螺丝、螺母检验规范
紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范
紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范标准修订记录表QJ紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范XXXXXXXXXXXXXXX有限公司发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术要求及试验方法 (1)4 检验规则 (3)5 标志、包装、运输和贮存 (4)附录 A （规范性附录）检验报告模板 (5)附录 B （规范性附录）头部坚固性试验 (6)前言发布的标准，作为公司内部使用的技术法规性文件。
本紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范1 范围本标准规定了螺栓、螺钉、螺柱和螺母的技术要求及试验方法，标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公司产品用螺栓、螺钉、螺柱和螺母的检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 90.2 紧固件标志与包装GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 3098.3 紧固件机械性能紧定螺钉GB/T 3098.4 紧固件机械性能螺母细牙螺母GB/T 3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3098.15 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T 3098.16 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 6478 冷镦和挤压用钢GB/T 17880.6 铆螺母技术条件Q 04 环保标识使用管理规定（试行）Q 1.001 静电粉末喷涂涂膜质量检验要求Q 1.011 外协外购件入厂验收通则Q 99.003 金属零部件涂(镀)层表面质量的检验规范Q 001 环保产品中有害物质控制管理规定3 技术要求及试验方法3.1 外观3.1.1 技术要求产品应消除污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火裂缝、凹痕、皱纹和损伤，表面不应有锈斑，表面镀层应光滑、色泽均匀，锐边倒钝。
螺丝螺母的验收要求
螺丝螺母的验收要求
一、外观
1.1、螺丝及螺母不允许有斑疤、毛刺。
1.2、螺纹不允许有断缺现象。
1.3、不应有弯曲、上锈现象。
1.4、丝扣清晰，按标准倒角。
1.5、色彩涂层均匀，无斑纹、水迹、锈迹。
二、技术要求
2.1、材料均为钢材。
2.2、螺母在螺栓上转动灵活，不晃动。
2.3、对边、厚度、螺纹长度、螺杆长度、螺纹精度达到图纸要求。
2.4、镀层要平整光滑，颜色均匀，无起皮和流痕、气孔和杂质等缺陷。
2.5、螺丝在配套螺母上连续打5次，要求螺丝槽不打死，螺丝不断裂、滑丝。
2.6、螺母与标准螺丝套配，不滑丝或旋入困难。
三、规格尺寸
3.1、规格尺寸、样式与订单详情保持一致,(规格尺寸附带图纸)。
四、验收
4.1、甲方收到合同货物对产品进行抽检，抽检数量为合同数量的10%,抽检样品必须全部合格，如有不合格甲方以实际情况决定处理结果。
螺丝和螺母进料检验标准
编写日期
20XX/XX/XX
文件版本
A/0
部件名称
螺丝、螺母类
编 号
XXX-XX-XX-XXX
页 次
1/1
抽样水准:GB/T2828.1-2012ⅡAQL:CR=0MAJ=1.0MIN=4.0
适用范围：各种螺丝、螺母
检验项目
检 验 标 准
检验ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ法
判定等级
CR
