铸造涂料配方及作用(谷风资料)
铸造涂料配方及作用
铸造涂料配方及作用1、涂料所用原材料简介确定涂料的配方，需确定涂料的耐火材料组成、悬浮剂、消泡剂、载体溶剂的种类，掌握相关材料的理化性能和微观结构等资料。
1. 1 耐火材料耐火材料应主要根据铸造合金种类选定。
铸铁用涂料的耐火材料常选用鳞片石墨和普通石墨、石英粉、铝矾土、滑石粉、蓝晶石粉等，对几种国外铸铁涂料的耐火材料进行了X射线荧光光谱分析和衍射分析，发现他们的耐火材料常有硅灰石、莫来石、云母、刚玉、锂辉石等，骨料中各种粒型也是搭配使用，具说可提高涂料的透气性和强度，粒型有片状、纤维状及粒状。
铸钢件用涂料常选镁砂粉、锆英粉、高铝粉、棕刚玉粉等耐火粉料。
对于高锰钢常用电熔镁砂粉和镁橄榄石粉，这些材料可抗高锰钢的碱**蚀。
粒度一般在320目—200目，也要搭配使用。
此种涂料必须注意镁橄榄石粉中SiO2（石英）含量≥40%时，往往影响涂料的作用，因为SiO2和MnO会产生化学反应而粘砂。
硅灰石【CaO*SiO2】：是一种偏硅酸盐，属三斜晶系，分低温型高温型两种，低温型在1125℃转变成高温型。
硅灰石具有针状、纤维状晶体形态(长/径比≥22：1)和良好的耐热性低（耐热度≥1500℃）和烧结性，在涂料中可增加涂料强度、悬浮性和高温透气性。
一般应选用SiO2%≥50，沉降度＜70的高温型材料。
它在吉林、辽宁地区蕴藏量非常大，可在铸铁涂料中广泛使用。
莫来石【3AI2O*2SiO2】：斜方晶系，熔点1810℃，多角粒型。
化学性质稳定。
线膨胀系数小（20～1000℃，5.3×10-6/℃），抗激冷激热性好，商品粉料可选用经过高温烧结的煤矸石粉，可保证涂料的高温稳定性。
该材料国内供应丰富，价格较低，在铸铁和普通铸钢中可使用。
云母【KAI2（AISi3O20）(OH*F)2】:一种具有层片状的硅酸盐，密度2.6～2.86，导热系数低（平均0.67W/m.K），保温性能较好。
其鳞片具有弹性，晶格稳定，热化学稳定性较好。
铸造涂料——精选推荐
铸造涂料铸造涂料组成有哪些铸造涂料由5部分组成: 耐⽕填料、液体载体、悬浮剂、粘结剂和种助剂1、耐⽕填料是涂料的主体部分,其物理,化学性质对涂料效果有决定性的影响,特别是对涂层的耐⽕度和热化学稳定性影响很⼤.刚⽟粉,锆英粉,铝矾⼟粉,铬铁矿粉,⽯英粉和⽯墨粉的耐⽕度均较⾼,但刚⽟粉价格昂贵;铬铁矿粉和⽯墨均为⿊⾊,对环境污染严重,且铬铁矿粉国内资源贫乏,需从国外进⼝,⽽⽯墨在铸钢件⽣产中容易引起增碳;⽯英粉虽为⽩⾊,但⽯英粉尘在清砂过程中容易使⼯⼈得矽肺病;锆英粉(⽶⽩⾊)和铝矾⼟粉(浅黄⾊)均为浅⾊,并具有⾼的耐⽕度和低的烧结点,且都是容易获得烧结剥离型的涂料,故这⾥选⽤铝矾⼟粉作为耐⽕填料代替锆英粉.2、液体载体国内⼀般采⽤⼄醇.⼄醇⽆毒,⽆臭,易挥发,可燃烧,是最经济,最安全的载液.但⼯业⼄醇纯度⼀般在95 左右,涂料点⽕燃烧困难,不易充分燃烧,可加⼊⼀定量的甲醇与之混合使⽤,以改善其燃烧性能.甲醇⽐⼄醇挥发快,燃烧快,但甲醇具有较强的毒性,尤其对眼神经刺激历害,使⽤时应注意.3、悬浮剂膨润⼟是涂料中最常⽤的悬浮剂.膨润⼟颗粒很⼩(可以⼩于0.1 m),被载体湿润后载体不仅吸附在其颗粒表⾯,还会进⼊它的晶层之间形成胶体质点,使载液变为胶体溶液.膨润⼟质点在胶体溶液中形成空问⽹状结构,使膨润⼟浆具有屈服值,耐⽕填料颗粒质点不易下沉.在本涂料中使⽤锂基膨润⼟作为悬浮剂.锂基膨润⼟是由天然钙基膨润⼟经离⼦交换处理后⽽得,它遇⼄醇不能充分溶胀,只能形成胶体,因此需先加⽔使其充分溶胀,再以⼄醇冲稀制成膨润⼟浆,放置2天～3天后使⽤.4、粘结剂热固性酚醛树脂具有很强的浸润能⼒,成型性能好,体积密度⼤,⽓孔率低,作为粘结剂.它溶于酒精,不溶于⽔.它可使涂料具有较⾼的表⾯强度,但发⽓量较⼤,故在涂料中的加⼊量不可过多.另外,可加⼊适量的聚⼄烯醇缩丁醛(PVB),作为增稠剂和粘结剂,它不仅可以减缓载体向砂基体深处的渗失,⽽且可以减缓耐⽕填料的下沉,改善醇基涂料悬浮性,并使涂料具有较⾼的触变性.它与酚醛树脂配合可使涂层粘结强度更⾼,但应注意加⼊量切忌过多,以防涂层点燃后有⿇坑或⽓泡.5、助剂（1）消泡剂涂料在搅拌过程中容易产⽣⼤量⽓泡,这些⽓泡若长时间不破裂,将会影响涂层的表⾯质量进⽽影响到铸件的表⾯质量.常⽤的消泡剂为正丁醇,正戊醇和正⾟醇等.（2）烧结剂为了使⾼熔点的耐⽕填料能够烧结,可加⼊⼀定量的烧结剂如:云母粉,长⽯粉等促使耐⽕填料颗粒部分烧结⽽结壳.。
铸造用涂料的配制和使用PPT课件
正确使用涂料
参观实训车间，按照下表提示了解正确使用涂料的方 法。
1. 涂料由哪几部分组成? 应具备哪些性能?
感谢聆听！
一、涂料的组成
见表2ห้องสมุดไป่ตู้23。
二、涂料的配制
常用涂料的配比见表2-24。
三、涂料应具备的性能
涂料应具备良好的抗黏砂性等工艺性能，才能保证铸件的表面质量，见 表2-25。
四、涂料的使用
水基涂料和快干涂料的涂刷方法有: 用刷子(排笔)涂 刷，用喷雾器喷涂，用涂料桶浸涂。为了保证涂刷效果， 涂料的浓度要合适，并要边刷边搅动涂料，并且应涂刷 均匀。
铸造工艺与技能训练铸造工艺与技能训练涂料是指型腔和型芯表面的涂覆材料有液态稠体或粉状之分它可以提高铸型表面的耐火度表面质量化学稳定性等在砂型芯表面刷涂料可提高表面强度和防止铸件黏砂夹砂?减少清砂的劳动量
铸造用涂料的配制和使用
—铸造工艺与技能训练
涂料是指型腔和型芯表面的涂覆材料，有液态、稠体或粉状之分，它 可以提高铸型表面的耐火度、表面质量、化学稳定性等，在砂型(芯)表 面刷涂料可提高表面强度和防止铸件黏砂、夹砂ꎬ 减少清砂的劳动量。
消失模铸造用涂料及配方
1 涂料成分为镁砂粉30－50％、珠光粉20－40％、云母粉15－30％、硅溶胶3－9％、白乳胶1－5％、聚丙烯酰胺－％、羧甲基纤维素钠－％、吸附剂1－6％、阻燃剂－2％制备时先将吸附剂、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺分别加水配成溶液,再与骨料及其他成分混合搅拌而成;本发明的涂料能有效吸附泡沫塑料模样热解产生的液态产物,大大减少铸件的孔隙率,并在铸型－镁液界面间形成还原性保护气氛层,使镁合金表面形成保护膜,阻止氧化进行,防止了浇注时镁合金在铸型内的燃烧,有利于获得表面光洁、无氧化皱皮的镁合金铸件 .2 浇注时的负压度浇注时施以负压可以帮助热解产物排出型外,有利于减少皱皮缺陷,但应注意负压度不可过低,否则容易引起渗透粘砂缺陷; 浇注温度对球铁铸件皱皮缺陷的影响; 一般说来,提高浇注温度,有利于热解产物气化,并排出型外,因而可减少皱皮缺陷;对于高铬铸铁,其浇注温度高于,对于灰铸铁和球铁,其浇注温度大于,皱皮缺陷基本可以消除; 2.浇注系统顶注式浇注系统有利于减少表面皱皮缺陷,但容易引起内部炭黑夹杂;底注式浇注系统可以实现金属液平稳上升,模样逐层气化,不会产生内部炭黑夹杂；但在铸件上表面往往会聚集较多的热解产物,同时上部金属液温度最低,不利于热解产物气化,容易形成较严重的皱皮缺陷;因此,必须在上部设置集渣冒口,设法将热解产物排出铸件之外;通常,较高的铸件用阶梯式浇注系统,这样既可以实现平稳充填,减少炭黑夹杂缺陷,又不容易出现皱皮缺陷; 只有高度不大的小件才可以采用顶注式浇注系统以上解答来自于罗通博士的博文,仅供参考涂料配方下列仅供参考; 1.铝矾土 90%,石英粉10%,酚醛树脂2%,白乳胶2%,钙膨润土3%,洗衣粉%, 异丙醇%,适量的水 2.硅砂粉与铝矾土比例2：3,耐火材料100%,GM-1 树脂2%,硅溶胶3%,锂膨润土1%,%,平平如%,减水剂%,适量的水 3.铝矾土60%,片状石墨40%,硅溶胶4%,粘结剂4%,膨润土1%氧化铁3%,CMC3%,N 助剂% 以上配方摘自于书本至于比例之和超过100%我也处于迷惑不解中;望共同探讨; 3．骨料膨润土乳白胶 CMC BY 水 100% % % % % 适量参考资料：消失模铸造工艺在大口径球铁管件 4. 