要综合考虑到飞机结构的构型、材料、加工工艺、热处理状态、防护技术、使用环境、使用功能及使用寿命等因素,以制定出针对性高、耐腐蚀性强和经济性好的飞机结构防腐蚀措施,确保飞机结构得以正常使用。

1 飞机结构的基本防腐蚀原则1.1 正确了解和处理飞机使用功能、寿命与腐蚀控制之间的关系这要求相关工作人员要做好设计前的准备工作,即:第一,要对飞机产品的使用环境、功能及寿命进行全面了解,为防腐蚀措施的制定提供依据;第二,必须使用寿命长且更换周期长的零部件,应精心选择材料和相应的防护措施;第三,对于难以检查、难以维护、难以更换或维护更换费用昂贵的结构,应采取相应的防腐蚀措施,以尽可能延长使用寿命;第四,对于检查难度、维修难度和更换难度小的零部件及结构,应定期进行检查和维修,必要的情况下进行更换[1]。

1.2 对于飞机结构及各部位的使用环境要给予全面了解第一,要根据飞机结构使用需求,针对性的对其使用环境进行全面了解和分析,以及时找到使用过程可能出现的腐蚀现象;第二,除了结构以外,还需要研究结构各部件的局部使用环境,以便于及时发现和解决零部件腐蚀问题。

1.3 设计飞机结构应充分考虑到设计材料的多样化性能飞机结构复杂多变且关系到很多使用者的安全,如果内部结构出现腐蚀,则不但会影响飞机的正常使用,还会影响飞机的使用寿命,所以在设计时应在满足力学性能的需求下,选择耐腐蚀性能、经济性和工艺性较好的材料。

飞机结构件腐蚀的原因、预防和修理方法分析

飞机结构件腐蚀的原因、预防和修理方法分析

相对湿度和降雨量大。这些都是我国 各机场的飞机腐蚀问题较为严重的一 个非常重要的原因。
2.海洋大气腐蚀环境 海洋大气的特点是湿度高、含盐量 高,也就是说含有大量的氯离子。这些 氯离子沉降在飞机上,对结构件起到催 化腐蚀的效果。所以,海洋大气中的氯 离子对飞机结构有很大的腐蚀作用。 3.工业大气腐蚀环境 工业大气中含有大量的腐蚀性气 体,这些污染物中对金属腐蚀最大的是 s02气体。如果大气中含有超过l%的 s02时,腐蚀会急剧加快,特别是相对湿
脂绝缘层;碳纤维树脂板与钛合金直 接触时,不必进行特别防护处理。
(5)碳纤维树脂板不能与铝合金 蜂窝材料直接接触,必要时可共固化 一层玻璃纤维一环氧树脂绝缘层。
(6)在腐蚀环境下,被连接件与紧 固件之间尽量相容。如果不相容,则应 该使用绝缘套筒、垫圈、涂刷密封剂等 方法绝缘,而且,绝缘层要有足够的厚 度和覆盖面。
和防护措施。我国在20世纪80年代初
已着手进行这项工作,也制定了中国
民用航空条例(ccAR),都对飞机的腐
蚀控制加以具体化,从材料到结构都
有严格的规定。各国民用适航条例有
关腐蚀控制的条款基本上都是参照
FAR第25部制定的。由此可见,飞机
结构腐蚀的防护和控制,对飞行安全
起着至关重要的作用;因腐蚀而造成
(6)加强对运输活牲畜、活海鲜、瓜 果蔬菜的管理,防止污物的泄漏。
(7)加强对货物装卸过程的管理, 杜绝因野蛮装卸造成的飞机货舱地 板、侧壁板损坏,以避免腐蚀介质渗入 到飞机结构件上。
(8)在雨季、高温、潮湿季节中,应 缩短检查周期,加强防腐蚀措施。
(9)如果可能,深入研究腐蚀的起 因,制定相应的预防措施并在实施中 不断完善和提高。
飞机金属结构件的腐蚀大多数属 于电化学腐蚀。飞机的结构腐蚀如果 不能得到有效的预防和控制,会造成 结构修理工作量加大、修理周期延长、 结构件大面积的加强和更换,由此导 致很大的直接和问接经济损失,并造 成飞机自身的不安全隐患。

军用飞机的腐蚀检测及监控技术

军用飞机的腐蚀检测及监控技术
飞机的腐蚀防护与控制技术途径
底漆和丙烯酸面漆、 聚氨酯面漆等组成。 飞机蒙皮表面出现局部掉漆和腐蚀现象 后,首先将出现掉漆和腐蚀现象的局部 表面进行脱漆、 除腐蚀产物, 然后进行基 体材料表面的打磨、清洗等表面处理工 作,之后在规定时间内按照工艺规范和 现场施工要求涂上性能接近国际标准的 国产新型底漆和面漆。 !% 飞机内部材料的腐蚀防护 现役军用飞机内部材料的腐蚀防护 涂层采用锌黄环氧酯底漆、 铁红环氧酯底 漆与醇酸面漆、 丙烯酸氨基面漆、 环氧硝 基面漆等配套的涂层系统或是锌黄环氧 酯底漆的单一涂层。飞机内部钢件、 铝合 金材料最容易出现腐蚀的部位是那些 “角 落” 的零部件。 这些位置容易积水, 形成有 利于产生腐蚀的条件, 因此最先出现腐蚀 现象。对于钢、 铝合金零部件的腐蚀控制, 首先用工具把腐蚀部位的原涂层和腐蚀 产物去除掉, 并对基本材料表面进行打磨 和清洗, 使基体表面无杂物、 油垢等影响 涂层附着力的物质, 然后在规定时间内按 工艺规范和施工条件涂上防腐蚀能力好 的修补用底漆和相应面漆。 &% 铸镁合金件的腐蚀防护 镁合金件负电位高, 化学性活泼, 比 钢、 铝合金材料更易产生腐蚀, 因此对防 护涂层的抗腐蚀性能要求更高。通过对 铸镁合金的防腐研究及涂层材料的筛 选,确定了镁合金件腐蚀损伤后的修理 工艺为:打磨! 涂镁氧化液 ! 涂锌黄底 漆!涂墨绿漆。该涂层工艺已应用在海 军某型歼击机的发动机机匣 (铸镁合金 材料) 上, 防腐控制效果良好。 ’% 机载电气设备的腐蚀防护 外场大修防腐施工处理时,机载电 气设备的防腐要在专业部门配合下进 行。 对电缆插头, 清洗后用 DJB-823 保护 剂保护, 安装后用聚氯乙烯薄膜带包扎; 对天线等裸露的有色金属附件,外表用 “干膜剂” 进行保护;电缆应先烘干排 潮, 再以聚氯乙烯薄膜带缠绕包扎, 外部 再涂以防水胶密封;机载设备内部的印 刷电路板等器件用 “DJB-823 保护剂” 或 “NC-123” 进行防护。