MAJ
MIN
外 观 检 验
1.螺丝头不可偏心、歪头、头部不圆、头部双层、头部开裂、毛边等不良现象；
1.按技术图纸尺寸、公差要求检验，或BOM表标注规格尺寸进行测量；并与样板对验；
卷尺\游标卡尺
√
2.螺丝和螺母：头型、牙型、螺纹、牙径、牙数、牙距未作要求时应符合国家标准规定；
√
3.不允许牙径偏小，长度不足等现象；
√
4.螺丝方向（左旋和右旋）：按工程技术文件要求
√
材质
按工程要求材质验收
√
试装
1.用电批或风批将螺钉与螺母组装,不能出现装不进或旋不紧；
（2）不允许混有其它规格的螺丝；
（3）个别螺丝的要求可在工程部的同意适当放宽；
√
制 定
审 核
会审
核 准
2.与螺母试装（按规定力矩）后,注意检查是否旋到位，槽位应不能打滑
3.将螺丝或螺母置于实际生产使用，不允许出现装不进、打滑、牙受损伤等现象
试装
√
机械性质测试
必要时送外进行心部硬度、表面硬度、渗碳层、扭力、拧入、盐雾等测试
√
检验注意事项
（1）踏板支架螺杆(反牙)和传动齿轮螺杆(反牙)螺纹为右旋（反牙）；
目测
螺丝及螺母检验标准及标准操作规程
螺丝&螺母检验标准及标准操作规程1.目的建立螺丝&螺母检验标准及标准操作规程，使采购、生产、检验工作有据可依。
2 适用范围适用于我司所有螺丝&螺母。
3 职责3.1供应商、我司品质部门检验员负责本标准的执行。
3.2采购人员、品质主管、工厂工程部负责对本标准执行的监督。
4 内容4.1检验条件4.1.1在正常室内白色冷光莹光灯管的照明条件(灯光强度为1支40W日光灯)。
4.1.2将待测螺丝&螺母置于执行检测者面前,目距约30CM(约手臂长)。
4.1.3应以两种角度检验产品:正常方式，视线与待检品呈45度角；垂直方式,视线与待检品呈90度角。
（产品检验目视图）4.2 检验面等级定义：我司螺丝&螺母检验面共区分为A（A级面），C（C级面）：A级面:定义为主视面可见的区域。
A面外观的要求较严格。
C级面:定义为不影响产品的外观，即在不影响功能、结构情况下，最终成为成品时被永久覆盖的区域，例如螺纹的位置。
C面降低外观要求（如图二所示）光源光源（图一为螺丝&螺母的A 级面）（图二为螺丝&螺母的C 级面）4.3检验工具及设备目测、手套，常规游标卡尺，直尺等。
4.4检验过程4.4.1 检验过程分为结构和外观检验；螺丝头顶部的面A螺纹&螺丝头底部的面C螺母上下及侧面的面A螺母内部螺纹面的面C4.4.2 结构检验4.4.2.1供应商生产过程中和出货时每款螺丝，需实配签字确认后的对应实配样品；4.4.2.2工厂检验时先进行结构、功能性全检；检验依据签字确认后的对应实配样品，检验步骤如下1）实配对应签字确认后的对应实配样品；2）测量尺寸、头型符合图样，螺丝头与螺纹杆要求垂直，不可有明显歪斜；3) 核对表面镀层须与与DWG文件中的技术要求一致；4）核对供应商提供的材质证明与DWG文件中的技术要求一致；5）使用5%的盐水浸24H不应褪色、生锈；4.4.3 外观分为螺纹及螺丝头（顺或逆时针旋转）2个位置去检测，每个位置目视停留一段时间，规定时间内目视明显缺陷即为不良品，时间要求如下：1）A面位置：10秒2）C面位置：5秒4.4.4对不良处有疑问，对照检验内容各外观项，测量、计数，筛选出在接受限内的合格品。
螺母检验标准
在试样表面出现玫瑰红色斑点的时间
大于 2min 为合格
r、不锈钢 A2-70（如 SUS 304），红锈
时间≥360h；
s、不锈钢 A4-70（如 SUS 316），红锈
时间≥1500h；
不符合以上要求时判定不合格
第 10 步
17、依据抽样方案抽取产品按GB/T 4334-2008经10%草酸 t、防腐性能不合格要求判定不合格 浸蚀试验后，晶界形态浸蚀组织应达到一类：阶梯组织。；
附录一螺母公差
附录二材料要求 附录三材料要求
附录四厚度要求
附录五厚度要求
附录六
附录七
附录八
16、依据抽样方案抽取产品并按照 GB/T 10125-2002 规 格；
防腐性能 盐 雾 试 验 定的条件下进行试验； 箱、10%草酸