涂料是消失模铸造最关键的辅助材料之一;为降低消失模铸造涂料的成本 ,研制了水基消失模涂料;文中采用石英粉为耐火骨料 ,石英粉共有 3 种粒度分布;所有涂料用碾轮式混砂机制成膏状涂料 ,在搅拌机中加入适量水搅拌成液体涂料 ,然后测其性能;研制出的涂料 , 配方为 :石英粉 10 0 % ,膨润土 4 % ,白乳胶 2 .5 % ,树脂3%,羧甲基纤维素钠CMC 0 .5 % ,以及其它附加物 ,其中石英粉要求粒度分布相对集中;该涂料成本低且具有优良的工艺性能 ,特别适用于铸钢,球墨铸铁件的消失模铸造生产 5. 高锰钢件消失模醇基涂料的研制失模铸造作为一种先进的铸造方法深受人们的重视 , 并应用到高锰钢件的生产;目前 , 生产厂家所用涂料大都采用水基刚玉、锆英粉涂料或醇基镁砂粉涂料;使用水基刚玉涂料成本偏高 , 且涂料性能也不理想;水基锆英粉涂料由于锆英粉呈弱酸性 , 而高锰钢呈碱性 , 所以用其生产高锰钢件时 , 在铸件热节部位或者是厚大铸件往往产生严重粘砂 1 ;以聚乙烯醇缩丁醛 PVB 为粘结剂的醇基镁砂粉涂料 , 强度偏低 , 若为增加强度而增加 PVB 的使用量又造成 PVB 发泡 , 铸件表面出现麻坑;因此 , 为获得优质铸件 , 有必要开发新的涂料以适应生产高锰钢件尤其是大型高锰钢件的需要; 1 试验材料 1 . 1 耐火骨料涂料所用耐火骨料为铁合金厂生产铬铁的副产品——铬铁渣 , 经破碎研磨成粉状料度 200 目 ;因其 A l 2 O 3 含量超过 85% ,C r 2 O 3 含量超过 10% , 故称高铬刚玉;其熔点为 1 830 ～ 2 000 ℃ , 密度为3. 68g /cm 3 , 莫氏硬度为 9, 热膨胀系数约为石英的一半 , 热导率为石英的 2 倍;高铬刚玉属中性材料 , 不易与高锰钢液发生化学反应 , 且耐火度较高 ,能够抵御高温金属液体的冲刷 , 其它性能皆有利于配制性能良好的涂料 , 同时成本较低 , 仅为刚玉粉、锆英粉价钱的 1 /3 左右; 1 . 2 其它组分α醇基涂料粘结剂采用酚醛树脂 , 其耐热性好 , 价格也适当; PVB 既是悬浮剂又是粘结剂; PVB 与酚醛树脂混合使用可以提高涂层强度 2 ;二者在使用前均溶于酒精中待用;悬浮剂选用锂基膨润土 , 可在酒精溶剂中形成醇溶胶;先用少量水引发 , 静置 24 h 后 , 变成膏状 , 这时加适量乙醇再用高速搅拌机分散制成膏状悬浮剂; 溶剂为工业乙醇 , 助剂采用微量表面活性剂、消泡剂正辛醇等;为使涂料层在落砂时易剥离、防粘砂 , 加入熔剂 Fe 2 O 3 ; 2 涂料性能的测试方法悬浮性系用静置法 , 在 100m l 量筒中测涂料静置 24 h 后的沉淀物所占体积百分比; 透气性在 STZ 直接式透气性测定仪上测定用透气性标准度样 ;涂料层干态透气性的具体操作及计算方法见文献 3 ; 涂层强度测定4 是由粘度杯向涂有涂层的玻璃板上落砂 , 直至擦破涂层露出玻璃板为止 , 称出落砂总质量 , 作为判断涂料层面强度的定量指标; 高温抗裂性测定 , 是将 ___< 50 mm 的水玻璃砂型试样浸入涂料形成 2 mm 的涂层 , 干燥后放入高温炉中 , 在 1 200 急热 2m in 取出观察涂层开裂的情况; 触变性是采用 NDJ - 1 型旋转式粘度计测量涂料的表观粘度随时间的变化情况 , 即触变性曲线;涂料其它性能测试参照文献 3 进行; 3 试验结果 3 . 1 最佳涂料配方的确定悬浮性、透气性和涂层强度是消失模涂料的基本性能;为此采用正交试验方法考察涂料主要组成酚醛树脂、 PVB 、膨润土及氧化铁粉对其性能的影响 , 以确定出最佳涂料配方;正交试验采用 4 因素 3 水平表 1 , 试验结果如表 2 ;醇基涂料的配制工艺 : 锂基膨润土 + 助剂 + PVB+ 酚醛树脂 + 耐火填料 + 熔剂 + 适量球磨球磨工业酒精 30 ～ 60 m in + 酒精 . 5 ～ - 0 m in 出料;根据各因素对悬浮性、透气性和涂料强度的主次关系综合权衡 , A 2 B 2 C 3 D 3 为最佳水平组合条件 , 即为最佳涂料配方; 表 1 L 9 3 4 因素水平表质量分数 , % 表 2 正交试验结果 3 . 2 最佳涂料性能确定最佳配方后 , 再以此配方配制涂料 , 考察涂料的其它性能能否满足消失模铸造的要求; 1 涂挂性对不同结构的消失模采用刷、浸、喷、淋等涂敷方法在消失模表面涂敷涂料 , 都能在表面上形成一层均匀的涂层 , 说明研制的涂料涂挂性较好; 2 触变性要使消失模表面形成一层均匀且具有一定厚度的涂料层 , 就要求涂料应具有良好的触变性 , 使其同时具有一定的涂刷性和抗流淌性;图 1 为研制涂料及文献涂料的触变性曲线 , 可见两种涂料的表观粘度在恒定的剪切速率下随着剪切时间的延长而大幅度降低 , 但最佳涂料触变性曲线斜率大于文献涂料图 1 涂料触变特性曲线触变性曲线的斜率 , 表明该涂料涂敷时的涂刷性和涂平性优于文献涂料; 触变性值计算时 , 将 10m in 的读数 S ′与 30 s 时的读数 S 代入下式计算 5 : 最佳涂料触变性S = S - S ′ S × 100 /63-21 × 100 /63= 66. 6 文献涂料触变性 = S - S ′ S × 100 /= 65-25 × 100 /65= 61. 5 可见两种涂料触变性值均远大于涂料触变性应大于 20 的要求 6 ;但仍可看出最佳涂料触变性优于文献涂料的触变性值; 3 物化性能将最佳涂料与文献 7 推荐的醇基镁砂粉涂料性能比较见表 3, 可见其悬浮性、透气性、涂层强度均优于推荐涂料 , 证明新开发的涂料比较优良; 表 3 最佳涂料与文献推荐涂料性能对比 3 . 3 生产验证在锦州发电厂铸造分厂进行批量生产验证;采用了刷涂、浸涂和淋涂方法 , 用带有这种涂层的消失模浇注球磨机衬板 , 破碎机颚板及挖掘机半齿等高锰钢铸件 , 最大件 270 kg, 最大壁厚达 120mm ;落砂后铸件表面光洁 , 平整 , 棱角清晰 , 无粘砂 , 尺寸精度高;涂料烧结层呈片状脱落; 4 结论 1 研制的高锰钢件消失模醇基涂料性能优良 , 成本低廉 , 浇注的铸件表面质量好 , 光洁无粘砂 , 尺寸精度高; 2 涂料不仅适合于生产高锰钢铸件 , 也适合于生产碳钢件;. 6. 消失模铸造水基涂料的研制摘要 : 涂料是消失模铸造最关键的辅助材料之一;为降低消失模铸造涂料的成本 , 研制了水基消失模涂料;文中采用石英粉为耐火骨料 , 石英粉共有 3 种粒度分布;所有涂料用碾轮式混砂机制成膏状涂料 , 在搅拌机中加入适量水搅拌成液体涂料 , 然后测其性能;研制出的涂料 , 配方为 : 石英粉 100 % , 膨润土 4 % , 白乳胶 2. 5 % , 羧甲基纤维素钠 CMC0. 5 % , 以及其它附加物 , 其中石英粉要求粒度分布相对集中;该涂料成本低且具有优良的工艺性能 , 特别适用于球墨铸铁件的消失模铸造生产; 关键词 : 消失模铸造 ; 涂料 ; 透气性 ; 流变性自从 1958 年消失模铸造诞生以来 , 消失模铸造引起了铸造界的广泛注意 , 在铸铁件、铸铝件的生产上有一些应用;进入 80 年代 , 随着干砂消失模铸造专利的失效 , 消失模铸造得到了迅猛的发展 , 国外开始建立了一大批生产线 , 用于铸铝、铸铁件以及铸钢件的批量生产; 泡沫塑料模样、涂料、真空度、振动等均为消失模铸造的关键技术 , 这些技术对铸件的质量有重要的影响;其中涂料层的性状不仅影响模样的气化和气体的迁移 , 而且和铸件表面质量、表面缺陷、铸件精度乃至铸件内在质量等都密切相关;除传统砂型铸造中要求涂料有良好的悬浮性、适宜的密度、粘度和流变特性外 , 还要求涂料有适宜的透气性;现有消失模铸造涂料一般以棕刚玉、锆英粉、铝矾土等为耐火骨料 , 成本较高;石英粉是最便宜的耐火填料之一 , 具有较高的熔点 1 713 ℃和烧结温度 1 500 ～ 1 700 ℃ 1 ;虽然高温下 ,SiO 2 能与 FeO 发生反应 , 生成低熔点、低粘度化合物 FeO · SiO 2 , 易造成铸件化学粘砂 , 但对于热作用不强的中、小铸钢件和铸铁件 , 石英粉耐火涂料在普通砂型铸造中仍有一定的应用;文中在寻找一种适用于球墨铸铁件且性能优良而价格低廉的涂料目的下 , 研究了以石英粉为耐火骨料的消失模铸造水基涂料; 1 试验材料及方法 1. 