注浆止水方案

摩天岭隧道左线ZK48+540〜ZK48+565注浆止水
技术交底
地质概况
摩天岭隧道左线ZK48+540-+565围岩以页岩和泥岩为主，ZK48+565-+555 页岩之间充填白色结晶物，呈切割状，部分出现较大缝隙，线状、淋雨状出水；ZK48+555-+545段节理裂隙发育，夹软弱破碎夹层，裂隙水发育，岩体破碎。

因该段控制隧道围岩稳定的主要因素是岩体结构和地下水，点滴状〜淋雨状出水在一定程度上起到润滑结构面的作用，使构造面的结合力变差。

该段裂隙水量较大，同时目前处于旱季，开挖支护后该段呈现渗水、滴水状态。

二、施工方法及施工工艺
1、施工顺序施工顺序：施工准备—测量放线—钻孔—安装注浆管—注浆
2、测量放线
测量组根据技术交底进行测量,放出注浆孔位，拱部180°内放线，环纵间距为200X 100cm,按每环9点、10点，梅花型布置。

3、钻孔及安装注浆管
摩天岭隧道左线ZK48+540-ZK48+565采用拱部180°内注浆。

根据设计在初期支护面上进行放点,并用红油漆标识出来,采用风钻进行钻孔,在钻进过程中,司钻工应根据钻机的转速和钻压判断岩石的坚硬程度,根据钻孔浆
液的颜色、水量、水压等判断钻孔前方的围岩及含水情况。

采用直径© 50mm
的钻头钻进，钻孔深度5米，环纵间距为200X 100cm梅花型布置，注浆套管采用外径
①42mm壁厚4mm勺热轧无缝钢管加工制成，长100cm布设于径向注浆孔孔口处。

4 注浆施工
注浆的主要目的是加固围岩，减少涌水量，保证洞身围岩稳定，确保施工及运营安全。

（1）钻孔冲洗
注浆时，必须先进行钻孔冲洗工作，钻孔冲洗的目的是清除钻孔中的残留岩粉、岩石
裂隙中所填充的粘土等杂质，冲孔质量的好坏直接影响注浆质量的好坏。

冲洗干净的钻孔，水泥浆液能充填进入裂隙中，与岩石紧密胶结。

冲孔方式采用压力骤升骤降的放水方式，冲洗结束的标准为：出水管的水洁净后再延续
10min，总冲洗时间不低于30min,对个别特殊情况还要增加冲洗时间。

（2）注浆施工
①注浆前准备
各注浆孔在施工期间，都必须随时做好注浆前的各项准备工作。

准备工作主要有：注浆材料到场、机械设备检修、管路安装及安全检查等。

1 ）材料准备：工作面的注浆材料要有一定的储备量。

同时根据钻孔围
岩情况、地下水水量、水压大小可采用不同的注浆材料：
浆液采用水泥- 水玻璃双液（添加水泥重量5%的水玻璃），其参数如下：
1 ）水泥浆水灰比： 1 ：0.6~1 ；2）水玻璃浓度：35 波美度；模数： 2.4 ；
3）注浆压力 1.0~1.5Mpa。

