炼铁原理与工艺3(喷煤操作)
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
胶带输送系统组成。 ② 干燥剂供应 ③ 热风炉废气和干燥炉高温烟气组成 。干燥
气正常温度250℃，最高温度不超过300℃。
P-105 皮 带
带式定量 给料机
P-108皮带 P-202皮带
去原煤
配煤槽工艺布置图
仓
13.2高炉制煤系统
③ 煤粉制备
④
煤粉制备是通过磨煤机将原煤加工成
粒度和含水量均符合高炉喷吹需要的煤粉。
N流2 化 N2
喷吹系统工艺流 程图
煤 粉 仓
输送
泄 压 中
装
空气
料
中
13.3高炉喷吹系统
② 按喷吹罐布置形式分为并列罐喷吹和串罐 式喷吹，通过倒罐来实现不间断喷煤。
A. 并列式占地大，但罐称量简单，常用于小 高炉直接喷吹。
B. 串罐式则正好相反。适用于大高炉喷吹， 串罐有单系列和多系列。
13.3高炉喷吹系统
热量,Q低低位发热量.每kg煤粉风口燃烧放 出的热量只有9800～10000kJ，比Q高,Q 低低很多.(煤粉在大气中为38000kJ/kgC)
13.1喷煤概述
3. 高炉对喷吹煤粉的质量要求 ① 粒度:无烟煤-200目的应达到80-85%；烟
煤-200目的达到50--65%. ② 温度:应控制在70--80℃， ③ 水分:煤粉的水分应控制在1.0%左右，能
13.高炉喷煤
高炉喷煤系统与喷煤工艺概述
13.1喷煤概述
1. 高炉喷煤的意义
2.
喷吹பைடு நூலகம்粉不仅能大幅度降低焦比，而
且还使其它技术经济指标大为改善。
3. 喷吹煤粉带动了整个炼铁技术的发展。
13.1喷煤概述
2. 高炉对原煤的质量要求 ① 煤的灰分和灰熔点温度: ② 灰分要小于15%,灰熔点温度主要取决于
图4-16 并罐喷煤系统 l一塞头阀；2一煤粉仓；3一煤粉仓电子秤；4一 软连接；5一喷吹罐；6一喷吹罐电子秤；7一流 化器；
8一下煤阀；9一混合器；10一安全阀；ll 一切断阀；12一分配器；13一充压阀；14 一放散阀
图4-17 串罐喷吹工艺 l一塞头阀；2一煤粉仓电子秤；3一煤粉仓；4一软 连接；5一放散阀； 6一上钟阀；7一中间罐充压阀；8一中间罐电子秤； 9一均压阀；10一中间罐；11一中间罐流化阀；12 一中钟阀；13—软连接；14—下钟阀；15一喷吹罐 充压阀；16一喷吹罐电子秤；17一喷吹罐；18一流 化器；19一给煤球阀；20一混合器
焦炉煤气 放散阀
CO
BF
G
G
高炉煤气
放散阀
制粉系统工艺流程图
原煤 仓
给煤 机
仓顶布 袋
布袋收粉 器
振动 筛
干燥炉
助燃风 机
废气引风 机
中速磨型 号 ;HP110
3
密封 风机
煤粉仓
主排风 机
13.2高炉制煤系统
2. 制煤系统 制粉系统包括原煤上料系统、干燥剂供应、
及煤粉制备系统。 ① 原煤上料 ② 工艺设施主要由干煤棚、配煤槽、转运站及
13.1喷煤概述
高炉喷煤系统主要由原煤贮运、煤粉制备、 煤粉喷吹、热烟气和供气等几部分组成，可归为 制煤系统和喷吹系统.