q、表面处理工艺（锰盐磷化或锌盐磷 定期抽检 化），点滴液为 0.2mol/L 的硫酸铜 40
毫升、100g/L 的氯化钠 20 毫升和 0.1
mol/L 的盐酸 0.8 毫升混合而成，点滴
GB/T 6170-2000 1型六角螺母 A和B级
GB/T 6171-2000 1型六角螺母 细牙
GB/T 6172.1 六角薄螺母 A和B级
QJS/RK 01.020-2015 紧固件 设计选用规范
关键特性
1 螺纹 2 尺寸 3 材质 4 机械性能
备注
拟制/日期
审核/日期
变更标记 变更申请单号
检验员确认/日期
包装箱外表应注明制造
包装方式
独立单位包装容器，且经塑料包 装袋包裹，保证产品在储运过程
包装标识
厂名，产品名称和编码， 产品数量，制造或者出
中不变形、撞伤、损坏等。能够
螺丝螺母类检查指导书
拟定审核批准
生效日期
版次/状态文件编号版次号修订日期
修订者
A/2——受控
TPQAWI0002
A/1
A/2
结构严重颜色轻微毛刺
严重严重严重电镀严重标识
严重
尺寸尺寸严重性能测试盐雾测试致命RoHS项RoHS测试致命试装试装严重包装
包装
严重
检验类别
修改内容简述螺丝、螺母类
新版发行抽样依据 GB/T 2828.1-2003正常检查单次抽样方案II级水准增加螺母检验要求
AQL水准
CR:0 MAJ:0.65 MIN:1.0
检验依据《进料检验作业规范》/《抽样计划规定》/《不合格品控制程序》/《产品标识与可追溯性控制程序》/《承认书》/样品/BOM 检验用具/设备
数显卡尺、通止规、盐雾试验机
产品外包装标识料号、品名/规格与《外购入库单》采购要求相符，且与实物一致
以上轻不良判定中，当影响到产品价值时则以重不良判定
长度、头径、外径需符合国标要求，或符合《承认书》要求5%的盐水浓度，12H：无生锈和氧化现象（针对有电镀要求产品）检验项目
检验要求
与样品一致颜色与样品一致无批峰、毛刺
螺母：无氧化、生锈、滑牙、漏攻牙、倒角均匀、划伤、压伤LOGO
IQC 检 验 指 导 书
符合欧盟RoHS限禁物质指标要求,依《HSF物质管理制度》要求管控与相同规格螺丝螺母互配试装
包装箱上有厂商、品名/规格、料号、数量、生产日期/出货日期，包装无破损，无混装现象
外观
外观
变更履历
螺丝：无氧化、生锈、滑牙、变形、螺纹断缺、废屑、划伤、压伤
无氧化、漏底材、发红、发黑、腐蚀、镀层不均匀，电镀无杂色,无镀层脱落现象。
螺丝、螺母检验规范
1、目的和范围
本规范规定了螺丝螺母的抽样、检验、判定和不合格的处置。
本规范适用于外协加工件螺丝螺母的进货检验。
2、引用标准
GB-2828-2003 逐批检查计数抽样及抽样表
4、检验方法 4.1 外观检验：
在适当光照条件下，裸眼距离30CM 检查进行直观检验； 4.2 尺寸检验：
使用测量精度应不小于0.02mm
的游标卡尺测量其结构尺寸，用标准件套配不可测量尺寸。
4.3 可靠性检验： 详见5.3
5、 检验项目及标准
5.4 包装检验项目与标准
5.4.1 产品内包装要求产品堆放规整，并有防潮保护。
5.4.2 产品外包装采用纸箱包装，应牢固，不破损，包装箱上应付有产品名称，数量，生日期等标志。
5.4.3 产品在运输中一定要避免冲击、挤压、雨淋、受潮以及化学的腐蚀。
5.4.4 每批次货要求附有送货单、出厂检验报告。
6、检验、判定
6.1 从批产品中随机抽取相应的样本进行检验；
6.2 抽样检验中发现的不合格品数小于或等于相应的接收数Ac,则该批产品判为合格；
6.3 若抽样检验中发现的不合格数等于或大于相应的拒收数Re，则该批产品判定为不合格；
7、不合格的处置
7.1 通常情况下，不合格的批产品不得发放生产。
仓库应及时反馈采购部门，并在规定的
时间内向供应商退换；
7.2 让步接收应经不合格品审理，必要时应征得客户同意。
螺丝进料检验规范
螺丝进料检验规范
文件编号 版次 页次 日期 A0 Page 1/1 抽样标准 GB/T2828.1-2012 正常检验 一次抽样 一般检验水平Ⅱ级 CR:0.15 MA:1.0 MI:2.5 NO. 变更 履历 变更日期 变更内容
允收水准
NO.