1 试验材料共用 3 种石英粉耐火骨料 , 其粒形均为多角形 , 粒度集中在 0. 075 mm 左右 , 粒度分布见表 1 ;膨润土为四川盐亭钠质膨润土 , 其吸蓝量为 39 , 使用前两天 , 将其调制成膨润土浆 , 并加入膨润土量 3 % 的 Na 2 CO 3 ; 聚乙烯醇 PVA 使用前在沸水中熬煮成 10 % 胶体水溶液;羧甲基纤维素钠 CMC 使用前 24 h 配制成 5 % 的水溶液;载体为自来水; 表 1 石英粉的粒度分布 % 1. 2 试验方法文中拟定了表 2 中 5 种涂料 , 每种涂料均用 S460 型碾轮式混砂机制成膏状 , 然后在自制搅拌机中加入适量水搅拌成液体涂料 , 膏状涂料混制工艺如下 : 表 2 涂料配方 % 用 <30 mm 的带磨口量筒刻度为 0 ～ 100 mm 测定涂料悬浮性 , 静置时间为 24h ;涂料干强度测定为 : 从 1 000 mm 高处加铁丸冲击泡沫塑料上的约 1 mm 厚的涂料壳层 , 以冲出白点为终止条件 , 涂料强度用铁丸质量 m 与涂料层的厚度 d 之比表示 , 其度量单位为 g / mm ;用 STZ 型直读式透气性测定仪测试涂料在常温以及 400 、 700 、 1 000 ℃下的透气性 2 ; 流变性的测定采用NDJ-1 型旋转式粘度计 , 该粘度计共有 4 个转速 , 分别为 6 、 12 、 30 、60 r / min ;测定时使用 3 号转子 , 并且涂料的温度保持在 25 ± 1 ℃ ;涂料的静态剪切应力的测定用 U 型连通管 3 ; 2 试验结果与分析 2. 1 涂料的强度与悬浮率钠质膨润土和 CMC 作复合悬浮剂 , 涂料有优良的悬浮性;涂料 2 的悬浮率为 98 % , 而其余均为 100 % ;涂料 2 的干强度明显低于其余 4 种涂料 , 只有其余 4 种的 60 % 左右见表 3 ;涂料 2 用水玻璃与白乳胶作粘结剂;白乳胶聚醋酸乙烯乳液其 p H 值为 4 ～ 6 , 呈弱酸性 , 而钠水玻璃有很强的碱性 , 其 p H 值为 11 ～ 13 , 因此两者易发生化学反应;膏状涂料2 在搅拌机中搅拌时 , 涂料液表面有黑色的油状物质生成;即白乳胶与水玻璃发生了化学反应 , 生成新物质有待进一步确认其组成 , 降低有效粘结剂含量 , 涂料呈现出较低的干强度以及略低的悬浮率;涂料 1 、 3 、 4 、 5 均用无机粘结剂和有机粘结剂相结合 , 有理想强度与悬浮率; 表 3 涂料的悬浮率和强度 2. 2 涂料的流变性图 1 是涂料的流变曲线 ,5 种涂料均为有屈服值的假塑性流体;所有涂料用钠质膨润土和 CMC 作悬浮剂 , 膨润土颗粒在高度分散状态下呈片状 , 片状颗粒平面上一般带负电荷 , 边棱部分带正电荷 , 正负电荷相吸引 , 使膨润土颗粒在溶液中形成立体网状结构 ; CMC 的主链上带有许多强极性的亲水基团 , 基团之间可借助于氢键、静电引力和范德华力相结合 , 从而 CMC 高分子链间形成立体网状结构;在低剪切应力下这种结构只稍变形而不被破坏 , 这使得涂料具有一定的屈服值 1 ,4 ; 图 1 涂料的流变曲线从图 1 中还可看出 , 剪切应力τ的增长小于剪切速率γ的增长 , 涂料的表观粘度η = τ / γ随剪切速率的增长而减少;即涂料受到的搅拌速度或涂刷速度增高 , 则表观粘度降低 , 涂料具有“剪切变稀”特性; 涂料 1 、 3 、5 比涂料 2 、 4 的膨润土含量高 , 涂料内形成的立体网状结构更牢固 , 剪切变稀作用更强 , 涂挂涂料时 , 涂料的粘度下降快 , 涂刷手感好;涂挂结束后剪切速率趋于零 , 由于剪切稀释作用表观粘度大幅度增加 ; 同时涂料中的立体网状结构逐渐恢复也使表观粘度增加 , 两方面同时作用 , 使得涂料 1 、 3 、 5 有更好的滴淌性;涂挂后 , 泡沫塑料模样的垂直表面以及下表面的涂料可以不滴淌或只有少量滴淌 , 可以保证模样的所有表面涂料层厚度均匀; 2. 3 涂料的透气性涂料的透气性 K 如图 2 所示;涂料 5 的透气性明显高于涂料 1 ～ 4 ,其常温透气性达 3. 76 cm 4 · g -1 · min -1 ;涂料 1 ～ 4 的透气性基本上一致 , 其常温透气性均在 0. 4 ～ 0. 7 cm 4 · -1 · g min -1 之间;尽管涂料透气性相差较大 , 但均先随温度 t 升高而降低 , 在 400 ℃或700 ℃时达最低点 , 然后再随温度的升高而增加; 图 2 涂料的透气性涂料的透气性先随温度的升高而降低 , 然后再随温度的升高而升高 , 这主要由以下几方面的作用共同作用的结果;第一 , 随温度的升高石英粉由于热膨胀和相变导致其体积增加; 300 ～ 1 100 ℃时 , 石英粉的热膨胀系数为 3 × 10 -5 ;石英粉在 573 ℃发生β - 石英→α - 石英相变 , 其线膨胀率为 4. 5 × 10 -3 ;此外 , 石β - 磷石英、英粉还会发生γ - 磷石英、α - 磷石英以及β- 方石英、α - 方石英之间的相变 , 这些相变都会导致石英粉的体积膨胀 5 ;耐火骨料体积膨胀后 , 骨料排列更紧密 , 骨料间的孔隙减少 , 涂料的透气性下降;第二 , 温度升高空气中气体分子的热运动加剧 , 空气的粘度增加 , 通过涂料层的孔隙的阻力增大 , 使得涂料的透气性下降;第三 , 在高温下 , 涂料中的有机物会发生分解 , 产生的气体排出涂料层后 , 涂料的孔隙增加 , 透气性也随之升高;在中温阶段 400 ～ 700 ℃ , 第一、第二两种因素起作主导作用 , 涂料的透气性表现为随温度升高而下降 ; 在高温阶段 1 000 ℃ , 第三种因素起主导作用 , 导致涂料的透气性随温度的升高而升高; 涂料 3 与涂料 4 的差别在于含有的无机粘结剂不同 , 涂料 3 含有 4 % 的膨润土用作无机粘结剂与悬浮剂 , 而涂料 4 只含有 1. 5 % 的膨润土作悬浮剂 , 无机粘结剂用水玻璃;由于膨润土粉充填于耐火骨料之间 , 骨料间的孔隙通道截面积减少 , 这样涂料 3 的透气性比涂料 4 低; 涂料 1 与涂料 5 组成上唯一差别在于耐火骨料的粒度分布不同 , 石英粉 1 的粒度分布较分散 , 而石英粉 3 的粒度相对集中;粒度集中的石英粉 3 组成的涂料 5 的骨料之间的孔隙较大 , 透气性也较高 , 涂料 1 由于石英粉的粒度分布分散 , 耐火骨料排列致密 , 骨料间孔隙小 , 其常温至 1 000 ℃的透气性均低于 1. 0 cm 4 · -1 · min -1 ;涂料 2 、 3 、4 的耐火骨料石英粉 2 的分布也比较分散 , 尽管它们的粘结剂组成不同 , 但透气性与涂料 1 几乎一致 , 这说明耐火骨料的粒度分布是决定涂料透气性高低的关键性因素; 涂料透气性低于 2. 5 cm 4 · -1 · g min -1 , 生产出的铸件会存在冷隔、缺肉、气孔等常规铸造缺陷 , 以及铸钢件表面增碳、铸铁件表面皱皮等消失模特有铸造缺陷;透气性很低的涂料在消失模铸造生产过程中 , 泡沫塑料气化所产生的大量气体不能及时通过涂料层排出铸型 , 易造成金属液从浇口处反喷 , 这相当危险透气性高于 6. 0 cm 4 · g -1 · min -1 , 又会造成严重的机械粘砂 , 合适的涂料透气性范围是 2. 5 ～ 6. 0 cm 4 · -1 · g min -1 6 ; 所以只有涂料 5 的透气性能满足消失模铸造生产要求; 2. 4 生产浇注试验涂料 1 ～ 4 的透气性太低 , 无法满足消失模铸造技术要求 , 涂料 5 有优良的透气性、流变性等 , 因此选用涂料 5 对贝氏体球墨铸铁磨球和衬板进行浇注试验; 磨球的规格为 < 40 、 < 60 、 < 100 三种 , 采用立式串铸工艺;衬板为 < 1. 83 m 水泥磨机衬板;聚苯乙烯泡沫塑料模样 EPS 密度为 0. 