飞机结构腐蚀防护和控制

飞机结构腐蚀防护和控制

飞机结构腐蚀防护和控制飞机工程2006年第1期飞机结构腐蚀防护和控制王哲田亮韩力全(中航一飞院,西安) ResearchofCorrosionPreventionandControlforAircraftStructureW ANGZheTIANIiangHANIiquan摘要:按飞机腐蚀情况,防腐蚀原则,防排水和通风,合理的结构设计,制造过程和使用维护中的腐蚀控制与修复等项内容,对飞机结构腐蚀防护和控制进行了分析研究,保证飞机在寿命期内飞行安全.关键词:飞机结构;腐蚀防护;控制飞机结构腐蚀防护和控制是保证飞机结构完整性的重要措施,是结构耐久性设计的重要内容,是实现飞机结构长寿命,高可靠性,低维修成本的重要保证.腐蚀防护和控制技术是防止和延缓飞机结构腐蚀,以保证结构完整性的工程科学技术,它涉及到结构构型,材料,工艺,表面处理和防护技术以及应力和变形的控制等,是一门多专业,跨学科的综合技术,也是一项从设计开始,贯穿于方案论证,结构设计,生产制造和使用维护等各个阶段的系统工程.在这项系统工程中,设计是关键,它决定了飞机结构固有抗腐蚀特性;生产制造是实现飞机腐蚀控制技术的根本保证;使用维护是保持和恢复飞机固有抗腐蚀特性的重要措施.设计人员不仅应了解和掌握腐蚀控制技术并在设计阶段予以实现,而且还应了解和熟悉在制造和使用维护中由于处理不当可能引起的各种腐蚀问题.由于现代飞机使用寿命长,维修性要求越来越高,因此采用合理的腐蚀防护设计和有效的腐蚀控制措施对保证飞机在使用寿命期内的飞行安全显得尤为重要,而如何防止外界水介质浸入,以及机体内冷凝液排出,进行合理结构设计,选择耐腐蚀的材料和表面防护等都成为这一领域需要研究的课题.1飞机腐蚀情况1.1飞机腐蚀的一般规律收稿日期:2005-09—20;修改日期:2005—12—28 沿海比内地严重,大气污染严重的地区比其它地区严重,南方沿海比其它沿海地区严重,水上飞机比陆上飞机腐蚀严重.机翼腐蚀比机身,尾翼严重,机翼的腐蚀主要集中在主要受力构件上, 梁缘条,梁腹板,长桁,对接型材和上,下翼面蒙皮,安装搭铁的固定支座等,尾翼的腐蚀主要集中在蒙皮及配重安装部位,安装搭铁的舵面固定支座上,机身的腐蚀主要集中在蒙皮,减速板舱,厨房,卫生间,货舱门下部,地板梁,货舱支撑件,龙骨梁,机腹天线与机腹的搭接处等,以及起落架舱,油箱舱内的结构件等.1.2易发生腐蚀的部位和结构形式异种金属接触部位,因缺少必要的防护措施或防护不当而导致腐蚀;搭铁安装部位,因铝合金构件和铜搭铁接头连接的外部未密封保护好或搭铁磨损构件保护层而导致腐蚀;紧固件及紧固孑L 周围;装配加工部位(如装配钻孑L,锪窝,切割边缘,对接和搭接接缝处的加工端面等);存在结构缝隙的部位;易积水积盐,受潮以及水上飞机易受海水,盐雾袭击的部位;起落架舱和减速板舱内,包括舱门周围的结构件及成品件;制造死角和表面防护层受到损伤的部位(如El盖连接紧固件);不密封或密封质量差的连接结构.夕部与海水,雨水接触的活动连接结构;应力集中的部位;各活动部位的注油嘴和注油孑L因维护中缺少注油而引起腐蚀,甚至导致断裂;机翼千斤顶座处表面蒙皮;施工质量差的部位(如漏涂密封剂的地方,装配加2006年第1期王哲田亮韩力全:飞机结构腐蚀防护和控制工多余物残留于结构内部,排水孔堵塞地方等).2飞机结构防腐蚀原则对暴露在腐蚀环境中的机体结构,应采取腐蚀防护措施,以保证飞机结构满足耐久性要求,使腐蚀,脱层,磨损及由腐蚀导致的其它损伤减至最低限度.结合制造和使用维护中的腐蚀控制措施,保证飞机在使用环境下,不出现危及飞行安全的腐蚀损伤,并无需在规定的期限内进行与腐蚀直接有关的修理.在制定腐蚀控制方案时必须遵循以下一般原则:a.正确处理产品的使用功能,使用寿命与腐蚀控制投资费用之间的关系.结构设计前,首先应全面了解产品的预期使用环境,使用功能和使用寿命,以便考虑采用相应的腐蚀控制措施;对于使用寿命长,使用中又不允许更换的零,部件,应从选材及各种防护层的选用方面精心考虑;对难以检查,修理,或更换属不经济的结构,采用的腐蚀防护措施应在机体设计使用寿命期内有效;对可修理,可更换的结构,应在一个大于预定检查周期的规定时间内有效.b.全面了解飞机结构的使用环境以及各个部位的使用环境,作为采取腐蚀控制措施的基本依据.不同类型的飞机会遇到各种不同的飞行环境,遇到的腐蚀介质也各不相同.例如,飞机在爬高,降落时受到温度,湿度的急剧变化;当飞机飞过城市,工矿和沿海地区时,会遇到大量腐蚀性气体如S02,HzS,NHs,HC1及尘土,矿灰,盐粒等固体颗粒的侵害,当它们出现在潮湿空气中时,其腐蚀作用将会更加强烈;同一架飞机,各零,部件所处的环境亦有差异.如厨房,厕所及地板下的受力结构就可能经常处于含有水分或潮湿空气的工作介质.c.仔细分析结构所受的各种外载荷,包括所承受的静载,动载以及交变载荷.