检验项目
检验内容
1.表面镀层均匀，不可有氧化丶锈斑丶脏污现象；
检验依据
缺陷类别丶变形不良； 1 外观 3.同一批量中,不可混有不同规格物料； 4.螺丝无丝牙现象； 5.依图纸/承认书及样板核对表面处理（镀锌、镀镍、镀彩锌等）。 1.按照图纸/承认书标注尺寸要求，进行尺寸检查； 2 结构/尺寸 2.按照图纸/承认书检查来料螺丝螺纹规格。 1.盐雾实验： 5%浓度NaCl溶液，PH6.5-7.2，箱内温度35±2℃，湿度85%以上； 测试时间：镀镍12H，镀白锌8H，黑锌48H,彩锌48H（客户或承认书另有要求的 以承认书为准），用清水冲洗掉表面溶液后不可有镀层起层、脱落丶变色等现象。 1.用螺丝刀将螺丝与所搭配物料螺钉孔或标准配套螺母进行组装， 无出现螺丝断裂丶旋不进或滑牙现象。 1.根据来料单据/图纸/承认书核对来料包装方式、数量，确认来料标示清楚丶完整； 5 包装/标识 2.不可有短装、混料、包装破损、包装脏污等不良现象。 图纸/承认书 CR 图纸/承认书 /信赖性测试 规范 MA MA 图纸/样板/ 承认书 目视 CR
卡尺/千分尺/螺纹规 (10PCS/LOT)
3
信赖性测试
MA
盐雾试验机 (20PCS/LOT)
4
组装/实配
图纸/承认书
CR
螺丝刀 (10PCS/LOT)
来料单据/ 图纸/承认书
MI
目视
制作：
审核：
批准：
螺栓、紧固螺母标准件检验规范
螺栓、紧固螺母标准件检验规范1. 引言本文档旨在制定螺栓和紧固螺母标准件的检验规范，以确保产品质量和安全性符合相关标准和要求。
2. 适用范围本规范适用于所有生产和销售的螺栓和紧固螺母标准件。
3. 检验要求螺栓和紧固螺母标准件应符合以下检验要求：3.1 尺寸和几何要求螺栓和螺母的尺寸和几何要求应符合相关标准的规定。
3.2 材料和物理性能螺栓和螺母的材料应符合相关标准的规定，并具有适当的物理性能，如强度和硬度。
3.3 表面处理螺栓和螺母的表面处理应符合相关标准的规定，确保其防锈和耐腐蚀性能。
3.4 标志和标识螺栓和螺母应清晰标识符合相关标准的信息，如材料等级、尺寸和生产批次等。
4. 检验方法螺栓和紧固螺母标准件的检验应采用以下方法：4.1 外观检验通过目视检查螺栓和螺母的外观，确保没有明显的缺陷、损伤或变形。
4.2 尺寸测量使用合适的测量工具进行螺栓和螺母的尺寸测量，确保其符合相关标准的要求。
4.3 材料检验通过材料测试方法检测螺栓和螺母的材料成分和性能，确保其与相关标准一致。
4.4 物理性能测定通过适当的物理性能测试方法，如拉伸和硬度测试，评估螺栓和螺母的强度和硬度等物理性能。
4.5 表面处理检验使用合适的检验方法，检测螺栓和螺母的表面处理质量，确保其符合相关标准的要求。
4.6 标志和标识检查检查螺栓和螺母的标志和标识，确保其包含正确的信息，并符合相关标准的要求。
5. 检验记录和报告所有螺栓和螺母的检验结果应记录并生成检验报告，并根据需要进行归档和保留。
6. 检验频率螺栓和螺母的检验频率应根据生产规模、产品重要性和客户要求等因素确定，并进行合理的抽样检验。
7. 检验标准更新本检验规范将按需定期进行审查和更新，以确保其与最新的相关标准和要求保持一致。
8. 附则如遇特殊情况或发现问题，应及时采取纠正措施，并进行相关记录和报告。
9. 结论本文档所制定的螺栓和紧固螺母标准件检验规范，旨在提供有效的检验方法和要求，以确保产品质量和安全性的合规性。
螺丝标准规范