019 6 g / cm 3 , 模样上涂挂 1 mm 左右厚的涂料 , 在 55 ± 5 ℃温度下烘 2 ～ 4 h ;浇注时真空度为 0. 04 ～ 0. 06 MPa , 浇注过程中无反喷以及塌箱;浇出的磨球和衬板全都成形良好、表面光洁 , 无任何浇不足、冷隔 , 内部致密 , 无缩松、缩孔等;涂料 5 能很好的浸润泡沫塑料 , 涂挂性良好 , 其强度、透气性等完全满足干砂消失模铸造生产 , 特别适合球墨铸铁的生产; 3 结论 1 涂料 5 有优良的性能 , 适合于球墨铸铁的消失模铸造生产;其配方为 : 石英粉 100 % ,膨润土 4 % , 白乳胶 % , 浓度为 5 % 的羧甲基纤维素钠 CMC0. 5 % , 以及其它附加物; 2 耐火骨料的粒度分布是影响涂料透气性的关键性因素 , 粒度分布越集中的涂料其透气性也越高 , 反之亦然; 3 涂料的透气性随温度的变化而变化 , 先随温度的升高而下降 , 然后再随温度的升高而升高; 4 膨润土含量较高 4 % 的涂料 , 其流变曲线平缓 , 工艺性能好; 7. 最佳答案涂料成分为镁砂粉30－50％、珠光粉20－40％、云母粉15－30％、硅溶胶3－9％、白乳胶1－5％、聚丙烯酰胺－％、羧甲基纤维素钠－％、吸附剂1－6％、阻燃剂－2％制备时先将吸附剂、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺分别加水配成溶液,再与骨料及其他成分混合搅拌而成;本发明的涂料能有效吸附泡沫塑料模样热解产生的液态产物,大大减少铸件的孔隙率,并在铸型－镁液界面间形成还原性保护气氛层,使镁合金表面形成保护膜,阻止氧化进行,防止了浇注时镁合金在铸型内的燃烧,有利于获得表面光洁、无氧化皱皮的镁合金铸件; 8. 1.浇注时的负压度浇注时施以负压可以帮助热解产物排出型外,有利于减少皱皮缺陷,但应注意负压度不可过低,否则容易引起渗透粘砂缺陷; 浇注温度对球铁铸件皱皮缺陷的影响; 一般说来,提高浇注温度,有利于热解产物气化,并排出型外,因而可减少皱皮缺陷;对于高铬铸铁,其浇注温度高于,对于灰铸铁和球铁,其浇注温度大于,皱皮缺陷基本可以消除;2.浇注系统顶注式浇注系统有利于减少表面皱皮缺陷,但容易引起内部炭黑夹杂;底注式浇注系统可以实现金属液平稳上升,模样逐层气化,不会产生内部炭黑夹杂；但在铸件上表面往往会聚集较多的热解产物,同时上部金属液温度最低,不利于热解产物气化,容易形成较严重的皱皮缺陷;因此,必须在上部设置集渣冒口,设法将热解产物排出铸件之外;通常,较高的铸件用阶梯式浇注系统,这样既可以实现平稳充填,减少炭黑夹杂缺陷,又不容易出现皱皮缺陷; 只有高度不大的小件才可以采用顶注式浇注系统以上解答来自于罗通博士的博文,仅供参考涂料配方下列仅供参考; 1.铝矾土 90%,石英粉 10%,酚醛树脂 2%,白乳胶 2%,钙膨润土3%,洗衣粉 %, 异丙醇%,适量的水 2.硅砂粉与铝矾土比例 2：3,耐火材料100%,GM-1 树脂 2%,硅溶胶 3%,锂膨润土 1%,%,平平如%,减水剂%,适量的水 3.铝矾土60%,片状石墨40%,硅溶胶4%,粘结剂4%,膨润土1%氧化铁3%,CMC3%,N 助剂% 以上配方摘自于书本至于比例之和超过100%我也处于迷惑不解中;望共同探讨 9. 铸造用改良消失模水基涂料本发明目的实现,主要改进是通过在消失模涂料组成中引入有机短纤维,从而使涂料在浇注受热状态,先于消失模气化,从而在涂料层上留出众多排气气孔,为滞后气化的消失模排气留出通道,这样在保证涂料原有性能前提下,克服了涂料浇注时透气差造成的缺陷;具体说, 本发明消失模用水基涂料,包括有耐火骨料、粘结剂和悬浮剂,其特征在于所述涂料中还有～%WT按耐火骨料计的有机短纤维; 本发明在涂料中加入有机短纤维,因其气化温度低,可以先于消失模气化,从而在涂料层上留下大量贯通蜂孔,有利于消失模气化后气体排出,而又不会造成涂料本身孔隙大带来粘砂; 有机短纤维加入量低于%,因加入量过少则气化成孔效果不明显；加入量过大,又会给涂料的流平性带来不良影响,这也是不希望的,经试验本发明有机短纤维加入量以～ %较为恰当,但不是精确极值,小范围适当偏离并不会造成损害性缺陷;本发明有机短纤维加入量较好为～%,可以获得较理想的透气率,涂料的流平性又好; 本发明涂料,可以根据不同的消失模铸造要求选择相应的耐火骨料、粘结剂和悬浮剂,这对于技术人员来说是公知的,有机短纤维加入与原涂料组成具有很好的相容性,不会改变原涂料的性质和使用性能,因此能与已知任何消失模涂料混配,同样能达到前述目的;为有利于提高消失模低温早期强度,使在装箱入砂、搬运过程中,涂料不易脱落和开裂,较好是在粘结剂中加进聚乙烯醇PVA例如～%,粘结剂中较好采用膨润土和羧甲基纤维素,例如 1～6%的膨润土和～%的羧甲基纤维素,它们不仅具有粘结作用,而且还具有较高的穿透性,流平性,从而使涂料的附着能力和强度更高;耐火骨料优选采用 60～70%的石英砂和 30～40%的铝矾土,两者配合,不仅具有成本低,而且结壳性和耐高温性好;所述耐火骨料,其粒度较好采用100～200 目,这样组成的涂料表面光洁不易粘砂,有利于提高铸件表面质量,其中更好一种方案为铝矾土采用150～200 目; 本发明由于在消失模涂料中引入有机短纤维,因其气化温度约 155～160℃、低于消失模白模的汽化温度,因而在浇注过程中,涂料层中的有机短纤维先行气化,从而在厚的涂料层上留下大量惯通的蜂孔微气孔,透气率可较冷态提高 1 倍以上,这样消失模气化产生的大量气体则可通过涂层上大量微细蜂孔气孔排出,从而有效避免了因涂料透气性不够带来的铸造缺陷,在涂刷制模时,又不会因涂料本身孔隙高率,而形成粘砂;此外,涂料中加入短纤维后还可使涂料在干燥时因短纤维的相互搭接而不易开裂,又有效防止了制模时的开裂现象;用本发明涂料铸造的产品,具有表面光洁,内部组织致密,无气孔,正品率高; 以下结合一个具体实施例,进一步说明本发明; 具体实施方式实施例1：铸铁件用消失模涂料,由 70%WT,下同100～200 目的石英砂颗粒和 30%的 150～200 目铝矾土作骨料,外加以耐火骨料计,下同～%聚乙烯醇PVA,2～5%活化膨润土, ～%羧甲基纤维素CMC,～%有机短纤维,适量水组成;将活化润土用1：6 的水调成浆,放置24～30 小时备用；CMC 以1：30 的水浸泡8～16 小时备用；PVA 用1： 10 的开水溶解搅拌均匀；将耐火骨料、有机短纤维放在搅拌机内干混均匀,再加入上述三种液体搅拌混合均匀; 所得涂料pH 值在6～9 之间,100ml 涂料在12 小时内的悬浮性100%,粘度20～40,涂层厚 1～,密度波美度60～75,纤维素。
铝合金铸造涂料配方
铝合金铸造涂料配方引言铝合金铸造涂料是一种常用于铝合金铸造过程中的特殊涂料，它具有优异的性能和特点，能够提高铸件的表面质量和耐腐蚀性。
本文将介绍铝合金铸造涂料的配方及相关要点。
铝合金铸造涂料的作用铝合金铸造涂料在铸造过程中起到以下几个重要作用：1.防止氧化：由于铝在空气中容易氧化，使用涂料可以有效地防止氧化反应，保证铸件表面的质量。
2.降低粘度：涂料中含有特殊添加剂，可以降低熔融金属的粘度，使得熔融金属更容易流动和填充模具。
3.提高流动性：涂料中的流变剂可以改善熔融金属的流动性，使得熔融金属能够顺利地填充模具中的细小间隙。
4.降低表面张力：通过添加特定成分，可以使得熔融金属在填充模具时的表面张力降低，减少气孔和缺陷的产生。
铝合金铸造涂料配方的要点铝合金铸造涂料的配方需要考虑以下几个要点：1. 基础材料选择选择合适的基础材料是铝合金铸造涂料配方的首要任务。
常用的基础材料包括树脂、溶剂、填充剂和添加剂等。
树脂可以提供涂层的粘结力，溶剂用于调节涂料的粘度，填充剂可以增加涂层的厚度和充实性，添加剂则用于改善涂层的性能。
2. 添加剂选择添加剂在铝合金铸造涂料中起到非常重要的作用。
常见的添加剂包括流变剂、抗氧化剂、抗热震剂等。
流变剂数值较高时，可以改善熔融金属在填充模具过程中的流动性；抗氧化剂数值较高时，可以有效地防止熔融金属氧化；抗热震剂数值较高时，可以提高涂层数屏障效果。