1.高温风机 2.干燥炉 3.原煤仓 4.给煤机 5.中速磨 6.布袋收粉器 7.主排风机8.仓顶除尘器 9.煤粉仓 10.喷吹罐 11.分配器 12.高炉 太钢4350m3高炉喷煤系统 工艺流程图
13.1喷煤概述
13.2高炉制煤系统
1. 制粉工艺概述 • 煤粉制备是通过磨煤机将原煤加工成粒度和含
水量均符合高炉喷吹需要的煤粉。将原煤经过 磨碎和干燥制成煤粉，再将煤粉从干燥气中分 离出来存入煤粉仓内。在烟煤制粉中，还必须 设置相应的惰化、防爆、抑爆及监测控制装置。 • 现代高炉煤粉制备系统的工艺流程为： 原煤仓→给煤机→磨煤机（通入干燥气）→布 袋収粉器（排粉风机）→煤粉仓
1-原煤入口；2-气粉出口；3-弹簧；4-辊子； 5-挡环； 6-干燥气通道；7-气室；8-干燥气人口；9减速箱；
10一转盘
图4-6 碗磨结构示意图 1-气粉出口；2-耳轴，3-调整螺丝；4-弹簧， 5-干燥气入口；6-刮板； 7-杂物排放口；8-转动轴；9-钢碗；10-衬圈， 11-辊子；12-原煤入口
制粉设备
埋刮板给煤机结构示意图 l一进料口；2一壳体；3一刮板；4一星轮；5一出料口
图4-9 锁气器
图4-10 简易布袋除尘器示意图
1一煤粉管道；2—活门；3一外壳；
l一进气管；2一集灰箱；3一布袋室；
4一布袋；4一杠杆；5一重锤；6一支点；7一手孔 5一风帽；6一出灰管；7一振打装
置
制粉设备
平盘磨结构示意图
灰份中Al2O3的含量。当其含量超过40％ 时，熔点都会超过1500℃。 ② 煤的硫分 ③ 一般要求低于0.8%，最高不超过1.0% ③ 胶质层:用Y表示厚度,G表示粘结指数.
13.1喷煤概述
④ 煤的燃烧性和反应性 ⑤ 煤的可磨性: ⑥ 用哈式可磨指数表示,HGI. ⑥ 煤的发热量:有弹入射筒发热量,Q高高位发
1. 喷吹工艺 ① 按喷吹方式分为直接喷吹和间接喷吹。 A. 直接喷吹就是高炉附近设有喷吹站，制好
的煤粉直接入煤粉仓，通过喷吹罐喷入高 炉风口。 B. 间接喷吹是把制好的煤粉经输送管道送入 高炉附近的喷吹站，再由喷吹站将煤粉喷 入高炉风口。
A 系
B 系
煤粉 仓流 化氮 气
煤粉收 集桶
喷 吹 中
充压
够最高不超过2.0%，影响煤粉的输送， 加剧t理的下降。
13.1喷煤概述
4. 喷吹烟煤与无烟煤的区别 ① 烟煤含挥发分高，着火点低，易于燃烧，
可磨性比无烟煤好，密度较无烟煤小，输 煤时可以增大浓度，因而输送速度较快。 烟煤的结焦性比无烟煤强，两种煤对置换 比的影响不完全一样，定置换比高低的主 要因素是固定炭. ② 无烟煤的特点和烟煤相反.一般以V挥来区 分两者.无烟煤V挥小于10%.
制粉设备
图4-9 锁气器 1一煤粉管道；2—活门；3一外壳； 袋；
4一杠杆；5一重锤；6一支点；7一手孔
图4-10 简易布袋除尘器示意图 l一进气管；2一集灰箱；3一布袋室；4一布
5一风帽；6一出灰管；7一振打装置
制粉设备
13.2高炉制煤系统
3. 制粉操作 4. 见课本〈规程〉.