文件类别Document Classification 文件名称DocumentTitle紧固件检验标准Inspection Standard ForFastener目前版本RevisionA三级文件Class Three页码Page 1 / 9 1.目的规范紧固件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制2. 适用范围本标准适用于本公司所有外购紧固件如：螺丝、螺母等的采购及验收3.检验项目及执行标准螺丝类检验标准检验项目检验标准检验方式抽样计划MAJ MIN 参考文件外观检验色泽：依规格书要求与样品核对表面处理（镀锌，镀铬，镀镉，镀镍，镀五彩，烤漆等）是否符合要求对比封样MAJ:AQL=1.MIN:AQL=0.65▲规格书材质：检查材质是否符合规格书的要求磁石检测（区分铁与304不锈钢）▲规格书不可有毛疵，毛边，变形，破损，加工不良或成型不良等异常现象目视▲/表面电镀层应均匀，不可有氧化，锈斑，电镀不良，烤漆脱落等异常现象目视▲/不可有混装（混入其它不同之螺丝或垫圈），短装，缺附件（垫片、垫圈等）等异常现象目视▲/规格尺寸头形：盘头、沉头等目视▲规格书公称直径：用卡尺测量并与规格书对照是否符合要求卡尺测试▲规格书公称长度：用卡尺测量并与规格书对照是否符合要求卡尺▲规格书文件类别 Document Classification文件名称 Document Title紧固件检验标准Inspection Standard ForFastener 目前版本RevisionA 三级文件 Class Three页码Page2 / 9注释：○1中性盐水喷雾试验法:依据IEC 68-2-11之规范施行.测试条件: (Tested condition)a) 盐雾浓度(Consistency of salt spray): 5±1% b) 氯化钠(NaCl): 99.8%以上c) 试验温度(Test temperature): 35±2℃ d) 喷雾量(Spray amount): 1-2 ml/hr/80cm^2 e) 酸碱值: 35±2℃时,PH 值6.5-7.2 f) 试验时间: 24小时.g) 实验湿度(Test Humidity): 85%以上;h) 压缩空气压力(Compress air pressure): 1.25 kgf/cm^2○2扭力测试：螺钉试件的杆部（镀层或无镀层的）应夹紧在与螺钉螺纹相匹配的、开合的、螺纹模具或其他装置内；螺钉夹紧部分不应损伤，且至少有两扣完整螺纹伸出夹紧装置并除螺钉末端外至少有两扣完整螺纹夹紧在夹具内。
螺丝螺母铆钉垫圈检验标准与规范
MA
MI
外观
本体
一般抽样
正常光线下检查本体表面
成型良好，螺纹良好、无破裂、无开槽等不良现象，形状与资料要求或样品相符
成型不良，螺纹不良、有破裂、开槽等不良现象，形状与资料要求或样品不符
√
1.0以上
视力
尺寸
长度、厚度、直径
一般抽样
用卡尺测量承认要求尺寸或与样品比对一致
与资料要求或样品相符
与资料要求或样品不符
螺纹有无牙、缺牙、牙粗、牙细、牙纹浅等不良
√
整体颜色及形状与资料要求或样品一致
整体颜色及形状与资料要求或样品不一致
√
XXXX股份有限公司司
文件编号
版 次
原材料检验标准与规范
修 订 码
生效日期
2016
原材料名称：螺丝、螺母、铆钉、垫圈
页 码
3/4
检验项目
抽样水平
检验方法
检验标准
不良描述
不良判定
检验工具
√
手置
续上表一
限XXXX股份有限公司公司
文件编号
版 次
原材料检验标准与规范
修 订 码
生效日期
2016
原材料名称：螺丝、螺母、铆钉、垫圈
页 码
4/4
4.特殊项目检验标准及检验方法
4.1材质保证：同一材质物料,供应商须向我司提供原料出厂材质证明书；每年核查一次，无材质证明书按MA判定处理。
4.2材质安规证书及型式检测报告：对于符合安规性,供应商须每年向我司提供最新版安规证书及型式检测报告：每年核查一次无提供安规资料或安规资料不真实有效按MA判定处理。
XXXX股份有限公司
文件编号
版 次
原材料检验标准与规范
螺丝安装验收标准
螺丝安装验收标准
螺丝安装验收标准主要包括以下几点：
1. 螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密。