3. 配方比例铝合金铸造涂料的配方比例需要根据具体的使用要求和性能指标进行调整。
不同配方比例对涂层的性能有着直接影响，因此需要进行实验和测试，找到最佳的配方比例。
4. 涂料制备过程涂料的制备过程也是关键之一。
通常的制备过程包括以下几个步骤：将树脂和填充剂按照一定比例混合，加入溶剂搅拌均匀，最后加入添加剂并继续搅拌至涂料充分混合。
铝合金铸造涂料配方示例下面是一个铝合金铸造涂料的配方示例：- 树脂：XX树脂 30%- 溶剂：XX溶剂 40%- 填充剂：XX填充剂 25%- 添加剂：流变剂数值高、抗氧化剂数值高、抗热震剂数值高结论通过精心选择基础材料、添加适量的添加剂、调整合适数量比例和正确制备涂料，可以得到一种优质的铝合金铸造涂料。
铝合金铸造涂料配方
铝合金铸造涂料配方引言铝合金铸造涂料是一种应用于铝合金铸造工艺中的涂料，其主要作用是在铝合金铸造过程中提供润滑、防腐和耐高温等功能。
本文将详细介绍铝合金铸造涂料的配方，包括配料原料、配比比例和工艺流程等内容。
配料原料铝合金铸造涂料的配料原料主要包括以下几种：1.基础树脂：选择适合铝合金铸造涂料的树脂，常用的有醇酸树脂、醇酸酚树脂和环氧树脂等。
2.填料：填料用于增加铝合金铸造涂料的流变性和抗腐蚀性能，常用的填料有滑石粉、膨润土、二氧化硅等。
3.助剂：助剂用于改变铝合金铸造涂料的性能特点，常用的助剂有增稠剂、分散剂、抗氧剂等。
4.溶剂：溶剂用于稀释铸造涂料以调整涂料的流动性，常用的溶剂有有机溶剂和水。
配比比例根据不同的应用要求和涂料性能，可以通过调整配比来得到满足要求的铝合金铸造涂料。
以下是一个常见的配比比例示例：•基础树脂：40%•填料：30%•助剂：5%•溶剂：25%需要注意的是，配比比例可以根据具体情况进行调整，以达到最佳的配料效果。
同时，也可以根据不同的铸造工艺和工件类型等因素进行适当调整。
工艺流程以下是一个常用的铝合金铸造涂料的制备工艺流程：1.准备工作：将所需原料按照配比比例准备好，并进行筛选和过筛处理，确保原料的纯度和均匀性。
2.混合：将基础树脂、填料和助剂等原料按照配比比例加入搅拌容器中，并采用机械搅拌的方式进行混合，直到得到均匀的混合物。
3.溶解：将混合好的涂料原料加入溶剂中，进行溶解，注意控制溶剂的加入量，以确保涂料的稠度适中。
4.过滤：通过过滤器对涂料进行过滤，去除其中的杂质和颗粒物，以提高涂料的质量和光滑度。
5.包装：将制备好的铝合金铸造涂料进行包装，可以选择适当的包装方式，如桶装或桶装。
6.储存：将包装好的涂料存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和高温暴晒，以保持涂料的质量和使用寿命。
总结铝合金铸造涂料配方的制备过程包括配料原料的选择、配比比例的确定和工艺流程的实施等。
通过合理的配料和比例，以及严格的工艺控制，可以得到满足铝合金铸造工艺需求的高品质涂料。
铸造涂料
砂型涂料
铸造生产中砂型铸造涂料是量大、面广。
砂型铸造涂料组成：悬浮剂、黏结剂、功能粉料、溶剂（载体）及少量助剂。
按溶剂分：水基涂料、醇基涂料；按用途分：铸钢用涂料、铸铁用涂料、有色金属用涂料、流涂涂料、消失 模涂料、压铸涂料。按耐火材料分：石英粉涂料、石墨粉涂料、铝矾土涂料、锆英粉涂料、莫来石粉涂料、刚玉 粉涂料、铬铁矿粉涂料、橄榄石粉涂料、镁砂粉涂料、蓝晶石粉涂料及其上述复合粉涂料等。
石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、 或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度（1-20目为1.6~1.8）， 20-200目为1.5，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。
纸浆废液涂料基本配方见下表：
涂料涂挂
消失模铸造涂料刷涂法
（1）概述。刷涂法，顾名思义，其主要是依靠手工通过刷子来完成的，相对而言，刷涂法对于涂料的技术性 要求不及喷涂法和浸涂法严格，但是由于其主要是靠人工来完成，对于操作者的技术和经验要求相对比较高。
（2）优缺点。刷涂时，涂料的厚度均匀性虽说不如喷涂法或者浸涂法，但是效果还令人满意，对于一些结构 复杂的消失模模样最好选择刷涂，这样会避免采用喷涂法造成的一些“死角”部位喷涂不到的现象，同时也可以 避免浸涂法难于排除某些凹槽中的推挤涂料的现象。对于刷涂法而言，最大的缺点就是劳动强度大、生产效率低， 几乎所有工作都靠人工完成，因此在批量生产时不宜采用，只适用于修复性补刷操作或者体积较大而又无法浸涂 或者喷涂的单件生产。
关于浸涂操作的注意事项，经总结有以下几个方面：(1)进行浸涂操作前，必须对涂料进行合理的搅拌，最 好在浸涂过程中一直处于缓慢搅拌之中，防止卷入空气;(2)浸涂时应选择好消失模模样浸入涂料的方向、部位， 防止模样变形;(3)涂层要均匀，涂层上不得有露白现象出现;(4)浸涂后的消失模模样，从容器中取出、运送、放 置时均应防止变形。(5)消失模模样经浸涂后，应及时抖动，以使涂层均匀并使多余的消失模涂料去除。
第四章铸造用涂料
二、涂料的组成、要求及应用
2、载液（溶剂）
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载液的作用：溶解粘结剂
→ 分散耐火粉料或使耐火粉料悬浮在载液内 → 保持涂料具有一定的粘度和密度 → 便于涂覆到型、芯工作表面上 常用的载液有：水、甲醇、乙醇、丁醇、汽油、煤油 水基涂料——以水为载液配制而成的涂料 醇基涂料——以可挥发性溶剂为载液配制而成的涂料 →可挥发性溶剂的含水量应<1.0％，否则涂料点火困
第四章
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铸造用涂料
涂料的作用
涂料的组成、要求及应用 涂料的配制 涂料的性能 涂料的涂敷方法
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第四章
一、涂料的作用
铸造用涂料
砂型（芯）表面刷涂料是提高表面强度和抗粘砂能力， 防止铸件粘砂、夹砂、砂眼等铸造缺陷，获得表面光洁的铸件，减来自落砂和清理劳动量的最有效的措施之一
涂料的主要作用： ⑴ 降低铸件表面粗糙度，防止粘砂 ⑵ 加固铸型表面层，防止冲砂 ⑶ 使铸件表面合金化，细化晶粒
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对悬浮剂的要求：选用高品味的膨润土（钠基膨润土或活化膨润土），以保
证涂料有足够的稳定性而用量最少。一般情况下：膨润土加入量≯4％
二、涂料的组成、要求及应用
4、粘结剂
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粘结剂的作用：
——提高涂料层的强度 ——提高涂料层与砂型（芯）表面的结合强度
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对粘结剂的要求 ——能很好的溶解并均匀的分散在载液中 ——能在室温、干燥和不同的浇注温度下，保持粉料颗粒间、涂 料层与基体材料间的结合力 ——在浇注温度下不应与液态合金发生任何化学反应 ——应具有来源丰富，价格便宜等优势
第四章
二、涂料的组成、要求及应用
铸造用涂料
涂料的种类：水基涂料、醇基涂料（快干涂料）
铸造涂料作用
铸造涂料作用铸造涂料是一种用于铸造过程中防止熔融金属粘附和减少气泡产生的化学物质。
铸造涂料的主要目的是减少铸件表面的缺陷和确保铸造过程的可靠性。
在铸造过程中使用铸造涂料可以提高铸件的质量和降低制造成本。
铸造涂料对熔融金属的作用在铸造过程中，液态金属与模具表面接触后会出现粘附现象，这种现象会导致铸件表面出现缺陷。
涂抹铸造涂料可以在一定程度上减少金属粘附，降低表面缺陷的产生率。
金属涂料的效果还有助于在铸造过程中增强铸造过程的可靠性，提高铸件的成品率。