13.3高炉喷吹系统
将原煤经过磨碎和干燥制成煤粉，再将煤
粉从干燥气中分离出来存入煤粉仓内。流
程为：
⑤ 原煤仓→给煤机→磨煤机（通入干燥气） →布袋收粉器（排粉风机）→煤粉仓
13.2高炉制煤系统
煤粉制备主要设备有：原煤仓， 给煤机， 磨煤机，袋式收粉器，主排风机，煤粉振 动筛，仓顶除尘器。 粗粉分离器 ：粗粉分离器的任务是把经 过磨制的过粗煤粉分离出来，送回磨煤机 再磨，在磨煤机顶部。 细粉分离器：一、二级旋风除尘器。 锁气器是装在旋风分离器下部的卸粉装置。
气正常温度250℃，最高温度不超过300℃。
P-105 皮 带
带式定量 给料机
P-108皮带 P-202皮带
去原煤
配煤槽工艺布置图
仓
13.2高炉制煤系统
③ 煤粉制备
④
煤粉制备是通过磨煤机将原煤加工成
粒度和含水量均符合高炉喷吹需要的煤粉。
N流2 化 N2
喷吹系统工艺流 程图
煤 粉 仓
输送
泄 压 中
装
空气
料
中
13.3高炉喷吹系统
② 按喷吹罐布置形式分为并列罐喷吹和串罐 式喷吹，通过倒罐来实现不间断喷煤。
A. 并列式占地大，但罐称量简单，常用于小 高炉直接喷吹。
B. 串罐式则正好相反。适用于大高炉喷吹， 串罐有单系列和多系列。
13.3高炉喷吹系统
热量,Q低低位发热量.每kg煤粉风口燃烧放 出的热量只有9800～10000kJ，比Q高,Q 低低很多.(煤粉在大气中为38000kJ/kgC)
13.1喷煤概述
3. 高炉对喷吹煤粉的质量要求 ① 粒度:无烟煤-200目的应达到80-85%；烟
煤-200目的达到50--65%. ② 温度:应控制在70--80℃， ③ 水分:煤粉的水分应控制在1.0%左右，能
13.高炉喷煤
高炉喷煤系统与喷煤工艺概述
13.1喷煤概述
1. 高炉喷煤的意义
2.
喷吹பைடு நூலகம்粉不仅能大幅度降低焦比，而
且还使其它技术经济指标大为改善。
3. 喷吹煤粉带动了整个炼铁技术的发展。
13.1喷煤概述
2. 高炉对原煤的质量要求 ① 煤的灰分和灰熔点温度: ② 灰分要小于15%,灰熔点温度主要取决于
图4-16 并罐喷煤系统 l一塞头阀；2一煤粉仓；3一煤粉仓电子秤；4一 软连接；5一喷吹罐；6一喷吹罐电子秤；7一流 化器；
8一下煤阀；9一混合器；10一安全阀；ll 一切断阀；12一分配器；13一充压阀；14 一放散阀
图4-17 串罐喷吹工艺 l一塞头阀；2一煤粉仓电子秤；3一煤粉仓；4一软 连接；5一放散阀； 6一上钟阀；7一中间罐充压阀；8一中间罐电子秤； 9一均压阀；10一中间罐；11一中间罐流化阀；12 一中钟阀；13—软连接；14—下钟阀；15一喷吹罐 充压阀；16一喷吹罐电子秤；17一喷吹罐；18一流 化器；19一给煤球阀；20一混合器
焦炉煤气 放散阀
CO
BF
G
G
高炉煤气
放散阀
制粉系统工艺流程图
原煤 仓
给煤 机
仓顶布 袋
布袋收粉 器
振动 筛
干燥炉
助燃风 机
废气引风 机
中速磨型 号 ;HP110
3
密封 风机
煤粉仓
主排风 机
13.2高炉制煤系统
2. 制煤系统 制粉系统包括原煤上料系统、干燥剂供应、
及煤粉制备系统。 ① 原煤上料 ② 工艺设施主要由干煤棚、配煤槽、转运站及
13.1喷煤概述
高炉喷煤系统主要由原煤贮运、煤粉制备、 煤粉喷吹、热烟气和供气等几部分组成，可归为 制煤系统和喷吹系统.