分析产生的静拉伸应力时,需要考虑各种冷,热加工及装配过程中产生的残余拉应力,还要分析结构受力分布的不均匀程度.d.综合考虑材料的性能,包括力学性能,耐蚀性能,经济性以及施加覆盖保护层的可能性具体地说:应根据周围介质的情况来合理地选择耐蚀材料和相应的热处理方式;对整架飞机各零,构件的材料应通盘考虑,不应每项分开孤立选材,对/ 一些关键部件而修理成本又昂货者,应选择高耐蚀材料;在有应力腐蚀或疲劳腐蚀的场合,应尽量满足耐蚀性要求,应特别注意高强度铝合金对腐蚀疲劳的敏感性.3飞机腐蚀防护设计和控制3.1防水和排水设计(1)结构防水设计机体外蒙皮(尤其是机体上表面蒙皮)上的紧固件,应尽可能采用湿装配或干涉配合连接.所有门,窗和舱口边缘都应设计有水密装置;外表面各对缝及间隙,应恰当地选取缝内或缝外密封,或两者结合进行.位于机身,机翼上表面和机身侧表面的口盖应有效密封,位于上表面和侧表面上的所有门,窗和口盖的密封都应按有关标准进行淋雨试验验证.所采用的密封胶或密封垫应与机体胶接牢固,并具有较好的耐水,耐油,耐老化等性能.(2)结构排水设计结构总体布置时,应设置排水通道;排水渠道应保证停机状态时积水能自然通畅地流出,排水渠道应使用可靠,且有较好的维修性.排水孔应布置在机体各积水部位的最低处,对低于排水口的局部结构沟槽和凹坑,应使用密封剂填平,或在排水口下方设置挡水堤埂.排水孔直径一般应不小于8mm.机体内若采用结构间隙排水,间隙面积一般不小于70mm.,窄边尺寸不小于4mm.机身长桁和纵梁应尽量布置成不易积水的形式,否则应开排水孑L,或在可能积水区加装排水管.3.2结构通风与可达性设计(1)结构通风设计应根据结构使用环境条件和内部设备的具体要求,设计通风结构形式.固定式通风口位置应选择在不易进水部位.活动式通风门应开关灵活,风路通畅,不留死角.(2)可达性设计在整架飞机上必须有足够的检查口盖和可卸盖板,以便维修和检查;对可达性稍差的结构部位,应从经济性出发,权衡防腐投资费用和更换, 修理费用,采取合适的腐蚀防护措施,保证结构在修理间隔内或使用寿命期内不会发生必须修理的2006年第1期腐蚀;应尽可能地减少封闭而不可达的结构部位. 否则,应采取可靠的腐蚀防护措施,以保证结构在使用寿命期内不出现因腐蚀而造成的失效.3.3合理的结构设计(1)零件构型设计飞机上表面等易进水的部位应采取密封措施,如湿铆接等.零件形状应便于表面防护,尽量避免凹槽和缝隙,消除存留腐蚀介质的间隙.若出现沟槽或缝隙,应采用相应的密封措施,阻止腐蚀介质进入.内部零件的形状应尽可能设计成平直的或向上凸的,避免使用向下凹形零件,以免腐蚀介质集聚.如不可避免,应在适当位置开排水孔,并安排在便于检查,观察的地方.尽量避免选用闭剖面零件,若采用闭剖面零件时,两端应可靠地封闭,并在封闭前进行内表面防腐处理.如不能封闭,应制成便于检查,排水,清洗的零件.应尽可能防止水渗入或漏入结构内部.所有的设备舱,口盖,座舱盖,窗户和门应密封,尽可能采用整体件,如整体壁板,整体框段,以减少连接对表面防护层的破坏和造成渗漏腐蚀介质的机会.蜂窝结构应使用无孔蜂窝芯,并采取防止水汽浸入和水液积聚的措施;焊接件的焊缝布置应开敞,焊缝应采用连续封闭焊缝,避免间断焊缝.焊接件的缝隙中不允许进入和存储水液或其它腐蚀介质, 因此点焊件周边应采用堵焊封闭.铸件一般为多孔表面,在孔穴中易积聚潮气,灰尘和其它腐蚀杂物,为此,应尽量选用精密铸造或压力铸造,以获得致密的表面.机加零件在死角区应开排水孔及采用光滑圆角过渡,避免因积水引起腐蚀.结构设计中必要的设计补偿可减少装配应力,进而减少结构的应力腐蚀.(2)结构装配设计零件的配合面应形状简单,平直,便于良好贴合,避免强迫装配.在结构件装配中,一般不应锉修,以免破坏零件表面防护层.否则应在锉修部位补涂底漆或润滑脂后装配(铝合金零件锉修后必须先进行阿罗丁处理).选用紧固件要注意与被连接材料电化学性相容,不同材料组合成的结构安装,按异电位材料防护处理.衬套,轴承与壳体的配合应正确,以免微动腐蚀及产生不可接受的装配应力.铝合金结构中使用镀镉的凸头螺栓或螺母时,在螺栓头和螺母下面应加隔离垫片. 结构中受力比较大,夹层厚度也比较厚(4mm以上)的地方,连接应尽量采用干涉铆接或干涉螺接.对机内多孔松软衬垫零件应有良好的密封措施.在使用毡层类多孔材料的衬垫时,应先使用密封剂封闭表面孔隙,穿过机体的外露件装配部位应密封连接,如天线座等.与绝热,隔声材料相接触的零件,除了电镀层或阳极化膜层外,还应涂底漆保护.(3)不同材料连接结构设计尽量选用同种金属或电位差小的不同金属(包括镀层)相互连接,不同金属之间采用绝缘措施,如涂漆,涂胶等;采用阳极保护或阴极保护和隔离;对于不同金属组成的结构应尽量避免大阴极小阳极的危险连接,通常应使阳极面积大于阴极面积.