铸造涂料对减少气泡的作用在铸造过程中，气泡是一种常见问题。
这些气泡可能会导致铸件表面有气孔，在严重情况下还可能会导致铸件的失效。
使用铸造涂料可以减少气泡产生的数量，因为涂料可以在金属液体表面形成一层保护膜，这可以减少气泡产生的机会。
如果铸造涂料能够均匀地涂抹在金属模具的内表面，那么气泡将更少。
铸造涂料的应用铸造涂料的广泛应用可见于多种铸造工艺，如注射成型、压铸、砂型铸造等。
在每个铸造工艺中，涂料的性质和特点都不同。
因此，根据铸造工艺的特点选择适合的涂料是至关重要的。
有些涂料适用于冷铸造，有些涂料适用于高温铸造，有些涂料适用于大型铸造，有些涂料适用于小型铸造。
因此，在选择涂料时，需要根据工艺和铸造材料类型制定不同的涂料应用方案。
铸造涂料的种类铸造涂料的种类有很多，主要分为基于水或溶剂的和基于油脂的两类。
水溶性涂料由于对环境友好，成本低廉，使用安全，广泛用于铸造精密铸造和铸造工艺。
而油脂基涂料广泛用于大型铸件的涂料，因为它们可以预防腐蚀和氧化，同时可靠保护铸造模具。
总结铸造涂料对铸件表面缺陷和气泡的产生率有重要的影响。
涂料的选用取决于铸造工艺的要求，应根据工艺类型和材料状况选择不同类型的涂料。
此外，涂料在铸造过程中还有其他很多应用，如预防氧化，减少模具损坏等。
随着技术的不断进步，铸造涂料的应用范围也在不断扩大，未来有望带来更先进的涂料技术和更好的铸造结果。
铸造用涂料的分类及配比
序号 1 2
3 4 5 6
序号
1 2
3 4 5 6 7 8
土状石 锂基膨润 酚醛树脂：4 乙醇：适量 黏土：2 一般铸铁件 墨：80鳞 土：3 硅石粉：70 有机膨润 松香：6 乙醇：适量 氧化铁：5 一般铸铁件 土状石墨：20 土：4 鳞片石墨：10 PVB：0.5 硅石粉：60 有机膨润 酚醛树 乙醇：适量 铁白粉：0.5 厚大铸铁件 土状石墨：20 土：3 脂：3 鳞片石墨：20 PVB：0.4 锆英粉： 锂基膨润 酚醛树脂：3 乙醇：适量 厚大铸铁件浅色涂料 100 土：3 铝矾土：80 锂基膨润土：3 香：3 乙醇：适量 松 厚大铸铁件 鳞片石墨：20 镁橄榄石：60 凹凸棒 酚醛树 乙醇：适量 氧化铁：4 一般铸铁件 土状石墨：20 土：4 脂：3 鳞片石墨：20 HPC：0.5 硅石粉：80 有机膨润土：3 PVB：0.5 乙醇：适量 松香：6 一般铸铁件浅色涂料 长石粉：20 鳞片石墨：10 锂基膨润 酚醛树 乌洛托品：0.2 一般铸铁件 硅石粉：25 土：5 脂：3 叶蜡石粉：65
序号 1 2 3 4 5 6 7
铸铁件用涂料 表1、粘土砂干型铸铁水基涂料配比 单位：质量分数，% 耐火填料 悬浮剂 粘结剂 载液 附加物 用途 土状石 水柏油：3 钠基膨润土：5 水：适量 一般铸铁件 墨：80鳞 黏土：4 硅石粉：10 钠基膨润 白乳胶： 水：适量 JFC：0.01 一般铸铁件 土状石墨：75 土：4 3 鳞片石墨：15 CMC：0.4 磷酸钠： 锆英粉：60 钠基膨润 硅溶胶： 渗透剂：0.02 厚大铸铁件 土状石墨：20 土：3 7 水 水：适量 鳞片石墨：20 CMC：0.3 溶性酚醛 糖浆：3 铝矾土：100 钠基膨润土：3 水：适量 甲醛：0.2 厚大铸铁件 水柏油：1.7 铝矾土粉：35 钠基膨润 厚大铸铁 滑石粉：5 土：3 水玻璃：7 水：适量 木粉：0.8 件浅色涂 CMC：0.4 料 长石粉：60
铸造涂料
铸造涂料组成有哪些铸造涂料由5部分组成: 耐火填料、液体载体、悬浮剂、粘结剂和种助剂1、耐火填料是涂料的主体部分,其物理,化学性质对涂料效果有决定性的影响,特别是对涂层的耐火度和热化学稳定性影响很大.刚玉粉,锆英粉,铝矾土粉,铬铁矿粉,石英粉和石墨粉的耐火度均较高,但刚玉粉价格昂贵;铬铁矿粉和石墨均为黑色,对环境污染严重,且铬铁矿粉国内资源贫乏,需从国外进口,而石墨在铸钢件生产中容易引起增碳;石英粉虽为白色,但石英粉尘在清砂过程中容易使工人得矽肺病;锆英粉(米白色)和铝矾土粉(浅黄色)均为浅色,并具有高的耐火度和低的烧结点,且都是容易获得烧结剥离型的涂料,故这里选用铝矾土粉作为耐火填料代替锆英粉.2、液体载体国内一般采用乙醇.乙醇无毒,无臭,易挥发,可燃烧,是最经济,最安全的载液.但工业乙醇纯度一般在95 左右,涂料点火燃烧困难,不易充分燃烧,可加入一定量的甲醇与之混合使用,以改善其燃烧性能.甲醇比乙醇挥发快,燃烧快,但甲醇具有较强的毒性,尤其对眼神经刺激历害,使用时应注意.3、悬浮剂膨润土是涂料中最常用的悬浮剂.膨润土颗粒很小(可以小于0.1 m),被载体湿润后载体不仅吸附在其颗粒表面,还会进入它的晶层之间形成胶体质点,使载液变为胶体溶液.膨润土质点在胶体溶液中形成空问网状结构,使膨润土浆具有屈服值,耐火填料颗粒质点不易下沉.在本涂料中使用锂基膨润土作为悬浮剂.锂基膨润土是由天然钙基膨润土经离子交换处理后而得,它遇乙醇不能充分溶胀,只能形成胶体,因此需先加水使其充分溶胀,再以乙醇冲稀制成膨润土浆,放置2天～3天后使用.4、粘结剂热固性酚醛树脂具有很强的浸润能力,成型性能好,体积密度大,气孔率低,作为粘结剂.它溶于酒精,不溶于水.它可使涂料具有较高的表面强度,但发气量较大,故在涂料中的加入量不可过多.另外,可加入适量的聚乙烯醇缩丁醛(PVB),作为增稠剂和粘结剂,它不仅可以减缓载体向砂基体深处的渗失,而且可以减缓耐火填料的下沉,改善醇基涂料悬浮性,并使涂料具有较高的触变性.它与酚醛树脂配合可使涂层粘结强度更高,但应注意加入量切忌过多,以防涂层点燃后有麻坑或气泡.5、助剂（1）消泡剂涂料在搅拌过程中容易产生大量气泡,这些气泡若长时间不破裂,将会影响涂层的表面质量进而影响到铸件的表面质量.常用的消泡剂为正丁醇,正戊醇和正辛醇等.（2）烧结剂为了使高熔点的耐火填料能够烧结,可加入一定量的烧结剂如:云母粉,长石粉等促使耐火填料颗粒部分烧结而结壳.。
硅溶胶铸造涂料配方
硅溶胶铸造涂料配方
硅溶胶铸造涂料是一种常用于金属铸造中的涂料，能够提高铸件的表面质量和减少铸件的缺陷。
硅溶胶铸造涂料的配方是非常关键的，以下是硅溶胶铸造涂料的配方：
主要成分：
硅酸钠、硅酸铝钠、氯化镁、羟基乙基纤维素、粘土、纤维素、乙醇等。
配方：
硅酸钠20%
硅酸铝钠15%
氯化镁10%
羟基乙基纤维素5%
粘土15%
纤维素5%
乙醇10%
水20%
以上是硅溶胶铸造涂料的配方，不同的生产厂家可能会有所不同。
硅溶胶铸造涂料的配方应根据实际需要选择，以达到最佳的铸造效果。
精密铸造涂料配方
精密铸造涂料配方
随着科技的发展，精密铸造行业得到了飞速发展。
而涂料作为精密铸造过程中不可或
缺的重要材料，也越来越被重视。
本文将介绍几种常用的精密铸造涂料配方。
一、高温涂料
高温涂料是用于高温环境下进行涂料防护的一种涂料。
它具有高温稳定性好、抗腐蚀
性强等一系列优点。
下面是一份常见的高温涂料配方：
1、环氧树脂：40%
2、固化剂：10%
3、松香：12%
4、煤油：30%
5、高温颜料：8%
二、消光涂料
消光涂料适用于光线比较充足的环境中，通过消光来降低表面反射光的强度，使表面
光滑、柔和。
消光涂料的光泽度高，采用长链有机物与小粒子二元体系，下面是一份典型
的消光涂料配方：
3、稀释剂：50%
三、抗化涂料
抗化涂料具有抗化学等腐蚀性、耐高温、防污染等性能，适用于涂装高腐蚀性金属、
化肥设备、石油化工等设备。
下面是一份常用的抗化涂料配方：
1、环氧羟乙基脲醛固化剂：35%
2、聚酰胺酯树脂：45%
3、微晶氧化铅防腐剂：5%
4、溶剂：15%
四、传导涂料
传导涂料是一种在表面形成导电膜层的涂料。
它具有导电性好、接地效果显著等特点，适用于镍、铬、金属等导电材料。
下面是一份常用的传导涂料配方：
1、导电聚合物：18%
2、导电炭黑：5%
3、抗静电剂：2%
以上就是常用的几种精密铸造涂料的配方，当然不同的涂料在其配方比例会有所不同，根据生产需求对配方进行适当调整是非常有必要的。
知识篇——铸造用涂料的作用、性能及涂覆方法