1.高温风机 2.干燥炉 3.原煤仓 4.给煤机 5.中速磨 6.布袋收粉器 7.主排风机8.仓顶除尘器 9.煤粉仓 10.喷吹罐 11.分配器 12.高炉 太钢4350m3高炉喷煤系统 工艺流程图
13.1喷煤概述
13.2高炉制煤系统
1. 制粉工艺概述 • 煤粉制备是通过磨煤机将原煤加工成粒度和含
水量均符合高炉喷吹需要的煤粉。将原煤经过 磨碎和干燥制成煤粉，再将煤粉从干燥气中分 离出来存入煤粉仓内。在烟煤制粉中，还必须 设置相应的惰化、防爆、抑爆及监测控制装置。 • 现代高炉煤粉制备系统的工艺流程为： 原煤仓→给煤机→磨煤机（通入干燥气）→布 袋収粉器（排粉风机）→煤粉仓
1-原煤入口；2-气粉出口；3-弹簧；4-辊子； 5-挡环； 6-干燥气通道；7-气室；8-干燥气人口；9减速箱；
10一转盘
图4-6 碗磨结构示意图 1-气粉出口；2-耳轴，3-调整螺丝；4-弹簧， 5-干燥气入口；6-刮板； 7-杂物排放口；8-转动轴；9-钢碗；10-衬圈， 11-辊子；12-原煤入口
制粉设备
埋刮板给煤机结构示意图 l一进料口；2一壳体；3一刮板；4一星轮；5一出料口
图4-9 锁气器
图4-10 简易布袋除尘器示意图
1一煤粉管道；2—活门；3一外壳；
l一进气管；2一集灰箱；3一布袋室；
4一布袋；4一杠杆；5一重锤；6一支点；7一手孔 5一风帽；6一出灰管；7一振打装
置
制粉设备
平盘磨结构示意图
灰份中Al2O3的含量。当其含量超过40％ 时，熔点都会超过1500℃。 ② 煤的硫分 ③ 一般要求低于0.8%，最高不超过1.0% ③ 胶质层:用Y表示厚度,G表示粘结指数.
13.1喷煤概述
④ 煤的燃烧性和反应性 ⑤ 煤的可磨性: ⑥ 用哈式可磨指数表示,HGI. ⑥ 煤的发热量:有弹入射筒发热量,Q高高位发
1. 喷吹工艺 ① 按喷吹方式分为直接喷吹和间接喷吹。 A. 直接喷吹就是高炉附近设有喷吹站，制好
的煤粉直接入煤粉仓，通过喷吹罐喷入高 炉风口。 B. 间接喷吹是把制好的煤粉经输送管道送入 高炉附近的喷吹站，再由喷吹站将煤粉喷 入高炉风口。
A 系
B 系
煤粉 仓流 化氮 气
煤粉收 集桶
喷 吹 中
充压
够最高不超过2.0%，影响煤粉的输送， 加剧t理的下降。
13.1喷煤概述
4. 喷吹烟煤与无烟煤的区别 ① 烟煤含挥发分高，着火点低，易于燃烧，
可磨性比无烟煤好，密度较无烟煤小，输 煤时可以增大浓度，因而输送速度较快。 烟煤的结焦性比无烟煤强，两种煤对置换 比的影响不完全一样，定置换比高低的主 要因素是固定炭. ② 无烟煤的特点和烟煤相反.一般以V挥来区 分两者.无烟煤V挥小于10%.
制粉设备
图4-9 锁气器 1一煤粉管道；2—活门；3一外壳； 袋；
4一杠杆；5一重锤；6一支点；7一手孔
图4-10 简易布袋除尘器示意图 l一进气管；2一集灰箱；3一布袋室；4一布
5一风帽；6一出灰管；7一振打装置
制粉设备
13.2高炉制煤系统
3. 制粉操作 4. 见课本〈规程〉.
13.3高炉喷吹系统
将原煤经过磨碎和干燥制成煤粉，再将煤
粉从干燥气中分离出来存入煤粉仓内。流
程为：
⑤ 原煤仓→给煤机→磨煤机（通入干燥气） →布袋收粉器（排粉风机）→煤粉仓
13.2高炉制煤系统
煤粉制备主要设备有：原煤仓， 给煤机， 磨煤机，袋式收粉器，主排风机，煤粉振 动筛，仓顶除尘器。 粗粉分离器 ：粗粉分离器的任务是把经 过磨制的过粗煤粉分离出来，送回磨煤机 再磨，在磨煤机顶部。 细粉分离器：一、二级旋风除尘器。 锁气器是装在旋风分离器下部的卸粉装置。