当两种金属不允许直接接触,而结构上又必须选用时,可以选用两者都允许接触的金属或镀层进行调整过渡,如滑动部位涂润滑油,不活动部位涂漆,用不吸水的惰性材料绝缘,不常拆卸的用密封胶密封,经常拆卸的用不干性腻子密封等.不允许接触而又必须电联接的部位,对于不常拆卸的,联接后要密封;经常拆卸的,联接后可用不干性腻子密封或选用与两种金属都允许接触的金属垫片或镀层进行调整过渡,或将易腐蚀的材料或镀层适当加厚.3.4制造过程腐蚀控制制造过程中应采取适当措施以维持腐蚀预防的完整性并防止引进腐蚀或腐蚀因素;进厂原材料应为腐蚀性能合格的材料;所有加工工艺应对材料的耐蚀性无不良影响;加工过程中零件不应有划伤,腐蚀损伤和有残留的腐蚀介质;经加工全过程处理后的零件材质的综合性能应有提高,至少不应损伤材料固有的耐腐蚀性能.高强度材料零(部)件在加工,组装和装配时,应使其残余拉伸应力减至最小,以防止应力腐蚀开裂;重要结构装配时可采用工艺垫片减少装配应力,防止应力腐蚀;安装静配合过盈螺栓时,不能硬用锤敲击;不可拆卸安装的紧固件,应用缓蚀密封剂或用底漆进行湿装配.制造过程中损伤的防护层应按下列方法修补:铝合金零件刷涂化学氧化液后再涂漆保护;钢铁零件可涂漆或防锈油保护,也可刷镀镉后再涂漆.所有组装后的整体件都应进行清理以去除残留物,如金属屑,破碎紧固件和灰尘,应特别注意排水孑L不被堵塞.2006年第1期王哲田亮韩力全:飞机结构腐蚀防护和控制3.5使用维护中的腐蚀控制与修复飞机使用和维护过程中的腐蚀控制与修复可提高飞行可靠性,延长飞机使用寿命.腐蚀控制与修复主要有:飞机清洗技术,腐蚀产物去除技术,腐蚀受损部位临时防护技术和修复技术.清洗飞机是飞机使用过程中最基本的腐蚀预防方法,采用飞机专用清洗剂及清洗技术保持飞机干净,无碎片和液体泼溅.飞机表面清洗剂,应对飞机表面的油污具有较好的去除能力,能有效地抑制飞机表面多种金属材料的腐蚀,不会引起高强度钢氢脆,符合环保要求,并应在飞机维护修理手册中进行规定(包括冲洗周期).脱水防锈剂也作为飞机外场临时维护和修补技术.软膜型的脱水防锈剂适用于外场短期防护,将其喷在那些难于检查及容易积水的区域(起落架舱,减速板舱,舱底部位等),常在飞机清洗之后使用;硬膜型的脱水防锈剂适用于飞机上不要求润滑的非运动部位和大表面上(如紧固件,接缝,调整片,焊缝,未涂覆的金属表面),并且可以涂覆在涂层开裂和损坏部位,作为涂层破坏后的临时修补手段之一.腐蚀修复工作通常在检测出腐蚀部位后,需判断金属的类型,针对不同金属采用不同的去除腐蚀产物的方法,然后进行表面防护处理并喷上底漆.铝合金结构表面处理可采用Aloding,Irid—ite,Turcoat,Almuigold等化学氧化,冲洗干燥后喷涂底漆;镁合金采用铬酐一硫酸钙或重铬酸钠一硝酸化学氧化;铜及铜合金采用铬酸化学氧化;碳钢采取将磷酸盐转化或其它保护涂层的方法, 如ParcoLubrizing法和磷酸锌处理法,合金钢一般采用低氢脆刷镀镉并涂底漆.飞机腐蚀修理程序,包括对腐蚀的发现,记录,评估,报告,批准,修复与统计分析等.首先对飞机进行腐蚀全面检查,填写腐蚀检查单(卡),建立腐蚀修理方案,腐蚀等级的评估,腐蚀状况的记录,腐蚀方案的修改,工程和检验人员的培训,按相关手册和批准进行修理,同时要对机队的腐蚀情况进行统计和分析,发现腐蚀严重的地方,要缩短腐蚀检查周期,并进行专题研究,将飞机在使用过程中的腐蚀问题应迅速反馈设汁和制造部门, 设计和制造部门应根据腐蚀损伤程度以及零件本身的功能,受力情况,确定维修范围和修理极限, 不断完善防腐体系.4结束语飞机结构腐蚀防护设计和控制技术发展很快,选用耐腐蚀的材料,注重防排水,腐蚀疲劳,湿装配,无余量装配,结构密封,复合材料的防腐蚀及缓蚀剂等设计,采用先进的表面处理技术,如达克罗技术,钛合金表面处理技术,低氢脆电镀技术,高速火焰喷涂技术和离子镀铝技术等.同时在制造和使用维护过程中重视腐蚀控制.参考文献Eli飞机结构腐蚀实例分析.航空工业出版社,2001[2]民用飞机结构腐蚀控制设计手册.中国航空总公司民用飞机系统工程部,1989[3]王哲.飞机结构防水和排水设计.飞机工程,2005(2)作者简介:王哲(1963一)男,陕西周至人,一飞院机身结构室研究员. 西北工业大学毕业(go士),主要从事飞机结构设计与研究.地址:西安72信箱305分箱邮编:710089电话*************田亮(1963一)男,陕西渭南人,一飞院科技处高级工程师. 西北工业大学毕业(学士),主要从事飞机结构设计与科研管理.地址;西安72信箱103分箱邮编:710089电话*************韩力全(1970一)男,陕西蓝田人,一飞院机身结构室工程师. 西北工业大学毕业(学士),主要从事飞机结构设计与研究.地址:西安72信箱305分箱邮编:710089电话:029—86832605。