知识篇——铸造用涂料的作用、性能及涂覆方法1.改善铸件表面质量砂型与砂芯是微孔—多孔隙体系，涂敷涂料后，既填塞了砂型和砂芯表面空隙，也在铸型和金属夜间建立了一道有效的耐火屏障，可以避免铸件产生机械粘砂、化学粘砂和表面粗糙。
无涂料铸件表面粗糙度11-12级(Rа25-50μm）使用涂料铸件表面粗糙度8-9级(Rа3.2-6.3μm）2.减少砂型铸造时不用涂料易产生的许多缺陷倾向使用涂料后可减少砂型或砂芯因表面开裂而导致铸件出现的毛刺降低因砂型（芯）表面强度不够易产生的冲砂、掉砂、砂眼减少因采用树脂砂易使铸件出现增碳、增硫、增磷以及因氮引起的皮下气孔3.改善铸件局部的表面性能和表层内在质量在砂型、砂芯表面涂敷含铋和碲的涂料，可消除铸铁件的局部缩松加入硅铁粉可防止铸铁件表层局部出现白口加入一定的合金碳化物粉末（WC、TiC、Cr3C2、SiC、B4C）等或一些相关铁合金（Cr-Fe、W-Fe、Mo-Fe、Mn-Fe）粉末，通过渗入或扩散使铸铁件表层具有某些特殊性能，提高抗磨、耐蚀和耐热等性能，且具有一定的表面合金化作用。
优质涂料所具备的性能1.悬浮性水基——静置24h悬浮性≥93%醇基——静置24h悬浮性≥90%2.粘度粘度即涂料本身粘性的大小，指涂料受力时形变和流动的性质粘度直接关系到涂料的涂敷和覆盖能力的好坏影响涂料的涂刷性和流平性影响粘度的因素有涂粉粉末密度、载液属性3.曝热抗裂性曝热抗裂性指金属硬化或干燥后承受高温激热作用而不予开裂和剥落的能力曝热抗裂性一般按无裂纹、微细裂纹、中等裂纹以及严重裂纹（包括剥落）的状况分为四个等级：记作Ⅰ、Ⅱ、Ⅱ 、Ⅳ级曝热抗裂性等级评定：Ⅰ级：表面光滑无裂纹，或只有极少细微的裂纹。
涂层与基体试样间无剥离现象Ⅱ级：表面有树枝状惑网状细小裂纹裂纹宽度小于0.5mm，涂层与基体试样间无剥离现象Ⅲ级：表面有树枝状或网状裂纹，裂纹宽度小于1mm，裂纹较深，沿横向（水平圆周方向）或纵向无贯通性裂纹。
铸造涂料的主要成分
铸造涂料的主要成分
铸造涂料是用于成型和铸造的一种特殊涂料，通常涂抹在模具表面以保护模具
并减少铸造件与模具表面的粘着度。
铸造涂料的主要成分包括四个方面：萃取剂、粘合剂、填充剂和添加剂。
萃取剂
萃取剂是铸造涂料的基本成分之一，它的作用是使粘合剂分散在涂料中，形成
稠密的涂覆层。
萃取剂的选择取决于涂料的成分和使用环境。
例如，钨酸铵的水溶性好、耐久性强，适用于高温环境，氯代烃则具有较高的涂料粘附性和干燥快的特点。
粘合剂
粘合剂是铸造涂料的另一个重要成分，它的作用是将填充物与涂料表面粘结在
一起。
常用的粘合剂包括有机物聚合物、环氧树脂、酚醛树脂等。
粘合剂通常与萃取剂一起使用，以实现强度和耐用性的平衡。
填充剂
填充剂用于增强涂料的质地和厚度，以便更好地粘附在模具表面。
常用的填充
剂包括石英、硅砂、钙碳酸盐等。
填充剂的型号和粗细选择也根据涂料的需求和细节来确定。
添加剂
添加剂用于改善铸造涂料的某些性能和特性，如控制涂层的黏度、硬度、耐火
性等。
常用的添加剂包括各种稀释剂、干燥剂、增稠剂、抗氧化剂等。
添加剂的特点在于只需要使用非常少量就可以带来显著的改善效果。
总的来说，铸造涂料的主要成分是上述四种：萃取剂、粘合剂、填充剂、添加剂。
在实际生产中，铸造涂料制作的复杂程度和成份的组合方式因各种原因而不同。
尤其是生产技术方面的要求不同和生产厂家对涂料的质量要求也是不同的。
因此，铸造涂料生产中的选择和使用应根据实际情况来决定。
v法铸造涂料配方
v法铸造涂料配方
V法铸造涂料配方是一种常用的铸造涂料配方，它具有良好的耐高温性能和防护性能，可用于各种高温铸造工艺中。
V法铸造涂料配方的主要成分包括树脂、固化剂、填料、稀释剂和助剂等，在下面将
详细介绍每种成分以及其作用。
1.树脂
树脂是V法铸造涂料配方中的主要成分之一，它是涂料的基础，能够提供粘结力和固
化力，使涂料能够很好地附着在铸件表面。
目前常用的树脂有苯酚醛树脂、酚醛树脂、环
氧树脂、聚氨酯树脂等。
2. 固化剂
固化剂是V法铸造涂料配方中的必要成分，它能够与树脂结合形成坚硬的聚合物，固
定涂料在铸件表面。
常用的固化剂有白炭黑、氧化铝、氢氧化钙、氧化钙等。
3.填料
填料是V法铸造涂料配方中的添加剂，能够改善涂料的流动性和流平度，增强涂料的
厚度和硬度。
常用的填料有硅砂、白炭黑、氧化铝等。
4.稀释剂
稀释剂是为了使涂料得到适当的粘度和流动性而添加的，能够调节涂料的粘度和流动性，提高涂料的涂覆性和均匀性。
常用的稀释剂有水、苯、甲醇、丙酮等。
5.助剂
助剂是为了改善V法铸造涂料配方的性能而添加的，能够提高涂料的附着力和耐磨性，改善涂料的耐水性和防腐性。
常用的助剂有消泡剂、抗氧剂、抗UV剂、固色剂等。
总之，V法铸造涂料配方的各种成分都具有不同的作用，它们在配方中的比例和配比
都十分重要。
只有根据实际需要合理配比，才能保证V法铸造涂料具有良好的性能和效
果。
铸造涂料作用及用途
铸造涂料作用及用途铸造涂料是铸造过程中必不可少的一种材料。
它可以提高铸造的效率，保证铸件质量，增加生产利润。
本文将介绍铸造涂料的作用和用途。
铸造涂料的作用1. 分离剂铸造涂料是一种分离剂，可以防止铸件与模具黏在一起。
涂抹在模具的内壁上，形成一层非常薄的隔离层，以便铸件顺利地从模具上脱离。
没有分离剂，铸件的表面会变得粗糙，从而降低另一面质量。
2. 润滑剂铸造涂料中的油类和脂肪酸是良好的润滑剂，可以减少铸件和模具之间的摩擦力，从而降低能源消耗和延长模具寿命。
此外，涂料中的润滑剂还可防止铸件变形。
3. 清洁剂铸造涂料可以帮助清除模具上的污垢和灰尘，确保模具表面光滑，不会对铸件造成瑕疵和损坏。
同时，涂料中的清洁剂还可以预防和清除铸件表面的气孔和缺陷，提高铸件质量。
4. 辅助剂铸造涂料还可用作辅助剂，改变铸件的性质和特性。
例如，涂一层覆盖层在铸件表面，可以增加铸件的强度和耐磨性。
同时，涂料中的某些添加剂还可以改变铸件的颜色、表面观感和防晒性能。
铸造涂料的用途1. 铸件生产铸造涂料是铸件生产过程中必须的一部分。
涂料的正确使用可以减少铸件表面缺陷和瑕疵，并提高铸件的精度和质量。
同时，涂料还可以提高生产效率和降低成本，增加企业的盈利空间。
2. 模具制造铸造涂料还可以用于模具制造。
涂在模具表面的铸造涂料可以降低模具制造的难度和成本，并提高模具的质量和使用寿命。
3. 金属表面处理铸造涂料中的添加剂也可以用于金属表面处理。
这些添加剂可以形成一种均匀、细腻且有韧性的保护层，以延长金属表面的使用寿命和防止腐蚀。
此外，涂料中还含有耐高温、防火等特殊要求的添加剂。
总结综上所述，铸造涂料不仅是铸造过程中必不可少的一种材料，还具有分离剂、润滑剂、清洁剂、辅助剂等多种作用。
涂料的正确使用可以提高铸件和模具的质量，提高生产效率和盈利空间。
铸造涂料还可以用于模具制造和金属表面处理，具有广泛的用途和发展前景。
铸造涂料配方及作用
铸造涂料配方及作用1、涂料所用原材料简介确定涂料的配方,需确定涂料的耐火材料组成、悬浮剂、消泡剂、载体溶剂的种类,掌握相关材料的理化性能与微观结构等资料。
1、1 耐火材料耐火材料应主要根据铸造合金种类选定。
铸铁用涂料的耐火材料常选用鳞片石墨与普通石墨、石英粉、铝矾土、滑石粉、蓝晶石粉等,对几种国外铸铁涂料的耐火材料进行了X射线荧光光谱分析与衍射分析,发现她们的耐火材料常有硅灰石、莫来石、云母、刚玉、锂辉石等,骨料中各种粒型也就是搭配使用,具说可提高涂料的透气性与强度,粒型有片状、纤维状及粒状。
铸钢件用涂料常选镁砂粉、锆英粉、高铝粉、棕刚玉粉等耐火粉料。
对于高锰钢常用电熔镁砂粉与镁橄榄石粉,这些材料可抗高锰钢的碱**蚀。
粒度一般在320目—200目,也要搭配使用。
此种涂料必须注意镁橄榄石粉中SiO2(石英)含量≥40%时,往往影响涂料的作用,因为SiO2与MnO会产生化学反应而粘砂。
硅灰石【CaO*SiO2】:就是一种偏硅酸盐,属三斜晶系,分低温型高温型两种,低温型在1125℃转变成高温型。
硅灰石具有针状、纤维状晶体形态(长/径比≥22:1)与良好的耐热性低(耐热度≥1500℃)与烧结性,在涂料中可增加涂料强度、悬浮性与高温透气性。
一般应选用SiO2%≥50,沉降度＜70的高温型材料。