2. 螺栓（螺钉）与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2～3个螺距。
3. 螺栓支承面应与被紧固零件贴合。
4. 沉头螺钉紧固后，沉头应埋入机件内，不得外露。
5. 多只螺栓（螺钉）连接同一装配件在紧固时，各螺栓（螺钉）应交叉、对称和均匀地拧紧。
如有定位销，应从靠近该销的螺栓（螺钉）开始均匀拧紧螺栓。
6. 对接触面积和接触间隙有特殊要求的，应按规定的要求进行检验。
请注意，这些标准并非全部标准，具体验收标准可能会根据具体情况和需求进行调整。
在安装螺丝时，建议遵循相关行业标准和规范，并进行相应的检查和测试，以确保安装质量和安全性。
螺丝检验标准
螺丝检验标准1. 目的：为了规范公司对原材料的进料品质检验工作，并统一检验标准要求及检验方法。
2. 适用范围：适用于对螺丝的进料检验，样品确认检验，生产过程出现的不良确认检验。
3. 抽样方案：检查水平：一般检查水平IIAQL值：Cr=0 Ma=0.65 Mi=2.5。
4. 标准内容No . 检验项目标准要求检验方法检验工具/设备备注1 外观1) 表面要完整,无破裂、磨损、缺损。
2) 金属应无氧化。
3) 漆层或镀层光泽要均匀,不能有起泡,龟裂。
4) 漆层或镀层不能有脱落。
5) 表面应整洁无污渍。
目视放大镜2 尺寸1)尺寸应符合图样。
2)头形应符合工艺图纸要求或与样板一致。
3)螺丝头与镙纹杆要求垂直。
测量卡尺水平仪（直角尺）3 防蚀性(关键点)用5%盐水浸24小时不应退色，生锈。
具体情况可参照国标《盐雾实验通行标准》目视放大镜4 材质材质应符合（规格书）或技术图样对比样本称重量电子称5包装防护1）外包装箱不允许有破损、变形、受潮；2）外包装箱标识应有供应商名称、生产日期、OK标贴、检验员、规格型号、物料代码、产品颜色、数量等，来料名称与系统物料名称应一致；3）应使用规定的防护包装材料目视目视6 实装配1）用电批将螺钉与螺母组装，不能出现装不进或旋不紧；2）与螺母试装（按规定力矩）后，注意检查是否旋到位，槽位应不能打滑。
目视实际操作扭力计。
螺柱、紧固螺母标准件检验规范
螺柱、紧固螺母标准件检验规范1. 引言本文档旨在规范螺柱和紧固螺母标准件的检验程序和要求，确保其质量符合特定标准。
该检验规范适用于生产、供应和安装过程中的螺柱和紧固螺母标准件。
2. 检验程序2.1 外观检验螺柱和紧固螺母标准件的外观应该整洁、无明显的损坏或缺陷。
检验人员应检查表面是否有裂纹、崩边、腐蚀等缺陷。
如有发现，应予以标记并报告。
2.2 尺寸检验螺柱和紧固螺母标准件的尺寸应符合相关标准。
检验人员应使用准确的测量工具，例如卡尺和影像测量仪，测量外径、螺纹长度、键槽深度等关键尺寸。
如存在尺寸偏差超出允许范围，应予以标记并报告。
2.3 螺纹检验螺柱和紧固螺母标准件的螺纹应符合相关标准。
检验人员应使用螺纹检测仪器，如测微计和螺纹环规，检测螺纹的内外径、螺距和螺纹牙。
3. 检验要求3.1 样品数量从每个批次中随机选取一定数量的样品进行检验，以代表整个批次。
样品数量应根据相关标准进行确定。
3.2 检验频率根据生产和供应的要求，制定螺柱和紧固螺母标准件的检验频率。
对于大批量生产的标准件，建议进行批量检验；对于小批量生产或特殊要求的标准件，建议进行逐个检验。
3.3 检验记录在每次检验过程中，检验人员应详细记录检验结果、样品信息、检验日期等相关信息。
检验记录应保存，并根据需要进行归档和备份。
4. 总结本文档为螺柱和紧固螺母标准件的检验规范，包括外观检验、尺寸检验和螺纹检验。
为确保产品质量符合标准要求，建议按照本文档的检验程序和要求进行检验。
检验过程中应记录详细的检验信息，以便追溯和监控产品质量。
螺丝、螺母来料检验报告
3