飞机结构腐蚀与维护

飞机结构腐蚀与维护

飞机的服役期一般都在20年以上!飞机结构腐蚀始终分布在飞机结构中"随着飞机服役期的增加!腐蚀会不断扩散并加重!其损伤程度大小!都会影响飞机寿命和机群的出勤率#腐蚀的有关概念$1%飞机结构腐蚀是指飞机使用过程中!其结构在周围环境因素的作用下!构件的材料发生变质或破坏!使构件无法满足原有的设计要求& $2%电化学腐蚀金属材料$或元素%与电解质溶液接触时&在界面上发生有自由电子参加的广义氧化和还原反应!使金属材料以及晶格之间的排列顺序发生改变!从而改变了原有金属的物理’化学’机械等性能#(’%应力腐蚀结构件在拉应力及腐蚀介质的共同作用下而产生的腐蚀现象!一般出现在高接应力区域!这类腐蚀的危害性最大而&压应力可以抑制应力腐蚀&通常!应力腐蚀呈树枝状!裂纹常被腐蚀物覆盖!因此!很难被发现&((%剥蚀剥蚀是晶间腐蚀的一种!发生在金属晶粒边界!多出现于由合金材料制成的挤压型材&(5%丝状腐蚀丝状腐蚀是表面喷有漆层的铝合金表面腐蚀!腐蚀产物将漆膜拱起!外观像丝状或网状!是特殊形式的缝隙腐蚀&通常是紧固件头部的漆层老化开裂后形成缝隙!雨水和潮湿气体进入后形成缝隙腐蚀&出现丝状腐蚀的主要部位是机身后部的下蒙皮&()%缝隙腐蚀发生在相似金属交接的地方!如果有水分进入!缝隙口的含氧量和缝隙内的含氧量不同!形成电位差!含氧量高的缝隙口处金属被腐蚀&一般出现在登机门门槛和货舱门槛处&(*%点状腐蚀金属表面产生的针状’点状’小孔状的一种极为局部的腐蚀状态!或称为孔腐蚀!俗称)麻坑*&点腐蚀通常产生在金属表面的保护膜不完整或破损处!当保护膜损伤后!这种腐蚀最容易发生在晶粒边界’夹杂物或缺陷处&常见于结构螺栓光杆上极容易成为疲劳源!使螺栓迅速疲劳断裂&(+%微生物腐蚀霉菌繁殖所产生的分泌物对构件的腐蚀称为微生物腐蚀&影响油箱微生物繁殖的主要因素是+霉菌孢子’燃油’水和湿度&霉菌在燃油和水的交界面上繁殖!呈长丝状!相互交织在一起形成网状物或球状物!看上去很黏!呈褐色或黑色&这种霉菌分泌物能破坏或穿透油箱铝合金结构保护层和密封胶!从而腐蚀铝合金结构&(,%摩擦腐蚀两个相连接结构件!由于振动造成的相对运动使结构件磨损!新的磨损表面暴露在环境中!摩擦所产生的微粒反过来又加速磨损和腐蚀&常见于承受高频振动的地方!如起落架的轮轴和操纵系统活动面的连接轴上&(10%化学腐蚀电瓶液’维护液’货舱中的酸性或碱性化学剂’液压油’除雪剂’厕所泄露’灭火剂等&(11%均匀腐蚀金属表面上发生的程度比较均匀的’大面积的腐蚀称为均匀腐蚀!是最常见的腐蚀类型&当表面没有保护的金属暴露在含有腐蚀介质的大气中时!将会发生均匀腐蚀&这种腐蚀首先使表面失去光泽!如果腐蚀继续下去!金属表面就变得粗糙不平&(12%晶间腐蚀沿晶粒边界发生的选择性腐蚀!称为晶间腐蚀&金属发生晶间腐蚀后!其外观可能没有明显变化!但原有的物理’机械性能几乎完全丧失!甚至一击即碎&由于晶界腐蚀不易检查!常常造从飞机结构腐蚀的危害性’定义’机理’原因’常见部位’一般性修理原则和预防等几个方面!全面论述了飞机结构腐蚀与维护的有关问题&飞机结构腐蚀与维护-./0/123453/6036/7489//9:.9;41;<4=1.;37;1;07!刘琦/东航山东分公司>>>?1@.13.9;;9>?09A?0;成结构件突然破坏!另外"晶间腐蚀有时会诱发应力腐蚀"所以危害性很大!#13$焊缝腐蚀离焊缝一定距离的条带处"焊接温度曾处于敏化区"易于产生晶间腐蚀"称为焊缝腐蚀"是晶间腐蚀的又一种特殊形式%&14$冲刷腐蚀高速的带腐蚀的流体直接不断地冲刷金属表面造成的腐蚀称为冲刷腐蚀%机体的迎风面"如整流罩’发动机进气道’排气口区’起落架舱附近都有可能发生冲刷腐蚀!&15$湍流腐蚀流动的介质在结构的某些特定部位形成湍流而引起的摩擦腐蚀叫湍流腐蚀!受湍流腐蚀的金属表面常呈凹槽和深谷状的波纹"腐蚀表面光滑"无腐蚀产物堆积!当介质中有悬浮颗粒时"腐蚀加剧!&16$气氛腐蚀金属及其镀层在特殊的气氛环境中"特别是在微量的有机酸或无机酸的加速作用下产生的腐蚀称为气氛腐蚀!机载设备’仪表内元件的腐蚀多为气氛腐蚀!&17$局域腐蚀蒙皮或腹板的腐蚀不超过一个框’长桁’一根缘条或一根加强肋上(或超过一个框’一根缘条’一根长桁或一根加强肋上的腐蚀"但是在腐蚀部件每侧的两个相邻部件上没有腐蚀%&18$广布腐蚀&大面积腐蚀$腐蚀发生在隔框’长桁或加强肋所围成的相邻两个或多个区域的蒙皮或腹板上(或两个或多个相邻的框’缘条’长桁或加强肋发生腐蚀(或一个框’缘条’长桁及加强肋与相邻蒙皮’腹板区的腐蚀% &19$接近允许的极限所发现的腐蚀已很严重"需要对受损的结构件进行更换’加强或拼接"并且可以预见下次重复检查时此处的腐蚀损伤将超过允许的极限%&20$腐蚀预防与控制大纲CPCP指用来预防和控制飞机结构腐蚀的一系列措施和方案"以防止腐蚀危及飞机持续适航性%&21$腐蚀等级.级腐蚀腐蚀发生在两次相邻的检查间隔期间"仅是局域腐蚀"腐蚀去除后"损伤状况在制造厂文件"如结构修理手册&/01$’服务通告&/2$等规定的允许极限内(或腐蚀损伤超出允许的极限"但这种损伤由于某种偶然的因素造成的&如汞’酸液倒翻$"对同一机队的其他飞机不具有典型性(或航空公司在多次执行腐蚀预防与控制工作任务后的检查结构表明"每次定期的检查在相关部位只发现有轻度的腐蚀"但最近一次的检查发现"历次腐蚀清除后的累计损伤超出了允许的极限"需修理或更换部分重要结构构件%3级腐蚀腐蚀发生在两次相邻的检查间隔之间"腐蚀去除后"损伤超出制造厂文件规定的允许极限"需修理’加强或更换全部/部分重要结构部件(或发生在连续检查之间的腐蚀损伤是广布性腐蚀"清除腐蚀后损伤接近允许的切削量极限%4级腐蚀当第一次或随后的检查发现的腐蚀已严重影响到飞机的适航性"并需要立即对同型号的机队采取紧急措施"航空器制造厂需要参加对Ⅲ级腐蚀的评定%腐蚀发生的原因156设计和制造原因从飞机设计和制造来看"飞机设计师尽量采用重量轻’强度大的高效材