它在吉林、辽宁地区蕴藏量非常大,可在铸铁涂料中广泛使用。
莫来石【3AI2O*2SiO2】:斜方晶系,熔点1810℃,多角粒型。
化学性质稳定。
线膨胀系数小(20～1000℃,5、3×10-6/℃),抗激冷激热性好,商品粉料可选用经过高温烧结的煤矸石粉,可保证涂料的高温稳定性。
该材料国内供应丰富,价格较低,在铸铁与普通铸钢中可使用。
云母【KAI2(AISi3O20)(OH*F)2】:一种具有层片状的硅酸盐,密度2、6～2、86,导热系数低(平均0、67W/m、K),保温性能较好。
其鳞片具有弹性,晶格稳定,热化学稳定性较好。
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铸造涂料配方及作用
1、涂料所用原材料简介
确定涂料的配方，需确定涂料的耐火材料组成、悬浮剂、消泡剂、载体溶剂的种类，掌握相关材料的理化性能和微观结构等资料。
1. 1 耐火材料
耐火材料应主要根据铸造合金种类选定。
铸铁用涂料的耐火材料常选用鳞片石墨和普通石墨、石英粉、铝矾土、滑石粉、蓝晶石粉等，对几种国外铸铁涂料的耐火材料进行了X射线荧光光谱分析和衍射分析，发现他们的耐火材料常有硅灰石、莫来石、云母、刚玉、锂辉石等，骨料中各种粒型也是搭配使用，具说可提高涂料的透气性和强度，粒型有片状、纤维状及粒状。
铸钢件用涂料常选镁砂粉、锆英粉、高铝粉、棕刚玉粉等耐火粉料。
对于高锰钢常用电熔镁砂粉和镁橄榄石粉，这些材料可抗高锰钢的碱**蚀。
粒度一般在320目—200目，也要搭配使用。
此种涂料必须注意镁橄榄石粉中SiO2（石英）含量≥40%时，往往影响涂料的作用，因为SiO2和MnO会产生化学反应而粘砂。
硅灰石【CaO*SiO2】：是一种偏硅酸盐，属三斜晶系，分低温型高温型两种，低温型在1125℃转变成高温型。
硅灰石具有针状、纤维状晶体形态(长/径比≥22：1)和良好的耐热性低（耐热度≥1500℃）和烧结性，在涂料中可增加涂料强度、悬浮性和高温透气性。
一般应选用SiO2%≥50，沉降度＜70的高温型材料。
它在吉林、辽宁地区蕴藏量非常大，可在铸铁涂料中广泛使用。
莫来石【3AI2O*2SiO2】：斜方晶系，熔点1810℃，多角粒型。
化学性质稳定。
线膨胀系数小（20～1000℃，5.3×10-6/℃），抗激冷激热性好，商品粉料可选用经过高温烧结的煤矸石粉，可保证涂料的高温稳定性。
该材料国内供应丰富，价格较低，在铸铁和普通铸钢中可使用。
云母【KAI2（AISi3O20）(OH*F)2】:一种具有层片状的硅酸盐，密度2.6～2.86，
导热系数低（平均0.67W/m.K），保温性能较好。
其鳞片具有弹性，晶格稳定，热化学稳定性较好。
该材料熔点较低（1270～1330℃），用于铸铁涂料时易于粘砂。
由于具有片状形态，可赋予涂料防降性、流平行，使涂料具有良好的韧性和抗开裂性，可用于铸铝件涂料中。
蓝晶石【AL2[SiO4]O】：根据含蓝晶石的形态特点，将蓝晶石矿分成3类变态：⑴针状和纤维状集合体（纤维针状矿石）；⑵富含空晶石的假象蓝晶石集合体；
⑶蓝晶石结核矿（结核型矿石）。
蓝晶石矿物在高温下（1100～1650℃）煅烧转变为莫来石和熔融状游离二氧化硅（方石英），同时产生不同程度的体积膨胀。
其转变反应式为：
3（AI2SiO5） 3AI2O3*2SiO2+SiO2（1300℃以上）
铸造涂料应采用煅烧过的纤维针状产品，它的耐火度比硅灰石和石英粉高，和锆英粉相似，由于它的纤维针状形态，可提高涂料的强度和透气性及耐火度。
目前该产品在吉林磐石等地也有出产，可用于铸铁、普通铸钢等涂料中。
其它材料的性能本文不在详述，在选用时应仔细查找相关资料。
1．2载液
水或乙醇（甲醇）可作为载液。
水基涂料成本比醇基涂料低，且悬浮性好控制，但需要一套烘干和和排除水蒸汽的设备。
醇基涂料烘干容易，很多小型企业经常使用，但它有以下问题：浇注时发气量大，成本高，涂料气味很大，影响工人健康，安全性也差。
一般建议多采用水基涂料工艺，尤其是一些形状较简单的铸件，如锰钢锷板等。
甲醇的应用可改善烘干质量，可和乙醇配合使用。
1．3粘结剂
根据载液的不同，粘结剂分为水基用和醇基用两种。
对粘结剂的一般要求是：在水中或乙醇中易溶易分散；具有较高的干强度，尤其是高温强度。
糖浆、纸浆、酚醛树脂、聚乙烯醇（PVA）、聚乙酸乙烯乳液（白乳胶）、聚乙烯醇缩丁醛（PVB）、羧甲基纤维素（CMC），以及高温性能好的粘土、磷酸二氢铝、硫酸盐、松香、水玻璃和硅溶胶都可作为涂料的粘结剂。
酚醛树脂、既具有较高的常温强度，又具
有较高的高温强度，我们在涂料中广泛应用。
水基涂料可直接采用碱性液态酚醛树脂，醇基涂料采用热固性酚醛树脂，先在酒精中泡开，溶化后再加入涂料中，它和PVB配合使用效果更佳。
聚乙烯醇（PVA）和磷酸二氢铝配合使用，效果也较好，成本也低。
某些商品涂料具有硬化可逆性，即掉到地上已硬化的涂料仍可重复混制、使用。
某些水溶性树脂，如PAM就具备这种性能。
1. 4悬浮剂
常用的悬浮剂有锂基、钠基或有机膨润土、凸凹棒土、CMC等。
锂基膨润土不但悬浮性好，所制涂料的涂刷性能也较好，在醇基涂料澡中经常采用，但采用锂基土的涂料易于发生“沉死底”的现象，涂料最好现配现用。
要水基涂料中可采用钠土和CMC配合使用，效果也较好。
有机土效果最好，价格过高，一般在要求较高的醇基涂料中少量加入。
选用膨润土类悬浮剂时，在保证悬浮性的前提下，加入量越少越好，加入量过大涂层易开裂。
1．5其它添加剂
实型（或消失模）涂料还需加入以下几种助剂：⑴表面活性剂用来改善涂料对塑料模样表面的润湿性，常用的是非离子型的表面活性剂JCF（脂肪醇聚乙烯醚）、OP-10（烷基酚与环氧乙烷的缩合物）、NNO（萘磺酸钠甲醛缩合物），它兼有分散和减水作用。
表面活性剂易于产生气泡，在涂料中尽量少加或不加。
⑵消泡剂涂料在高速搅拌过程中也可能卷入空气产生气泡，因此要加入少量的消泡剂。
常用的有正辛醇、正丁醇、SPA-202脂肪族矿物油、SAF（聚甲基硅氧烷乳液）。
⑶防腐剂常用的防腐剂有五氯酚萘、五氯苯酚、苯甲酸钠、甲醛等。
⑷碳吸附剂冰晶石（Na3AIF6）在高温下形成活性NaF、AIF3等，对模样分解出的碳产生吸附作用，使之不沉淀在铸件表面，从而防止铸件表面积碳的产生。
此外，涂料中还掺入氧化铁粉（Fe2O3），提高涂料的自剥离能力和抗氮气孔能力。
件表面光洁，并在一定程度上提高尺寸精度。
2涂料的作用和性能要求
涂料可以填充型和芯的表面孔隙在高温下抑制砂型与金属液的热相互作用 (机械渗透和化学侵蚀)，从而防止机械粘砂，使铸件表面光洁，并在一定程度上提高尺寸精度。
涂料还能够提高型和芯的表面强度，防止因液体金属的冲刷作用而发生砂眼、毛刺等缺陷。
涂料层的隔离作用，还能够防止因型和芯受热产生大量气体侵入铸件而形成气孔缺陷。
热膨胀低的涂料还可减少铸件夹砂缺陷。
此外，通过在涂料中添加绝热保温材此外，通过在涂料中添加绝热保温材布，调节热流的传递和运动，控制合金的凝固和结晶过程，从而消除缩松缺陷。
在涂料中添加某些特殊附加物，还能做到局部孕育或表面合金化，达到改善组织的目的。
涂料的这些作用，近来也受到人们的重视。
对于涂料的性能，有许多要求：
2.1悬浮稳定性
涂料应当在一定时间内不沉淀、不分层、不结块并保持密度的均匀性。
悬浮性主要决定于所添加的悬浮剂的质量和加入量，以及耐火填料的颗粒大小和比重等。
2.2渗透性
它表示涂料在涂覆后能够渗入型或芯表层一定深度的能力。
渗透性并不是越大越好。
渗透性过大，会造成不必要的浪费，或难以保持一定的厚度。
渗透性过小，涂料在型或芯上的附着力小，烘干和浇注时易起皮破损。
渗透深度取决于耐火材料的粒度、涂料的比重和粘度、涂料悬浊体系的表面特性和内部结构特点，以及涂料与型或芯的润湿性等。
2.3触变性，(摇溶性)
物理化学中把触变性现象视为一种溶胶软胶可逆等温转变过程。
触变性包括剪切变稀粘度依时性的两个方面：一是在剪切力作用下能变稀，剪切力去除后又会恢复原先的状态，二是上述变稀或变稠都有一个时间进程。
通俗地说，就是“一搅。