注浆参数可根据现场注浆效果进行适当调整。

②浆液浓度变换
注浆浆液一般采用先稀后浓逐级加浓的原则进行浆液浓度的变换。

初始浓度根据岩石单位吸水率确定，一般在裂隙岩层中注浆连续灌注30〜40分钟仍不起压，则改用浓一级的注浆，压力上升很快，则应立即变稀回到原来的浓度继续灌注。

当采用最浓的浆液仍不起压时，则应采用间歇注浆（间歇时间为注浆初凝以后,终凝以前） ,必要时可采用其他措施（如加速凝剂等）。

③注浆结束标准
单孔结束标准：注浆压力逐步升高至设计终压,并继续注浆10min 以上。

全段注浆结束标准：所有注浆孔均符合单孔结束条件，无漏注现象；注浆后涌水量小于
1m3/m.d ；浆液有效注入范围值不小于设计值。

5 注浆过程中的技术措施
1）注浆前，在类似地质条件下的岩层中进行注浆试验，初步掌握浆液
充填率、注浆量、浆液配比、凝胶时间、浆液扩散半径、注浆终压等指标。

2）对注浆材料的凝结时间需进行测定，不符合技术要求的材料不得使
用。

3）现场应备专用水泥浆储浆桶，搅拌桶拌好浆后放入储浆桶，储浆桶
最好带有搅拌装置。

4）为防止浆液中混入纸片及水泥硬块等杂物堵塞管路，在搅拌桶进口
及出口处设置过滤网进行过滤。

（5）为保证注浆质量，浆液搅拌每桶时间不得少于3mi n,水泥浆制备到
用完时间不得大于 4 小时。

6）注浆顺序由外向内,同一圈内孔分序间隔施工。

7）岩层破碎容易造成塌孔时，采用前进式注浆，否则采用后退式注浆。

8）注浆过程中，必须注意观察注浆压力和吸浆量的变化情况，当出现
异常时，应立即检查并及时处理。

9）注浆过程中出现注浆压力突然下降、流量增大，属跑浆或漏浆，可
采用缩短凝结时间，增大浆液浓度或采用低压、间歇注浆方法及时进行调整处理。

10）一个孔段的注浆作业一般应连续进行直到结束，不宜中断，应尽量
避免因机械故障、停电、停水、器材等问题造成的被迫中断。

对于因实行间歇注浆、制止串浆冒浆等而有意中断，必须尽早恢复灌浆。

单液注浆中断时间超过30min,双液注浆中断时间超过浆液凝胶时间，须洗孔后继续灌注，冲洗无效时，应扫孔重灌，且以开灌水灰比开始。

11）串浆：在注浆过程中,浆液从其他钻孔内流出发生串浆,其主要原
因是岩体裂隙发育,相互串连,使注浆孔直接或间接地连通,造成串浆。

当发现串浆应立即采取措施,可对串浆孔同时进行灌注或者将串浆孔用堵头封闭,待灌浆结束后,再将串浆孔打开,进行扫孔后继续注浆。

12）岩体大量漏浆：岩溶裂隙发育地段或地下水流急地段,极易发生大
量漏浆现象,其处理方法可考虑缩短注浆段长、降低注浆压力、限制进浆量、加大浆液浓度或更换注浆材料等措施,以保证注浆质量。

三、安全、质量保证措施
1 ）加强施工人员的安全意识,进场人员必须配备安全帽、防护鞋、防
尘口罩等防护用品。

2）各连接部件均应采用符合要求的高压配件，安装高压管路和泵头各
部件时，各丝扣的连接必须拧紧，注浆前必须对各连接部位进行检查，确保连接完好，以免脱开伤人。

3）注浆时，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止孔口阀门破裂伤人。

4）注浆开始时，要先开进浆阀，再关闭泄浆阀；注浆结束时，要先停
泵，再关闭进浆阀，打开泄浆阀，压水冲洗管路。

应避免两个阀门同时关闭，防止压力陡然升高，产生危险。

5）注浆时不得随意停水、停电，确属必要，必须事先通知，待注浆完
成并冲洗后方可停水停电。

6）应等输浆管内压力降低后再拆下注浆管。

7）注浆施工期间，必须配备专职机电修理工，以便出现机械和电器故
障时能及时处理。

8）严格施工纪律确保钻孔深度，做好钻孔记录。

9）严格按照技术交底作业，按照注浆工艺流程施工，做好施工记录，
确保注浆质量。

确保孔口管与管壁之间封闭密实，防止孔口处跑浆；注浆开始时宜采用小流量以免堵塞浆液渗透通道。

注浆结束标准必须达到设计要求注浆压力或注浆量。

10）注浆结束后，应综合分析钻孔注浆记录，并在出水量较大或注浆薄
弱处打检查孔，检查注浆效果，如不能满足要求，则要补注。