料"如高强度铝合金’钛合金’复合材料’超高强度合金钢等材料%其中"高强度铝合金本身由多种金属熔炼而成"不同金属元素之间的存在较高的电位差"如遇到电解质溶液"极易发生电化学腐蚀%不同的金属相接时"造成不同金属之间的电位差和导电通路%而各个部件组装在一起时"缝隙会存水和赃物形成电解质%有些结构处于高应力状态形成应力腐蚀的根源%在制造过程中"由于生产工艺不当’操作失误等原因"保护性涂层质量不高"缺乏腐蚀控制措施等原因"都可能造成腐蚀%另外"飞机的各个零部件组装在一起时"由于没有密封或密封失效"结构缝隙中会残留水和污垢而形成电解质溶液"容易产生电化学腐蚀(高拉应力构件容易形成应力腐蚀%256环境原因在飞机使用过程中"由于环境恶劣"如雨’雪’雾’沙尘天气较多"空气潮湿’盐雾’工业大气等原因"容易造成飞机表面涂层损坏"进而发生化学’电化学腐蚀’应力腐蚀%当大气中的相对湿度大于657时"物体表面会附着一层05001微米厚的水膜"相对湿度越大"水膜越厚%当相对湿度为1007时"物体表面会产生冷凝水%这些导电的水溶液便是引起结构件腐蚀的最主要’最普遍的环境介质%&1$湿空气与地理环境的关系暖季节时比世界上同纬度的国家和地区的温度高"相对湿度和降雨量大"是造成飞机结构腐蚀的重要因素之一%&2$海洋大气腐蚀环境分析海洋大气的特点一是湿度高(二是含盐量高%&3$工业大气腐蚀环境分析工业大气中含有大量的腐蚀性气体"如/82’/83’92/’:93’C;2’9C;’C82’C8’:82等"对金属腐蚀最大的是/82气体%如果大气中含有超过17的/82时"腐蚀会急剧加快%航空维修/飞机大修专辑<=><?>8:61<>:?@:<:C@!4"机上腐蚀环境分析A’(地面气温高#湿度大时$机内空气在地面处于水饱和状态%另外$乘员的呼吸和出汗也会排出水分%随飞行高度上升$机舱内温度逐渐下降$潮气就凝结成水分$停留在隔音层和蒙皮之间% )’(运输活牲畜#活海鲜可能会导致飞机的严重腐蚀%一是牲畜的粪便具有较强的腐蚀性&二是牲畜比人产生的热量多$湿度增大&三是运输活海鲜时$容易引起海水的泄漏$腐蚀性极强% *’(厕所地板密封不严$污水会流到飞机结构上&厨房中食品和饮料发生意外泼溅$也可能会流淌到飞机结构上&前#后登机门和服务门区域$经常受到雨水和污物的影响$地板梁也容易受到腐蚀% +’(飞机做短程飞行时$油箱内燃油量较少$含有大量的潮湿空气$容易产生微生物腐蚀%,’(非金属材料挥发出来的有害气体$有可能使一些金属以及镀锌#镀镉层产生腐蚀%-’(飞机在沙石或草坪跑道上起降$会使飞机蒙皮$特别是起落架舱蒙皮光洁度降低$积存腐蚀介质$引起腐蚀% .’(装载原因野蛮装卸会造成货舱地板#侧壁板#顶板的损伤$由于渗漏或冷凝水$加上结构缝隙中残留的污垢$容易形成腐蚀液或电解质溶液而产生腐蚀%4’(维护原因由于维护不当$没有实施正确的腐蚀防护$也会造成腐蚀%常见腐蚀部位’客舱座椅安装轨道&靠近厨房#厕所附近的地板梁及货舱地板梁的腐蚀&活体动物#鸟类货物的饲料及排泄物的污染等&机翼大梁的前后结合面%机翼大梁与腹板结合面$机身蒙皮与桁条结合面发生的腐蚀$一般是隐蔽性腐蚀%腐蚀的一般性修理原则在飞机结构修理和日常维护工作中$根据/01手册#常规理论及经验$一般有以下几种腐蚀的修理原则%!2"因去除腐蚀而加工过的铝合金表面$首先确认腐蚀已经被完全去除掉$并且加工表面光滑#清洁$不允许有金属削#油污等污染物滞留在修理区域内&恢复其原有的表面涂层$必要时再增加一层面漆$然后根据手册要求喷涂防腐蚀抑制剂%!2"安装修理件的配合表面均应涂密封胶隔绝$必要时紧固件也应涂密封胶湿安装$所有止裂孔要涂底漆并用软铆钉或密封胶堵住%!."修理件#孔壁#埋头窝等处$均应做表面防护处理$并喷涂底漆%!4"修理件材料尽量选取与相邻结构相容的材料$尽可能电位相当&复合材料与合金材料之间也要相容$碳纤维树脂板与铝合金材料不能直接接触$必要时可共固化一层玻璃纤维3环氧树脂绝缘层&碳纤维树脂板与钛合金直接接触时$不需要进行特别防护处理%!5"在腐蚀环境下$被连接件与紧固件之间尽量相容%如果不相容$则应该使用绝缘套筒#垫圈#涂刷密封剂等方法绝缘$而且$绝缘层要有足够的厚度和覆盖面%!4"修理用加强板尽可能选取带包铝层材料%!5"安装钢#钛合金的零件$其配合表面应涂密封胶湿安装%!6"钢修理件一般应局部镀镉或恢复原涂层&或涂两道底漆%腐蚀的预防2’7加强对维护人员的防腐教育和培训$高度重视并自觉做好防腐工作%2’(经常性#定期疏通漏排水孔和漏排水通道&客舱#货舱#厕所等区域$要经常通风$以排除水蒸气%!."定期清洁容易污染的区域$并重新喷涂防腐蚀抑制剂&在每个短停时$先清扫货舱地板#擦干水分后再装货%!4"经常性地检查易腐蚀环境结构件$彻底清除腐蚀产物#恢复防腐涂层和进行规范的结构修理%!5"确保厨房#厕所及货舱地板接缝处的密封%!4"建议在货舱地板梁和插片螺母之间用聚乙烯胶带隔离/绝缘&安装螺钉时$建议沾密封胶湿安装%!5"加强对运输活牲畜#活海鲜#果菜的管理$防止腐蚀性污物的泄漏%!6"加强对货物装卸过程的管理$杜绝因野蛮装卸造成的飞机货舱地板#侧壁板损坏$避免腐蚀介质渗入到构件上%!8"在雨季#高温#潮湿季节中$缩短检查周期$加强防腐蚀措施%!20"汞#强酸#强碱泼溅后$要按照有关手册规定彻底清除干净%!22"除确保油箱排水通畅外$还应在飞机油箱内加入生物杀虫剂$以减缓细菌的生长%!22"严格执行*9*9防腐大纲和结构修理中的防腐工艺$最大限度地提高防腐工作质量%!2."深入研究腐蚀起因$制定预防措施并在实施中不断完善和提高%结束语腐蚀带来了昂贵的维护问题$并将产生严重后果%随着飞机的老龄化$以及运行环境的变化$腐蚀问题必须提到每个航空公司的日程上来%腐蚀是一个自然现象$最好的办法是采取完善的腐蚀防护与控制措施$将腐蚀破坏的速率降低到最小$使飞机实际寿命达到或超过设计寿命$确保飞机安全和经济运行%!:::’;<=;>=?@@?:’A?B’A@。