镀锌、镀彩锌、镀镍或镀铬表面光洁，不能有露底或生锈 。
外观 4 螺丝不能有变形、扭曲和缺损现象。
正常
5 螺丝、螺母表面不能批峰。
6 螺丝、螺母不能有脱镀层或漏镀。
7 螺丝不能有变形或弯曲。
8 螺丝、螺母镀后不能有明显发黑。
包装
1
螺丝、螺母用胶袋分量包装好，确保运输和存放时不会弄 脏。
2 包装箱标识正确与实物一致。
来料检验报告
订单号 送检单号 抽样标准：
物料名称
物料料号
供应商
送检时间
送检数量
备注
MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划（正常检验水平II级），AQL Crit：0； Maj：0.25； Min：0.65
检查 类别
NO
检查项目及标准要求
抽检 标准
防锈性能：取样品放入盐雾测试仪，调节空气压力及预热 功能 1 温度至规定值，测试盐溶液浓度（5±1％）条件下测试见 定量
附表1的时间，被测螺丝、螺母的镀层面不能有明显锈斑。
结构尺寸：依据相应BOM或样板对螺丝、螺母结构尺寸进行 1 测量，其偏差在标准范围内，不能因尺寸偏差造成不能使 S-3
用。
结构
常用螺丝螺纹规格：M10表示公称直径为10mm的粗牙普通
2
螺纹/M10X1表示公称直径为10mm，螺距为1mm的细牙普通 螺纹，以上螺丝用相应规格螺母做紧固件，不能有规格错
误。 常用螺钉和自攻螺钉头规格有：十字沉头/一字沉头/一字
开槽盘头/十字开槽盘头（PM）/十字带介子盘头和内六角
3
头/特殊规格螺钉按相应标准执行，不能有规格错误； 注：盘头（PM）螺丝长度不含盘头，内六角头螺丝长度不
含内六角头，沉头（K
螺丝、螺母、螺栓、螺柱、螺钉、铆钉、介子、平垫、弹垫等紧固件材料 进料检验标准
五．W=宽 L=长 H=深度 Ｎ＝数量 S=面积No.源自检验 项目标准要求
检验工具/设备 AQL
表面要完整,无破裂、磨损、缺损；
2) 金属应无氧化；
1
外观
3) 漆层或镀层光泽要均匀,不能有起泡,龟裂； 4) 漆层或镀层不能有脱落；
5) 表面应整洁无污渍。
目视
1.5
2
结构 尺寸
各部位尺寸要符合图纸要求，具体参照图纸要求。
文件 编
号
广州惠***声科技股份有限公司 版本
1.1
页数
1
螺丝、螺母、螺栓、螺柱、螺钉、铆钉、介子、
文件名称
平垫、弹垫等紧固件材料 进料检验标准
页次
1
修改日期
版本 1.0
修订情况 全面变更
修订
审核
1.1
检验内容及AQL明确化
一.目的明确来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。
6
有毒有 害物质 的要求
1) 必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质 每季度定期抽查依据第
的要求。2) “ROHS”材料必须有供应商提供的有效检 三方检测检测报告或原
验报告或承诺书。3) “ROHS”材料的包装及单据必 材料供应商自我宣告保
须要有“ROHS”标识。
证书
卡尺/目视
0.40
3
装配 与各配件实物装配良好。
装配件/目视 S-1
4
材质 材质要符合要求。
目视
S-1
防蚀性：用5%盐水浸24小时,要求面无任何腐蚀
5
特性 测试
点、氧化、表面处理层离层或剥落等现象。所需 5％NaCL溶液/放
氯化钠质量＝0.053水的质量具体情况可参照
螺丝、螺母标准件检验规范
螺丝、螺母标准件检验规范
一、目的
本文档旨在制定螺丝、螺母标准件的检验规范，确保产品质量
符合相关标准和要求。
二、检验要求
1. 外观检查：螺丝、螺母表面应无明显的划痕、氧化、锈蚀等
缺陷。
2. 规格检查：螺丝、螺母应符合相关标准规定的尺寸、材质等
要求。
3. 功能检查：螺丝与螺母之间的拧合应达到预期的紧固效果。
三、检验流程
1. 取样：从生产批次中随机抽取一定数量的螺丝、螺母进行检验。