飞机结构腐蚀及防护修理

飞机结构腐蚀及防护修理

飞机结构腐蚀及防护修理摘要:文章目的是主要针对军用飞机结构腐蚀情况进行分析研究,做好腐蚀的修理与防护,确保飞行安全和经济运行。

方法是对修理中遇到的典型飞机结构腐蚀进行分析,找出腐蚀的主要原因,并作出针对性修理与防护措施。

结果是飞机结构腐蚀得到了有效的控制,维修费用大大降低,飞机的飞行安全和使用寿命得到保障。

结论军用飞机结构腐蚀越来越严重,日常维修中必须做到预防为主,防治结合,把腐蚀消灭在萌芽状态。

关键词:腐蚀;修理;防护引言飞机机体腐蚀是指机身材料(通常指金属)在其外界环境作用下逐步变质和破损。

腐蚀除了会严重影响飞机的利用率和使用寿命外,还会挺长飞机的维修时间和维修成本,同时还会危及飞机的飞行安全,严重时可能会酿成重大的空难事故。

由于通用飞机作业的复杂性和多样性,所以其机身的腐蚀防护及修理工作就显得尤为重要了。

1飞机腐蚀的特点(1)结构腐蚀的随机性:①、在不同的机型中,有些机种如YS-I、L-76等飞机结构腐蚀并不严重,而有些机种如AH-24、AH-30等飞机结构腐蚀却很严重。

②、在同一架飞机上,机上的有些构件不易腐蚀,而有些构件却很容易被腐蚀。

③、在同一构件上,有的部件已被腐蚀穿透,而有些部位却还没有发生腐蚀。

结构腐蚀的随机性反映了飞机结构腐蚀的复杂性,因此,结构腐蚀难以预测和监控。

(2)结构腐蚀的偶然性:据资料介绍,TY-4飞机的结构腐蚀是在使用了30年后在一次偶然的机会才发现的:而H-6飞机也是在使用了15年之后偶然发现中央翼大梁结构腐蚀和机身对接螺栓孔处有严重腐蚀坑和腐蚀裂纹。

飞机结构腐蚀这种偶然性,反映了我们对结构腐蚀认识不足,而且,对于腐蚀结构的检测方法,目前还只是停留在目视检查的基础上,在结构不开敞的区域或目视检查不到的区域,我们依然是无能为力。

2腐蚀的防护与修理2.1加强防腐工作对腐蚀的抑制及延缓作用腐蚀的发生是不可避免的,但预防腐蚀和延缓腐蚀显得尤为重要。

发生结构腐蚀后,首先应严格按照结构维修手册有关章节的要求,彻底清除腐蚀或更换腐蚀件。

军用飞机结构腐蚀情况及修理与防护王宝民王影喻于欣赵建斌

军用飞机结构腐蚀情况及修理与防护王宝民王影喻于欣赵建斌

军用飞机结构腐蚀情况及修理与防护王宝民王影喻于欣赵建斌发布时间:2021-10-14T13:06:19.287Z 来源:《基层建设》2021年第16期作者:王宝民王影喻于欣赵建斌[导读] 随着军用飞机任务范围的不断扩大,在执行任务中机体结构出现腐蚀的情况也在不断增加航空工业哈飞黑龙江省哈尔滨市 150066摘要:随着军用飞机任务范围的不断扩大,在执行任务中机体结构出现腐蚀的情况也在不断增加。

下文首先介绍当前军用飞机的腐蚀现状,然后从腐蚀结构的检测,维护,控制管理等几个方面论述如何做好飞机腐蚀结构的处理工作。

关键词:军用飞机;结构腐蚀;修理与防护引言;军用飞机因为在执行任务中往往需要穿越不同的自然环境,因此在腐蚀速度上往往快于一般民用飞机。

只有做好飞机结构腐蚀的维护处理工作,才能够保证飞机出行任务的顺利完成,降低人员伤亡,提高我国的综合军事实力。

1 我国当前军用飞机结构腐蚀现状飞机结构腐蚀就是机体长期处于一定环境中,与空气中的其他元素发生化学发硬所积累的损伤以及破坏,随着使用时间的增长这种现象越发明显。

军用飞机在长期的出勤任务中普遍存在腐蚀问题,并且对于飞机机体本身的有效运行影响很大。

以海军飞机为例,常常需要在沿海,沿湖以及多雨潮湿的天气中执行任务,部分重要构件的表面防腐涂层逐渐脱落,在局部地方一旦发生腐蚀现象之后将会逐步蔓延到整个机体的部分,如果工作人员能够及时发现并且处理这种问题很有可能会影响到其他结构的正常运行。

飞机结构腐蚀问题较为复杂,不仅受到外部自然环境的随机性影响,同时日常的养护管理方式也会对腐蚀起到一定的影响。

具体而言军用飞机腐蚀主要分为如下几种类型。

最为常见的腐蚀现象为均匀腐蚀,该种类型的腐蚀一般能够直接被直接发现,并且易于修理,常常是以金属表皮脱落现象为主,腐蚀现象在外部表面均匀分布,直到将表层结构全部破坏。

电化腐蚀发生频次最多,该腐蚀发生的前提条件需要外部具备性质活泼的电解液,不同金属在该媒介中会出现电化连接现象从而引起腐蚀。

飞机损伤处置流程

飞机损伤处置流程

飞机损伤处置流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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在飞机运行过程中,无论是日常检查还是飞行过程中出现异常情况,都可能发现飞机损伤。

飞机结构的腐蚀与维护

飞机结构的腐蚀与维护

飞机结构的腐蚀与维护
刘标
【期刊名称】《科技信息》
【年(卷),期】2011(000)032
【摘要】飞机的服役期一般都在20年以上,飞机结构腐蚀始终分布在飞机结构中,随着飞机服役期的增加,腐蚀会不断扩散并加重,其损伤程度大小,都会影响飞机寿命和机群的出勤率.本文首先简要介绍了腐蚀的一些概况,分析了腐蚀形成的各种原因,最后提出了一系列腐蚀防护和维护的原则及措施.
【总页数】2页(P574-575)
【作者】刘标
【作者单位】江苏盐城民航站机务科
【正文语种】中文
【相关文献】
1.浅议飞机结构腐蚀及维护 [J], 刘喜芹
2.飞机结构性腐蚀和维护 [J], 姜福成
3.飞机结构腐蚀分析以及维护方法 [J], 杨国荣;刘畅
4.飞机结构腐蚀及维护浅议 [J], 刘金营
5.基于线性极化腐蚀传感器的飞机结构腐蚀监控 [J], 赵一昭;高鹏飞;刘德峰;李欣;刘马宝
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1.0 目的
本文叙述了新疆航所运营航空器出现结构损伤、腐蚀时,进行修理的有关规定与程序。

为新疆航所运营航空器的结构损伤修理、腐蚀修理工作的管理提供依据和程序准则。

2.0 适用范围
本程序适用于新疆航飞机维修基地、机务工程部。

3.0 职责
飞机维修基地生产技术处负责制定重要结构修理方案,外场维修处八车间负责实施,飞机维修基地无修理能力时,由生产计划处负责联系有修理能力的外委维修单位进行修理。

4.0 管理程序
4.1重要结构修理是指若不恰当地进行,可能明显影响航空器的重量、平衡、结构强度、性
能、动力装置工作、飞行特性或影响适航性的其它特性的修理。

重要修理包括按照常规方法或用基本操作无法进行的修理。

非重要结构修理是指所有不属于重要结构修理的结构修理。

4.2重要修理项目的区分,见《民用航空器运行适航管理规定》条款解释的附录一。

4.3重要修理项目的实施(包括修理资格、修理方案、修理手段、修理所需器材、修理质量、
修理后的放行)必须满足《民用航空器运行适航管理规定》条款解释的第二十四条规定的要求。

4.4飞机结构元件损伤、腐蚀后的修理形式,通常有打磨、充填、挖补、加固、联接、焊接、
铆接、更换和防腐喷涂等方法进行。

如果在修理中需用特种工装夹具或专用测试仪器,必须采用设计制造方所推荐的。

4.6制定重要结构修理方案、工艺图纸、工艺规程和所需材料的名称规格应依据下列的技术
资料:
a)飞机结构修理手册;
b)飞机设计制造图纸;
c)飞机大修手册和维护手册;
d)由设计制造方特别制定的修理方案;
e)制造厂家的有关服务通告;
f)测量及试验报告;
g)有关的适航指令。

4.7按照飞机结构修理手册及制造厂商提供的其它手册和资料能直接进行的结构修理工作不
必制定修理方案。

4.8重要结构损伤、腐蚀时的修理
a)如果飞机维修基地对航空器损伤、腐蚀情况无能力修复时,则由生产技术处工程技术
室结构主管工程师与航空器设计制造部门或有修理能力的外委维修单位联系后,由维修保障处负责具体签订修理合同事宜。

b)除4.7规定以外能承担的重要结构修理项目,由生产技术处工程技术室结构主管工程
师制定重要结构修理方案、工艺图纸、工艺规程、所需材料的名称、规格,并由质量管理处质量管理工程师审核后,上报机务工程部,机务工程部适航项目管理工程师审核后,报局方批准。

c)经局方批准的修理方案,由生产计划室生产计划员安排实施,由设备管理室设备管理
业务员负责解决修理中所需的设备、工具、工装、检测仪器,由航材计划业务员负责落实原材料。

d)外场维修处八车间维修人员按照修理方案和工艺规程进行施工;飞机执管车间维修人
员负责可卸盖板、整流条和相关零附件的拆装。

e)航空器损伤、腐蚀修复后,八车间负责人或外委维修单位修理负责人及其检验员应在
飞机履历本、故障记录本和飞机结构修理报告填写修理记录并签署。

f)生产技术处结构主管工程师将修理方案、工艺规程、施工图纸和飞机结构修理报告的
复印件等登记后存入单机技术档案内。

4.9结构损伤、腐蚀时的修理程序
a)凡航空器出现《民用航空器运行适航管理规定》条款解释的附录一所述部位以外损伤、
腐蚀时,由执管车间值班主任通知维修控制中心生产值班员说明损伤、腐蚀的部位(隔
框号/站位号/长桁号/翼胁号)及损伤性质。

b)维修控制中心生产值班员立即通知八车间值班主任,必要时通知维修技术室维修工程
师和生产技术处结构主管工程师。

c)八车间维修人员负责实施修理工作,并填写故障记录本和飞机结构修理报告。

4.10飞机结构修理报告的管理程序
a)飞机结构修理报告表格由生产技术处工程技术室结构主管工程师负责制定。

b)飞机结构修理报告表格由生产技术处生产计划室生产准备员发至外场维修处八车间。

c)八车间维修人员将飞机结构修理报告填写完毕后,交维修控制中心生产值班员,由维
修控制中心生产值班员交回生产计划室,生产计划室生产准备员对其统一进行编号、
整理、记录,并按飞机注册号交工程技术室技术信息管理员进行归档,并至少保存至
该机退役后一年。

5.0 相关文件
《航线维修质量控制工作规范》
《定期维修质量控制工作规范》
《飞机记录本、故障记录本、客舱记录本管理工作规范》
《飞机重要事件/飞行不正常事件报告工作规范》《单机档案管理工作规范》
《改装和修理方案管理工作规范》
6.0 质量记录
6.1结构修理报告。

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