2. 外观检查：仔细观察螺丝、螺母表面是否存在明显缺陷，记
录检查结果。
3. 规格检查：使用合适的测量工具对螺丝、螺母进行尺寸测量，并与相关标准进行比对，记录检查结果。
4. 功能检查：将螺丝与螺母进行拧合，检查是否能够紧固良好，记录检查结果。
5. 检验结果评定：根据检查结果，判定螺丝、螺母是否合格，
并记录评定结果。
四、检验记录
1. 对每个检验批次的螺丝、螺母进行详细记录，包括检验日期、批号、检验人员等信息。
2. 记录每个螺丝、螺母的外观检查结果、规格检查结果和功能
检查结果。
3. 若发现不合格螺丝、螺母，记录具体缺陷，并采取相应的措
施进行处理。
五、质量控制台账
1. 通过以上检验流程产生的检验记录将作为质量控制台账进行
保存。
2. 质量控制台账应包括每个检验批次的信息、检查结果以及评
定结果。
3. 质量控制台账应按照一定的存档规定进行保存，并定期进行
备份。
以上为螺丝、螺母标准件检验规范，希望能够确保产品质量，并满足相关标准和要求。
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核准审核编制文件名文件编号
螺丝、螺母检验规范BL-EI-13-
010A
版本制订日更改日
00012013.06.25
1、目的和范围
本规范规定了螺丝螺母的抽样、检验、判定和不合格的处置。
本规范适用于外协加工件螺丝螺母的进货检验。
2、引用标准
GB-2828-2003 逐批检查计数抽样及抽样表
3、抽样
序检验项目检查水平AQL
1外观检验一般检查水平
Ⅱ
4.0
2尺寸检验一般检查水平
Ⅱ
1.5
3可靠性检验一般检查水平
Ⅱ
0.4
4包装检验一般检查水平
Ⅱ
1.5
4、检验方法
4.1 外观检验：
在适当光照条件下，裸眼距离30CM检查进行直观检验；
4.2 尺寸检验：
使用测量精度应不小于0.02mm的游标卡尺测量其结构尺寸，用标准件套配不可测量尺寸。
4.3 可靠性检验：
详见5.3
5、 检验项目及标准
5.1 外观检验项目和标准
序检验项目检验描述及标准要求
1表面电镀要求表面电镀良好，无氧化、刮伤、镀层不良现象。
2表面效果要求螺丝螺母无开裂、变形、缺损、无螺纹、螺纹残缺等现象。
螺钉帽应无异物堵塞。
5.2 尺寸检验项目和标准
序检验项目检验描述及标准要求
1结构尺寸要求测量的尺寸在规格书允许的范围内或螺丝确认样品的尺寸一致。
5.3 可靠性检验项目和标准
序检验项目检验描述及标准要求
1装配效果螺丝：选用标准的螺丝头，使用电、风批在塑胶件螺钉孔或标准配套螺母上连续打5次，要求螺丝槽不打死，螺丝不断裂、滑丝
螺母：与标准螺丝套配，不滑丝或旋入困难。
2抗氧化性
能
放入盐水中浸泡2小时后捞起晾干24小时后看螺丝
表面是否会出现氧化、生锈等现象
5.4 包装检验项目与标准
5.4.1 产品内包装要求产品堆放规整，并有防潮保护。
产品外包装采用纸箱包装，应牢固，不破损，包装箱上应付有产品名
称，数量，生日期等标志。
5.4.3 产品在运输中一定要避免冲击、挤压、雨淋、受潮以及化学的腐蚀。
5.4.4 每批次货要求附有送货单、出厂检验报告。
6、检验、判定
6.1 从批产品中随机抽取相应的样本进行检验；
6.2 抽样检验中发现的不合格品数小于或等于相应的接收数Ac,则该批
产品判为合格；
6.3 若抽样检验中发现的不合格数等于或大于相应的拒收数Re，则该批产品判定为不合格；
7、不合格的处置
7.1 通常情况下，不合格的批产品不得发放生产。
仓库应及时反馈采购
部门，并在规定的
时间内向供应商退换；
7.2 让步接收应经不合格品审理，必要时应征得客户同意。
版本更改日项目更改前更改后
00022010-6-
1
全文文件修订、拆分
00032012-4-
10 内
容“3”
一般检查水平S-1
AQL1.5
一般检查水平Ⅱ
AQL0.4。